xx城小學施工組織設計編制：審核：批準：日期：建設單位：南京xx房地產有限公司監理單位：xx建設監理公司施工單位：南京市第四建筑工程公司目錄第一章：編制闡明----------------------------------------------------------------------3第二章：工程概況------------------------------------------------------------------4~5第三章：施工總體布置-----------------------------------------------------------6~7第四章：重要分某些項工程施工辦法與技術質量辦法-------------------8~50第五章：施工進度籌劃及工期保證辦法------------------------------------51~52第六章：施工現場平面布置-------------------------------------------------------53第七章：質量保證辦法----------------------------------------------------------54~64第八章：安全保證辦法----------------------------------------------------------65~67第九章：腳手架工程及安全防護-----------------------------------------68~72第十章：現場文明辦法--------------------------------------------------------73~77第十一章：季節性施工辦法--------------------------------------------------78~79第十二章：施工配合與協調辦法----------------------------------------------80~81第十三章：經濟保證辦法------------------------------------------------------------82第十四章：附圖-----------------------------------------------------------------------83第一章：編制闡明編制范疇施工圖紙所包括土建、安裝工程內容。編制根據依照工程施工圖紙，甲方招標文獻；工程預算書，人工、材料、機械分析表；現行國家建筑安裝工程施工及驗收規范、質量評估原則、建筑安裝工程操作規程及省、市關于建筑安裝工程各項規定；本公司施工能力及技術、裝備條件；施工現場條件，甲方規章制度等；本公司ISO9002質量認證《質量手冊》及質量體系文獻；第二章：工程概況工程建設狀況工程名稱：建設單位：南京xx房地產有限公司設計單位：南京棲霞建設集團建筑設計有限公司監理單位：南京市xx監理公司施工單位：南京市第四建筑工程公司建設地點：南京市玄武區xx城工程施工概況建筑概況本工程建筑面積為4790平方米，地上四層，總長59.1米，寬度為42.6米，±0.00絕對標高26.5。2、構造概況本工程構造形式為框架構造，基本為樁基基本，混凝土標號為C25，±0.000如下磚墻采用M5水泥砂漿、MU10原則磚砌筑，別的磚墻采用M5混合砂漿、MU10KM1磚砌筑、女兒墻采用M10混合砂漿、MU10原則磚砌筑。3、水電安裝概況給排水：生活用水均采用社區內調頻給水管網直接供應。室內污廢水合流，室外雨污分流。給水系統管材均采用聚丙烯復合纖維管（PP—R），其公稱壓力規定PN1.0。污水排水管及通氣管采用upvc隔音空壁排水塑料管,專用PVC接著劑粘接。雨水管采用VPVC排水塑料管，專用PVC接著劑粘接。電氣①進戶電源為三相220/380V市電，引自社區三相四線制電力線路，電力線路集中設立在單元電表箱內。②線路敷設，進戶線采用鍍鋅焊接鋼管（SC）保護，別的線路均穿阻燃型無增塑可撓鋼性重型PVC塑料管。③防雷、接地：采用TN—C—S接地方式。按三類防雷建筑物設計4、地形特點地形較為平坦，道路已通，由于地下工程面積較大，前期施工場地較小。工程重要施工特點工程構造基本形式較復雜，地下水位較淺，施工難度較大；構造布置較復雜，施工工藝規定較高，技術規定高。第三章：施工總體布置施工總目的工程質量目的：優良。工期目的：240天。現場管理目的：標化現場，爭取達到市級文明工地。經濟指標：工程成本減少率為2-3%。安全目的：工傷事故頻率控制在工程造價0.1‰以內，無重大事故發生。施工總流程總原則按照先地下后地上，依照本工程施工需要，先土建后安裝，先主體后圍護，先構造后裝修順序進行。各分某些項工程施工要做到前有準備，后有收尾。管理網絡本工程管理網絡見（附圖）機具安排序號機械設備名稱型號規格數量額定功率（KW）備注1塔吊25TM130農貿市場施工用2立焊機BX3-50150豎向主鋼筋焊接3對焊機HN1-1001100水平主鋼筋焊接4砼攪拌機400L17.5基本墊層及上部構造5砂漿拌和機200L12.8拌和砌筑砂漿和拌灰砂漿6砼振動器具BP1.52×50.4m51.2×5振搗砼用7鋼筋加工機械1套1.1鋼筋加工8木模加工機械1套10木模或木門窗制作用9打夯機23.0×2回填土夯實用10其她機械略以滿足施工需要配備11注：安裝工程機械籌劃投入不在此表內第四章、重要分某些項工程施工辦法及技術質量辦法施工工藝流程依照本工程施工工藝分為基本地下室某些，主體，裝修，掃尾驗收等各階段。重要分某些項工程施工辦法一）、施工準備（一）、場地準備：a、依照施工圖室外標高平整場地，設立排水系統；b、依照工程需要，接通工程用水、電；c、整頓并鋪設工程施工道路；d、設立現場標牌，材料堆放場地硬化等。（二）、技術準備理解和掌握圖紙，認真研究設計交底，進行圖紙會審；編制工程預算，訂立工程施工合同等；認真學習施工組織設計和分項施工方案。（三）、材料準備依照工程預算狀況，施工范疇，制定詳細材料籌劃，特別需明確各項材料進場時間、數量、規格、質量規定等二）、工程測量（一）、施工準備認真組織人員進行圖紙學習，研究工程軸線關系。儀器、測量設備準備。集合本工程特點，重要采用工程測量儀器如下表：序號名稱規格型號單位數量1經緯儀J2臺12水準儀SZ3臺13塔尺5m把14線錘5Kg只25線錘1Kg只56鋼尺50m把57鋼尺7.5m把208花桿2m根3（二）、工程軸線引測在開工前先依照測繪院或業主提供定位坐標與高程控制點（需二到三個點），以及其提供軸線進行校核，用全站儀在場地上選取適當位置設立控制網點，詳細控制網點見附圖。對控制點采用有效保護辦法，防止施工期間因意外因素毀損。控制點施工采用閉合法以保證精度。依照呈矩形設立軸線控制點，用經緯儀測出工程各階段工程軸線，施工中逐級認真復核，辦理內部技術復核記錄，發現偏差應及時校正，并報請監理業主核定。（三）、工程標高測量采用儀器為精密水準儀，鋼卷尺。樓層高度采用若干固定原則水準點（每幢樓至少3個點）。用鋼尺配合吊錘引到上一層樓面作好記號，然后用水準儀架立在其中間，檢查記號與否在一種水準點上，若不符合規范規定則應重新引測到對的為止，套層引測，以減少合計誤差，其所設傳遞點高程須報請項目部核定。（四）、工程沉降觀測依照施工圖紙，并征詢設計規定設立沉降點，基準點可運用附近國家控制點或在現場適當處設計。在開工前做好沉降觀測籌劃，并按籌劃進行觀測，原始記錄應存檔，列出加荷與沉降關系表。（五）、垂直度控制用內控法進行軸線引測，引測后在建筑物邊柱上作好標記，用經緯儀進行復核。（六）、測量工作要點測量工作要點由施工技術組牽頭進行，成立三人測量小組（二個小組）開展工作，質安組負責復核。測量成果必要附有記錄，由資料員統一保管。沉降觀測成果每月末報監理、業主各一份備案，每加一層荷載報一份給監理、業主。每季度依照觀測成果繪制一份沉降與時間關系曲線圖————沉降量分布圖。并計算平均沉降量，最后作為技術資料納入工程檔案。所用儀器必要通過校驗，并符合規定。測量人員必要是通過專業培訓合格人員。沉降觀測工作定人（專業培訓合格人員）、定機（中華人民共和國人民解放軍一OO二工廠生產微傾式水準儀）、定尺（有CMC標記不銹鋼水準尺）、定期（地下室完畢進行第一次測量，后來每完畢一層測一次，主體封頂測一次，裝飾階段第一月測一次，交付后業主自行負責），定路線（以所定一號點逆時針方向）進行，如在施工階段發生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，除應增長觀測次數或持續觀測外，應及時告知監理、業主、設計單位現場研究對策。（七）、測量規定平面控制網測距精度不低于1/1000，測角精度不低于20″。層間垂直測量偏差不應超過3mm，建筑全高偏差不超過10mm。標高引測采用附合或反測法，閉合差不超過±0.5mm/N，N為測站數。三）、基本、地下室工程施工：（一）施工流程：測量放線→土方開挖→驗槽、地基解決→砼墊層、磚模→基本鋼筋綁扎→柱、墻插筋定位→模板支設→基本砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼→板梁模板→板梁鋼筋→板梁砼→基本驗收→回填土。