船舶建筑質量檢驗內容簡介本書系統地闡述了船舶建筑質量檢驗的原理和方法。內容包括：質量檢驗概論，以及船用材料、船體、船裝、機裝、電裝、涂裝、內裝和試驗等方面的檢驗方法和承受準則。全書共由十一章組成：第一章概論，其次章船用金屬材料檢驗，第三章船體建筑檢驗，第四章船體舾裝檢驗，第五章管系制造和安裝檢驗，第六章軸系及螺旋槳制造和安裝檢驗，第七章柴油機和輔機安裝檢驗，第八章電氣系統安裝檢驗，第九章涂裝和內裝檢驗，第十章系泊試驗，第十一章航行試驗。本書可供船舶質量檢驗人員，設計和工藝師、驗船師、監理人員，工程治理人員使用，也可供專業人員作為培訓教材和工作參考書。第一章 概論第一節 一．質量檢驗的歷史二．船舶的入級、法定和監視檢測其次節質量檢驗過程二．質量檢驗的實施三．不合格品的掌握和訂正措施四、質量問題的處理第三節質量檢驗組織其次章船用金屬材料檢驗第一節概述一、材料檢驗的根本要求二、材料復檢的程序和內容其次節鋼材檢驗一、鋼板和型鋼檢驗二、鋼管檢驗第三節焊接材料檢驗一、概述二、焊接材料的檢驗程序三、電弧焊條檢驗四、埋弧自動焊焊絲和焊劑檢驗五、電焊條保管第四節鑄鋼件和鍛鋼件檢驗一、鑄鋼件檢驗二、鍛鋼件檢驗第三章船體建筑檢驗第一節放樣和號料檢驗一、放樣檢驗二、號料檢驗其次節零件和部件檢驗一、零件檢驗二、部件檢驗第三節分段制造檢驗一、胎架檢驗二、劃線檢驗三、平面和曲面分段檢驗四、立體分段檢驗五、分段完工檢驗第四節船臺裝配檢驗一、分段預修整檢驗二、船臺基準線檢驗三、分段安裝檢驗第五節焊接質量檢驗一、焊縫的焊前檢驗二、焊縫的焊接規格和外表質量檢驗三、焊縫內部質量檢驗第六節船體密性試驗一、船體密性試驗要求二、船體密性試驗方法和標準三、船體密性試驗條件和程序第七節船體完工檢驗一、船體主尺度和外形檢驗二、船舶載重線標志與吃水標志檢驗三、船體下水前的完整性檢驗第八節船體建筑精度標準和偏差許可一、船體建筑精度標準類別與說明二、船體建筑偏差許可和修復工藝第四章船體舾裝檢驗第一節舵系制造和安裝檢驗一、舵葉制造檢驗二、舵系零部件機械加工和裝配檢驗三、舵系安裝檢驗其次節錨泊及系泊設備安裝檢驗一、錨、錨鏈和錨機安裝檢驗二、系泊設備安裝檢驗第三節艙口蓋、桅和門窗及其它舾裝件檢驗一、鋼質水密貨艙口蓋檢驗二、桅、起重柱和吊貨桿檢驗三、門、窗、蓋及其它舾裝件檢驗第五章管系制造和安裝檢驗第一節概述一、管子的分類和等級二、管子材料其次節管子制造檢驗一、彎管檢驗二、校管和焊縫檢驗三、管子及附件液壓試驗第三節管子外表處理檢驗一、管子酸洗檢驗二、管子支架、墊床和色標檢驗三、管子安裝檢驗和密性試驗第六章軸系及螺旋槳制造和安裝檢驗第一節螺旋槳、軸和尾軸管加工檢驗一、螺旋槳錐孔加工檢驗二、軸加工檢驗三、軸系拉線檢驗四、軸系中心線的定位檢驗五、尾軸管鏜孔檢驗六、尾軸管前后軸承加工檢驗其次節軸系安裝檢驗一、尾軸管前后軸承安裝檢驗二、螺旋槳軸安裝檢驗三、螺旋槳安裝檢驗四、尾軸治理管封裝置安裝檢驗五、軸系安裝檢驗六、軸系連接螺栓安裝檢驗第三節側推裝置安裝檢驗一、概述二、側推裝置安裝檢驗程序第七章柴油主機和輔機的安裝檢驗第一節柴油主機安裝檢驗一、主機基座加工檢驗二、主機機座安裝檢驗三、曲軸安裝檢驗四、機架、氣缸體和掃氣箱安裝檢驗五、貫穿螺栓安裝檢驗六、活塞組、十字頭和連桿等部件安裝檢驗七、氣缸蓋〔頭〕安裝檢驗八、時規齒輪或鏈條安裝檢驗九、柴油主機安裝完工檢驗十、柴油主機整機安裝檢驗其次節柴油發電機組和輔機安裝檢驗一、柴油發電機組安裝檢驗二、輔機安裝檢驗三、通海閥和舷旁閥安裝檢驗第八章電氣系統安裝檢驗第一節電氣舾裝件安裝檢驗一、支承舾裝件安裝檢驗二、電纜貫穿件安裝檢驗其次節電纜敷設檢驗一、電纜敷設完工檢驗二、電纜貫穿件密封性檢驗第三節電氣接線和設備安裝檢驗一、電纜接線檢驗二、電纜管和屏蔽罩等構件接地檢驗三、電氣設備安裝檢驗第九章涂裝和內裝檢驗第一節涂裝檢驗一、鋼材預處理檢驗二、二次除銹檢驗三、涂層檢驗其次節內裝檢驗一、絕緣敷設檢驗二、甲板敷料敷設檢驗三、艙室內壁和頂板安裝檢驗四、艙室完整性檢驗第十章系泊試驗第一節主機和軸系系泊試驗一、投油清洗檢驗二、動力系統泵的試驗三、主機保護裝置試驗四、主機報警裝置試驗五、集控臺主機報警點試驗六、主機起動及換向試驗七、主機和軸系系泊運轉試驗其次節柴油發電機組和配電板試驗一、發電機組和配電板絕緣電阻測量二、柴油發電機組起動試驗三、安全報警裝置試驗四、主配電板保護裝置試驗五、柴油發電機組負荷試驗六、柴油發電機特性試驗七、柴油發電機并聯運行試驗八、配電板聯鎖試驗第三節甲板機械及各類輔機試驗一、錨機系泊試驗二、舵機系泊試驗三、救生設備試驗四、起得設備試驗五、水密門、窗和風雨密小艙口蓋密性試驗六、舷梯、引航員舷梯及機械升降機試驗七、空氣壓縮機及系統試驗八、燃油鍋爐試驗九、燃油和滑油分油機試驗十、制淡裝置試驗十一、燃燒爐試驗十二、艙底油水分別器試驗十三、生活污水處理裝置試驗十四、系纜及拖曳設備試驗十五、機艙行車試驗十六、集裝箱堆裝試驗十七、傳令設備試驗第四節船舶系統試驗一、泵及系統的效用試驗二、滅火系統和消防設備試驗三、冷藏裝置試驗四、空調裝置試驗五、通風系統試驗第五節電氣設備試驗一、試驗的一般過程二、充放電板與蓄電池檢驗三、應急迫斷系統試驗四、照明設備及專用燈具試驗五、船內通訊和信號裝置試驗六、霧笛、刮水器及掃雪器試驗七、無線電設備試驗八、助航設備試驗第六節傾斜試驗一、試驗條件的檢查二、試驗的實施第十一章航行試驗第一節航行試驗的條件一、概述二、航行試驗的預備工作其次節船舶性能試驗一、航速測定二、停船試驗三、回轉試驗和初始回轉試驗四、Ｚ型操縱試驗五、威廉遜〔Willamson)溺水救生試驗六、航向穩定性試驗七、側向推動器試驗八、船體振動試驗九、機械設備振動試驗十、軸系振動試驗十一、船舶噪聲試驗第三節主機、軸系和其它裝置試驗一、主機和軸系試驗二、廢氣鍋爐試驗三、海水淡扮裝置試驗四、操舵試驗五、拋錨試驗第四節航海和通訊設備試驗一、航海設備試驗二、無線電通訊設備試驗第五節船舶自動化系統試驗一、機艙集控臺檢測報警試驗二、自動電站試驗三、泵的自動轉換試驗四、主機遙控試驗五、機艙自動化試驗第一章概論第一節質量檢驗的概念和歷史一、質量檢驗的歷史質量檢驗，包括船舶檢驗，作為一項治理手段，它是隨著生產力和科學技術水平的提高而產生、進展起來的。〔一〕質量檢驗的產生和進展早在一萬年以前的石器時代，人類已經對所制作的器物的質量有所意識，開頭對石器進展極為簡陋的檢查。在古代，制造工場的規模都很小，罕有超過１２人的工場。由工場主主持全部的生產活動，包括監視和檢驗產品的質量。那時，根本上沒有專職檢驗員。隨著生產力的進展，工場規模的擴大，產量的提高，工場主親自擔當全部治理事務顯得力不從心。于是，由工場主的助手，各生產領班來分管檢驗。檢驗是一項費時較多的工作。隨著工人人數的增加，檢驗工作量超過了領領所能支配的時間限度，就產生了特地從事質量檢驗工作的專職檢驗員這一崗位。關于最早消滅的檢驗員，在國外，在埃及的塞增斯(Thebes)城覺察的公元前１４５０年建筑的墓上的浮雕，描繪了檢驗人員在檢查加工后的石塊的平面度。我國是世界四大文明古國之一，早在公元前四周多年的春秋戰國時代，在文獻上已有了有關質量檢驗的記載。例如，在《周禮?考工記》一書中就有“命百工審查五庫器材，審曲面勢，以飾五材和以辨民器”的記述。工業革命導致了大型公司的產生和進展。隨著生產的進展和檢驗員人數的增加，這種趨勢促使工廠的治理發生變化。在本世紀初，泰勒〔Ｅ.W.Taylor〕提出了科學治理的理論和方法。他認為，“籌劃”〔相當于科室職能〕與撝蔥袛兩者要分開。轉變的依據是，在那個時代，工長和工人缺乏制訂打算應具備的學問。泰勒提出將制訂打算的工作交給工程師和經理，而工長和工人的工作就限于執行打算。泰勒制在提高一產率上獲得極大成功，被美國各公司廣泛承受。但是，也產生了副作用，打亂了原來的質量與生產率間的平衡，質量的優先地位被減弱，不合格品上升。于是，高層治理者把檢驗員從生產部門抽調出來。