君臨海域名園項目展示區(qū)園林景觀工程投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）投標(biāo)人(蓋章)：深圳市鐵漢生態(tài)環(huán)境股份有限公司法定代表人或其委托代理人(簽字或蓋章)：日期：年05月26日TOC\o"1-3"\h\u107571、施工組織設(shè)計 4731.1編制根據(jù) 4187701.2工程概況 572082、施工工藝及技術(shù)規(guī)定內(nèi)容手冊 596092.1測量 583662.2土方工程 5211422.2.1土方地形施工流程圖 5223472.2.2場地清理 6114132.2.3定點放線 6108582.2.4土方開挖 6327662.2.5土方回填 7310972.2.6填土壓（夯）實 9102602.2.7填土方質(zhì)量控制 10281752.2.8種植土土方解決注意事項 11322342.3景觀工程 11254452.3.1鋪裝工程 1111512.3.2特色水景 17149782.3.3花缽工程 20252732.3.4花樹池、景墻 2022412.3.5廊架 215922.3.6園林小品、配套設(shè)施 25152652.3.7混凝土工程 2589272.3.8鋼筋工程 26256002.3.9模板工程施工方案 27273222.4給排水工程 27113052.4.1施工流程圖 2728722.4.2工藝規(guī)定 28223692.4.3給水管道安裝 28318952.4.4排水管道工程 29242792.5電氣工程 30137252.5.1施工流程圖 3079772.5.2施工前準(zhǔn)備 3196342.5.3電纜敷設(shè) 31252942.5.4配電箱安裝 32111882.5.5燈具安裝 33146392.6綠化工程 34235262.6.1苗木種植施工工藝圖 34182332.6.2土地平整、施工基肥、耕翻 34112762.6.3定點放線 34260142.6.4開挖樹穴 35111262.6.5施基肥 36169452.6.6運苗與假植 36177692.6.7修剪整形 3694632.6.8栽植 37195512.6.9施工場地清理 39160972.6.10苗木養(yǎng)護(hù)及病蟲防治 39154523、工程投入重要施工機(jī)械設(shè)備、重要施工機(jī)械進(jìn)場籌劃 40223573.1機(jī)械設(shè)備使用管理 40217233.2重要機(jī)械進(jìn)場籌劃表 4158644、重要材料進(jìn)場籌劃 42284394.1材料投入籌劃 42248214.2材料投入保證辦法 42234954.2.1施工材料管理 42314864.2.2材料質(zhì)量控制辦法 42111365、勞動力安排籌劃 43307095.1勞動力安排籌劃表 4380236、施工進(jìn)度表及工期保證辦法 4476.1保證工期保證辦法 44111406.1.1施工進(jìn)度籌劃實行 44326046.1.2保證進(jìn)度籌劃技術(shù)辦法 4410336.1.3保證施工進(jìn)度組織辦法 45318296.1.4保證施工進(jìn)度經(jīng)濟(jì)辦法 46111826.2工程施工進(jìn)度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖 4849557、工程質(zhì)量保證辦法 49327277.1工程質(zhì)量總目的 494567.2質(zhì)量保證體系 49204727.3工程質(zhì)量保證辦法 49109637.3.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 50178417.3.2施工階段質(zhì)量控制 50163147.3.3交工驗收階段質(zhì)量控制 51191697.3.4質(zhì)量保證與承諾 51292068、安全文明施工辦法 51177068.1安全管理體系 51188798.2安全管理制度 52314238.3安全生產(chǎn)保證辦法 53171388.3.1技術(shù)辦法 53211068.3.2施工機(jī)械安全防范條例 53160278.3.3安全用電 53290158.3.4防臺風(fēng)、防雨、防雷辦法 54240448.3.5安全標(biāo)志和安全防護(hù) 5426929、重要施工管理人員表 54275599.1項目經(jīng)理簡歷表 5465719.2重要施工管理人員表 541、施工組織設(shè)計1.1編制根據(jù)《都市園林綠化工程施工管理及驗收規(guī)范》DB11/T212—；(2)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ10-97執(zhí)行驗收原則及規(guī)范；(3)《綠化設(shè)計規(guī)程》DBJ08-15-89；(4)《園林植物栽植技術(shù)規(guī)程》DBJ08-18-91；(5)《園林植物養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程》DBJ08-19-91；(6)《假山疊石工程施工規(guī)程》DBJ08-211-94；(7)《園林植物保護(hù)技術(shù)規(guī)程》DBJ08-35-94；(6)《行道樹栽植技術(shù)規(guī)程》DBJ08-54-96；《大樹移植技術(shù)規(guī)程》DBJ08-53-96；《園林栽植土質(zhì)量原則》DBJ08-231-98；《垂直綠化技術(shù)規(guī)程》DBJ08-75-98；《花壇、花鏡技術(shù)規(guī)程》DBJ08－67－97；《草坪建植和草坪養(yǎng)護(hù)管理技術(shù)規(guī)程》DBJ08－67－97；《園林工程質(zhì)量檢查評估原則》DG/TJ08-701-；《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-)；《防水卷材屋面工程質(zhì)量原則及驗收規(guī)定》（HBJ7-86LYX-603）；《室外給水排水工程設(shè)施抗震簽定原則》（GBJ43-82）；《市政排水管渠工程質(zhì)量檢查評估原則》（CJJ3-90）；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-92）；《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-96）；《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50259-96）；《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》（GBJ303-88）；君臨海域名園園林景觀工程施工招標(biāo)圖紙、施工規(guī)劃和總體規(guī)定。1.2工程概況工程名稱：君臨海域名園項目展示區(qū)園林景觀工程工程地點：深圳市鹽田區(qū)工程規(guī)模：工程內(nèi)容：涉及綠化工程、硬景工程、給排水工程、電氣工程等承包方式：含稅固定綜合單價合同質(zhì)量原則：達(dá)到現(xiàn)行國家驗收合格原則工期規(guī)定：開工日期以招標(biāo)人發(fā)出開工令為準(zhǔn)；施工總工期50個日歷天工程性質(zhì)：園林景觀及綠化工程“君臨海域名園”總占地面積約23137.50㎡，總建筑面積約164452.22㎡。本工程地下二層，地上臨海公寓樓、庭院公寓樓、高層公寓樓和超高層辦公樓四某些構(gòu)成。其中超高層辦公樓層數(shù)為46層，建筑高度為159.3米；高層公寓樓層數(shù)為31層，建筑高度為99.3米；臨海公寓樓地上五層，建筑高度為21.2米、庭院公寓樓地上四層，建筑高度為17.4米；地下室建筑面積為27727.03㎡。2、施工工藝及技術(shù)規(guī)定內(nèi)容手冊2.1測量景觀施工測量是把施工圖上已設(shè)計好景點按照設(shè)計規(guī)定測設(shè)到相應(yīng)地面上，并設(shè)立固定標(biāo)志作為施工根據(jù)，以指引各工序施工，保證符合設(shè)計規(guī)定。在施工總平面布置時，要與各方協(xié)調(diào)一致，選好點位，避免事后互相干擾。依照設(shè)計總平面和施工平面布置，制定切實可靠測量、放線方案，是保證測量、放線工作順利進(jìn)行重要辦法。熟習(xí)掌握工程概況現(xiàn)場地貌，會同建設(shè)單位，設(shè)計單位共同在現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)位置擬定，以防止發(fā)生差錯。2.2土方工程2.2.1土方地形施工流程圖場地清理場地清理定點放線土方回填場地平整土方開挖準(zhǔn)備工作種植土堆坡地形改造垃圾清運清場、驗收2.2.2場地清理場地清理涉及植被清理和表土清挖，進(jìn)場后按籌劃進(jìn)度清理施工區(qū)域內(nèi)樹根、雜草、垃圾、廢渣及其他障礙物，清理表土30㎝。在道路及鋪裝范疇內(nèi)土方回填表面平整度在20㎜以內(nèi)。場地清理后垃圾要集中堆入，并及時清運走，不得過夜。2.2.3定點放線對回填土方區(qū)域進(jìn)行定點放線，采用不同顏色旗子標(biāo)明，隨著作業(yè)進(jìn)展，對點、線、面進(jìn)行動態(tài)布設(shè)，并對地形進(jìn)行跟蹤復(fù)測，及時調(diào)節(jié)。從而保證更精準(zhǔn)地達(dá)到招標(biāo)人規(guī)定范疇、坡度等技術(shù)參數(shù)。2.2.4土方開挖（1）施工準(zhǔn)備土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)依照施工方案規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)地上、地下障礙物清除和解決完畢。開挖位置或場地定位控制線（樁），原則水平樁及基槽灰線尺寸，必要通過檢查合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)依照需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）工藝流程擬定開挖順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底坡度擬定：在天然濕度土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定，可不放坡，不加支撐。密實、中密砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0m；硬塑、可塑粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1.25m；硬塑、可塑粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1.5m；堅硬粘土一2.0m。超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具備天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐基坑（槽）和管溝，必要放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定。依照基本和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理擬定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。開挖各種淺基本，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊輪廓線。淺條形基本。普通粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐漸挖掘。淺管溝。與淺條形基本開挖基本相似，僅溝幫不切直修平。標(biāo)高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當(dāng)挖土接近設(shè)計標(biāo)高時，再從兩端龍門板下面溝底標(biāo)高上返50cm為基準(zhǔn)點，拉小線用尺檢查溝底標(biāo)高，最后修整溝底。開挖放坡坑（槽）和管溝時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定坡度，粗略開挖，再分層按坡度規(guī)定做出坡度線，每隔3rn左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右倒土臺。開挖大面積線基坑時，沿坑三面同步開挖，挖出土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖一面運至棄土地點。開挖基坑（槽）或管溝，當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完畢標(biāo)高最低處挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好50cm原則尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，擬定槽寬原則，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。基坑（槽）管溝直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊沿0.8m以外，高度不適當(dāng)超過l.5m。在柱基周邊、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。開挖基坑（槽）土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用好土，多余土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。土方開挖普通不適當(dāng)在雨季進(jìn)行。否則工作面不適當(dāng)過大。應(yīng)分段、逐片分期完畢。雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可恰當(dāng)放緩邊坡或設(shè)立支撐。同步應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應(yīng)加強(qiáng)對邊坡、支撐、土堤等檢查。（3）質(zhì)量原則保證項目：柱基、基坑、基槽和管溝基底土質(zhì)必要符合設(shè)計規(guī)定，并禁止擾動。（4）成品保護(hù)對定位原則樁、軸線引樁、原則水準(zhǔn)點，挖運土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度與否符合設(shè)計規(guī)定。定位原則樁和原則水準(zhǔn)點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查與否對的。土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采用防護(hù)辦法，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。