中華人民共和國石油江西銷售分公司*****加油站改造工程施工組織設計***********************9月目錄一、施工方案與技術辦法二、質量管理體系與辦法三、安全管理體系與辦法四、環境管理體系與辦法五、工程進度籌劃與辦法六、資源配備籌劃七、重要項目管理人員八、施工設備九、實驗、檢測儀器設備投標文獻編制總闡明1、編制闡明我湖南益陽市桃花侖建筑工程有限公司以對業主真誠負責態度和對工程盡善盡美追求，通過認真現場踏勘，仔細閱讀了招標文獻施工圖紙，針對工程實際編寫了本施工組織設計。本施工組織設計編制目是從施工全局出發，依照各種詳細施工條件，為施工階段提供較為完整大綱性文獻，施工中將在此基本上進行深化，用以指引工程施工與管理。2、編制原則嚴格按照招標文獻規定內容和設計文獻規定，采用先進、合理、經濟、可行施工方案。嚴格按照ISO9002國際質量認證體系和項目法施工規定，建立嚴密工程質量保證體系和完善安全保證體系。采用先進、配套施工設備和技術，合理安排勞、材、機資源，保證工程質量和工期。合理安排施工順序，抓住重點，突出難點，組織專業化施工，保證各項施工工序互相增進，緊密銜接，增進工程高效、均衡，加快施工進度。3、編制根據3.1、建設單位提供施工圖紙；3.2、招標文獻；3.3、建設單位提出其他關于規定；3.4、現場踏勘調查所理解關于狀況和通過調查掌握關于資料及信息；3.5、類似工程施工經驗及我司設備、物資資源和經濟技術實力等綜合施工能力；3.6、我司擁有科技成果、工法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及近年積累類似工程施工經驗；3.7、嚴格遵守本地政府在環保等方面詳細規定和規定；3.8、施工所涉及施工技術、安全、質量驗收等方面國家、行業部門及省建委等制定規范、原則和法規文獻等；1、《高壓噴射注槳技術規程》（YSJ210-92）2、《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-）3、《建筑工程質量檢查評估原則》（GBJ301-88）4、《建筑工程施工質量驗收統一原則》（GB50300-）5、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-）6、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗原則》（GB50150-91）7、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》（GB50168-92）8、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》（GB50169-92）9、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）10、《石油化工工程施工及驗收統一原則》（SH3508-96）11、《建設工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-93）12、《建筑施工安全檢查評分原則》（JGJ59-99）13、《施工現場暫時用電安全技術規范》（JGJ46-88）14、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-86）未列出技術規范按國家關于規定執行，其她見設計文獻及施工詳圖中規定。3.9、我司ISO9002質量保證體系、ISO14001環境管理體系、職業健康安全管理體系認證程序文獻、工程施工管理手冊等關于文獻。第一章施工方案與技術辦法1、工程概況工程性質：加油站新建工程工程地點：江西省***施工范疇：土建、水電安裝、站房利舊改造、新建硬化地面及修復、罐區改造及其他附屬設施。資金來源：自籌本工程總占地面積約2600平方米（用地紅線及圍墻范疇之內）；設30立方米儲罐4具（2汽2柴），總容積120立方米；折合汽油總容積為90立方米，屬于二級加油站。1臺雙槍雙油品自吸泵式加油機，該工程分為站房、油罐區、加油場區、綠化區及道路等某些，由土建、配電、給排水、設備安裝、自動控制、弱電等專業工程構成。2、施工條件2.1、場地：由業主方提供。2.2、運送：交通運送便利。2.3、水源：施工用水新建開戶，指定地點。2.4、電源：電源新建開戶，指定地點。2.5、施工現場暫時設施由施工單位自理。2.6、測量控制點由業主和監理負責現場交底。3、工程特點及難點3.1、為保證本工程按預定籌劃順利施工，各項資源投入對其非常重要，因而必要在開工前編制切實可行各項資源投入籌劃。4、施工準備在圖紙學習與會審基本上，做好施工圖紙放樣工作，滿足施工各階段設計規定，加強技術準備，貫徹內外加工定貨、各類材料，周轉設施機械設備等工作，做到有籌劃，按環節、按需進場。4.1、施工生產準備清除工程場地范疇內所有障礙物，委托測定建筑物坐標點。測量建(構)筑物標高軸線，設立主控軸線。按施工總平面圖修建暫時設施及預制場、堆放場、安裝水電線路、設備、設立暫時排水網、道路。編排生產籌劃，并依照生產籌劃提出材料進場籌劃及施工機具進場籌劃。4.2、施工技術準備認真進行施工圖紙學習、審查，結合土建與水電專業綜合圖紙會審，領略設計意圖進行設計交底和施工技術交底。做到施工時精確無誤。組織施工管理人員熟悉圖紙，做好專項技術交底，特別是各專業工長應依照本工程實際狀況，作出各工程詳細操作征詢。交底順序為技術負責人→各專業工長→專業班組。依照圖紙繪制預埋件加工圖，各交叉重復浮現部位結點大樣圖，編制材料加工籌劃。本工程施工中，土建與水電安裝均采用流水作業，施工中應特別注意工種協調統一，各工種應依照土建施工組織設計，擬定詳盡施工進度籌劃，工藝與工期及質量規定上協調統一。依照ISO-9002規定編制質量籌劃，健全項目部各種規章、規程、組織施工人員學習。審定材料及勞務合格分供方，保障生產供應能力及產品質量符合規定。盡量按進度籌劃分期分批分層供應材料、構件，以減少二次搬運。5、施工材料檢查及工程實驗籌劃5.1、原材料檢查鋼材：按不同規格鋼號，每批不不不大于60噸；水泥：按不同品種、標號、編號，每批不不不大于100噸，庫存超過三個月再做復試；機制粘土磚：同廠家、同級別3.5萬塊為一驗收批；5.2、施工過程檢查砼強度：按水平、豎向構件劃分，每工作班不超過100立方米至少留置一組。砂漿強度：按每250立方米砌體至少留置一組。鋼筋焊接：同級別、同直徑300個接頭為一驗收批。隱蔽工程驗收：按設備基本構造分項隱蔽，并做好記錄。技術復核：按基本構造類型劃分，并做好記錄。質量評估：按重要工種、分項劃分，并做好各分項工程質量檢查評估。6、測量定位放線6.1、測量放線測量前應向項目監理索要工程測量控制點和測量成果并完畢工程測量復核工作。6.1.1嚴格控制放線精度，重點是各單位工程之間定位放線，保證互相之間誤差不超過2cm。6.1.2本工程放線、測量組織工作，設立專人負責，并建立自檢、互檢、驗收工作制度，每次放線必要做好各數據原始記錄，以備查。6.1.3為了保證工程放線質量，針對本工程特點，放線測量工具選用①DJ2-2型光學經緯儀；②S10型水準儀；③其他：50m鋼卷尺、吊線墜等各種儀器。工具須經關于部門校驗合格后方能使用。6.2、管道線路測量定位：測量前先復核水準點，符合規范規定。依照圖紙和現場交底控制點，進行管道和井位復測，做好中心樁、方向樁固定井位樁驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規范規定。施工過程中發現樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。7、土建工程施工方案7.1、施工順序采用先地下后地上，依次進行。重要分如下幾種階段：舊設備設施拆除階段、站房裝飾裝修施工階段、罐區施工階段、電氣線路管道施工階段、基坑管溝土方回填階段、其她附屬設施施工階段、地面硬化及綠化、收尾清場階段。7.2、施工準備在圖紙學習與會審基本上，做好施工圖紙放樣工作，滿足施工各階段設計規定，加強技術準備，貫徹內外加工定貨、各類材料，周轉設施機械設備等工作，做到有籌劃，按環節、按需進場，提前申請砼級配，保證有足夠實驗時間。7.3、施工生產準備施工前，有阻礙施工建筑物和構筑物、地上及地下關于管線（涉及電力、通訊、供油、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木等要獲得詳細資料，并安排拆除或搬遷。施工機械進入現場合通過道路和機械上下設施等應事先勘查，做好必要加寬、加固工作。暫時性挖方邊坡坡度，應在施工組織設計（方案）中制定?？紤]使用時間長短，依照工程地質、地下水位、挖方深度和地面荷載狀況，通過計算并結合本地同類土體穩定坡度值擬定。7.4拆除工程7.4.1技術準備工作a.一方面熟悉被拆建筑物工程圖紙，弄清建筑物構造狀況、建筑狀況、水電及設備管道狀況，地下隱蔽設施狀況。b.對施工員進行安全技術交底,加強安全意識。c．踏勘施工現場,熟悉周邊環境、場地、道路、水電設備管路、建筑物狀況等。7.4.2現場準備a.清理施工場地，保證運送道路暢通。b.搭設暫時防護設施，避免拆除時砂、石、灰塵飛揚影響生產正常進行。