這樣，作為一個過程而存在于生產過程各環節、各工序的質量檢驗也就開頭劃分出來，以驗證撝蔥袛的結果是否偏離標準。在泰勒制的推動下，企業中作為一個職能部門的質量檢驗部門相繼消滅。我國是一個造船古國。早在明朝永樂年間，鄭和曾七次下西洋，遠達非洲東海岸，開創了國際航行的紀元。在船舶檢驗方面，也有輝煌的過去，但是作為近代的企業質量檢驗體制，還是消滅在５０年月。在５０年月初期，我國的大、中型造船企業都紛紛設立了質量檢驗部門，并相應地建立了計量體系和配置了理化和無損檢驗手段。通過幾十年來的進展，現在各大、中型船廠都建立了較完善的質量檢驗體系，成為質量體系的一個組成局部。〔二〕船舶檢驗的產生和進展由于船舶是大型的高價值的且有較高安全性要求的和活動范圍很大的產品，其質量水平直接影響到船東、托運的顧客、保險商、航行區域和社會各方的利益，因此各方都格外關注船舶的質量和質量檢驗的有效性。因而，在早期的第一方檢驗的根底上，逐步產生了由船東代表實施的其次方檢驗和由合同雙方之外的第三方實施的檢驗。第三方的檢驗包括由船旗國國政府規定進展的檢驗和由公正機構進展的檢驗。在１８世紀，英國的海運事業進展很快，但是船舶海損事故連續不斷，由此，導致了船舶保險業的興起。這樣，為船舶投保作公正簽證的船舶檢驗業也隨之誕生。世界上1834為船東效勞的檢驗組織合并，建立了勞氏船級社〔Lloyd”sRegisterofShipping〕。船級社建立一套入級標準、標準和船級符號，經對申請入級的船舶的檢驗，對符合要求的船1956驗局。在８０年月，隨著國際檢驗業務的進展，將船舶檢驗局的入級檢驗職能分出，建立了中國船級社。如上所述，由于海上船舶海損事故的不斷發生，也引起很多國家政府的關注，相繼制定了有關保護海上人命、財產和航行安全以及保護所轄海疆、港口不受污染的國際公司和法規，并打算按這些法規對船舶進展檢驗，即所謂法定檢驗。檢驗合格后，按規定簽發證書。這些證書是船舶進出港口的依據，受港口監視機構的檢查。我國的法定檢驗的主管機構為中華人民共和國船舶檢驗局。中國船舶社為被授權對掛我國國旗的入級船舶執行法定檢驗的機構。上述的國際公約是指由國際海事組織〔InternationalMaritimeOrganization,IMO)通過生效的有關安全和防污染等方面的公約和規章。這個組織成立于１９４８年。當時，正值其次次世界大戰完畢后各國的經濟恢復期，海運事業進展很快，國際間海事糾紛甚多，為了協調海上安全事宜和制訂統一的海上航行安全準則，建立了這個組織。這個組織也沿用了歷史上的國際公約，如最早于１９１４年在倫敦召開的國際海事會議上通過的《國際海上人命安全公約》。在１９７３年，恢復了我國在該組織的合法席位。二、船舶的入級、法定和監視檢驗〔一〕入級檢驗船舶的入級一般由船東選擇，但也有政府規定的。例如，我國規定，掛中國旗的船應入ＣＣＳ級；美國規定，掛美國旗的船應入ＡＢＳ級。船舶入級，表征其船體及設備、機械符合船級社標準的要求，并可使它進入水道和港口便利，保險費較少，且有較多的經營時機。船廠建船舶的初次入級檢驗的內容包括：１．申請。由船東或承建的船廠向船級社提出書面申請。２．技術鑒定〔審圖〕。按規定范圍，將圖樣和文件送船級社審查，經批準后，才可投產。３．開工前檢驗。必需符合規定的條件，船舶才能開工反產。這些條件包括：對生產設備、技術力氣、焊工、無損檢測人員、重要的工藝、掌握設備、材質掌握、檢驗工程和船用產品等方面的認可。４．建筑中檢驗。按檢驗工程表的規定，由驗船師對船體和舾裝質量進展檢驗。包括檢查裝船產品是否業閱歷船部門的認可。５．發證。在驗船師完成建筑檢驗并收到船廠的質量合格證明書后，簽發入級證書。〔二〕法定檢驗法定檢驗是指依據某國政府的法規以及該國政府承受的國際公司的要求，由政府的主管機構或政府授權的船級社或個人執行的檢驗。法定檢驗的內容包括：噸位太量、載重線、構造、救生、消防、航行信號、無線與電報等安全方面的和防污染方面的檢驗。這些檢驗，政府一般均授權給船級社執行，與入級檢驗一起實施。法定檢驗也需申請，包括技術鑒定和建筑中檢驗的申請。檢驗合格后，按規定發給相應的證書。中國船級社受中國政府的授權，對國際航行船舶所發的法定證書主要有：１．國際船舶噸位證書；２．國際船舶載重線證書；３．貨船設備安全證書；４．貨船構造安全證書；５．貨船無線電報安全證書；６．貨船無線安全證書；７．客船安全證書；８．國際防止油污證書；９．船舶起重和起貨設備檢驗簿及其檢驗和試驗證書。一些國家的法定檢驗的主管機構如下：１．英國貿易部〔ＤＯＴ〕；２．美國海岸警備隊〔ＵＳＣＧ〕；３．法國海運局安全委員會〔ＣＣＳ〕；４．德國海上同業會〔ＳＢＧ〕；５．日本運輸省船舶局〔ＪＧ〕；６．挪威海事治理局檢驗機構〔ＮＳＣ〕。〔三〕監視檢驗船舶監視檢驗包括船東的監視檢驗和行政的監視檢驗。１．船東的監視檢驗由船東對船舶進展的監視檢驗是按合同的規定實施的。檢驗的依據是合同及其技術協議書，包括對圖樣和技術文件的審查和確認。檢驗工作由船東派駐船廠的代表按雙方商定的檢驗工程表實施。船東的檢驗內容，除了包括上述的入級檢驗和法定檢驗的內容之外，還包括合同要求的船舶的經濟性、適航性、舒適性、可操作性和可修理性，以及舾裝的外表質量，供給品、油、水、生活用品和屬具的質量等等。２．行政的監視檢驗行政的監視檢驗，這里主要是指由政府的技術監視部門和中國船舶工業總公司實施的監視檢驗。我國船舶檢驗局對船舶的建筑、修理及營運實施政府的技術監視職能〔為便于表達，本書將其歸為驗船部門〕。除此之外，其它的監視檢驗是依據打算的安排，承受抽查的方法，對船舶的某些工程的質量進展的檢驗。例如：對主船體焊縫內在質量的監視檢驗，每年實施一次，對焊縫進展Ｘ光攝片抽查。三、質量檢驗方面的術語〔一〕質量方面的術語１．質量的概念質量的定義：反映實體滿足明確和隱含需要的力量的特性總和。下面對質量的定義加以說明：〔１〕在合同環境或法規環境中，諸如核安全領域，需要是給定的；而在其他環境中，隱含的需要應予識別和確定。〔２〕在很多狀況下，需要可以隨時間而變化，這意味著要定期評審質量要求。〔３〕需要通常轉化成有規定指標的特性〔見“質量要求”〕。例如：需要可以包括性能、有用性、可信性〔可用性、牢靠性、修理性〕、安全性、環境〔見社會要求〕、經濟性和美學特性等。〔４〕“質量”這個術語是既不用來表示相對的優良程度，也不用作技術評定中定量含義的單詞。為表達這些含義，應加上修飾性的形容詞。例如，可以組成以下術語：在“優良程度”或“比較”的意義上，按有關基準對實體進展排列時使用“相對質量”〔不要與“級別”相混淆〕。“質量水平”在“定量的意義”上使用〔如用于驗收抽樣時〕，而“質量度量”用于準確技術評價的場合。〔５〕總的說來，令人滿足的質量成效是通過質量環各個階段的活動所取得的。質量環中各個階段對質量的作用，有時是為了強調才單獨加以區分的。例如，歸因于確定需要的質量，歸因于產品設計的質量，歸因于符合性質量，歸因于壽命周期產品保障的質量等。〔６〕在某些參考資料中，質量被定義為“適用性”，或“適應意圖”，或“顧客滿足”，或“符合要求”。與上述定義比較，它們僅表示質量的某些方面。定義中的實體是指能被單獨描述和考慮的事物。它包括產品、組織、體系、活動或過程等。從定義中可知，質量是一組特性的總和。這些特性可稱為質量特性，它包括：有用性、可用性、安全性、牢靠性、可修理性、相容性、互換性、修理保障性和經濟性。質量特性都可以用質量指標來度量。例如，可用ＭＴＢＦ〔平均無故障工作時間〕來度量牢靠性，可用ＧＭ〔穩性高度〕來度量安全性等等。這些特性又都是滿足明確的或隱含的需要的特性，這里的需要是指顧客的需要。明確的需要是指由法令、標準、規章、公約和強制性標準，以及合同規定的需要。隱含的需要，則要由設計人員通過調查和爭論予以識別和確定。對產品質量作出主要奉獻的有四個方面。一是與確定需要有關的質量；二是與產品設計有關的質量；三是與符合產品設計有關的質量；四是與產品保障有關的質量。企業的質量檢驗主要涉及上述的第三方面，為確保所生產的產品符合設計特性作出奉獻。