施工中如發(fā)既有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請本地關(guān)于部門解決后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)既有測量用永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)立長期觀測點等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先獲得關(guān)于管理部門書面批準(zhǔn)，施工中應(yīng)采用辦法，以防損壞管線。2.2.5土方回填（1）回填土方質(zhì)量規(guī)定1）回填土料符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定（無建渣、有機(jī)物含量不不不大于8%、大粒徑砂石不能超過鋪土厚度2/3、無淤泥和樹根等）。2）在道路及鋪裝范疇內(nèi)土方回填表面平整度在20㎜以內(nèi)。3）分層厚度、含水率、分層夯實及壓實系數(shù)達(dá)到設(shè)計規(guī)定。4）土方工程和消防道路基層施工：A．土方質(zhì)量規(guī)定：施工范疇內(nèi)土方，必要符合土方回填質(zhì)量規(guī)定，種植土須經(jīng)招標(biāo)人現(xiàn)場工程師確認(rèn)后方能進(jìn)行回填。B．土方回填技術(shù)規(guī)定：a.填土盡量采用同類土填筑，并控制土含水量在最優(yōu)含水量范疇內(nèi)。b.填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。C．總平消防道路基層工程：土方夯實、250-300㎜厚6%水泥穩(wěn)定石粉碴基層。（2）回填種植土施工工藝回填土詳細(xì)施工過程如下：1）施工準(zhǔn)備材料及重要機(jī)具土：宜優(yōu)先運用基槽中挖出土，但不得具有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不不不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。重要機(jī)具備：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業(yè)條件：施工前應(yīng)依照工程特點、填方土料種類、密實度規(guī)定、施工條件等，合理地擬定填方土料含水率控制范疇、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實實驗來擬定。回填前應(yīng)對基本、基本墻、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基本混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定規(guī)定，方可進(jìn)行回填土。管溝回填，應(yīng)在完畢管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上積水和有機(jī)物等清理干凈。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。2）操作工藝工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢查密實度→修整找平驗收填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必要清理到基本底面標(biāo)高，將回落松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢查回填土質(zhì)量有無雜物，粒徑與否符合規(guī)定，以及回填土含水量與否在控制范疇內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等辦法；如遇回填上含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等辦法。回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依照土質(zhì)、密實度規(guī)定和機(jī)具性能擬定。普通蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不不不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填從最低處開始，由下向下整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且禁止采用水澆使土下沉所謂“水夯”法。深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基本；填至淺基坑相似標(biāo)高時，再與淺基本一起填夯。如必要分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形高寬比普通為1∶2。上下層錯縫距離不不大于1.0m。基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同步進(jìn)行。基本墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐辦法，然后再在外側(cè)回填土方。回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同步進(jìn)行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道狀況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周邊，應(yīng)回填細(xì)粒料。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度；達(dá)到規(guī)定后，再進(jìn)行上一層鋪土。修整找平：填土所有完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過原則高程地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。雨期施工：基坑（槽）或管溝回填土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，盡快完畢。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞荩岳懦晁Ｊ┕r應(yīng)有防雨辦法，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3）質(zhì)量原則保證項目：基底解決，必要符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。回填土料，必要符合設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定。回填土必要按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)不大于90%，不合格干土質(zhì)量密度最低值與設(shè)計值差，不應(yīng)不不大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣辦法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。容許偏差項目，見下表。回填土工程容許偏差序號項目容許偏差(mm)檢驗方法12頂面標(biāo)高表面平整度+0-5020用水準(zhǔn)或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查成品保護(hù)施工時，對定位原則樁、軸線引樁、原則水準(zhǔn)點等，填運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些原則樁點與否對的。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠照明設(shè)施，防止鋪填超厚。基本或管溝現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。管溝中管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。2.2.6填土壓（夯）實（1）普通規(guī)定填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土含水量在最優(yōu)含水量范疇內(nèi)。當(dāng)采用不同土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大土層置于透水性較小土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接茬，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取50㎝、寬100㎝。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作為不不大于1：1.5斜坡，碾跡重疊0.5-1.0m，上下層錯縫距離不應(yīng)不大于1m。接縫部位不得在基本、墻角、柱墩等重要部位。（2）夯實辦法人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯實。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。用柴油打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實時，普通填土厚度不適當(dāng)不不大于25㎝，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布不留間隙。基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同步進(jìn)行回填與夯實。回填管溝時，應(yīng)用人工先在管子周邊填土夯實，并應(yīng)以管道兩邊同步進(jìn)行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道狀況下，方可采用機(jī)械填土回填夯實。（3）機(jī)械壓實辦法為保證填土壓實均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機(jī)械碾壓之前，宜先用輕型推土機(jī)、拖拉機(jī)推平，低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實；采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應(yīng)先靜壓，而后振壓。碾壓機(jī)械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，普通平碾、振動碾不超過2km/h，并要控制壓實遍數(shù)。碾壓機(jī)械與基本或管道應(yīng)保持一定距離，防止將基本或管道壓壞或使位移。用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”辦法，填土厚度不應(yīng)超過25-30cm；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25㎝，避免漏壓。運營中碾輪邊距填方邊沿應(yīng)不不大于500㎜，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊沿壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機(jī)具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過1-2㎝為度，每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機(jī)械（推土機(jī)）將表面拉毛以得接合。平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛。土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。（4）壓實排水規(guī)定填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)立排水溝和集水井，將水位減少。已填好土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水，當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。2.2.7填土方質(zhì)量控制A．填土施工過程中應(yīng)檢查排水辦法、每層填筑厚度、含水量控制和壓實限度。B．對有密實度規(guī)定填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土質(zhì)量進(jìn)行檢查。普通采用環(huán)刀法（或灌沙法）取樣測定土干密度，求出土密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢查干密度和密實度，符合設(shè)計規(guī)定后，才干填筑上層。C．基坑和管溝回填每20-50m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣某些在每次壓實后下半部。用灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實后所有深度。D．填土壓實后干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計規(guī)定，別的10%最低值與設(shè)計值之差，不得不不大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。E．填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實限度等，檢查原則應(yīng)符合規(guī)定。2.2.8種植土土方解決注意事項所有混合土壤必要將所有成分混合均勻，對所有已完畢再造型和回填土種植區(qū)域土壤做隨機(jī)抽樣，以保證合成土各成分混合均勻。用指定符合規(guī)定土壤進(jìn)行土方再造型以達(dá)到設(shè)計規(guī)定呈自然曲線。臨近擋土墻土壤高度應(yīng)低于壁頂50mm；對于地面種植帶，種植后土壤高度應(yīng)比臨近路牙地面低50mm。種植區(qū)既有土壤不適當(dāng)種植時，將表面換為種植土，土深規(guī)定：草地>150mm；地被植物>300mm；花灌木規(guī)定>500mm；淺根性喬木>900mm；深根性喬木>1500mm合格土層，若受現(xiàn)場地物條件限制，可依實與工程質(zhì)量監(jiān)理單位商定。種植或播種地層，如果被汽油、油或有毒物質(zhì)污染。應(yīng)當(dāng)在污染地層下至少再挖掘400mm，并將污染物質(zhì)遷移到允許地點。所有被挖掘地方應(yīng)回填表土。在耕翻中，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合規(guī)定，必要換合格土。換土后應(yīng)壓實，使密實度達(dá)80％以上，以免因沉降產(chǎn)生坑洼。2.3景觀工程2.3.1鋪裝工程2.3.1.1工藝流程人行園路/人行廣場石材鋪裝：路基碾壓>93%→100厚3:7灰土墊層→100厚C15素砼構(gòu)造層→30厚1:3干硬性水泥砂漿→面層材料

