1、燃機基礎施方案XX聯合循環電站工程燃機基座施工方案審批人：審核人：編制人：版本： A/00日期：2021年01月03日2、施工部署施工流向：為集中人力資源作業，加快施工進度，合理安排工作面，保證流水作業不間 斷。根據本工程結構特點，施工段劃分在底板表與支座底設置施工縫。3、施工測量放線測量放線整個建筑物的測設點的設置主要以直角坐標法為主?？刂泣c布置在堅硬地基上，采用混 凝土支墩，測點四周用四條標桿圍護，標桿上噴紅白相間的警戒色以示保護。燃機基礎上部結構施工控制點與地下結構控制點相同。上部結構施工工期長，在施工過 程中需要對控制點進行復檢。特別是遇大雨過后控制點需要與廠區一級控制點進行復檢，保

2、證高程及坐標控制點誤差在允許范圍內。標高傳遞根據現場測量控制點，用水準儀引測定出現場的標高控制點在施工過程現場周邊穩固的 建筑或構筑物上，并利用標高控制點進行地下局部施工過程中的標高施測和控制。為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確地測設標高。為上部結 構的標高傳遞打好基礎。采用水準儀將現場坐標控制點水準點標高引測至燃機基礎各軸，并將.0.50m標記于上部 結構柱外表，可根據施工需要引測兒點，作為燃機基礎上部結構施工標高測量的依據。上部 結構施工時，用鋼尺將標高點往上引測，每次標高傳遞時應從-0.5()m開始引測，防止誤差累 積，再用水準儀引測至各施工部位。軸線測設本工程軸線

3、的測設采用全站儀，將橫向、縱向軸線引測至各根上部結構柱頭，并標注于 柱外表，作為軸線控制的施工依據。降觀測(I)、沉降觀測點必須按照設計要求進行留設，并在外圍增設防護罩，以確保施測數值的 可靠性。(2)、沉降觀測在觀測點在安輅穩定后及時進行第一次觀測，以后每半個月觀測一次，基礎 回填以前進行最后一次觀測，并做好記錄。工藝質量要求(1)、平面控制樁應符合二級導線精度要求；高程控制樁應符合三等水準精度要求。(2)、所用測量儀器須經過年檢，處于完好使用狀態；測量由專業人員，選擇合適天氣條 件進行，所有樁位應通視良好，避開施工機械和人員的擾動影響；所有測點應每月定期進行復 核，保證準確性。4、土方開挖

4、工準備(1)、施工機械經驗收合格后方可入場。(2)、土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處 理完畢。施工工藝確定樁位及開挖順序一抄平一挖掘機開挖土方一人工開挖、清理一邊坡保護；主要施工措施(1)、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須 經過檢驗合格，并辦完預檢手續。(2)、挖土機械作業時不允許有人員進入挖土機作業半徑內。(3)、夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開 挖順序，防止錯挖或超挖。(4)、選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件，土壤類別與厚度、總工程量和 工期綜合考慮，以能

5、發揮施工機械效率來確定。(5)、施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工作的大小機械性能、運距和地形起伏 等情況加以確定。(6)、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度和清理配備人工進行。(7)、為方便基礎施工，開挖后的棄土現場不設堆土場，用渣車轉運至指定地方堆放。基 坑開挖放坡擬取1： 0.5,基底四周預留作業面寬度不小于1000mm,機械開挖底標高控制在 距設計基底標高15cm處，留下15cm采用人工配合清理基底，嚴禁超挖及撓動基底。(8)、樁間水平方向控制與樁保持100mm平安距離由人工挖除，挖除至墊層下面設計標 高，并隨時運走。(9)、機械挖土時，根據設計要求的開挖深度，邊坡坡比1:1

6、,嚴禁超挖。在開挖過程中， 定期對坐標、標高進行檢查校正，確保邊線、坡比、標高符合設計圖紙要求，符合施工技 術規范和質量驗收標準要求。(10)、基槽開挖完畢，在基坑周邊設置一道擋水坎，并在基坑四角預留積水坑，預備足 夠的水泵，防止雨水及地下水浸泡基槽，詳見附件四燃機基礎開挖圖。5、破樁及墊層施工、施工工藝、工藝流程上部混凝土破除一測定標高切割護樁一翻開缺口一剝出鋼筋加深缺口-加鉆頂斷一吊 離斷體T鑿除剩余一清洗樁頭(2)、施工順序由于本工程樁位比擬多，承臺頂上部超長樁頭必須用風鎬清除，下部必須用人工清除。1)、樁頭鑿除施工前，先由測量人員準確放出每根樁的樁頂設計高程，并做好標記；2)、施工隊施

7、工時，在設計要求的樁頂位置Tfi沿圓周方向的時線切割線以上20cm左右的帶狀 區域暫稱為關鍵施工區域)，使用切割機沿切割線切割，切割深度視鋼筋保護層厚度而定，略小于 鋼筋保護層厚度(聊樁主筋保護層厚度為50mm),絕不能切到樁基鋼筋。設置切割線的目的是為 了下步施工即人工鑿除關鍵施工區域混凝土的施工中，防止破壞有效樁體(即切 割線以下樁體)。3）、人工鑿出關鍵施工區域的混;疑土，形成缺口，露出鋼筋。鑿除深度為鋼筋的保護層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋；4）、風鎬剝離缺口上側鋼筋保護層，露出鋼筋，施時要注意不得損傷鋼筋。鋼筋向外側微彎（不得 超過30度），以便于施工；5）、風鎬成水平或稍向上傾斜鉆進關