２．質量要求的概念質量要求的定義：對需要的表述或將需要轉化為一組對某實體特性的定量或定性的規定要求，以能使其實現和對其檢查。重要的是，質量要求必需能充分反映顧客的明確的和隱含的需要；“要求”這個術語包括市場和合同以及一個組織內部的要求。這些要求應在各個笄階段加以開放、細化和修改；用定量方式表述的對特性的要求，包括公稱值、額定值、極限偏差和公差等；質量要求應功能詞匯來表達并成文。質量要求通常通過合同、圖樣、標準、標準和其它技術文件，以及其它的標樣、圖片等來表示。質量要求應對各質量特性及指標予以定義，并盡可能地予以定量。質量要求是質量檢驗的依據。３．社會要求的概念社會要求的定義：法律、法規、規章、準則、法令中規定的義務以及其他方面的考慮。“其它方面的考慮”包括環境保護、安康、安全、防護、能源和自然資源的保護；規定質量要求時，應考慮全部的社會要求；社會要求包括司法的和規章的要求。這些要求可隨法規的變更而變化。船舶法定檢驗的各項要求屬社會要求。這些要求是質量要求的一局部。在船舶設計和制造中都必需符合社會要求，并用適當的方式表達。〔二〕檢驗方面的術語１．檢驗的概念檢驗的定義：對實體的一個或多個特性進展諸如測量、檢查、試驗、度量，并將結果與規定的要求進展比較，以確定各個特性是否合格的活動。該定義說明，檢驗的對象是產品和其它實體。它是判定產品和其它實體的符合性質量的活動。活動的形式包括：測量、檢查、試驗和度量等。判定的依據是所規定的質量要求。判定的過程是將檢測的結果和質量要求比較的過程。由此可知，產品檢驗活動有如下的程序：〔１〕明確要求。即要明確質量要求，包括社會要求，并要把這些要求具體規定為可檢查的定量或定性的承受準則。〔２〕檢測。對產品的各項特性進展檢測，并記錄檢測結果。〔３〕比較。將檢測結果與規定的要求比較。〔４〕判定。依據比較的結果，對產品的符合性質量作出結論。〔５〕處理。合格的承受，不合格的拒收。檢驗按其性質可分為入級、法定和監視檢驗；按其實施的階段可分為進貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗；按其實施者可分為第一方、其次方和第三方的檢驗，第一方檢驗中又可分為自檢、互檢和專檢〔專職檢驗員實施的檢驗〕；按實施孤方式可分為巡回檢驗和按工程的檢驗；按實施的特點可分為首件檢驗、過程中抽檢和末件檢驗；按檢驗的數量可分為全數檢驗和抽樣檢驗。２．不合格和缺陷的概念不合格的定義：不滿足其規定的要求。此定義是指一個或多個質量特性〔包括可信性〕或質量體系要素偏離了規定的要求或缺少上述特性或要求。反之，合格就是指滿足規定的要求。合格又稱符合。缺陷的定義：不滿足預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要求。不合格和缺陷是兩個有區分的概念。其區分在于它們各自的比較基準不同，不合格是就規定要求而言，而缺陷是按使用要求或期望來度量的。質量檢驗的任務是按規定要求檢出不合格的產品。由于ISO8402中的關于缺陷的定義公布不久，故本書的有些章節中仍沿用缺陷一詞，以與現行的技術標準或標準中的用詞保持全都，但其實際含義是指不合格。不滿足規定要求的產品稱為不合格品。這里指的產品包括購入的原材料或設備、制造的零部件、某個工序的施工工程和成品等。３．返工和返修的概念返工的定義：對不合格產品實行的措施，使其能滿足規定的要求。返工是對不合格產品處置的一種類型。返修的定義：對不合格產品實行的措施，其雖然可能不符合原規定的要求，但能滿足預期的使用要求。返修是對不合格產品處置的一種類型，返修包括為了使曾經合格，現在不合格的產品恢復到能夠使用，而對其進展修復的補救措施，如作局部修理。返工和返修兩個概念的一樣點在于，它們都是對不合格品實行措施，即進展重復加工，以期再使用這些不合格品。其區分在于，經實行措施能使不合格品成為合格品的活動，稱為返工；能使不合格品滿足原定用途的活動，稱為返修。４．偏差許可和超差特許的概念偏差許可的定義：產品生產前，允許其偏離原規定要求的書面認可。偏差許可只適用于受限的數量或期限，并限定用途。超差特許，又稱讓步，其定義如下：對使用或放行不符合規定要求的產品的書面認可。它限用于在特定偏差內的特定的不合格特性的產品的交貨中，并受限于肯定的時間或數量。必需留意，上述兩個概念的區分。盡管它們都是對產品與規定要求的不全都性的局面認可，但是，前者是在產品投產前的認可，例如對材料代用的認可；而后者是指對被判定為不合格的產品，經適用性評審后，同意使用或放行的認可。其次節質量檢驗過程一、質量檢驗活動和職能檢驗過程是質量體系的一個重要組成局部。它是一組為了鑒別產品的符合性質量和防止不合格品流轉而實行的活動及相應的資源。它的輸出所形成的檢驗職能是質量職能的主要內容之一。企業的質量檢驗部門是企業中實施檢驗職能的專職部門。質量檢驗部門的任務及其主要的活動內容同企業的規模、產品的構造和企業的組織構造有關，所以各企業的質量檢驗部門的任務、職責范圍和活動內容，不全部一樣。但依據檢驗的根本職能，可以大致確定質量檢驗部門應擔當的任務和主要的職責范圍。這里主要闡述檢驗的根本職能及其相應的檢驗活動的內容。〔一〕檢驗的根本職能在產品質量的形成過程中，檢驗是一個重要的階段，是一個不行缺少的過程，具有特別重要的地位。它通過進貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗〔本書所用的摷煅閿，在很多場合也包括試驗〕等活動，同時具備鑒別、把關、報告和證明四項根本職能。根本職能的內容鑒別職能檢驗活動實質上就是對產品進展質量鑒別，即依據有關的合同、技術協議書、產品圖樣、質量標準和技術文件的規定，對受檢物的質量特性進展度量，并將度量的結果與規定的質量要求進展比較，評定被檢物的符合性質量，作出合格或不合格的推斷。這就是檢驗的鑒別職能。把關職能把關是在鑒別的根底上，通過對原材料、零部件和成品的正確鑒別，確定每件產品或產品批是否能接收。一旦覺察產品不能滿足規定的質量要求時，應對不合格品做出標記，可行時地行隔離，防止在作出適當處置前被誤用或轉序，從而實現不合格的材料不投產，不合格的零件不轉序，不合格的設備擔憂裝，不合格的產品不出廠。報告職能通過檢驗活動，系統地收集、積存、整理、分析和綜合大量的檢驗信息，依據需要形成報告或報表，準時向企業治理者或有關部門報告產品質量的狀況、動態和趨勢，為質量籌劃、質量掌握和質量改進供給依據。證明職能為了實施內部和外部的質量保證，企業要向內部的治理層以及外部的需方和有關的第三方供給證據，以證明企業質量體系的適合性和有效性。質量檢驗部門所作的質量記錄和報告是所供給的證據中的主要證據，用以證明質量體系的有效運行和產品質量已經到達了規定的要求。根本職能間的相互關系質量檢驗的四項根本職能是相互關聯的。其中，摪壓財職能是四項根本職能中最重要的職能。換句話說，檢驗的主要職能就是摪壓財，即把好材料、外購外協件進廠質量關，把好工序質量關，把好產品出廠質量關。所以，“把關”是核心，“鑒別”是把關的前提，“報告”是“把關”的連續，“證明”是派生的職能。通過這四項職能的有機結合和發揮，以保證產品的生產過程的質量。這里要說明的是，全部的質量治理活動是圍圍著預防質量問題的發生來進展的。質量檢驗作為質量治理活動的一個重要組成局部，具有預防的作用。在有些檢驗活動中，如首件檢驗和巡回檢驗，由于準時覺察了存在的問題，防止了質量問題的發生，起到了預防的作用；對上道質量問題的把關，防止不合格品轉序，也起到了預防的作用；通過質量狀況的報告，促使企業就產品質量實行措施，也同樣起到了預防的作用。但是，這些并不是檢驗活動的本質特征。它是伴隨檢驗的鑒別、把關、報告和證明職能的發揮，起預防作用的。〔二〕質量檢驗部門的主要活動圍繞上述檢驗的根本職能，我們就可以確定為實現上述根本職能，檢驗部門實施哪些活動。從事這些活動是企業質量檢驗部門的主要任務。１．