2024年維護管理制度文件(15篇)

目錄

工器具使用維護保養管理辦法

一、目的

為規范某某水電廠工器具的使用,提高工器具的安全管理水平,特制定本辦法。

二、適用范圍

本辦法適用于某某水電廠工器具使用維護保養管理。

三、工器具分類

(一)工器具主要包括安全工器具、電動工器具、起重工器具、登高工器具以及根據專業不同所配備的個人工器具。

(二)安全工器具包括:驗電器、接地線、絕緣桿、絕緣隔板、絕緣膠墊、絕緣靴、絕緣手套、核相器、安全帶、安全繩、安全帽等。

(三)電動工器具包括:手持電動工具(手電鉆、手砂輪、熱風槍、直磨機、角向磨光機等)、移動式電動工具(電焊機、移動空壓機、吸塵器等)。

(四)起重工器具包括:各種電動葫蘆、電動卷揚機、垂直升降機、手動葫蘆(倒鏈)、千斤頂、起重用鋼絲繩、纖麻繩、吊鉤、卡環、吊環、吊帶、卸扣、手搖跨頂等。

(五)登高工器具包括:人字梯、絕緣梯、爬梯等。

四、工器具使用維護保養

(一)工器具的保管

1.工器具應統一存放在溫度為-15~+35℃、相對濕度為80%以下、干燥通風的專用工器具室內。

2.工器具室內應配置適用的柜、架,并不得存放不合格的工器具及其他物品。

3.安全工器具應有專人統一負責保管,其存放位置應進行分類編號、分類管理。安全工器具應按《電業安全工作規程》中的規程進行定期檢查、校驗,檢驗合格的安全工器具應貼合格標簽,檢驗不合格的安全工器具應貼報廢標簽,并由檢驗人簽名,使用部門將檢驗情況填寫在《安全工器具》臺賬上。

4.梯子應有專人負責保管,保存地點應干燥通風,不得接觸強酸強減。

5.絕緣桿一般應垂直放置。水平放置時,支撐點間距不宜過大,以免操作桿變形彎曲。

6.攜帶型接地線宜存放在專用架上,架上的號碼與接地線的號碼應一致。

7.絕緣隔板和絕緣罩應存放在室內干燥、專用的柜內。使用前應擦凈灰塵。如果表面有輕度擦傷,應涂絕緣漆處理。安全工器具應按定置要求存放,對號入座。

8.絕緣工具在儲存、運輸時不得與酸、堿、油類和化學藥品接觸,并要防止陽光直射或雨淋。絕緣靴、絕緣手套應放置在避光的工具柜內,上面不得堆壓任何物品。手套應套放在支架上,水平放置時,手套內應涂以滑石粉,以防粘黏。

9.個人保管的安全帽、安全帶等工器具,應有固定的存放地點,做到擺放整齊。

10.工器具室應登記清冊并有檢查外觀檢查和定期試驗記錄表,并做到實物與清冊一致。

11.工器具的存放標準:

擺放整齊,堆放合理、牢固,便于收、發、存。

安全工器具及手動工器具無油污、無雜物、無缺損。

工器具圖表、料卡、單據、臺賬、資料等管理有序,字跡工整、清晰。

標志齊全,清晰醒目。

檢驗中發現數量、規格不符,有殘損或質量問題的,要及時處理并記錄。

借用手續齊全,書寫完整、準確。保證隨借隨上賬登記。

保管人員對存放工器具執行定期盤點,保證賬、卡、物相符。

根據工器具存放特性要求,采取防雨、防潮、防火、防盜、反腐、防風、防凍、防爆、防砸、防有害氣體等具體措施。

妥善保存產品說明書及使用說明書。

(二)工器具的使用

1.各崗位有關人員必須按《電業安全工作規程》正確使用工器具及勞動保護用品,使用中嚴禁私自拆卸安全保險裝置。

2.未經試驗、試驗不合格或試驗超周期、超有效年限期和標識不清、損壞的工器具嚴禁使用,并進行封存。

3.工器具在使用前必須進行外觀檢查,如安全帽、安全帶等。經外觀檢查發現有斷裂、變形或試驗不合格的,應立即停止使用并及時更換。在使用過程中發現不合格的工器具應立即禁用。

4.絕緣安全工器具使用、入庫前應擦拭干凈,使用絕緣安全工器具時應戴絕緣手套。

5.安全工器具不得借出外單位使用,特殊情況要廠領導批準。

6.工器具上粘貼或懸掛的《試驗合格證》損壞、丟失應及時補回。

7.凡是報廢的工器具走相關程序,并集中清理銷毀,不得流失、轉讓、贈與他人使用。

(三)安全工器具定期預防性試驗

1.工器具的預防性試驗按《電業安全工作規程》規定執行。各類常見工器具的試驗項目、周期和要求見附表一、二、三。

2.應進行試驗的安全工器具如下:

規程要求進行試驗的安全工器具;

新購置和自制的安全工器具;

檢修后或關鍵部件經過更換的安全工器具;

對安全工器具的機械、絕緣性能發生疑問或發現缺陷時。

3.安全帽、安全帶、腳扣等定期試驗由安全監察安排,各分部分批次進行檢測。安全帽使用期滿的全部淘汰。

4.絕緣桿、驗電器、絕緣手套、接地線等由運行分部負責集中管理,將待試安全工器具按安生部安排的計劃,送工程公司試驗中心進行試驗。

5.腳踏繩、梯子,各分部自行按周期組織進行試驗。

6.起重工器具檢驗由點檢分部負責將待試器具交工程公司事業部檢驗,并及時歸庫。

7.工器具試驗合格后,試驗人員應出具試驗報告,并在工器具不妨礙絕緣性能且醒目的部位上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。

8.各分部工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在臺帳內(見附表四),并保存好試驗報告,試驗報告書由各分部保存一年。

(四)工器具的報廢與更新

1.工器具報廢、更新必須堅持“以舊換新”的原則。

2.有下列情況的工器具應予報廢:

絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過;

絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲,影響連接強度;

絕緣手套出現漏氣現象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;

絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;

接地線塑料護套脆化破損;導線斷股導致截面小于規定的最小截面;成組直流電阻值小于規定要求;

梯子結構松動,橫撐殘缺不齊,主材變形彎曲;

安全帽帽殼有裂紋;帽襯不全;

安全帶織帶脆裂、斷股;金屬配件有裂紋,鉚釘有偏移現象;靜負荷試驗不合格;

預防性試驗不合格的工器具;

工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規定。

3.安全工器具在使用中丟失或損壞以及經檢查、試驗不合格需要報廢的,由使用部門向本部門物資管理員反映,經安監確認后進行更換或補發,并記錄在安全工器具管理臺帳中。

(五)工器具臺帳管理

1.安生部各分部應設置工器具管理員,建立工器具臺帳。

2.臺帳包括工器具安全檢測臺帳、工器具借用臺帳等,分類管理。

3.工器具管理按照“按需配備、擇優選購;壞的封修、缺的補齊;登記造冊、定期檢驗;正確使用、妥善保管”的32字方針進行。

五、電動工器具管理辦法

(一)、手持電動工具分類:

ⅰ類:金屬導電外殼,使用時須有可靠連接的地線,且配有漏電保護裝置,適應于觸電危險性較小的場所;