8、鍵施工區域的中上部的混凝土，也就是設計要求樁頂10cm 左右處的混凝土，不斷加深該處缺口。只所以要求在樁頂上方10cm出加深缺口，是為風鎬鉆進 是預留可能損傷空間，防止破壞有效樁體；6）、在缺口深度到達約4cm（根據樁徑大小確定缺口深度）時，風鎬加鉆頂斷，鉆頭水平或稍微 向上。該步操作是整個破樁過程的關鍵。加鉆頂斷的原理在于：混凝土屬于脆性材料，脆性材料的 特性就在于在外力的作用下，僅產生很小的變形即破壞斷裂，并且斷口外表平齊。在風鎬鉆頭頂 進過程中產生的豎直向上的作用力足以上方的無效樁體斷裂，且斷頭平齊。7）、挖機吊離已被頂斷的無效樁體；8）、人工鑿除關鍵施工區域的其余樁體，到達設計要求的樁

9、頂標高，清楚樁頭浮渣并沖洗干 凈。（3）、施工注意細節1）、工程樁樁頂設計標高；2）、施工時，樁體主筋保護層厚度為50mm,嚴禁切割機切到鋼筋；3）、風鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過3（）度；4）、關鍵施工區域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成破壞；5）、樁鋼筋錨入承臺或樁帽不得少于40d。質量控制（1）、破樁允許偏差1）、樁頭頂面必須到達設計標高；2）、樁身頂面無松散層及松散剩余，樁身（保護層）無破損，保持就；3）、樁頂中心偏位在規定范圍內；4）、鋼筋無損傷，彎折小于規定值（彎曲不得超過3（）度h（2）、成品保護1）、嚴禁使用機硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現；2）、不得隨意

10、彎曲樁體鋼筋；3）、樁頭清理干凈后，注意保持；墊層施工墊層施工前在其邊框上采用100mm高的木方（外用鋼筋固定），形成圍護結構，此圍護 結構必須牢固。人工清理整平基底土，經監理工程師驗收后澆筑墊層混凝土，澆筑時用木抹 子將其外表抹平。6、腳手架工程根據其結構的特點，為滿足施工要求，基礎底板及上部結構施工外架搭設落地式雙排 腳手架，立桿搭設縱橫間距為1200mm,大橫桿間距1500mm,小橫桿間距1200mm,每隔6米 設置一道剪刀撐，頂部搭設12（）（）mm高防護欄，并設置通道，滿鋪木挑板。主材采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，其材質應符合GB700793號鋼的技術條 件，扣件式連接宜采

11、用鑄鐵扣件，鑄鐵扣件應采用KT-33-8可鍛鑄鐵鑄造，所用的扣件應有 出廠合格證方可使用，發現有脆裂、變形、滑絲等現象者禁止使用。腳手板綁扎鐵絲采用16# 鐵絲，雙股并聯捆扎，無銹蝕等。腳手板采用3000 x220 x50mm木板。平安通道搭設：平安通道搭設至少寬度在1200米，滿鋪腳手板，并在上面訂上防滑條, 兩側面安裝180高踢腳板，搭設1200高防護欄桿。考前須知：1）嚴禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的腳手管；2）嚴禁使用有脆裂、變形滑絲的扣件及斷裂、有疤節的腳手板3）生根在回填土上的立桿底部要鋪設道木；4）扣件的開口方向應相反于桿件受力的不利方向，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距

12、離應不大于5mm ；5）隨時檢查校正桿件垂直度和水平偏差防止偏差過大，立桿垂直度偏差不應大于 5mm ,搭設時應及時調整立桿的垂直度偏差，以保證其正常的承載能力；6）桿件端部伸出扣件之外的長度為100mm ；7）對接平板腳手板時，對接處的兩端頭均必須設路小橫桿；8）腳手管上安裝臨時電源線時，必須有絕緣設施，可采用橡膠帶包裹腳手架，然后電源 線再從包裹好的腳手架上通過。交底與驗收1）腳手架搭設前應對架子工進行平安技術交底，交底內容要有針對性，交底雙方履行簽 字手續。2）腳手架搭設后由工程部內部組織分段驗收（每層），辦理驗收手續，履行簽字手續。驗 收合格并掛牌后方可使用。3）檢驗標準：應按相應規范

13、要求進行。鋼管立桿縱距偏差為正負50mm ；鋼管立桿垂直度偏差不大于100H的1,且不大于 10CM （H為總高度）。腳手架撤除1）工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人同意后，方可進行 撤除。2）撤除腳手架，應設貉警戒區，設有醒目標志，并有專人負責警戒。3）拆下的桿件、木板、平安網等應用豎直運輸設備運至地面，嚴禁從高處向下拋擲。運 至地面的桿件，物品等應及時按品種、規格堆放整齊，妥善保管。7、鋼筋施工本工程鋼筋在現場綜合加工區集中加工，按需要運至作業面安裝成型。本工程鋼筋的加工和安裝嚴格按照設計圖紙和國家公布的現行施工及驗收規范進行施工。 鋼筋進場后，先進行鋼筋原材料抽檢

14、，試驗合格后才能進行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在現場臨時設置的鋼筋加工廠集中進行，掛牌堆放整齊，采用人工或汽車運輸 至施工現場指定區域，采用塔吊運至施工。本工程鋼筋采用綁扎或焊接連接，搭接或焊接長度滿足規范要求。鋼筋進場存放和鋼筋試驗（1）、鋼筋進場時按照進度計劃分批量進行。施工現場存放鋼筋原材料和半成品，對鋼筋 原材按同等級、牌號、直徑、長度分別做好標識，鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構件 名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注 明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。加工場地設鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼 筋調直機等。鋼筋堆放時下面要用墊木，離

15、地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋 存放場地應設置防雨措施，以便于鋼筋的存放和運輸。（2）、每一批量鋼筋進場應先進行外觀檢驗，并有出廠合格證，進場后按照規范要求，對 各種規格型號的鋼筋做原材試驗。同種規格型號的鋼筋，按照生產爐號，不超過60噸為一批 量做一組復試，并按規定進行見證取樣。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號、同交 貨狀態的鋼筋組成。并應具有出廠證明書，分批、分規格在指定地點堆放整齊，并及時組織 試驗人員取樣復驗合格后方可開始下料。鋼筋在使用過程中必須做好跟蹤臺賬管理。鋼筋加工、認真閱讀圖紙，正確理解設計意圖，確認圖中鋼筋規格、型號