宣傳、貫徹質量方針和政策國家和各級主管部門關于產品質量的方針、政策是質量檢驗部門開展檢驗工作的指導思想和依據。質量檢驗部門應組織檢驗人員學習有關的質量方針和政策，包括本企業的質量方針和政策，充分理解其意義，在執行檢驗任務時，要認真貫徹執行這些方針政策，并樂觀向供方及操作者宣傳這些方針政策。２．編制質量檢驗程序文件和檢驗打算檢驗程序文件是質量體系文件的一個重要的組成局部。檢驗程序文件以及各產品的檢驗打算由企業質量檢驗部門負責編制，必要時由企業的質量治理部門負責協調、審核，并經主管廠長批準后納入企業質量體系文件。３．質量檢驗文件的預備和治理質量檢驗文件是開展檢驗工作不行缺少的依據。企業的質量檢驗部門必需具備以下各種用于質量檢驗的文件：設計文件、產品圖樣、關鍵件清單；工藝文件及工序掌握文件；有關的承受準則、標準、標準、公約和規章；合同及技術協議書；檢驗程序、打算和指導書。質量檢驗部門在產品投產前就應具備以上這些文件，并歸入技術檔案認真保管。４．檢驗手段的配置和治理檢驗手段就是檢測和試驗時所需的計量器具、測試儀器和設備。檢驗手段的合理配置、正確使用和嚴格治理是保證檢驗結論正確、牢靠的條件。依據產品的質量特性，選擇肯定數量的測量力量能滿足要求的計量器具和設備是格外重要的。質量檢驗部門作為一個使用部門，其治理要求如下：依據不同的被測量及其所要求的準確度，正確合理地選擇測量不確定度的計量器具和測試設備，包括在規定環境下應具備的量程、穩定度等；對已配備的器具及測試設備應設立臺帳，分別寫清計量器具及測試設備的名稱、型號、編號、準確度等級、生產廠名、校準狀態及保管使用人等；首次使用前應進展校準，以證明其準確度和周密度是否符合要求；對生產和檢驗兩用的測試設備應有確保測量準確度的方法；貫徹執行計量器具和測試儀器的掌握程序，包括有關計量器具和測試儀器的標記，以及返還、搬運、貯存、調整、修理、校準、安裝和使用等規定；覺察計量器具和測試設備失準時，要評價以前的檢驗結果。此外，檢驗部門學應保持感官檢驗用的比照參照件，如粗糙度樣板和除銹等級樣板或照片等。５．負責產品的檢驗檢驗工作貫穿在企業生產的全過程中。船廠的檢驗工作一般包括以下幾個方面的內容：

模具、工裝夾具的檢驗和在用工裝夾具的定期驗證；負責外購件和外協件的進廠檢驗；自制零部件、船體分段和機械及設備安裝的工序檢驗，包括首檢、巡檢、末件檢驗和完工檢驗；負責主船體、各系統和艙室完整性的最終檢驗。６．擔當產品試驗工作產品的試驗工作主要是系泊試驗和航行試驗。對有特別裝備的船舶還要作其它海上試驗的工程。以上各項試驗均應按規定要求由施工部門給織逐項進展。檢驗部門在試驗前應檢查其條件是否具備，試驗中監視各項參數的變化、系統運行狀態及各項特性的條例懷，試驗后整理出具報告。凡企業缺乏測量設備的，質量檢驗部門可托付經認可的具有肯定資格的組織擔當測量或試驗。７．掌握不合格品在生產過程中，由于受到主客觀各種因素的影響，不行避開地會產生一些不合格品；同時，企業也會選購進一些有質量問題的原材料和配套設備等物資。為了保證產品質量，企業質量檢驗工作的根本任務之一，就是從選購物資進廠到產品出廠的各個環節中，組織好對不合格品的掌握，防止使用未經適當處理的不合格品。８．擔當檢驗記錄、報告、質量證明書和檢驗信息治理工作質量檢驗部門是把握第一手質量信息的部門，所以，在質量檢驗部門，認真做好檢驗記錄，出具檢驗報告和質量證明書，建立檢驗方面的質量信息系統，并準時處理、歸檔、上報，向需方或第三方供給證據，是質量檢驗的根本任務之一。質量檢驗部門加強質量檢驗信息信息的治理，充分發揮檢驗信息的作用，對改善企業的經營治理，提高企業的素養，維護企業的信譽，改進產品的質量，具有格外重要的意義。９．建立產品質量檔案建立質量檔案是質量檢驗的一項重要工作。質量檢驗部門應將質量記錄和檢驗信息中具有保存價值的局部，進展整理、編目、保管，作為質量檔案歸檔保存，以供需要時檢索查考，并確保質量的可追溯性。參與對外協、外購單位和聯營廠的質量認定每一個企業都要向其它廠商購置產品，有些零部件，甚至船體分段還要外協加工。為了確保這些供方具有肯定的質量保證力量，能長期供給合格產品，有必要對這些企業的質量保證體系進展審核和評價，選擇合格的供方，予以質量認定。該項工作一般由質量治理部門負責組織，視狀況由技術、檢驗、生產和供給等部門參與。參與產品制造過程的工序掌握產品制造過程的工序掌握是指從投產開頭到產品交付的整個制造過程的工序質量掌握。它是企業質量治理的重要環節，也是企業形成產品符合性質量的關鍵。為了使生產制造過程處于掌握狀態，準時覺察問題和處理問題，防止不合格品的發生，必需對重點的、關鍵的工序加強掌握。質量檢驗部門應依據工序質量掌握的要求，參與工序掌握中的有關工作。這些工作主要有以下幾項：把握質量掌握的要求及檢驗試驗方法；按工序掌握文件規定的掌握要求掌握可能引起質量問題的因素，進展連續監視，包括工藝紀律檢查和巡回檢驗，以及催促生產部門實施自檢和互檢；按檢驗打算和／或程序文件規定的檢驗方法和檢驗手段實施施工過程中的抽樣檢驗；作好監視和檢驗記錄；準時向有關部門反響質量問題的信息。工序掌握和工序檢驗是兩項既有分工又親熱相關的活動。工序掌握和工序檢驗都要對制造過程中的產品進展測量和分析，都是為了使產品具有符合性質量，檢驗是實施掌握的手段之一。固然，工序掌握是通過連續地觀看和分析來推斷過程及其結果是否符合要求，以確定工序是否處于受控狀態，應當連續生產還是停頓，或者進展調整，防止產生不合格品，是實行預防；而工序檢驗是將測得的數據同質量要求相比較，以打算產品合格與否，是實施把關。此外，工序掌握的主要對象是影響產品質量的各個因素，而工序檢驗的主要對象是產品，兩者有所區分。參與質量認證的預備工作在企業申請產品認證、質量體系認證或生產許可證取證工作中，檢驗部門主要應做好以下幾項工作：質量檢驗程序文件、檢驗打算和指導書齊全并受控；產品試驗報告、檢驗記錄齊全且保持完好；檢驗用的計量器具選用恰當并在校準有效期內；產品標識和檢驗狀態標識齊全且得到保持；不合格品處于受控狀態；上崗檢驗員的資格符合規定要求。13．參與售后效勞工作大多數企業對用戶的技術效勞工作由銷售效勞部門負責，但也有一些企業由質量檢驗部門負責。但是不管由哪一部門負責，質量檢驗部門都應按企業的規定參與為用戶的技術效勞工作。負責質量指標統計，參與質量考核質量檢驗部門應負責企業質量指標的統計、分析和上報工作，并參與質量考核工作。質量檢驗部門在編制和下達企業各部門質量指標的同時，應分部門對質量指標完成狀況進展統計；同時將統計分析的結果與下達的指標比較，作為考核各部門產品質量和工作質量的依據。參與質量本錢統計和分析質量本錢是企業為確保產品質量進展的治理所支付的費用和由于質量故障所造成損失的總和。質量本錢包括內部故障本錢、外部故障本錢、預防本錢、鑒定本錢和外部保證質量本錢。這些本錢都與質量檢驗部門有關，而鑒定本錢更是直接與質量檢驗部門有關。所以，檢驗部門應當協作財務部門，供給資料。例如：廢品、返工和返修損失費用；進貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗費用；檢測及試驗設備的維護、校準費用；產品試驗費用；檢驗人員培訓費用；其次方和第三方檢驗費用。16．協作質量監視檢驗工作質量監視是需方或第三方對實體的狀態〔包括程序、方法、條件、產品、過程和效勞等狀態〕進展連續的監視和驗證，并按規定標準和合同要求對記錄進展分析的過程。質量監視檢驗是在企業檢驗部門檢驗的根底上進展的。它不僅是對企業產品質量進展的監視，也是對企業生產、檢驗工作進展的監視。所以企業質量檢驗部門應協作做好質量監視工作，一般應做好如下工作：在合同有規定時，伴隨顧客代表〔船東代表、軍代表〕赴貨源地進展選購產品的驗證；按規定的檢驗工程，向顧客代表、驗船部門的驗船師提交檢驗，并就檢驗中覺察的問題，通知生產部門進展訂正；伴隨行政部門和主管部門對本企業產品質量的監視抽查。17．