（二）土方工程1、土方開挖：基槽、坑土方采用反鏟1.0m3挖掘機大開挖，在土方開挖進程中，土方開挖至設計整板底標高以上10cm，如下某些土方、基本梁土方及積水坑土方采用人工跟誰挖土機開挖，用挖土機將土方一并裝車外運。由人工進行開挖清理，防止雨水浸泡。2、護坡、基坑排水辦法a、護坡采用1:0.33放坡，開挖前考慮放坡因素測量出土方開挖線，施工進程中有專人進行跟蹤測量，修理坡面。b、坡頂人工修設擋水埂，以保證場外水不進入基槽。c、基坑排水：采用集中排水法，基坑內在砼墊層下口標高處離墊層邊20cm處始設排水溝和集水井，排水溝300mm寬，300mm深；集水坑為1m*1m*1m，集水坑周邊設立四個，用潛水泵抽入場地內沉淀池，后排入市政排水系統。3、回填土a基本施工完畢后，應及時報驗，回填土方，并應在墻基兩側兩個方向同步進行回填。b回填土必要選用品有良好工程性質粘土或粉質粘土。不得用建筑雜物或其她雜填土回填。回填土方式：用機械或人工運土入基槽，人工分層回填，每層厚度200~300 mm，用蛙式打夯機夯實。規定壓實系數達到0.9以上，回填土不能泡水，以免含水率過大影響夯實效果。4、質量、安全、工期辦法（1）、質量控制a、土方開挖應嚴格按照工程放線尺寸開挖，邊坡精確，標高控制在規定范疇內，對超挖某些用基本同標號墊層澆筑。b、排水溝需時刻保持暢通，及時清理集水坑積水，防止水將地基泡壞。c、嚴格控制回填土含水率；防止土含水過多時，打夯產生橡皮土，土太干時，無法夯實；d、用細粒土回填，土內不得具有磚塊、石頭等堅硬物質和有機物質。e、回填土過程中應對成品進行保護，不得損壞已竣工作量。f、回填標高需依照施工圖和甲方規定控制精確。（2）安全a、基本土方開挖過程中，需安排專人指揮場內車輛行駛；挖機等機械附近禁止站人。b、隨時觀測邊坡動態狀況，防止塌方導致事故發生。c、離基槽邊1.5m用鋼管搭設欄桿，欄桿高1.2m，周邊設立信號燈。d、現場照明和使用潛水泵、打夯機等機械時，要防止漏電傷人，需嚴格按照施工規程施工。(三)模板工程1、施工準備a、模板選用（1）、+0.00如下墻柱模板采用十一夾板模板；（2）、頂板采用復合木模板；b、技術準備（1）、認真學習圖紙，對工程中施工有難度或無法施工提前提出，并制定解決方案，必要時會同設計人員共同解決；（2）、對核心部位施工提前制定方案；（3）、依照圖紙進行放樣，計算所需材料用量。2、施工辦法（1）、墻、柱、梁模板：模板用鋼模拼接，墻、高梁（梁高不不大于500）雙面模板用對拉螺栓連接，對拉螺栓需焊止水片。對拉螺栓用?12圓鋼筋制作，間距為700*700。所有墻柱模板采用鋼管扣件支撐穩固模板，控制其垂直，平整和截面尺寸。（2）、頂板模板用復合木模板拼裝，模板鋪設尺寸需精確。梁板用鋼管滿堂腳手架支撐，板鋼管立桿間距1000支撐。3、質量、安全辦法（1）、質量控制a、模板鋪設前涂刷隔離劑，堅決不容許使用廢機油代替。保證砼表面效果及質量。b、鋼模板表面必要平整，拼裝尺寸、位置必要精確，轉角用泡沫條壓角，防止漏漿。c、所有模板需固定牢固，支架有足夠剛度，禁止施工中產生跑模現象。d、板縫用膠帶粘貼，防止漏漿。（2）、安全辦法a、施工過程中應互相配合，防止搭設腳手架、拼裝模板過程中有扎傷等事故發生，上班必要戴安全帽等。b、在使用木工機械禁止戴手套施工；機械應有良好接地。（四）鋼筋工程；基本工程鋼筋用量較大，規格較多。為了工程順利進行，做到忙而不亂，穩中求快，決定采用如下辦法進行施工。1、施工準備a、鋼筋成型前，組織技術人員及鋼筋工認真熟悉圖紙，理解現場操作狀況，弄清各部位柱梁基本鋼筋互相位置，結合驗收規范，詳細繪出節點處鋼筋大樣，保證鋼筋位置對的。b、提前有鋼筋工長放出鋼筋大樣單，并進行技術審核。依照大樣計算出鋼材用量，提邁進貨。2、施工辦法鋼筋在基本開挖時就要提前制作。待素砼墊層澆完后，及時用成型鋼材進行綁扎。保證進度規定。基本底板鋼筋，底部用C40預制塊作墊塊。間距1000*1000。上層鋼筋某些，用ф12鋼筋做成馬凳支撐，間距為800*800。柱、墻鋼筋固定：插筋插至底部，固定在底板筋上，用電焊焊牢。伸出砼基本表面柱插筋應在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置，設斜撐或剪力撐以保證鋼筋位置對的。鋼筋按部位分別集中加工成型，塔吊吊運到工作面。基本某些水平鋼筋直徑Ф12（Φ12）如下采用綁扎連接，Ф12（Φ12）以上采用焊接。不不大于Ф20鋼筋接頭用套管連接。柱墻直徑Ф14鋼筋用電渣壓力焊，不大于Ф14鋼筋綁扎。3、質量、安全注意事項（1）、質量注意事項鋼筋原材料必要進行復試，不合格禁止使用；鋼筋型號、規格、間距、數量、綁扎接頭長度、錨固長度等必要依照圖紙和規范規定進行制作和綁扎，施工過程中必要認真核對。鋼筋焊接接頭、套管接頭應嚴格按照規定進行取樣進行實驗。鋼筋綁扎要牢固，禁止漏扎，必要時需焊接牢固。鋼筋綁扎成型后，應注意成品保護，禁止交叉施工過程中被損壞。（2）、安全辦法注意事項鋼筋在運送、下貨過程中應注意傷人；鋼筋機械不能帶病施工，特別是開關應靈活；線材拉直加工過程中應注意伸長率控制，防止拉斷傷人；電焊機需有良好接地，施工過程中防止漏電傷人；鋼筋切斷機在使用時應注意鋼筋彈傷自己和別人；鋼筋彎曲機施工工過程中，操作人員衣作必要緊湊，防止在旋轉過程中卷入機械，導致事故發生。（五）砼工程1、施工準備±0.00以上混凝土工程：依照設計規定和每次澆搗砼量進行備足料，擬定現場攪拌配合比。組織好施工人員，特別是持續澆搗砼時，人員后備力量需充分。所有機械在澆搗砼之前需進行檢查，小毛病要修理干凈，振動機械應有后備。提前制定施工澆搗順序，施工縫留設位置等。2、施工辦法a、砼場內運送、攪拌方式基本、主體采用構造采用現場400L攪拌機攪拌，塔吊料斗配合水平運送。b、砼振搗每個班次配2人專職振搗。采用8小時換班制，換班采用搭接換班（不少于15分鐘），以利交接清晰避免漏振或死振。振動棒操作，做到“快插慢拔”，在振搗進程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間20-30秒鐘，同步做到不出汽泡，表面發亮即可。分層澆筑振搗，振動棒應下送5-10公分，以消除兩層之間接縫。c、砼表面收糙在澆筑過程中，將浮涌水和浮漿清出表面。采用三次收糙木搓法，以減少表面開裂。d、基本砼養護及防護辦法大面積砼澆筑完畢后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾，進行保溫、保濕、防護保護。依照氣溫狀況，及時灑水養護。3、質量、安全辦法（1）、質量辦法a、召開專項技術交底會，貫徹任務，貫徹責任，平面定人定位定責管理，強化工序交接管理，設專人進行鋼筋清理保護，專人護模。各項施工要點向班組書面，口頭雙重交底。檢查攪拌計量設施精準度和原材料質量。合格后方可進行下道工序。b、砼試塊制作現場隨機抽樣辦法制作，其制作養護按關于規定，在攪拌中心養護室進行養護（溫度20±3℃，相對溫度90%以上）制作時，由施工單位、監理、業主共同參加。c、坍落度：每次開機及換班均必要進行測定，施工階段每2小時測定一次。d、施工縫留設原則上基本澆筑不留施工縫，一次性澆筑完畢，如果遇特殊狀況，及時向監理、業主報告，按規范規定留設。e、砼澆筑辦法：采用“一種坡度，斜面分層，循序漸進，一次到頂”澆筑工藝。改進砼振搗工藝，采用“二次振搗”法（即在砼初凝邁進行復振），使砼振搗密實，增強砼抵抗拉應力能力。基本砼澆筑施工進程中容易浮現泌水，應及時排除。砼成型前表面采用“二次抹壓”法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹壓一遍，以減少砼表面產生裂縫。（2）、安全注意事項施工過程中攪拌機需有操作證人員專門開機，振搗人員需戴絕緣手套。砼在運送過程中，吊勾應注意撞人，小車在下料時，應注意翻斗傷人。澆搗獨立柱、墻時需有澆搗平臺，平臺需搭設牢固。(六)、磚砌體工程砌筑之前應將砌筑表面清理干凈。依照引出軸線彈好位置線，在每堵墻兩頭用水準儀操平（砌體過長時可分幾段）皮數桿。磚應提前1~2天澆水。濕潤限度以磚表面含水達到基本飽和狀態為宜。1、材料規定：a對進場KM1磚一方面要在外觀質量檢查合格基本上，按規定取樣檢查，做力學強度實驗，合格后方可用于砌筑。b水泥進入施工現場要有出廠質量保證書，且品種和標號應符合設計規定，現場水泥按關于規定進行復試，合格后方可使用。c中砂過篩，剔除草根雜物，砂含泥量不應當超過5%砂漿配料嚴格按實驗室出具砂漿配合比計量配料。2、操作工藝：a砌筑前應試擺，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁砌筑形式。b砌體采用“四一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰）砌筑。c砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫隙寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。