c.在拆除危險區設立警戒區標志。d.接引好施工用暫時電源、水源，現場照明不能使用被拆建筑物內配電設施，應此外敷設。保證施工時水電暢通。e.搭設下料棚：在建筑物西面2-36m*6m*23m為雙排架搭設辦法，下料棚外圍三面掛密目網外在掛彩條布等防揚塵辦法。7.4.3拆除原則（1）遵循“安靜生產、清潔施工”環保方針，選取低噪聲、低揚塵施工辦法，減小噪聲。（2）保證保存構造與被拆除構造間無損傷分離且將構件拆除時和拆除后對保存構造影響減少到最小。（3）保證拆除構件在拆除過程中和在與保存構造分離后，其安全性和穩定性，并順利將其破碎拆除。7.4.4拆除工程施工管理（1）施工順序本工程采用手動工具進行人工拆除，施工程序應從上至下，分別拆除。（2）留設作業通道拆除工程施工現場必要有作業通道。平面運送通道要滿足運送工具通行需要，作業通道內不得堆放雜物，室內上、下通道應保持暢通。非作業通道運用警示帶隔開，并制作標志牌立于通道口作出警示。（3）依照施工圖紙，對現場要拆除屋面、墻體、吊頂、地面、門窗、暖氣原外墻石材、造型構筑物工程等進行標記，以免在拆除過程當中出錯。（4）拆除前認真做好技術交底，對不需要拆除項目進行保護，拆除過程當中應有專人進行跟蹤，一旦發現破壞性拆除，及時制止并糾正。（5）拆除過程當中，項目部有關人員現場進行監督，普通按照自上而下順序進行拆除，如：先進行頂棚拆除，依次是墻面、地面、門窗。（6）拆除時要注意對被拆物品保護，現場可以運用材料盡量運用，為業主最大限度減少工程成本。（7）進行空間立體拆除時必要有專人在現場指揮操作，制定好切實可靠施工順序，對拆除工程進行拆除事項安全教誨，以保證工人對拆除物品和拆除注意事項心中有數，同步管理及安全人員要密切注意拆除工人操作辦法及順序，一旦發現違規行為要進行說服教誨和經濟懲罰及時改正。（8）進行拆除前，技術人員要細心研究圖紙，擬定好拆除量和位置，禁止多拆、少拆。進行墻面、地面拆除時一定要注意不要傷害到墻體構造層和樓板

構造層。拆除施工時一旦發生類似狀況要及時告知甲方、監理，制定切實可行施工方案由設計確認后進行補救。（9）整個拆除過程當中，項目部技術人員要注意對樓層內標高控制，嚴格按照設計標高進行施工。7.4.5拆除辦法（1）拆除地面，如發現樓板有裂縫時，需與關于負責人共同協商解決，不得擅自拆除。（2）由內到外施工順序。（3）拆除屋面時應先在女兒墻四周搭設防護欄桿并掛密目網，其高度不得低于1.2m進行拆除。（4）拆除外墻構筑物及裝飾物時對有鐵件物先派專業人員進行切割，然后用吊車吊下。對于其她構筑物可用大型爆破機拆除可用進行拆除。（5）進入，以防拆除碎塊墜落導致安全事故。

（6）拆除完渣土應進行經常清運，避免堆積過多。7.5模板工程7.5.1模板方案選取

本工程考慮到施工工期、質量和安全規定，故在選取方案時，應充分考慮如下幾點：

模板及其支架構造設計，力求做到構造要安全可靠，造價經濟合理。

在規定條件下和規定有效期限內，可以充分滿足預期安全性和耐久性。

選用材料時，力求做到常用通用、可周轉運用，便于保養維修。

構造選型時，力求做到受力明確，構造辦法到位，升降搭拆以便，便于檢查驗收；

綜合以上幾點，模板及模板支架搭設，還必要符合JCJ59-99檢查原則規定，要符合省文明標化工地關于原則。

依照以上模板及模板支架設計原則，同步結合本工程實際狀況，綜合考慮了以往施工經驗，決定采用如下模板及其支架方案：7.5.2模板安裝

模板安裝普通規定豎向構造鋼筋等隱蔽工程驗收完畢及施工縫解決完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作。

（2）基本梁模板

基本梁墊層施工完畢后進行基本梁模板安裝?；玖簜饶Ｋ胁捎么u模，沿梁邊線砌筑永久性240mm厚磚保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。

A梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(涉及安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調節模板

②技術要點

按設計規定起拱(跨度不不大于4m時，起拱2‰)，并注意梁側模包住底模，下面龍骨包住側模。7.5.3模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完畢后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板整體性。拼裝精度規定如下：

（1）兩塊模板之間拼縫

≤1

（2）相鄰模板之間高低差

≤1

（3）模板平整度

≤2

（4）模板平面尺寸偏差

±3

（5）模板定位：當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具備一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。依照軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500

控制線，以便于梁模板安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除后來，開始引測樓層500mm

標高控制線，并依照該500mm

線將板底控制線直接引測到上。

一方面依照樓面軸線測量孔引測建筑物主軸線控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，依照軸線與施工圖用墨線彈出模板內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必要到位，以便于模板安裝和校正7.5.4模板拆除

（1）模板拆除依照現場同條件試塊指引強度，符合設計規定后，由技術人員發放拆模告知書后，方可拆模。

（2）模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下規定：在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（根據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土底模，其混凝土強度必要符合規范規定后方可拆除。（3）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先支模板后拆，后支先拆。

（4）模板拆除吊至存儲地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地方及時進行修理，以保證使用質量。

（5）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。7.6基坑槽土方開挖及回填7.6.1施工準備作業條件：⑴建筑物位置原則軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已通過復核。⑵在基坑施工前，應編制施工組織設計（方案）。依照地質資料和地下水位對基坑開挖影響，擬定基坑開挖圍護方案，以保證基坑作業順利進行。⑶決定挖土方案，涉及開挖辦法、挖土順序、堆土棄土位置、運土辦法及路線等。⑷障礙物和地下管道已進行解決或遷移。⑸排水或降水設施準備就緒。=6\*GB2⑹開工前，對作業人員進行安全教誨，對班組施工人員進行安全技術交底，辦好簽字手續。7.6.2施工辦法：采用挖掘機機械挖土至300mm,改用人工挖土至設計標高7.6.3工藝流程：測量放線→開挖（排水）→清底→驗坑槽→鋪筑墊層→施作基本→分層回填、夯實。7.6.4挖土施工要點

本工程土方開挖深度不大，但同樣不能掉以輕心。挖土前要依照此施工方案進行詳細技術交底，保證整個挖土工程始終處在有序施工控制狀態。挖土過程中，管理人員直接在坑內指揮。

土方開挖期間，運送土方車輛進出工地必要注意文明施工和環保。通過出入口鋪墊草包和設立清洗槽，及時清洗車輛，保證車輛清潔。車上裝載土塊應拍實，并用蓬布或彩條布包包裹嚴密，以防運送時，土塊撒落在道路上，污染都市環境。派專人對大門內外道路及時清掃，保持場內外道路清潔。

夜間施工要有足夠照明，做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。隨著基坑開挖，及時沿基坑周邊用漆成紅白相間色鋼管設立防護欄桿?；娱_挖期間，控制基坑5米外堆載不超過10Kpa。

7.6.5基坑施工安全規定

（1）堅持安全第一，防止為主施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必要進行安全教誨，加強防范意識。