16、、數量，嚴格按設計要求 及有關施工規范進行鋼筋翻樣。（2）、鋼筋制作前必須檢查原材料進場有無出廠質量證明單，試驗報告，嚴禁使用不合格材 料,每一種型號制作件均要掛牌，注明數量、型號、規格、綁扎位置,嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀 老銹及經除銹后仍留有麻點的鋼筋。鋼筋的錨固長度及搭接長度，如圖紙設計要求大于規范要 求的按圖紙設計耍求制作;如規范要求大于圖紙設計耍求的按規范要求制作。并及時做好鋼筋 跟蹤記錄。（3）、鋼筋成批制作前，要嚴格按鋼筋翻樣表進行放樣，每一品種鋼筋先制作一根，檢查其下 料長度，彎鉤角度、長度、彎起點位置是否與設計要求相符合，確認無誤后，這根鋼筋作為這一品 種的樣筋按此制作。（4）

17、、鋼筋彎曲成型1）、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石 筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：A、根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。B、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d。C、彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋 的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2）、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便 適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋 架或固定擋架（加角鋼調整）。鋼筋綁

18、扎（1）、準備工作1）、鋼筋綁扎前必須核對成品鋼筋的型號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單料牌相符合, 如有錯漏，要及時糾正，準備好綁扎用的18-22#扎絲，綁扎工具，綁扎架等。2）、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。如有錯漏，應 糾正增補。3）、準備綁扎用的鉛絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。4）、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。墊塊用1： 1.5的水泥砂漿制作，根據設計 的保護層要求確定厚度，并在墊塊中埋入18-22#鉛絲。（2）、鋼筋綁扎1）、綁扎前調整鋼筋并將雜物清除干凈。1）、鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且

19、鐵絲綁扎扣呈八字形。2）、鋼筋的排列要均勻，直線那么平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設計要求。3）、鋼筋綁扎順序：底部筋一上部筋一穿中部構造筋（或是溫度筋）一側面封閉筋。4）、為有效控制鋼筋間距和數量，在墊層上彈出主筋分布線經校核無誤后方可開始進行 綁扎。綁扎時，在底板上加設保護層墊塊，墊塊呈梅花形布置，每行設置墊塊1個。5）、在模板校正時墊好保護層砂漿墊塊。提前制作砂漿墊塊，保證其有足夠的強度，厚度 應等于保護層厚度，在垂直方向使用的墊塊，應在墊塊插入22號鐵絲以便于墊塊的固定。6）、鋼筋的排列要均勻，直線那么平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設計要求。7）、底板上層鋼筋需設鋼筋支撐架支撐

20、，點焊固定。綁扎完的鋼筋網片不得隨意踩踏，澆 筑混凝土時要鋪設腳手板，混凝土澆筑人員在腳手板上操作。鋼筋保護層應在鋼筋綁扎前墊 好混凝土保護層墊塊，側面保護層在鋼筋綁扎后支墊。8）、柱鋼筋綁扎先在柱立筋上用石筆按圖標出箍筋間距與位置。箍筋按彎鉤錯開要求套在柱筋上。柱筋 頂部用腳手架固定，腳手架下部加箍筋一道，控制柱筋的幾何尺寸。箍筋按標出的位置由上 往下移，用纏扣進行綁扎。9）、上部結構梁、墻鋼筋綁扎由于截面尺寸比擬大、鋼筋布置比擬密集，綁扎時梁頂鋼筋用雙排腳手架架立起來。然 后套入箍筋與主筋綁扎，主筋綁扎時應從底部主筋開始依次往上綁扎。由于梁主筋為多層筋， 梁主筋鋪設時設置鋼筋骨架進行加固，

21、在梁兩側采用中20鋼筋連續設置剪刀撐。梁筋綁扎完 畢后，對雙排腳手架進行撤除。8、預埋鐵件、套管安裝測量放線（1）、將現有的燃機發電機主軸線以及各預埋件中心軸線引至燃機發電機板面上。（2）、將高程引至周邊鄰近的軸線短柱上，以便就地引用（使用前先復核高程準確性）。（3）、所有預埋件中心軸線應根據預埋件完成面標高相對應，適當高于埋件完成面標高 20 40mm。安裝考前須知及安裝施工工藝（1）、安裝考前須知：1）、預埋件安裝安排在模板安裝前進行；預埋件由廠家加工運至現場；所有預埋件錨固不 得與基礎內部受力筋直接焊接牢固。2）、鋼板安裝精度中心與軸線偏差33mm,頂標高偏差33mm,為保證精度符合設計

22、要求，采用兩臺經緯儀 正交觀測控制方法確保平面就位的精度，全過程進行跟蹤監測。3）、所有預埋鐵件加工過程中，應嚴格按照規范要求檢查埋件有無變形?，F場所加工的預 埋件，主要采用人工加工，鐵件周邊難免存在不平直或是外表平整度稍差等等缺陷，因此存 在缺陷的鐵件必須校正合格后，方可投入使用，否那么不得使用。4）、所有錨固筋加工時，應核對圖紙和圖集要求錨筋有無穿孔滿焊，嚴格按照規范要求進 行加工。（2）、預埋件的安裝流程：1）、熟悉設計圖紙意圖，根據設計圖紙要求預埋鐵板進行分類為底板混凝土澆筑前預埋 的以及澆筑后預埋的。2）、在鋼筋骨架上根據設計圖紙要求放樣出預埋件的軸線，并且畫線以及作出分清預埋 先后

23、標記。3）、鋼筋支架安裝好后，面筋綁扎完成前，根據現場放樣軸線進行預埋，預埋件錨固在鋼 筋支架匕并且焊接固定好。4）、混凝土澆筑前，采用經緯儀、水準儀復測無誤后，方可進行混凝土澆筑。（3）、軸線及螺栓定位控制1）、選定距離燃機基礎區域較近的2個二級測控網點進行閉合復測，確保滿足精度要求 作為基礎螺栓安裝的基準點。2）、用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按燃機發電發電機縱橫軸線位置繃直，再用校核后的 鋼尺拉出預埋套管的位置，確定其位置后，將加固槽鋼套在套管上。3）、預埋管（包括螺栓套管）統一加工，安裝加固校正。由于本燃機發電機預埋管及預埋螺 栓套管較多，預埋管直徑較大，兩端埋設標高有的不一致，而螺栓套