（2）小型車通道/廣場石材鋪裝：路基碾壓>95%→150厚3:7灰土墊層→150厚C25現(xiàn)澆混凝土板→30厚1:3干硬性水泥砂漿→面層材料（3）消防通道鋪裝：回填土分層夯實>95%→250厚3:7灰土墊層→180厚C25現(xiàn)澆混凝土板→30厚1:3干硬性水泥砂漿→面層材料（4）汀步：素土夯實>93%→C15砼墊層→200厚級配碎石壓實→20厚1:2.5水泥砂漿→1.2mm厚水泥基滲入結(jié)晶型防水涂膜→汀步材料（5）道牙鋪設(shè)：路基碾壓>95%→150厚3:7灰土墊層→30厚1:3水泥砂漿→預(yù)制砼道牙（6）臺階鋪設(shè)：路基碾壓>93%→150厚3:7灰土墊層→100（最薄處）厚C15素砼墊層→石材飾面（7）瀝青：路基碾壓>95%→200厚級配碎礫石→150厚二灰碎石→60厚粗粒式瀝青混凝土→40厚中（細(xì)）粒式瀝青混凝土（8）透水磚：路基碾壓>93%→100厚3:7灰土墊層→100厚C15素砼構(gòu)造層→20厚1:5干水泥砂漿→透水磚（9）鵝卵石：路基碾壓>93%→30厚M7.5水泥砂漿→20水泥素漿→卵石2.3.1.2施工準(zhǔn)備園林鋪裝工程重要是園路鋪裝及路基工程好壞直接關(guān)系到整個園林工程效果。為此，咱們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實行，詳細(xì)如下：材料準(zhǔn)備園路鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作較大，為此在擬定方案時應(yīng)依照鋪裝廣場實際尺寸進(jìn)行圖上放樣，擬定方案中邊角方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處過渡方案，然后再擬定各種花崗石數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。由于在實際施工中，往往會遇到上列問題。場地放樣按照設(shè)計圖所繪施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，依照廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地邊線，重要地面設(shè)施范疇線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間零點線。地形復(fù)核對照園路設(shè)計平面圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、控制點自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。2.3.1.3花崗巖地面本工程花崗石裝飾項目范疇廣，花崗石種類多，表面材質(zhì)規(guī)定高，有火燒面、自然面、荔枝面等各種各樣；下面從花崗巖鋪地普通施工工藝方面加于闡述。施工準(zhǔn)備：花崗石裝飾施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作材料：按設(shè)計規(guī)定品種、規(guī)格、色樣預(yù)先訂貨，運至現(xiàn)場板材、應(yīng)逐箱取樣，用“品”字法檢查方正度，量出幾何體面尺寸，校核合格后方可進(jìn)場。板料鋪設(shè)前應(yīng)用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)，并進(jìn)行外觀、平整度檢查，有裂縫、掉角和表面上有缺陷應(yīng)予以剔出；機(jī)具準(zhǔn)備：慣用機(jī)具備：切割機(jī)、磨石機(jī)、鋼卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龍線、靠尺、橡皮錘、木抹子、鐵抹子、噴水壺、擦布、棉紗、合金扁鑿等。施工條件基層已驗收、移送合格；溝槽、暗管等已安裝并驗收合格；人員到位作好施工技術(shù)交底。操作工藝:花崗石裝飾施工辦法有鋪裝、粘貼及安裝等辦法。本工程采用鋪裝辦法。施工操作普通工藝為：基層清理彈線試排、試拼掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層鋪石材灌縫擦縫基層清理：清除基層或基體落地砂漿、油垢和垃圾、并沖洗干凈。彈控制線：依照設(shè)計標(biāo)高和現(xiàn)場擬定測量放線圖，現(xiàn)場測放標(biāo)高控制線、樁，分別控制花崗石面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，充分考慮廣場標(biāo)高變化和廣場流水坡度。根據(jù)設(shè)計規(guī)定和材料規(guī)格，擬定鋪裝單元精確尺寸，測放于施工現(xiàn)場。鋪裝單元測放順序除必要符合設(shè)計效果外，還需依整個廣場大面走向、入口主次、不同材料搭接關(guān)系、邊角收口等因素作相應(yīng)調(diào)節(jié)，保證既能充分體現(xiàn)設(shè)計效果，又有助于施工和節(jié)約材料。試排、試拼：在廣場縱橫方向，鋪干砂帶，砂厚30，依照施工大樣圖，拉線校正方正度，按設(shè)計規(guī)定所用材料平鋪。檢查與否符合設(shè)計規(guī)定，單元尺寸與否合理，標(biāo)高控制線與否精確。織建設(shè)單位、監(jiān)理公司現(xiàn)場審核擬定后方可進(jìn)行大面積鋪貼。鋪水泥砂漿結(jié)合層：采用1：3干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為0.5素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。從里往外鋪，用括尺趕平，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨后安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪石板：鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足規(guī)定后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為0.5水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)；鋪砌時，規(guī)定地面裝飾磚平整，鑲嵌對的，施工間隙后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已鋪好板料下擠出水泥砂漿予以清除；板塊應(yīng)分段同步鋪設(shè)，板塊間和板塊與結(jié)合層以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)以水泥膠緊密結(jié)合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，并不得在靠墻處用水泥砂漿彌補(bǔ)代釉面磚。2.3.1.4汀步汀步材質(zhì)大體分為自然石、加工石及人工石、木質(zhì)等。自然是選取，以呈平圓形或角形花崗巖為最普通。加工石依加工限度不同，有保存自然外觀而略做整形石塊，有經(jīng)機(jī)械切片而成石板等，外形相差很大。人工石是指水泥磚、混凝土制平板或磚塊等，普通形狀工整一致。木質(zhì)則如粗樹桿橫切成有輪紋木墩、竹桿或枕木類平擺法等。無任何種制材，基本汀步條件是：面要平坦、不滑、不易磨損或斷裂，一組汀步每塊石板在形色上要類似而調(diào)和，不可差距太大。汀步鋪設(shè)時，先從擬定行徑開始，在預(yù)定鋪設(shè)地點來回走幾趟，留下足跡，并把足跡重疊成最密集點圈劃起來，石板就安放在此位置上，普通人腳步間隔為45-55cm，石塊與石塊間距則保持在10cm左右，汀步露出地面高度普通是3-6cm。施工環(huán)節(jié)則先行挖土、安放石塊、在調(diào)節(jié)高度及石塊間距。擬定位置后，就可以填土，將石塊固定，使踏在上面不搖晃。2.3.1.5路牙（1）路牙安裝施工：核對道路中線無誤后，依次丈量出路面邊界進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁，然后進(jìn)行砼墊層施工，外側(cè)用機(jī)磚砌模。澆筑砼時預(yù)留2—3cm，以便路牙安裝以便。墊層施工好后，座細(xì)石砼漿進(jìn)行道牙鋪裝，路牙應(yīng)接縫嚴(yán)密，線條直順，高程應(yīng)符合規(guī)定，則鋪砌好路牙防止人踩，以免沉降。路牙頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控程，放出施工線，人行道斜坡處路牙，要比路邊高出約2—3cm，兩端接頭做成斜坡。相鄰路牙接縫必要平齊，縫寬0.5cm，檢查無誤后及時圍邊。路牙縫用水泥砂漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不不大于10MPa，灌縫必要飽滿密實，勾平縫或凹型縫為宜。（2）路牙施工質(zhì)量規(guī)定：質(zhì)量必要符合規(guī)定。路牙應(yīng)整潔穩(wěn)固，線型順直，園角和順，灌縫應(yīng)飽滿，勾縫光潔堅實。路牙圍邊應(yīng)拍實、緊密無松動，外側(cè)填土必要夯實。路牙安裝應(yīng)符合質(zhì)量原則及容許偏差規(guī)定。2.3.1.6臺階（1）施工辦法及技術(shù)辦法：按照總定位軸線及地坪平面尺寸用經(jīng)緯儀定位法分別定出各臺階外輪廓線，再依照地坪豎向設(shè)計標(biāo)高及施工規(guī)范規(guī)定平面排水坡度，用水準(zhǔn)儀測出基層標(biāo)高控制樁，組織人工配合挖土機(jī)、夯實機(jī)進(jìn)行挖土平整、基層壓實。依照已測定標(biāo)高控制樁鋪平碎石墊層后，即進(jìn)行墊層側(cè)模及素砼墊層施工。砼臺階結(jié)硬后，按照設(shè)計標(biāo)高及做法鋪設(shè)面層，面層鋪裝前在素砼表面彈出各種材料飾面分界線，并用水準(zhǔn)儀在砼基層上測出各種各材料飾面層標(biāo)高控制點，大規(guī)格面層板鋪設(shè)時即可依照其規(guī)格尺寸分塊彈線分格，依照控制點帶準(zhǔn)線施工；結(jié)合層水泥砂漿稠度應(yīng)恰當(dāng)，以免影響鋪貼質(zhì)量及進(jìn)度。面層施工時，隨時用水平尺重復(fù)檢查鋪設(shè)平整度。2.3.1.7瀝青混凝土路面1、路床技術(shù)規(guī)定（1）若土基表面為腐植土，必要將腐植土挖凈，換填級配砂礫或砂性土；挖方時不能超挖，如果出既有地下障礙物確需超挖時，應(yīng)采用土質(zhì)較好土回填；當(dāng)路基為填方時應(yīng)按每層20cm厚填土碾壓，土質(zhì)為砂性土。（2）路基規(guī)定密實，均勻，穩(wěn)定，具備規(guī)定路拱。（3）路基回彈模量值和壓實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定。路床壓實度必要符合規(guī)定，并通過環(huán)刀取樣進(jìn)行檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（4）碾壓：用12噸以上壓路機(jī)或等功能壓路機(jī)（重?fù)魧崳?)