（2）施工現場設專職安全員，各施工機械臺、班組重要負責人兼職安全員，建立安全責任體系。

（3）操作人員持證上崗，施工時非操作人員不得接近。

（4）基坑開挖前，必要摸清基坑下管線排列資料，經考慮開挖過程中意外應急辦法。

（5）第一次基坑開挖時基坑四周按設計1：0.2比例放坡。

（6）機械須經檢查驗收后進場作業，并有驗收記錄。

（7）挖土機械啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作操作中進鏟不應過深，提高不應過猛。

（8）挖土機械應停在堅實地基上，如土質較軟，應采用走道板等加固辦法，不得將挖土機履帶與挖空基坑平行2米，停、駛，運土汽車不適當接近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

（9）配合拉鏟清坡、清底，工人不得在機械回轉半徑下工作。

（10）向汽車上卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

（11）場內道路應及時整修，保證車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。

（12）清坡、清底人員必要依照設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基本質量。

（13）開挖出土方，要嚴格按照施工組織設計規定堆放，基坑周邊2米內不得堆放土堆以及其他一切荷載，工地要有專職值日人員對基坑使用狀況進行監督，項目部也應在基坑邊上設立檢查點，一旦發既有異常狀況，及時進行加固等解決。

（14）為以便工人上下基坑作業，在基坑邊側設立一條專用上下通道，采用鋼管搭設，并加設防護欄桿。再用密目式安全網進行圍護。

7.6.6臨邊防護

（1）基坑臨邊必要采用不低于1.2m高欄桿加密目式安全網做封閉式防護。

（2）臨邊防護欄桿離基坑邊口距離不得不大于50㎝。

（3）基坑四周設立警示牌，夜間設紅燈警示，禁止閑余人員進入施工現場。

7.7基本工程7.7.1鋼筋混凝土基本（1）施工辦法：鋼筋采用配套專業機具集中在加工場制作，就位綁焊骨架，主筋連接采用綁扎或搭接焊，模板采用組合鋼模，鋼管、方木支固。砼集中在攪拌站生產，采用機動斗車運送，分別澆注入模，機械搗固，覆蓋養護。（2）工藝流程：測量定位放線→砼墊層→定位放線→綁焊鋼筋骨架(鐵件)→支立模板→澆筑砼→養護、拆模、養護→回填土。（3）施工要點：經監理驗槽驗線、核對標高、見證各種材料復試單與砼配合比及對模板、鋼筋骨架與保護層、預埋插筋與鐵件等檢查達標后再進行澆注砼。砼澆筑落高超過2m時，設串筒或溜槽。砼拆模后加強養護?；硬奂皶r回填土，分層夯實。施工期間認真進行觀測與記錄。按規定制作砼試件。7.7.2設備基本（1）作業條件：基本軸線尺寸，基底標高和地質狀況均通過檢查，并應辦完隱檢手續。安裝模板已通過檢查，符合設計規定，并辦完預檢手續。在模板上做好混凝土上平標記。較大型基本或階梯型基本，應設水平樁或彈上線。在基本中鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并通過關于部門檢查驗收，并辦完隱檢手續。由實驗室擬定混凝土配合比，經核查后，調節第一盤混凝土各種材料用量，進行技術交底及試拌，同步準備好混凝土試模。（2）工藝流程：槽底或模板內清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護。清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水辦法。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞?；炷翝仓夯炷料铝峡诰嚯x所澆筑混凝土表面高度不得超過2m?；炷翝仓謱映掷m進行，普通分層厚度為振搗器作用某些長度1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到振搗密實。移動間距不不不大于振搗棒作用半徑1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間接縫。平板振搗器移動間距，應能保證振搗器平板覆蓋已振搗邊沿。混凝土不能持續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計規定和施工規范規定留置施工縫。澆筑混凝土時，應經常注意觀測模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動狀況，當發既有變形或位移時，應及時停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全解決好后，再繼續澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平?；炷琉B護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水次數應能保持混凝土有足夠潤濕狀態。養護期普通不少于7晝夜。雨季施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采用有效地辦法，保證混凝土質量，否則不得任意施工。7.8砌體工程7.8.1作業條件

（1）砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊特點、設計圖紙規定及現場詳細條件，編制施工方案，準備好施工機具及皮數桿，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。

（2）砌塊砌筑施工前，必要做完基本工程，辦完隱檢預檢手續，做好外圍自保溫墻體、外圍墻體和衛生間墻體砼翻邊，以及加氣砼砌塊墻底空心磚灌實工作；其混凝土翻邊和空心磚灌實高度為200mm。

（3）砌筑前，墻基層應經驗收合格，砌筑加氣混凝土墻部位樓地面、灰渣雜物及高出某些應清除干凈。

（4）構造墻、柱上彈好+500mm標高水平線，放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗收符合設計圖紙規定，預檢合格。

（5）按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數桿。

（6）搭設好操作和卸料架子。

（7）配制異形尺寸砌塊（外墻同材割制；內墻預制砼小型砌塊）：砂漿經試配擬定配合比，準備好試模。7.8.2技術準備

（1）項目部組織施工及技術人員熟悉施工圖紙，掌握各分項工程詳細做法，繪制排磚圖,并做好技術交底。

（2）編制砌體工程施工預算，為備料提供數據。

（3）完畢施工技術方案及安全、技術交底工作。

（4）完畢樣板墻砌筑，并對施工隊進行現場技術交底。7.8.3操作工藝

（1）工藝流程

清理基層→立皮數桿→后置拉結鋼筋→墻體坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺放砌塊→砌筑頂部斜砌磚。

（2）墻體放線

砌體施工前，應將基本面或樓層構造面按標高找平，根據砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。

（3）砌塊排列

按砌塊排列圖在墻體線范疇內分塊定尺、劃線。排列砌塊辦法和規定如下：

A、砌筑前先清除砌塊表面浮灰并將砌塊砌筑面適度灑水潤濕，表面濕水深度現場抽驗控制在5mm～10mm，保證砌塊含水率恰當。砌墻前先拉水平線，彈好墨線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻用同類型、同級別砌塊砌筑，無不同密度級別和強度級別砌塊混砌狀況。

B、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度普通為砌塊1/2，不得不大于砌塊高1/3，也不應不大于150mm。

C、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計規定采用其他構造辦法；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用砌鑲砌。

D、砌塊砌體水平灰縫厚度宜為15mm，不不不大于20mm；豎向灰縫厚度宜為20mm，不不不大于25mm。砌塊底部采用空心磚砌筑，并用C20細石混凝土灌實。

E、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必要鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚強度不應不大于砌塊強度級別。

F、砌塊墻體與構造構件位置有矛盾時，應先滿足構件位置。（4）本工程砌體采用MU15灰砂磚砂漿砌筑；砌體采用M7.5水泥砂漿砌筑。

配制砂漿：內墻砂漿按設計規定砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由具備相應資質實驗室擬定。