24、管很多是懸空式（即埋入 式），這給加工、安裝、加固、校正帶來極大的困難。因此，特別是預埋管加工時管口傾斜角 度應按設計圖紙精確計算加工，與模板接觸側管焊接帶螺栓（或釘子）孔耳朵（兩點）然后用螺栓 （或釘子）固定于側模上，保證管安裝時與模板緊密結合，基本到達無縫隙，這樣才能保證混凝 土澆筑外觀工藝質量。根據現場實際情況，有的埋管在鋼筋綁扎前就需將埋管定位，預先放 入，防止主筋綁扎后作改動。埋管加固按照圖紙焊接鋼筋，鋼筋可與周圍箍筋局部點焊。(4)埋件、套管安裝完后，經廠家代表、設計代表驗收合格后方可進行混凝土澆筑。9、模板施工模板采用新購置的1220*2440*18mm復塑大模板，第一次使用可不

25、刷模板脫模劑, 但必須進行清理，并用毛巾擦拭干凈(嚴禁采用面紗)。(1)、復塑大模板拼縫一律采用雙面膠條。(2)、當新購復塑大模板存在劃痕、起皺、凹凸不平、厚度偏差超過1mm等缺陷時嚴禁使 用，物資部應及時組織退貨。模板制作(1)、工程開工前應進行模板翻樣，并經過工程部、質量技術部專工審核后才能進入模板 制作階段。(2)、模板制作前必須對模板進行挑選，對于新購模板，模板制作班不得認為模板就是合 格品，必須按要求進行挑選，挑選時按8.1條執行；嚴禁使用變形或外表已被損壞的模板進行 制作。(3)、模板拼裝前需要進行配模，加工場制作的每一塊模板必須進行編號，模板編號必須 注明使用部位，且在加工場進行

26、試拼裝(以檢查模板拼縫是否滿足要求)，合格后方可運至現場 安裝。(4)、對需切割的模板，圓盤鋸鋸片只能高出模板1cm以下(也就是比模板面稍高即可)， 切割產生的鋸齒邊緣用平刨刨平直。模板切割前，需進行切割試驗，符合要求后方可批量切 割。(5)、模板制作前，需根據施工圖進行翻樣配置。模板嚴格按配置圖紙在加工場提前加工， 配好的模板其尺寸必須精確，保證接縫嚴密；確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質 量。(6)、模板制作完后必須經過工程部、質量部專工驗收合格后才能安裝。模板安裝(1)、準備工作1)、為保證混凝土結構外觀工藝，本工程所有模板均為一次性使用的新模板，安裝前的模板必須是經過挑選。模板采

27、用2440* 1220mm復塑大模板。目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 一、編制依據41、工程依據42、編制說明4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 二、工程概況41、工程概況42、主要結構材料53、主要工程量5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 三、作業準備51、作業條件52、技術、資料準備53、人員安排64、機械安排75、施工物資準備86、現場準備8 HYPERLINK l bookmark16 o Curr

28、ent Document 四、施工進度計劃9 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 五、主要施工方法91、主要施工工藝流程92、施工部署103、施工測量放線104、土方開挖115、破樁及墊層施工127、鋼筋施工158、預埋鐵件、套管安裝179、模板施工1910、混凝土施工2111、二次灌漿262)、模板安裝前需鋼筋、埋件、套管安裝完畢，并辦好隱蔽檢驗手續。模板安裝前需對倉面進行清理，檢查倉面內部是否清理干凈，并確認沖洗干凈后，方可進行模板安裝。3)、直接加固模板用的周轉材料，包括鋼管、木防等，應保持干凈，不得有混凝土剩余物， 撤除下來的該局部材料，

29、要進行清理，確保模板的安裝質量。加固用的鋼管、槽鋼、木防不 得有變形，扭曲現象，長短可根據現場情況確定。4)、模板拼縫處現場釘木楊，所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直， 間距均勻一致?，F場組裝使用的70 x50mm(100*100mm)木傷需采用標準尺寸，確保木材厚度 厚度一致。(2)、底板模板安裝底板模板安裝時，先彈出模板邊線，然后把模板放在墊層外表上，模板對準邊線， 并用水平儀校正標高，在模板周圍用鋼管支撐固定。外側用鋼管打斜支撐，下密上稀，模板 根部用砂漿嵌縫。詳見附件五燃機底板模板加固圖。(3)、上部結構模板安裝側墻施工內外模板均采用復塑大模板，對拉螺栓采用(pl6對拉

30、螺栓，雙向間距 600mmx600mm,以防脹模；模板加固時豎向采用70*50mm木防結合鋼管(150200mm), 水平向用鋼管加固(60()mm)。對拉螺絲中間焊接5()mmx5()mm止水片，兩端焊接鋼筋堵頭， 堵頭外側穿橡膠墊片(木墊片)，控制側墻壁厚。(4)、柱模安裝1)、安裝前，模板上預先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線 上。對拉螺栓的位置應預先設計好，放樣后再開孔，以保證對拉錨栓孔規那么、統一。模板間 拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土外表平整光滑。鋼筋應全部調整結束，不應有偏位影響柱 子模板安裝的現象。在安裝上層模板時，也應該在結合處貼上一層雙面膠帶。在模

