CCSJ30增材制造面光源立體光固化工藝規范中華人民共和國工業和信息化部發布IJB/T14628—2023前言 12規范性引用文件 13術語和定義 14工藝原理 15一般要求 2 25.2設備 25.3光敏樹脂 35.4環境 35.5安全 36工藝過程 36.1工藝流程 36.2模型設計 46.3數據處理 46.4參數設定 46.5光固化成形 56.6初步檢驗 5 57質量檢驗 68技術資料交付 6圖1面光源立體光固化工藝原理示意圖 2圖2面光源立體光固化工藝流程 4Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國增材制造標準化技術委員會(SAC/TC562)歸口。本文件起草單位：安徽省春谷3D打印智能裝備產業技術研究院有限公司、安徽群領東方三維技術有限公司、蕪湖市愛三迪電子科技有限公司、中國科學技術大學、裕克施樂塑料制品(太倉)有限公司、安徽光理智能科技有限公司、中機生產力促進中心、安徽中健三維科技有限公司、廣州市網能產品設計有限公司、安徽工程大學、華中科技大學、安徽建筑大學、蘇州大業三維打印技術有限公司、山東創瑞激光科技有限公司、西安增材制造國家研究院有限公司、西安交通大學、安徽工匠質量標準研究院有限本文件主要起草人：梁海弋、李思文、張文義、王海龍、胡煥波、孫文明、王文斌、薛蓮、龔祥、鄧以翔、王剛、文世峰、姚燕生、彭鵬、呂忠利、郭文華、連芩、李海斌、丁昌東。1增材制造面光源立體光固化工藝規范本文件適用于增材制造面光源立體光固化的工藝活動。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB14554惡臭污染物排放標準GB26503快速成形機床安全防護技術要求GB/T35351增材制造術語GB/T37698增材制造設計要求、指南和建議3術語和定義GB/T35351界定的以及下列術語和定義適用于本文件。面光源arealightsource面光源立體光固化工藝arealightsourcestereolithographyprocess以面光源通過光聚合作用選擇性地固化液態光敏聚合物的增材制造工藝。4工藝原理工藝原理如圖1所示。利用光源處理面板，以面光源的形式選擇性地對液態光敏樹脂表面進行逐層投射，液態光敏樹脂發生光聚合反應，瞬間形成一個固化的薄層平面。薄層固化后，成形和升降平臺移動一個層厚的距離，液態光敏樹脂補料，進行下一層投射，如此重復直至成形完畢，得到一個三維實體2b)下沉式面光源立體光固化圖1面光源立體光固化工藝原理示意圖工藝操作流程。設備操作人員應經過專業培訓，考核合格后方可上崗。5.2.1面光源立體光固化設備由面光源、成形和升降平臺、樹脂槽等部分組成。5.2.2面光源立體光固化設備的安裝調試、使用及維護保養按照設備手冊及有關標準執行。注：面光源立體光固化設備分為下沉式和上拉式兩類，從上方投射的設備是下沉式；從下方投射的設備是上拉5.2.3面光源立體光固化設備應具有可靠的控制系統，能夠滿足工藝參數的調整需要，能在設定的參數下穩定地工作，并在成形周期內保持完好狀態。3光敏樹脂應符合相關標準或技術協議的要求，按照相關貯存條件避光存放，并經檢驗合格且在有效——開啟包裝后的最長使用時間。包括但不限于：——拉伸模量；——0.45MPa熱變形溫度；——固態密度。基本特性應由供應商提供，并滿足用戶要求。5.4.1工藝操作的溫度、濕度應保持在規定范圍內，光敏樹脂及制件應隔絕自然光，防止變性。5.4.2環境特性主要包括熱揮發性和毒性，應由光敏樹脂供應商提供。