（5）鋪砂漿：將攪拌好砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。

（6）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落，就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。7.8.4施工要點：（1）砌筑前，清理基層，磚充分潤濕，立皮數桿，精確標注預留孔洞及門窗過梁位置。（2）砌筑時，采用雙掛線、三順一丁及“三一”砌法，保證灰縫厚度8～12mm、砂漿飽滿度≮85%及墻面平整度，消除空縫、瞎縫、通縫、干磚上墻質量通病。（3）與框架柱相接處必要按設計規定預埋拉結筋。構造柱處預留馬牙茬，按規定設立2φ6、@50cm拉結筋。（4）外墻轉角及內外墻交接處應同步砌筑，留坡茬。（5）安裝專業緊密配合埋設管線，精確核算預埋件及孔洞位置與尺寸，不得在已砌筑墻體上剔槽鑿洞。8、建筑裝飾裝修工程施工方案（1）材料準備材料進場報驗要嚴格把關：其品種、規格、外觀、尺寸必要符合設計規定；必要包裝完好；材料進場合格證、材料檢測報告、材料質量保證書、使用闡明書齊全；材料進場要嚴格按材料樣板和封樣核對驗收。進場材料未經檢查合格并簽認，不能在工程上使用，且必要及時清除出施工現場，另行存儲。（2）工藝流程地磚：清掃整頓基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→安裝原則塊→選料→浸潤→鋪貼→灌鏠→清潔→養護→成品保護墻磚：貼磚前檢查原墻面空鼓→修補空鼓→磚排版→彈線放樣→集中加工切割倒角→浸磚→鋪貼→清縫→填縫→陽角保護（3）操作工藝A地面貼瓷磚施工工藝：a基層解決：將樓地面上砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件規定，如表面有油污，應采用10%火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少量清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。b彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線（根據墻上50線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層標高控制點，注意與各有關部位標高控制一致。c預鋪：一方面應在圖紙設計規定基本上，對地磚色彩、紋理、表面平整等進行嚴格挑選，根據現場彈出控制線和圖紙規定進行預鋪。對于預鋪中也許浮現尺寸、色彩、紋理誤差等進行調節互換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整潔備用，普通規定不能浮現破損或者不大于半塊磚，晝將把半磚排到非正視面。d鋪貼：地磚鋪設采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿干硬限度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照規定放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到規定；依照水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向；順序鑲鋪。磚縫無設計規定期普通為1.5-3mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。e勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，依照地磚顏色調配勾縫砂漿顏色；勾縫要飽滿密實。f清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（普通為12小時后）。清理完畢后用鋸末養護2-3天，當交叉作業較多時采用先鋪一層保護膜，再鋪一層3mm纖維板保護。B墻面貼瓷磚施工工藝：a基層解決：將樓地面上砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件規定，如表面有油污，應采用10%火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少量清水濕潤地面，用1：1水泥細砂摻10%建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，具備較高強度，以手掰不掉為止。b吊垂直、套方、找規矩：規定對整個房間找主放規矩，彈出墻面50控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚排磚控制線，并對墻面垂直度進行檢查。不能滿足規定必要修補，調節后施工。c預鋪：一方面應在圖紙設計規定基本上，對地磚色彩、紋理、表面平整等進行嚴格挑選，根據現場彈出控制線和圖紙規定進行預鋪。對于預鋪中也許浮現尺寸、色彩、紋理誤差等進行調節互換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整潔備用，普通規定不能浮現破損或者不大于半塊磚，晝將把半磚排到非正視面。d貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面垂直度和平整度，用稍干點砂漿在墻面上按照控制點位置做出抹灰控制點和面，規定墻兩端必要做，中間間距1.5m左右。e抹底層灰：抹底層灰普通分兩次操做，先刷一道摻膠素水泥漿結合層，然后緊跟著抹第一遍1：3水泥砂漿，規定薄薄一層并用抹子壓實。第二次用同樣配合比砂漿按沖筋和灰餅抹平，用短杠刮平，低處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。依照天氣狀況終凝后澆水養護。f彈線：抹完底層灰后按照設計建筑標高，在墻面上彈出50控制線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口排磚控制線。g墻面貼磚：墻面貼磚前依照墻面磚特性應將面磚放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可使用；施工過程中墻面要保證濕潤，以避免吸走粘結砂漿水分。粘結砂漿配合比可采用1：2（體積比）水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，室內磚粘貼接縫寬度按照設計規定，且橫豎縫寬一致。釉面磚粘結層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼3-4塊，用靠尺板檢查表面平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也要以用切割機將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不要將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。h勾縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用專用勾縫劑勾縫可以用干凈鐵絲碾壓實色成凹縫。勾縫劑硬化后用棉絲清理干凈。注意色縫一定要仔細不能浮現毛茬和黑邊影響美觀。(5)注意事項A貼磚前基層檢查與否空鼓，空鼓進行維修；B檢測墻面垂直度，平整度，陰陽角；C貼磚時注意開關插座位置跨縫，瓷磚集中加工時，磨邊不能破邊，飛邊、毛邊；D及時對完畢墻磚進行檢查有無空鼓，并及時進行整治；E填縫時必要把墻磚縫內黑水泥擦干凈后再根椐墻磚顏色用專用填縫劑填縫；F墻磚鋪貼完之后一定要對陽角進行保護，地磚鋪貼完后用模板進行保護。8.5吊頂工程施工

8.5.1設計規定簡述

本工程吊頂工程做法為：鋁扣板吊頂。吊頂固定和吊掛件應與主體構造相邊，不應于設備支架和管線支架相連，吊桿支架應做好防銹和防腐解決，在施工過程中必要隨時清掃灰塵，對隱蔽空間應做好清掃記錄。

8.5.2施工準備

（1）材料

A各種材料級別、規格以及零配件應符合設計規定；

B各種材料應有產品質檢合格證書和關于技術資料，配套齊備；

C所有用料運送進場不得隨意亂扔、亂闖、防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。

（2）作業條件

A一方面應熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力狀況、施工工序、現場狀況、工期等；

B該建筑物原始資料應齊全；

C所有現場配制粘結劑，其配合比應先由關于部門進行試配，實驗合格后才干使用；

D吊頂施工前，應在上一道工序完畢后進行；

E對原有孔洞應彌補完整，無裂漏現象；F原有埋件應符合規定；G對上工序安裝管線應進行工藝質量驗收：所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。

（3）操作工藝規定

吊頂施工普通順序為：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝罩面板。

龍骨安裝:

A依照吊頂設計標高規定，在四周墻上彈線，彈線應清晰，其水平容許偏差5mm左右；

B依照設計規定定出吊桿吊點坐標位置；

C主龍骨端部吊點離墻邊不應不不大于300mm；

D主龍骨安裝完畢做整體校正其位置和標高，并應在跨中按規定起拱，超拱高度應不不大于房間短向跨度折1/200；

E各種金屬龍骨如需接駁，應使用同型號之接駁配件，如產品確無配件，應作恰當解決；

F如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其她吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時，應告知設計人協調解決吊點構造或增設吊件；

G主龍骨與吊桿應盡量在同一平面之垂直位置。如發現偏離應作恰當調節；

H使用柔性吊桿作為吊桿，應作足夠剛性支撐，以免在安裝罩面板時吊頂整體變形；

I主龍骨安裝應留有副（次）龍骨及罩面板之安裝尺寸；

J如設計無明確規定，主龍骨應設在平行于吊頂短跨邊；

K安裝金屬次龍骨，應使用同型號產品之配件，并應卡接牢固。9、管道安裝施工方案9.1安裝前攜帶資料管道施工圖紙，設計闡明等。立項可行性研究報告及批復件。經監察部門審查壓力管道工程開工報告。壓力管道開工報告須認真、完整、精確地填寫。要填寫管線直徑及長度和重要接口設備名稱。施工組織設計、施工工藝、方案。焊接工藝評估、焊接指引書。施工單位與建設單位訂立建設施工合同；購銷合同。建設單位與監理、檢測、防腐保溫單位訂立合同。特殊工種人員資格證件及安裝資質證書[原件與復印件]。建設單位立項證明，監理單位、檢測單位、防腐單位資質證明。無損檢測人員如為外協，除攜帶有關證件外還要攜帶雙方訂立合同或合同。壓力管道監檢工作中須見證或須確認其她資料。9.2壓力管道施工規定壓力管道施工所用材料涉及管材、焊材、管件、附件等。均須要質量證明書或產品合格證。當材料需要監督檢查出廠時，還須提供監檢證明。壓力管道元件（管件、法蘭、補償器等）還須提供廠家安全注冊證明或受壓管道元件駐廠監檢證明。壓力管道材料及焊材（焊條、焊絲）必要辦理入庫手續。入庫前對材料、焊材必要按關于規定檢查、檢查、核算后，方可驗收入庫。未辦理入庫手續材料不得進入現場投入施工。合金鋼管道、閥門、管件、焊條（絲）使用前須經光譜檢查。閥門壓力實驗須有記錄并作標記。材料領用發放應有簽字手續。焊條烘干領用發放回收須有記錄，并有簽字手續。較大口徑管道施工，對口應采用對口器，以防止對口錯邊超差；無對口器須在排管前對管口進行測量、記錄，并按照測量成果進行選取排管。須進行焊接工藝試件管道施工，試件焊接人員須從施工單位焊工中隨機選定、必要時可以指定。試件焊接前由監檢單位派人現場進行確認?，F場焊接人員必要攜帶技術監督局頒發鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工證明（胸卡），以便檢查。壓力管道焊接施工前必要繪制空視圖，并對焊點（對接口、角接口等）焊接位置進行編號。管道焊接必要按照焊接指引書規定進行焊接，焊接完畢后管徑≥φ108mm打焊工鋼印（特殊管道除外）、進行自檢并留有記錄。焊接完畢后隨后進行專檢，專檢必要有檢查記錄或檢查報告。焊接工藝試件對外委托加工或機械性能實驗須有委托單。每次無損探傷前須有探傷委托單。委托單須有委托單位檢查技術條件或原則、檢查數量、檢查比例、合格原則及有關規定，必要時付圖闡明。須進行熱解決焊口其熱解決設備宜為記錄式，非記錄式熱解決設備熱解決后必要進行硬度測試。壓力實驗前須送審檢查記錄：水壓實驗方案、技術交底及設計變更資料、隱蔽工程驗收報告、管道及容器脫脂記錄及檢查報告、管線敷設檢查驗收報告、冷拉記錄、管道構成件質量證明及檢查入庫證明、施焊及焊接檢查記錄、焊接工藝試件機械性能報告、光譜分析報告、熱解決報告、無損檢測報告及RT底片、管道支架（墩）檢查驗收報告及壓力實驗暫時解決闡明、壓力、致密性實驗方案等。管道壓力實驗或氣密性實驗前焊接接頭應保持干凈，不得涂油漆。防腐材料質量證明，管道加強級防腐層厚度測定檢查及電火花檢查記錄，防腐施工驗收報告。管道保溫施工方案、材料質量證明、施工檢查驗收報告。壓力容器及管道置換方案、記錄及檢查驗收報告。管道竣工驗收除上述資料外還需攜帶如下資料：壓力、致密性實驗報告、及管道吹掃及試運報告、管道竣工圖、空視圖。9.3管道防腐

