水電安裝及消防工程施工方案編制人：審核人：施工單位：重慶建工第十一建筑責任有限公司日期：年月日目錄第一章 編制根據 3第二章工程概況 4（一）工程總概況： 4（二）安裝工程各專業概況 6第三章工程實行目的 10第四章施工布置 11（一）組織機構 11（二）技術準備 12（三）施工機具與材料準備 13（四）施工現場暫時設施準備 14第五章重要分某些項工程施工辦法 14（一）給排水安裝工程 14（二）電氣工程 31（三）通風與空調安裝工程 41（四）建筑智能工程 62第六章重要資源籌劃 68（一）重要勞動力籌劃 68（二）重要施工機具籌劃 69（三）重要材料設備籌劃 71第八章重要技術辦法 73（一）質量保證體系 73（二）質量保證辦法 74（三）質量通病防治辦法 77（四）工期保證辦法 81（五）技術組織辦法 83（六）安全文明施工辦法 84（七）減少成本辦法 89（八）成品保護辦法 89（九）雨季施工防雨防風范辦法 90第八章與土建、裝飾等專業協調配合 91第九章安裝工程服務與保修 92（一）工程交付 92（二）顧客操作及維修手冊編制 92（三）培訓 93（四）工程保修 94水電安裝及消防工程施工方案編制根據1、西永組團R原則分區R12-7/03地塊（一標段）工程各專業施工圖。2、本工程現場實地踏勘狀況和建設單位提供關于資料。3、國家及行業現行建筑安裝工程施工與驗收規范、規程及質量檢查評估等原則。4、國家、建設部和省、市建設行政主管部門頒布現行關于質量、安全、文明施工和環保等方面法律、法規、原則及規范性文獻；5、本工程施工承包合同及有關文獻；6、我司現行關于管理制度、規定，項目部組織機構、人員安排和設備配備狀況及公司在同類工程中施工經驗等。規范圖集：《建筑給水排水設計規范》(GB50015-)()《室外給水設計規范》(GB50013-)《室外排水設計規范》(GB50013-)《建筑與社區雨水運用工程技術規范》（GB50400-）《建筑給水排水采及暖工程施工資料驗收規范》（GB50242-）《高層建筑設計防火規范》（GB5045-95）()《自動噴水滅火系統設計規范》（GB50084-）()《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》（GB50261-）《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范》（GB50067-97）《建筑滅火器配備設計規范》（GB50140-）《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-）《公共建筑節能設計規范》（GB50189-）公共建筑節能設計規范廣東省實行細則DBJ1-051-深圳市居住建筑節能設計規范SJG10-托兒所、幼兒園建筑設計規范JGJ39-87《民用建筑電氣設計規范》JGJ16-《火災自動報警系統設計規范》GB50116-98《有線電視系統工程技術規范》GB50200-94《民用閉路電視系統工程技術規范》GB50198-94《智能建筑設計原則》GB/T50314-第二章工程概況（一）工程總概況：本工程位于重慶西永組團R原則分區R12-7/03地塊。本工程為二類高層住宅，1號樓共16/-1F；2號樓共16/-1F，3號樓共16/-1F，1.2.3號樓地下車庫，1.2.3號樓為住宅樓，總建筑面積約34771平方米。采用剪力墻構造，抗震烈度為6度，耐火級別二級，屋面防水級別構造形式I級，建筑構造合理使用年限為50年。建筑層高3m，屋頂總高度55m，女兒墻高出屋頂1.50m。建設單位：重慶康田置業有限公司設計單位：重慶市設計院監理單位：重慶興隆建設工程監理有限公司施工單位：重慶建工第十一建筑責任有限公司各子項指標：1、子項名稱1、2、3號樓建筑性質宿舍建筑面積34771層數16總高度55設計使用年限50構造類型框支剪力墻構造整體項目工程級別二級抗震設防烈度六度建筑耐火級別二級本標段施工范疇涉及生活給水系統、消防給水系統、熱水系統、生活污水排水系統、中水給水系統、雨水、空調采暖系統、通風系統。（二）安裝工程各專業概況1.生活給水系統：本工程采用市政供水、變頻加壓供水兩種方式：本工程超壓某些采用支管減壓閥減壓供水。室內生活明裝給水管道采用襯塑（PE）鋼管，水表后暗裝管道采用PPR管；室外給水管道采用給水球墨鑄鐵管。2.消防給水系統本工程消防用水水源為市政給水管網，市政供水到消防水池。室內外消火栓及自動噴淋系統采用加壓系統。室內消火栓系統分高、低兩個區，設一組消防泵供水：3.消火栓泵控制：平時消火栓系統水壓由屋頂消防水箱提供一旦發生火災，接到消防按鈕信號后，啟動消火栓泵；消火栓泵一用一備，雙路電源，當一臺泵發生故障，自動切換另一臺泵；消防控制中心可直接啟停任何一臺泵；各臺泵運營工況均在消防中心顯示；泵房內設有手動啟、停泵辦法；消火栓設備：本系統采用單出口消火栓，箱內設DN65消火栓口一種，25m麻制襯膠水龍帶一條，Φ19mm水槍一支及消防緊急按鈕、批示燈各一種，消防卷盤一種。4.自動噴水滅火系統本工程車庫噴水強度為8L/Min.m作用面積160m2，別的均按中危險Ⅰ級設計噴淋流量為/30L/S,火災延續時間1h.噴頭重要設立在車庫、宿舍樓走廊，戶內，走廊，大堂等位置。火災初期用水均由屋面高位水箱供應。5.排水系統住戶污水與廢水采用合流制，在一層底集中后穿過±0.00如下標高進入地面如下排入化糞池，然后進入市政污水管網。屋面雨水采用內排水，經雨水斗收集后由立管引至一層集中后穿過±0.00如下標高進入地面如下排雨水井，然后進入市政雨水管網。6.冷凝水空調冷凝水在室內自成排水系統，經匯集后排至排水溝或間接排入室外雨水口。7.熱水系統各住戶及商業場合所用熱水由燃氣熱水器或電熱水器供應。8.通風系統通風系統分為防排煙通風和平時通風。9.防排煙通風本工程設機械排煙系統排煙（排風）量按6次/h換氣計算。所有不具備自然排煙條件防煙樓梯間及其前室、防煙樓梯間和消防電梯合用前室、獨立消防電梯前室均設立正壓送風系統。走道設立常閉多葉排煙閥，平時常閉，排煙時打開。間距不超過60m。10.電氣概況1）強電系統本工程由市政引一路10KV環網電源進線，設一種500KV柴油發電機組作為本工程重要備用電源，規定發電機組15s內啟動。為滿足規范規定，走道應急照明、汽車庫照明、水泵房照明、變配電室照明、電訊機房照明、消防控制室照明采用集中EPS(持續時間不不大于30min)供電。低壓配電系統采用單母線分段，每兩段之間設聯系開關，手動聯系，低壓配電系統采用放射式和樹干式相結合，消防用電設備采用單獨供電回路，消防電梯、防排煙風機、應急照明供電采用雙電源供電，在末級配電箱處設自動撤換裝置。公共走道、樓梯間和電梯間及其前室、消防控制室、電梯機房等場合設應急照明，應急照明平時作為普通照明使用。本工程消防干線回路選用B級WDZNYJE-0.6/1KV耐火電力電纜別的干線選用B級WDZNYJE-0.6/1KV電力電纜。普通用電分支回路選用WDZ-BYJ(或BV)-0.45/0.75KV導線。應急照明回路WDZ-BYJ-0.45/0.75KV阻燃導線。2）防雷系統本工程防雷為二類防雷，接地電阻不不不大于10歐，電氣接地與防雷接地統一鏈接，45m高及以上樓層，每二層運用建筑物圈梁主筋（二條）焊接，并與引下線相連，作為防雷電側擊避雷帶兼作均壓環。建筑物外墻自45m高以上各層四周外墻金屬欄桿、門窗等較大金屬物與此避雷帶相連接。3）弱電系統本工程涉及綜合布線系統、有線電視系統，火災自動報警系統、安全防范系統。綜合布線系統為本社區計算機技術應用搭建一種充分網絡平臺，由工作區子系統、配線子系統、干線子系統、設備間子系統、管理子系統、建筑群子系統構成。為顧客提供隨時隨處無線上網功能。。有線電視系統有線電視系統由前端某些、干線傳播某些和顧客分派某些構成。本系統采用860MHz鄰頻傳播，雙向傳播系統。5）火災自動報警系統火災自動報警系統涉及火災自動報警、消防設備聯動控制、火災緊急廣播和消防對講通信。6）安全防范系統涉及樓宇對講及家居安防系統、閉路電視監控系統、電子巡監系統、門禁考勤系統、停車場管理系統、遠程自動抄表系統。第三章工程實行目的為了達到設計和業重規定，咱們將在施工中貫徹GB/T19000-ISO9002《質量管理和質量保證》系列原則，充分發揮集團優勢，按國際慣例對該工程進行管理，保證明現下列目的：1、質量目的：依照招標文獻規定，保證廣東省優良工程。

