第六章高分子材料加工第1頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月了解擠出成型的特點(diǎn)，以及擠出成型設(shè)備的基本構(gòu)造及工作原理掌握固體輸送理論的推導(dǎo)過程和影響固體輸送流率的因素分析影響熔體熔融塑化和熔體輸送流率的因素

了解和掌握塑料管材、擠出吹塑薄膜、擠出棒材和擠出異型材的主要工藝特點(diǎn)和工藝控制因素了解和掌握塑料材料的注射成型以及模壓成型的主要原理和工藝控制因素本章要求第2頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月一次成型法:熱塑性聚合物制品的絕大部分是通過熔體加工的方法成型的。即通過加熱使塑料處于粘流態(tài),經(jīng)過流動、成型和冷卻，或硬化或交聯(lián)固化，從而得到各種形狀制品的方法。包括；擠出成型；注射成型；模壓成型；壓延成型；熔融紡絲等。二次成型法：將一次成型法所得的片材、管材和板材等塑料制品加熱，使其處于高彈區(qū)（Tg～Tf)，通過外力作用，使其發(fā)生形變，再經(jīng)冷卻定型而得到制品的方法。包括：薄膜的二次吹脹；片材的再成型；管材的擴(kuò)管。第3頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月6.1概述(ExtrusionofPlastic)6.1.1基本概念1．基本定義——擠壓成型是借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的聚合物材料在壓力推動下，強(qiáng)行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。

擠出過程：預(yù)處理料—加料——在螺桿中熔融塑化——口模擠出——定型——冷卻——牽引——切割第4頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月2.擠出方法分類干法擠出—聚合物的塑化和加壓在同一設(shè)備內(nèi)完成。濕法擠出—溶劑先將聚合物充分軟化并塑化，聚合物的塑化和加壓是兩個(gè)獨(dú)立的過程。定型處理采用溶劑脫出方法，同時(shí)應(yīng)考慮溶劑的回收和利用。第5頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月3．?dāng)D出成型特點(diǎn)①連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)品可以任意長度；②應(yīng)用范圍廣，絕大多數(shù)的熱塑性塑料和熱固性塑料可用此方法生產(chǎn)；幾乎1/3-1/2的塑料制品是通過擠出成型來完成的。③生產(chǎn)效率高，一臺擠出機(jī)的產(chǎn)量85.8噸/年，而一臺注射機(jī)的產(chǎn)量27.6噸/年；例：近幾年來，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。

④投資少，見效快。第6頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第7頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月4．?dāng)D出成型方法的最新進(jìn)展①設(shè)備技術(shù)更成熟；②電磁動態(tài)塑化擠出：

將電磁振動場引入聚合物塑化擠出的全過程,從根本上改變了傳統(tǒng)螺桿擠出設(shè)備的換能方式、結(jié)構(gòu)形式和塑化擠出過程。提出了聚合物動態(tài)塑化擠出、直接電磁換能、機(jī)電磁一體化等一系列新概念和原理,揭示了聚合物電磁動態(tài)塑化擠出過程中的各種新現(xiàn)象和規(guī)律。③計(jì)算機(jī)控制與應(yīng)用；④產(chǎn)品規(guī)格大，品種多。第8頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月6.1.2擠出成型設(shè)備的基本構(gòu)造及工作原理

1．單螺桿擠出成型設(shè)備規(guī)格:

SJ-65/25

螺桿直徑螺桿長徑比第9頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月

單螺桿擠出機(jī)(SingleScrewExtruderS.S.E)