埋設拉結鋼筋必要放置在砂漿層中。d砌體灰縫隙應填滿砂漿。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌辦法。使其砂漿飽滿，不得有透縫現象，禁止用水沖洗灌縫。e嚴格按設計規定留設拉結鋼筋。3、質量規定：砌磚工程實測質量容許偏差必要符合下表。合格率在90%以上。項目名稱容許偏差（mm）軸線位移10頂面標高±15垂直度5平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度（10皮磚合計數）+8三）、主體工程施工主體施工辦法擬定為了保證工程如期完畢，施工期間必要以主體工程為重點，集中力量加快施工進度，為提邁進入裝飾創造條件，模板采用夾板模，扣件式鋼管架，鋼筋集中配備，原位綁扎，混凝土采用現場攪拌，塔吊垂直運送至樓面。主體施工順序施工測量放線→立柱鋼筋→立柱模→（澆筑砼）→梁板模→梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養護→拆模→施工測量放線→砌墻體。（三）模板支設模板及支撐體系材料選用：柱及梁側模，板模為20厚夾板，梁底模為5cm厚木板，20厚夾板背面配備相應數量50*50方木聯結，增強模板剛度。支撐均用φ48鋼管，現澆板模下配備相應數量50*100木擱柵。1、柱、墻模板采用20mm夾板，板背面釘50*50方木，間距50cm左右。鋼管圍楞，扣件固結，楞距400~500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作，其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不不不大于3mm，柱、墻軸線位移不不不大于5mm。2、梁板模板梁寬不大于25cm，采用5cm厚木板作梁底模，不不大于25cm者可考慮用20厚夾板，背面釘50*100（或50*50視梁跨大小定）作底模。現澆板模用20厚夾板，下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序為：梁底模→梁側模→板底模。跨度不不大于4m梁板模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.5/1000。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。現澆板梁支撐用直徑ф48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右，掃地橫桿離地150，共設3層橫桿。當梁高不不大于70cm時，用對拉螺栓控制梁寬。間距@600布置。3、樓梯模板樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規范，樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區域內。因而，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小位置。4、模板拆除a非承重模板拆除時，砼強度不不大于1.2Mpa，以拆模時不會損壞砼完整性為原則。b承重模板拆除時間見下表。構造名稱跨度m達到砼原則強度百分率板≤250>2≤875梁≤875≥8100懸挑物件≤275>2100c、拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、拆除大跨度模板時，應從中間向兩頭進行。e、拆模時不能用力過猛，拆下模板，扣件，配件應及時運走，整頓。拆除模板應盡量逐塊傳遞下來，不得拋擲。f、模板拆除考慮整體拆除，以便整體轉移后，重新進行整體安裝。g、柱子模板拆除：先拆掉斜位拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。e、樓板，梁模板拆除：e-1應先拆梁側模，再拆除樓板模。樓板模板拆模，先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1~2根支柱墜落。e-2操作人員站在易拆除空隙，拆這處旁余下支柱使其自由墜落。e-3用鐵撬棍將模板撬下，等該段模板所有脫落后，集中運出，集中堆放。e-4因樓層較高，支撐采用三層排架，先拆上層排架，使龍骨和模板落在中層排架上，待上層模板所有運出后再拆下部排架。f、拆下模板及時清理粘結存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉使用。5、技術質量辦法及規定A質量規定a模板支撐系統必要有足夠強度、剛度、穩定性。b模板拼縫不大于2.5mm.。c模板實測容許偏差接下表執行，其實測合格率90%以上。項目名稱允許偏差軸線位移5標高±5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5B質量辦法①、模板安裝前，先檢查模板質量，不符合質量原則不得投入使用。②、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下撓，梁側模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。辦法：a支模時應遵守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應略為縮短。b梁側模必要有壓腳板，斜撐拉通線后將梁側模釘牢，梁底模按前述規定起拱。c混凝土澆筑前，模板應充分用水澆濕。③、柱模板：防止脹模，斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現象。辦法：a柱箍間距按規定，釘牢固，對拉螺栓尺寸控制好。b成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校對和復核無誤后，拉通長線，再立中間柱模。c四周斜撐要牢固。④、板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平現象。辦法：a樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠剛度，擱柵面要平整。b支頂要符合規定保證項目規定。c模板按前述規定起提。6、安全技術辦法：a在支模過程中要嚴格遵守安全操作規程。半途停歇時，應將就位支頂、模板聯系穩定，不得空架浮擱，拆模間歇時要注意松開部件，防止墜落傷人。b折模時應依照安全需要搭設腳手架。c拆樓層外邊模板時，應有防止高空墜落及模板向外跌倒辦法。（四）鋼筋工程：1、施工準備a材料：所有進場鋼材，必要由保管員、質檢員進行檢查，按“實驗和檢查”工作程序規定掛上標牌，印有廠標、鋼號、爐罐（批）號，直徑等標記，并附有質量證明書。發現不合格鋼材及時向監理、業主反映。對合格鋼材分批驗收入庫，投入使用。鋼筋綁扎鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲。b對施工慣用鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運送工具要準備齊全。c技術部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組依照料表，先進行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長提交斷料方案，保證鋼筋切料后來，各種鋼筋余料至少，對揮霍大斷料方案，不予執行。d鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時應在已安裝好模板上標明各種型號鋼筋。綁扎復雜梁構件時，應事先考慮好支模與綁筋先后順序，制定安裝方案，如果粱高>600時應先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留雜物清理干凈。2、施工工藝①柱：本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。a豎向鋼筋彎鉤尖應朝向柱心。角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應為450角。b箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要互相成八字綁扎。c下層柱豎向鋼筋露出樓面某些，宜用工具或柱箍筋將其收進一種柱斷面范疇內，以利于上層柱鋼筋連結。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋前先收分精確。②梁板筋：本工程梁縱筋均采用電弧焊連接。a縱向受力鋼筋如浮現雙層或多層排列時，兩排之間應墊放直徑為25mm短鋼筋。如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時，短鋼筋直徑規格同縱向鋼筋直徑規格相似。