座式管板試件垂直固定仰位焊無憂中職教學資源網一、學習內容1、掌握騎座式管板試件垂直固定仰位焊接方法2、電弧引燃點的設定3

、焊縫接頭方法4、

焊縫收尾方法5、運條的基本動作與操作方法無憂中職教學資源網二、學習目的1、能夠正確掌握騎座式管板試件垂直固定仰位焊

焊接技巧。2、能夠正確掌握騎座式管板試件垂直固定仰位焊

的方法與技巧。3

、能夠正確掌握騎座式管板試件垂直固定仰位焊的焊縫收尾方法與技巧。4、能夠熟練的掌握裝配及定位焊5、能夠熟練的掌握騎座式管板試件垂直固定仰位焊工藝。三

、

試題圖樣無憂中職教學資源網技術要求1、單面焊雙面成形。2、焊縫表面必須是原始表面，不允許有加工、補焊痕跡。3、焊角凹凸度不大于1.5mm。4、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊及

未焊透無憂中職教學資源網三、焊前準備1、試件

所有考試項

目可選用壁厚5-6mm外徑

60mm

的無縫鋼管，其尺寸

為δ6mm×φ60mm×100mm

?？装暹x用12mm厚鋼

板，其尺寸為12mm×100

mm×100

mm,孔板中心應按管子內徑鉆

通孔。無憂中職教學資源網三、焊前準備2、材質

無縫管的材質通常用20g鋼，孔板則根據

工廠情況任選材質，通常用Q235,20g或16Mn

鋼。無縫管可在車床上切斷并加工坡口；孔板可在立鉆或車床加工

孔，要求孔軸線與板垂直，如選用的無縫管直徑不同，則

孔徑要與無縫管內或外徑適應。3

、焊材的選擇與烘干溫度選用堿性焊條，焊前經350-400℃

烘干2h。選用酸性焊條，則在100-150℃

烘干2h。4、焊前清理：

焊前清理工作十分重要，必須將焊縫

兩側指定范圍內的油，銹及其它污物清理干凈，直至露出金屬光澤為止。無憂中職教學資源網試件清理工作示意圖無憂中職教學資源網5、裝配與定位焊裝配要使用

正式焊接用的焊條和工藝參數，

焊接定位焊縫的定位置如圖所

示。通常定位焊縫都是3處，按圓周方向均勻分布。但要注

意

：①定位焊縫最好按圖所示位

置焊，檢驗時取樣較方便。②定位焊縫可以只焊兩點，第三點處作為引弧開始焊接的

位置。③焊騎坐式管板的定位焊縫時要特別注意，裝配定位焊后的試件，管子內壁與板孔應保

證同心、無錯邊保證焊透，且

不能有缺陷。試件裝配的定位

焊縫可選用正式焊縫、點固焊

縫和連接板三種形式無憂中職教學資源網b)c)a)④

必須按正式焊接的要求焊定

位焊縫，定位焊縫不能太高，

每段定位焊縫的長度在10mm左右。要保證管子軸線垂直孔

板。采用正式定位焊縫，要求

背面成形無缺陷，作為打底焊

縫的一部分，焊前將定位處的

兩端打磨成緩坡形。采用非正

式定位焊縫，點固時不得損壞

管子坡口和板孔的。在兩工件

間進行搭連，如圖所示。當焊

縫焊到定位處時，將其打磨掉

后再繼續施焊。采用連接坡口

處進行裝配定位，如圖所示。

當焊縫焊到連接板處，將其打

掉后再繼續施焊。管子鈍邊：0～1mm裝配間隙：2.5～3.2mm2.5~3.245?

±5°四、施焊操作要點1、

打底焊(1)引弧打底焊時采用劃擦法將電弧在坡口內引燃，稍

作穩弧預熱，向坡口根部頂送，待根部熔化，形成熔孔迅

速壓低電弧使電弧透過背面2/3捎做擺動后拉斷電弧。(2)運條方式、焊條角度和電弧的控制熔孔形成后，采用小幅度鋸齒形運條，上下擺動連弧焊接。仰焊時的焊條

角度如圖所示。焊接時，電弧要短些，在板和管子坡口根

部兩側略停留，電弧應稍偏向板，避免燒穿小管。隨焊接

時的位置變化要靈活轉動手臂和手腕。(3)焊道接頭采用熱接法或冷接法。更換焊條前，電弧回拉并熄弧，使坡口處呈斜坡狀，在距緩坡底部約10mm處引弧，電弧移至弧坑前沿，頂送焊條，形成新的熔孔后，再繼續焊接。封閉接頭采用冷接法接頭。接頭前，先將待

焊的焊縫兩端打磨成斜面，然后再按冷接法接頭。無憂中職教學資源網仰焊打底焊道運條角度示意圖無憂中職教學資源網四

、施焊操作要點2.