SJ-65,SJ-65A,SJ-65B,SJZ-120螺桿外徑:(25),30，45，65，90，120，150，200，250,(300)。螺桿L/D:(20),25,30第10頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(1)基本構(gòu)造①主機(jī)——是由一根阿基米德螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的。擠壓系統(tǒng)—螺桿，料筒，料斗。三大系統(tǒng)傳動系統(tǒng)—電動機(jī)，減速箱，軸承。加熱冷卻系統(tǒng)—加熱器，冷卻水管。第11頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)（主機(jī)）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。第12頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月②輔機(jī)——幾種典型擠出成型制品的輔機(jī)機(jī)頭—制品獲得幾何形狀和尺寸；定型裝置—對制品的形狀和尺寸起穩(wěn)定和定型作用，從而得到精確的截面形狀和尺寸以及表面性能良好的制品。冷卻裝置—對定型的制品進(jìn)行充分冷卻至熱變形溫度以下。牽引裝置—均勻地牽引制品，使其保持一定地截面尺寸并使穩(wěn)定擠出。切割裝置—根據(jù)使用要求將制品切成一定地長度和寬度。卷取裝置—主要針對軟制品。第13頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)擠出機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與螺桿參數(shù)螺桿直徑（D），長徑比（L/D)，轉(zhuǎn)數(shù)，驅(qū)動功率，生產(chǎn)率，外形尺寸，重量等第14頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月螺桿分段：加料段，壓縮段（轉(zhuǎn)化段），均化段（計(jì)量段）螺槽深度：h1，h2（變化的），h3壓縮比：螺紋螺距，螺紋升角，螺紋頭數(shù)，螺棱寬度等。螺桿的主要參數(shù)：第15頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月單螺桿擠出機(jī)的螺桿可分為三段：從料斗至機(jī)頭依次為加料段(feed)、壓縮段(transition)、均化段(metering)。各段功能：加料段起著輸送未熔融固體物料的作用；在壓縮段中，聚合物物料逐漸從固態(tài)向粘流態(tài)轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變是通過料筒的熱傳導(dǎo)和螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)剪切、攪拌摩擦等復(fù)雜作用實(shí)現(xiàn)的；均化段是將壓縮段送來的熔融流體的壓力進(jìn)一步增大，使高聚物均勻塑化，然后控制其定壓、定量地從機(jī)頭模孔擠出。在螺桿結(jié)構(gòu)段的不同區(qū)域，對物料的作用完全不同，概括起來：加料作用——壓縮塑化作用——均化溫度、壓力和擠出量的作用。第16頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第17頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月螺桿型式的確定：①漸變型螺桿壓縮段槽深為漸變的，傳熱好，剪切不劇烈，混煉效果不好。適用于熱敏性物料、結(jié)晶非結(jié)晶性物料。②突變型螺桿剪切劇烈，傳熱不好。適用黏度小、具有突變?nèi)埸c(diǎn)的物料，如PA、PS、PP等，但PVC等黏度高的會局部過熱。在（1—2）D內(nèi)發(fā)展到在（4—5）D內(nèi)完成相變。(3)常規(guī)全螺紋三段螺桿的選擇：第18頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月螺桿直徑的確定：國標(biāo)系列：30、45、65、90、120、150、200確定直徑D：①產(chǎn)品截面積的形狀和大小②加工塑料的種類和生產(chǎn)率，輔機(jī)配備經(jīng)驗(yàn)公式：Q=βD2nβ—出料系數(shù)，0.003—0.007螺桿長徑比L/D的確定：在一定意義上L/D反映塑化能力大小，特別當(dāng)轉(zhuǎn)速提高后相變點(diǎn)后移，只有加大L/D才可獲得較好的塑化效果。長徑比大，則塑化剪切時(shí)間長，可以低溫?cái)D出，可以提高轉(zhuǎn)速，但制造困難。第19頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月螺桿各段參數(shù)的選擇：①加料段：輸送物料給壓縮段和均化段a結(jié)晶性高聚物L(fēng)=60—65%b非結(jié)晶性高聚物L(fēng)=10—25%②熔融段：壓實(shí)物料，熔融物料a結(jié)晶性L=（3—5）Db非結(jié)晶性L=50—60%壓縮比：將物料壓實(shí)，排除氣體，建立必要壓力，保證物料到達(dá)螺桿末端時(shí)有足夠的致密度③均化段：將已熔物料定壓定量定溫地?cái)D到機(jī)頭中L3=20～50%H3=﹝0.025～0.06﹞Ds第20頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月螺桿其他參數(shù)：螺紋升角φ，螺距S=D

螺桿頭部結(jié)構(gòu)和螺紋斷面形狀：

①半圓、平、錐、尖、螺紋頭常見螺桿頭部型式第21頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月②螺棱斷面：矩形（輸送段）、鋸齒形（壓縮段和均化段）常用螺紋斷面型式第22頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月雙螺桿的基本構(gòu)造與分類：2.雙螺桿擠出機(jī)圓柱型平行雙螺桿擠出機(jī)錐形雙螺桿擠出機(jī)第23頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月雙螺桿擠出機(jī)的分類：第24頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月異向內(nèi)翻式異向外翻式同向旋轉(zhuǎn)式非嚙合部分嚙合全嚙合雙螺桿的旋轉(zhuǎn)方式雙螺桿的嚙合型式第25頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月1—連接法蘭；2—分流板；3—機(jī)筒；4—電阻加熱；5—雙螺桿；

6—螺旋加料裝置；7—料斗；8—螺桿軸承；9—齒輪減速箱；

10—傳送帶；11—電動機(jī)；12—機(jī)架雙螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：第26頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月雙螺桿機(jī)的主要參數(shù)：1）直徑：指螺桿外徑。國外：16~340mm，國內(nèi)：65~140mm。（錐形雙螺桿須標(biāo)明大小端）2）長徑比：有效長度和外徑之比。一般10~28。3）旋向：旋向不同，用途不同。同向混料，異向擠出制品。4）承受的扭矩5）驅(qū)動功率第27頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月雙螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的差別：（1）嚙合還是非嚙合；（2）對嚙合螺桿：同向轉(zhuǎn)動還是反向轉(zhuǎn)動；（3）螺桿是圓柱形還是錐形；（4）壓縮比的實(shí)現(xiàn)是靠：螺紋高度或?qū)С蹋桓鶑接尚∽兇蠡蛲鈴接纱笞冃。宦菁y頭數(shù)變化。（5）螺桿是整體的還是組合的。第28頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(1)錐形雙螺桿:向外反向轉(zhuǎn)動。從加料段到計(jì)量段，螺桿的外徑和根徑均勻地由大到小變化。螺桿各部分的長度、螺紋頭數(shù)、螺槽數(shù)、螺棱寬度、螺棱形狀等均有變化。第29頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）組合型雙螺桿第30頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月3．基本過程與工作原理

在擠壓過程中，將顆粒狀物料經(jīng)擠出機(jī)料斗加入到已預(yù)熱的料筒，料筒中不斷旋轉(zhuǎn)的螺桿，連續(xù)地?cái)D壓熔融的聚合物物料并通過機(jī)頭模孔，擠出所需的設(shè)計(jì)斷面，后經(jīng)定型冷卻、牽伸獲得制品。