b鋼筋網綁扎辦法與基本相似，但應注意上部負彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特別是雨篷，懸臂板，要嚴格控制負筋位置。c在板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上層，次梁鋼筋在中層主梁鋼筋在下層。3技術、質量規定及辦法：避免工程質量通病a如鋼筋骨架外形尺寸不精確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止在綁扎時，浮現鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。b保護層墊塊間距應適當，避免浮現鋼筋外露。c鋼筋骨架入模時，應保持平穩，鋼筋骨架用“扁擔”或塔吊起吊時，吊點應依照骨架外形預先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。d鋼筋骨架綁扎完畢容易浮現斜向一種方向，因此綁扎進程中鐵絲應綁扎八字形。左右口綁扎如發現箍筋漏掉，間距不對時要及時調節。e澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置如果浮現位移時，應及時調節。f同截面內鋼筋接頭數量要控制在規范范疇內。g工地設各施工段工長，監督指引鋼筋施工，并設有專職質量員檢查監督工程質量。h每層鋼筋綁扎之后，先由班組進行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質量員檢查，確認合格后向監理、業主報驗，并作好隱蔽驗收記錄，經監理、業主驗收后存檔。4、安全辦法：a搬運鋼筋時，要注意先后方向有無碰撞危險，如：被鉤掛物體。特別是要避免碰撞周邊上下方向電線。人工抬運鋼筋時，上肩卸料要注意安全。b鋼筋整車運進場時，因貨車重量較大，特別在基槽開挖階段，要特別注意行走路線，不能離基槽太近，避免浮現塌方現象。c整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨，如狀況不容許必要人工卸貨時，要注意安全，在卸盤元鋼筋，防止在場地內滾行太遠發生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動，防止僅撬一端容易產生鋼材彈傷人員。d起吊或安裝鋼筋時，應和附近電源保持一定安全距離，在鋼筋林立場合，雷雨時不準操作人員和閑人行走。e人員在高處安裝鋼筋時，應先系好安全帶和站穩位置。5、產品保護a成型鋼筋：鋼筋網片應按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整潔，防止鋼筋壓彎變形。b成型鋼筋不準踩踏，要特別注意負筋部位。c運送過程中要注意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。d成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護辦法，防止生銹。e砼澆筑前要鋪好登架，禁止施工中踩踏鋼筋。6、電渣壓力焊施工操作要點A、施工準備鋼筋品種和質量、焊劑牌號和性能均須符合設計規定及關于規范規定。用于電渣壓力焊鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm范疇不應有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染鋼筋應清理干凈后才干進行電渣壓力焊接連接。作業條件a焊工應通過關于部門培訓、考核，持證上崗。b電渣壓力焊機具設備以及輔助設備應齊全、完好。c焊接施工前，應依照焊接鋼筋直徑大小，按電渣焊機闡明書或電渣壓力焊參數表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數。焊接前，做焊接實驗，以確認工藝參數，同步制做拉伸試件，實驗合格后方可正式施焊。B、焊接a整個焊接過程中，要精確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓力和電渣工作電壓變化，并依照焊接工作電壓變化狀況提高或減少鋼筋，使工作電壓穩定在參數范疇內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中，應采用辦法扶正鋼筋，如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1-2min后卸下夾具。b電渣焊接接頭機械性能必要符合《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-84）規定。c接頭焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同步不得不不大于2mm，接頭處彎折不得不不大于4度。（五）砼工程1、砼灌溉普通規定砼自由傾落不得超過2m，如超2m時必要采用相應處施。澆筑豎向構造砼時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、或在模板側面開門子洞（生口）。澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑砼高度應依照構件構造特點和鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用長度1.25倍。最大不超過500mm，使用平板振動器時分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。同步移動間距不得不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通間距為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層砼面內50mm，以消除兩層接縫。使用平板振動器時移動間距應能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。澆筑砼應保持持續進行。如途中必要間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件擬定，超過2小時按施工縫解決。澆筑砼時應派專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現象，如發現問題應及時停止灌溉，并應在已澆筑砼初凝前修整完畢。柱砼澆筑柱、墻澆筑前，或新澆與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相似水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內，可用溜槽或串筒下料。柱砼應分層澆筑振搗，每層高控制在500mm左右。砼下料點應分散布置推動，持續進行。構造柱砼應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。梁、板砼澆筑樓板梁板應同步澆筑，澆筑辦法應由一端開始用“趕漿法”推動，現將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置是再與板砼一起澆筑。和板轄成整體大斷面梁容許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20~30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用“趕交法”時水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。樓板澆筑虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。在澆筑與柱連成整體梁板時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。施工縫設立：當沿著次梁方向澆筑樓板，施工逢應留置在次梁跨度1/3范疇內，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應在平行與板短邊任何位置，同步應按設計規定留置。施工縫宜用木板鋼絲擋牢。施工縫處須待已澆砼抗壓強度不少于1.2Mpa時，才容許繼續澆筑。在施工縫處繼續澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥簿膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現澆一層水泥漿或砼成分相似水泥砂漿，然后繼續澆筑砼。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫解決。樓梯砼澆筑樓梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼，達到踏步位置時一起澆筑，不斷持續向上推動，并隨時用木抹子將它上表面抹平。