負責治理檢驗印章對經培訓、考核合格的檢驗人員，授于印章，并以印章進展掌握。當檢驗人員調離檢驗崗位或因故被撤銷資格時，應收回印章。二、質量檢驗的實施船舶制造是一個極其簡單的過程，產品從原材料進廠到成品合格出廠的每一道工序、每一個過程、每一次搬運、每一項操作和每一個治理步驟，都受到治理、技術和人員等方面主客觀因素的影響，因此，都不行避開地給產品在形成過程中帶來質量的波動，甚至會產生不合格品。為了能使這些不合格品從剛產生時就被覺察，并馬上將其剔除，防止不合格品混入下道工序，造成成品質量不合格，因此，在選購、生產和安裝過程中必需有一個與這些過程相容的質量檢驗過程。〔一〕檢驗的預備檢驗的預備工作一般可分為技術預備和物質預備兩個方面。１．技術預備在檢驗前必需做好充分的技術預備工作。檢驗的技術預備工作分資料預備和業務預備兩個方面。資料預備。依據檢驗的對象，預備所需的資料。例如：Ａ檢驗所需的文件和依據，如產品圖樣、工藝文件、各類技術標準、標準、公約、質量評級標準、技術協議、合同和檢驗程序、打算及指導書等文件；Ｂ抽樣檢驗標準；Ｃ公差表；Ｄ感官檢驗標準，包括文字標準，圖片和樣品等。上述的檢驗打算及其支持性文件－－檢驗指導書的內容包括如下：a．檢驗工程和檢驗點、停頓點的設置；b．被檢特性和承受準則；檢驗方式、時點、頻次和數量，假設承受抽樣檢驗，則應規定方案；d．檢測方法，包括基準選擇及傳遞和測量數據處理方法等；e．檢測手段，包括檢驗所用的工具、計量器具和儀器，以及所要求的各設備的測量不確定度和使用留意事項；f．檢驗要點，留意事項和測量方法；g．檢驗記錄，記錄的編碼系統和內容必需確保資料的可檢干脆和質量的可追溯性；h．參考資料。業務預備。檢驗人員應生疏以上各項要求和文件，把握重點、難點，尤其要留意關鍵件(特性)和重要件(特性)，以及產品中應用的原理、技術、工藝、要求和的檢測方法，列出施工、操作人員可能會疏忽的問題點。同時對文件中模糊不清之處，與編制部門聯系，予以澄清明確。在這一階段，依據質量打算的安排，對有關檢驗人員進展培訓。２．物質預備物質預備分軟件和硬件兩個方面。軟件主要指檢驗單據、記錄表格、卡片和印章的預備；硬件是指檢驗設施、設備和計量器具的預備。軟件預備Ａ檢驗單據。如對外提交檢驗通知單、反響單等。Ｂ檢驗記錄。如檢驗數據記錄表、檢驗報告和檢驗臺帳等。Ｃ檢驗印章。如檢驗員印章，合格、不合格、接收、拒收和廢品印章等。Ｄ檢驗用的標記標簽。如合格品、不合格品、返工品、回用品等用于檢驗狀態標識的標記、標簽。Ｅ檢驗報表，如檢驗日報、月報、季報、年報等。硬件預備Ａ檢驗設施。檢驗設施是保證完成質量檢驗工作的物質條件。檢驗設施一般包括進展檢驗的場所、試驗室、周密測量室等。檢驗設施是否符合要求，對質量檢驗結果的有效性和經濟性格外重要。Ｂ計量器具及測試設備的預備。依據產品的質量特性，選擇和預備肯定數量和肯定準確度的檢驗用計量器具和設備。當現有設備缺乏時，應打算或研制，或者托付其它單位測量。〔二〕檢驗的主要工作內容檢驗就是依據標準來評價某種特性與要求的偏差程度。其目的主要是打算產品是否符合規格。檢驗工作的內容主要有以下幾項：１．明確檢驗對象的質量要求檢驗人員在收到由供給部門或生產制造部門所選購或制造加工的原材料、零部件、分段或某些施工工程等被檢對象和提交的檢驗單后，首先要充分了解被檢對象的質量要求和接收準則，弄清質量要求中模糊不清的問題。２．檢測檢驗部門的檢驗員在收到提交檢驗單后，應依據檢驗打算及被檢對象的質量要求，進展質量特性的檢查和測試，檢測的具體數量、工程按檢驗打算規定。檢驗的內容除產品實體外，還包括檢查上道工序的驗證狀態、產品標記和隨行文件等有關記錄。檢驗的操作方法，可按檢驗指導書進展。３．比較把檢測所得的質量特性值和特征與質量標準比較，看其是否符合。４．推斷依據比較結果，推斷被檢對象的質量，作出檢驗結論。推斷符合性質量的結論一般有兩種：合格或不合格：凡質量特性滿足質量標準的，即判為摵細駭，不符合規定質量標準的，即判為摬緩細駭；質量等級：按船舶施工質量評級標準對被檢對象進展評級。５．簽證和標記把推斷的結果寫在檢驗單或其它隨行文件〔工藝流程卡〕上，并蓋上檢驗員印章及檢驗日期。按檢驗標記規定要求，作出檢驗標記，以標識產品的驗證狀態。６．處理處理就是對產品作出符合性推斷后，對被檢對象的處理。對檢驗結論為摵細駭的摻郵諗者，可按檢驗程序辦理入庫、轉序或交付出廠手續；對檢驗對於為摬緩細駭的摼蓯諗者，要作出標識，可行時應予隔離，并依據不合格的程度按不合格品掌握程序分別進展處理。這里要指出的是，檢驗員及檢驗部門只能在企業規定的權限范圍內對不合格品進展評審和處理。７．記錄在對原材料、零部件和成品的檢驗過程中，要將檢驗結果按要求進展記錄，以證明其質量狀況，其中的不合格品已按程序規定進展了處置。檢驗記錄的格式應依據各企業各生產環節質量特性的實際狀況統一設計。記錄中應注明負責產品放行的檢驗部門和檢驗員。檢驗記錄應當具有證明產品質量已經到達規定要求和確保質量可追溯性的作用。８．檢驗報告質量檢驗報告是檢驗部門反遇檢驗結果和產品狀況的表格或文件。其中屬反映檢驗結果的，納入質量證明書；屬反映產品質量總體狀況的，按規定傳遞和上報，供上級主管部門、企業領導和有關部門參考。〔三〕各階段的檢驗程序１．進貨檢驗和試驗原材料檢驗和試驗Ａ原材料進廠必需持有生產廠的撝柿恐っ魘閿和驗船部門出具的證書。企業供給部門填寫原材料報驗單后交質量檢驗部門專職檢驗員檢驗。報驗單上必需寫明材料的牌號、規格、重量、來源、產地、生產單位質量證書編號及爐批號。Ｂ檢驗員接到報驗單后，應準時時行外觀和尺度檢查，核查產品標記和船級社檢驗標記。必要時，按規定取樣，對樣品的規格〔尺寸〕和標記等進展檢驗，送理化試驗室試驗或委外試驗。Ｃ檢驗員應依據檢驗和試驗的結果，作出合格與否的結論。Ｄ經檢驗合格的原材料，檢驗人員應在檢驗單上寫明該材料的牌號、規格和所符合的標準的代號，依據材料批次治理的規定，賜予檢驗編號；對有特別用途或限制使用范圍的材料也應注明，并在檢驗單上簽署合格判定意見和檢驗員姓名或蓋印章，通知供給部門輸入庫手續。經檢驗不合格的原材料，檢驗員應供給檢測數據，可由供給部門負責與原材料供給廠商聯系處理。Ｅ每批原材料檢驗完畢后，檢驗人員把檢驗狀況記入檢驗臺帳，并將材料生產單位質量證書正本和試驗報告、檢驗單的副本歸檔保存。同時，赴倉庫對該批材料的存放、驗證狀態標識和產品標識等狀況進展檢查。必要時，可查閱倉庫的臺帳，驗證其登錄內容的正確性和完整性。鑄件和鍛件的檢驗程序與上述程序一樣。外購和外協的設備和零部件的檢驗和試驗除原材料和毛坯件以外的外購和外協的各類產品的檢驗程序和對供方的掌握程度，因其重要程度和供方產品質量業績的不同而有所區分。對重要的外購器件和設備，尤其是要進展動態性能試驗的設備，一般應赴制造廠驗證，參與制造廠的最終檢驗和試驗，由制造廠直接向質量檢驗部門的代表提交。必要時，在生產過程中對產品進展監視檢驗。船廠代表赴制造廠驗證及需方對選購物資的驗證均需在合同中規定。這些赴供方貨源地的驗證，并不排解其后的進貨檢驗。一般器材的進貨檢驗程序如下：Ａ產品進廠必需持有生產廠撝柿亢細裰っ鲾和隨行文件，經企業供給或外協部門填寫報驗單后交質量檢驗部門專職檢驗員檢驗。Ｂ檢驗員接到報驗單后，首先應核對生產廠是否屬經本廠質量認定的合格廠商，屬驗船部門檢驗范圍的產品，還應檢查船檢證書和產品上檢驗標記；然后，依據合同、技術協議書、圖樣，按檢驗打算規定抽取樣本或承受全數檢驗方法，進展靜態檢查或動態測試。當合同有規定時，開箱檢驗產品要通過供方代表到場。Ｃ經檢查和〔或〕測試合格的產品，由檢驗人員簽署合格判定意見和檢驗融姓名或蓋印章后通知有關部門辦理入庫手續。經檢測不合格的外購、外協產品，檢驗員應供給測量數據和不合格問題，由供給或外協部門負責退貨、索賠或由供方申請讓步。Ｄ檢驗完畢后，檢驗人員應把檢驗狀況和產品編號記入檢驗臺帳，保存隨機文件、合格證書，并作出驗證狀態標識。