物料從進(jìn)入擠出機(jī)到成為制品，經(jīng)歷了固體到熔體，再到固體的過程，這個(gè)過程的前半部分是在擠出機(jī)中實(shí)現(xiàn)的。第31頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月（1）研究螺槽內(nèi)流體速度、壓力和溫度分布的規(guī)律；（2）計(jì)算螺桿對物料的輸送能力及螺桿的功率消耗；（3）評價(jià)螺桿對物料的混合與塑化效果；（4）通過理論分析，尋求在聚合物加工中提高產(chǎn)量、提高塑化質(zhì)量、降低能量消耗的有效途徑；（5）為聚合物擠出過程改進(jìn)工藝、改進(jìn)設(shè)備提供依據(jù)。6.2

擠出理論—研究物料在塑化擠出過程中，狀態(tài)變化及運(yùn)動規(guī)律的工程原理目的與意義：第32頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月擠出過程：預(yù)處理料加料——在螺桿中熔融塑化——口模擠出——定型——冷卻——牽引——切割要使制品質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定，須滿足以下兩個(gè)條件：熔體的輸送速率=固態(tài)物料的熔化速率沿螺桿軸向任一截面物料的質(zhì)量流率=擠出機(jī)生產(chǎn)率第33頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月6.2.1三個(gè)職能區(qū)的建立1.固體輸送區(qū)—將固體物料向前輸送，并得到初步壓縮和排氣的作用。2.熔化區(qū)—物料發(fā)生相轉(zhuǎn)變區(qū)域。3.熔體輸送區(qū)—將熔體定溫定量定壓地輸送至機(jī)頭。第34頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第35頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月6.2.2固體輸送理論(EXTRUDERFEEDZONE)—以固體對固體的摩擦靜力平衡為基礎(chǔ)建立1.基本假設(shè)2.固體輸送流率的計(jì)算：點(diǎn)的運(yùn)動分析：Qs=f(φ)

力和力矩的平衡分析：求出φ3.影響固體輸送流率的因素4.理論修正固體輸送流率目的：定量計(jì)算固體輸送流率；

分析影響固體輸送流率的因素。第36頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月固體輸送區(qū)通常限定在自料斗開始算起的幾個(gè)螺距中，在該區(qū)，物料向前輸送并被壓實(shí)，但仍以固體狀（SOLIDBEDORPLUG）存在。物料的輸送機(jī)理：物料與螺桿間的相對運(yùn)動狀態(tài)類似于螺栓與螺母間的相對運(yùn)動。目前關(guān)于固體輸送區(qū)的理論有幾種，此處重點(diǎn)介紹應(yīng)用較廣泛的以固體對固體的摩擦靜力平衡為基礎(chǔ)建立起來的輸送理論。固體輸送區(qū)：第37頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月固體輸送區(qū)塑化過程:螺桿的螺距、螺棱寬度的變化物料粒子被致密地壓實(shí)在螺槽上滑動的固體床或固體塞。固體塞運(yùn)動依靠機(jī)筒表面與固體塞之間的摩擦力；螺桿與固體塞之間的摩擦力阻止固體塞運(yùn)動。在機(jī)筒內(nèi)，造成物料粒子不在同一方向前進(jìn)，而是不時(shí)地翻滾、打滑，隨螺桿旋轉(zhuǎn)。隨著物料擠出和物料在料斗內(nèi)的流動，過程反復(fù)進(jìn)行。在螺槽中運(yùn)動的是被擠壓在一起的固體塞。第38頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月1.基本假設(shè)：①物料與螺槽和料筒內(nèi)壁緊密接觸，形成具有彈性的固體塞，并以恒定的速度移動；②固體塞與料筒表面、螺槽底面和側(cè)面的摩擦因數(shù)是一個(gè)常數(shù)，可取不同值；③忽略料筒與螺棱之間的間隙，螺槽是矩形的并且深度不變，固體塞的密度不變。第39頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月2.公式推導(dǎo)（1）固體塞——點(diǎn)的運(yùn)動分析Qs=f(θ)θ—牽引角或移動角第40頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第41頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月

運(yùn)轉(zhuǎn)條件

Qs與螺桿參數(shù)有關(guān)牽引角nQs；θQs第42頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）固體塞的受力分析—八個(gè)力的平衡求出θφ第43頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月A.公式法：第44頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月①料筒表面系數(shù)的影響②螺紋側(cè)面摩擦的影響③螺槽底面摩擦的影響④壓力的影響θ角受以下四方面的因素影響：第45頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月B.查圖法第46頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月3.影響固體輸送流率Qs的因素螺桿參數(shù)的影響：