ⅱ類:非金屬導電外殼,外殼有“回”符號,表示雙重絕緣,適應范圍廣,不須加任何保護措施;

ⅲ類:采用安全低電壓供電且在工具內部不會產生比安全低電壓高的電壓來防止觸電,適應于安全電壓50伏以下的環境。

(二)、管理要求

1、通用規則:

電動工具檢查周期為每半年1次。

電動工具在正常使用中功能正常,不會對使用者及其周邊人員產生危害。

2、砂輪機

2.1、開機前的檢查:

檢查各緊固件是否有松動現象,如有應加以修復旋緊。

重點檢查砂輪是否有裂紋,如有應立即更換。

用手盤動砂輪,觀察砂輪轉動是否靈活輕快,細聽有無碰擦聲。

檢查砂輪的旋轉方向是否正確,磨屑向下方飛離砂輪為正確方向。

啟動電源,如果振動和噪音異常明顯,應立即停機,檢修正常后才能使用。

檢查砂輪外圓與工件托架之間的間隙應≤3mm。

檢查砂輪機的接地是否完好。

2.2、操作要求:

操作工必須配戴安全眼鏡和防飛濺面罩。

身體與磨具之間須保持適宜的距離。

啟動電源,當砂輪運轉平穩后才能開始磨削工作。

嚴禁將工件與砂輪猛烈撞擊。磨削時應逐步施加壓力,使砂輪不受沖擊力,避免砂輪爆裂。

工件打磨的一端距手持一端應保持在20毫米以上。

每次磨削時磨削量應適當,以防止工件隨砂輪運轉而出現事故。

長時間磨削時,砂輪機旁應備有冷水,以防止工件磨削時發熱而燙傷。

碎性較強的鋼件不能在砂輪上打磨,以防止工件破裂。

不得將工件垂直于砂輪徑上平面打磨,即不能在砂輪的側面打磨工件。

磨削的工件其長度應小于500毫米,500毫米以上的工件需要磨削時應采用其它磨削工具,如角磨機。

使用中的砂輪機,兩塊砂輪磨損量其直徑之差最大不超過20%。

每次工作完成后,應立即切斷電源。

2.3、其它要求:

砂輪機防護罩除更換砂輪及維修拆除外,平時嚴禁拆除,以保安全。

砂輪直徑磨損掉三分之二時應更換新砂輪。安裝時應使砂輪平?,砂輪與接盤間軟墊圈裝置要緊貼,螺帽不應擰得過緊,以防砂輪碎裂,最后必須將防護罩裝好。

軸承潤滑脂,一般采用二硫化鉬潤滑脂潤滑,每隔半年更換一次,一年進行檢修一次,檢查時應將砂輪機全部拆開,清除內部積塵和油污,清潔或更換軸承,更換潤滑脂,凡經拆裝檢修后,砂輪機仍須檢查其運轉是否輕快,軸承運轉有無異音,線圈有無短路,最后空載運轉約30分鐘。

使用前應用搖表測量絕緣電阻,其值≥2兆歐。

3、角磨機

3.1、工作前的檢查

檢查外殼,整機外殼不得破損。

檢查砂輪,使用的砂輪應完好無損。

檢查砂輪防護罩應完好牢固。

檢查電纜線,插頭不得有損傷。

通電空載運行幾分鐘,檢查工具轉動部件是否轉動靈活無障礙。

測量絕緣電阻,其值不得少于7兆歐(用500伏兆歐表測量)。

接通電源前,檢查電源電壓是否符合要求,并將開關置于斷開(off)位置。

3.2、操作要求:

操作者應配戴合適的防護用具,如防飛濺面罩等。

啟動電源,待砂輪轉速穩定后方可磨削,其安全工作線速度不得低于80米/小時。

在工作過程中,不要讓砂輪受到撞擊,使用切割砂輪時,不得橫向擺動,以免砂輪碎裂。

為取得良好的加工效果,應盡可能地使工作頭旋轉平面與工作砂輪表面成15°至30°的斜角。

搬動時,應手持機體或手柄,不要提拉電纜線。

工具的電纜線與插頭具有加強絕緣性能,不要任意用其它導線,更換插頭或任意接長導線,保護好電纜線,不要讓尖銳硬物損傷絕緣保護層。

嚴禁在拆除砂輪罩的情況下操作。

工具應放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環境中。機殼用聚碳酸脂制成,不要讓其接觸有害物質。

角磨屬i類工具,其插座必須有良好的接地線,否則不許使用。

每季度進行一次全面檢查,梅雨季度應加強檢查。如果長期擱置而重新啟用時,也應測量絕緣電阻。絕緣電阻小于7兆歐時,必須作干燥處理。

角磨片外徑小于護罩最小外徑時,應立即更換磨片。

在供電電源臨時停電時,應斷開電源,以防止電機意外起動。

任何不在使用角磨機的時候都應該將電源物理性斷開。

3.3、維護保養:

及時更換過短的電刷,更換后的電刷在刷握中應活動自如,手試電機轉動靈活后,再空運行15分鐘,使電刷與換向器接觸良好。

保持風道暢通,定期消除油污和塵垢。

使用過程中,若出現下列情況之一,必須立即切斷電源:

n傳動部件卡住,轉速急劇下降或突然停止轉動;

n發現有異常振動或聲響,溫升過高或有異味;

n發現電刷下火花大于2級或有環火時。

4、切割機

4.1、工作前的檢查

檢查整機外殼,外殼不得破損。

檢查切割片,使用的切割片應完好無損。

檢查切割片防護罩應完好牢固。

檢查電纜線,插頭不得有損傷。

通電空載運行1分鐘,檢查工具轉動部件是否轉動靈活無障礙。

接通電源前,查看電源電壓是否符合要求,開關置于斷開(off)位置。

4.2、操作要求:

操作者應配戴合適的防護用具,如防飛濺面罩,防切割手套等。

切割前應將工件加緊,禁止手持工件切割.

在工作過程中,不要讓切割片受到夾卡,防止切割片撕裂或堵轉.

嚴禁在切割后,用切割片側面磨削工件.

搬動時,小心電源線,防止電源線被扯壞。

嚴禁在拆除切割防護罩的情況下操作。

在供電電源臨時停電時,應將其斷開電源,以防止電機意外起動。不用時關閉電源.

