TOC\o"1-5"\h\z1摘要 1\o"CurrentDocument"2后鋼板彈簧吊耳加工工藝流程設計 2\o"CurrentDocument"2.1零件分析 2\o"CurrentDocument"2.2定位基準的選擇 32.3制定工藝路線 4\o"CurrentDocument"2.4確定工序尺寸及加工余量 5\o"CurrentDocument"2.5確定切削用量及基本工時 7\o"CurrentDocument"3銑削后鋼板彈簧吊耳內側面的夾具設計 14\o"CurrentDocument"3.1粗銑后鋼板彈簧吊耳內側面的夾具設計 14\o"CurrentDocument"3.2定位基準的選擇以及定位方案的分析 14\o"CurrentDocument"3.3夾緊力和銑削力的計算 14\o"CurrentDocument"3.4對刀裝置的設計 154力口工^30mm孑L的夾具設計 16\o"CurrentDocument"4.1加He30mm孔的夾具設計 16\o"CurrentDocument"4.2定位基準的選擇以及定位方案的分析 17\o"CurrentDocument"4.3夾緊力和銑削力的計算 19\o"CurrentDocument"4.4夾具的精度分析 22\o"CurrentDocument"4.5夾具裝置的簡要說明 225力口工^10.5mm孑L的夾具設計 23\o"CurrentDocument"5.1加工①10.5mm孔的夾具設計 23\o"CurrentDocument"4.2定位基準的選擇以及定位方案的分析 17\o"CurrentDocument"4.3夾緊力和銑削力的計算 19\o"CurrentDocument"4.4夾具的精度分析 224.5夾具裝置的簡要說明 22在夾具的設計過程中，最重要的主要是被加工零件的定位、夾緊等問題。這是設計工程師必須考慮到的問題，如果夾具出現任何的小問題，必將影響被加工零件的加工精度，從而破壞零件的精密性。而在夾具的設計過程中在設計一個關鍵角色的面部末端時，特別是在設計一個關鍵角色的面部末端和內部孔洞時，很容易出現清除根的問題。如果一個部分在一個小孔內，或者沒有被移除，那么，如果這個部分在一個大孔內，或者磁盤類型在設計一個關鍵角色的時候，就必須清楚地表明，在設計這種時，仍然存在一個問題，那就是在設計這種時，要獲得一個工具，即考慮磨機的零部件或磨機，磨機的零部件或磨機的零部件或磨機的零部件或磨機，以提高一個關鍵角色的使用效率，而這個角色是每年設計的。隨著機械工業的高速發展，我國現在需要大力發展高精密的機械設備儀器，特別是像對于后鋼板彈簧吊耳這類非規則類零件的加工，以及加工它所需的設備夾具等，市場上還需要更多精密、成本低和通用型的組合夾具。2后鋼板彈簧吊耳加工工藝流程設計2.1零件分析2.1.1零件的作用查閱文獻資料，選定CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的機械加工工藝及其夾具設計°CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳零件是解放牌汽車上的一個零件，是后鋼板彈簧與車架鉸接中的一個重要零件，用來限制彈簧的運動，并且隨著后鋼板彈簧的運動而上下運動。后鋼板彈簧吊耳主要起減震作用，在受到載重時，通過延展、伸長來起到緩沖作用，同時還有導向作用。所以，汽車的后彈簧吊耳零件的制造精度以及加工質量對汽車的工作精度還有性能壽命等都有極大的影響。圖2-1圖2-12.1.2后鋼板彈簧吊耳的初步工藝分析分析后鋼板彈簧吊耳零件，由先面后孔原則，把兩個最大孔的外圓端面設為主要的加工面，根據切削原理，可知加工的切削方式有銑削和鉆孔。其中面加工選擇用圓周銑逆銑的方式進行加工，圓周銑的銑削用量包括背吃刀量、側吃刀量、進給運動參數和銑削速度。在銑削時，由于進給力的作用，使絲杠與螺母傳動面始終貼緊，這樣讓銑削過程更平穩。鉆孔使用麻花鉆進行加工，不過要注意由于鉆頭刃帶無后角，與孔壁摩擦，加工時容易產生積屑瘤，黏在刃帶上影響鉆孔質量。