、壓路機(jī)碾壓路基時，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊原則，依照現(xiàn)場壓實實驗提供松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進(jìn)行碾壓。2)、采用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后由慢到快，由弱振到強(qiáng)振。3)、碾壓路床時，應(yīng)自邊沿向中央進(jìn)行，普通碾壓每次重疊寬度1/2，碾壓開始時宜用慢速，最大速度不適當(dāng)超過4km/h，約碾壓5-8遍至表面無明顯輪跡，無起皮現(xiàn)象為止。4)、碾壓前應(yīng)測定含水率，碾壓應(yīng)在最佳含水率時進(jìn)行。基本干燥時應(yīng)灑水后碾壓；含水率過大時應(yīng)在晾曬后進(jìn)行。如果碾壓后浮現(xiàn)翻漿、彈簧現(xiàn)象應(yīng)挖出解決后重新碾壓。（5）路床寬度、橫坡、平整度、標(biāo)高必要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（6）雨季應(yīng)做好排水設(shè)施，保證路面無積水。2、級配砂礫技術(shù)規(guī)定（1）壓實度≥96%（重型擊實法）。（2）碾壓：用12噸以上壓路機(jī)或等功能壓路機(jī)。（3）砂礫級配范疇：最大粒徑為5.3cm。（4）塑性指數(shù):＜9。（5）級配砂礫施工前，先對路床進(jìn)行檢測，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，方可進(jìn)行級配砂礫施工。（6）級配砂礫集料級配要滿足規(guī)定，配料必要精確，塑性指數(shù)必要符合設(shè)計規(guī)定，粒徑不不大于40cm材料應(yīng)清除或擊碎，并將其他雜物挑除。（7）均勻灑水，在最佳含水率下，采用12t以上壓路機(jī)或等功能壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓，壓實應(yīng)先輕后重,壓實度≥96%，平整度偏差控制在15mm/20m。碾壓后輪跡深度不得不不大于5mm，達(dá)到各項指標(biāo)規(guī)定。（8）施工中接茬應(yīng)平整、穩(wěn)定，級配砂礫表面應(yīng)平整、堅實、無坑洼、松散、軟彈現(xiàn)象，標(biāo)高、寬度、橫坡必要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。3、水泥穩(wěn)定砂礫基層（1）壓實度：≥97%（重型擊實法）（2）強(qiáng)度：7天浸水抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa，依照設(shè)計規(guī)定選取混合料配合比。（3）材料：選用終凝時間較長普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山質(zhì)硅酸鹽水泥，強(qiáng)度級別為32.5MPa。（4）砂礫級配范疇：最大粒徑為3.15cm。（5）養(yǎng)生：從加水拌和到碾壓終了延長時間不應(yīng)超過4小時，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生結(jié)束后及時噴灑透層瀝青。養(yǎng)生期間應(yīng)對水泥穩(wěn)定砂礫進(jìn)行防護(hù)，不得有車輛在上行走，防止破壞構(gòu)造整體性。（6）水泥穩(wěn)定砂礫采用廠拌。（7）施工時規(guī)定：1)、穩(wěn)定砂礫層總厚度30cm，應(yīng)分兩層攤鋪碾壓，上層為水穩(wěn)砂礫層，厚度為15cm，下層為水穩(wěn)砂礫層，厚度為15cm。2)、應(yīng)事先通過實驗擬定混合料松鋪厚度。3)、施工時應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，平地機(jī)配合人工整平，壓路機(jī)壓實辦法。其工藝流程應(yīng)符合下列規(guī)定：施工放樣→攤鋪砂礫層→整型碾壓→灑水養(yǎng)生。如果遇雨及時停止鋪筑，并把已鋪筑好某些盡快碾壓密實，覆蓋嚴(yán)密防止水浸泡。4)、采用振動壓路機(jī)碾壓，壓實度必要達(dá)到97%以上。5)、碾壓過程中，當(dāng)浮現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采用解決辦法。6)、在碾壓結(jié)束之前，應(yīng)采用平地機(jī)進(jìn)行一次整型，路拱和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，將局部高出某些刮除并掃出路外，對局部低洼之處，不應(yīng)進(jìn)行找補(bǔ)。施工中接茬應(yīng)平整、穩(wěn)定。7)、施工縫解決:水泥穩(wěn)定砂礫每天施工完畢后，盡量將施工縫設(shè)成橫縫。（8）水泥穩(wěn)定砂礫基層應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行灑透層瀝青施工。4、灑透層瀝青（1）噴灑前應(yīng)對周邊建筑物、構(gòu)造物以及設(shè)備、材料進(jìn)行保護(hù)以防污染。（2）水泥穩(wěn)定砂礫基層表面干燥、清潔，無松散石料、灰塵與雜質(zhì)方可進(jìn)行機(jī)械噴灑透層瀝青油。（3）采用灑布車灑布，灑布時起步、終結(jié)采用必要辦法避免噴灑過量，局部過量采用人工鏟除。（4）灑布透層瀝青時溫度不低于10℃，濃霧或下雨不應(yīng)施工。（5）噴灑量為0.9升/平方米。5、瀝青混凝土面層技術(shù)規(guī)定本工程瀝青混凝土分兩層：底層為“6cmAC-25粗粒式瀝青混凝土”，面層為“4cmAC-16中粒式瀝青混凝土”。（1）瀝青材料進(jìn)場時應(yīng)有質(zhì)量檢查合格單。瀝青混合料應(yīng)拌和均勻，拌和溫度、出廠溫度、攤鋪溫度、混合料級配應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）壓實度≥95%，橫坡坡度為1.5%雙向拋物線。（3）透層瀝青灑布結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行瀝青砼攤鋪。（4）瀝青混合料必要緩慢、均勻、持續(xù)不間斷地進(jìn)行攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或半途停頓。（5）將已完攤鋪層端頭切成立茬(垂直橫縫)，防止斜茬、接縫過高。相鄰兩幅及上下層橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上，施工縫必要保證緊密、平順。（6）用10t以上壓路機(jī)碾壓，表面平整不得有明顯輪跡。（7）初壓溫度應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。（8）終壓保證二遍以上，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪跡，最后碾壓中心某些，壓完全幅為一遍。（9）面層施工期間，密切注意天氣變化，合理安排施工。兩層瀝青混凝土應(yīng)持續(xù)施工，防止間隔過長，導(dǎo)致下層污染。（10）路面面層檢測三項核心指標(biāo)：厚度、壓實度和平整度。三項指標(biāo)必要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2.3.1.8透水磚基本混凝土制作完畢后，在其上鋪設(shè)20厚比例1:5干水泥砂漿，用灰匙整平，水泥磚鋪筑時應(yīng)先鋪邊沿和導(dǎo)向材料。鋪裝邊輕輕放平，用橡皮敲打穩(wěn)定，不得損傷磚邊角。如發(fā)現(xiàn)結(jié)合層不平時。應(yīng)取出水泥磚重新砂漿找平。禁止向磚底填塞砂漿或支墊碎塊轉(zhuǎn)等為了使水泥磚排列整潔，每塊間距同樣，要運用平準(zhǔn)線，于是鋪設(shè)地點四角插好木椿，用繩拉張，作為鋪水泥磚平準(zhǔn)線，除了縱橫間隔筆直整潔外，另還需一條高度準(zhǔn)線，以控制水泥磚面高度齊一。水泥磚在收邊需要切割時，一定要仔細(xì)、認(rèn)真，使收邊縫隙均勻一致，整潔歸一。鋪好水泥后，應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)水泥有移動現(xiàn)象，應(yīng)及時修整，最后用干砂滲入1:10水泥，攪拌均勻?qū)⒋u縫灌注飽滿，并在表面澆水，使灰砂混合料下沉填實2.3.1.9卵石散鋪鋪貼工程（1）工藝流程拌制灰漿→擬定鋪貼方案→拉線鋪貼→切角和補(bǔ)邊→掃縫→成品保護(hù)（2）操作要點：準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙，卵石散鋪面層必要在混凝土基本結(jié)束后達(dá)到一定強(qiáng)度進(jìn)行鋪貼。材料準(zhǔn)備：卵石散鋪按設(shè)計圖紙規(guī)格、顏色進(jìn)場到位，備齊水泥砂石等材料。技術(shù)準(zhǔn)備：應(yīng)先理解施工圖紙，擬定水平標(biāo)高和排水方向。作業(yè)條件準(zhǔn)備：安排好作業(yè)人員，備齊作業(yè)工具，把基本面上雜物、積水清掃干凈。在水泥基本擁有一定塑性后再進(jìn)行卵石散鋪面層鋪裝。灰漿拌制：按照設(shè)計圖紙上設(shè)計配比規(guī)定拌制好砂漿。擬定鋪裝方案：1依照設(shè)計規(guī)定，挑選顏色、規(guī)格一致材料，進(jìn)行試鋪。擬定散鋪厚度，卵石密度，做好樣板，經(jīng)甲方和設(shè)計確認(rèn)。拉線鋪貼：打點充筋擬定標(biāo)高后，接線散鋪，鋪砌應(yīng)均勻，厚度適當(dāng)，同步水平尺或直尺找平找直。（3）質(zhì)量規(guī)定卵石：規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定，不能使用有過大或過小。砂漿：使用砂漿應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。面層：排列方式按設(shè)計規(guī)定，不能浮現(xiàn)破活。散鋪不勻：應(yīng)整頓石料厚度，并邊鋪邊控制。鋪砌：鋪砌時必要保證均勻，把石塊之間縫隙灌實。（4）應(yīng)注意問題:散鋪排列：施工前應(yīng)進(jìn)行精細(xì)計算，量不要過多或過少。脫落：砂漿標(biāo)號要保證，粘結(jié)層厚度要達(dá)到規(guī)定。防止污染：鋪砌時要隨鋪隨抹，鋪好后防止油、漆、酸等化學(xué)腐蝕、污染。在水泥達(dá)到一定強(qiáng)度前禁止上人。2.3.2特色水景2.3.2.1放樣依照圖紙設(shè)計，在地面用儀器放樣測出特色水景邊沿線。2.3.2.2砌筑鋼筋混凝土池壁采用有撐支模辦法，內(nèi)外模在鋼筋綁扎完畢后一次立好。澆搗混凝土?xí)r操作人員可進(jìn)入模筒振搗，或開門子板，將插入式振動器放入振搗。并應(yīng)用串筒將混凝土灌入，分層澆搗。