2、工期目的：365個日歷天。

3、安裝工程質量驗收檢查批一次驗收合格率不低于98%。

4、安全目的：安裝施工無一例重傷以上安全事故。

5、文明施工目的：達到文明施工樣板工地。

6、在施工中積極推廣應用新工藝、新技術。

7、安裝項目管理全面采用計算機信息化管理。8、施工機械運用率：65%。，重要施工機械完好率：95%。9、科技進步目的：充分發揮科學技術是第畢生產力作用，在施工中積極推廣應用先進、成熟、合用科技成果和當代化管理辦法。10、服務目的：信守合約，密切配合，認真協調與各關于方面關系，接受業主和監理對工程質量、進度、安全、文明施工控制與監督。第四章施工布置（一）組織機構按照公司項目管理規定，挑選思想作風好、專業配套、技術過硬工程技術和管理人員，構成安裝項目管理班子，在項目經理部統一指揮、協調調度下，以工程質量、安全文明施工、工期、服務等四個環節為重點，優質高效地完畢工程建設。安裝項目管理設立體系圖施工管理：認真貫徹執行國家、地方政府及上級關于方針政策、法律法規以及公司各項規章制度；滿足業主及設計院對工程規定；對的解決業主、設計院、監理等單位之間利益關系。認真貫徹對項目安全、質量、成本、進度控制和管理工作，使這幾點互相協調滿足。接受關于職能部門、上級單位、地方主管部門對工程項目監督、檢查和審計，定期向業主或監理單位報告工作。詳細需要在施工中解決如下幾方面問題：1、施工布置。項目質量、進度、成本及安全目的；投入最高人數和平均人數；施工籌劃、勞動力使用籌劃、材料供應籌劃、機械設備供應籌劃；施工程序；項目管理總體安排；2、施工方案。施工流向順序；施工階段劃分；施工辦法和施工機械選取；安全施工設計；環保內容及辦法；3、施工進度籌劃。施工總進度籌劃；單位工程施工進度籌劃；4、資源供應籌劃。勞動力資源籌劃；重要材料需求籌劃；機械設備需求籌劃；半成品需求籌劃；大型工機具籌劃；5施工準備工作籌劃。施工組織準備工作及時間安排；技術準備及編制質量籌劃；施工現場準備；作業隊伍和管理人員準備；物資準備；資金準備；6、技術組織辦法籌劃。保證進度目的辦法；保證質量目的辦法；保證安全目的辦法；保證成本目的辦法；保證季節施工辦法；文明施工辦法；7、對勞務隊分包管理；8、有關協調管理工作等。（二）技術準備（1）安裝各專業人員認真熟悉圖紙及有關原則圖集并詳細繪制出各類管線位置、標高交叉草圖，在與業主、設計院和土建、裝飾及其她專業圖紙會審時著重對如下幾點進行擬定和貫徹:①各種專業交叉施工解決；②各專業施工流程和工藝；③重點難點施工作業方案設計與可行性研究；④各種管道穿墻及樓板孔洞標高、幾何尺寸；⑤精裝修工程吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度與否與衛生潔具安裝設計有沖突；⑥精裝修工程吊頂龍骨選型與否與燈具選型配套一致等；對以上內容及解決辦法要有詳細會議紀要或正式文字記載；⑦施工技術管理制度與實行辦法建立；⑧建立與設計院、監理單位聯系辦法與協調辦法等。（2）熟悉和掌握國家施工驗收規范、技術規程，對尚無規范新工藝，提出施工工藝原則，報經設計單位主管部門審批。（3）由項目技術負責人組織各專業人員對安裝各分某些項工程進行更進一步圖紙會審和深化設計，并出深化設計圖紙得業主確認后，精心安排各專業施工程序，編制切實可行施工方案和技術保障辦法。依照圖紙會審紀要及設計變更等內容對施工隊伍作好技術交底工作。（4）對施工隊伍施工技術交底貫徹辦法和實行細則到位。（5）自始至終做到各分部、分項工程原始記錄、檢測、調試、竣工等技術資料齊全整潔。（三）施工機具與材料準備認真做好原材料籌劃、采購、備樣、保管、倉儲工作。詳細材料、物質籌劃要依照施工進度和各個專業特點分階段進行。在進場階段施工管理人員應對整個工程需用材料有整體需用安排，建立材料管理辦法實行細則，并依照開工初期材料需用提出需用籌劃；在施工階段依照施工進度和工程材料來源系統地在施工前提出需用籌劃，這個過程操作必要考慮材料進貨渠道和需用時間，在安排上應合理留有一定余地，同步搞好材料倉儲保管工作；認真把好原材料進場檢查關，嚴格按質量原則檢查、核對、驗收，對進場閥門和特殊管件、管材進行試壓和滲漏實驗。（四）施工現場暫時設施準備施工現場暫時設施必要與整個工程其她單位工程一起合理互相協調，所有現場暫時設施應符合有關規定。（1）積極與項目部協調，請項目部指定地點堆放原材料；認真健全質量、安全保證體系，工期網絡控制圖及文明施工標牌。（2）施工現場布置應合理，特別是材料倉儲地點和預制件加工地點必要與施工需要相結合進行設立。（3）認真做好進場勞動力組織教誨工作，重點放在質量、安全及文明施工上。（4）原材料進場嚴格按土建指定地點堆放整潔、有序。（5）做好安全防范辦法。第五章重要分某些項工程施工辦法（一）給排水安裝工程1、預留預埋預留預埋是給排水專業在主體構造施工中工作重點，它重要涉及穿屋面、地下室穿剪力墻、穿水池壁防水套管及穿墻套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基本預留孔洞及預埋件等。預留預埋精確與否對整個安裝工程至關重要。2、施工準備期間，專業工長應認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統一編號，同步與其她專業溝通，以避免此后安裝有沖突、交叉打架現象。發生，減少不必要返工。3、嚴格按原則圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按構造施工圖尺寸擬定，套管管徑參照下列原則：管徑（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250300×300防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-3254、套管安裝①剛性套管安裝：主體構造鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝，安裝后必要與土建聯系用加強筋加固，并做好套管防堵工作。詳見附圖1②穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。③穿樓板孔洞預留：預留孔洞依照尺寸做好木盒子或鋼套管，擬定位置后預埋，待混凝土澆筑且有一定強度后取出即可。預埋防水套管按下圖制作安裝：5、給水管道安裝工藝流程如圖：

