風(fēng)管系統(tǒng)安裝Vl＞施工準備安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按設(shè)計的標高和位置進行安裝。檢查支、吊架的敷設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔洞是否符合要求。檢查已制作好的風(fēng)管和部件：風(fēng)管不應(yīng)有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落；法蘭開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。有完善的風(fēng)管安裝施工方案，并進行了技術(shù)交底。安裝用工機具、計量器具準備齊全，并檢查使用性能完好。各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。型鋼（包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼）應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行驗收。螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。V2＞主要機具設(shè)備常用工具：扳手（活動扳手、雙頭扳手、套簡扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐），手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，射釘槍，磨光機，交、直流電焊機（移動式，）倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩等。測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜（磁力線墜）、角尺。V3＞工藝流程繪制風(fēng)管支架安裝草圖一支架材料進場檢驗、風(fēng)管、閥部件清點檢驗一支架制作、刷漆一風(fēng)管、閥部件運輸一腳手架搭設(shè)、放線，風(fēng)管、閥部件組裝一支吊架安裝一風(fēng)管吊裝一調(diào)整標高位置一風(fēng)管清潔及漏光、漏風(fēng)量測試一保溫一風(fēng)口安裝＜4＞操作工藝支、吊架制作：按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風(fēng)管標高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；支、吊點形式有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。風(fēng)管水平安裝吊架的規(guī)格和間距應(yīng)符合表4.1規(guī)定。風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900r左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。支、吊架安裝：按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應(yīng)補刷油漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進行固定。當風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。支架距離應(yīng)滿足下列要求：同徑風(fēng)管支吊架應(yīng)等距離排列，如遇風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查孔及測量孔等部位時應(yīng)移開300mm。懸吊的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防止位移的固定點，兩固定點間的距離不能大于20米。風(fēng)管的始端及末端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)對風(fēng)管進行固定。風(fēng)管末端的支、吊架距風(fēng)管端部的距離不能大于400mm。支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、法蘭等地方。保溫風(fēng)管支、吊架要設(shè)在保溫層外部，橫擔(dān)與風(fēng)管間墊一與保溫層等厚的防腐木條，不得損壞保溫層。保溫風(fēng)管的支、吊架裝置直放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。風(fēng)管法蘭連接：法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓(先穿對角的螺栓)并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進末上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，應(yīng)用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料。鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。非金屬風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋措施。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管吊裝吊裝前檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固，并采用可靠的吊裝方案及吊裝機具。大型風(fēng)管吊裝機具選用倒鏈或手扳葫蘆，吊點設(shè)在梁、柱或頂板上。起吊時要首先進行試吊，當離地200?300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風(fēng)管固定在支吊架上后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。起吊前，仔細檢查拔桿、滑輪、繩索等是否牢固。對于超大口徑的風(fēng)管且無合適空間使用吊裝工具的，采用升降平臺安裝。支管安裝在水平干管經(jīng)找平、找正并固定在支、吊架之后進行。風(fēng)管及閥部件組對及安裝要點：將預(yù)制風(fēng)管、部件、管道閥件等按安裝圖編號排列，經(jīng)現(xiàn)場實際檢查復(fù)核，確定風(fēng)管系統(tǒng)尺寸、規(guī)格無誤后，即開始組對工作。法蘭連接時，接口處要求嚴密不漏風(fēng)、螺栓方向一致。排煙風(fēng)管法蘭連接處墊料采用5=3mm厚的石棉橡膠板，空調(diào)及送排風(fēng)風(fēng)管法蘭連接處墊料采用8501密封膠帶。風(fēng)管通過結(jié)構(gòu)沉降縫時，應(yīng)使用柔性短管連接，柔性短管的長度為300?400mm,其中點距沉降縫中心不應(yīng)大于100mm。(5)防火閥安裝方向、位置正確，易熔片迎向氣流方向,并注意系統(tǒng)不同其易熔片動作溫度也不同。防火閥、排煙閥安裝前應(yīng)做檢查，安裝后應(yīng)做動作試驗，動作應(yīng)靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴密。防火閥、多葉閥的訊號裝置、調(diào)節(jié)機構(gòu)、及執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)安裝在便于操作及維護的地方閥下部吊頂應(yīng)設(shè)置檢查口。支管安裝在水平干管經(jīng)找平、找正并固定在支、吊架之后進行。