樓梯砼宜持續澆筑完畢。施工縫位置：依照構造狀況可留設與樓梯平臺或樓梯段1/3范疇內。砼養護砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。砼澆水養護日期普通不少于7天（摻和緩凝型外加劑或有抗滲入規定不得少于14天）。每日澆水次數應能保持砼處在足夠濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次。大面積構造地坪、樓板等可蓄水養護。可噴養護劑，在砼表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護目。（2）施工注意事項蜂窩。產生因素：振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致使水泥砂漿流失，鋼筋較密石子相應過大，防止辦法：按規定使用和移動振動器。半途停息時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處砂漿，才干使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選用相應石子粒徑。露筋。產生因素：主筋保護層墊塊局限性，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實.防止辦法：墊塊放置間距恰當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必要待砼中氣泡完全排除后才移動。麻面。產生因素：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。防止辦法：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞。產生因素：在鋼筋較密部位，砼被卡住或漏振。防止辦法：對鋼筋較密部位（梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗厚度，按照規定使用振動器。縫隙及夾渣。產生因素：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防止辦法：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）。產生因素：模板下口縫隙不嚴密導致漏漿；或澆筑前沒有先灌溉足夠50mm厚以上水泥砂漿。防止辦法：模板縫寬超過2.5mm應予以填塞嚴密，澆筑砼前先澆足50~100mm后水泥砂漿。梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大，產生因素：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最后階段，缺少質量控制和監督；防止辦法：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規定才容許接駁梁模板。樓板表面平整度差。產生因素：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸模具定位，砼未達到終凝就在上面進行操作。防止辦法：澆搗樓面應倡導使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直厚度符合規定和模具定位，砼達到1.2Mpa后才容許在上面操作。基本軸線位移、螺孔、預埋件位移。產生因素：模板支撐不牢，埋件固定辦法不當，澆筑時受到碰撞引起。防止辦法：基本砼如屬厚大構件模板支撐系統要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑砼時應在螺孔周邊均勻下料，對重要預埋螺栓尚應用鋼架固定。必要時二次澆筑。砼表面不規則裂縫。產生因素：普通是淋水保養不及時、濕潤局限性，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行關于規定。防止辦法：砼終凝后及時進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久濕潤時間，厚大構件參照大體積砼施工關于規定。eq\o\ac(○,11)缺棱掉角。產生因素：投料不精確，攪拌不均勻，浮現局部強度低，或拆模板過早，拆模板辦法不當。防止辦法：指定專人監控投料，投料計量精確。攪拌時間要足夠，拆模板應在砼強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時才干拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。eq\o\ac(○,12)柱砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板砼。eq\o\ac(○,13)計量不精確。砂、石、水泥（涉及散裝水泥和水）未經計量或計量不精確，外加劑沒有按程序操作，而導致砼質量下降。eq\o\ac(○,14)有臺階構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層砼，防止砼漿從吊板上冒出導致爛根。eq\o\ac(○,15)澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置對的。eq\o\ac(○,16)砼缺陷解決。a.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。b.蜂窩、露筋：先鑿除孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大蜂窩露筋按孔洞解決。c.孔洞：鑿去疏松軟弱砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原砼高一級細石砼填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。d.裂縫：視裂縫寬度、深度不同，普通表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥進行封閉解決；裂縫較嚴重時，可用埋管壓和灌漿。eq\o\ac(○,17)禁止踏鋼筋，保證鋼筋配備符合規定。eq\o\ac(○,18)砼試塊制作組數，按照規定外多做一組，備拆模考慮。（3）重要安全技術辦法使用振動器作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護開關箱。澆筑單梁、柱砼時，應設操作臺，操作人員禁止直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。樓面上底孔洞應予遮蓋或由其她保護辦法。宜提供預埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護。夜間作業，應有足夠照明設備，并防止眩光。（4）產品保護砼澆筑期間，及時校對預埋件伸出鋼筋或埋件位置。已澆樓板砼強度達到1.2Mpa后才準在樓面上進行操作。側面模板應在砼強度能保證其棱角面不受損壞時，方可拆模。底層柱應用木條護角保護H≥1500.不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋預埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。雨期施工應備有足夠防御辦法，及時對已澆筑部位進行遮蓋，下雨期間，應避免露天作業。（6）、磚砌體工程磚澆水粘土磚必要在砼澆筑完前一天澆水濕潤，普通以水浸入磚四邊1.0cm為宜，含水率為10~15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態磚砌筑。砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計算精度水泥為±2%，石灰膏控制在±5%以內，宜采用機械攪拌，攪拌時間不不大于1.5MIN。選磚按砌清水墻規定選取角整潔、無彎曲襲紋、顏色均勻，規格基本一致磚。焙燒過火變色、變形磚可用在基本及不影響外觀墻上。掛線砌筑墻必要掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基本。砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰“四一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上根線，下根棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不不大于8mm，也不應不不大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如浮現偏差，應隨時糾正，禁止事后砸墻。