31、板的轉角 位置同樣也貼上雙面膠帶，保證模板轉角位置結合密實。柱箍采用(p48*3.5鋼管每兩根鋼管。 對拉絲桿穿過柱箍兩根鋼管之間，兩根鋼管采用12#鐵絲綁牢。對拉絲桿在混凝土內需要套 上直徑20的PVC管，PVC管穿出模板50mm以上，PVC管與模板接觸處，在管子外側用雙 面膠條纏繞兩2圈以上，螺栓孔漏漿。2)、為保證柱腳底部不發生露漿，在平板上部的柱模板底部用5cm寬、2cm高的1： 1水 泥砂漿找平。水泥砂漿上外表標高一致(不得超過地面作法厚度，不得進入柱截面內)。在模板 加固完畢后，模板底部用1： 1水泥砂漿對模板四周圈裹。施工完畢后對砂漿進行撤除。(5)、預留孔洞模板安裝安裝前，用燃

32、機發電機中心線進行定位，將預制預留孔洞尺寸的模板模型，按設計標高， 安裝在鋼筋籠里，調整垂直度，用措施鋼筋焊接固定，要求牢固無偏移，確保澆筑過程中不 發生位移。局部預留孔在梁側中部設置，且沒有貫穿，孔洞內封板模板不易撤除，因此封板采用鐵 皮。模板制作時將鐵皮四周折彎20mm,將鐵皮釘在大模板上。模板撤除(1)、模撤除待混凝土強度到達保證其外表及棱角不受損傷時方可進行；撤除模板應輕輕 撬動，使模板脫離混凝土外表，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板，(2)、對不能取出的對拉，嚴禁使用火焊靠近模板切割，必須采取對模板進行保護后分兩 次切割的方式撤除模板。(3)、撤除模板時嚴禁從高處亂扔模板，一經發現

33、將進行重罰。(4)、撤除后的支撐、木檔、模板要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷 人。撤除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。10、混凝土施工粗細骨料的選擇采用自然連續級配的粗骨料配制的混凝土。因為連續級配粗骨料配制的混凝土具有較好 的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。粗骨料的規格往往與結構配筋間 距,模板形狀以及澆筑工藝等因素有關，因此根據實際情況，本工程擬選用級配良好的525mm 碎石,砂的細度模數應大于2.5。同時嚴格控制砂、石料的含泥量。細砂含泥量不得大于3%,泥 塊含量不得大于1 %；碎石含泥量不得大于1 %,泥塊含量不得

34、大于0.5%。增大骨料粒徑可減少 用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少，同時也減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，最終 降低了混凝土的溫升?；炷潦┕ご胧?1)、配合比由現場第三方試驗室確定，在滿足圖紙設計要求及施工工藝的前提下，盡量 減少水泥用量。(2)、混凝土澆筑后，應及時進行保溫、保濕養護。(3)、混凝土澆筑前，需仔細準備澆筑混凝土前準備工作，以保證混凝土澆筑的連續性。 水泥、砂石、外加劑等材料需儲藏充足。施工用電均應有備用電源，防止突然停電。施工機 具應提前進行檢查，可能的條件下均應有備用。(4)、當燃機發電機底板外表溫度接近環境溫度時，方可撤除底板模板，并應及時回填土 保濕、保溫，

35、防止因拆模后混凝土外表突然失水及驟然環境溫度變化引起外表裂縫。質檢人 員應及時到現場，拆模過程中跟班驗收拆模后混凝土質量。(5)、經過熱工計算本次大體積混凝水化熱較高，為防止混凝土內部水化熱過高而影響混 凝土質量，因此在底板內設置水冷卻系統輔助降溫。(6)、大體積混凝土澆筑措施1)、為了確保大體積混凝土的整體性，混凝土澆筑時應保持澆筑的連續性，施工時分層分 段澆筑、分層振搗，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工縫。2)、本次混凝土澆筑采用推移式(斜面分層趕漿法)連續澆筑施工，見下列圖：混凝土采用混凝土汽車泵澆筑，罐車從攪拌站拉運混凝土。由汽車泵車直接從一端點投 入混凝土，沿縱向進

36、行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角1520,每層澆筑 厚度200300mm,層間間隔時間以混凝土未初凝為準。混凝土澆筑必須連續，防止在混凝土 澆筑過程中出現冷縫?；炷翝仓^程中應隨時測量混凝土的入模溫度，要求混凝土攪拌站 在混凝土拌制過程中，根據氣溫狀況采取措施，保證混凝土的入模溫度不得高于25。嚴格 控制混凝土外表標高，以保證混凝土外表的平整度?；炷翝仓戤?，混凝土外表用自制拖 把拖平，木模抹壓一遍，鋼模抹壓兩遍?；炷翝仓?6小時后，外表可能會出現塑性裂縫， 采用二次抹壓消除外表裂縫。混凝土澆筑時，應適當控制澆筑速度，以免漲模及水化熱過于 集中并不得出現裂縫。為防止混凝土里表

37、的溫差過大，在燃機底板中部設置了水冷卻系統進行輔助降溫，水冷系 統在混凝土澆筑前，需對水冷管用空壓機進行管內的雜物吹掃，直到將其吹干凈為止，其次 水冷管應進行通水試驗，防止管內堵塞及焊點漏水，通水試驗時，如遇有漏水現象，應立即進行補焊。水冷卻系統布置詳見附件六燃機底板水冷卻管及測溫點布置圖。大體積混凝土管理人員白班排班表：序號姓名現場職務 備注1葛同祥現場總調度2田長軍班組總協調3任塔磊現場工程師4楊富貴班長4全厚江現場測溫記錄大體積混凝土管理人員夜班排班表:序號姓名現場職務 備注1陳天祥現場總調度03495297302賀斯兵班組總協調3張格銘現場技術部長4王雙德班長5王文豪現場測溫記錄大體積

38、混凝土澆筑人員排班表：白班：振動棒操作手：張建、李華、劉銀猛、彭強收面：嚴冬、楊永勇、：李世彬、張懷友、養護：丁生良、馮文友護模：李勇軍、彭興松、嚴曉剛護筋：李祖鋒、杜恒平打雜：6人夜班：振動棒操作手：嚴魁松、唐克亮、陳明躍、朱炳貴收面：馮凱、張雄興、徐開成、唐祚楷養護：張興強、何云貴護模：蔣開明、許吉海、蔣光州護筋：方孝文、何國偉打雜：6人（7）、混凝土的養護1）、大體積混凝土保溫養護中，應對混凝土塊體的內外溫度以及環境溫度進行監測，測溫 管布置三排。2）、大體積混凝土測溫由專人（現場工程師王文豪）負責，認真填寫測溫記錄，溫度測試 采用測溫控制儀進行測溫，并應符合以下規定：17天，每2小時測