4.3、注意事項:

使用過程中,若出現下列情況之一,必須立即切斷電源,送本部門安全員處理:

n傳動部件卡住,轉速急劇下降或突然停止轉動;

n發現有異常振動或聲響,溫升過高或有異味;

n振動和噪音超出規定要求時。

發現故障時應立即檢修,否則掛牌標識禁止使用。

5、電鉆/電錘/臺鉆

5.1、工作前的檢查:

使用前,細心檢查接地線等防護裝置。

檢查運轉部件是否能順暢轉動,是否有零件故障。

使用前,檢查電線及插座。如有損壞,由合格專業人員修理。

5.2、操作要求:

配戴合適的防護用具,運轉會產生大量灰塵的工作時,須戴上防塵面具。

工作場地必須保持整潔,不可讓電動工具暴露在雨水中,不可在潮濕的場所使用電動工具,不可在易燃氣體/液體附近使用電動工具。工作場所必須具備足夠的照明設備。

謹防觸電。工作時避免讓身體碰觸接地的物體,如管路,設備等。

不要讓與作業無關人員觸摸機器或電線,也不可允許上述人等進入工作范圍。

電動工具的電線一定要放在機身后面,遠離鉆頭。

使用合適性能的機器,勿讓機器超荷,應按照機器上所標定的速率操作。

工作時不要穿寬松衣物,或佩戴飾件,上述物件可能在作業時被卷入機器中。

按照規定使用電線,不要拉著電線來提起機器,不要拉著電線拔出插頭。電線必須遠離高溫、油液及鋒刃。

固定好被加工材料。利用固定裝置或虎鉗固定加工材料。

站穩雙腳,避免以不穩定的姿態操作機器。作業時確保立足穩固,并要隨時保持肢體平穩。

對錘鉆進行任何工作前,應把插頭抽離插座,以截斷電源。

不要讓工具扳手遺留在機器上。

謹防意外開動機器。提拿已接通電源的機器時,切不可將手放在開關鍵上。必須確定機器的電源開關已關閉后才可接通電源。

注意鉆頭開始運轉時的轉矩反應;鉆頭卡緊時,須留神。

隨時保持警戒,工作時應保持頭腦清醒,如果無法集中精神,不要使用機器。

電動工具維修應交專業人員進行。

使用臺鉆工作時禁止戴手套。

使用電鉆、電錘在天花板或墻壁鉆孔前,一定要使用金屬探測器或其他器具檢查鉆孔位置是否有隱蔽電線、氣體或供水管道等

6、電焊機

6.1、工作前的檢查

檢查焊鉗線有無破損,焊鉗線要與接線柱連接牢固.。

檢查焊鉗嘴有誤破損,有破損及時更換。

檢查接地線連接是否牢固。

檢查電纜線不得有破損,不得有銅線外漏。

通電后試焊電流是否合適。

6.2、操作要求:

操作者應配戴合適的防護用具,如電焊面罩,電焊服,電焊手套,電焊鞋套,絕緣鞋等。

電焊時接地線要接地良好,不能有打火現象.

在有精密儀器的地方施工時,接地線要單獨接地,嚴禁將接地線儀表接地線連在一起,防止儀表燒損.

施工前一定將現場的雜物清理出現場.

在有油污的地方施工,應將油污打掃干凈。

焊接點下面的設備或物品要隔離處理,防止燒壞。

容器內焊接有合適的通風設施,防止缺氧.

禁止在油桶上焊接.

6.3、注意事項:

在焊接時如出現有焦糊味時,應立即停止焊接檢查.

焊接現場一定要配備滅火器、防火布等.

配備的電源一定是合適的.

7、電烙鐵

7.1、工作前的檢查

檢查電烙鐵線有無破損,發現有破損老化應及時更換。

檢查電烙鐵是否能夠正常加熱。

7.2、操作要求:

操作不用時應將烙鐵放在烙鐵架上。

使用結束應將烙鐵冷涼后再收起來。

人離開現場時應將電源插頭拔掉。

五、引用、參考標準及相關文件

1、jb8799-1998《砂輪機安全防護技術條件》

2、gb/t7442-2007《角向磨光機》

3、gb3883.18-2009《石材切割機的專用要求

4、gb/t7157-2008《電烙鐵》

5、gb/t2900.22-2005《電工名詞術語電焊機》

6、gb/t3787-2006《手持電動工具的管理使用檢查和維修安全技術規程》

六、支持性文件

1、中華人民共和國國國家標準電業安全工作規程(熱力和機械部分)

2、中華人民共和國國國家標準電力安全工作規程(發電廠和變電站電氣部分)

3、《五凌公司物資管理規定》

超前維護工風險管理標準管理措施

管理對象

超前維護工

管理責任人

班段長

監管部門

安全生產辦公室、生產技術辦公室

監管人員

安檢員、采掘檢查人員

工作任務

兩巷超前支護

編號

dyyn-cmd-超前維護工-01

所需工具

撬棍、液槍、梯子

防護用品

安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈

管理標準

1.超前維護工發現有頂板冒落或片幫現象時,首先撤離現場工作人員,觀察冒落和片幫的面積、厚度,并預測冒落的方向和方位,選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立;

2.超前維護工必須帶上手套,手握工具;

3.超前維護工根據所處理的片幫、冒頂的高度選擇長度應為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具,使用敲幫問頂工具時,必須觀測身邊足否有人,以防碰傷其他人員;

4.超前維護工處理破碎區域的頂板浮矸時,敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度,由外向里逐步處理。片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下,要邊處理邊支護(處理1m支護im),嚴禁人員進入空頂區;

5.超前維護工處理片幫時,必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進行;

6.超前維護工接班后必須對工作面以及上順槽機尾前50米的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進行檢查,發現有長度達到5米、深度達到o.1米積水時,必須立即組織人員抽排水,并將檢查處理結果記錄在交接班記錄本上;

7.超前維護工必須及時清理架前大塊煤矸,保證前浮煤堆積厚度不得超過架支架底座高度的2/3;

8.超前維護工必須將架內浮煤清理干凈。

管理措施

1.技術員對新進超前維護工進行培訓,讓職工理解敲幫問頂的重要性;

2.班組長在日常工作中不定期監督職工的作業行為,規范其作業性;

3.班組長負責監督、檢查超前維護工檢查處理積水情況,發現問題,及時責令超前維護工整改;

4.質量驗收員發現工作面以及下順槽機尾前50米的巷道、上順槽移變列車前50米巷道內的積水長度達到5米、深度達到0.1米時,每有一處對責任人進行相應的處罰;

5.班組長發現超前維護工未按涌水量或隊里的安排布置適當的排水設施,對超前維護工進行相應的處罰;

6.班組長、調度室負責檢查,發現工作面的浮煤堆積超過規定,必須責令其及時清理,并對責任人進行相應的處罰。

安全設施、設備管理檢修維護制度

(一)加強設備的維護保養,做到正確使用、精心維護、使設備經常處于良好狀態,保證設備的長期,安全運轉。

(二)企業應嚴格執行設備維護保養責任制,實行專機專責制或包機制,做到前后臺設備有人負責。

(三)操作人員應通過崗位訓練,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,才能單獨操作設備。

(四)操作人員必須做好下列主要工作:

1、嚴格按照操作規程進行設備的啟動、運行與停機。

2、必須堅守崗位,嚴格執行安全檢查制度,做好自查工作。

3、認真做好設備潤滑工作,該注油部位,按規定注油,不能違漏。

4、嚴格執行交接班制度。

5、保持設備整潔。

(五)操作人員發現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時報告。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停機,并及時上報。不弄清原因,不排除故障不得盲目開機,未處理的缺陷需記在運行記錄上,并向下一班交待清楚。

(六)維修工(機、電、儀)對分工負責包干的設備,負有保證維修質量的責任,做到:

1、定時定點檢查,主動向操作工了解設備運行情況。

2、發現缺陷及時清除,不能立即清除的缺陷,要詳細記錄及時上報,并結合設備檢修予以消除。

3、按質按量完成維修任務。

(七)設備管理人員應對設備維護保養制度執行情況進行監督檢查。

(八)設備檢修間隔期及設備檢查時發現和存在的問題要及時做好設備的檢修。

二次供水設施維護、安全運行管理制度

1、二次供水設施的運行、維護與管理應有專門負責的人員。

2、二次供水設施運行管理人員應具備相應的專業技能,熟悉二次供水設施、設備的技術性能和運行要求。

3、運行管理人員應按規定對設施進行定期維修保養。

4、二次供水運行管理人員必須嚴格按照操作規程進行操作,對設備的運行情況及相關儀表、閥門應按制度規定進行經常性檢查,并做好運行和維修記錄。

5、二次供水運行管理人員不得隨意更改已設定的運行控制參數。

6、二次供水運行管理人員應定期檢查泵房內的排水設施、各類儀表、閥門等,保證閥門不漏水;自動排氣閥、倒流防止器運行正常。

7、二次供水管理人員經常進行二次供水設備安全檢查,及時排除影響供水安全的各種故障隱患。發現供水設施運行有可能影響到水質安全的異常情況,應按相關規定及時上報。

8、二次供水設施出現故障應及時搶修,盡快恢復供水,超過24小時未能恢復供水的,二次供水設施管理單位應采取臨時供水措施。

9、泵房內應整潔,嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕及可能造成環境污染的物品。泵房應保持清潔,確保設備運行環境處于符合規定的濕度和溫度范圍。

10、二次供水運行管理人員應定期巡檢設施運行及室外埋地管網,嚴禁在泵房、周圍堆放雜物,不得在管線上壓、埋、圍、占,及時制止和消除影響供水安全的因素。

11、按有關規定要求定期對二次供水設施進行清洗消毒和水質檢測,檢測結果向用戶公布。

12、運行記錄等相關資料要歸檔保存至少三年。

安全設施特種設備管理檢查維護制度

1.安全設施設備的管理主管部門為物資設備部,安質部門負責監管。

2.物資設備部負責設施和設備的購置與管理,使用部門負責日常維護保養。

3.各類安全裝置的檢測和鑒定由物資設備部負責。

4.項目部負責人必須樹立高度的安全意識,嚴格按照《安全生產法》中的規定,保障安全設施、設備資金的方面投入。

5.購入的安全設施、設備要符合國家有關標準,必須從是有資質企業生產的產品。

6.各種設施設備要分類、編號、入帳,定期盤點,做到帳物相符。

7.配置在生產設備上、起保障生產作業人員和設備安全作用的防護裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯鎖裝置、消防器材和報警器等),必須專人每日定時崗前巡查加強維護、保證靈敏好用。

8.各種安全裝置規定責任部門要有專人負責管理,經常檢查、維護、保養、并落實到人和做好記錄。

9.各類安全裝置的責任部門要按照有關規程,對主管的安全裝置定期進行檢查和校驗,并將檢查、校驗的情況載入檔案,各種安全設備和設施要建立檔案編入設備檢修計劃、定期檢修。

10.安全設施和設備不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。

11.因工作需要,安全設施和設備需要拆除的,必須由主管部門制定拆除計劃和方案,報項目部主管領導批準后方可實施。

設備設施維護保養管理制度

1.目的

為保證生產設備的正常使用,及時消除設備所存在的安全隱患,根據《中華人民共和國國安全生產法》及相關安全法律法規特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。

管理職責

3.1維修技術人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。

3.2安全主任負責監督檢查設備/設施維修保養的落實情況。

3.3安全生產領導小組負責本制度的執行。

4.工作內容

4.1設備的采購

4.1.1設備應到具有相應資質的生產單位進行采購,并要求其提供該單位的資質證明復印件。

4.1.2安全主任和申購部門負責所購設備的驗收工作,除檢查供應商的相應資質處,還必須檢查所購設備的“三證一書”,即質量合格證,安全鑒定證,生產許可證和使用說明書。

4.2設備的使用管理

4.2.1各部門需增置的設備經批準購買后,須報管理部設備科備案。

4.2.2各部門負責人應按設備的類型建立臺帳,做好公司生產設備編號。

4.2.3所有設備的相關資料統一由設備管理部保管(使用說明書,設備圖紙及技術文件等)。

4.2.4新設備投產使用前,必須經過安全專業人員的風險評估,否則不得投入使用。

4.2.5各部門負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制,并張貼于設備的醒目位置。

4.2.6設備操作人員必須經過專門的崗前培訓與實際操作,考核合格后方可上崗作業。

4.2.7各部門應全力協助管理部設備科對設備進行管理,監督、指導本部門設備操作人員的正確使用與維護。

4.2.8操作人員每天上崗作業前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動和緊急停止開關的有效情況。

4.3設備的維修

4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專業技能,在維修作業前應首先應切斷電源、電源開關上鎖、掛上“停機檢修牌”等,在確定安全后方可進行檢修作業。

4.3.2如生產過程中設備出現故障,必須遵從“先維修、后使用”的原則,應立即停機并上報班組長,嚴禁私自維修或設備帶病運行。

4.3.3設備發生故障后,使用部門應填寫《設備維修申請單》交維修負責人,由維修負責人安排專業技術人員及時維修或聘請外修(公司無力維修的情況下)。

4.3.4接到《設備維修申請單》后,維修人員應當及時趕往故障設備現場,核實故障后懸掛故障維修標志。

4.3.5維修設備時必須先關閉電源后上鎖,并掛上“有人維修,請勿合閘”安全警示標志,鑰匙只能有一把,由維修人員本人保管,防止他人誤動電源開關,導致意外事故的發生。

4.3.6如設備故障比較復雜,管理部設備科無力維修,需通知設備代理商送廠外維修時,填寫《設備外修申請表》,并負責跟蹤維修情況。

4.3.7如當天不能維修完畢的機器,應做好相應的現場保護措施,并做好交接手續。

4.3.8設備維修如需進行電焊或其它明火工序,維修人員必須嚴格按照《動火作業管理規定》的內容與要求來執行。

4.3.9故障設備修好后,維修人員應通知使用部門負責人對設備的安全狀況進行驗收,待試機正常后,由部門負責人在“維修申請單”上簽字確認,方可離去。

4.4設備的保養

4.4.1本廠需要保養的設備設施有:注塑機、銑床、電火花、車床、線切割、沖壓機、噴油線等。具體詳見《設備、設施清單》。

4.4.2安全主任負責組織相關技術人員對本廠所有需要保養的設備設施進行年度維護保養。

4.4.3各部門操作人員負責所操作機械設備的日常點檢工作。

4.4.4管理部設備科應根據公司各設備的特性,制定具有實效性、針對性的《日常點檢表》,即制定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準等(允許值)。