池壁拆模后，將外露止水螺栓頭割去。特色水景施工，重要應(yīng)防止變形裂縫產(chǎn)生。施工時可采用如下辦法：材料：應(yīng)采用425號普通硅酸鹽水泥，并盡量減小水灰比，使水灰比≤0.55。后澆縫設(shè)立。混凝土灌溉和振搗。在擬定混凝土灌溉方案時，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)。特色水景主體某些宜分2~3次施工，即池底一次，池壁壘和頂板一次。灌溉混凝土?xí)r宜先低處后高處，先中部后兩端持續(xù)進(jìn)行，避免浮現(xiàn)冷縫。應(yīng)保證足夠振動時間，使混凝土中多余氣體和水分排出，對混凝土表面浮現(xiàn)泌水應(yīng)及時排干，池底表面混凝土初凝前應(yīng)壓實抹光，從而得到強(qiáng)度高、抗裂性好、內(nèi)實外光混凝土。混凝土養(yǎng)護(hù)。應(yīng)保護(hù)濕潤環(huán)境14d，防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生干縮裂縫和減少混凝土收縮量。施工縫解決。特色水景施工縫均應(yīng)留在池壁上，在選取施工縫位置時，應(yīng)符合溫度應(yīng)力計算所選取位置，留在混凝土受力較小部位上。在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土灌溉間隙時間，在繼續(xù)灌溉混凝土?xí)r，應(yīng)先鋪10cm厚水泥砂漿（同強(qiáng)度級別混凝土除去石子），再倒入混凝土。滑動層和壓縮層加設(shè)。考慮到較長特色水景受地基和樁基約束，可在水池墊層上表面和底板下表面間貼一氈一油作為滑動層。在承臺梁兩側(cè)和池內(nèi)水溝里側(cè)設(shè)立1~3cm厚聚苯乙烯硬質(zhì)包沫塑料壓縮層，以減少地基對水池測面阻力。2.3.2.3施工中須注意幾點（1）減少地下水辦法采用基坑排水。在土方開挖過程中，沿基坑邊挖成暫時性排水溝，相隔一定距離，在底板范疇外側(cè)設(shè)立集水井，用人工或機(jī)械抽水，使地下水位經(jīng)常處在土表面如下60cm處。如地下水較高，應(yīng)采用井點抽水以減少地下水位。（2）底板施工要點鋼筋混凝土底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)與否與設(shè)計資料相符或被攏動。如有變化時，須針對不同狀況加以解決。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm礫石層，并加以夯實，然后灌溉混凝土土墊層。混凝土墊層澆完隔壁1~2d（應(yīng)視施工時溫度而定），在墊層面測定底板中心，然后依照設(shè)計尺寸進(jìn)行放線，定出柱基以及底板邊線，畫出鋼筋布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍模板。在綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋間距、保護(hù)層及埋件位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。上下層鋼筋均用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。底板應(yīng)一次持續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過混凝土初凝時間。如混凝土在運送過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，在現(xiàn)場拌板上進(jìn)行二次攪拌，方可入模澆搗。底板厚度在20cm以內(nèi),可采用平板振動器.當(dāng)板厚度較厚,則采用插入式振動器。池壁為現(xiàn)澆混凝土?xí)r，底板與池壁連接處施工縫可留在基本上口20cm處。池底與池壁水平施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。7）混凝土澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)到162N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。（3）池壁施工要點特色水景施工時用普通硅酸鹽水泥，所用石子最大粒徑不不不大于40mm，吸水率不不不大于1.5%。池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為35%~40%；灰砂比為1：2~1：2.5；水灰比不不不大于0.6。固定模板用鐵絲和螺栓不適當(dāng)直接穿過池壁。當(dāng)螺體或套管必要穿過池壁時，應(yīng)采用止水辦法，常用止水辦法有：a.螺栓上加焊止水環(huán)：止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)依照池壁厚度，由設(shè)計擬定。b.套管上加焊止水環(huán)：在混凝土中預(yù)埋套管時，管外側(cè)應(yīng)加焊止水環(huán)，管中穿螺體拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。C.螺栓加堵頭：支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去角用膨脹水泥砂漿封塞嚴(yán)密。在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20~25cm水泥砂漿，水泥砂漿所用材料灰砂比應(yīng)與混凝土材料灰少比相似。澆筑池壁混凝土?xí)r，應(yīng)持續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密澆筑混凝土有困難時,可采用相似抗?jié)B入級別細(xì)石混凝土澆筑。池壁上有預(yù)埋大管徑套管中面積較大金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周邊氣溫溫差不得超過15℃。池壁抹灰施工要點（A）外壁抹灰可采用1：3水泥砂漿普通操作法。（B）鋼筋混凝土池壁抹灰要點a.抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。b.抹灰時可在混凝土墻上刷一遍簿純水泥漿，以增長粘結(jié)力。2.3.2.4工程質(zhì)量規(guī)定鋼筋混凝土壁板壁槽灌縫之前，必要將模板內(nèi)雜物清除干凈，用水將模板濕潤。池壁必要將模板緊固好，防止混凝土澆筑時，模板發(fā)生變形。防滲入混凝土可摻用素磺酸鈣減水劑，摻用減水劑配制混凝土，耐油、抗?jié)B性好，并且節(jié)約水泥。鋼筋混凝土特色水景，由于工藝需要，長度較長，在底板、池壁上設(shè)有伸縮縫。施工中必要將止水鋼板或止水膠皮對的固定好，并注意灌溉，防止止水鋼板、止水膠皮移位。特色水景混凝土強(qiáng)度好壞，養(yǎng)護(hù)是重要一環(huán)，底板澆注完后，在施工池壁時，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥狀況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。因而，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，底板、池壁和池壁灌縫混凝土養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d。試水：試水工作應(yīng)在特色水景所有施工完后方可進(jìn)行。試水重要目是檢查構(gòu)造安全度，檢查施工質(zhì)量。試水時應(yīng)先封閉管道孔。由池頂放水特色水景，普通分幾次進(jìn)水，依照詳細(xì)狀況，控制每次進(jìn)水高度。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊狀況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標(biāo)高。同步要做好沉降觀測。灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1d，進(jìn)行外觀檢查，并作好水面高度標(biāo)記，持續(xù)觀測7d，外表面無滲入漏及水位無明顯降落方為合格。2.3.3花缽工程1）挖基本土方2)地基強(qiáng)夯：素土夯實，壓實系數(shù)>0.933）墊層材料：100厚級配碎石4）獨立基本：混凝土強(qiáng)度級別C255）磚砌體：MU10磚，砂漿強(qiáng)度級別、配合比:M7.5水泥砂漿6）砂漿強(qiáng)度級別、配合比：至少20mm厚1:3水泥砂漿抹平層7）刷噴涂料：L*190*105預(yù)制砼噴淺米色真石漆、L*400*95預(yù)制砼噴淺米色真石漆、制砼噴淺米色真石漆2.3.4花樹池、景墻花樹池：挖土方素土夯實150厚3:7灰土墊層100厚C15素砼墊層30厚1:3水泥砂漿裝飾、貼花崗巖及磨邊景墻：測量放線驗線素土夯實150厚3:7灰土墊層100厚C15素砼墊層C12鋼筋混凝土梁磚砌體構(gòu)造20厚1:3水泥砂漿層面層鋪貼（1）材料規(guī)定磚：磚品種、強(qiáng)度級別必要符合設(shè)計規(guī)定，并規(guī)格一致，有出廠合格證或?qū)嶒瀱巍Ｋ啵核嘁显O(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并有出廠合格證及實驗報告，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。當(dāng)遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥超過一種月）時，應(yīng)復(fù)查實驗，并應(yīng)按實驗成果使用。砂：用中砂，并過5mm篩孔。砂含泥量不超過5%；摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，禁止使用凍結(jié)或脫水硬化石灰膏。（2）施工工藝a、砂漿采用機(jī)械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤。b、砌筑前，先依照磚砌位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。c、砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不不大于8mm，不不不大于12mm，以10mm不適當(dāng)。（3）質(zhì)量原則1）磚品種、強(qiáng)度級別必要符合設(shè)計規(guī)定。2）砂漿品種和強(qiáng)度級別要符合設(shè)計規(guī)定。3）砌體砂漿必要密實飽滿，磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不不大于80%。4）磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不大于5mm或透亮缺陷不超過5個。2.3.5廊架2.3.5.1鋼構(gòu)造工程（1）材料檢查