Ｅ因生產急需來不及檢驗而放行時，應對該項物資標以足夠明確的標記，并作好具體的記錄，以便一旦覺察不合格品能馬上追回、返工或更換。生產急需放行應辦理審批手續，從技術上和經濟上審查放行的可行性。實施生產急需放行應有牢靠的追回程序。本條也適用于原材料。２．工序檢驗和試驗工序檢驗，又稱過程中檢驗。它包括首件檢驗、巡回檢驗、按規定工程的檢驗，以及半成品完工檢驗，如分段、舵葉和艙口蓋的完工檢驗。檢驗的范圍要掩蓋全部產品。其程序如下：檢驗員應對操作者的首件產品實施檢驗，經檢驗合格的，作出首件合格標記，允許連續加工；經檢驗不合格的，不允許連續加工。首檢合格后，檢驗員進展巡回檢驗的頻次一般一天不少于兩次。在巡檢中覺察不合格，應查明緣由。依據檢驗打算所列的檢驗工程，在相應的工序施工完畢轉序之前，施工部門應填寫報驗單通知檢驗員對產品進展檢驗，檢驗合格的產品可轉入下道工序。檢驗的內容包括檢查是否使用了經檢驗合格的材料；必需留意，當在加工過程中，要除原產品標記時，應辦理標記轉稱手續，完工后予以標記移植。這些均需經檢驗員檢查確認。對完工的零部件在入庫前、船體分段完工對外提交檢驗前，應由制造部門填寫報驗單交質量檢驗部門專職檢驗員檢驗。經檢驗合格的，由檢驗人員簽署合格判定意見后通知制造部門辦理入庫或轉序手續。經檢驗不合格的，檢驗員應供給檢測數據，按不合格品處理程序執行。檢驗后，應按程序、打算的規定，作出檢驗標識。檢驗完畢后，檢驗人員應記錄檢驗結果，包括記入檢驗臺帳。關于生產急需放行，見上述第１.〔2〕中第Ｅ條，但不能排解其后之檢驗。３．最終檢驗和試驗最終檢驗和試驗一般包括主船體、艙室和機電系統的安裝及其完整性檢驗，以及系泊和航行試驗。一般來說，其檢驗程序如下：〔1〕產品施工工序全部完畢后，由制造部門填寫報驗單送質量檢驗部門。〔２〕檢驗人員接到報驗單后，按質量標準對系統進展檢驗，包括對產品的完整性、清潔度、外觀和多余物等進展全面的最終檢驗，并要查閱前面各道檢驗的記錄，包括零部件的材料和設備的質量記錄，以確認是否符合要求和進展最終試驗的條件；然后，按試驗大綱的要求進展最終試驗，驗證整船或各系統的效用、功能和〔或〕性能。檢驗和試驗完畢后，檢驗員應在檢驗單上簽署合格與否的判別意見，并寫明不合格的具體狀況；對于試驗工程，應出具試驗報告，并附試驗記錄。凡經檢驗的工程，應用適當的方式顯示檢驗和試驗狀態標識，以防漏檢；凡經檢驗不合格的，應按不合格品處理程序處理。４．生產過程中其次方和第三方的檢驗對按合同或法規規定要經其次方或第三方檢驗的產品，質量檢驗部門應按規定的范圍、工程向其次方或第三方代表提交驗收。在船廠生產過程中的一般程序如下：檢驗人員應生疏經船東確認的檢驗工程和驗船部門公布的入級檢驗和法定檢驗規章中所列的檢驗工程，把握向其次方和第三方提交檢驗的范圍。必需留意上述兩種工程的范圍不是完全一樣的。例如，船級社一般不對船體的除銹選題和內部裝潢的外表質量進展檢驗。檢驗人員一般在對上述范圍的檢驗工程檢驗合格以后，再填寫向其次方和第三方提交檢驗的通知單。通知單一般要提前２４小時發出，但至少應給檢驗方有充分的預備和路途交通的時間，如前一天通知，或上午通知，或上午通知，下午檢驗。為了縮短生產周期，在預期能一次通過檢驗的狀況下，也可以在檢驗人員檢驗之前向其次方和第三方發出通知。對于耗時、耗能較大的系泊和航行試驗工程，檢驗人員在確認符合試驗條件后，可與其次方和第三方共同檢驗。檢驗時，工廠的施工部門應派員伴隨。檢驗后，其次方和第三方應分別簽署驗收單，作為檢驗的憑證。對不承受的工程，屬可返工或返修者，則在返工或返修后應重提交檢驗；對其中的返修工程或未經返修仍期望他們愛的工程，應辦理讓步申請手續，獲得其次方和〔或〕第三方的書面認可。檢驗人員應對其次方第三方檢驗的狀態以適當的方法予以記錄和標識，以防遺漏。〕對于通過試驗的工程，檢驗 員應將試驗記錄表或試驗報告交其次方和〔或〕第三方簽署確認。〔四〕檢驗標識檢驗標識涉及驗證狀態標識〔又稱檢驗和試驗狀態標識〕和產品標識兩個方面：１．驗證狀態標識驗證狀態指的是產品所處的符合性的狀態。為保持正常的生產秩序，防止不合格品的流轉，在從產品購入、生產至交付的過程中必需對材料、零部件是否經過檢驗，是否已被接收等狀態以適當的方法予以標識。驗證狀態一般有待驗、合格和不合格三種。不合格品又可分為廢品、返工品、返修品、回用品及待審理品等。對處于各種驗證狀態的實物，應通過檢驗標識予以區分，以便防止使用不合格品。通常，驗證狀態的標識可應用印章、標簽、標牌、路線卡〔履歷卡〕、檢驗記錄、有標識的容器和存放地點等方法。驗證狀態標識應保持至產品的安裝和效勞過程，在施工過程中，對多件共用的標識在分件發放時，或在加工過程中把標識去除時，對驗證狀態的標識均應予以移植。驗證狀態的標識應明確由企業哪一局部負責，在生產制造過程的哪一階段實施，以及應在產品的哪一位置上作標識。實行驗證狀態的標識既可以有效地防止產品混批和不合格品的非正常轉序，防止誤用不合格品，又便于追溯責任者。在檢驗部門內部應有相應的驗證狀態的記錄，以有效地防止漏檢。所以，實行驗證狀態標識是質量體系中實施實物掌握的主要環節，是保證檢驗工作有效性的重要措施。２．產品標識產品標識是指對產品作出識別標記的過程。產品標記一般由生產部門制作，檢驗部門協作并檢查。其內容包括：產品編號、批次編號、工廠標記、檢驗合格標記、檢驗員代號、檢驗日期及第三方檢驗標記等。產品編號與質量記錄應有索引關系，以便查閱。產品標記有利于企業和用戶對產品的質量跟蹤和保證產品質量的可追溯性。產品標識的內容還應符合有關船舶標準的規定。在這些標準中對船用產品及重要的零部件的標識內容及格式都作出了具體的規定。產品標記的格式、內容和方法應制定相應的標準，并在產品圖樣及有關文件上作出具體規定。常用的標記方法有鋼印、漆標、標簽和銘牌，有些鑄鍛件可用字模把標記做在產品上。產品標記應從產品投產至交付均保持完整，包括購入產品上的標記和船廠所作的標記。在中間加工時，假設標記被去除，則應予移植，以確保對產品質量狀況的可追溯性，能夠依據產品標識查到材質、時間、地點、責任人員、工藝參數和質量特性等資料和數據。檢驗員應檢查上道的標記與植上的標記的全都性，并做好記錄，必要時應制作拓片。在船級社規定的產品標記的轉移過程中，包括去除之前和植上之后，均應通知驗船師到現場確認。產品標記應在檢驗記錄中記載。三、不合格品的掌握和訂正措施〔一〕不合格品的掌握為了保證產品質量，質量檢驗工作的根本任務，就是從原材料進廠、投產到成品出廠的各個環節，在預防不合格發生的同時，進展嚴格的檢驗，剔除不合格品，并與其它部門一起做好對不合格品的掌握。為此，企業應建立不合格品的掌握程序，規定不合格品的處置方法，以便對各生產環節所產生的不合格品能準時地標識、隔離、評審和處置。１．不合格品的種類不合格品按其不符合的程度及處置結論可分為三種類型：廢品、回用品和返工品。廢品。在技術上無法返修或不能經濟地返修的喪失原定適用性的不合格品，稱為廢品。回用品。經過返修或不經返修而具原定適應性的不合格品，稱為回用品。在回用品中，有的需要在修正其配套件對應的特性的根底上才能回用。返工品。能經濟地返工，經返工后能到達原定質量要求的不合格品，稱為返工品。因此，返工品實質上是產品在生產過程中臨時存在的一種不合格形態。它通過返工，又可分為合格品或不合格品。２．不合格品的標識和記錄在生產過程中，凡經檢驗判定為不合格品的產品，應依據不合格品種類，馬上做好標識，以便識別。標記的形式可承受色標、票簽、文字、印記等。例如，直接在不合格品上打上摲掀窋、摲倒て窋或摶賾悶窋的印章。同時，在規定的記錄表上記錄不合格的狀況。３．不合格品的隔離各企業應依據生產規模和產品特點，在檢驗系統內建立不合格品隔離室或隔離箱，對可能隔離的不合格品進展隔離。一般說來，企業的不合格品隔離工作要做到以下幾個方面：檢驗部門應設有不合格品隔離室、隔離區域或隔離箱。各種不合格品在做好不合格品標記后馬上進展隔離存放，避開混入到合格品中。任何個人、小組和車間都不能貯存不合格品。