6、排水管道安裝A．安裝工藝流程：B．排水立管中心與墻面距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130C．嚴格按設計和規范規定做好排水管道坡度，以保證污水暢通排出。7、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架設立應符合規范、原則規定。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范規定，不得有漏焊，焊縫必要達到規范規定。(3)支吊架標高必要符合設計規定，安裝前，必要依照管道標高、尺寸大小彈線，擬定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度管道應依照兩點間距離和坡度大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規范規定。(5)依照施工驗收規范，管卡安裝規定：層高不大于5m每層設一種管卡，層高不不大于5m每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。8、管材選用及連接依照設計圖紙規定，管材及連接方式如下表：插表2管材選用一覽表生活給水管暗裝PP-R管熱熔連接生活給水管明裝襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接排水管污廢水、雨水PVC—U排水管承插粘接消防給水管DN＜100熱鍍鋅鋼管絲扣連接DN≥熱鍍鋅鋼管溝槽連接9、各種管道安裝施工工藝1）鋼塑復合管和鍍鋅鋼管絲扣連接施工工藝流程：采用專用切管機、套絲機對管道進行解決，套絲時螺紋深度要符合產品規定，連接過程中要注意保護好絲口段，對絲口須進行防銹解決。控制要點：管道切割要依照安裝規定及現場安裝中條件進行切割，切割斷面必要保持與管道垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必要保持管道與套絲機具垂直度。套絲深度必要符合不同管徑規定，深度過大不能一次套絲，必要分2至3次套絲。套絲后清理絲口殘存渣物。進行安裝前須對套絲某些刷防腐漆，保持鋼管整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端平整性，可預先纏一段隔斷物（如紙條或海綿）。安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應依照管道垂直度規定進行調節，但要注意保持調節量不適當過大，否則會影響管道密封性能。絲扣連接管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不不不大于螺紋全扣數10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道鍍鋅層應注意保護，對局部破損處，應做防腐解決。2）熱鍍鋅鋼管溝槽連接：(1)、采用成品溝槽式涂塑管件（2）、連接管段長度應是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料。（3）、采用機械截管。截面應垂直軸心，容許偏差為：管徑不不不大于100時，偏差不不不大于1mm，管徑不不大于125mm時，偏差不不不大于1.5mm。（4）、管外壁端面應用機械加工1/2壁厚圓角。（5）、應用專用滾槽機壓槽。壓槽時管段應保持水平，壓槽時應持續漸進，并應用原則量規尺，測量槽全周深度。(6)連接兩節直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時，應保證兩節管道在同一條直線上。插表2溝槽原則深度及公差管徑（mm）溝槽深（mm）公差（mm）≤802.20+0.3100~1502.20+0.3200~2502.50+0.33003.0+0.5插圖2溝槽連接工藝詳圖3）PP-R管道熱熔連接熱熔連接可靠性極高，可保證100%無漏水，每個連接頭強度都高于管材和管件自身強度。用插入式辦法熔焊連接時，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接。熱熔焊溫度范疇為：260±10°插圖3PP-R管熱熔連接操作圖