靜壓箱、消聲器及大于700mm防火閥等部件須單獨設(shè)置支吊架。風(fēng)機與風(fēng)管連接軟管安裝時，應(yīng)設(shè)有可拆卸法蘭，不得用軟管代替變徑管變徑。風(fēng)機圓形出風(fēng)口與矩形風(fēng)管連接時，應(yīng)制作天圓地方過度，風(fēng)機經(jīng)軟管過渡后的風(fēng)管作為風(fēng)管的始端應(yīng)設(shè)置固定防晃支架固定。組合風(fēng)閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：在結(jié)構(gòu)墻體上安裝時，應(yīng)設(shè)支撐框架。框架表面應(yīng)平整、尺寸準確、四角方正、橫平豎直、焊縫飽滿。框架與預(yù)埋件焊接牢固，框架與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)填充密封材料。組合風(fēng)閥與框架，風(fēng)閥與風(fēng)閥間應(yīng)連接牢固可靠，不漏風(fēng)。組合風(fēng)閥的執(zhí)行機構(gòu)及聯(lián)動裝置動作可靠，閥板或葉片的開啟角度一致，關(guān)閉嚴密，并與輸入、輸出訊號同步。風(fēng)管安裝暫停施工后需對臨時管口用施工布進行封閉,以防止灰塵等雜物進入。在管道安裝并調(diào)整完畢后,用干凈的白毛巾沾著對鍍鋅層無損傷的環(huán)保型清潔劑進行擦拭，最后用強力吸塵器對系統(tǒng)清理后進行封閉。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，橫平豎直，與風(fēng)管接合牢固。同軸線、同水平面或垂直面的連續(xù)3個以上的風(fēng)口，其中心與軸線的允許偏差為10mm。風(fēng)管及部件安裝完畢，保溫前應(yīng)做漏風(fēng)量測試。測試應(yīng)分段進行。（1）低壓系統(tǒng)漏風(fēng)量測試抽檢率為5%，但不得少于一個系統(tǒng)，可只做透光檢漏，如果有明漏光，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。（2）中壓系統(tǒng)漏風(fēng)量測試抽檢率為10%，但不得少于一個系統(tǒng)，并均做漏風(fēng)量測試。如抽檢部分不合格，則加倍做漏風(fēng)量測試。（3）高壓系統(tǒng)全部做漏風(fēng)量測試。漏風(fēng)量測試采用經(jīng)國家（或國際）權(quán)威機構(gòu)檢驗合格的專用測量儀器。（4）漏風(fēng)量測試裝置采用正壓風(fēng)管式（主要測試裝置采用孔板作計量元件），裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成。共板法蘭風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管連接由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風(fēng)管的組裝。機制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風(fēng)管的密封性。分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。機制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸W400mm,間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm,不應(yīng)大于3米。如直管長度過長時應(yīng)加裝防止擺動的固定點。2） 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。風(fēng)管的密封1） 共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40?50mm處進行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30?40mm。2） 共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。3） 共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖：裝法蘭角固定法蘭角風(fēng)管無法蘭連接（1）承插式風(fēng)管連接：適用于短形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺栓或拉鉚釘將其緊密固定，如圖4.9。風(fēng)管連接處的四周應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固、完整無缺陷。承插式風(fēng)管連接（2） 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接：要求彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應(yīng)大于150mm,且分布均勻，無松動現(xiàn)象。（3） 插條式風(fēng)管連接：適用于矩形風(fēng)管，要求連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。柔性短管安裝：根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。柔性短管安裝應(yīng)松緊適當，不得扭曲。安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動后被吸入而減少截面尺寸。安裝時，不得把柔性短管當成找乎找正的連接管或異徑管。風(fēng)管安裝：（1） 安裝技術(shù)要求：明裝風(fēng)管：水平度每米W3mm總偏差W20mm；垂直度每米W2mm總偏差W20mm。暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。（2） 安裝順序為先于管后支管；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至10?12m左右，用倒鏈或升降機將風(fēng)管吊到吊架上。（3） 風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（4） 復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。硬聚氯乙烯風(fēng)管的直管段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由風(fēng)管承受，必須自行設(shè)置支、吊架。(6)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。風(fēng)帽安裝：風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm,應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上。當排送濕度較大的氣體時，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。風(fēng)口安裝：風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風(fēng)。球形旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴密。風(fēng)閥安裝：風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴密。風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致。