對確認是廢品的不合格品，應嚴加隔離、保管，任何人不準動用，覺察動用廢品，檢驗員有權制止、追查、上報。對隔離的不合格品應妥當保管，不得損壞，以便依據對不合格品的分析處理意見，進展返工、返修及回用。對于無法隔離的不合格品，應予以明顯的標識。４．不合格品的評審鑒別不合格品，評審產品質量涉及到兩種判定：一是判定產品是否符合標準，作出合格或不合格的結論，屬符合性判定；二是判定產品是否適合使用的要求，即作出可用還是不行用的結論，屬適用性判定。只有當產品不合格時，才發生不合格產品是否適合使用的問題。所以，適用性判定是在經符合性判定為不合格后對不合格品作出回用、返工或報廢判定的過程，也就是對不合格品的評審過程。對不合格品的處理，屬于適用性推斷范疇，一般不要求檢驗員擔當評審不合格品的責任和擁有相應的權限，不合格品的敵性判定是一項技術性很強的工作，應依據不合格項對產品質量的影響程度制定分級處理程序，相應規定質量、設計、工藝、車間等有關評審和處理部門的職責和機限。有些企業規定，凡屬經微不合格、返工品、明顯的廢或已有不合格品返修及承受準則者，可由檢驗員直接打算處理。５．不合格品的處理一般的不合格品處理程序不合格品處理，應依據企業的特點，按程序規定的要求分級處理。不合格品的處理程序一般有兩種形式：Ａ一般的不合格品處理程序操作者在自檢計程中覺察的不合格品和檢驗員檢驗中覺察的不合格品，經鑒別確認后，均應按不合格品處理程序處理。對已作出標識的不合格品，或已隔離的不合格品，由檢驗員出具不合格品通知單〔有些企業直接在檢驗報告單上或工藝流程卡上簽署不合格結論來取代不合格品通知單，附不合格數據記錄交供給部門或生產制造部門。供給部門或生產制造部門在分析不合格緣由、查明責任和實行必要的不合格品掌握措施的同時，提請企業指定的部門爭論分析，對不合格品進展評審。一般狀況下，報廢由檢驗部門打算，回用由技術部門打算，但需征求檢驗部門意見。重要件的回用，必要時需經總工程師批準。此外，還要向船東代表和〔或〕驗船師提出讓步申請，獲得認可。Ａ有不合格品審理委員會的企業的不合格品處理程序軍工產品的生產企業或大型企業一般都設立不合格品審理委員會，依據不合格的嚴峻程度，分別由檢驗部門、不合格品審理委員會委員、不合格品審理委員會分級審批、處理。一般來說，一般不合格品可由檢驗部門直接按規定處理，嚴峻不合格由不合格品審理委員會委員審批后按規定處理，必要時，還應請不合格品審理委員會批準后再按規定處理。如上述，回用重要件，須向其次方和〔或〕第三方作讓步申請。不合格品的處理措施不合格品的處理在企業內部有回用、返工和報廢三種處理措施，在企業外部有回用、退貨〔或稱拒收〕、報廢和索賠四種處理措施。現扼要闡述如下。Ａ回用回用品是指產品不合格，但其不符合要求的工程和偏差的程序對產品的性能、壽命、安全性、牢靠性、互換性及用戶的正常使用均無實質性影響，也不會引起用戶提出異議或申訴、索賠的不合格品。由于它雖不符合規定的要求，但對產品的適用性影響不大，具有原定的使用價值，所以在經過規定的評審和批準手續后，可以回用。回用實際上就是對使用或放行肯定數量的不符合規定要求的材料、零部件或庫存成品的書面認可后的讓步接收。對可以回用但不能直接回用，還需通過返修才能回用的，或本身不需返修，但與其協作件需作修正的，應實行措施中寫明，并落實返修部門，返修后的產品需經檢驗部門重檢驗。回用的記錄內容一般包括：申請回用部門、日期、名稱、圖號、數量、檢驗單編號、原質量要求和實際檢測結果、回用措施、審批及認可意見等等。回用的記錄應予保存。對回用品可由檢驗員作出回用標記，并在檢驗報告中寫明回用結論后，方可轉序入庫。Ｂ返工返工品的處理方法如下：a.經適用性判定為返工品的產品，應由檢驗員按規定作好標記，并填寫“返工通知單”。b.“返工通知單”的內容一般有返工產品的名稱圖號、數量、返工內容、返工要求、返工責任部門及返工期限要求等等。c.返工品經過返工后，由質量檢驗部門重檢驗，檢驗合格的轉序，檢驗不合格的仍按不合格品處理程序處理。Ｃ退貨退貨品是指由供給廠商的責任造成的，又不能返工、回用的不合格品。退貨品的處理方法如下：選購產品經檢驗不合格又無法回用者，可由檢驗員填寫退貨單〔或寫入檢驗單的相關欄目〕，并附有關不合格的檢測記錄交供給部門。退貨單的內容主要有退貨產品的名稱、規格、數量、退貨緣由、受退企業名稱等。退貨物品退供給廠商后，供給廠商也應馬上進展隔離和處理，以免與合格品混淆。Ｄ報廢已確認無法返修、無法回用或雖可返修，但返修費用大，經濟上得不償失的不合格品均作廢品論處。檢驗部門對廢品應馬上作出標識，在可行時進展隔離，置于規定的廢品隔離箱或隔離區內。廢品報廢由檢驗部門檢驗員填寫報廢單，填明報廢物品的具體名稱、圖號、規格、數量、損失金額、報廢緣由、報廢責任部門和報廢責任者姓名。責任部門應追查廢品責任，并落實防止再發生措施。〔二〕訂正措施１.查明不合格品產生的緣由訂正措施是指為了消退現存的不合格的緣由或不全乎要求的偏離，以預防再發生而實行的措施。所以，實行訂正措施首先要從查明不合格產生的緣由著手，產生不合格的緣由一般有以下幾個方面：設計方面：如設計圖樣錯誤，圖面表達不完整，圖樣未準時更改，復制、曬圖不清等等。工藝方面：如工藝規程不正確，缺少工藝規程或操作指導書，不準時修改工藝規程，生產技術預備不完善等等。工藝裝備方面：如工裝設計不正確，制造錯誤，工裝使用過程損壞等等。儀器量具方面：如缺乏必需的儀器儀表，儀器、量具選用不適當或校準失效或未按期校準等等。生產治理方面：如生產組織不完善，生產治理混亂、混料、不文明施工、產品防護措施不良、清潔度不良、生產不均衡等等。動力方面：如動力設備故障，動力設備未定期保養、檢修等等。操作工人方面：如任意違反工藝，工作馬虎大意，搬運吊裝不當，操作人員未經培訓，技術素養差等等。檢驗方面：如錯檢漏檢，未準時做好不合格品的隔離，檢驗人員不稱職、馬虎大意等等。軟件方面：如計算機軟件出錯等。環境方面：如存放的環境潮濕、工作環境不符合要求等。材料方面：如外購產品和外協件質量不符合要求，供生產的能源、氣體或關心材料不合格等。２．實行訂正措施針對不合格品產生的緣由，查明造成不合格的責任部門及責任者，進而實行必要的訂正措施，以避開質量問題再發生，是格外重要的。分析工作可定期進展。訂正措施的內容有：調查產生不合格品的緣由，包括對全部過程、操作、質量記錄和用戶申訴進展分析，以查明系統性緣由。在與所遇風險相應的水平上處理的問題，實行訂正措施。為保證訂正措施的有效實施，應有掌握活動。執行由訂正措施引起的有關程序、指導書、規程的更改并予以記錄。對生產過程中發生的不合格品，除馬上實行補救措施，以削減返修、返工或報廢的損失費用外，還必需對已交付使用的，都應當依據安全性、產品責任和用戶意見進展爭論，作出是否需要追溯處理的打算。四、質量問題的處理〔一〕質量事故的處理由于某種緣由造成產品質量不合格，并發生較大經濟損失或產生其它后果者稱為質量事故。發生質量事故后，除了按一般不合格品的處理程序處理以外，還應列為重點問題進展處理，做到撊環毆龜，即責任者不查清不放過，緣由不查明不放過，訂正措施不落實不放過。１．質量事故按其造成后果的嚴峻程度一般可分為重大質量事故和一般質量事故兩類。通常區分的標準如下：重大質量事故Ａ造成企業較大經濟損失的。Ｂ危及人身安全，造成重大人身傷亡事故的。Ｃ國家、上級主管部門產品質量監視抽查不合格的。Ｄ造成外商退貨、索賠大事，并產生嚴峻影響的。一般質量事故凡由于設計、工藝、質檢、物資保管或車間操作等各種緣由造成的質量問題、，導致批量報廢或直接損失在肯定數額以上的，均構成一般質量事故。關于具體的定量界限，例如關于經濟損失額的界限，有的企業定為５００元以上。２．質量事故的處理質量事故，特別是重大質量事故，對企業的聲譽和企業的經濟效益有重大的影響，甚至還會對使用者和社會產生重大的影響，嚴峻的甚至會危及人民的生命安全和國家的聲譽。因此，妥當地處理質量事故，查明事故緣由，杜絕事故隱患，對當事人、當事部門進展嚴峻的處理，以防止質量事故的再發生，是格外必要的。