鋼構(gòu)造制作與安裝需用鋼材，必要由供應(yīng)部門提供合格證明及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)。鋼構(gòu)造所用鋼材質(zhì)量必要嚴(yán)格遵守國家關(guān)于技術(shù)原則、規(guī)范和設(shè)計規(guī)定規(guī)定。并按照關(guān)于實驗操作規(guī)程進(jìn)行實驗，提出精確可靠數(shù)據(jù)，保證工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具備質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國家技術(shù)原則規(guī)定。

（2）材料矯正

鋼構(gòu)造制作工藝中矯正是核心工序，是保證鋼構(gòu)造制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼構(gòu)造鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不不不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)依照變形狀況，擬定錘擊順序。（3）放樣①放樣前應(yīng)當(dāng)核對施工圖、熟悉工藝原則、掌握各部件精準(zhǔn)尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；②度量工具必要經(jīng)法定計量單位校驗；③放樣應(yīng)以施工圖實際尺寸1:1大樣放出關(guān)于節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等根據(jù)。④放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。⑤放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必要平整穩(wěn)固。放樣平臺禁止受外力沖擊，以免影響平臺水平度。放樣時一方面應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點實樣。（4）號料號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上符號和號料數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件編號、數(shù)量、加工辦法等，并應(yīng)依照零件不同材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)根據(jù)施工工藝規(guī)定預(yù)留切割和邊沿加工余量，以及焊接受縮余量。

（5）切割本工程鋼板切割均采用氣割辦法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm如下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm如下時縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。

（6）加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。因此需要對切割后鋼材邊沿進(jìn)行加工，以保證加工精度。邊沿加工寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。（7）制孔：采用鉆孔辦法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了保證指控質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待構(gòu)造裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，保證孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了保證群控制作質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。

（8）焊接①禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結(jié)塊焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。②焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足如下兩點：