39、溫一次；714天，每4 小時測溫一次；1521天，每8小時測溫一次；2130天，每12小時測溫一次，測溫工作 完成后立即作出溫差統計并繪制溫度曲線圖。3）、大體積混凝土的養護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度，并將混凝土內外溫差控 制在合理的范圍內，主要通過澆水和覆蓋相結合的方法。混凝土終凝后在其外表覆蓋一層薄 膜、一層棉被、一層薄膜、一層砂土，在梁外表及模板側面覆蓋麻袋。在養護期間，定人定 時進行測定混凝土內外溫度，根據測溫結果，調節保溫層厚度，以控制混凝土內外溫差不超 過25,確?；炷两Y構不出現溫度裂縫。4）、大體積混凝土模板的撤除，除應滿足混凝土強度要求外，還要考慮對溫度裂縫的影 響，

40、當混凝土中心溫度與外表溫度之差小于25c后方可撤除模板。6）、養護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。做好混凝土的養護，適當延長拆 模時間，能有效提高混凝土強度，減少混凝土外表的溫降梯度；降溫時采取保溫保濕養護， 能使混凝土緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力，促進混凝土強 度的正常開展及防止裂縫的產生和開展。7）、混凝土澆筑完畢后，為了防止混凝土內外溫差過大，而出現溫度收縮裂縫，混凝土采 取保溫養護。在混凝土外表用保溫材料覆蓋，使其緩慢降溫。具體操做方法為，先在已經達 到初凝的基礎混凝土外表鋪設塑料布，然后覆蓋一層棉被，再覆蓋一層薄膜，最后覆lOcmm 砂土。塑料布

41、鋪設前在混凝土外表泗水濕潤。當氣溫過低時，采用搭設大棚的方式將基礎進 行全封閉，使其溫度得到良好的控制。上部結構柱模板撤除后，先噴水濕潤，然后用塑料布包裹兩層，塑料布用透明膠帶纏繞 固定，使塑料布緊貼混凝土外表。8）、混凝土澆筑完畢后根據天氣溫度選擇養護措施，派專人每天進行澆水養護，養護用水 采用水冷卻系統的出水，養護時間為14晝夜?；脚_、柱、側墻混凝土澆筑措施(1)、混凝土采用混凝土泵車澆筑，罐車從攪拌站拉運混凝土。由汽車泵直接從入倉。從 混凝土攪拌站出口至混凝土入模時間不得超過45分鐘，假設發生離析或分層現象，須對混凝土 進行二次攪拌。(2)、對于安裝好的模板，在濕潤倉面時，盡可能不要

42、灑水在模板面上，因為這一局部水 一旦殘留在模板上，其同新拌混凝土結合有一定困難，容易影響混凝土面外觀。(3)、混凝土澆筑前，對模板、鋼筋等再次進行細致檢查，做好記錄。質檢員做好會簽工 作。模板內、鋼筋上的油污、泥土、垃圾、雜物等應清理干凈，堵嚴縫隙。各種運輸設施如混 凝土運輸車、汽車泵或拖式泵等準備就位。(4)、柱子澆筑前，先在柱子底部澆筑一層50mm后的減半石子混凝土做結合層；垂直方 向分兩個施工段，第一施工段柱子高度為()米梁底下3()()mm處，第二施工段至頂部，由于 柱子過高，澆筑時設置串筒，每節高度為2m。澆筑方式采取分層澆筑，每層厚度不得大于振 動器作用局部長度的1.25倍且不得大

43、于5()()mm,坍落度過小分層厚度要隨時調整。在振搗上 一層時，應插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。上下層間隔不得超過2小時， 以30分鐘左右為宜。模板工要隨時用錘對模板進行敲打，防止碎外表出現麻面。分層振搗, 上一層混凝土必須在下一層混凝土初凝之前澆筑。澆筑第二施工段柱混凝土時，將第一施工段柱頂上的浮漿和雜物清理干凈。兩次接茬處 應先用少許細石混凝土澆筑，振搗時間稍長一些，使接茬完整、外表光滑，無蜂窩、麻面。(5)、混凝土澆筑應連續進行，盡量減少中途停歇，不留施工縫?；炷灵g歇時間混凝土 澆筑前后間隔時間一般不能超過2小時，以防出現冷縫，以防堵管。不準隨意加水。盡量采 用低水化

44、熱的水泥?；炷琳駬v要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產 生離析現象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，使混凝土到達均勻振實?；炷翝仓^程中，如發現模板、支架、鋼筋有變形、移 位時，應停止澆注，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，面層混凝土澆筑收光時做到內實 外光。(6)、振搗，采用插入式振動器振搗。其移動間距不大于作業半徑的1.5倍，一般為30cm 40cm,振搗時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得遺漏，不得過分振搗，以免混凝 土離析。一般每一插點時間為20-30秒，以外表泛灰漿為準。(7)、在混凝土澆筑過程中，要求木工、鋼筋

45、工、電工現場值班，經常檢查模板、鋼筋情況，如發現變形移位現象及時處理，電工巡回檢查電源線路是否平安。(8)、混凝土泌水處理及外表處理：泵送混凝土流動性大，泌水多，影響混凝土密實性和 結構的整體性?？梢栽陧敯逅闹軅饶Ｉ峡陂_孔將泌水排出。在混凝土澆筑后先按標高用長刮 尺刮平，在初凝前用鐵抹找平數遍，再用泥板壓實收光。(9)、混凝土養護混凝土養護在基礎混凝土澆筑完后，為了防止混凝土內外溫差過大，而出現溫度收縮裂 縫，混凝土采取保溫養護。在混凝土外表用保溫材料覆蓋，使其緩慢降溫。具體操做方法為 先在已經到達初凝的基礎混凝土外表先覆蓋一層薄膜、一層棉被、一層薄膜、一層砂土，在 梁外表及模板側面覆蓋麻袋。