Db,Dh1Qs

φ

=45°運(yùn)轉(zhuǎn)條件的影響：nQsθ角的影響：

θK,QsM,fs,fb,提高螺桿光潔度料筒加料段開槽，或強(qiáng)制冷卻(防止物料熔融）第47頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第48頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月6.2.3熔融理論——相轉(zhuǎn)變理論(17)壓縮段物料固-液共存第49頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月1．目的：預(yù)測螺槽中任一點(diǎn)未熔化物料量熔化全部物料所需螺桿長度熔融與螺桿參數(shù)、物料特性、工藝參數(shù)間的關(guān)系2．冷卻試驗(yàn)和熔融機(jī)理冷卻試驗(yàn)：本色料+3～5%著色料擠出——穩(wěn)定后停止并迅速冷卻螺桿和料筒——取出螺桿、剝下物料——切斷螺旋帶狀料并觀察截面形狀.現(xiàn)象：①熔融料呈流線型，未塑化料始終呈固態(tài).②固—液兩相有一明顯分界線.③固相逐漸消失，固體塑化完全集中在熔膜處.第50頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月熔融機(jī)理：加料段壓實(shí)——逐漸熔融成一層熔膜——超過后邊螺槽刮落于前側(cè)形成熔體池——固體床減小——直至物料完全熔融第51頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第52頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月固相內(nèi)ΔZ距離上的質(zhì)量平衡[流入ΔZ段的固相物料量]-[流出ΔZ段的固相物料量]=[ΔZ段上分界面處固相熔化量]熔膜內(nèi)Z向單位距離(長度)上的質(zhì)量平衡[由固相沿Y方向加入熔膜的新熔化的熔融物料量]=[由熔膜流入液相熔池的熔融物料量]分界面單位面積上的熱量平衡[經(jīng)熔膜流入分界面每單位面積上的熱流量]-[由分界面每單位面積上流出進(jìn)入固相內(nèi)的熱流量]=[分界面每單位面積上塑料熔融消耗的熱量]3.熔融理論的建立第53頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月Φ——有因次比值，供熱與消耗熱量比值4.熔融理論公式第54頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月ψ——熔化系數(shù)第55頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月3.影響熔融塑化區(qū)長度的因素?cái)D出量G的影響G,ZT,在螺桿總長度不變的情況下,均化段長度減少,物料塑化質(zhì)量下降;有因次比值Φ的影響Φ與Tb,Ts有關(guān),Φ,Tb,Ts,ZT，物料塑化質(zhì)量提高。螺桿轉(zhuǎn)速n的影響nG，ZT

剪切熱，ZT

第56頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第57頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第58頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月6.2.4熔體輸送理論(1)正流—Qd（Drageflow，拖曳流動)沿螺槽向機(jī)頭方向的流動，它是由螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓造成的。(2)橫流—Qt(Transverseflow,環(huán)流)物料與螺紋相垂直方向流動,它是由螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓造成的。這種流動使物料在螺槽中產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，形成環(huán)流。它對物料的混合和熱交換以及塑化影響很大，但對總的生產(chǎn)率無影響。1.熔體流動形式第59頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(3)倒流—Qp(Pressure-backflow)是由機(jī)頭、多孔板、濾網(wǎng)等對物料產(chǎn)生的阻力引起的，其方向與正流方向相反。(4)漏流—Ql(Leakageflow)是由機(jī)頭、多孔板、濾網(wǎng)等對物料產(chǎn)生的阻力引起的，它產(chǎn)生在螺桿與料筒的間隙中，其方向是軸向，并與擠出方向相反。第60頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第61頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月3.影響熔體輸送流率的因素ΔP的影響ΔP,Q,但有利于物料的塑化;螺桿轉(zhuǎn)速n的影響n,Q,但轉(zhuǎn)速過高,剪切熱過大,易出現(xiàn)局部過熱,運(yùn)動不穩(wěn)定,且螺桿根部扭矩過大,易折斷;h3的影響——存在最佳值L3的影響L3，Q；螺棱與料筒間隙δ0的影響

δ0，Q。第62頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月作業(yè)1.說明擠出成型基本過程及輔機(jī)的作用。2.說明固體輸送理論的研究思路，分析影響固體輸送流率的因素有哪些？3.分析影響熔融區(qū)長度的因素有哪些？4.為了擠出機(jī)生產(chǎn)達(dá)到質(zhì)量和產(chǎn)量的穩(wěn)定，應(yīng)控制哪些因素5.熔體在熔體輸送區(qū)的螺槽中的流動形式有哪幾種？第63頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3典型擠出制品的加工工藝

6.3.1概述第64頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月1.擠出成型工藝與過程原料的準(zhǔn)備和預(yù)處理擠出成型定型與冷卻牽引和卷取(切割）熱處理后處理第65頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月通常的程序：原料的準(zhǔn)備與預(yù)處理擠出造型制品的定型與冷卻制品的牽引與卷取（切割）后處理包裝(1)原料準(zhǔn)備與預(yù)處理通常包括干燥、預(yù)熱、著色、混入各種添加劑和廢品的回收利用等。第66頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月原料干燥：目的：1)原料中的水分2)從外界吸收的水分影響擠出過程的正常進(jìn)行和制品的質(zhì)量:制品出現(xiàn)氣泡表面晦暗等缺陷物理機(jī)械性能降低擠出無法進(jìn)行通常控制水分含量在0.5％以下第67頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月1).擠出機(jī)各部分工藝條件擠出過程:螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、料筒壓力、溫度(A)物料溫度：來源于料筒加熱器和螺桿對物料的剪切。(2)擠出成型工藝第68頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月料溫升高：粘度降低，利于塑化；熔體流量大，出料加快，機(jī)頭和口模溫度過高，擠出物形狀穩(wěn)定性差，制品收縮率增加，甚至制品發(fā)黃、出現(xiàn)氣泡。擠出不能正常進(jìn)行。溫度降低：熔體粘度大，機(jī)頭壓力增加，制品密實(shí)、形狀穩(wěn)定性好，但離模膨脹嚴(yán)重，應(yīng)適當(dāng)增大牽引速度。料溫過低：塑化較差，功率消耗增加。口模與模芯溫差過大：擠出制品出現(xiàn)向內(nèi)或向外翻或扭歪情況。第69頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(B)增大螺桿的轉(zhuǎn)速：

強(qiáng)化對物料的剪切作用，利于物料的混合和塑化，提高物料的壓力。第70頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月2).擠出機(jī)工藝條件與聚合物有關(guān)同是管材，聚合物不同，擠出條件就不同。例：生產(chǎn)3mm厚，內(nèi)徑25mm的管材,軟PVC的生產(chǎn)工藝和ABS就不相同。第71頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月