4.4.5操作人員根據《日常點檢表》的內容與要求,每天上班前對設備逐項進行檢查,并做好相關點檢記錄。如發現異常,應立即報告班組長或專業維修人員,嚴禁私自處理。

4.4.6每天上班前、下班后操作人員必須對所操作的機械設備進行清潔。

4.4.7管理部設備科應根據公司各設備的特性,制訂年度《設備維護保養計劃表》交安全主任負責審核、主要負責人審批同意后實施。

4.4.8班組長應定期對設備的零部件進行緊固,避免零部件松動、振動、滑動、脫落而造成的設備故障,每月至少一次。

4.4.9管理部設備科應組織相關專業人員對設備的薄弱部位經常進行檢查及保養,次數可根據實際情況來決定,但每月不能少于一次,并做好檢查保養記錄。

4.4.10根據設備的實際情況,維修技術人員應安排專業人員定期拆卸設備的重要部件,進行擦拭防止其老化;檢查、調整各部件配合間隙,緊固松動部位,更換個別易損零件。

4.4.11管理部設備科應根據設備內的油質狀況,安排專人定期更換或是添加。

4.4.12管理部設備科應在每年年底安排維修技術人員清洗或更換設備的電機軸承、測量絕緣電阻;檢查、測定設備的主要精度和相關參數;并做好相關記錄。

4.4.13特種設備的維護保養應找具有相應資質的單位進行(如電動葫蘆等),安全主任負責監督實施;如專業維護保養人員在保養過程中發現存在安全問題,提出更換零部件,安全主任應立即停止該設備的運作,并以書面形式上報,經安全生產領導小組組長審批簽名后,及時要求專業人員維修或更換。

4.5設備的淘汰

4.5.1設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,使用部門應申請報廢。

4.5.2國家或行業規定需要淘汰的設備,由安全生產領導小組強制報廢。

4.5.3設備己過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求,使用部門應申請報廢。

4.5.4設備發生操作意外事故,造成無法修復或修復成本過高,使用部門應申請報廢。

5、附則

5.1未嚴格執行本制度者,將按照公司《安全生產獎懲制度》的相關標準進行處罰。

5.2本制度自批準之日起實施,未盡事宜按國家有關法規、標準、規范執行。

6.相關記錄

6.1《設備日常點檢表》

6.2《設備維修申請表》

設備檢修車間安全設施維護保養管理制度

一、總則:

1、了進一步規范車間安全設施及防護器材用、維護、使用、保養工作,確保安全設施及防護器材的齊全和完善,根據車間實際情況制定本規定。

2、檢修設備上及檢修過程中,起保障人身和設備安全作用的所有設施:護罩、安全閥、減壓器、起重設備及起重設備行程限制裝置。作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。

二、安全設施維護管理的管理規定

1、各種安全設施要有專人負責,定期巡回檢查。維護保養,保證靈敏好用。

2、班組對安全設施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)

。3、車間安全管理人員(技術人員)對全車間的安全設施定期進行專業檢查和校驗,班組存檔案。

4、安全設施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應拆除的,檢修完畢后必須立即恢復。

5、凡經過改造或新計劃安裝的安全設施,必須經過技術鑒定,實驗合格后方可使用。

三、防護器材的使用與保管

1、根據車間的作業性質、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關技術標準,正確使用和采取合適的勞動保護用品和工具。

2、各種防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責管理,定期檢查和維護。

3、各種防毒面具的使用人員須經過專門培訓,熟知各種面具的結構、性能、使用和保養方法。

4、各種防毒面具的使用前、后應仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。

5、各班組的氣防柜應定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。

6、安全帶使用前要仔細檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規范,防止變霉、受熱、通風,安全帶每年應進行一次強度試驗。

7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規程》中有關規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋。

8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發之日起執行。

空壓機維護使用管理制度

1、接班時要嚴格檢查各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等,如有問題及時處理。

2、經常查看壓力表、安全閥等指數,安全閥和壓力調節器必須動作可靠,發現異常現象及時報告處理。

3、嚴格按作業點上下班時間規定具體要求開、關機,未經礦長及作業地點安全領導同意,在無重大事故的情況下,不準隨意私自開停機。遇有重大事故先停機,并迅速報告領導。

4、運轉的壓縮機電機不得超過名牌規定的溫度。

5、空壓機管理人員必須認真作好空壓機每天運行記錄及交接班記錄。

6、空壓機的壓力表和安全閥每季度必須進行一次調校,每季度必須對壓力表和安全閥進行定期試驗一次。

企業標識形象維護管理條例

企業標識、形象維護管理條例

第一條目的

有效維護公司形象及品牌,樹立企業良好聲譽,提高知名度;

第二條企業標識(vi)由策劃部統一設計、完善,相關軟文、資料由人事行政部專人管理;

第三條企業標識(vi)屬公司絕密資料,除特殊事宜需求外,嚴禁外傳,若發生泄密事件,將追究相關人員的管理責任;

第四條公司員工需維護企業良好形象,嚴格遵守公司相關規章制度、員工手冊,從'言、談、舉、行'各方面由己做起,從小事做起,切實樹立'博美人'形象;

第五條對于因個人言行嚴重損害公司形象者,將依據情節輕重予以處罰;

第六條公司所有對外文檔、資料均需嚴格按規定格式草擬、制定,不得私自編改文號、文頭或其它相關式樣;

第七條員工具體行為規范、公文管理及其它涉及企業形象維護事宜參見'管理大全'相關條例。

設備使用與維護管理規定

1目的

保證設備得到正確的使用與維護。

2適用范圍

本文件適用于產品生產設備、檢測設備、動力設備的使用與維護。

3職責

3.1設備使用部門的職責

3.1.1指導和監督設備使用人員進行正確的設備使用與維護管理。

3.1.2指導和監督使用人員開展設備維護和保養工作。

3.1.3組織關(鍵)重設備的評審、建帳及其備件評估。

3.1.4組織設備事故調查,召開事故分析會。

3.2使用人員職責

3.2.1使用人員需進行正確的設備使用與維護作業。

3.2.2使用人員需進行設備的日常維護和保養工作。

3.2.3使用人員需對關(鍵)重設備進行正確的使用、維護和管理。

3.2.4執行設備事故管理規定,發生設備事故后,逐級上報,并積極配合事故調查。

3.3相關人員職責

3.3.1設備修理人員負責組織開展各事業部設備的日常管理、維護和修理工作。

3.3.2維修人員負責指導和監督設備操作者遵守設備操作維護規程,并對設備維護保養負責。

3.3.3當班班長負責管好本班設備,監督本班設備操作者遵守設備操作維護規程,并對全班設備的維護保養負責。

3.3.4操作者負責遵守設備操作維護規程,遵從維修人員指導,正確使用和維護設備。

4定義

4.1關(鍵)重設備:發生故障影響生產進度不能保證100%準時交付產品的設備。

4.2設備事故:設備因非正常損壞,造成停機或效能降低,停機時間和經濟損失超過規定限額的事件。

5工作程序

5.1.1操作者在取得多種類型的設備操作合格證后,方可獨立操作多種類型的設備。

5.1.2設備操作的基本要求

5.1.2.1操作者應遵守設備操作維護規程,物品按規定擺放,正確使用和維護設備。

5.1.2.2操作者有權并且應當拒絕執行各種違章作業指令,并可越級報告情況。

5.1.2.3操作者應掌握設備使用與維護的“三好”、“四會”、“四項要求”。

a三好:管好、用好、維護好。

b四會:會使用、會維護、會檢查、會排除(簡單)故障。

c五項紀律:憑操作證使用設備,遵守安全操作規程;經常保持設備清潔,并按規定加油;遵守設備交接班制度;管好工具、附件,不得遺失;發現異常,立即停機,自己不能處理的問題應及時通知有關人員處理。