9.3.1地面以上管道刷底漆兩道，面漆兩道。9.3.2埋地管道按圖紙規定做加強級三油兩布防腐解決。

9.4管道試壓

9.4.1管道安裝完畢，應做水壓實驗，其實驗壓力必要符合圖紙規定，保壓一段時間進行全面檢查，無泄漏為合格。

9.4.2管道實驗檢查合格后再進行管道清洗，并用壓力水進行沖洗，無雜質為合格。

9.4.3出油口泵底閥應進行煤油滲漏，以防底閥漏油。10、電氣工程施工方案10.1、施工內容劃分按照施工內容可劃分為：電纜電線保護管、接地體及接地扁鋼預埋敷設；盤箱柜及用電設備安裝；電纜、電線敷設與接線；單體及系統實驗與調校；送電及聯調試運轉。10.2、施工工序劃分按照施工工序可劃分為五個階段：預制預埋--設備安裝--線纜敷設--接線調校--聯調聯試。10.3、各階段施工工序劃分10.3.1預埋預制階段施工可分為：定位實測，下料制作，安裝埋設。定位實測：依照現場電氣設備實際位置擬定預埋管、接地極接地扁鋼、盤箱柜基本槽鋼、各類支架埋設及安裝位置及走向，測量其實際需要尺寸。下料制作：依照實際所測尺寸下料并進行煨制、焊接、制作成形。安裝埋設：將制作好物件先進行除銹、并依照需要刷防腐或防銹漆然后再埋設、敷設、安裝；接地敷設要焊接牢固，焊接面充分。10.3.2設備安裝階段施工可分為:設備檢查，基本復查，設備就位,組裝連接。設備檢查：電氣設備在安裝前必要聯合建設、監理、供貨單位，進行開箱檢查，合格后方可進行安裝?；緩筒椋弘娖髟O備安裝前，要對基本槽鋼進行二次復查，以保證平直度與規矩性，使電器設備能順利安裝。設備就位：將電氣設備運抵現場，并與圖紙核對，保證設備與安裝位置無誤后，方可進行安裝，并按技術規定找平、找正，固定牢固。組裝連接：將電氣設備內部進行連接組裝，再與其他外部所需連接某些進行連接。并做好電氣接地連接。10.3.3線纜敷設階段施工可分為：放線開挖，疏通管線，線纜敷設，保護回填。放線開挖：依照施工圖及現場實際狀況擬定電纜溝位置、走向，然后按設計深度（1米）、規范規定進行開挖，然后鋪設10公分厚細沙防護墊層；對電纜保護管內部清理做好電纜敷設準備工作。疏通管線：針對提前預埋線纜保護管特別是PVC管，穿線前去除管口保護物，提前用鋼線試穿，保證管路暢通，并按規定解決好關口，以保證穿線工作順利進行。線纜敷設：依照電纜表進行電纜敷設，并與系統圖核對，保證電纜敷設對的性；敷設要前對電纜進行絕緣測試，合格后方能施工；電纜溝內電纜排列要整潔有序，電纜進出盤柜箱處及電溝內各重要區段掛電纜牌。保護回填：電纜敷設完畢后，對電纜溝內電纜保護管管口防爆膠泥進行封堵，并在電纜上面鋪設10公分厚細沙保護層,然后鋪磚,最后進行回填,平實。10.3.4接線調校階段施工可分為：測試校線，做頭實驗，盤柜壓線，單體調校。測試校線：對要施工電纜進行二次絕緣測試，然后由電纜兩端進行校線，并穿掛線號。做頭實驗：擬定好電纜頭位置、長短，然后制作電纜頭，帶鋼鎧電纜要做好鋼鎧接地，線鼻子壓接好后要鍍錫、解決并包裹；完畢后，對需要做耐壓實驗電纜進行耐壓實驗。盤柜接線：依照接線圖、系統圖、并參照原理圖及隨機資料進行現場設備及配電室接線；將控制電纜、信號電纜芯線依照端子布局、線號捋順扎把進行壓接；動力電纜按相序進行壓接；所有線路接地線壓接在PE母線上，動力線路零線壓接在零母線上，PE線與零線用法應嚴格分開。單體調校：線路連接完畢后，由專業調試人員對線路以及盤柜箱、設備進行單體及單回路調校。10.3.5聯調連試階段施工可分為：單體試車，聯合試車。單體試車：按照設備所屬回路逐個設備進行空載試運營，并進行必要調試，使單體設備達到技術、性能及各方面規定。聯合試車：聯合工藝、設備、自控及各關于單位對整個系統及設備進行聯合性試運轉，測試系統穩定性，對系統做整體性調試，使其達到生產及交工規定。10.4、施工辦法與技術規定10.4.1電纜電線保護管預埋1、由于該工程電纜電線是穿保護管暗裝敷設，特別是照明某些為穿PVC管暗裝敷設，為保證后來穿線暢通，故施工中必要密切配合土建專業搞好電力保護管預埋工作。2、保護管彎曲半徑一種彎時等于管外徑6D，兩個彎時等于10D。管子彎曲限度不不不大于管外徑10％。管子煨彎時彎曲方向和管子焊縫必要放在管子彎曲方向正側面交角450線上，煨制PVC管時，要用力均勻，防止破裂。3、管子連接，暗配管采用套管連接，套管長度為連接套管外徑3D，明配管采用絲扣連接。預埋在現澆混凝土和柱內管子必要綁扎牢固，明配管線必要排列整潔，布局合理，固定牢固。4、保護管嚴格按設計尺寸敷設，不得隨意變小。保護管不應有變形、裂縫，管口無毛刺、無銳邊、光滑。5、保護管與防爆配電箱連接時應加密封接頭，并用鎖緊螺母將管固定牢固。6、保護管兩端口密封墊片完好，不缺少，保護連接后要保證整個接地系統電氣持續性。10.4.2接地安裝1、接地系統所用鍍鋅材料一律應有合格證，接地線所用扁鋼敷設前一律調直，操作時應注意保護鍍鋅層。2、接地導體之間焊接規定：接地導體之間焊接規定：地線（體）間連接采用搭焊，焊接必要牢固無虛焊，搭接長度：扁鋼為其寬度2.5倍（應有三邊以上焊接）；圓鋼為其直徑6倍；扁鋼與圓鋼焊接時，其長度為圓鋼直徑6倍。3、接地線使用鍍鋅螺栓連接時應加防松墊片，螺絲部位應作防腐解決；4、為防止靜電危害，所有金屬管道、儲罐、建筑物、電纜金屬外皮及正常狀況下不帶電設備金屬外殼均要做防雷、防靜電接地及保護接地.接地極及接地扁鋼埋深不不大于0.8米，接地電阻不不不大于1Ω；接地母線敷設完畢后，回填土內不應加有石塊或建筑垃圾，回填土應夯實。5、接地線檢查：在安裝過程中應按焊接規程仔細檢查各焊口；明敷接地線完畢后，應對各接地線外露某些以及電氣設備接地某些進行外觀檢查，檢查電氣設備、機泵、工藝管道、鋼構造與否按接地規定已接地。10.4.3設備基本型鋼安裝1、設備基本型鋼安裝，必要用找平找正，并固定牢固。2、基本槽鋼安裝平直度及水平度，每米偏差不不不大于1mm，全長偏差不不不大于5mm;基本型鋼位置偏差及不平行度全長不大與5mm。3、基本型鋼頂部宜高出室內抹平地面。11.4.4電氣裝置盤、柜及二次線回路接線1、設備和器材運抵現場后，應在制造廠代表在場狀況下會同監理、業主代表共同進行開先檢查，檢查后應訂立檢查記錄。2、設備開箱應使用恰當工具，按層次順序打開包裝，禁止劇烈敲打。3、開箱后應檢查內包裝與否破損、有無積水，防潮、防水及防震辦法與否齊備，防傾斜、防振動標志與否異常。4、檢查型號、規格與否符合設計規定，設備有無損傷，附件、備件與否齊全；如有破損或異常應會同商檢部門取證、備案。5、廠家產品闡明書、出廠合格證、實驗報告、調試大綱、實驗辦法及安裝圖紙等要齊全。6、盤柜安裝前應復查基本型鋼安裝偏差度，要符合規定，柜安裝要采用防震辦法。7、盤柜及盤柜內設備與各構件間連接要牢固；主控盤、繼電保護盤等不適當與基本型鋼焊接。8、盤柜安裝時，其垂直度（每米）：不大于1.5mm。水平偏差：相鄰兩盤頂部不大于2mm，成列盤頂部不大于5mm，盤面偏差：相鄰兩盤邊不大于1mm，成列盤面不大于5mm，盤間接縫不大于2mm，盤、柜內設備及電器元件質量良好，型號、規格應符合設計規定，外觀完好。9、各電器元件能單獨拆裝更換而不影響其她元件，信號回路信號燈、等顯示對的、工作可靠，盤、柜內端子排無損傷，固定牢固，絕緣良好，檢查二次線路接線對的無誤。10、暗裝箱體預埋時必要符合設計圖紙規定，箱體和箱蓋門分體后及時做好標記以防誤裝。11、配電箱安裝固定用M10鍍鋅螺栓或M10膨脹螺栓固定牢固，箱體開孔用適當開孔機開孔，切口整潔；管口伸出長度不大于5mm。12、低壓配電盤、動力照明配電箱必要作可靠接地。10.4.5電氣調試1、調試前項目檢查：電氣設備安裝位置精確；銘牌數據符合設計規定；裸露帶電某些接地符合設計規定；2、調試前電氣實驗項目：電阻測試：規定接地電阻不不不大于1MΩ，100%測試；低壓電纜絕緣電阻不不大于10MΩ，100%測試。3、調試：依照設備闡明書，設備上電前制定注意事項；調節回路元件，進行保護整定；配電柜空試；配電柜帶線路試運；照明系統試運；動力系統試運；火災報警系統試運；并做好所有記錄。10.4.6電力電纜敷設1、電纜敷設前，施工人員應檢查電纜與否符合國家制造原則，與否有出廠合格證，與否符合設計規定。2、電纜首端測量絕緣電阻，控制電纜采用500V兆歐表，低壓電力電纜用1000V兆歐表，其電纜芯線之間及芯線對地之間絕緣良好。3、按照施工圖中電纜表冊、電纜平面布置圖編制電纜敷設順序表；按設計和實際途徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；根據上述內容編制電纜敷設手冊。4、人員進行分工，如對電纜絕緣測量、電纜端頭編號粘貼、電纜終點位號（盤號）查找等工作，做到電纜敷設工作井井有條。5、電纜線路敷設前，電纜保護管內、管口要清理干凈,收拾平整。6、使用金屬電纜管不應銹蝕，管口無毛刺和尖銳棱角，宜做成喇叭形。7、電纜管內徑與電纜外徑之比不不大于1.5，每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個；金屬電纜管不適當直接對焊。8、敷設過程中電纜從盤上部引出，避免在支架及地面上磨擦拖地，導致損傷，電纜不得有絞擰和機械損傷。9、電纜敷設時，在電纜終端頭、轉彎處裝設標志牌，標志牌應注明線路編號。10、電纜在管中敷設：電纜敷設前應檢查每根管于與否堵塞，管口與否有毛刺，發現問題，及時解決；同一交流回路，必要穿于同一管內，且管內不得有接頭，其接頭應在接線盒內連接。11、在支架上敷設電纜時要注意如下幾點：電纜敷設要盡量平直，排放整潔，不得交叉，拐彎時彎度不得太小，以免損傷電纜。