軟PVCABS加料段溫度90-100160-165壓縮段120-130170-175均化段130-140175-180機(jī)頭溫度150-160175-180口模溫度170-180190-195螺桿:長徑比16-2115-20壓縮比1.5:12~3:1轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)2010第72頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月3).擠出工藝還與產(chǎn)品的形狀有關(guān)例：同是ABS、管材和棒材不相同管材棒材加料段溫度160~165160~170壓縮段溫度170~175170~175均化段溫度175~180175~180機(jī)頭溫度175~180150~160口模溫度190~195170~180第73頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月4).擠出工藝條件對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要是溫度和剪切作用料溫高，η小，利于塑化，出料速度大但機(jī)頭口模溫度高，則形狀穩(wěn)定性下降，制品收縮率上升，制品發(fā)黃、氣泡，擠出不正常料溫下降，則η高，機(jī)頭壓力大，擠出物密實(shí)，形狀穩(wěn)定性好,但離模膨脹變大;料溫過低，則粘度過大，功率消耗變大。口模和模芯溫度不能相差太大，擠出物就會出現(xiàn)內(nèi)翻或外翻轉(zhuǎn)速N上升，剪切力上升，有利于塑化、混合，且粘度下降，混合效果好。但由于壓力也相應(yīng)增大，后期流量反而減小。第74頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月定型和冷卻不及時(shí)，制品在自身重力作用下，就會發(fā)生形變。大多數(shù)情況下定型與冷卻往往是同時(shí)進(jìn)行的；

管材和異形型材有定型過程；薄膜、單絲、線纜包復(fù)物等則不需定型；板材和片材，通過一對壓輥壓平來定型和冷卻；（3）制品的成型與冷卻第75頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月管子的定型方法:定徑套、定徑環(huán)和定徑板等．也有采用水冷卻定徑的。冷卻速度低，定型慢—由于自重下垂，質(zhì)量下降；冷卻速度高，定型快—聚集態(tài)結(jié)構(gòu)不同，質(zhì)量可能也不能滿足要求。如PS、LDPE和UPVC等，冷卻過快時(shí)，制品有內(nèi)應(yīng)力等，并降低外觀質(zhì)量；對軟質(zhì)或結(jié)晶的塑料，則應(yīng)較快冷卻，否則制品極易變形。第76頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月牽引的目的：A消除離模膨脹效應(yīng)B避免堵塞口模，破壞擠出的連續(xù)性C解決擠出物發(fā)生的形變型式：滾輪式和履帶式牽引速度：一般應(yīng)稍大于擠出速度，對制品進(jìn)行適度拉伸，牽引速度均勻（4）牽引和熱處理第77頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月熱處理：在Tg~Tf(或Tm)間進(jìn)行熱處理(熱定型)目的：提高薄膜的尺寸穩(wěn)定性；減少使用中的熱收縮率。第78頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月1）擠出造粒2）管材擠出3）片材和板材的擠出4）紙張涂復(fù)5）線纜包復(fù)6）擠出吹塑7）擠出紡絲（5）生產(chǎn)工藝流程第79頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月1.擠出流程及主要輔助設(shè)備生產(chǎn)流程:機(jī)頭擠出，冷卻定型、冷卻、牽引、切割或卷曲機(jī)頭：

直通式—結(jié)構(gòu)簡單，但會產(chǎn)生熔接痕，只能與外定徑設(shè)備配合。直角式—不用分流器，不會產(chǎn)生熔接痕，能得到內(nèi)壁光滑管材。

分流器及支架—直通式機(jī)頭芯棒與口模定型裝置：內(nèi)定徑外定徑—管材外壁與定徑套內(nèi)壁相接觸。冷卻裝置：水槽冷卻噴淋冷卻牽引裝置：履帶式滾輪式6.3.2.塑料管材第80頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月常見的是圓管，材料有PE、PP、PCPA軟質(zhì)PVC、ABS,國內(nèi)以PE、PP、軟質(zhì)PVC、ABS等為主，是國際公認(rèn)的金屬管替代品，也是綠色節(jié)能產(chǎn)品第81頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(1)機(jī)頭：機(jī)頭和口模常連為一體,通稱機(jī)頭,包括過濾網(wǎng)、多孔板、分流梭（有時(shí)與模芯結(jié)合為一個(gè)部件）、模芯、口模等。機(jī)頭的作用：改變?nèi)廴谖锪系牧鲃臃较颍蛊溆陕菪優(yōu)橹本€運(yùn)動；產(chǎn)生必要的壓力使制品密實(shí)；使物料進(jìn)一步塑化均勻；成型制品。第82頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第83頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(b)直角式熔體在機(jī)頭中流動方向與螺桿軸向垂直.從料筒流出的熔體繞過芯模再向前流動，會產(chǎn)生一條分流痕，流動阻力小，料流穩(wěn)定，出料均勻，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大。適于PP、PE及尺寸要求嚴(yán)格的管材.第84頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月濾網(wǎng)（screen）：過濾機(jī)械雜質(zhì)、未熔物料；增加料流阻力，提高混合、塑化效果。由若干片疊在一起的30～120目不銹鋼網(wǎng)組成，用多孔板支承。多孔板（篩板、分流板）：厚度為螺桿直徑的1/3～1/5，上邊鉆有φ3～6mm的中間疏、兩邊密的同心圓孔，距螺桿頭部0.1D,即約為計(jì)量段一個(gè)螺槽容積，太大易積料分解，太小料流不穩(wěn)定。分流器（魚雷頭）：將圓柱形料流變?yōu)楸…h(huán)狀并便于進(jìn)一步加熱塑化。大型分流器內(nèi)設(shè)加熱器，支架用以支承分流器及芯棒，同時(shí)使料流分束以加強(qiáng)攪拌，小型分流器與芯棒做為一體。第85頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)定型作用：將機(jī)頭擠出材料的形狀穩(wěn)定下來，得到更為精確的截面形狀、尺寸和表面粗糙度，有內(nèi)定徑和外定徑法兩種。定型方法：（1）外徑定型：在管狀物外壁和定徑套內(nèi)壁緊密接觸的情況下進(jìn)行冷卻而實(shí)現(xiàn)的。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，為我國普遍采用。（2）內(nèi)徑定型：是將定徑套的冷卻水管從芯棒處伸進(jìn)，必須使用偏移式機(jī)頭。用這種方法制得的管材內(nèi)壁比較光滑。(定徑)第86頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(a)內(nèi)徑定徑法一般用于直角機(jī)頭上，連在口模芯模上內(nèi)通冷卻水，定型套有0.6%~1%錐度，長80~300mm,外徑比管材內(nèi)徑大2%~4%，利于收縮后尺寸在控制范圍內(nèi)并保證管材內(nèi)壁粗糙度。第87頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第88頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(b)外定徑法（我國常用方法）真空定徑：管外抽真空而將管外壁吸附在冷卻定型套內(nèi)壁上內(nèi)壓法定徑：管內(nèi)加壓縮空氣，管外加冷卻定型套第89頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第90頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(3)冷卻裝置水槽冷卻噴淋冷卻第91頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月

