e干式脫硫從雙膜氣柜出來的生物燃氣進入脫硫塔進行干法脫硫。脫硫塔內填充氧化鐵脫硫劑，氣體從脫硫塔下部進入，自下而上與脫硫劑接觸反應（Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+4H2O），硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從脫硫塔上部排出。排出的氣體通過循環冷卻水間接降溫后進入提純設備。脫硫劑定期更換，本工序配備4個脫硫塔，兩用兩備。循環冷卻水由冷卻塔組提供，與提純工序共用一套冷卻塔。該工序主要污染物為S1廢脫硫劑、冷卻塔定期排水W2、設備噪聲N。f壓縮水洗提純（脫碳）壓力水洗法脫除二氧化碳是物理吸收過程，根據生物燃氣中主要組分甲烷和二氧化碳在水中的溶解度不同而實現氣體分離，在整個過程溫度變化不大的條件下，甲烷在水中的溶解度隨壓力變化不大，CO2和H2S在較高壓力下在水中溶解度大，在較低壓力情況下因CO2和H2S在水中的溶解度小而釋放出來，從而實現對二氧化碳氣體分離完成生物燃氣凈化提純。工藝詳細介紹見下章節。此工序產生污染物為水洗定期排水W1、冷卻塔定期排水W2、設備噪聲N。g固液分離采用離心式固液分離系統對發酵后的固相進行固液分離，固液分離后的沼液經脫氮后回用于干式厭氧裝置內，沼渣作為有機肥外售。此工序產生污染物為沼渣暫存廢氣G3、沼液（含水洗塔廢水和蒸汽冷凝水）W3、沼渣S2和設備噪聲N。h沼液脫氮養畜糞便厭氧沼液原位pH氨移除技術主要利用氣液相平衡的原理，根據廢水中銨根離子與碳酸氫根離子間平衡的轉移，利用負壓工況，強化氣相的傳質作用，實現銨根離子與碳酸氫根離子的相互促進水解，并完全轉移至氣相中，使其最終形成二氧化碳及氨氣隨氣相脫出，實現氨氮的充分去除。工藝詳細介紹見下章節。此工序產生污染物為脫氮廢氣G4、蒸汽鍋爐燃氣廢氣G5、冷卻塔定期排水W4、碳酸氫氨結晶S3、沼渣S4和設備噪聲N。=3\*GB3③生物燃氣脫硫、提純工藝說明壓縮提純系統流程圖a提純工藝說明生物燃氣進入脫硫塔進行干法脫硫。脫硫塔內填充氧化鐵脫硫劑，氣體從脫硫塔下部進入，自下而上與脫硫劑接觸反應。脫硫后的生物燃氣經預冷換熱器冷卻后進入壓縮機壓縮，壓縮至一定壓力后進入吸收塔。吸收塔內工藝水與脫硫生物燃氣逆流接觸進行熱質交換，吸收生物燃氣中CO2。吸收塔出塔氣送入分子篩吸附器，除去氣體中的水分，合格的BNG產品進入緩沖罐，經壓縮成為BCNG進行充裝。吸收塔內工藝水減壓到一定壓力后進入一級解吸塔閃蒸CH4。閃蒸氣送入生物燃氣壓縮機進口回收利用，CH4回收率大于98%。出一級解吸塔的工藝水進一步減壓進入二級解吸塔上塔釋放CO2，CO2純度達到約98%，二氧化碳直接排空。工藝水自上塔進入下塔，采用產品氣進行二級解吸，工藝水得到充分再生，二級解吸塔下塔一部分水進入冷水機組形成制冷循環，另一部分水經水泵增壓送入吸收塔循環吸收CO2。壓縮提純系統示意圖b生物燃氣氣質技術指標=1\*ROMANI、進氣（原料氣）技術指標表2-9原料氣氣質技術指標項目CH4CO2H2SO2H2O干基組成，mol%55-60%40-45%≤500ppm≤0.3/濕基組成，mol%55%40%≤472ppm≤0.285.52原料氣壓力：~1kPag原料氣溫度：≤35℃=2\*ROMANII、出氣（產品氣）技術指標表2-10產品氣氣質技術指標項目高位發熱量CO2總硫（以硫計）H2SO2H2OCH4產品氣＞31.4MJ/m3≤3%≤100mg/m3≤15mg/m3（10ppm）≤0.5%30mg/m397%c主要工藝設備選型與參數=1\*ROMANI、干法脫硫塔表2-11干法脫硫塔設計參數項目參數單位生物燃氣進氣量2500m3/h硫化氫濃度200ppm脫硫劑使用時間130day脫硫劑飽和硫容20%脫硫劑裝填量12000kg硫劑的堆密度800kg/m3脫硫劑體積需求量15.0m3設計直徑1.9m高徑比5.0設計總高度9.6m生物燃氣空速166.451/h接觸時間21.63秒生物燃氣線速0.25m/s=2\*ROMANII、吸收塔（填料塔）數量：1臺設計溫度：50℃容器類別：二類壓力容器外形尺寸：Φ1000x29000mm塔體材料：SS316L內部結構：填料塔供貨內容：塔本體、爬梯（熱鍍鋅）、平臺（熱鍍鋅鋼格板）、填料、保溫（橡塑海綿）=3\*ROMANIII/一級解吸塔數量：1臺設計溫度：50℃容器類別：二類壓力容器外形尺寸：Φ1200x14000mm塔體材料：SS316L內部結構：填料塔供貨內容：塔本體、爬梯（熱鍍鋅）、平臺（熱鍍鋅鋼格板）、填料、保溫（橡塑海綿）作用：回收富二氧化碳水溶液中溶解的甲烷，提高回收率。=4\*ROMANIV、二級解析塔數量：1