安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。<5>質(zhì)量標準主控項目在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。(2)風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。輸送空氣溫度高于80°C的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。(4)風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5?8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。（7） 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（8） 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢第為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，1?5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6?9級的系統(tǒng)按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。（9） 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察核對檢查。一般項目（1） 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（2） 無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻，無松動現(xiàn)象；插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（4） 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點。風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（5） 非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；應(yīng)適當增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（6） 復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（7） 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（8） 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9） 風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（10） 排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（11）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀察檢查。（12）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。檢查方法：尺量、觀察檢查。＜6＞主要質(zhì)量控制點風(fēng)管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求，彈性良好、厚度均勻。風(fēng)口的尺寸、規(guī)格、形式符合設(shè)計要求，表面平整、無變形，自帶調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、天卡澀和松動。表面噴涂的風(fēng)口應(yīng)顏色均勻、無色差，表面無劃痕。風(fēng)管無法蘭連接時，采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚度、強度應(yīng)能滿足設(shè)計和使用要求。風(fēng)閥、柔性短管、風(fēng)帽和消聲器采用法蘭連接時，其法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相匹配。風(fēng)管支、吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和標準圖集進行選用，盡量設(shè)置在混凝土墻、樓板和柱等部位。支、吊架的間距不得大于本標準的有關(guān)要求。支吊架安裝前，根據(jù)風(fēng)管設(shè)計的安裝位置，彈出風(fēng)管中心線，并依線確定各個支吊架的具體安裝位置。火閥、排煙閥（口）的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，其安裝方向、位置應(yīng)正確。同一區(qū)域安裝多個風(fēng)口時，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀。風(fēng)管的固定支架和防晃支架的設(shè)置應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行，其位置正確、安裝應(yīng)牢固。對于有坡度要求的風(fēng)管，其安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。V7＞成品保護安裝完的風(fēng)管要保證表面光清清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無雜物。室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時應(yīng)采取保護措施。暫時停止施工的風(fēng)管系統(tǒng)．應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進入。嚴禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當做跳板不允許將其他支吊架將風(fēng)管法蘭作為支、吊點。運輸和安裝不銹鋼、鋁板風(fēng)管時，應(yīng)避免劃傷風(fēng)管表面，安裝時盡量減少與其他全屬接觸，必要時用厚紙板、塑料布等等保護風(fēng)管。做好工序交接，合理插入施工盡量減少多工種穿插的時間。第二小節(jié)空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備安裝V1＞施工準備技術(shù)人員必須認真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，進行圖紙會審。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備規(guī)格型號、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，對通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝施工工藝的操作方法已明確。并做好相應(yīng)的交底記錄。與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠商共同進行設(shè)備的開箱檢驗。設(shè)備所帶備件、配件應(yīng)齊備完好。防設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，已做好開箱檢查記錄。