d四項要求:整齊、清潔、潤滑、安全。

5.2設備預防性維護

5.2.1設備日常維護

由使用單位組織,操作者負責實施。

5.2.1.1班前維護

開動設備前,檢查設備各部位,潤滑各潤滑點,確認設備各部位正常后,方可投入生產運行。

5.2.1.2班中維護:

a觀察設備運轉情況,發現異常及時停機,并向班長、維修人員報告。

b設備運行過程中,不隨意離開崗位;需要離開時停止加工作業,必要時,應切斷電源;不能停機的連續生產作業設備,應委托有關人員負責代管,并向代管人員交代有關注意事項。

c停電或其它動力供應中斷時,立即采取相應措施,確保設備不至于造成損壞。

5.2.1.3班后維護:

a下班前,利用10~20分鐘時間清掃、擦拭設備,把設備各操作手柄、開關(按鈕)、滑臺、工作臺等置于原位(或安全位置),切斷電源,保管好工具、附件。

b設備多班運行時,做好交接班記錄。

5.2.2周末維護

5.2.2.1由使用單位組織操作者在每周周末停機時間對設備進行維護,并組織有關人員對設備維護情況進行檢查,檢查維護記錄。

5.2.2.2周末維護的作業內容:

a擦拭設備各部位和設備附件,做到設備內外清潔,無黃袍、積垢,并涂油防銹;

b檢查消除緊固件松動現象;

c清洗(或更換)油線、油氈,潤滑各潤滑點,檢查液壓、潤滑、冷卻系統,添加油液;

d清掃工作場地衛生,妥善保管設備附件。

5.3確定維護保養的內容和周期

由生產班長按照設備使用說明書、通用標準或行業規范,編制設備操作維護規程,確定各類設備維護保養的內容和周期。

5.4由生產班組按設備操作維護規程的內容實施,完工填寫《設備定期保養記錄單》及設備維護履歷,并保存備查。

5.5修理與改造

5.5.1故障修理

5.5.1.1設備出現異常時,操作者及時填寫《設備維修申請單》,由班組長簽字確認,交由工務部維修人員檢查修理。

5.5.1.2設備恢復正常后,維修人員應填寫《設備故障修理卡》,現場員工簽字確認維修結果,工務部保存記錄備查。

5.5.2備件管理

5.5.2.1備件范圍

a故障發生頻率高的零配件;

b供貨周期長,關、重設備發生故障后將影響生產的零配件;

c設備故障損壞件和修理更換件。

5.5.2.2備件計劃

由生產班組負責提出備件計劃。

5.5.2.3備件采購

由采購部組織,按《采購管理程序》執行,優先保證關(鍵)重設備的備件供應。

5.5.2.4庫存管理

a備件管理員做好備件的入庫驗收、保管、登記和領用發放。

b備件的存放應分類或分區域存放,可上貨架的備件應上貨架存放,并建立備件卡片,做到帳、卡、物相符。

c關(鍵)重設備的備件應妥善保管,采取相應的防銹、反腐措施,單獨建立臺帳,并和普通設備備件分開存放。

d備件管理員每月負責對備件庫存情況進行清點盤存后,盤存報表和領用發放情況報事業部經理處備案。

5.5.2.5領用發放:

由使用單位填寫《備件領料單》后方可領用發放,并做好領用發放記錄。

5.6使用與維護的特殊規定

5.6.1指定操作人員:使用單位應選擇熱愛本職工作、責任心強、技術水平高的人員擔任關(鍵)重設備操作者。

5.6.2由使用單位組織關(鍵)重設備操作者認真填寫《設備點檢表》、《設備運行記錄》,適時掌握關(鍵)重設備的技術狀況和運行情況。

5.7設備事故的管理

5.7.1事故性質劃分標準

5.7.1.1責任事故:因人為因素造成的事故。如違反操作規程、超負荷、超規范運行、保養不當(或不良),以及未按規定檢修等人為因素造成的事故。

5.7.1.2自然事故:遭受自然災害造成的事故。如洪水、雷擊、地震、風災等人力不可抗拒因素造成的事故。

5.7.1.3質量事故:因設計欠妥、制造或修理不良,以及安裝不當造成設備損壞或動能參數下降的事故。

5.7.2事故等級劃分標準

5.7.2.1設備事故

a一般設備事故:直接經濟損失價值在五千元及以上,五萬元以下。

b重大設備事故:直接經濟損失價值在五萬元及以上,五十萬元及以下。

c特大設備事故:直接經濟損失在五十萬元及以上。

5.7.2.2動力運行事故

a一般動力運行事故:因動力運行事故造成全廠停供動能1小時以上;分系統停供動能4小時以上。

b重大動力運行事故:因動力運行事故造成全廠停供動能4小時以上;分系統停供動能12小時以上。

c特大動力運行事故:因動力運行事故造成全廠停供動能8小時以上;分系統停供動能48小時以上。

5.7.2.3設備事故的直接經濟損失的計算方法:

損失=所需加工費+材料費+修理工時費。

5.7.3事故統計

5.7.3.1設備事故的次數,按發生事故中斷生產的次數計算,中斷一次計算一次。

5.7.3.2設備事故停機時間計算

a按設備發生事故停機起,到設備具備恢復生產條件止所經歷的時間計算。

b動力設備發生事故,按涉及的系統或分系統的停供(動)能時間計算。

5.7.4事故報告

5.7.4.1發生事故后,操作者必須及時切斷動力源,保護事故現場,立即報告單位負責人,由單位負責人立即轉報設備維修人員。

5.7.4.2重大或特大設備事故,經初步分析后,報總經理。

5.7.4.3事故專題報告內容:事故日期、事故地點、事故性質、事故原因、詳細經過、經濟損失、分析會議的主要內容以及對事故責任者的處理意見和采取的防范措施。

5.7.5事故現場的處理

5.7.5.1事故發生后,使用部門必須妥善保護好現場。

5.7.5.2經維修人員勘查取證后,由使用單位執行現場清理。清理時應采取防護措施,防止事故擴大。

5.7.6事故分析

5.7.6.1事故分析的原則:遵守事故“四不放過”原則,即事故原因不清不放過,事故責任者未經處理不放過、員工未受到教育不放過,沒有防范措施不放過。

5.7.6.2由維修人員組織相關人員勘查現場后,召開事故分析會。重大以上設備事故,報請總經理參加。

5.7.7事故處理

5.7.7.1自然事故、質量事故和一般責任事故,由操作者或責任者填寫《設備事故報告單》,如實填寫事故時間、地點、事故經過、損失情況等內容,由生產班長提出初步處理意見后,報事業部經理作出處理決定。

5.7.7.2對重大責任事故,由責任者填寫《設備事故報告單》,生產班長提出初步處理意見后,報事業部及工務部;由事業部寫出專題報告,工務部進行確認,報總經理。

5.7.8處罰規定

5.7.8.1對一般責任事故的直接責任人,根據事故損失的大小、認識和配合的程度等情況,處以罰款500-1000元;對重大及以上責任事故的直接責任人,根據事故損失的大小、認識和配合的程度等情況,處以罰款2000-10000元。

5.7.8.2對隱瞞不報、虛報或故意延遲上報,以及在事故調查中隱瞞事實真相者,根據情節輕重,追加罰款200-500元;隱瞞重大、特大事故者,追加罰款500-1000元。