PP-R管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不容許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必要使用帶金屬嵌件管件。熔接施工應嚴格按規定技術參數操作，在加熱和插接過程中不能轉動管子和管件，應直接插入，正常熔接在接合面應有一均勻熔接圈。4）PVC—U管粘接管材、管件等材料應有產品闡明合格證，管材應有規格、生產廠廠名和執行原則，在管件上應有明顯商標和規格。膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并應有出廠合格證和闡明書。管材和管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應依照管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范疇內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出插入深度標記處，并再將管道旋轉90度。管道承插過程不得用錘子擊打。承辦接口粘接后，應將擠出膠粘劑擦凈。粘接后承插口管段，依照膠粘劑性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。10、消防管道及設備安裝工藝流程：1）安裝準備及材料規定(1)消防工程施工前,必要協助甲方進行消防設施設計審核,未經設計審核或設計審核不合格不得擅自施工。(2)消防工程施工前必要向消防部門申報關于資料,辦理消防施工進場允許證。(3)所選用材料必要在消防部門通過登記并具備消防部門發放準銷證。2）、噴頭安裝(1)噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用彎頭、三通。不得對噴頭進行拆裝、改動，并禁止給噴頭附加任何裝飾性涂層。(2)噴頭安裝應使用專用板手。對噴頭進行更換時，其規格、型號應相似。(3)當噴頭公稱直徑不大于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。(4)安裝在易受機械操作損害處噴頭，應加設噴頭防護罩。(5)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面距離應符合設計規定。(6)當通風管道寬度不不大于1.2mm時，噴頭應安裝在其腹面如下部位。3）、報警閥組安裝(1)報警閥組安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道連接。水源控制閥、報警閥與配水干管連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝位置應符合設計規定；當設計無規定期，報警閥組應安裝在便于操作明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻距離不應不大于0.5m；正面與墻距離不應不大于1.2m。安裝報警閥組室內地面應有排水設施。(2)壓力表應安裝在報警閥上便于觀測位置；排水管和實驗閥應安裝在便于操作位置；水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠鎖定設施。(3)濕式報警閥組安裝應符合下列規定：濕式報警閥先后管道中能順利布滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警；報警水流通路上過濾器應安裝在延遲器前，并且是便于排渣操作位置。4）、其他組件安裝(1)水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近外墻上，且應安裝檢修、測試用閥門。水力警鈴和報警閥連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管公稱直徑為15mm時，其長度以不應不不大于6m；當直徑為20mm時，其長充不應不不大于20m；安裝后水力警鈴啟動壓力不應不大于0.05Mpa。(2)水流批示器安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流批示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后水流批示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰撞。(3)信號閥應安裝在水流批示器前管道上，與水流批示器之間距離不應不大于300mm。(4)排氣閥安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管末端，且應擬定無滲漏。(5)控制閥規格、型號和安裝位置均應符合設計規定；安裝方向應對的，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；重要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處控制閥應在明顯處設有批示其位置標志。(6)節流裝置應安裝在公稱直徑不不大于50mm水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處游一側直管上，且與轉彎處距離不應不大于管子公稱直徑2倍。(7)壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴管道上,且不應在安裝中拆裝改動。(8)末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。5）、消火栓箱安裝（1）消火栓箱要符合設計規定，本工程采用組合式消防箱，內設DN65消火栓一只，DN65長度為25M襯膠龍帶一條，QZ19型直流水槍一支及水泵啟動按扭，消火栓箱內設有消防軟管卷盤。消火栓內下還應設立有MFZL3磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。以上配件均應有消防部門制造允許證和合格證方可使用。（2）消火栓支管要以栓閥坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好。栓閥安裝時，閥門中心距箱側面應為140mm，距箱后內表面為100mm;栓口距地900m.（3）消火栓箱體安裝在輕質墻上時應有加固辦法。（4）在交工前應將消火栓配件安裝完畢。6）、消防系統調試及驗收A.系統調試(1)系統調試應具備下列條件：系統調試應在施工完畢，試壓沖洗合格后進行；消防水池、消防水箱已儲備設計規定水量；系統供電正常；濕式噴水滅火系統管網內已布滿水；干式、預作用噴水滅火系統管網內氣壓符合設計規定，閥門均無泄漏；與系統配套火災自動報警系統處在工作狀態。(2)系統調試內容涉及：水源調試、消防水泵調試、報警閥調試、排水裝置調試、聯動實驗。(3)采用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統各種探測器輸入模仿火災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統。B.系統驗收(1)系統竣工驗收，應由建設主管單位主持，公安消防監督機構、建設、設計、施工等單位參加，驗收不合格不得投入使用。(2)系統竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料:批準竣工驗收申請報告、設計圖紙、公安消防監督機構審批文獻、設計變更告知單、竣工圖；地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質量事故解決報告；系統試壓、沖洗記錄；系統調試記錄；系統聯動實驗記錄；系統重要材料、設備和組件合格證或現場檢查報告；系統維護管理規章、維護管理人員登記表及上崗證。(3)系統供水水源檢查驗收，系統流量、以及壓力實驗、消防泵房、消防水泵驗收，消防水泵接合器數量及進水管位置、接合器充水實驗、系統最不利壓力、流量，管網驗收，報警閥組驗收，噴頭驗收，系統進行模仿滅火功能實驗等應符合《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》規定。7）、閥門安裝(1)閥門安裝前，應做耐壓強度實驗。實驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。強度和嚴密性實驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門實驗記錄。(2)閥門安裝時，應仔細核對閥件型號與規格與否符合設計規定。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應符合設計規定，便于操作。8)、管道試壓與吹洗（1）室內給水、熱水、消防給水管道都必要做水壓實驗，依設計規定，給水、熱水管道實驗壓力為1.2MPA，消火栓系統管道實驗壓力為1.6MPA，噴淋消防系統管道實驗壓力為1.8MPA。在實驗壓力下觀既測10min，壓力降不應不不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。（2）室內排水主立管及水平干管管道均應做通球實驗，隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前必要做灌水實驗。室外排水管道埋設前必要做灌水和通水實驗，排水應暢通，無堵塞，管道接口應無滲漏。（3）管道在試壓完畢后即可做沖洗。沖洗應用消毒藥水持續進行，應保證有充分流量。沖洗干凈后辦理驗罷手續。9）水泵安裝及調試（1）水泵基本施工按水泵基本圖進行基本澆注，待水泵基本達到永久強度后，用1:2水泥砂漿將基本四周抹光壓平，不需預埋任何埋件。由土建專業質檢員檢查合格后，填寫水泵基本預檢記錄，交設備專業，并分別由交方與接方簽字，也可填寫中間驗收記錄，以上資料設備專業均需留存。（2）隔振安裝2.1隔振器安裝a.測出基本縱橫中心線，依照水泵底座尺寸定隔振器位置。隔振器參照95SS103。其型號選取依照下列條件:水泵機組型號、規格、轉速；機組底座尺寸；水泵、電動機和底座重量等。b.臥式水泵隔振，隔振器與水泵基本不固定。c.立式水泵隔振，隔振器與水泵基本固定。立式水泵安裝及隔振，優選國家建筑原則設計《立式水泵隔振及其安裝》圖集95SS103中，隔振器為JSD橡膠隔振器，若水泵型號與圖集上不符，按JSD橡膠隔振器選取辦法選用偏大JSD橡膠隔振器及鋼板。隔振器支承為4個，隔振器必要與水泵基本固定，詳細安裝方式見下圖：2.2型鋼基座安裝水泵與隔振器之間采用鋼板(立式泵)或型鋼基座(臥式泵)，形成類似混凝土減振板惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必要墊平墊與彈簧墊片，安裝后，調節型鋼基座水平。（3）水泵安裝3.1就位前應做下列復查a.基本、型鋼基座平面位置和標高應符合設計規定。設備不應有缺件、損壞和銹蝕等狀況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用，水泵應解體檢查。b.盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。3.2泵體安裝用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必要墊平墊與彈簧墊片。然后測定水泵水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平；或用吊垂線辦法，測量水泵進口法蘭垂直平面與垂線與否平行，并要測電機與水泵連接處同心度。調平后出口及外觀進行有效保護，等待配管。（4）水泵機房管道安裝4.1按照機房管道新排布圖及空間狀況，重新排布管道，然后進行機房內管道及附件安裝。機房內管道安裝時，依照管道走向及標高，采用拉線方式，安裝好各支架，然后用倒鏈將管道提高到相應位置；安裝完所有主管道后，將管道進行沖洗干凈，直至驗收合格后，方可進行與設備碰頭連接，在與水泵碰頭時，注意水泵進出口，以免接錯。4.2進行閥門及附件安裝時，注意閥門承壓方向及啟動方向，且要安裝在容易操作地方。壓力表采用盤面較大，以便能清晰讀數，且應安裝在光線較亮，向光側，以便讀數。（5）設備單機試運轉及變頻供水設備調試5.1、試運轉條件:(a)泵連接部位牢固。(b)有預潤規定部位應按設備技術文獻規定進行預潤。(c)潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統管路應沖洗干凈，保持暢通。(d)配電系統安全保護裝置應靈活可靠。5.2、水泵試運轉泵試運轉應在各獨立附屬系統試運轉正常后進行，泵起動和停止應按設備技術文獻規定進行。泵起動前泵入口閥門應全開，出口閥門關閉，泵運轉不應少于2小時，并應符合下列規定。(a)盤動葉輪應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。(b)通電點動，電機與否正轉。(c)水泵試運轉2小時后，水泵軸承溫升必要符合設備闡明書規定。(d)水泵試運轉其他附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其她規定符合設備技術文獻規定。流量測定可運用測電動機運營電流值與水泵銘牌上最大電流與最大流量比值擬定。(e)對離心水泵，普通填料泄漏量不應不不大于60ml/h，機械密封不應不不大于5ml/h。(f)用聲級計測水泵噪聲，應符合設備闡明規定。5.3、變頻供水設備調試(a)在給水系統各種設備、閥件安裝合格，水壓實驗完畢后，進行變頻供水泵調試。(b)一方面依照建筑物高度，在變頻器上設定恒壓值。依照建筑最不運用水點距變頻水泵高度加阻力損失及自由水頭擬定變頻器恒壓值(c)變頻調速泵組構成及控制,主泵為軟啟軟停，逐臺變頻投入使用：各區泵組由均由三臺主泵、一臺副泵、變頻器、控制某些構成。三臺主泵為兩用一備，由變頻器控制各臺水泵逐臺投入運營，自動工頻、變頻轉化。晚間小流量時由小泵運營。(d)泵組全套設備及控制某些均由廠商提供，廠商還應負責設備調試、試運營。10）管道防腐及保溫（1）管道防腐消火栓管道外刷銀粉兩道，再刷大紅面漆兩道，做好防腐后管道要進行成品保護，防止防腐層破壞。（2）管道保溫本工程熱水管采用30mm厚聚乙烯發泡管保溫，外包0.22mm厚聚氯乙烯膜，室內公共部位明露給水管、消防管采用15mm聚乙烯發泡管保溫。外包0.18mm厚聚氯乙烯膜。施工時用毛刷在聚乙烯發泡管殼縱、橫截面上均勻地涂上廠家指定粘結劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處搭接聚乙烯膜粘緊。相鄰對接管殼之縱向縫錯開，且對接牢固，在此對接縫外表另用廠方提供專用膠帶粘牢。保溫管道支架處應留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實至管道保溫厚度。（二）電氣工程本工程電氣某些重要涉及變配電、動力、照明、防雷接地等系統。