常用冷卻水槽和噴淋水箱。A、冷卻水槽通常分2～4段，分別控制水溫，借以調(diào)節(jié)冷卻強(qiáng)度。一般從最后一段進(jìn)入，水流與管材前進(jìn)的方向相反，這樣使管狀物降溫比較緩慢，以避免因降溫過塊而使管壁內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大；B、水槽上下水溫不同，管狀物在冷卻過程中會因上、下收縮不均而出現(xiàn)彎曲；C、管狀物通過水槽時(shí)會受到浮力作用，也會產(chǎn)生彎曲；在管材徑向方向四周均勻布置噴淋水頭，可以避免因冷卻出現(xiàn)的彎曲現(xiàn)象。第92頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(4)牽引裝置橡膠帶式——目前較少使用滾輪式履帶式滾輪式履帶式第93頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月

牽引裝置:滾輪式和履帶式。牽引速度要與擠出速度相適應(yīng)，一般前者比后者大1-10%。過快會在管壁中產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)木酆衔锓肿佣ㄏ颍瑥亩档凸懿牡谋茝?qiáng)度。殘余內(nèi)應(yīng)力大，管材易彎曲變形，易拉斷；過慢，由于離模膨脹，壁厚增大。

牽引速度必須穩(wěn)定，否則，會導(dǎo)致管材縱向厚度不均。第94頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月（5）切割

切割裝置要與擠出的速度同步前進(jìn)的過程中切割，保證斷面與管材垂直。由行程開關(guān)控制鋸和夾持器。有園鋸切和行星式自動切割（大口徑）切割后的管材為了使用時(shí)連接方便，還可以對管材一端擴(kuò)口。第95頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月2.擠出機(jī)工藝條件控制溫度：擠出機(jī)各段溫度根據(jù)原料和螺桿結(jié)構(gòu)來選擇；螺桿溫度：對于粘度高的塑料，如UPVC，，剪切摩擦熱高時(shí)螺桿需冷卻，溫度70～80℃。螺桿轉(zhuǎn)速：單螺桿擠出機(jī)φ45mm：轉(zhuǎn)速20～40r/min，

φ90mm轉(zhuǎn)速10～20r/min。扭矩：與粘度大小有關(guān)，如果生產(chǎn)時(shí)突然變大，有不穩(wěn)定因素。機(jī)頭壓力：由壓力傳感器直接反應(yīng)物料在機(jī)頭內(nèi)的壓力。第96頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月3、操作時(shí)注意事項(xiàng)