A.焊接后邊沿30－50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺污垢等必要清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素。

B.引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長度應(yīng)符合原則規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全電焊機(jī)，選用焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。③焊接H型鋼構(gòu)造件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應(yīng)不不大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝邁進(jìn)行。④需要彎曲槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。

（9）組裝①鋼構(gòu)造組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。②組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝精度。③組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝調(diào)節(jié)定位，以防止過大外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。④組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接構(gòu)造質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，因此本工程在組裝焊接時，選取對稱法施焊順序，焊縫布置位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大夾具將焊件固定以增長罕見剛度；采用反變形辦法，即在焊邁進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反方向進(jìn)行人為適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形目地。

（10）矯正組合H型鋼因焊接產(chǎn)生變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。（11）除銹、施涂①表面解決：涂有富鋅底漆鋼鐵：除盡所有氧化皮、鐵銹、油污、雜物和鋅鹽；涂鋅鋼材：以風(fēng)動或電動彈性砂輪片打磨除盡所有油污、雜物和鋅鹽；如用于水下部位則采用輕掃噴砂進(jìn)行表面解決。鋼鐵：噴砂解決至Sa2.5級。涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及含鋅底漆上白銹處進(jìn)行二次除銹，除白銹打磨至ST3級。鋁合金：底部位采用輕掃噴砂打毛，水線或陸上部位用砂紙打毛。②施涂：本工程施涂辦法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除銹完畢后，存儲在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存儲在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。A.施工準(zhǔn)備a.依照設(shè)計圖紙規(guī)定，選用油漆。b.準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。c.涂裝前鋼構(gòu)造、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計規(guī)定。d.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具備防火和通風(fēng)辦法，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

B.工藝流程：基面清理→涂裝

C.涂裝施工a.基面清理：鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作,安裝與否驗收合格，刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹辦法是運用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹辦法。這種辦法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)除銹工藝。

b.涂裝：

調(diào)合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時充分?jǐn)嚢瑁褂推嵘珴烧扯染鶆蛞恢隆?/p>

刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓整潔。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。