1）管道敷設（1）暗管、盒施工：本工程室內布線普通穿鍍鋅厚壁鋼管或PVC阻燃塑料管在墻、地坪及天棚內暗敷，其管徑按圖紙規定，5根如下穿一根G20管，5根及以上穿兩根G25管原則配線。（2）PVC阻燃塑料管敷設：塑料管采用梳杰PVC膠水粘接，彎管使用彈簧彎管器，彎曲半徑不不大于10D，彎扁度不大于1/10D，管子固定要牢固。（3）鋼管暗敷：鋼管采用絲扣或緊固式連接，并采專用接地卡跨接，G25如下鋼管用彎管器直接彎管，大管彎曲采用液壓煨彎器或氣焊加熱彎割，彎曲處不應浮現凹凸和裂縫，彎扁限度不應不不大于管外徑1/10，彎曲半徑不不大于10D。（4）暗盒施工：鋼筋混凝土墻、柱內暗盒施工，在土建彈好建筑標高線，剪力墻、柱鋼筋綁扎完畢，封模前，依照線盒尺寸安裝長、寬敞20mm泡沫塊代替線盒，待拆模后，土建做裝飾面之前接短管安裝器具盒，使盒口與飾面相平。磚墻管盒在墻體砌筑過程中配合埋管，在開關、插座盒處留置一種比線盒銷大豁口，待土建在抹灰后，彈出建筑標高線再接器具盒，以保證器具盒高度對的，與墻面平。地下室日光燈采用管吊式，在預埋燈位盒時，應考慮燈具吊桿開檔距離，熒光燈兩桿間距1m，成排燈位盒應在同一條直線上，容許偏差不應不不大于5mm。（5）明配管依照設計擬定盒、箱精確位置，把管路垂直、水平走向彈出線來，擬定固定點、支架和吊架詳細位置。支架、吊架應按設計圖規定進行加工，且不不大于如下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊沿距離為200mm左右。管路采用絲扣連接，安裝前管路應平直、暢通，內側無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。（6）鋼管與配電箱連接鋼管進入配電箱時，應使用配電箱敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢固，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。（7）鋼管與設備連接鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，應在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設備，并將管口包扎嚴密，作好密封解決。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內，管口應加裝防水彎頭。彎出地面管口不不大于等于200mm。2）盤柜安裝（施工圖紙中沒有，需要貫徹）

盤柜安裝施工工藝流程如圖所示：

（1）基本安裝柜(盤)安裝使用型鋼調平后作為基本，基本型鋼頂部宜高出土建地面10mm，容許偏差符合下表規定：基本型鋼安裝容許偏差項目容許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度－<5（2）柜(盤)安裝按圖紙順序將柜(盤)放在基本型鋼上,逐臺找正。然后按柜（盤）固定螺孔尺寸，在基本型鋼上鉆孔，普通規定低壓柜鉆φ12孔，高壓柜鉆φ16孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定，容許偏差應符合下表規定：盤、柜安裝容許偏差項目容許偏差（mm）垂直度（每m）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2柜體于柜體、柜體于側檔板均規定用鍍鋅螺絲連接。（3）接地裝置安裝：每臺柜（盤）均應單獨與基本型鋼連接，每臺柜在背面左下部基本型鋼側面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上接地端子連接牢固。（4）連接母線安裝：校正母線必要用木質榔頭在木工作臺上進行；母線采用螺栓連接，應選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必要用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～8mm。（5）調試、試運轉：調試前應徹底打掃所有設備及變配電室、控制室灰塵。然后將柜（盤）內控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上暫時電源，按圖紙規定分別模仿實驗控制、連鎖、操作、繼電器保護和信號運作。當模仿實驗成果對的無誤、敏捷可靠后，拆除暫時電源，將原電源復位。3）橋架及線槽安裝(1)施工工藝流程:(2)安裝橋架時應依照圖紙內容現場擬定橋架、支架位置，當設計無規定期，電纜橋架水平安裝支架間距為1.5～3m，垂直安裝支架間距不不不大于2m，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時必要設伸縮節，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜外徑決定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統可靠連接。(4)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處在接地（PE）或接零（PEN）干線相連。(5)本工程使用鍍鋅電纜橋架。鍍鋅電纜橋架間連接板兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈連接固定螺栓。(6)敷設在豎井內和穿越不同防火區橋架，應嚴格按照設計規定采用防火隔堵辦法4）管內穿線及線路連接

施工工藝流程：

（1）穿線過程中應將相線、中性線和保護接地線顏色加以區別，中性線用淡藍色，保護接地線用黃綠雙色線。（2）穿線前應將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內雜物清除干凈，檢查各個管口護口與否齊全，如有漏掉和破損，應及時補齊和更換。（3）放線時應核對施工圖上導線規格、型號，并在剪斷導線時按下列三種狀況進行預留：a.接線盒、開關盒及燈頭盒內導線預留長度為15cm；b.配電箱內導線預留長度為箱體半周長；c.出戶導線預留長度為1.5m。（4）穿好導線須進行絕緣搖測，照明線路絕緣電阻應不不大于0.5兆歐，動力線路絕緣電阻應不不大于1兆歐。4）電纜敷設

施工工藝流程：（1）電纜敷設前應先按照圖紙對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面電壓級別均要符合設計規定，外觀無扭曲、壞損現象，并進行絕緣搖測或耐壓實驗，絕緣電阻應不不大于1兆歐。（2）電纜敷設詳細方式見附圖：插圖4拉電纜圖解（3）在橋架上敷設多根電纜時，應依照現場實際狀況，事先將電纜排列用表或圖方式畫出來，減少電纜交叉。（4）敷設電纜時，按先大后小、先長后短原則進行，排列在底層先敷設。不同級別電壓電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。（5）電纜沿橋架水平敷設時應單層敷設，排列整潔，拐彎處應以最大截面電纜容許彎曲半徑為準。（6）電纜在垂直井道內敷設時，采用電纜梯架敷設，同截面電纜應從下往上敷設，電纜放好后應用塑料扎帶將其與梯級橋架捆綁固定，捆綁間距不大于1m；電線電纜在吊頂或地板內敷設時，采用金屬管、金屬線槽或金屬托盤敷設。（7）電纜在下列狀況下敷設時應采用防火封堵辦法：（a）電纜在穿越不同防火分區；（b）電纜沿豎井垂直敷設穿越樓板處；（c）電纜遂道、電纜溝、電纜間隔墻處；（d）穿越建筑物外墻處；（e）至建筑物入口處，或至配電間、控制室外溝道入口處。（f）電纜引至電氣柜、盤或控制屏臺開孔部位。（8）標志牌規格應一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規格、型號以及電壓級別。5）開關、插座安裝

施工工藝流程圖：

（1）對安裝有妨礙模板、腳手架必要拆除，墻面、門窗等裝飾工作完畢后，方可插入施工。（2）開關應控制相線；插座接線參照下圖：（3）燈具及開關等安裝須格外注意觀感質量，標高位置要對的可靠，接線盒子內清潔、無雜物，表面清潔、不變形，開關蓋板緊貼建筑物表面。（4）明開關、插座底板和暗裝開關、插座面板并列安裝時，開關、插座高度差應不大于0.5mm，面板垂直度不大于0.5mm。（5）同一場合開關或插座高度差不大于5mm。6）防雷接地系統安裝