5.7.8.3事故發生后,未采取妥善措施致使事故擴大,對責任人追加罰款200-500元。

5.7.8.4有下述情況之一者,追究領導或指揮者的責任,并處個人罰款200-500元:

a未按規定對職工進行有關教育,或未經考試合格安排其獨立上崗者。

b違章指揮者。

5.7.9修復

5.7.9.1由維修人員負責對事故損壞的設備進行修復。

5.7.9.2未經單位主管領導批準,不得在事故性質和事故等級尚未作出明確結論之前組織設備修復,對私自布置修理的指揮者,按5.7.8處理。

6相關文件

6.1《人力資源管理程序》

6.2《采購管理程序》

7質量記錄

7.1《設備點檢表》

7.2《設備運行記錄表》

7.3《關鍵設備明細表》

7.4《設備修理卡》

7.5《設備事故報告單》

7.6《設備定期保養記錄單》

7.7《設備維護作業指導書》

7。8《普通設備一覽表》

7.9《設備維修申請單》

重要設備設施維護保養維修管理制度

1、目的

為保障對各種設備設施的安全管理,預防設備安全事故,保障作業人員的安全,制定本制度。

2、適用范圍

適用于對生產設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理,消防設備設施另有規定。

3、職責

3.1電工人員負責對本公司設備設施的維修保養,做好有關安全技術措施。

3.2安全主任負責監督設備設施的維修保養落實情況,負責對特種設備的安全管理。

3.3設備操作人員負責對設備的日常維護保養,并做好有關保養記錄等。

4、設備的保養范圍及安全管理要求

4.1納入定期保養的設備包括:生產用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。

4.2凡納入定期保養范圍的設備都要有安全操作規程,由安全主任組織編制,各使用人員必須嚴格遵守安全操作規程的相關規定。

4.3設備必須經安裝調試合格后方可正式投入生產使用,但在正式投入生產使用時必須制定設備的安全操作規程,落實設備日常保養及記錄負責人。

4.4設備技術性能達不到生產工藝要求的,老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備,車間主管要及時報告總經理批準報廢。

4.5危險設備(推臺鋸、剪板機、折彎機等)要張貼有明顯的警示標識,關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全,操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。

4.6根據勞動保護需求為危險設備作業人員配備合適的勞保用品,并對勞保用品的使用情況進行監督,確保有效。

4.7設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規程,及時處理或向上級報告設備的安全隱患。

5、設備設施的日常保養和維修管理

5.1設備日常保養

(1)設備的日常保養由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。

(2)保養的具體時間要根據實際使用情況在上班前或下班后進行。

(3)保養的項目包括:對設備進行全面(專項)檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。

(4)設備的日常保養完成后必須要在《設備維護保養記錄表》上進行記錄,并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表,同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

5.2設備維修管理

(1)設備設施發生故障時,操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施,及時報告車間主管,禁止設備帶病運行,以免產生危險。

(2)設備的維修必須由專業技術人員負責,非專業人員不得擅自維修。

(3)維修設備時要關閉設備電源,懸掛警示標識,維修過程中要做好防護措施,不能關閉電源或開機檢修時必須有人監護或采取有效的安全措施;維修人員要負責做好維修記錄。

6、特種設備的管理

6.1本公司的特種設備有:壓力容器、電梯、叉車。

6.2由安全主任負責對特種設備進行安全管理,包括特種設備臺帳建立,及時申報檢驗;由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養;使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規定及操作規程。

6.3要建立以下特種設備安全技術檔案

(一)當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產品質量、合格

證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。

(二)特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

(三)特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

(四)特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

6.4特種設備在投入使用前或后30日內,使用單位應當向特種設備安全監督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

6.5對特種設備要進行經常性日常維護保養,并定期自行檢查,作好記錄,發現情況及時處理。安全保護裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、檢修,并做好記錄。

6.6本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養,并定期每年對安全閥進行一次檢驗,對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

6.7本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養和定期每年一次的安全檢驗,當

電梯發生故障時必須停止使用,并及時通知電梯維保單位進行維修,本公司電工及其他人員不得私自維修,否則有可能導致事故發生。

6.8本公司的叉車每年進行一次安全檢驗,并由經過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。

7、相關表格《設備維修保養記錄表》

減速箱檢修安裝維護管理辦法

為了加強減速箱正常運行管理,徹底減少減速箱事故,特制定該管理辦法,望各有關單位認真貫徹執行。

(一)檢修質量管理:

1、凡升井入廠的減速箱必須進行全面解體檢修。

2、減速箱內的所有部件必須嚴格按《煤礦機電設備檢修質量標準》中的有關規定進行測定,凡超過規定的零部件,一律不準再用。

3、減速箱檢修完畢后,必須有工程技術人員進行各齒輪間隙進行調整,并符合有關技術規范后方可裝蓋緊固備用。

4、機廠人員在檢修時,設備管理人員必須有人到現場進行復查驗收,并將各檢修零部件的技術數據及更換情況填寫好,與檢修人員共同簽名存檔備查。

5、無圖紙資料時,檢修單位必須指定專人拆裝,防止錯裝或缺件。

6、新領的零配件必須保證質量,否則,退還物供站,不準使用。

(二)安裝、更換與質量管理

1、使用單位領用減速箱時,必須先開據領料單(注明使用地點)經機電工區設備管理組審批,到機廠,再到機修廠(或設備存放庫)領取。

2、使用單位在領用減速箱的運輸途中,必須愛護設備,嚴禁野蠻裝卸而損傷外路軸件,同時必須用棉布將外路軸件包裝好,以防止雜物進入軸件。

3、安裝時,必須嚴格按安裝質量標準進行安裝,快查軸要除好銹并摩均黃油,再裝聯軸器,聯軸器必須安裝到位,合嚴聯接罩子扣,上齊緊固好聯接螺栓,確保同軸度和間隙不超規定,減速箱保持水平放置。

4、安裝更換單位如技術不熟練,可要求上級業務主管部門派人現場指導。

(三)使用維護管理

1、減速箱在使用前必須由單位指派專人進行全面檢查加油,付油箱確保油滿,主油箱內必須確保油位在傘齒輪3/1以上時方可試車和正常運轉。如有專門的技術資料規定的,則按技術資料規定加油。

2、正常運轉中,每天使用單位必須有專人檢查減速箱的聲音正常與否和油位情況,并進行匯報和記錄。

3、檢查油位人員在檢查油位接蓋前必須將蓋上和周圍20毫米內的雜物清理干凈后方可打開,嚴禁異物掉入油箱內。

4、處罰

1、因檢修質量而造成的事故,罰檢修單位2000元/臺,同時對檢修、驗收人員以500元/臺的經濟處罰。

2、因安裝質量而造成的事故,罰安裝單位2000元/臺,同時對安裝、驗收的責任人以500元/臺的經濟處罰。

3、如因維護不到位,造成缺油等事故隱患,罰維護使用單位1000元/臺,同時對責任人處100元/臺的經濟處罰。

公司職能部室人員對該臺設備檢查時,發現缺油可對維護使用單位以200~500元罰款。

設備使用維護管理制度

目的

要求生產操作人員與維檢人員密切配合,嚴格履行各自承擔的責任,對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理,使設備保持良好工作環境和工作條件,延長設備使用壽命。