D.涂層檢查與驗收a.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其她雜物。b.涂裝后解決檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2.3.6園林小品、配套設(shè)施園林小品及配套設(shè)施在園林中發(fā)揮著重要搭配作用，增添藝術(shù)氛圍。在施工過程中，要重點把握好其施工技術(shù)。其重要施工要點有如下幾種方面：1）應(yīng)依照設(shè)計圖紙及小品設(shè)施形狀、尺寸及材料擬定其基本構(gòu)造形式。2）基本軸線、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3）對于某些成品設(shè)施，訂貨時應(yīng)注意與周邊種植及建筑物之間搭配，使之互相相襯。4）小品設(shè)施安裝必要牢固，無松動形象。5）所有小品在安裝完畢后，必要及時清理表面雜物，使之清潔光亮。6）應(yīng)注意成品保護(hù)及設(shè)施維護(hù)。2.3.7混凝土工程（1）砼拌制、運送1)本工程采用商品砼，由專業(yè)砼制品有限公司提供，并有籌劃、定期、定點、定量到工地。2)混凝土運送供應(yīng)：澆筑前由施工隊計算混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站，并按所使用混凝土泵輸出量擬定攪拌車數(shù)量，保證混凝土持續(xù)供應(yīng)。（2）對預(yù)拌砼生產(chǎn)及運送質(zhì)量檢查規(guī)定1)為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，普通規(guī)定從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。2)攪拌運送車運送混凝土至現(xiàn)場卸料，最佳有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配銜接。當(dāng)不能做屆時，則應(yīng)在攪拌運送車出料前，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物均勻。3)攪拌運送車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點料，觀測其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，闡明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)及時停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。若狀況仍未好轉(zhuǎn)，闡明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出大石子夾著水泥漿“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料同步將泵反轉(zhuǎn)，抽回一某些泵管中混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過幾次重復(fù)循環(huán)，才干泵送。4)發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)積水放凈。5)現(xiàn)場設(shè)一名質(zhì)檢員，對砼試塊取樣及抽測砼坍落度。6)依照水平距離及垂直高度，選用適當(dāng)坍落度，并考慮運送距離時間，相應(yīng)增長坍落度損失值。（3）砼澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)1)澆筑絕對禁止低級別砼浸入高級別砼，同步，為區(qū)別清晰，不致使不同標(biāo)號砼互相混淆，應(yīng)對攪拌機(jī)及施工部位予以標(biāo)示砼標(biāo)號。2)砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、木片、泥土等雜物清理干凈，并將模板澆水濕潤。3)砼澆筑時，于平臺板上布設(shè)鐵馬凳作支架，上面滿鋪木跳板，作為操作平臺。4)砼澆筑過程中，要保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置對的性，不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞本來位置。5)柱砼澆筑前應(yīng)先填30MM厚水泥砂漿在柱根部，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相似。6)砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不適當(dāng)不不大于400MM，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔原則，平臺板采用平板式振動器振實。（4）鋼筋砼基本本工程基本為鋼筋砼基本。±0.00如下某些施工順序：土方工程及地基驗收澆筑混凝土墊層、扎筋、立模、澆筑基本、基本梁砼、磚基本、柱立模、扎筋、澆筑混凝土、回填土。（5）澆混凝土墊層地基驗收后，即可澆筑混凝土墊層，混凝土墊層經(jīng)平板振動器振動后，表面須用鐵滾拉壓泛漿，平整密實后收光。2.3.8鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場綁扎辦法。（1）、鋼筋制作1）、原材料：鋼筋按照工程量、施工布置和施工進(jìn)度籌劃分期分批進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格堆放整潔，驗收重量。按理論重量交貨鋼筋，尚須對其直徑用游標(biāo)卡尺測量驗收，其負(fù)公差不得不不大于國家規(guī)定原則。鋼筋原材料質(zhì)量檢查分為外觀檢查和力學(xué)性能實驗檢查。a)外觀檢查為鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等現(xiàn)象。b)力學(xué)性能實驗檢查為從各種規(guī)格鋼筋中分別任選兩根鋼筋，再在每根鋼筋上取二個試樣，分別進(jìn)行拉伸實驗和冷彎實驗。拉伸和冷彎實驗成果符合規(guī)范原則規(guī)定后，方可使用，如有一項實驗不合格，則另取雙倍試樣重新實驗，如仍有一種試樣不合格，則該鋼筋作為不合格品退貨。（2）、翻樣：鋼筋工長必要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，充分理解設(shè)計意圖。并且熟悉施工驗收規(guī)范對鋼筋工程各種原則和規(guī)定，在此基本上，將施工圖紙上各種構(gòu)件各種規(guī)格，各種幾何尺寸，各種式樣鋼筋分別畫出鋼筋制作、安裝翻樣圖，依照翻樣圖，開出鋼筋制作單，項目部項目工程師審核后交由鋼筋車間生產(chǎn)制作。（3）、制作：1）、粗鋼筋制作：a)鋼筋車間鋼筋為批量生產(chǎn)。b)依照鋼筋配料單上鋼筋規(guī)格和重量，將鋼筋抬上碰焊臺，由專業(yè)閃光對焊人員進(jìn)行碰焊，碰焊成型鋼筋普通長度為50m。c)碰焊后鋼筋經(jīng)冷卻后，經(jīng)大張拉機(jī)冷拉。冷拉率普通控制在1％。這種冷拉率重要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測碰焊接頭質(zhì)量。冷拉后鋼筋不作提高強(qiáng)度之用。d)通過冷拉調(diào)直后鋼筋，在切斷上依照鋼筋制作單長度進(jìn)行斷料，斷料時應(yīng)注意焊接接頭位置需符合規(guī)范規(guī)定接頭位置。e)切斷后鋼筋如不需彎曲成型，即可分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標(biāo)志牌，如需彎曲成型鋼筋，應(yīng)依照鋼筋制作單各種尺寸和形狀分別彎曲成型，彎曲成型時，彎曲機(jī)上彎心樁頭要依照規(guī)范對不同品種、不同規(guī)格鋼筋彎心直徑及時調(diào)換不同直徑彎心樁頭。彎曲成型后鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標(biāo)志牌。2）、細(xì)鋼筋：a)細(xì)鋼筋重要是Ф6.5、Ф8和Ф10鋼筋，普通是成捆盤圓鋼筋。b)鋼筋解捆后，放置在轉(zhuǎn)盤上，用跑絲機(jī)將鋼筋拉向另一端約30mc)長后斷料，將鋼筋用卷揚機(jī)拉伸、調(diào)直、除銹，普通冷拉率控制在4％。d)拉伸后鋼筋按照鋼筋制作單上規(guī)格尺寸用切斷機(jī)下料。細(xì)鋼筋普通用作制作箍筋，箍筋需做成135o彎鉤，制作時應(yīng)注意規(guī)范對彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直某些規(guī)定。3）、鋼筋綁扎：a)基本鋼筋安裝工藝流程：綁扎基本鋼筋一綁扎基本梁鋼筋。b)基本梁鋼筋綁扎：基本梁綁扎前，先用鋼管搭設(shè)綁扎支架，支架應(yīng)搭設(shè)牢固，鋼筋綁扎時，支架不得移位和變形，支架橫擔(dān)高度，基本是梁上部主筋高度，便于梁綁扎完畢后安裝就位。主筋位置編排間距對的，特別是縱橫梁相交時主筋上下位置必要符合設(shè)計規(guī)定。c)基本鋼筋扎好后，即可插柱筋。2.3.9模板工程施工方案（1）施工準(zhǔn)備1）脫模劑：采用甲基硅樹脂、水性脫模劑等。2）作業(yè)之前要彈好樓層軸線、模板邊線、模板檢查線及標(biāo)高，模板底部砂漿找平層已經(jīng)抹好。(2)操作工藝1）安裝模板：模板安裝完畢后，檢查模板與否平直，檢查扣件、螺栓緊固限度，檢查模板拼縫與否嚴(yán)密，等。灌溉混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看守模板，解決漏漿、跑模、松動等問題。2）拆除模板：執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模告知方可作業(yè)。先拆側(cè)模，后拆頂板模板。2.4給排水工程2.4.1施工流程圖開挖管溝開挖管溝安裝管道、水泵、閥門、水表等檢查、試壓驗收合格進(jìn)入下一道工序定點放線回填、夯實不合格某些2.4.2工藝規(guī)定（1）管道安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場詳細(xì)條件，合理安排施工順序，普通為先地下后上，先大管后小管，先主管后支管，當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時，應(yīng)按下列原則避讓：A．小管讓大管；B．無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道；（2）給水管道安裝完畢后須進(jìn)行水壓實驗、沖洗和消毒，消毒方式以每升含20~30mg游離氯水在管道中留置24小時以上，消毒后用生活用水進(jìn)行沖洗。（3）排水管道安裝后，應(yīng)用塞頭予以封閉管口，防止在土建和裝修進(jìn)行作業(yè)時，水泥砂漿、乳膠漆或其她雜物流入管內(nèi)，致使管道堵塞而增添不必要麻煩。2.4.3給水管道安裝（1）噴灌管道連接A．管材或管件在連接前將管口內(nèi)側(cè)和外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。B．管材在進(jìn)行熱熔連接前，必要注意連接件在同一水平面上，防止連接后浮現(xiàn)彎曲、變形等。管材，接口及安裝規(guī)定：Ⅰ.給水壓力管管材采用PP-R給水管，Ps≥1.0MPa，采用熱熔連接，圖中所注給水管徑與塑料管管經(jīng)、無縫鋼管管徑規(guī)格對照見下表：公稱直徑DNDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125塑料管規(guī)格dede20de25de32de40de50de63de75de90de110de140無縫鋼管規(guī)格%%c%%c25x3%%c32x3%%c38x3%%c45x3%%c57x3.5%%c73x3.5%%c89x4%%C158x4%%c140x4.5Ⅱ.所用PP-R管材及管件應(yīng)符合GB/T18742.1~3《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)》。Ⅲ.室外無壓排水管采用采用硬聚氯乙烯雙壁波紋管，橡膠圈或熱縮套連接；施工參見《PVC-U雙壁波紋管排水管道設(shè)計規(guī)程》及《PVC-U雙壁波紋管排水管道施工及驗收技術(shù)規(guī)程》。（2）管道安裝給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→材料復(fù)查→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→防腐解決→沖洗管道。（3）閥門安裝①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度計量。計量應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格則須逐個計量。強(qiáng)度和嚴(yán)密性計量壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門計量記錄。②閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件型號與規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。③閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，便于操作。（4）管道試壓吹洗①管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范規(guī)定，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增長承受能力。水壓強(qiáng)度計量測試點設(shè)在管網(wǎng)最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到計量壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)不不大于0.05Mpa。②調(diào)節(jié)閥，過濾器濾網(wǎng)及關(guān)于儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得通過所有設(shè)備。沖洗后管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。2.4.4排水管道工程施工前，精確擬定排水管線位置、標(biāo)高，采用人工開挖管溝。按照溝槽開挖→地基解決→管基施工→管道安裝及包封→管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺施工原則。（1）測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供控制樁點進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，開挖前依照管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。（2）管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A．內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重冷斑及明顯裂紋、凹陷；B．管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)不大于1％，端口必要平直其垂直于軸線；C．管件應(yīng)完整無損，無變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂；D．管材、管件承插口工作面應(yīng)平整、尺寸精確，以保證接口密封性能；E．粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌狀況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接雜質(zhì)；F．粘接劑中不得具有毒和有助于微生物生長物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅影響；G．每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈截面應(yīng)均勻。（3）PVC管溶劑粘接連接A．檢查管材、管件質(zhì)量。必要將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必要用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；B．涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量；C．涂抹粘接劑后，應(yīng)及時找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60s時間內(nèi)保持施加外力不變，并保證接口直度和位置對的；D．粘接接頭不得在雨中或水中施工，不適當(dāng)在5℃如下操作。所使用粘接劑必要通過檢查，不得使用已浮現(xiàn)絮狀物粘接劑，粘接劑與被粘接管材環(huán)境溫度宜基本相似，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。給水、排水安裝工程。嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，橫平豎直，接口不留“胡須”，無滲漏現(xiàn)象，坡度合理，防止施工通病產(chǎn)生。2.5電氣工程2.5.1施工流程圖開挖管溝開挖管溝鋪設(shè)管線安裝燈具驗收合格進(jìn)入下一道工序定點放線檢查、調(diào)試2.5.2施工前準(zhǔn)備在詳細(xì)施工前一方面要熟悉電氣系統(tǒng)圖，涉及動力配電系統(tǒng)圖和照明配電系統(tǒng)圖中電纜型號、規(guī)格、敷設(shè)方式及電纜編號，熟悉配電箱中開關(guān)類型、控制辦法，理解燈具數(shù)量、種類等。熟悉電氣接線圖，涉及電氣設(shè)備與電器設(shè)備之間電線或電纜連接、設(shè)備之間線路型號、敷設(shè)方式和回路編號，理解配電箱、燈具詳細(xì)位置，電纜走向等。依照圖紙準(zhǔn)備材料，向施工人員做技術(shù)交底，做好施工前準(zhǔn)備工作。2.5.3電纜敷設(shè)施工中涉及電纜定位放線、電纜溝開挖、電纜敷設(shè)、電纜溝回填幾某些。（1）電纜定位放線先按施工圖找出電纜走向后，按圖示方位打樁放線，擬定電纜敷設(shè)位置、開挖寬度、深度等及燈具位置，以便于電纜連接。（2）電纜溝開挖采用人工挖槽，槽梆必要按1:0.33放坡，開挖出土方堆放在溝槽一側(cè)。若在砂土或在砂壤土地區(qū)施工，如果溝槽與本地主風(fēng)向相交，應(yīng)將土方堆置在溝槽下風(fēng)口一側(cè)，以免刮風(fēng)導(dǎo)致自然回填。土堆邊沿與溝邊距離不得不大于0.5米，堆土高度不得超過1.5米。開槽中若遇有其她專業(yè)管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡等時，應(yīng)及時與甲方、關(guān)于單位及設(shè)計部門聯(lián)系，協(xié)同解決