5.4.3生產過程產生的污染物排放應符合GB14554的規定。5.5安全5.5.1面光源立體光固化設備安全防護應符合GB26503的規定。5.5.2設備區域及制件處理區域應采用不含紫外光的照明設備。5.5.3操作人員應按規定正確佩戴活性炭口罩、抗輻射眼鏡、丁腈手套或具有同等功能的勞保用品。6工藝過程6.1工藝流程面光源立體光固化工藝流程如圖2所示。4數據處理參數設定光固化成形不合格后處理是是否不合格質量檢驗可修復>質量檢驗報廢包裝交付圖2面光源立體光固化工藝流程6.2.1應按照GB/T37698的要求進行模型設計，模型文件應能轉化為設備可識別的格式。根據具體要求，選擇具有三維建模功能的軟件設計數據模型。6.2.2模型擺放位置設計應依據以下原則：a)模型沿成形和升降平臺的中心區域擺放，成形和升降平臺邊緣應留有適當間距；b)根據成形區域確定合適的模型數量，相鄰模型應間留有適當間距，防止干涉。6.2.3模型支撐添加設計應依據以下原則：a)需要添加支撐的懸空部位，在不影響使用性能的前提下，懸空模型與底平面的夾角宜大于35°;b)添加支撐的角度優選45°,可根據模型結構進行調整；c)結構復雜的模型面宜朝上擺放，模型弧形面與底平面成45°擺放或直立擺放。6.3數據處理6.3.1設計完成的數據模型在軟件中導出的文件格式應為STL等切片軟件支持的三維格式類型(包括內部格式),并在軟件中進行檢測，檢測對象包含但不限于法向方向、三角面片質量、最小壁厚。6.3.2切片分層處理時，根據成形設備參數，選擇合適的切片厚度，預判成形時間，形成成形文件。6.4參數設定5——樹脂回流等待時間；——Z軸移動速度。6.5光固化成形根據制件加工需求選擇合適的設備。6.5.2.1光敏樹脂應符合5.3的要求。6.5.2.2成形前把容器里光敏樹脂搖晃均勻后倒入樹脂槽。6.5.2.3檢查光路、成形和升降平臺、樹脂槽，確保其無異物。6.5.2.4檢查Z軸成形和升降平臺，確保Z軸成形和升降平臺平整度符合要求。6.5.2.5對于上拉式面光源立體光固化設備，檢查離型膜，確保其保持平整、透明狀態，無破損；過濾使用過的光敏樹脂，確保其無異物。6.5.2.6對于下沉式面光源立體光固化設備，若有刮板，需清潔刮板，確保刮板無異常。開啟設備自檢程序，確保設備處于完好狀態。6.5.4.1應對主要工藝參數進行記錄，具體的工藝參數監控和記錄由供需雙方協商確定。6.5.4.2成形過程中若出現報警、中斷等異常，應對異常進行記錄和評估，并根據評估結果進行處置。6.5.4.3對于上拉式面光源立體光固化設備，成形過程中，宜關注制件與成形和升降平臺的粘連情況，發現粘連及時處理。6.5.4.4對于下沉式面光源光固化設立體備，成形過程中，宜關注制件成形面是否發生位移，發現位移及時處理。成形結束后，將制件的光敏樹脂液體滴淋干凈后，取出制件。6.6初步檢驗6.6.1目視檢查制件，外表不應有變形、錯層、缺失等缺陷。6.6.2在不影響用戶預期使用要求情況下，可以通過對制件采用修補、變形校正、機械加工等補救方6.7后處理用酒精、異丙醇等清洗劑對制件清洗至表面無殘留光敏樹脂液體。去除支撐時，應避免損壞制件本身，確保得到預期制件的基本幾何形狀。6對固化不完全的制件應進行二次固化，根據光敏樹脂選擇二次固化方法及工藝參數，防止過度固化導致制件的變形與老化。二次固化完成后的零件表面是否需要處理由供需雙方協商確定，常見的表面處理方法有打磨、拋光、上色等。表面處理過程中，應與三維模型對照，不應破壞制件本身結構。7質量檢驗7