6、木磚采用預制砼磚，規格同KM1磚及配套磚，預制砼磚中小木塊應小頭在外，大頭在內。數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊，高在1.2m~2m每邊放3塊；高2~3m每邊放4塊。預埋磚部位普通在洞口上下第四皮磚，中間均勻分布。木磚要做防腐解決。水暖管道應按設計規定預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋、鋼筋規格、數量、間距均應按設計規定留置，不應錯放、漏放。四）、裝飾工程內墻抹灰①墻面澆水，基層解決墻面應用細管自上而下澆水濕透，普通應在抹灰前一天進行（一天澆水二次）。砼面用砼界面劑進行解決。②貼灰餅按照基層表面平整狀況，進行吊垂直、套方找規矩，檢查后擬定抹灰厚度，但最小不不大于7MM，墻現凹度較大時要分層抹平（石灰砂漿每調節厚度宜為7—9MM）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要依照室內抹灰規定，選取下灰餅對的位置，用靠尺找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5CM見方形狀。③做護角室內墻面、柱陽角應用1：3水泥砂漿與貼灰餅找平，待砂漿稍干且再用素水泥抹成小角，宜用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或標筋高2MM），其高度2M每側寬度為40MM。過梁底要方正。門窗口護角施工前應先對門窗框表面用兼粘保護，防止污染。④抹水泥窗臺板先將窗臺基層清理干凈，松動磚要重砌筑，用水澆透，然后用1：2：3細實砼鋪實，厚度不不大于40MM。次日再刷摻水10%803膠素水泥漿一道。緊跟抹1：2水泥砂漿面層，待面層顏色在開始變白時澆水養護2—3天。窗臺板下口規定平直，棱角清晰。做好細部護理。⑤墻面沖筋用與灰層相似砂漿沖筋，沖筋根數應依照室內（墻面）寬度來擬定，筋寬約為50MM左右。抹底灰（12厚1：1：6水泥石膏砂漿打底）普通狀況下，沖完筋約2H左右就可抹底灰，不要過早或過遲，先薄抹一層底灰，接著分層裝檔與筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方正，管道后和陰角交接處，墻頂板交接處與否光滑平整方正，并用靠尺檢查墻面垂直與平整狀況。⑦修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盆當底灰抹平后，應即設專人先予留孔，電氣箱、槽、盒四周邊5MM石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或標筋高2MM）。⑧待前一層抹灰七—八成干后，方涂抹5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。干燥后批刮白水泥膩子，砂紙磨平。天棚抹灰直接清水砼基層上施工，批刷白水泥膩子二遍。外墻粉刷及外墻涂料①墻面清理干凈，腳手眼、施工洞堵好，砼墻面柱過梁等凹凸較大某些剔除補平，蜂窩、麻面處用1：3水泥砂漿分層解決好。②編制質量設計，做樣板墻。③在飾面基層施工前，一方面對墻面大角柱、垛、門窗口等部位彈控制線，找規矩、貼灰餅、沖筋，底子灰抹完后應認真檢查，其質量達到相稱面層質量規定后再彈出分格線，粘分格條，同步要注意找好突檐口、腰窗臺、雨篷等飾面流水坡度，面層必要要細毛搓毛解決。④分格縫分格條宜采用寬20MM，厚5—7呈八字帶梢木條粘貼，使用前在水中浸泡透，粘貼時要注意接頭處不出錯，不隨意錯位，起條時就注意對棱角保護，最后還可以用色漿將分格線槽內修補平直，發增強觀感效果。⑤外墻乳膠漆外墻乳膠漆基層規定表面平整，線角順直，基層表面應用803膠和水泥配成防水膩子刮抹，并抹平磨光，普通水泥砂漿抹面基層規定充分干燥，含水率≤10%，表面PH<10（PH≥10時引起涂層白花臉）。外墻所使用乳膠漆由一種專業班組統一施工，注意成品保護，杜絕交叉污染，分色順直。⑥貼面某些待設計詳細明確后另行補充。（四）樓面工程40厚C20細石砼振實拉毛。（1）施工準備材料a：水泥：32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥b：砂子：中、粗砂。含泥量不不不大于3%。作業條件a：施工前應四周墻身彈好+50cm水平墨線。b：門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均勻施工完畢并經檢查合格。對于有室內外高差門口位，尚應顧及室內外完畢面能各在下檻兩側收口。c：各種立管孔洞等均采用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。d：辦好作業層構造隱蔽驗罷手續。基層解決基層必要堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物等。做層前，必要提前一天用清水洗干凈基層，保持濕潤；影響面層厚度凸出部位要鑿平并洗擦干凈；過度凹陷部位應事先用設計配比相似砂漿分層抹壓找平。（2）操作工藝刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4—0.5素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不適當過大。打灰餅（找墩）、沖筋（打攔）依照+50水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約為1.5M左右。在有地漏和坡度規定地面，應按設計規定做泛水和坡度。對于面積較大地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測高邊做灰餅。養護C20砼基層振實后，分二遍用鐵抹子壓光，在初凝前用木蟹拉毛。第二天要及時澆水養護，養護時間不適當少于7天。（3）施工注意事項避免工程質量通病a：起砂、起泡其因素有：水泥質量不好（過期或受潮導致強度減少），砂子過細或含泥量過大，水灰比過大壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不當等。因而，原材料一定要經實驗合格方可使用；嚴格控制水灰比，掌握好面層壓實時間，持續養護時間不應少于7晝夜。b：面層空鼓（起殼）其因素有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨做面層砂漿。因而，在面層水泥砂漿施工前要嚴格解決好基層（清潔、平整、濕潤），注重原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨做隨刷。重要安全技術辦法a：清理樓面時，禁止從窗口、預留洞口、陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。b：剔鑿地面時要帶防護眼鏡。c：夜間施工或在光線局限性地方施工時，應采用36V低壓照明設備，地下室照明電不超過12V。d：非機電人員不準亂支機電設備。e：用卷揚機井架（上落籠）作垂直運送時，要注意聯系信號，待吊籠平穩后再進行裝卸操作。f：室內推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。產品保護a：推手車時不許碰撞門口邊攔桿及墻柱飾面，門框恰當位置包鐵皮保護，以防手推車軸承碰撞門框。b：施工時不得碰撞水暖立管等。c：施工時保護地漏、出水口等部位安放暫時堵頭，以防灌入殘存液雜物導致堵塞。d：沾污墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。e：養護期內（普通不適當少于7天）禁止在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。五）、屋面工程卷材防水屋面施工準備a：卷材和膠粘劑進場后應驗收并抽樣復試，其質量應符合設計和《屋面工程技術規范（GB50207-94）規定。b：卷材和膠粘劑應儲存在陰涼通風室內，避免雨淋、日曬和受潮、禁止接近火源，并避免與化學介質及有機溶劑等有害物質接觸。基層規定a：找平層應平整光滑、無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現象。坡度應符合設計規定。b：基層與突出屋面構造相連接陰角，應抹成均勻一致和平整光滑小圓角。c：凡也許產生爬水部位，應做滴水線或鷹嘴或采用其他防止爬水辦法。d：在進行防水層施工前，必要將基層表面突出物，水泥砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。e：基層必要干燥，普通含水率以不大于9%為宜。施工要點a：涂布基層解決劑：噴涂時規定厚薄均勻一致，干燥4H以上才干進行下道工序施工。b：復雜部位增強解決L在陰角、水落管、透氣孔根部等最易發生滲水薄弱部位，采用常溫自硫自粘性丁基橡膠密封膠帶進行增強解決。