（1）擠出耐候性的聚烯烴類管材時(shí)有時(shí)要加入炭黑。炭黑是容易吸濕的，擠出前應(yīng)干燥，否則制品表面不光滑。

（2）擠出成型前先對料筒和螺桿進(jìn)行分段加熱，而料斗底部應(yīng)開冷卻水冷卻。當(dāng)各部位達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，對機(jī)頭部位的銜接處螺栓等檢查擰緊以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生漏料。（3）開車時(shí)應(yīng)先開動機(jī)器空轉(zhuǎn)，觀察電流是否穩(wěn)定，然后再加料。開始速度慢些。用引管或人工牽引到牽引機(jī)上。第97頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月（4）在保證成型順利進(jìn)行的前題下，口模溫度越低越好，因?yàn)椋瑴囟鹊停ざ却螅欣谥破范ㄐ停涣硗鉁p輕冷卻系統(tǒng)的壓力，提高生產(chǎn)率；對于PVC來說，還可以減少降解。（5）檢驗(yàn)管材的同心度、內(nèi)外表面、顏色均勻度。（6）停車時(shí)一般將擠出機(jī)內(nèi)的物料盡量擠完，以便下次操作，必要時(shí)加清洗料進(jìn)行清洗。其它硬的連續(xù)制品如棒材、異型材等的擠出工藝與硬管類似，只是采用的機(jī)頭口模的形狀有所不同。第98頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月擠出管材常用樹脂選擇：樹脂PPLDPELLDPEHDPERPVCSPVC熔體流動速率g/10min0.15-0.850.1-5.00.2-2.00.1-0.5SG-5SG-2/3/44.幾種典型塑料管材第99頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月按組成分類第100頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月按結(jié)構(gòu)分類第101頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月管材種類市政給水市政排水建筑給水建筑排水室外燃?xì)鉄崴┡晁艽┚€管排污管聚氯乙烯管系列UPVC采用采用采用采用采用CPVC采用采用采用采用單壁波紋管(SWP)采用芯層發(fā)泡管(PSP)采用采用螺旋消音管采用采用雙壁波紋管(DWP)采用采用螺旋纏繞管采用徑向筋管采用塑料管道種類與應(yīng)用第102頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月管材種類市政給水市政排水建筑給水建筑排水室外燃?xì)鉄崴┡晁艽┚€管排污管聚乙烯管系列HDPE采用采用采用MDPE采用采用采用LDPE采用螺旋纏繞管采用雙壁波紋管采用采用交聯(lián)聚乙烯管采用采用采用采用無規(guī)共聚聚丙烯管(PP-R)采用采用采用采用ABS管采用采用采用玻璃鋼管(FRP)采用采用鋁塑復(fù)合管采用采用采用采用采用鋼塑復(fù)合管采用采用采用第103頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(1)PE管材優(yōu)點(diǎn)突出，成型加工容易，具有良好的韌性、無毒、耐腐蝕、耐寒性和電性能廣泛用于自來水管、煤氣管、排污管、灌溉管、化工管道及電線絕緣套管LDPE擠出時(shí)溫度分五段控制機(jī)身：供料段90～100℃，壓縮段100～140℃，計(jì)量段140～160℃；機(jī)頭：分流器140～160℃，模口140～160℃HDPE溫度一般較LDPE高20℃另定型套水溫30～50℃一般PE管材口模溫度低于料筒最高溫度，原因是：熔體粘度低，成型溫度范圍寬，降低溫度利于成型，使制品更密實(shí)；利于定型，提高生產(chǎn)率；節(jié)約能源。第104頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)PP管材無毒、耐腐蝕、強(qiáng)度高、耐熱性好、重量輕廣泛用作腐蝕性化工液體和氣體的輸送管，農(nóng)田排灌管普通PP性能缺陷很大，一是低溫脆性大，二是耐老化性差，一般要改性處理，常用改性配方如下：

PP100HDPE10～20抗氧劑10100.5～1CaCO310工藝溫度機(jī)身：供料段165℃，壓縮段180℃，計(jì)量段220℃；機(jī)頭：一區(qū)230℃，二區(qū)220℃，口模195℃一般采用外定徑法(真空定徑或內(nèi)壓外定徑法)第105頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月(3)硬質(zhì)PVC管材耐腐蝕、絕緣性好主要做輸送流體及做電線套管等生產(chǎn)工藝擠出(粒料)溫度：機(jī)身依次為100～120℃，120～140℃，140～160℃，分流器160～180℃，口模180～190℃，機(jī)頭185～190℃螺桿轉(zhuǎn)速：直徑為45mm的單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為20～40r/min牽引速度：比擠出速度快1%～10%螺桿冷卻：材料流動性差，螺桿溫度偏高會粘料，適當(dāng)降低螺桿溫度可使塑料與螺桿間的摩擦系數(shù)降低，減少摩擦生熱，防止物料分解。第106頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月第107頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月4、其它管材擠出工藝舉例（1）聚氯乙烯波紋管（單壁波紋管SWP、雙壁波紋管DWP）配方：工藝流程：原料高速混合、冷混、傳送過篩、通過單螺桿或雙螺桿擠出圓管、立即經(jīng)波紋機(jī)制成波紋狀。原料名稱配比原料名稱配比PVC(SG-5)100氯化聚乙烯1三堿式硫酸鉛2α-甲基苯乙烯3二堿式亞磷酸鉛1.5硫酸鋇10硬脂酸鋇0.8石蠟0.5硬脂酸鉛7第108頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月塑料波紋管第109頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管相對密度0.7～0.9之間，具有隔音、隔熱、防震、抗沖擊、施工方便、質(zhì)輕價(jià)廉等特點(diǎn)配方：原料名稱內(nèi)層（外層）芯層PVC樹脂100（SG-5）100（SG-6）三堿式硫酸鉛8.08.0硬脂酸2.02.5MBS8.08.0偶氮二甲酰胺（AC）00.7碳酸鈣108.0（成核劑）顏料適量適量第110頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）鋁塑復(fù)合管內(nèi)外層為聚乙烯（交聯(lián)PE為熱水管、普通PE為冷水管）、中間為鋁板焊接而成，鋁和聚乙烯之間有粘合層。為5層復(fù)合管。生產(chǎn)工藝和制品如圖工藝流程冷卻定型鋁帶放卷接帶儲帶成型鋁管成型內(nèi)管鋁管焊接鋁管內(nèi)涂膠擠出機(jī)1塑化PE物料成型外管鋁管外涂膠牽引塑化擠出熱溶膠擠出機(jī)3擠出機(jī)2塑化PE物料切割盤繞制品搭接式鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝流程搭接處用超聲波焊接機(jī)焊接第111頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月對接式鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝流程擠出PE內(nèi)管冷卻定徑冷卻涂覆內(nèi)粘合層成型鋁管儲帶接帶鋁帶卷材焊接鋁管定徑加熱粘合涂覆外粘合層擠出PE外管定徑冷卻牽引切割堆放或盤繞制品整個(gè)工藝流程需要4臺擠出機(jī)，機(jī)頭采用復(fù)合機(jī)頭。第112頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3.2吹塑薄膜第113頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月特點(diǎn)：筒狀，便于用熱風(fēng)機(jī)械生產(chǎn)袋子或切割展開成膜材料：PE、PP、PVC、PS、PA等分類：平擠上吹、平擠平吹和平擠下吹法工藝過程：擠出膜管---吹膜---冷卻---牽引---卷取—陳化工藝條件：溫度、吹脹與牽引、冷卻定型、厚度調(diào)節(jié)等第114頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月1.擠出吹塑薄膜方法第115頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月吹膜方法的特點(diǎn)比較第116頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月2.吹塑薄膜原料選擇：