施工工藝流程圖：

（1）自然基本接地體安裝運用大樓基本樁基及承臺內主鋼筋做接地裝置。本工程采用共用接地型式，防雷接地、電氣設備保護接地、電梯控制系統功能接地、計算機功能接地、等電位連接接地合用同一接地裝置。運用基本外圈過梁內兩根焊接貫通Ф16鋼筋作為環型接地聯結體，按圖紙尺寸位置規定，將每組樁基四角鋼筋搭接焊接，再與柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面如下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好記號，便于引出和檢查，同步做好隱蔽記錄。（2）防雷引下線安裝該工程防雷不屬同一施工單位施工，平臺12.200米如下防雷工程已施工完畢，在上部未施工前先對平臺12.200米如下各引下線、測試點進行核對、測試并做好記錄經業主及監理單位確認交接后才對上部工程施工。引下線依照圖紙規定在13.600標高層距地面0.5m處做斷接卡子或測試點，斷接卡子所用螺栓直徑不得不大于10mm（3）避雷帶安裝在屋面女兒墻設立環狀避雷帶。避雷帶采用Φ10鍍鋅圓鋼制作安裝。避雷帶安裝應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段容許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。彎曲半徑不得不大于圓鋼直徑10倍，焊接跨接長度不不大于圓鋼直徑6倍，雙面焊，焊接時破壞鍍鋅層要補刷銀粉或二次鍍鋅。（4）均壓環安裝每層運用構造圈梁內水平鋼筋（2Ф16）焊接貫通，成為封閉均壓壞，并與柱筋中引下線焊成一種整體。7)電氣工程調試（1）電氣工程調試所涉及范疇是：從低壓柜出線開始至各配電點配電箱、柜調試。（2）調試應具備條件：鑒于電氣工程特殊性，規定各變電所、配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗鎖齊全。（3）調試前清理與檢查（a）整個系統應保持干燥、清潔、整潔、牢固、接地可靠明顯。調試前應對母線、設備、配電箱、柜作認真檢查、整頓。（b）線標完整清晰、不褪色。（4）配電箱、柜調試（a）檢查并清理配電柜、箱；（b）將末端熱繼電器調節至1.0倍額定電流值，上級電流整定值不不大于下級；（c）配電箱、柜二次回路檢查：對照設計原理圖，檢查二次線路接線與否對的且接觸良好。斷開電源進出線，將暫時電源接通二次回路；操作按鈕，觀測繼電器動作順序與否對的、繼電器與否完好、批示燈工作與否正常；檢查完好后接通電源進出線。（5）絕緣檢測