V2＞主要機具設(shè)備施工機具：卷揚機、倒鏈、沖擊電鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、風(fēng)鏟、麻繩、滑車、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩夾、套絲板、手壓泵、鋼絲鉗、撬很、撥桿、皮老虎等。測量檢驗工具：角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、水平儀、百分表、干分表、塞尺、線墜、水準儀、經(jīng)緯儀等。注：施工機具的配備以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。V3＞工藝流程熟悉圖紙一設(shè)備檢驗一基礎(chǔ)放線驗收一設(shè)備就位一地腳螺栓孔灌注混凝土一電機單機試運轉(zhuǎn)一設(shè)備與管路連接＜4＞操作工藝基礎(chǔ)驗收：設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物軸線、邊緣線標高線放出安裝基準線。基礎(chǔ)縱橫軸線坐標位置偏差為土20mm,基礎(chǔ)的幾何尺寸允許偏差為土20mm,基礎(chǔ)平面的標咼應(yīng)低于設(shè)計標高-50mm,基礎(chǔ)上平面的水平度每米5mm,全長不超過10mm。預(yù)留地腳螺栓孔中心位置允許偏差不應(yīng)超過±10mm,深度為+20mm-0mm,孔壁的鉛垂度為10mm。如超過以上允許偏差值應(yīng)及時修正,方可進行下一道工序。風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面,以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。地腳螺栓安裝要求：地腳螺栓應(yīng)垂直,鉛垂直度不超過1/100。地腳螺栓離孔壁距離應(yīng)大于15mm(拐彎鉤處)。地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底,應(yīng)距孔底有一定凈空。地腳螺栓上的油脂和污物應(yīng)清除干凈。螺母與墊圈(彈簧墊)間和墊圈與設(shè)備底座間接觸均應(yīng)良好。擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。設(shè)備找平、找正只應(yīng)用墊鐵調(diào)整安裝精度,不應(yīng)用擰緊或放松地腳螺栓或局部加壓等方法。擰緊地腳螺栓前后安裝精度均應(yīng)在允許范圍內(nèi)。設(shè)備采用的斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格斜度宜為1/10——1/20。斜墊鐵應(yīng)與同號平墊鐵配合使用,即“斜1”配“平1”。每個地腳螺栓近旁設(shè)置一組墊鐵。大型的設(shè)備底座墊鐵間的距離以500-1000mm為宜。墊鐵組包括成對的斜墊鐵、平墊鐵,使用墊鐵組時,斜墊鐵下面應(yīng)放平墊鐵。每一組墊鐵塊數(shù)為兩塊平墊鐵,放置平墊鐵時最厚的放在下面,薄的放在中間。每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平整,接觸良好。設(shè)備找平后,每一組墊鐵應(yīng)被壓緊,并用手錘逐組錘擊聽音檢查,并將固定好的個墊鐵焊牢。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣10-30mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座里面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。設(shè)備的找平應(yīng)符合下列要求：設(shè)備的縱橫向水平度不超過(0.1/1000-0.2/1000)測量時應(yīng)以水平點,軸向外伸部分底座的水平加工等為基準進行測量。主動軸與從動軸的聯(lián)軸節(jié)連接時,兩軸的不同軸度,兩半聯(lián)節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。主動軸與從動軸的找正,連接后應(yīng)盤車檢查是否靈活。機房其他設(shè)備(包括換熱設(shè)備、軟水設(shè)備等)安裝時,均應(yīng)以機房相對水準點和縱橫向坐標點為基準點進行測量,確定位置及標高。設(shè)備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌漿前灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿應(yīng)采用細碎石混凝土，其標號比基礎(chǔ)混凝土標號高一級，灌漿時應(yīng)搗固密實，并保證地腳螺栓不歪斜和設(shè)備的安裝精度。灌漿前應(yīng)支設(shè)外模板，模板至設(shè)備底座，底面外邊緣的距離不應(yīng)小于60mm。通風(fēng)機檢查及運輸：按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。搬運設(shè)備應(yīng)有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。設(shè)備清洗：風(fēng)機安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，使其轉(zhuǎn)動靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機安裝：風(fēng)機就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。風(fēng)機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風(fēng)機的機軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為不大于0.2/1000；風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩輪中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為不大于0.05mm,兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時，應(yīng)對設(shè)備進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。安裝通風(fēng)機與電動機的傳動皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內(nèi)，防止事故發(fā)生。風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5?2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。現(xiàn)場組裝風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)干、鉆徑和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層應(yīng)嚴加保護。通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減振基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。空調(diào)機組的安裝：（1） 設(shè)備開箱檢驗：開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認真核對設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)條件是否符合設(shè)計要求。