PPLDPELLDPEHDPE熔體流動速率g/10min8~120.3~80.3~3.30.5~8第117頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月3、吹塑用設(shè)備（A）擠出機(jī)擠出機(jī)的擠出量要與薄膜的厚度和折徑相適應(yīng)。長徑比25以上。有時(shí)為了增加混煉效果，螺桿頭部增加混煉裝置。螺桿直徑與吹膜機(jī)頭直徑的關(guān)系螺桿直徑/mm45506590120150機(jī)頭直徑/mm<10075～120100～150150～200200～300300～500第118頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月（B）機(jī)頭

結(jié)構(gòu)形式：側(cè)面進(jìn)料芯棒式機(jī)頭、中心進(jìn)料的“十字”機(jī)頭和螺旋式機(jī)頭。三種機(jī)頭的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍如表(下表）旋轉(zhuǎn)機(jī)頭：為了使薄膜厚度公差均勻地分布在薄膜四周，在成型過程中，讓機(jī)頭和芯棒以相反方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)。適合寬幅薄膜。復(fù)合機(jī)頭，用于生產(chǎn)不同材料復(fù)合的薄膜。

機(jī)頭要求：應(yīng)保證熔體在其中具有穩(wěn)定的壓力；擠出筒坯各點(diǎn)的厚度一致；溫度均一。它是保證薄膜厚度不致明顯波動的首要條件。第119頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月機(jī)頭類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)應(yīng)用范圍芯棒式機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，機(jī)頭內(nèi)不易存料，易裝拆和清理芯棒易受側(cè)向力而產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，薄膜厚度不易控制，芯棒強(qiáng)度較低。主要用于熱敏性塑料。如軟PVC薄膜十字機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡單，出料均勻，薄膜厚度易控制由于存在多個(gè)分流梭支架，薄膜中會產(chǎn)生較多條熔合線，機(jī)頭內(nèi)存料較多。主要用于成型PE窄膜螺旋式機(jī)頭出料均勻穩(wěn)定，薄膜無熔合線，外觀好，厚度易控制結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，清理困難應(yīng)用范圍廣，可用于各類聚烯烴薄膜的生產(chǎn)第120頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月（C）冷卻、定徑裝置冷卻裝置：應(yīng)滿足生產(chǎn)能力高、制品質(zhì)量好、生產(chǎn)過程穩(wěn)定等要求。冷卻裝置還可以對薄膜的厚度不均勻性進(jìn)行調(diào)整。常用的有：風(fēng)環(huán)，上吹法常用水環(huán)，下吹法和熱收縮膜常用定徑裝置，帶內(nèi)冷卻生產(chǎn)線用，薄膜的寬度保持在公差1～2mm。（D）牽引、卷取裝置、人字板、展平輥（E）其它輔助裝置：橫向切斷、縱向切斷、電暈放電處理。第121頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月4、吹塑工藝控制

（1）工藝流程擠出管坯、吹脹（冷卻、牽引）管泡、卷取Flash演示（2）工藝控制因素

A、吹脹比α、牽引比β、口模環(huán)隙寬度b薄膜平均厚度δ吹脹比α是泡管直徑與口模直徑之比；牽引比β是指牽引速度與擠出筒坯的線速度之比；牽引比和吹脹比控制薄膜縱橫向定向。δ=b/αβ第122頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月吹脹比和牽引比調(diào)整a、在機(jī)頭口模尺寸一定的情況下，吹脹比受筒膜預(yù)定折徑的限制；另外吹脹比過大會導(dǎo)致泡狀物的不穩(wěn)定和促使筒坯上已存在的缺陷擴(kuò)大，故吹脹比可調(diào)整的范圍不大；b、δ=b/αβ既然α不能在較大范圍內(nèi)變動，要使膜厚度減小就只能增大牽引比β。使在實(shí)際生產(chǎn)中吹脹比遠(yuǎn)小于牽引比。c、如果仍然希望維持膜縱橫向的定向程度一致，就只能依靠調(diào)整口模溫度和冷卻系統(tǒng)的冷卻能力來實(shí)現(xiàn)。因?yàn)樘岣呖谀囟群徒档屠鋮s速度，能夠適當(dāng)延長擠出物在其冷固溫度以上的停留時(shí)間，有利于降低泡狀物在縱向的大分子取向度。第123頁，課件共139頁，創(chuàng)作于2023年2月B冷卻速率

吹塑薄膜顯著的特點(diǎn)是吹脹、牽引、冷卻同時(shí)進(jìn)行。從冷卻風(fēng)環(huán)吹出的冷卻空氣對筒膜的降溫速率，不僅影響生產(chǎn)率，而且與所制得的膜的外觀、尺寸和性能有密切關(guān)系。實(shí)際生產(chǎn)過程中，用冷凍線高度來判定所選擇的冷卻條件是否合適。冷凍線：在擠出吹膜過程中,結(jié)晶型聚合物剛擠離口模的是透明的，一旦冷卻到適當(dāng)溫度時(shí),失去透明性而變渾濁，透明與渾濁的交界線稱為冷凍線。

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