填充焊除凈打底焊道上的飛濺和焊渣，并將局部凸出的焊縫磨平。

施焊時的焊條角度、運條方式、電弧在坡口兩側的控制，與打底焊相同。但焊條擺幅和焊接速度比打底焊都要稍大些，保證坡口兩側熔合好，表面要平整美觀焊縫圓滑過度。3.

蓋面焊蓋面層焊兩條焊道，先焊上面焊道，后焊下面焊道。上焊道的下沿要壓住填充焊道的1/2~2/3,焊下面焊道時，下面焊道的上

沿與前蓋面焊道熔合好，將斜面補平，避免出現環形凹槽或凸起。焊條角度如圖如示。騎座式管板試件垂直固定仰位焊時，焊工在仰視位置焊接，勞動強度稍大。打底層焊接時，金屬熔池被管子坡口面托著，與橫焊類似。焊接過程要控制住電弧在管側和孔板側停留時間，盡量壓低電弧。要反復練習手臂和手腕的靈活轉動，運條要均勻。無憂中職教學資源網蓋面層焊條角度無憂中職教學資源網焊道分布焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A打底焊(1)2.560~80填充焊(2)70~90蓋面焊(3、4)70~80.333面無憂中職教學資源網主要焊接參數4、焊后清理及打鋼印位置代號試件焊接完畢后要仔細認真的檢查和清理試件上的

飛濺物，確認符合要求時在試件板面上打鋼印，打印位

置如圖所示。無憂中職教學資源網五、外觀檢驗1、

外觀檢驗是用眼睛或5倍以下放大鏡檢查焊縫正面和背面

缺陷性質和數量，并用測量工具測定缺陷位置和尺寸。2、焊縫尺寸只測最大值和最小值，不取平均值。單面焊的背面焊縫寬度可不測定。3、外觀檢查必須符合以下要求：①焊縫表面必須是原始表面，不允許有加工、補焊痕跡。②焊腳凸凹度不大于1.5mm。

騎坐式管板焊腳為δ+(3-6)mm,插入式管板焊腳為δ+(2-4)

mm(δ

為管子壁厚)。③騎坐式管板不檢驗焊縫背面的尺寸，但必須做通球試驗。

當管外徑≥32mm時，通球直徑為為管內徑的85%;當管外徑

<32mm

時，通球直徑為管內徑的75%。④焊縫外表不得有裂紋，氣孔，未熔合、莢渣和焊瘤。焊縫表面的咬邊，未焊透和背面凹坑不超過表規定。無憂中職教學資源網六、金相檢驗管板試件按規定位置取樣，進行宏觀檢驗。試樣的

檢查面用機械方法截取，磨光、拋光，然后用適當的浸蝕

劑浸蝕，使焊縫金屬和熱影響區有一個清晰的界限，然后

用眼睛或5倍放大鏡檢驗。每個金相試樣檢查面經宏觀檢驗應符合下列要求：①沒有裂紋和熔合。②騎坐式管板試件未焊透深度不大于δ15%;插入式管板

試件在接頭根部熔深不小于0.5mm。③不允許有直徑大于1.5mm

的氣孔或夾渣；允許有一個直徑在0.5-1.5mm的氣孔或夾渣或允許有三個直徑小于…0.5mm

的氣孔或夾渣。無憂中職教學資源網七、缺陷分析1、熔合不良

產生原因是在打底層焊接時，焊接電流太小，焊接速度太快，焊條不到位，電弧太長，焊條角度與運條不正確。2、焊縫余高太高產生原因是焊接電流太小，焊接速度太

慢。3、焊瘤一般產生在正面焊縫內，產生原因是焊接電流太大，電弧太長，焊接擺動速度過慢，導致熔池溫度過高，引起熔池金屬下墜造成焊瘤。4、咬邊產生原因是焊接電流太大，電弧太長，焊接速度過快，焊條角度和運條方法不當。5、氣孔產生原因是工件表面清理不徹底，焊條未烘干焊接電弧太高。無憂中職教學資源網6、夾渣

產生原因是在施焊過

程中，焊條角度不合適，電弧太長，

沒有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或電弧之前，導致熔池金屬

和熔渣沒有分離造成加渣。焊接