產(chǎn)品說明書、合格證、隨機清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。逐一檢查主機附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮的現(xiàn)象。取下風(fēng)機段活動板或通過檢查門進入，用手盤動風(fēng)機葉輪，檢查有無與機殼相碰、風(fēng)機減振部分是否符合要求。檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴密、可靠，過濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合設(shè)計要求。（2） 設(shè)備運輸：空調(diào)設(shè)備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場水平運輸時，應(yīng)盡量采用車輛運輸或鋼管、跳板組合運輸。室外垂直運輸一般采用門式提升架或吊車，在機房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。整體設(shè)備允許的傾斜角度參照說明書。（3）一般裝配式空調(diào)安裝：閥門啟閉應(yīng)靈活，閥葉須平直。表面式換熱器應(yīng)有合格證，在規(guī)定期間內(nèi)外表面又無損傷時，安裝前可不做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓實驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa，試驗時間為2?3min；壓力不得下降。空調(diào)器內(nèi)擋水板，可阻擋噴淋處理后的空氣夾帶水滴進入風(fēng)管內(nèi)，使空調(diào)房間濕度穩(wěn)定。擋水板安裝時前后不得裝反。要求機組清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。現(xiàn)場有多套空調(diào)機組安裝前，將段體進行編號，切不可將段位互換調(diào)錯，按廠家說明書，分清左式、右式，段體排列順序應(yīng)與圖紙吻合。從空調(diào)機組的一端開始，逐一將段體抬上底座就位找小，加襯墊，將相鄰兩個段體用螺栓連接牢固嚴密，每連接一個段體前，將內(nèi)部清掃干凈。組合式空調(diào)機組各功能段間連接后，整體應(yīng)平直，檢查門開啟要靈活，水路暢通。加熱段與相鄰段體間應(yīng)采用耐熱材料作為墊片。噴淋段連接處要嚴密、牢固可靠，噴淋段不得滲水，噴淋段的檢視門不得漏水。積水槽應(yīng)清理干凈，保證冷凝水暢通不溢水。凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)置水封，水封高度根據(jù)機外余壓確定，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進來。安裝空氣過濾器時方向應(yīng)符合要求。1） 框式及袋式粗、中效空氣過濾器的安裝要便于拆卸及更換濾料。過濾器與框架間、框架與空氣處理室的維護結(jié)構(gòu)間應(yīng)嚴密。2） 自動浸油過濾器的網(wǎng)子要清掃干凈，傳動應(yīng)靈活，過濾器間接縫要嚴密。3） 卷繞式過濾器安裝時，框架要平整，濾料應(yīng)松緊適當，上下筒平行。4） 靜電過濾器的安裝應(yīng)特別注意平穩(wěn)，與風(fēng)管或風(fēng)機相連的部位設(shè)柔性短管，接地電阻要小于4Q。5） 亞高效、高效過濾器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：按出廠標志方向搬運、存放，安置于防潮潔凈的室內(nèi)。其框架端面或刀口端面應(yīng)平直，其平整度允許偏差為±lmm,其外框不得改動。潔凈室全部安裝完畢，并全面清掃擦凈。系統(tǒng)連續(xù)試車12h后，方可開箱檢查，不得有變形、破損和漏膠等現(xiàn)象，合格后立即安裝。安裝時，外框上的箭頭與氣流方向應(yīng)一致。用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板垂直地面，不得反向。過濾器與框架間必須加密封墊料或涂抹密封膠，厚度為6?8mm。定位膠貼在過濾器邊框上，用梯形或樣形拼接，安裝后的墊料的壓縮率應(yīng)大于50％。采用硅橡膠密封時，先清除邊框上的雜物和油污，在常溫下擠抹硅橡膠，應(yīng)飽滿、均勻、平整。采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，槽內(nèi)保持清潔無水跡。密封液宜為槽深的2/3。現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。安裝完的空調(diào)機組靜壓為700Pa時，漏風(fēng)率不大于3%；空氣凈化系統(tǒng)機組，靜壓為lOOOPa,在室內(nèi)潔凈度低于1000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2％；潔凈度高于或等于1000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。（4） 整體式空調(diào)機組的安裝：安裝前認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。檢查設(shè)備零部件、附屬材料及隨機專用工具是否齊全。制冷設(shè)備充有保護氣體時，應(yīng)檢查有無泄漏情況。空調(diào)機組安裝時，坐標、位置應(yīng)正確。基礎(chǔ)達到安裝強度。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，一般應(yīng)高出地面100?150mm。空調(diào)機組加減振裝置時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減振器型號、數(shù)量和位置進行安裝并找平找正。水冷式空調(diào)機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣、動力與控制線路的安裝工應(yīng)持證上崗。充注氟利昂和調(diào)試應(yīng)由制冷專業(yè)人員按產(chǎn)品說明書的要求進行。（5） 單元式空調(diào)機組安裝：分體式室外機組和風(fēng)冷整體式機組的安裝。安裝位置應(yīng)正確，目測呈水平，凝縮水的排放應(yīng)暢通。周邊間隙應(yīng)滿足冷卻風(fēng)的循環(huán)。制冷劑管道連接應(yīng)嚴密無滲漏。穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。水冷柜式空調(diào)機組的安裝，安裝時其四周要留有足夠空間，方能滿足冷卻水管道連接和維修保養(yǎng)的要求。機組安裝應(yīng)平穩(wěn)。冷卻水管連接應(yīng)嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)有排水坡度。窗式空調(diào)器的安裝。其支架的固定必須牢靠。應(yīng)設(shè)有遮陽、防雨措施，但注意不得妨礙冷凝器的排風(fēng)。安裝時其凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，出水口設(shè)在水盤最低處，應(yīng)將凝結(jié)水從出口用軟塑料管引至排放地。安裝后，其面板應(yīng)平整，不得傾斜，用密封條將四周封閉嚴密。運轉(zhuǎn)時應(yīng)無明顯的窗框振動和噪聲。風(fēng)機盤管及誘導(dǎo)器的安裝：安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2?3min,不滲不漏為合格。