C、在卷材表面涂布膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平整干燥基層上，用電熱融槍進行熱融，接縫部位10mm范疇內不涂膠。e：卷材搭接縫邊沿長邊10cm，短邊搭接縫邊沿為15cm。f：在卷材鋪設完畢并通過認真檢查驗收合格后，將卷材防水層表面塵土物徹底清掃干凈。施工注意事項a：各種合成高分子防水卷材以及輔助材料運進施工現場后，應放在遠離火源和干燥室內，存儲這些材料倉庫和施工現場都必要禁止煙火，并應配有干粉滅火器等消防器材。b：施工時，防水材料和輔助材料以及施工機具等應分類存儲在對施工暫無影響屋頂部位。c：掌握天氣預報，雨天或雨后基層未干燥時，不適當進行防水層施工。d：在大坡度屋面或檐口等危險部位施工時，操作人員應佩戴安全帶。e：施工過程中及已完畢防水層鋪設非上人屋面，不容許穿釘子鞋人員踩踏卷材防水層，嚴防施工機具和建筑材料損害已竣工防水層。f：在施工過程中，必要嚴格避免革層解決劑、各種膠粘劑潔洗劑等污染已做好飾面墻壁、檐口和門窗等。g：水落口等部位不容許有塵土雜物堵塞，以保證排水暢通。質量規定a：對高分子卷材屋面防水工程竣工驗收時，必要提供有卷材和各種膠粘劑重要技術性能測試報告。b：屋面不應有積水或滲漏水現象。c：卷材與卷材搭接縫和水澆口周邊以及突出屋面構造卷材末端收頭部位，必要粘接牢固，封閉嚴密，不容許有皺折、翅邊、膠層或滑移等缺陷。d：別的必要符合《屋面工程技術規范》（GB50207-94）規范規定。e、上部25mmm擠塑保溫板干鋪，后上部找平層同樓面做法雷同。六）、安裝工程施工1電氣敷設工程暗管敷設管口封堵預制加工固定電管套管、承插連接管路連接穩住箱盒測定箱盒位置電管暗敷工藝流程暗管敷設管口封堵預制加工固定電管套管、承插連接管路連接穩住箱盒測定箱盒位置UPVC管敷設（a）、管材質量規定UPVC管及配件必要由經阻燃解決材料制成，管材規定阻燃、自熄、易彎曲、耐腐蝕要有較強抗壓和抗沖擊強度，UPVC管外壁應有間距不不不大于1米持續阻燃標記和制造廠標。UPVC管連接采用專用配件膠水。（b）、施工辦法、辦法及質量規定在粘接時將管子插入段擦干凈，在插入段外壁周邊涂專用粘接劑，用力將管子插入接頭，插入后不要隨意轉動，塑料管彎曲使用專用彈簧，Φ40以上采用熱彎法，管子彎曲半徑：暗敷時不不大于管外徑6倍，設于砼內不不大于外徑10倍，下料使用專用剪刀，以保證管子不癟不皺和切口光滑整潔，敷設時盡量減少彎曲，當管路較長或有彎時，按規范規定設立接線盒或拉線盒,保護管子入箱盒時，盒外側套鎖母口，。管路垂直敷設時按規范規定規定設立導線固定盒，在盒內用線夾將導線因定。塑料管出地坪管口應當加鋼筋支固，塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時，采用強度級別不不大于M10水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應不大于15mm。c鋼管套管連接管材質量規定：鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、列劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。連接施工辦法及質量規定：依照設計圖紙加工好各種盒、箱、管彎使用液壓煨管器煨出所需彎度。鋼管連接時，使用長度為連接管徑1.5-3倍套管，將連接管對口放在套管中心，兩管口應無毛刺，將套管兩端滿焊，依照土建水平線掛線找平，標出盒、箱實際尺寸位置。箱、盒開孔與管徑吻合，一管一孔，不得使用電焊、氣焊開孔，應使用開孔器鉆孔，管口入盒，箱、暗配管用跨接地線焊接固定于盒棱邊上，不得將管口與敲落孔焊接，管口露出盒箱應不大于5mm，兩管以上入盒，箱長度一致，間距均勻，排列整潔，管子敷設管路較長時，依照規范規定設過線盒（拉線盒）。2、管內穿線管內穿線施工工藝流圖：選取導線放線斷線導線與帶線綁扎線路檢查絕緣檢查導線壓接導線連接選取導線放線斷線導線與帶線綁扎線路檢查絕緣檢查導線壓接導線連接導線質量規定（a）、導線進貨時必要嚴格檢測線徑、塑料絕緣層材質和厚度均勻狀況，以及額定電壓等與否符合規定。（b）、同一系統中同一用途導線色必要一致，相線為紅；緑；黃；色，[注；同一戶內相線顏色必要一致]燈頭回路線為白色；零線為藍色；接地線為紅；緑雙色線c施工辦法及技術辦法：在穿導線前，將管中積水和雜物清除干凈，將導線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑（滑石粉），并將每根導線理直、分開，徐徐拉入管內。d質量規定：鋼管內穿線時護口應齊全，管內清潔無雜物和水，線在箱（盒）內留恰當余地，在不進入箱或盒垂直管口，穿入導線后將管口作密封解決。伸縮縫兩側過路盒留頭長度有恰當緩沖余地，線在管內不得有接頭和扭結，導線連接采用壓線帽。3、照明器具及配電箱安裝配電箱（盤）安裝工藝流程：盤面組裝實物排列加工因定電具電盤配線配電箱配電箱（盤）安裝變底選取導線明裝配電箱（盤）明裝配電箱（盤）箱(盤)固定選取導線a材料質量規定等配電箱、電視分支器箱、電話分線箱，寬帶網交接箱等；配件應齊全；箱面不得有機械化損傷、變形、油漆剝落等現象，所有無件應有出廠合格證；端子排；開關等無件固定牢固。b安裝辦法及規定安裝復核箱合預留孔洞位置，標高經修整后達到設計規定可安裝，配電箱計量箱距地面為1.7m，戶用配電箱距地面為1.6-1.7m,MEB等電位端子箱距地面為0.3m；電視箱距地為2.0m，對講門口機及對講分機安裝高度為1.4m電話，寬帶網交接箱安裝高度為1.5m，對講器件箱安裝高度為1.8m數據采集箱安裝高度為1.5m,電視插座距地為0.3m，暗裝板式開關及變陽開關距地為1.3m普通插座距地為0.3m，（尺寸為下口距地）多媒體箱安裝高度為0.5m。c開關插座面板安裝牢固端正緊貼墻面，四周無縫隙，同型號并列高差不不不大于1mm，同一室內安裝插座（開關）高度不應不不大于5mm，配電箱安裝做到位置對的/部件齊全/箱體開孔適當/切口整潔，暗箱箱蓋緊貼墻面/箱件油漆完整，內外清潔，箱體啟動靈活，箱內接線整潔，回路編號齊全，精確，多股銅導線線頭需壓銅鼻子并燙錫；導線與器具連接牢固，器具安裝牢固端正，位置對的，羅口燈頭接線必須把相線接在燈頭中間彈簧上；燈具安裝應牢固，清潔，美觀。4，弱電施工保護管為UPVC施工辦法同強電，電話線.電視線在管中不得有結頭,線頭出箱合有予留長度，在線頭上做上標記,在同一管內不同系統線路不得穿插在同一管內。5、防雷、接地施工施工工藝流程：接地體接地體接地干線引下線暗敷避雷帶a施工辦法及規定：運用直徑為-25×4鍍鋅鋼作避雷帶，避雷帶為暗敷設方;運用建筑物柱內兩根不不大于10mm主筋直作引下線，防雷系統在施工時，接頭處鋼筋搭接焊接長度應不不大于跨接鋼筋直徑6倍，避雷帶與伸出鋼屋頂上部所有金屬構筑物及突出金屬構架等與避雷系統連為一體，避雷系統施工按施工平面圖施工，電纜管道在進戶引入處做重復接地。b絕緣電阻、接地電阻測試c照明系統路絕緣電阻測試對線路測試分兩次進行：第一次，電氣器具安裝邁進線路搖測時，一方面將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連能，搖測時，將干線與支線分開，一人搖測，一人及時讀數，并做好絕緣電阻測試記錄，搖測速度保持在120r/min左右，導線絕緣電阻值應不不大于0.5MΩ，電纜絕緣電阻值不應低于1MΩ，讀數采用一分鐘后讀數為宜，第二次電氣器具所有安裝完后在送電前搖測，將線路上開關、刀閘，儀表設備等用電開關所有置于斷開位置，搖測辦法同第一次同樣，確認絕緣測無誤后再進行送電試行。d接地電阻測試測試時運用接地電阻測試認錯配套電位探棒P和電流探棒C分別插在距測點E20m和40m外土壤中，且P棒在C棒與被測點之間，對的接線，插棒后，用每分鐘150轉速度轉動搖把，并慢慢轉動刻盤，當檢流記指向“0”并平衡不擺動時，刻度盤上讀數乘以倍率，即為被測點接地電阻值。給排水工程施工A、預留預埋密切配合土建做好各層管道預留及套管預埋式作，預留洞口加工專用工具式模板，依照平面，立面放線位置，精確牢固地布置。預埋預留時要注意上、下水管墻洞標高位置及預埋套管尺寸。在灌溉砼時程中，派專人看守預埋預留模盒及套管，以免移位。鋼性防水翼環管，按給水排水原則圖集S312（8-8）/111制作。穿樓板套管上部高出地面粉刷面（鋪飾面）20mm衛生間高出50mm，底部與板底板平，預埋鋼套管直徑應比設計管直徑大1-3號。B、室內給水管道安裝a、依照設計規定生活給水系統水表后冷熱水管采用聚丙乙稀PP-R-AT管，冷水管為FT-PN10型，熱水管為FT-PN20型。采用熔接及專用管件連接。PP-R管與金屬連接管件采用帶金屬嵌件聚丙乙稀管件過渡，連接閥門-龍頭-金屬配件連接時，彎頭三通應帶有固定支座。別的生活給水管采用鋼塑復管以及相應管件，絲扣連接。2)室內消防給水干管Dn≤100采用鍍鋅焊接鋼管，Dn>100采用鍍鋅無縫鋼管，絲扣及法蘭連接。