供電及控制線路絕緣電阻均應符合規范規定，測試記錄填入登記表。

7）正式或暫時電源送電后調試（1）斷開低壓柜出線開關，接入暫時電源，斷開各配電箱、柜進線開關，依照現場規定，依次給各系統母線電纜送電，并測試相間、線間電壓，測試記錄填入登記表。（2）配電箱、柜控制線路調試。母線、電纜檢測合格后，各配電箱、柜即處在待送電狀態，接入暫時電源，按設計原理檢查工作狀態，規定動作正常，聲光顯示明顯對的。上述檢測完畢后，按規范附錄填寫調試報告。（三）通風與空調安裝工程1）本工程風管采用鍍鋅鋼板制作安裝（1）制作風管及配件鋼板厚度應符合表4-1規定。風管及配件鋼板厚度 表4-1長邊尺寸或直徑mm圓形風管矩形風管除塵系統風管中低壓系統高壓系統80～3200.50.50.81.5340～4500.60.6480～630670～10000.82.00.81120～12501.01.01.01320～2500～40001.21.23.01.2按設計規定（2）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。排煙系統鋼板厚度可參照高壓系統。(3）風管制作工藝流程：成品噴漆檢查翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風管折方咬口制作領料出廠辦法蘭下料倒角剪切展開下料成品噴漆檢查翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風管折方咬口制作領料出廠辦法蘭下料倒角剪切展開下料注：無設計規定期，鍍鋅風管成品不噴漆。（4）劃線基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開辦法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。依照圖及大樣風管不同幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。（5）板材剪切必要進行下料復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。（6）剪切時，手禁止伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調節板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得不大于5cm，用力均勻恰當。（7）板材下料后在軋口之前，必要用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖3.5。圖3.5（8）金屬薄板制作風管采用咬口連接、鉚、焊接等不同辦法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規定。金屬風管咬接或焊接界限 表4-4板厚（mm）材質鋼板（不涉及鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≤1.01.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）（9）咬口連接類型宜用圖3.6.12形式。咬口寬度和留量依照板材厚度，應符合表3.6.1規定。圖3.6.1咬口寬度表（mm） 表3.6.1鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7如下0.7～0.820.9～1.26～88～1010～126～77～89～10（10）焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應依照風管構造和焊接辦法而定，可選圖3.6.2幾種形式。圖3.6.2（11）鉚釘連接時，必要使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整潔、均勻。板材之間鉚接，普通中間可不加墊料，設計有規定期，按設計規定進行。（12）咬口連接依照使用范疇選取咬口形式。合用范疇可參照表3.7。慣用咬口及其合用范疇 表3.7型式名稱合用范疇單咬口用于板材拼接和圓形風管閉合咬口立咬口用于圓形管或直接管節咬口聯合角咬口用于矩形風管、變管、三通管及四通管咬接轉角式咬口較多用于矩形直管咬縫，和有凈化規定空調系統，有時也用于彎管成三通管轉角咬口縫接扣式咬口當前矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管（13）咬口時手指距滾輪護殼不不大于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩板料。（14）咬口后板料將畫好折方線放在折方機上，置于下模中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重疊，折成所需要角度。（15）折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉鋼板或配重碰傷。（16）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格恰當調節上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。（17）折方或卷圓后鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不適當過重。單、雙口的確咬合，無脹裂和半咬口現象。3）法蘭加工：矩形風管法蘭加工：（1）辦法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應注意使焊成后法蘭內徑不能不大于風管外徑，用型鋼切割機按線切斷。（2）下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應不不大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可恰當增大，但不得超過300mm。（3）沖孔后角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊（4）矩形法蘭用料規格應符合表3.13.1.4規定。矩形風管法蘭 表3.13.1.4矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規格（mm）≤630800～12501600～25003000～4000L24×3L30×4L40×4L50×5注：矩形法蘭四角應設立螺孔。4）圓形法蘭加工：（1）先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調節機械可調零件，卷成螺旋形狀后取下。（2）將卷好后型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。（3）調節各支法蘭進行焊接、沖孔。（4）圓法蘭用料規格應符合表3.13.2.4規定。圓形加風管法蘭 表3.13.2.4圓形風管直徑（mm）法蘭用料規格扁鋼（mm）角鋼（mm）≤140150～280300～500530～12501320～－20×4－25×4L25×3L30×4L40×45）無法蘭加工：（1）無法蘭連接風管接口應采用機械加工，尺寸應對的、形狀應規則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口自制四角應有固定辦法。風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表圓形風管無法蘭連接形式 序號無法蘭形式附件板厚接口規定使用范疇備注1承插連接插入深度不不大于30mm，有密封辦法低壓風管直徑＜700mm2帶加強筋承插插入深度不不大于20mm，有密封辦法中、低壓風管3角鋼加固承插插入深度不不大于20mm，有密封辦法中、低壓風管4芯管連接≥管板厚插入深度不不大于20mm，有密封辦法中、低壓風管5立筋抱箍連接≥管板厚四角加90°貼角、并固定中、低壓風管6抱箍連接≥管板厚接頭盡量接近不重疊中、低壓風管寬≥100mm慣用矩形風管無法蘭連接形式表 序號無法蘭形式附件板厚不不大于（mm）轉角規定使用范疇備注1S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右低壓風管單獨使用2C型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右中、低壓風管3立插條0.7四角加90°平板條固定中、低壓風管4立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風管5包邊立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風管6薄鋼板法蘭插條0.8四角加90°，貼角高、中低壓風管7薄鋼板法蘭彈簧夾0.8四角加90°貼角高、中低壓風管8直角型平插條0.7四角兩端固定低壓風管采用此法連接時，風管大邊尺寸不得不不大于630mm9立聯合角插條0.8四角加90°貼角并固定低壓風管圓形風管芯連接 直徑D（mm）芯管長度L（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數量（個）外徑容許偏差（mm）圓管芯管120603×2－1～0－3～－4300804×24001004×2－2～0－4～－57001006×29001008×210001008×2（2）矩形風管邊長不不大于或等于630mm和保溫風管邊長不不大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均應采用加固辦法。邊長不大于或等于800mm風管，宜采用楞筋、楞線辦法加固。中、高壓風管管面長度不不大于1200mm時，應采用加固框形式加固。高壓幾管單咬口縫應有加強辦法。風管板材厚度不不大于或等于2mm時，加固辦法范疇可恰當放寬。風管加固形式詳見圖3.14.1、圖3.14圖3.14.1圖3.14.23.15風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見表3.15規定。圓、矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔尺寸 表3.15類型風管規格鉚孔尺寸鉚釘規格辦法蘭120～630800～φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10圓法蘭200～500530～φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10風管壁厚不不大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖3.15辦法。圖3.15圖中表達慣用幾種焊接順序，大箭頭批示總焊接方向，小箭頭表達局某些段焊接方向，數字表達焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。（3）風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。（4）翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應浮現豁口，以免漏風。（5）風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應運用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔漏時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。（6）風管噴漆防腐不應在低溫（低于＋5℃）和潮濕（相對濕度不不不大于80%普通鋼板在壓口時必要先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。（8）薄鋼板防腐油漆如設計無規定，可參照表3.20規定執行。薄鋼板油漆 表3.20序號風管所輸送氣體介質油漆類別油漆遍數1不具有灰塵且溫度不高于70℃內表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調和漆等）2122不具有灰塵且溫度高于70℃內、外表面各涂耐熱漆23具有粉塵或粉屑空氣內表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124具有腐蝕性介質空氣內外表面涂耐酸底漆內外表面涂耐酸面漆≥2≥26）風管及部件安裝：（1）根據設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。（2）制作吊架根據土建詳細狀況，擬定風管支吊架形式。規定：風管水平安裝時，直徑或長邊不大于400mm時，間距不超過4m，長邊在400mm與1000mm之間，不超過3m，長邊不不大于1000mm時，不超過1.5m，長邊超過mm時，必要采用風管加強辦法。風管垂直安裝時，間距不不不大于4m，每根立管固定點不應少于2個。當吊架采用角鋼或槽鋼制成，斜撐材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應依照風管安裝標高恰當截取，套絲不適當過長。風管支吊架制作完畢后，應進行除銹。刷一遍防銹漆。（3）按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上方，雙吊架可以按托盤螺孔間距或風管中心線對稱安裝。支吊架吊桿應平直，螺紋完整。注意：風管安裝管路較長時，應在恰當位置增設吊架防止擺動。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。規定保溫風管不得直接與支吊架接觸，應墊上結實隔熱材料，其厚度與保溫層等同，防止“冷橋”。