臥式吊裝風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固。誘導(dǎo)器安裝前必須逐臺進行質(zhì)量檢查，檢查項目如下：（1） 各連接部分不得有松動、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。（2） 靜壓箱封頭處縫隙密封材料不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。誘導(dǎo)器經(jīng)檢查合格后按設(shè)計要求就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。（1） 暗裝臥式誘導(dǎo)器應(yīng)用支、吊架固定，并便于拆卸和維修。（2） 誘導(dǎo)器與一次風(fēng)管連接處應(yīng)嚴密，防止漏風(fēng)。（3） 誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器為利于回風(fēng)，靠墻一面應(yīng)留50mm以上空間。臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。冷熱媒水管與風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器連接可采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管應(yīng)柔性連接，軟管長度不大于300mm,材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴密，不滲漏，坡度應(yīng)正確。凝結(jié)水應(yīng)暢通地排放到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒管道連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污合格后進行，以防堵塞熱交換器。暗裝臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。消聲器的安裝：阻性消聲器的消聲片和消聲壁、抗性消聲器的膨脹腔、共振性消聲器中的穿孔板孔徑和穿孔率、共振腔、阻抗復(fù)合消聲器中的消聲片、消聲壁和膨脹腔等有特殊要求的部位均應(yīng)按照設(shè)計和標準圖進行制作加工、組裝。大量使用的消聲器、消聲彎頭、消聲風(fēng)管和消聲靜壓箱應(yīng)選用專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。產(chǎn)品應(yīng)具有檢測報告和質(zhì)量證明文件。消聲器等消聲設(shè)備運輸時，不得有變形現(xiàn)象和過大震動，避免外界沖擊破壞消聲性能。消聲器、消聲彎管應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，不得由風(fēng)管來支撐，其支、吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確，牢固可靠。消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40?50mm。如不是通絲吊桿端部應(yīng)套50?80mm的絲扣，以便找平、找正。并加雙螺母固定。消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。當通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時，消聲設(shè)備外殼應(yīng)做保溫處理。消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進行檢查，對位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進行修整，達到設(shè)計和使用的要求。除塵器的安裝：（1） 除塵器基礎(chǔ)驗收。除塵器安裝前，對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面的檢查，外形尺寸、標高、坐標應(yīng)符合設(shè)計，基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔位置、尺寸應(yīng)正確。基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，以便二次灌漿。應(yīng)提交耐壓試驗單，驗收合格后方可進行設(shè)備安裝。大型除塵器安裝前，對基礎(chǔ)尚須進行水平度測定，允許偏差值土3mm。（2） 水平運輸和垂直運輸除塵器時，應(yīng)保持外包裝完好。（3） 設(shè)備開箱檢查驗收。按除塵器設(shè)備裝箱清單，核對主機、輔機、附件、支架、傳動機構(gòu)和其他零部件和備件的數(shù)量、主要尺寸、進、出口的位置、方向是否符合設(shè)計要求。安裝前必須按圖檢查各零件的完好情況，若發(fā)現(xiàn)變形和尺寸變動，應(yīng)整形或校正后方可安裝。（4） 除塵器設(shè)備安裝就位前，按照設(shè)計圖紙，并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線測放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除掉，地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物沖洗干凈。除塵器設(shè)備整體安裝吊裝時，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。除塵器現(xiàn)場組裝。當除塵器設(shè)備散件組裝或分段組裝時，應(yīng)先組裝基礎(chǔ)、支架部分，待找平、找正固定后再向上或多機組對安裝。箱體及灰斗應(yīng)進行密封性焊接，外觀應(yīng)平整、折角平直，加固要牢靠。焊接框架、檢修平臺時，要求焊縫保持平整、牢固。除塵器設(shè)備的進口和出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝連接各部法蘭時，密封填料應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)，以保證密封。人孔蓋及檢查門應(yīng)壓緊不得漏氣。除塵器的排塵裝置、卸料裝置、排泥裝置的安裝必須嚴密，并便于以后操作和維修。各種閥門必須開啟靈活、關(guān)閉嚴密。傳動機構(gòu)必須轉(zhuǎn)動自如，動作穩(wěn)定可靠。（5）袋式除塵器安裝：布袋接口應(yīng)牢固，各部件連接處要嚴密。分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝必須平直，每條濾袋的拉緊力保待在25?35N/m。與濾袋接觸的短管、袋帽應(yīng)光滑無毛刺。機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的旋臂轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部頂蓋應(yīng)密封不漏氣、旋轉(zhuǎn)靈活。脈沖除塵器噴吹孔的孔眼對準文氏管的中心，同心度允許偏差±2mm。（6）電除塵器安裝：電除塵器殼體及輔助設(shè)備均勻接地，在各種氣候條件下接地電阻應(yīng)小于4Q。清灰裝置動作應(yīng)靈活、可靠，不可與周圍其他物件相碰。電除塵器外殼應(yīng)作保溫層。空氣風(fēng)幕機的安裝：空氣風(fēng)幕機安裝位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，與門框之間應(yīng)采用彈性墊片隔離，防止空氣風(fēng)幕機的振動傳遞到門框上產(chǎn)生共振。