12、電纜進入盤柜時應排列整潔，不適當交叉，并進行固定，及時裝設標志牌。13、電纜頭及電纜中間接頭制作要符合規范規定，嚴格按照電纜頭制作工藝（產品闡明書）規定執行。14、制作者：必要是通過培訓熟悉工藝人員；電纜終端制作前，先對電纜絕緣進行測試，絕緣合格后方可進行，電纜頭制作應持續操作直至完畢，縮短絕緣暴露時間，電纜終端上應有明顯相色標志，并與系統相位一致。15、施工隱蔽工程記錄、安裝圖紙、實驗報告及出廠合格證等技術文獻要齊全。10.4.7現場防爆接線箱安裝1、現場防爆接線箱共兩種方案,接線箱規格、型號要符合設計規定、出廠技術文獻及防爆產品出廠合格證齊全，防爆級別滿足規定。2、防爆接線箱應安裝在通風暢通，無震動、防雨水干燥地方。接線箱固定牢固，進出接線箱接頭處多層橡膠密封圈內徑必要與所使用電纜外徑相配，保證電纜密封接頭密封效果好。多余孔應作防爆密封解決。3、接線箱與保護管之間連接用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合某些應在7扣以上。螺紋連接處應涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，以保證連接處具備良好電氣導電性。10.4.8除銹涂漆1、碳鋼管架、支架、柜、盤（臺）底座，匯線槽以及需要防腐保護管內，外壁無防腐層時，均應按設計規定涂漆。2、涂漆施工環境溫度宜為5~40℃,涂漆前應清晰被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺和污物。無漏涂，漆膜附著應牢固。油罐施工方案11.1油罐安裝基本驗收合格后，在基本上擬定罐詳細方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設基準線。根據罐底排板圖，在基本上劃出位置線。11.1.1施工順序（1）油罐已安裝完畢并驗收合格；（2）油罐已運到起吊位置；（3）油罐起吊位置上方禁止有妨礙物；（4）油罐吊裝起吊用品所有準備完畢并經檢查合格；（5）油罐檢查合格并把內部裝置拆除完畢；（6）起吊時，用50t履帶吊將油罐平行吊起，旋轉吊臂將油罐送入油罐筏板基本上，油罐抬離地面200mm后停止起升，檢查所有受力點、連接焊縫、工器具在受力狀態下與否有變形、裂紋等現象；（7）確認無任何異?，F象后，對油罐進行找正；（8）找正完畢，將油罐固定；11.2提高前檢查11.2.1用22號槽鋼加工程吊裝環（脹圈），緊固在罐體內下圈0.5m處，在0.5m上焊吊裝卡槽鋼，頂升件用DN150加厚無縫鋼管高3.5m，柱下底座固定在底板上，每3m一種提高柱，3000T油罐立20個提高柱與5噸手拉葫蘆12個，10噸手拉葫蘆8個，1000T用12個提高柱，5噸手拉葫蘆12個，在每個吊裝柱背面焊拉桿，用75×6角鋼45度斜拉，在罐底上固體，提高柱與提高柱部用75×75×6角鋼固定，為防止提高住傾斜。安裝吊裝臺具兩套交叉焊接。11.2.2嚴格檢查立柱、手拉葫蘆、鉤頭、提高桿與否完好，提高桿直徑偏差和橢圓度均不超過3cm。11.3提高操作要點11.3.1油罐提高時有一種人總指揮并在提高柱上刻上每次提高高度20cm人工均勻拉手葫蘆達到指定高度，正負高差部不不大于2cm，每帶板向上提高。11.3.2罐體提高高度接近帶板高度時，應嚴格控制提高速度和同步性，提高高度與下帶板點焊為止達到規定，上下板環縫點焊后開始分段焊接，環縫焊完檢查合格后，將手拉葫蘆慢慢向下平衡放下脹圈固定在下帶板０.５ｍ處，準備下帶板提高。11.4儲罐防腐儲罐防腐工程必要在所有焊接、試壓、試漏、基本沉降觀測實驗及附件安裝等工序完畢并經質量檢查合格后方能施工。罐防腐采用噴砂除銹方式對金屬表面進行解決，使金屬表面除銹級別符合設計文獻或關于現行國家規范規定。噴砂后金屬表面必要清掃。除銹后金屬表面應盡快進行防腐蝕施工，其間隔時間不適當超過8小時。當金屬表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度不不大于70%時，不適當進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風力不不大于5級氣候條件下進行室外防腐蝕工程施工。防腐蝕涂料配制和使用必要按照產品闡明書規定進行。涂料使用前必要攪拌均勻，在施工中如果浮現膠凝、結塊等現象，應停止使用。依照工藝規定涂料中可以加入與之配套稀釋劑，但其用量不適當不不大于涂料重量5%。防腐涂層構造、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應符合設計規定或產品闡明書中規定，如果涂裝間隔超過規定期間，應對涂層表面進行解決后方可進行下一道施工。涂層及厚度詳細規定如下：油罐外壁涂刷環氧富鋅底漆一道，干膜厚度60-80um，中間漆用環氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度規定100-150um，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層80um，罐外壁總干膜層厚度不得不大于300um；罐底內表面、罐頂內表面、罐內壁涂刷一底四周，底漆采用環氧富鋅底漆，干膜厚度規定75um，面漆四遍采用儲罐防靜電涂料（BH-YG5型或其他型號），每層100-150um，總干膜厚度不得不大于300um。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結合辦法進行。采用刷涂法施工時，用力應均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不適當過多；滾涂時用力不適當過大，用力應均勻，并應保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷均采用刷涂法進行。焊縫、邊角及表面不平部位防腐涂層應著重涂刷或增長涂敷遍數。每道防腐涂層施工完畢后，應依照施工規范和設計規定進行檢查驗收。不合格應進行補涂或解決后重新涂刷。11.5油罐罐池回填及油罐充水。11.5.1吊裝完畢后，油罐灌水并監控地下水位高度，運用腳手架鋼管進行固定，以防油罐上浮或回填時油罐移位，注意罐池水位不得超過罐內水位；11.5.2回填砂：在罐體四周回填砂，其他部位回填土，石塊不可直接接觸罐體，以免損壞罐外防腐層。12、給排水施工要點12.1室內給水系統安裝工程施工給水橫管宜有0.002—0.005坡度，各用水點，管網最低處，應安設放水設立（帶絲堵三通或管箍）。給水立管底部及輸送3個或3個以上配水點支管上，應安裝開閉閥件；在其始端應安裝可拆邊接件。管道管徑不大于或等于50毫米時宜采用截止閥，管徑不不大于50毫米宜采用閘閥，手搖泵用旋塞。給水引入管與排水排出管水平凈距，不得不大于1米。室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間最小水平凈距為500毫米，交叉鋪設時垂直凈距為150毫米。給水管應鋪在排水管上面，如必要放在下面時，應加套管，其長度應不不大于水管管徑3倍。不隔熱明裝給水立管和橫管，其與墻面距離，在管徑不超過32毫米時為10～25毫米，管徑超過32毫米時為25－35毫米（指從管外皮到抹灰面或外皮）。安裝水表時，先后應有不不大于300毫米直線管段，如果是螺翼式水表，表前與閥門應有8～10倍水表直徑直線管段，明裝在室內水表，表外殼距墻表面不得不不大于30毫米，表先后直線管段長度不不大于300毫米時，其超過管段應煨彎沿墻敷設。12.2室內排水工程施工要點12.2.1管材。采用UPVC排水管，膠粘結連接。12.2.2安裝。排水管道橫管與立管連接，應采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。四通。生活污水管道坡度應符合規范規定。生活污水管道在立管上應注意每兩層設立一種檢查口，檢查口朝向應便于檢修。為清掃管網，管網水平管段轉角不大于135°。污水橫管上應設立清掃口。連接兩個以上大便器或3個及3個以上衛生器具排水管，應在污水流動方向始端設立清掃口。樓板下面懸吊管道，可將清掃口設在上一層樓地面上，每層立管于三通或四通下部增長一種伸縮節。排水管應高出吊鉤或卡箍，應固定在承重構造上，其間距橫管不得不不大于2米，立管不得不不大于3米。透氣主管應高出屋面0.7米，距可啟動窗口不不大于4米，頂部應設鉛絲網球。雨水管道不得與生活污水管道相連接，如采用懸吊式雨水管道，其敷設坡度不得不大于0.005。12.2.3閉水實驗。室內污水管應進行閉水實驗，注水高度以一層樓高度為準，規定在30分鐘內不滲漏。冬季可采用通煙實驗，煙壓約為2.5千帕，規定15分鐘內不滲漏。室內雨水管閉水實驗應滿足最上部雨水斗，以在30分鐘內不滲漏為合格。第二章質量管理體系與辦法1、質量目的精心組織、嚴格管理、工藝美觀、工期合理、質量優良，本工程各項質量指標：單位工程優良率100%分項工程合格率100％分項工程優良率＞90%質量通病治理率≥100%；施工中無各種質量事故；工程質量達到國家或專業質量檢查評估原則合格條件，爭創省優質樣板工程。2、質量保證體系2.1、質量管理機構見圖：2.2、質量保證體系見圖：2.2.1在該工程施工中，按照ISO9002原則所有要素組織施工，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查管理系統，對工程質量進行全過程、全方位、全員控制。