二、適用范圍

本制度適用于順達公司在線生產設備使用、維護作業區。

三、定義

設備在使用過程中,由于設備的物理運動和化學作用,必然會產生技術狀況的不斷變化和不正常現象,以及人為因素造成的損耗,如果不及時處理會造成設備的過早磨損,甚至形成嚴重事故。設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的程度。

四、職責

1、凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作,其中生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任。

2、設備科具有指導、檢查、監督和協調作用。

五、設備的使用

1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求,切實做到“三好”、“四會”即:“三好”-用好設備;管好設備;維護好設備;“四會”-會使用;會維護;會點檢;會緊急處理故障。

2、使用設備必須遵守“六不準”規定。

(1)不準拼設備、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。

(2)不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。

(3)不準隨意改動整定值,嚴禁取消安全裝置。

(4)不準在無潤滑狀態下運行。

(5)不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。

(6)不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。

3、設備環境管理:

各生產部門必須把設備環境劃分為責任區,把管理責任落實到作業區、班組及個人。

a、設備環境的管理標準

(1)無垃圾,無積塵,無積水,無油垢。

(2)根據設備性能的要求和工作條件,分別設有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施,無易燃、易爆危險。

(3)規定安全走行路線,設置安全標記。

(4)各種設施及管道涂色鮮明,易于識別。

(5)場地平整,物品堆放整齊。

b、設備的“四整”活動

整理:把不用的物品清除掉。

整頓:把有用的物品有秩序地存放好。

整潔:工作場所要每天清掃,責任區要定期清掃,保持清潔整齊。

整修:物品、道路、場地、標志、安全防護設施等若有損壞時,要及時修復。

c、設備“四保持”的內容

保持設備的外觀整潔;

保持設備的結構完整性;

保持設備的性能和精度;

保持設備的自動化程度。

d、設備清掃的一般分工

(1)設備的外表面清掃:崗位操作工(生產運行人員)。

(2)電氣室內設備外表清掃:維修電工。

(3)設備內部的清掃:由點檢委托維修方進行。

4、發現設備異常時的處置:生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發現的問題應做好記錄并及時進行處理,若有困難時應由點檢責任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃

5、設備的潤滑及緊固

(1)設備的各部螺絲要經常保緊固狀態,為防止松動,必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃,平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目,隨時發現隨時緊固。

(2)為保持設備在正常潤滑狀態下運行,必須加強潤滑的設備都必須嚴格執行給油脂標準。

(3)凡人工或手動加油的設備由崗位工按規定進行加油,難以承擔時可由維修工(或專職點檢人員)按規定加油。

(4)凡自動加油或一次性加油的設備,由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。

(5)點檢中發現有漏油時要及時處理。

6、給油脂標準的主要內容

給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量與周期、更換量與周期、作業分工等。

7、潤滑工作的“三個”要點

選擇合適的油種;

選擇給油量;

選擇給油周期。

8、安全裝置的檢查,校正試驗及反腐工作。

(1)對設備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監護檢查,及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢,認負責。如責任者不能承擔時,可委托有關部門專業人員進行。

(2)四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設備,必須經常開動排氣或空調設備,使設備處理正常的工作環境。

(3)安裝在地下的設備,必須保持排水設施的良好和暢通。

(4)做好設備本體、鋼結構件及管道等反腐工作。

六、設備維護的檢查評比

設備維護保養狀況的檢查評比是搞好設備維護保養工作的主要措施,應作為作業區、班組操作工和維修保養工生產考核的主要內容之一.

1、定期進行生產廠與生產廠,作業區與作業區之間設備使用維護檢查評比,是推動文明生產和群眾性維護活動,保證設備正常運轉,不斷提高設備完好率的重要措施。

2、“四級檢查”制度,即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。

(1)日檢查,即班組長每天日常檢查一次,發現問題及時反映和處理問題,

(2)月檢查,即每月月末由設備科、作業區組成綜合檢查小組逐臺設備進行一次檢查和評比。

(3)季檢查,以主管廠長組成檢查組,每季一次檢查。

(4)春秋集團大檢查,由北營機動部組織,對全廠春秋各進行一次設備狀況大檢查。

七、設備技術狀況管理

1、評定設備有效或失效的主要內容(七條標準)

(1)對生產有無影響(質量、品種、規格、成本);

(2)設備運行參數(如功率、壓力、速度、振動、溫度)是否超過規定;

(3)有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷;

(4)對設備有重要影響的外部工作條件是否正常;

(5)主要能源消耗指標是否已超過規定值;

(6)主要零部件磨損程度是否已超過規定;

(7)設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。

2、設備的分級(三級)

a級:關鍵設備;

b級:重要設備;

c級:一般設備。

3、設備技術狀況實行三級考核管理。

(1)鋼鐵工業協會考核的“鋼鐵企業主要生產設備及主體生產設備”。

(2)北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產設備”。

(3)廠礦自行管理的設備稱為“廠礦考核一般生產設備”。

4、設備技術狀況分為一、二、三級,一、二級設備稱為完好設備,三級設備稱為不完好設備。

(1)一級設備標準

a、基礎穩固,無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋,連接牢靠,無松動斷裂脫落現象。

b、結構完整,無裂紋,零部件齊全,磨損、腐蝕和變形在允許的技術范圍內,一般定修能處理。

c、潤滑良好,無明顯滲油現象;其他水、風、氣(汽)等,無明顯跑、冒、滴、漏現象。

d、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設施齊全,靈敏、安全、可靠。

e、運行正常,電氣設備絕緣良好,達到公稱能力(按設計標準、出廠銘牌、科學試驗或經三結合小組鑒定后規定的能力)。凡是同時具備以上五條標準的設備稱為一級設備。

(2)二級設備標準

a、基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接緊密、無松動、斷裂、脫落現象。

b、結構和零件部位基本完整齊全,雖有缺陷,但不影響設備結構強度和生產安全運行,一般年修能處理。

c、潤滑基本良好,無嚴重漏油現象,其他水、風、氣(汽)等亦無嚴重跑冒滴漏現象。

d、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全,動作可靠。

e、運行正常,可達公稱能力90%以上。

(3)三級設備標準

凡不符合二級設備5條標準之一者稱為三級設備。

1、要求上報設備完好率的計算公式:

主要生產設備一級臺數+主要生產設備二級臺數

主要生產設備完好率=×100%

主要生產設備考核臺數

主要生產設備一級臺數+生產設備二級臺數

主要生產設備完好率=×100%

公司考核主要設備臺數

一般生產設備一級臺數+設備二級臺數

一般生產設備完好率=×100%

一般生產設備考核臺數

6、設備維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標準。

(1)甲級維護標準

設備本體及周圍,整齊清潔,無明顯跑冒滴漏現象。

設備潤滑裝置保持齊全完好。

設備各部緊固、調整良好,基礎螺栓及各部連接鍵等齊全無缺,全部緊固無松動現象。

電氣設備、繼電器保護裝置和設備安全防護裝置及各種儀表完整齊全,準確可靠。

嚴格貫徹崗位責任制,認真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。

(2)凡有下列情況之一者,為乙級維護。

a、潤滑基本完好,但油量不足或油脂不凈尚未造成有關部位明顯磨損和損壞。

b、地腳螺絲齊全緊固,