46、塑料布鋪設前在混凝土外表澆水進行濕潤。施工縫處理在下一次澆筑前，施工縫位置必須鑿毛處理。鑿毛應清除水泥薄膜、外表上松動砂石和 軟弱混凝土層，同時應露出石子。下一次澆筑前用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表 面的積水應予清除。施工縫處理時，要注意以下幾點：(1)、注意施工縫位置附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油 污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。(2)施工縫處理時，混凝土強度應大于IZN/mn?。(3)、繼續澆灌前混凝土面應鑿毛，清掃干凈并充分濕潤至少24小時,再抹一層水泥凈漿。11、二次灌漿(1)、灌漿前必須通過相關單位驗收，并辦理了中間移交單。(2)、灌漿混凝土外表

47、應基本平整并己鑿毛，清理干凈灌漿區域，用棉紗、破布、空壓機 等清除短柱外表的油脂、松散材料和灰塵。(3)、灌漿前24小時內對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應將混凝土接觸面濕透，并在灌漿 前對溝槽、凹槽內的積水吸干。(4)、因灌漿料流動性較大，因此模板支設要牢固，所有模板之間縫隙，模板和混凝土之 間的縫隙必須進行密封，防止漿液露出，模板上口應高出灌漿面50m%12、土方回填混凝土外觀及質量經監理驗收合格后方可進行土方回填。底板混凝土強度到達規范要求強度后，在底板頂面以下四周分層夯實回填素土，0 填采用的材料必須按監理檢測合格土方進行回填?；靥钋氨仨殞⒒与s物清理干凈，同時做 好基礎水平高程的測設工作

48、，并將每層回填土的厚度線(300mm)畫在基礎上，回填時分層進 行，回填每層至少夯打或碾壓3遍以上并到達設計壓實系數。六、質量保證措施1、質量管理體系2、質量目標滿足施工圖設計和規范、規程要求，到達合格標準。3、質量檢驗程序不合格不合格4、質量保證措施質量保證體系(1)、工程部嚴格貫徹公司標準化管理，使質量管理制度化、文件化、系統化，以使影響 工程質量的各個環節處于受控狀態。(2)、健立、健全質量保證體系，質量保證體系組織機構責權清楚，指令暢通。、確保工程質量組織措施(1)、根據質量標準，做好質量預控計劃，從工程總體到各分局部項，都制定出質量預控 目標和質量保證措施，針對質量通病，技術人員先進

49、行詳細的技術交底，質檢人員現場嚴格 把關，不讓不合格因素漏網。(2)、為很好地控制質量，要給予質量檢查員一定的權力包括對班組工程質量的處分權, 停工整頓權，質量上等級的獎勵建議權和質量一票否決權。并與班組經濟利益掛鉤，質檢員 對其質量一票否決時，不予兌現工資獎金。(3)、嚴把原材質量關，各種材料試驗和各項檢測工作均由試驗室承當，配備有多年試驗 經驗持證上崗的試驗員，按國家標準及合同文件要求進行檢驗、試驗，確保不合格的原材料、 半成品和構件不用于工程上。(4)、工程部材料員要配合現場試驗員進行取樣送檢，取樣要按標準要求隨機抽樣，取樣 要有代表性，覆蓋全部。嚴禁未經驗證合格材料投入使用。(5)、嚴

50、格執行圖紙會審、技術交底等技術管理制度。技術交底全面并結合工程特點有針 對性，按總包方(*)的要求，做好技術資料的管理工作。(6)、嚴格執行各種管理制度如施工人員要做到“自檢、交接檢、及質量檢查人員專檢制度”, “質量樣板墻、樣板間制度”，予檢制度，隱蔽驗收制度”，”測量放線復測制度等。(7)、開展質量檢查評比活動，狠抓基礎，主體結構工程質量，進行獎罰兌現。(8)、搞好宣傳工作提高全體工作人員的質量意識，現場懸掛張貼公司的質量方針、質量 目標、工程預控質量等級，各分局部項工程質量預控計劃等。(9)、制定施工過程中和竣工交付時的成品保護措施，設專人負責，責任落實到人。5、驗收規范及標準XX國家現

51、行有關規程規范及質量檢驗和評定標準。6、成品保護混凝土強度到達規范要求后方可撤除模板，不得使用硬撬等方式破壞混凝土外表。62、執行成品保護負責制，誰施工誰負責成品保護，并引入相應的經濟懲罰機制，以確 保鋼筋工程施工成品質量。施工人員綁扎鋼筋時，鞋底要清理干凈，不準將泥土帶入鋼筋， 將鋼筋弄贓。所有外露鋼筋50cm范圍內均需塑料布纏裹，防止混凝土施工時污染。在混凝土澆筑后,要加強對成品混凝土的保護。施工人員在拆模時只能敲打模板外側、 兩端及上口，使模板松動，再撤除卜來，注意不能損傷到混凝土棱角，嚴禁用榔頭敲打混凝土 邊角。后續施工中特別注意保護已澆混凝土，人員相對出入頻繁的地方要用廢模板條將混凝

52、 土棱角包裹起來，防止損傷。在己澆筑的混凝土強度到達1.2Mpa以后，作業人員方可在其上行走和進行上部施 工。對拆模后的上部結構柱邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞基礎楞角；人員通道及材料 運輸通道處的柱四角應以N50*4角鋼進行保護，以防止碰撞而損壞柱角。嚴禁在澆好的基礎 上或基礎混凝土面周圍拌制砂漿，加強施工過程中的檢查力度，防止人為破壞或污染成品。七、職業健康平安與環境控制 TOC o 1-5 h z 12、土方回填26 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 六、質量保證措施271、質量管理體系272、質量目標273、質量檢驗程序274、質量保證