2.2.2建立健全和嚴格執行各項制度履行施工現場技術負責人管理工作責任制，建立正常工程技術秩序，把技術管理工作重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益詳細技術工作業務上。建立健全各級技術責任制，對的劃分各級技術管理工作權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。建立施工組織設計施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。建立嚴格獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織關于人員，依照公司關于規定，制定符合本工程施工詳細規章制度和獎罰辦法，特別是保證工程質量獎罰辦法。建立健全技術復核制度和技術交底制度。工程施工過程，除按質量原則規定復查、檢查內容進行嚴格復查、檢查外，在重點工序施工前，必要對核心檢查項目進行嚴格復核。杜絕重大差錯事故發生。堅持“三檢”制度。即每道工序完后，一方面由作業班組提出自檢，再由項目經理組織關于施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”基本上，請監理工程師審核并簽證承認。堅持“三級”檢查制度。檢查中嚴格執行關于規范和原則，對在檢查中發現不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。3、質量保證及控制辦法3.1、質量管理流程：施工過程中嚴格遵守質量管理流程。3.2、保證質量管理辦法：崗位責任制：按質量目的分解，將質量責任層層掛牌，層層貫徹。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。獎罰制；拉大班組優良與合格上資差距，質量評估按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰辦法，最大限度地調動工人積極性。材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥使用。進入鋼材要配備合格證。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。三檢制：重要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱檢制：依照施工進度安排預檢、隱檢籌劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。工程例會制：(1)外聯工程例會：報告工程進展狀況；聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方面指引和意見，提出施工或圖紙上問題、方案辦法；協調與業主外包專業工程施工單位矛盾、協作關系；(2)內部工程例會：總結工程施工進度、質量、安全狀況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業施工順序和工序穿叉交接關系及質量責任，加強各專業工種之間協調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。成品保護制度：施工過程中，后插入工序，應采用的確行辦法，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞4、保證施工質量技術辦法4.1、嚴格執行ISO9002質量原則，按程序文獻進行質量管理，按作業指引書進行操作，是質量水平保持穩定、持續并不斷上升主線保證。4.2、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行解說。4.3、各種不同材料必要合理分類、堆放整潔。對于鋼材須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢查工作，嚴格執行各項材料檢查制度，水泥、鋼材及搭設架子鋼管、鋼絲繩都必要有出廠合格證和實驗資料。4.4、分某些項工程質量保證辦法4.4.1測量放線委派具備相稱學歷和豐富施工經驗人員構成測量組并配備較為先進全站儀及高精度水準儀，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。必要依照勘測院提供控制點，在現場布設一種不因施工而破壞控制網，經復核后對樁進行保護。施工中嚴格按測量規范規定進行放線施測，并做好記錄，以便備查。4.4.2土方工程必要做好槽邊(底)或坑邊(底)排水工作，避免水沖刷槽邊或坑邊和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必要報請設計院、監理單位和甲方，共同擬定解決方案。對于挖方區域，機械開挖深度應控制在設計基本底面標高以上200～300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。對于填方區域，必要分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度不大于300mm，填筑一層，整平一層，夯實一層，保證填土區密實度達到規范規定。各種構筑物背后填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。4.4.3電氣工程接地裝置隱蔽某些，一定要邊施工邊驗收；在回填土時，將接地裝置兩端暫時留出0.5-1m長度不回填，待接地電阻測試合格后再回填，若接地電阻測試不合格，需在裝置兩端增長接地極和接地扁鋼。電氣設備進線口與電纜、導線應使用相應防爆撓管可靠密封，多余進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全。5、質量通病防治辦法質量通病在建筑工程中經常浮現，為實現質量目的，對其產生因素進行分析，采用有效防止辦法。1基本軸線位移嚴格按設計圖紙準擬定位放線，并做好復測工作；基本模板支設安裝牢固，防止位移2基本截面尺寸超差1.嚴格控制模板安裝尺寸，防止尺寸超差2.澆注砼時，防止模板跑模3砼強度局限性，蜂窩麻面1.嚴格按砼配合比計量，保證計量精確無誤2.模板支設嚴密，防止漏漿3.運送途中防止砼離析，砼振搗要密實，防止漏振4地面沉陷，不均勻開裂1.地面應鋪設在均勻密實基土上，填土要按設計或規范規定分層夯實2.面層厚度要符合設計或規范規定（不不大于20mm），防止厚度局限性導致沉陷和開裂5地面強度局限性，脫皮起砂1.水泥砂漿面層采用水泥標號不應低于425號，采用砂宜為中砂，強度要符合設計或規范規定2.水泥砂漿應拌和均勻，施工時應隨鋪隨拍實，面層壓光工作不應少于兩次，并做好養護工作6未留置分隔縫或分隔縫1.要嚴格按設計或規范規定作好分隔縫，保持縫寬窄均勻一致7地面不平整，地面積水或倒泛水嚴格控制地面標高，按設計規定留設坡度，必要時做潑水實驗8剝絕緣層時損傷芯線剝切導線絕緣層時，應用專用剝線鉗。如采用電工刀剝切絕緣層時，刀刃切忌直角切割，要以斜角剝削9防爆電器、設備進線口密封不嚴一方面檢查進線密封裝置與否與電纜外徑匹配，如匹配則沒有問題，否則可采用過渡接線方式，或更換進線密封裝置10防靜電接地個別漏項防靜電接地在設計圖上往往標記不清，要盡量與設計聯系，讓設計出聯系單，將防靜電接地位置標記清晰，若與設計聯系不上，要注意化工裝置中，凡是流過易燃易爆介質管線、設備，普通都需要靜電接地6、質量回訪保修辦法為實現創優質量目的，充分體現良好公司精神和向業主負責態度，切實貫徹施工質量終身責任制，特制定如下保修辦法：6.1、建立內部工后質量包保責任制，項目經理與各負責人訂立《工程質量包保責任狀》，建立具備可追溯性工程質量保證制度；對因施工因素導致工程質量問題負終身責任。6.2、工程質量保修回訪小組，為全面負責協調解決竣工驗交后，工程質量保修服務常設機構,負責工程質量保修實行及定期回訪。6.3、工程竣工驗收后三個月，按《跟蹤回訪制度》規定，由工程質量保修回訪領導小組組織，進行一次全面質量跟蹤回訪。發現工程質量問題及時組織實行維修整治，達到顧客滿意為止。6.4、保修期滿，工程質量保修回訪領導小組，組織一次保修終期回訪，認真聽取顧客對工程質量評價及意見；如需整治，迅速派專人解決，達到顧客滿意。6.5、公司設專人，負責接待顧客來訪人員及其他方式質量問題投訴。對所投訴質量問題認真登記，三日內派人到現場勘察調查，提出解決意見方案；顧客承認后，組織維修人員攜機具、設備趕赴現場，實行維修解決，維修質量必要達到規范原則規定和顧客滿意。第三章安全管理體系與辦法1、安全管理體系施工現場安全管理體系是施工公司和施工現場整個管理體系一種構成某些，涉及為制定、審核、實行和保持“安全第一，防止為主”方針和安全管理目的所需組織機構、籌劃活動、職責、程序、過程和資源。施工現場安全管理體系建立不但是要滿足工程項目部自身安全生產規定，同步也是為了滿足有關各方（政府、投資者、業主、保險公司、社會）對施工現場安全生產管理持續改進和安全生產保證能力規定。施工現場安全管理體系圖如下：HSE管理委員會運送組工長HSE監督員檢測組工長HSE監督員吊裝組工長HSE監督員土建組工長HSE監督員安裝組工長HSE監督員HSE工程師設備安所有項目經理項目部HSE管理領導小組HSE管理委員會運送組工長HSE監督員檢測組工長HSE監督員吊裝組工長HSE監督員土建組工長HSE監督員安裝組工長HSE監督員HSE工程師設備安所有項目經理項目部HSE管理領導小組員工員工員工員工員工