室內給水管道安裝工藝流程道安裝準備安裝準備定位放線預留孔洞預埋定位放線預留孔洞預埋鑿墻溝槽套管安裝鑿墻溝槽套管安裝管道下料管道下料管道安裝管道安裝堵塞墻槽堵塞墻槽水壓實驗閉水實驗水壓實驗閉水實驗調試通水實驗系統沖洗調試通水實驗系統沖洗竣工驗收竣工驗收c、管材及管件壁厚必要符合規定，管材同一截面壁厚偏差不能超過14%，內外壁光滑，平整，無氣泡，裂口，裂紋，脫皮等，規格，型號滿足設計規定，并具備產品質保書擴合格證，必要滿足規范規定。室內排水管道安裝工藝流程安裝準備安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵漏通水實驗通球實驗a、硬聚氯乙烯（PVC-U）管承插粘接施工辦法及規定管材、管件質量規定管材、管件等材料應有產品合格證，管材應標有規程、生產廠名和執行原則號，在管件上應有明顯商標和規格。包裝上應有批號、數量、生產日期和檢查代號。管材和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內外避光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重冷斑及明顯裂紋、凹陷，管材軸向不得有異向彎曲，管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整、無開裂、管材同一截面壁厚偏差不得超過14%。膠粘劑應標有生產廠家廠名、生產日期和有限期，并應有廠家出廠合格證和闡明書。膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝膠體，在未攪拌狀況下，不得有分層現象和析出物浮現，不得有團塊，不溶顆粒和影響膠接強度雜質，UPVC塑料管及管件應依照建筑工程質量檢測規定從每批產品中隨機抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（8共段）為樣品，從每批管件中隨機抽取8個管件為樣品，送檢測單位檢查，經檢查合格，獲得檢測報告后方可使用。b、管道連接施工辦法、質量規定和技術辦法鋸管長度依照實測并結合各連接件尺寸逐段擬定，用細齒鋸、割管機等機具斷管，端面平整并垂直于軸線，清除端面毛剌，管口端面不得裂痕、凹陷，插口外壁處用中號板挫成15-20度坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3-1/2。管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，持續施工。c、管道系統配管時，將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合規定，當管端伸入承口深度測定后，在其表面劃出標記，管端插入承口深度應符合如下規定：公稱直徑（mm）5075110最大容許插入深度（mm）254050d、管道與管件在粘接前，用棉紗或干布在承口內側和插口外側擦拭干凈，當表面沾上油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭，粘接工藝應持續進行，規定在室溫0℃以上操作，粘接劑先涂插口后涂承口，涂抹應均勻，涂刷粘接劑后及時所劃標記，并將管道旋轉90°，然后靜置2-3分鐘，以防接口滑落，承辦口插接完畢后，將擠出粘劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦干凈。e、管道安裝時按規范設立好支吊架，管道最大支承間距：間距管徑種類DN50DN75DN110立管1500橫管500750110立管固定支承點每層設一種，以控制立管膨脹方向，分層支承管道自重，層高不不大于4m（DN50，H不大于3m）時，每層設滑動支承一種。管道支承內壁應光潔，滑動支承件與管外壁之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，襯墊一層柔性材料。固定支承內壁與管外壁間夾一層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成U型卡，用螺栓擰緊固定。f、管子變徑采用異徑大小頭連接時，水平安裝以管頂平接，排水效果好，立管安裝偏心沿壁安裝，偏心大小頭安裝。g、管道安裝完畢，立管距地2m如下用木板捆綁保護，禁止運用塑料管作腳手架支點或安全帶拉點，不容許明火烘烤塑料管，以防管道變形。室外給排水管理施工a管材，管件品種，規格，尺寸應符合設計規定及規范規定，并有產品合格證。b溝槽開挖依照現場狀況進行放坡或支撐，在安裝前對排水管道砼基本，檢查井標高，坐標等復核。c管材，管件卸時輕裝輕放，堆放時必要墊穩，放置于平整，堅實場地。d管道安裝時將管節中心及高程逐節調節對的，坐標，坡度必要符合設計規定，管道及支座（墩）禁止鋪設在凍土和未經解決松土上。管道接口無滲漏，管道穿過井壁處做到嚴密不漏水，抹帶材質，高度和寬度符合規定，體現平整，高度和寬度均勻一致，無間斷和裂縫。e給水管安裝結束進行水壓實驗及吹洗，排入管進行滲入，滲出水量及閉水實驗，成果必要符合規范規定。f管道隱蔽、回填土前必要經業主，監理單位現場代表驗收合格證，并填寫隱蔽驗證書后方可回填。管道實驗a管道壓力實驗：依照設計規定：室內冷水管道實驗壓力為1.0Mpa，熱水管道實驗壓力為1.5Mpa，在強度實驗時用試壓泵加壓至接近規定實驗壓力，停泵穩定，幾分鐘后再慢慢升壓至規定實驗壓力，關閉試壓泵出水口閥，保壓10分鐘，壓力降不不不大于0.5Mpa，強度實驗格后，啟動試壓泵出水閥使管道系統和壓力降至工作壓力時關閥保持恒壓，檢查所有接口應無滲漏，并且無壓力降，嚴密性實驗合格。b在實驗時，將阻礙水流流通止回閥，減壓閥拆下，裝上暫時短管或堵頭，試壓壓力表精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力1.5-2倍，并在氣溫5度以上進行，將系統管道灌滿水后，目測檢查接口有無滲漏，用試壓泵緩緩慢升壓至實驗壓力，升壓時發既有滲漏現象時應在滲漏處做好標記，卸壓后逐個解決，禁止帶壓修理，水壓實驗完畢要將水排放到安全地點禁止將水直接放到樓層上面導致水害。c管道沖洗：管道系統在竣工驗收前必要用清潔水進行沖洗，沖洗前將障礙水流調節閥，減壓閥及也許被損壞儀表等拆除。以暫時短管和堵頭代替，生活給水應啟動供水總閥，使管道系統具備設計規定最大壓力和流量，分區別層進行沖洗，目測檢查直至放出水和系統進水水色一致，沖洗才為合格，管道沖洗必要要有可靠排水設施，禁止將水直接放到樓地面上。d管道通水，通球實驗：通水實驗程序由上而下進行，實驗檢查橫管通過水流時滲漏狀況，接頭部位沒有滲水為合格，通水實驗后，做通球實驗，實驗所用球直徑為排水管道管么3/4，球從排水立管頂端投入，流落到相應陰井浮起為合格，如球沒有落到相應陰井時，仔細查明堵塞位置，進行疏通，再做通球實驗檢查，直至合格。第五章、施工進度籌劃和工期保證辦法施工進度總體控制籌劃：基本工程（含施工準備）：60天主體構造（含墻體砌筑）80天樓地面、內外裝修及屋面防水：90天掃尾工程：10天合計：240天施工作業籌劃：為了保證總體進度籌劃實現，施工中還要編制每月、每周和每日作業籌劃，實行大節點、細控制。層層目的分解，建立動態籌劃模式，積極控制與被動控制相結合，及時糾正偏差，以日作業籌劃保證周作業籌劃，以周籌劃保證月籌劃，月籌劃保證工期。保證工期準點到達。保證施工進度辦法：為了保證工程在籌劃工期內完畢，需要在施工組織與技術管理、材料、設備上采用相應辦法，才干保證施工進度實現。1、指揮體系，堅強有力建立強有力現場項目管理部，選取一批業務素質好、技術水平高管理人員充實到中間管理層，整個指揮體系從上到下、精明強干、職責分明、政令暢通。既保證項目經理領導權威性，又注意發揮職能部門主觀能動性，齊心合力作好本工程施工每一階段工作。2、管理制度，嚴格規范為了打好每一仗，必要使整個工程管理工作制度化、規范化，做到有章可循，有法可依，保證整個集體強大戰斗力。現場制定嚴格崗位責任制度、質量和安全保證制度以及作息時間制度、分派制度、綜合治理制度等等。3、施工準備，嚴密充分充分做好生產準備和技術準備工作。生產準備涉及備足工程模板、支撐、腳手架等周轉材料，勞動力及設備要按工期規定打緊打足，滿足施工工藝規定；提前做好各種材料、構件、成品、半成品加工定貨，依照生產安排提出籌劃，明確進場時間。技術準備涉及認真閱讀圖紙，及時組織施工圖會審和技術交底工作；施工前研討并明確各分部項工程詳細施工辦法，需翻樣提前做好翻樣工作；制定好各分項工程施工實行方案，為下一道工序施工創造條件。4、工藝安排，合理緊湊認真合理組織施工，安排好每個工藝、每個專業工種平行流水和立體交叉作業。各分部項之間、作業班組之間要統籌兼顧，均衡施工，按照施工組織設計規定，在各工種、各工序投入時要嚴格控制，緊扣重要工期控制線安排施工。5、施工協調，統籌得當施工過程中協調工作，量大面廣，涉及生產籌劃協調、材料協調、勞動力協調、機具設備協調、作業面之間協調、專業之間協調、以及與外部協調等等，做好協調工作才干保證進度。此項工作項目經理應作為頭等大事來抓，進行全面協調，每周一要召開施工協調會（或生產會），進行一周工作布置，安排任務，明確目的，貫徹辦法；每天下午下班前召開半小時工程例會（或稱碰頭會），解決當天施工過程中存在問題，協調好下一步工作。6、施工籌劃，有條不紊籌劃是龍頭，加