風(fēng)幕機的安裝木得影響其回風(fēng)口過濾網(wǎng)的拆卸和清洗。風(fēng)幕機的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)幕機吹出的空氣應(yīng)能有效的隔斷室內(nèi)外空氣的對流。風(fēng)幕機的安裝縱向垂直度和橫向水平度的偏差均不大于2/1000。潔凈層流罩的安裝：層流罩安裝高度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)設(shè)立單獨的吊桿，并有防晃動的固定措施，以保持層流罩的穩(wěn)固。安裝在潔凈室的層流罩與頂板相連的四周必須設(shè)有密封及隔振措施，以保證潔凈室的嚴密性。層流罩安裝的水平度允許偏差應(yīng)為1/1000，高度的允許偏差為全1mm。裝配式潔凈室的安裝：地面鋪設(shè)：垂直單向流潔凈室的地面，采用格柵鋁合金活動地板；而水平單向流和亂流潔凈室，采用塑料貼面活動地板或現(xiàn)場鋪設(shè)的塑料地板。塑料地面一般選用抗靜電聚氯乙烯卷材。板壁安裝：板壁一般采用1mm的噴塑薄鋼板，將兩邊沖壓成企口形，兩層板材間填充不燃的保溫材料。板壁安裝前應(yīng)在地面彈線并校準尺寸。開始按劃出的底馬槽線，將貼密封條的底馬槽裝好。應(yīng)注意使馬槽接縫與板壁接縫錯開。板壁應(yīng)先從轉(zhuǎn)角處開始安裝，板壁兩邊企口處各貼一層厚為2mm的閉孔海綿橡膠板。當相鄰兩塊板壁的高度一致、垂直平行時，便可用頂卡子將相鄰兩塊板壁鎖牢。板壁裝好后，將頂馬槽和屋角進行預(yù)裝，注意平直，不使接縫與板壁的接縫錯開。壁板組裝結(jié)束后，應(yīng)對其垂直度進行檢查，垂直度允許偏差為2/1000。頂板的安裝：在部件L形板與骨架、L形板與頂馬槽、十字形板與骨架等連接處，均需加密封條，以保證頂板的密封性。<5>質(zhì)量標準主控項目（1） 通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。（2） 通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，1?5級全數(shù)檢查，6?9級抽查50%。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設(shè)計要求；現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%，其中離心式除塵器為3%；布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應(yīng)嚴密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進行掃描檢漏。檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封；風(fēng)機過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進風(fēng)口處加裝臨時中效過濾器作為保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查。(7)靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護罩；電加熱器的金屬外殼接地必須良好；連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或檢測。一般項目(1)通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。（2）組合式空調(diào)機級及柜式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直；機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（3）空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴密、牢固；噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴密；換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴密不漏。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（4）單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：分體式空調(diào)機組的室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。（5）除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表5.2的規(guī)定；除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求；除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴密，并便于操作與維護修理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。（6）現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定：陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm；陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm；陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm,整體對角線允許偏差為10mm；陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；振打錘裝置的固定,應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動,應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài),接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%,不得少于1組。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。（7）現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝,還應(yīng)符合下列規(guī)定：外殼應(yīng)嚴密、不漏,布袋接口應(yīng)牢固；分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25?35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽,應(yīng)無毛刺；機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。（8） 潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：帶有通風(fēng)機的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊；機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)；傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9） 裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃材料；潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為1/1000；壁板