53、措施285、驗收規范及標準296、成品保護29 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 七、職業健康平安與環境控制291、平安文明施工體系302、平安目標3()3、環境保護目標304、平安文明施工措施305、文明施工326、場地排水措施32 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 八、事故應急救援預案321、組織機構322、應急救援程序工作333、應急救援基本要求33附件一危險有害因素辨識與風險評價表35附件二環境因素辨識評價與控制措施表47附件三XX電站燃機基礎施工進度計劃50附件四 燃機基礎開挖圖51附件五

54、 燃機底板模板加固圖52附件六燃機底板水冷卻管及測溫點布置圖531、平安文明施工體系2、平安目標不發生人身輕傷及以上事故；不發生重大機械事故；不發生重大火災事故；不發生負主 要責任的重大生產交通事故；不發生中毒、觸電、爆炸事故；不發生人員高處墜落、物體打 擊事故，不發生機械設備誤操作事故；不發生設備損傷事故；力爭相關方對職業病和平安的 投訴為零。3、環境保護目標到達地區相關環境保護規定要求。4、平安文明施工措施嚴格遵守平安生產紀律和操作規程，制定專項平安方案，進行詳細的平安技術交底。施工危險點：高空墜物、機械傷害、觸電事故、其它傷害高空墜物：進入現場必須戴平安帽，高空作業人員必須系平安帶。登高

55、作業時，連接件必須放在箱盒或工具內，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工 具必須系掛在身上或置放在工具袋內，防止掉落。下雨后，高空作業必須穿防滑鞋，登高時，對腳手架必須進行檢查。安裝懸空結構鋼筋或澆筑混凝土時，必須在腳手架上鋪設跳板。在跳板上進行操作，不 得直接站在模板上或支撐上安裝。重要通道、危險區域、臨空面等處應設置護欄，防止操作人員高空墜落。高空裝拆模板時，應有專人指揮，在下面標出作業區，除操作人員處，下面不得站人。拆模時應將松開部件和模板運走，不得擱在腳手架上或松動部件懸空放置。高空鋼筋焊接時，設置作業區，作業區下面不得有人來回走動，防止焊火傷人。機械傷害：各種機械必須經常澆油潤滑，進

56、行養護，并檢查電線是否有裸露現象。各種機械使用前，試運轉合格后方能使用。機械操作人員必須經過專門的培訓持證上崗。鋼筋加工的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護 開關，機械轉動的外露局部必須設有平安防護罩，在停止工作時應斷開電源?；炷翝仓埃瑧獙φ駝悠鬟M行試運轉，對使用線路進行檢查，振動器操作人員應穿膠 靴、戴絕緣手套；振動器不能直接掛在鋼筋上使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向。粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。鋼筋運輸過程中，人貨不得混運，司機必須持證上崗，車輛行駛時，應勻速慢行，并隨 時與后面的工作人

57、員保持聯系，行駛中，發現鋼筋有松動現象，必須停車擺放后方可繼續行 駛。觸電事故：對各種用量設備和電源必須進行嚴格的檢查，發現電源箱有破損或用電設設備電線有裸 露現象必須通知電氣部門進行維修。電源閘門閉合時，嚴禁個人私自合閘。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要防止碰掛周圍和上下 方向的電線。安裝和吊裝鋼筋時，要和附近電源保持一定的平安距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不 準操作和站人?，F場施工的電源線、照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要， 應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上。其他傷害：焊接鋼筋時，應清除鋼筋與電極外表的銹皮和污泥，使電極接觸良好，防

58、止出現打火現象。焊接操作人員必須有上崗證。操作時應佩帶氣焊防護目鏡、手套、平安帽等防護設備。鑿樁頭時施工作業人員應該保持一定的施工距離，防止作業時發生相互碰撞，造成傷害。鑿樁頭時施工作業人員必須戴防護眼罩，以防止混凝土渣飛濺傷人。施焊現場不得有易燃易爆物品，消防設備嚴禁使用四氯化碳滅火器。氧氣、乙快按規定使用，嚴禁倒地使用。在禁火區動火時應有動火證。5、文明施工徹底消滅“五頭”五底做到十無，既無煙頭、磚頭、木頭、鋼筋頭、焊條頭，散砂底、剩 灰底、砂漿底、廢土地后的建筑垃圾清除，運到指定地點，保護平安設施和施工中的結構， 保護和保護成品人人有責。6、場地排水措施為了保證土方施工順利進行，對施工現

59、場的排水系統有一個總體規劃，做到場地排水暢 通，以保證場地土體平安。7、人員作息時間安排措施：員工不準在辦公區域吸煙，請在指定位置（樓梯口）吸煙，煙頭 需確認熄滅，再放入垃圾箱。切勿直接投入垃圾箱，以防止火災。不準在工地上嬉鬧。八、事故應急救援預案1、組織機構工程部成立生產經營平安事故應急救援指揮部，指揮、組織、協調平安生產事故應 急救援工作。指揮部設置搶險救援小組。生產經營平安事故應急救援指揮系統實行替補原那么，指揮部負責人及成員因故不能 履行職責的，由行政副職替補，確保隨時到位，實施指揮。指揮部應急搶險救援小組如下：2、應急救援程序工作應按有關規定，立即報告企業平安管理部門和本企業平安生產

60、負責人及現場平安第 一責任人且請求救援。現場有關人員應立即報告現場負責人及事故應急救援組長或副組長，由救援組長（副 組長）指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現場。（1）、向內部報警，簡述：出事時間、地點、情況、報警人姓名（2）、向外部報警，詳細準確報告：出事時間、地點、單位、 、事態狀況及報告人姓 名、單位、地址、 。工程部接到報告后，組長（副組長）組織有關人員對發生事故的地段設欄防護，嚴禁 閑雜人員出入，保護現場，同時按應急措施進行加固搶險。除以上所述平安應急救援措施外，如有不詳盡之處，還應參照本工程總的平安事故 應急救援預案執行。3、應急救援基本要求施工現場日常應配備急