（4）風管排列法蘭連接時，為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。法蘭連接時，注意法蘭連接螺母應在同一側。（5）風管安裝時，依照現場實際狀況，可以在地面連成一定長度，然后采用吊裝辦法就位，也可以逐節連接。同步遵循先主管后支管順序。（6）部件安裝時，風管各類調節裝置應安裝在便于操作部位。防火閥安裝，方向位置應對的，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得浮現死彎及癟管現象。止回閥宜安裝在風機壓出端，啟動方向必要與氣流方向一致。變風量末端裝置安裝，應設獨立支吊架，與風管連接前應做動作實驗。各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行，風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上標志箭頭方向應與受沖擊波方向一致。本工程空調和通風風管采用經ISO認證優質不燃型氯氧鎂風管。由于不燃型氯氧鎂風管由胎模整體成型，因而風管加工制作基本由廠家完畢，必要注意如下幾點：（1）、制作加工前，必要到現場實測關于尺寸，做到精確無誤。（2）、風管制作完畢后，必要在工廠實地組裝，并編號碼，核對相應軸線與風口。（3）、現場安裝人員必要既有風管安裝經驗，又熟悉風管制作工藝7）風管絕熱本工程新風解決機送風管及各房浴廁排風管均采用氯氧鎂復合保溫風管，其壁厚均為30mm，與閥門相連接處保溫風管采用內法蘭連接。閥門采用30~50mm厚外貼夾筋鋁箔隔氣層高密酚醛泡沫板保溫，新風和空調系統上消聲器必要另設外保溫。所有風機及AHU（涉及PAU）進出口到消聲器之間風管均須用80-100公斤/立方m鋁箔酚醛泡沫板包緊隔聲。吊頂內排煙風管采用離心玻璃棉板保溫。（1）、絕熱材料下料要精確，切割端面要平直（2）、粘貼保溫釘前要將風管壁上塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，將其粘上。矩形風管或設備保溫釘分布應均勻，其數量為底面每平方m不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿距離應不大于120mm。（3）、絕熱材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應盡量鋪覆在風管上面。8）通風機安裝工藝流程:通風機安裝前，應依照設計土質對設備基本位置尺寸、機組外形尺寸、內部尺寸進行全面檢查。設立風機減振臺座風機基本應平整，牢固，無凹凸不平現象.設備進場時，進行開箱檢查，并做好檢查記錄，按風機裝箱單和對葉輪、機殼和其她部件零件數量、重要尺寸、進出口位置、方向等方面逐個進行檢查。風機進行水平運送時，在室外，采用提高機和現場吊車運送，在機房內，采用手板葫蘆，倒鏈吊裝和運送。風機安裝就位前，應按照設計圖紙并根據建筑物軸線、邊沿線和標高線放準安裝基準線，清除基本表面油污和地腳螺栓預留孔內雜物.整體安裝時，應直接放置在基本上，用電貼找平找正，風機安裝在基本上后來，以調節其機軸水平度，風機和電機應在同一軸心線.通風機與電機皮帶傳動時，應安裝找正，使電機與通風機軸線互相平行，彈線調節兩個皮帶輪中心線，使之重疊.風機吸入口或吸入管直通大氣時，應加設保護鋼板網或其她安全裝置.凡傳動裝置裸露在外某些應安防護罩。通風機安裝應符合下列規定：型號、規格應符合設計規定，其出口方向應對的；葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；固定通風機地腳螺栓應擰緊，并有防松動辦法。通風機安裝，應符合下表規定，葉輪轉子與機殼組裝位置應對的；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈深度，應符合設備技術文獻規定，或為葉輪外徑值1/100；插表4通風機安裝容許偏差項次項目容許偏差檢查辦法1中心線平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0度和180度兩個位置上，用水平儀檢查5聯軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯軸器互相垂直四個位置上，用百分表檢查6兩軸線傾斜0.2/1000現場組裝軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間間隙應均勻，水平度容許偏差為1/1000；安裝隔振器地面應平整，各組隔振器承受荷載壓縮量應均勻，高度誤差應不大于2mm；安裝風機隔振鋼支、吊架，其構造形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文獻規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。規定：沒有裝設風口風機口部均裝設鋼板網。9）消聲器制作與安裝工藝原則1、工藝流程2、施工工藝2.1消聲器制作。各種金屬板材加工應采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板制作時，應采用鉚接或咬接。2.2消聲器框架應牢固，殼體不得漏風。2.3阻性消聲器在加工時，內部尺寸不得隨意變化。其阻性消聲片是用木筋制成木框。內貼超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。2.4抗性消聲器是運用管道內截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意變化膨脹室尺寸。2.5共振性消聲器制作應按照設計規定加工，不得任意變化核心某些尺寸。穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計規定。穿孔板經沖孔后，應在孔口毛刺銼平。共振腔隔板尺寸應對的，隔板與壁板連接處應緊貼。2.6阻抗復合式消聲器組裝時，應先用圓釘將制成消聲片裝訂成消聲片組，同步用鉚釘將橫隔板與內管分段鉚接好，用螺絲將各段內管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內管分別用自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。2.7消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。2.8消聲器內消聲材料覆面層不得破損，搭接應順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內直接逆風面布質要有保護辦法。2.9消聲彎管平面邊長不不大于800mm時，應加設導流吸聲片。導流吸聲片表面應平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固，不得有松動現象。2.10消聲百葉窗，框架應牢固，葉片片距應均勻，吸聲面方向應符合設計規定。2.11消聲器內外金屬構件表面應涂刷紅丹防銹漆兩道。涂刷前，金屬表面應按需要做好解決，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時規定無漏涂、起泡、露底等現象。2.12組裝后成品應按照設計文獻及施工規范規定進行檢查。2.13消聲器型號、尺寸必要符合設計規定，并表白氣流方向。消聲器、消聲彎管等安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量。2.14支吊架應依照消聲器型號、規格和建筑物構造狀況，按照國標或設計圖紙規定選用。2.15消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿螺孔距離，應比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調節標高，殼在吊桿端部套有50～60mm絲扣，以便找平找正。也可用脫鐵上加墊辦法找平、找正。2.16消聲器安裝方向必要對的，與風管或管件法蘭連接應保證嚴密、牢固。2.17當空調系統恒溫時，規定較高，消聲器外殼應與風管同樣作保溫解決。2.18消聲器安裝后，可用拉線或吊線辦法進行檢查，不符合規定應進行修整。2.19消聲器安裝就位后，應加強管理，采用防護辦法。10）基本檢查驗收（1）、基本檢查驗收；會同土建、監理和建設單位共同對基本質量進行檢查，確認合格后進行中間交接。（2）、就位找平和初平：依照施工圖紙按照建筑物定位軸線彈出設備基本縱橫向中心線，將設備吊至設備基本上進行就位。應注意設備管口方向應符合設計規定，將設備水平度調節到接近規定限度。運用平墊鐵或斜墊鐵對設備進行初平。（3）、精平和基本抹面：設備初平合格后，應對地腳螺栓進行二次灌漿，所用細石混凝土或水泥沙漿強度級別，應比基本強度級別高。每個孔洞灌漿必要一次完畢，分層搗實，并保持螺栓處在垂直狀態。設備精平后應及時點焊墊鐵，設備底座與基本表面間空隙應用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內，灌漿層上表面應略有坡度。11）通風與空調系統調試調試準備工作（1）、通風空調系統安裝完畢后，經全面檢查符合設計、施工驗收規范和設備產品技術文獻規定，才干送電、運轉、調試。（2）、電源、設備已符合運營條件，并繪制出通風空調系統流程圖。（3）、熟悉本工程所有設計資料，領略設計意圖和狀態參數，掌握系統中設備、部件工作原理、運營程序，弄清送回風系統、供冷系統、供電系統、自控系統全過程，并理解各種閥門、調節裝置檢測儀表所在位置及功用。（4）、按需要配備好經鑒定合格測試儀表和工具，并理解儀表原理和性能，掌握它們使用和校驗辦法。調試工藝程序11）設備單體試運營（1）、通用設備檢查①核對風機、電機型號規格與否與設計相符。②檢查地腳螺栓與否擰緊，皮帶或聯軸器與否找正，支、吊架與否牢固、穩固。③檢查軸承處與否已添加潤滑油，加注潤滑油種類和數量與否與設備技術文獻相符。④手動盤車其運轉均勻靈活、無卡滯及異常聲音。⑤檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器整定應符合規范規定。⑥風管調節閥門應啟動靈活。（2）、風機試運①風機試運前，應認真清理機房，大量灰塵和雜物可導致過濾裝置污染和堵塞。②開風機之前，應將風道和風口調節閥放在全開位置，三通調節閥放在中間位置，空氣解決室中各種閥門也放在實際運營位置。③通風機和電動機皮帶輪端面在同一平面上，運輪皮帶松緊度適中。④風機起動后，及時停止運轉，檢查運轉方向與否對的，與否與機殼標注方向一致，否則調換電源接線再次實驗。⑤風機正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流、運營電流、振動、噪聲，并在也許狀況下，試運營30分鐘后檢測軸承溫度。⑥經上述檢查確認無誤后，應持續運轉2小時，如無異常，即為合格，并將測試成果填入表格。12）通風空調施工中注意：（1）、對風口、風閥、排煙口和防火閥零部件進行仔細檢查，光滑或涂上潤滑劑。風管安裝完畢后，應分系統詳細檢查，涉及支吊架各零部件。（2）、嚴格執行材料、部件、設備驗收和發放制度，對所有材料、部件設備必要有合格證和質保書。（3）、材料、部件、設備及加工成品和半成品，在一次和二次運送中，要加強產品保護，防止損壞或變形。（4）、對到貨每臺通風設備，在安裝前嚴格對設備質量、隨機附件和技術文獻，進行驗收、清點、檢查。（四）建筑智能工程本工程消防控制中心弱電線槽均采用熱鍍鋅金屬線槽，敷設高度為上口離梁底200mm，TC20，SC20除吊頂內明敷，別的均暗敷。配管及線槽安裝詳見前面闡明，這里不贅述。1、火災自動報警系統1）施工準備工作：(1)消防報警系統施工前，必要按本地公安消防監督機構規定，辦理施工允許證，并按受其監督。(2)火災自動報警系統施工必要嚴格按《火災自動報警系統施工及驗收規范》和設計圖紙進行，不得隨意更改。施工前應具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統圖以及其他必要技術文獻。(3)施工前，項目技術負責人依照設計文獻和圖紙向關于施工人員進行施工交底。(4)備齊施工機具，檢測用儀器、儀表，質量和數量應能滿足施工需要。2）、布線施工(1)消防報警系統布線，應符合現行國標規定。(2)核算導線種類,電壓級別等參數必要滿足設計規定.(3)在管內或線槽內穿線，應在建筑抹灰及地工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內積水及雜物消防干凈。(4)不同系統、不同電壓級別、不同電流類別線路，不應穿在同一管內或線槽同一槽孔內。(5)導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。(6)敷設在多塵或潮濕場合管路管口和管子連接處，均應作密封解決。(7)管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口。在吊頂內敷設時，盒內外側均套鎖母。(8)在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定。(9)線槽直線段應每隔1.0～1.5m設立吊點或支點，在下列部位也應設立吊點或支點：線槽接頭處，距接線盒0.2m處，線槽走向變化或轉角口處。(10)吊裝線槽吊桿直徑，不應不大于6mm。(11)管線通過建筑物變形縫（涉及沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采用補償辦法，導線跨越變形縫兩側應固定，并留有恰當余量。(12)消防報警系統導線敷設后，應對每回路導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應不大于20MΩ。3）火災探測器安裝(1)探測器至墻壁、梁邊水平距離，不應不大于0.5m。(2)探測器周邊0.5m內，不應有遮擋物。(3)探測器至空調逆風口邊水平距離,不應不大于1.5m，至多孔送風