質量事故的處理程序Ａ重大質量事故處理程序重大質量事故發生后，覺察部門應于當天馬上填報質量事故單，報送質量檢驗部門。質量檢驗部門收到事故報告后，應馬上會同有關部門初步查明事故緣由，并向企業負責人匯報。重大質量事故的責任部門，應馬上制訂防范措施，嚴防同類質量事故的再次發生。企業負責人在事故發生的三天內，組織事故調查小組，深入現場查清事實，分析質量事故發生緣由。企業負責人在調查小組調查的根底上，召集專題會議，對事故進展深入分析，確定事故緣由及責任者，責成責任部門認真總結事故教訓，制定和落實訂正措施。重大質量事故發生后，一般規定在三天內報告上級主管部門，并在一周內寫出質量事故書面報告，送上級主管部門。重大質量事故的全部材料，由質量檢驗部門匯總后作為產品質量檔案歸檔保存。Ｂ一般質量事故處理程序一般質量事故發生后，企業質量檢驗部門應會同責任部門在２天內查明緣由，提出解決、處理意見。一般質量事故發生及處理狀況應馬上上報企業技術負責人或總工程師。質量事故的處理手段質量事故的處理手段一般有法律、行政和經濟手段。Ａ法律手段：造成重大經濟損失或發生人身傷亡構成犯罪的，應依法追究責任人員責任。Ｂ行政手段：按有關規定，依據質量事故的嚴峻程度和緣由，賜予責任者以開除、留廠觀察、撤職、降級、記過或警告等行政處分。Ｃ經濟手段：依據有關規定賜予責任部門或責任者以一次性賠償、扣除獎金或工資降級等經濟處分。３．質量事故報告內容質量事故報告的內容一般可包括以下幾個方面：事故覺察及發生的時間、地點、有關人員姓名。事故狀況、特征的概述。事故緣由分析。事故責任分析及責任者。〔二〕生產制造過程質量異議處理對檢驗部門所作的檢驗結論，生產部門有不同看法時，可按以下步驟處理：１．當質量檢驗員與操作者有意見分歧時，原則上以質量檢驗員的意見為結論。２．假設質量檢驗員與操作者各持已見，爭吵不下時，可由檢驗組組長予以裁決。３．假設操作者對檢驗組組長的裁決意見仍持有不同看法時，可提請部門負責人處理，由生產制造部門負責人提出質量異議意見，報質量檢驗部門負責人裁決。４．生產制造部門對質量檢驗部門負責人的裁決仍持有不同意見時，可提交廠長裁決。５．企業廠長對質量異議裁決時，假設否認檢驗部門的結論，要以書面意見下達。企業質量檢驗部門負責人對廠長的局面裁決有不同看法時，有權向上級主管部門匯報。質量異議的處理要公正，有各類質量標準的應依據標準，無標準的應依據技術協議、合同或其它有關質量的要求來判別是非。〔三〕停頓生產令的使用停頓生產令就是在生產過程發生特別或生產產品覺察批量不合格時下達的一種臨時中斷生產的命令。停頓生產令的作用在于預防和削減不合格品的發生。１．停頓生產令的使用原則在生產過程中，違反操作工藝要求施工，已經或可能嚴峻影響產品質量，且經勸阻不改者，質量檢驗部門有權停頓其連續施工，并按違反工藝紀律處理。檢驗部門在首檢或巡檢過程中，覺察產品不合格，且一時難以查明緣由的，可停頓其連續生產，待查明緣由并實行訂正措施后再恢復生產，以防止發生批量不合格品。檢驗部門覺察產品的生產設備、測試設備有嚴峻故障或超期使用，預見會發生質量問題時，檢驗部門有權停頓其連續使用，待設備排解故障、運行正常，測試設備的準確度滿足使用要求后可恢復正常生產。２．停頓生產令的使用權限停頓生產令的使用應格外慎重，不行任憑使用，尤其是該令的適用范圍較大或涉及對產量起關鍵作用的工序時。關于停頓生產令的權限，在企業內部必需有明文規定。由于停頓生產令一旦使用將影響生產的正常進展，將使生產中斷，所以，停頓生產令的使用肯定要有充分的理由和經過經濟性評價，其發出必需經質量檢驗部門負責人同意，并上報企業負責人。３．停頓生產令的撤銷停頓生產令發出后，生產部門應馬上組織力氣進展調查分析，盡查明緣由，落實解決措施。在產品質量確有保證的前提下，經質量檢驗部門同意后可恢復生產。第三節質量檢驗組織企業的產品質量檢驗職能是通過質量檢驗組織及其各項組織工作來實現的。組建健全的組織構造和配置素養良好的人員是檢驗組織工作的重要任務。本節闡述質量檢驗部門的設置和質量檢驗人員的配置。一、質量檢驗部門的設置〔一〕設置質量檢驗部門的必要性檢驗部門的產生是生產力進展的必定結果，是保證產品質量的需要。首先，建立檢驗部門是提高生產效率和降低本錢的需要，由于隨著企業規模的擴大，社會化的大生產必定要求實行更細的分工，以提高工效。其次，由于產品構造日趨簡單，從事本工序操作的工人，兵工廠戲段長，由于受崗位的局限，對產品和工藝流程缺乏系統的學問和生疏，無法瞻前顧后從系統的觀點動身有效地實行質量把關，需要有專職部門領導的專業人員從事把關職能。第三，由于科學技術和工藝水平的提高及產品的周密化和大型化，進展產品的檢測漸漸進展成為一門專業技術，配備有特地的檢測設備和器具，需要特地的學問和操作技能，這些都需要由專業人員來擔當，由專職部門進展組織和爭論。第四，隨著產品現代化，用戶和社會都要求生產企業供給質量保證和擔當質量責任。質量保證活動要求向用戶或法定和公正檢驗機構供給一系列足以見證產品質量合格的證據，這些證據資料的設計、記錄、整理和出證都得由特地的人員和部門來擔當。其次，擔當生產治理和產品制作的人員，由于客觀條件的局限、上級的壓力、質量意識不強和責任心差或出于某種目的，都不同程序地會出以次充好或求多求快不求好而造成產品質量下降的狀況，也不行避開地由于技術性或疏漏性過失使產品殘留問題。因此，企業需要有一個特地部門予以行政制約、復核檢查和監管。為此，為了保證產品質量，企業都必需設置質量檢驗部門。〔二〕質量檢驗部門的性質企業的質量檢驗部門是獨立行使檢驗職權的專職職能部門，是實施檢驗、檢查、鑒別和驗收的職能部門。它是企業質量體系的一個重要組成局部。對企業內部，它是站在客觀的立場上，對本企業的產品進展質量把關的一個部門；對企業外部，它是代表企業向需方、法定和公正檢驗機構、質量監視治理機構供給產品質量證據的一個部門。檢驗部門職能的兩重性使它在企業中處于一個特別的地位。它既是一個在技術具有權威、在行政上獨立行使職權的檢驗部門，又是一個從事產品檢測、在制造過程各環節中防止不合格品流淌、保證產品質量的業務部門。〔三〕質量檢驗部門的責任質量檢驗是企業生產治理系統中的根本組成局部，也是質量治理和質量保證的重要內容。質量檢驗過程是一個與制造過程同樣重要的過程。質量檢驗工作的重要地位打算了檢驗部門的工作責任，此責任是由檢驗部門所擔負的職能和檢驗部門的工作性質所打算的。檢驗部門應擔當的責任主要有：１．對錯檢、漏檢負責質量檢驗是掌握產品符合性質量的過程，即按規定的法規、圖樣、技術文件鑒別產品是否合格。為此，從產品的外購、外協件進廠檢驗，制造過程中的工序檢驗到產品出廠時的最終檢驗，都必需借助于質量體系，預防錯檢或漏檢有發生，掌握檢驗的工作質量。對經過檢驗的產品，質量檢驗部門負有錯檢和〔或〕漏檢的責任。２．對未完成檢驗任務負責質量檢驗是保證企業正常生產的重要手段。生產過程中的各類原材料、零部件，在制品和成品均需經檢驗后才能入庫、投產、流轉、出廠，假設不準時完成檢驗任務，則會影響生產任務的正常完成。所以質量檢驗部門應妥當安排檢驗工作，按規定的檢驗周期完成檢驗任務，如因主觀緣由未完成檢驗任務，質量檢驗部門應擔當未完成任務的責任。３．對編制的檢驗文件的正確性負責檢驗文件是開展檢驗工作的依據之一。檢驗文件的正確與否直接關系到檢驗結論的正確與否，關系到企業的產品質量能否得到切實的保證。檢驗部門應依據產品圖樣、技術文件、工藝文件和質量標準編制切實可行的檢驗文件，如因檢驗文件出錯而發生質量問題，檢驗部門應擔當責任。４．對上報的質量信息和各類報表的正確性和完整性負責質量檢驗部門是把握第一手質量信息的部門，質量信息的正確、完整和準時反饋、上報，對企業的治理，質量的改進有不行估量的意義。而失真的信息，殘缺不全的信息，過時的信息都將會影響企業的治理和產品質量。質量檢驗部門在收集質量信息時，應實行實事求是的態度，保證產品質量的正確牢靠，保證質量指標統計的完整性，并按