2、安全生產辦法員工員工員工員工員工杜絕重大人身傷亡事故，輕傷率控制在2‰如下。中期目的：消滅重大人身傷亡事故、消滅重大火災爆炸事故、消滅重大交通事故，減少千人負傷率及職業病發生率。保證公司生產經營秩序和全體員工生活工作安全穩定。長期目的：追求無傷害、無事故、無污染，創立一流環境，保證持續發展。樹立公司整體形象。3、保證安全生產技術組織辦法2.1、交叉作業安全防護：凡在同一立面上、同步進行上下作業時，屬于交叉作業，應遵守下列規定：禁止在同一垂直面上下位置作業，否則中間應有隔離防護辦法。在進行模板安拆、架子搭設拆除、電焊、氣割等作業時，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必要遵守安全操作規程，并應設立警戒標志，專人監護。樓層堆物（如模板、扣件、鋼管等）應整潔、牢固，且距離樓板外沿距離不得不大于1米。嚴格執行“三寶一器”使用制度。凡進入施工現場人員必要按規定戴好安全帽，按規定規定使用安全帶和安全網。用電設備必要安裝質量好漏電保護器?，F場作業人員不準赤背，高空作業不得穿硬底鞋。2.2、機械設備安全使用本工程有混凝土輸送泵、中小型機械設備若干，要消除機械傷害事故，注重機械安全使用是十分重要。機械在使用中應嚴格遵守安全操作規程。配有足夠司機，以適應二班或三班制施工需要；司機和指揮人員持證上崗；執行上班檢查、定期保養、定期小、中、大修制度，不容許帶病運轉。中小型機械應在操作場合懸掛安全操作規程牌，操作人員應熟悉其內容，并按規定操作。應持證上崗，操作時專心致志，不得將自己機械交她人操作。機械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。2.3、安全用電用電由具備相應專業資質持證專業人員管理。用電設施運營及維護人員必要具備條件：經醫生檢查無妨礙從事電氣工作病癥。掌握必要電氣知識，考試合格并獲得合格證書。掌握觸電解救