除此之外，在加工時要保證外圓端面以及孔表面的表面粗糙度，同時還有孔定位時的同軸度和加工精度。后鋼板彈簧吊耳零件的加工要合理分開粗加工與精加工，在加工過程中首先要確保定位可靠夾緊牢固，先用粗加工處理鑄件不平的地方，再精加工提高平面和孔內外面的加工精度。初定以660mm兩外圓端面為主要加工面，工序有660mm兩外圓端面的銑削，6370+。.顧田孔的加工，630。-。05mm孔的加工和內外側面的銑削，以及610.5mm孔的加工。其中，660mm兩外圓端面表面粗糙度要求Ra6.3um，6370+0.03mm孔的表面粗糙度要求Ra1.6um，6300005mm孔的內側面表面粗糙度要求Ra12.5um，外側面表面粗糙度要求Ra50um，610.5mm孔的加工表面粗糙度要求Ra12.5um，兩個寬度4.8mm的開口槽的表面粗糙度要求Ra50um。分析可知，要加工的的部分主要是孔系和平面，其中重要的是需要保證孔的尺寸精度和位置精度以及平面的尺寸精度。可以將孔與平面的加工流程主要分為粗加工和精加工兩部分，從而來保證加工孔的尺寸精度。除此之外，由于后鋼板彈簧吊耳這個零件需要大批量生產，所以在設計其加工工藝流程時要充分考慮加工成本以及成品率的問題，還有加工時間等主要影響因素。2.2定位基準的選擇由于需要焊接性能好，塑性好并且經濟適用性好的加工材料，初定毛坯材料為Q235鋼。首先，確定粗基線表面均勻度的一個重要原理，首先是保證工件表面均勻度在工件表面不工作時，必須有工件表面，如果工件上有許多未加工表面，則不需要加工表面，必須有粗糙的表面互相問。在這方面，如果每一個表面定位的可靠性原則應選擇相對可靠的、光滑的表面，使定位夾緊準確可靠。在這方面，為了準確定位，需要更靈活的定位；其次，介紹了精密標準的選擇原則，重點介紹了如何減小誤差在這方面，參考設計部分應該可以作為參考標準，以避免數據之間的不一致。為了保證各曲面間的相互位置精度，我們可以用統一的標準在這方面，精整加工要有更大的靈活性；因此，這些措施應該是必要的，以確保高精度的表面上的定位精度要求;定位精度是保證定位簡單、準確、安裝方便、夾緊可靠的保證；最后，在近似的基礎上選取了大鋼板彈簧懸架耳的圓柱面，首先，大鋼板彈簧耳的外圓兩側相互懸掛另一方面，作為參考平面，然后加工孔2.3制定工藝路線根據設計要求，可知此零件需要大批量生產，在制定工藝路線的時候就要秉著經濟實用、流程簡便和生產率高的規則。2.3.1工藝方案一：工序1：銑削中60mm的兩外圓端面。工序2：鉆、擴、鉸637°+0.03mm孔，倒角1.5X30°。工序3：銑6300_005mm孔的內側面。工序4：銑630。-。05mm孔的外側面。工序5：鉆、擴、鉸6300°05mm孔，倒角1X45°。工序6：鉆、擴610.5mm孔。工序7：銑寬度4mm的開口槽。工序8：檢查。2.3.2工藝方案二：工序1：銑6300-005mm孔的內側面。工序2：銑6300-005mm孔的外側面。工序3：鉆、擴610.5mm孔。工序4：鉆、擴、鉸6300005mm孔，倒角1X45°。工序5：銑寬度4mm的開口槽。工序6：銑削中60mm的兩外圓端面。工序7：鉆、擴、鉸6370+0.03mm孔，倒角1.5X30°。工序8：檢查。2.3.3工藝方案的比較：通過對以上兩種加工方案的比較，主要差別是對637+0.03mm孔和6300-005mm孔的處理順序改變，在方案一中，先銑的是660mm的外圓端面，以此為基準來加H637+0.03mm的孔，而方案二恰好相反，先加H638mm的外圓端面，以此為基準加工6300-005mm的孔，兩者相比較選擇的初基準不同，但以660mm端面為基準位置度容易保證，因此選擇工藝方案一為加工的順序。2.4確定工序尺寸及加工余量后鋼板彈簧吊耳零件材料為Q235，硬度HBS為149?187,生產類型是大批量生產，選用鑄件毛坯，采用熔模精鑄的種類，參考《機械加工工藝師手冊》。2.4.1銑削e60mm的兩外圓端面：由于其加工表面粗糙度要求為Ra6.3um，先粗銑，再精銑，余量為2mm。以660mm外圓端面左端面為粗基準，加工其右端面，圖2-2取Z「2mm，Z為粗銑余量，且為右端面毛坯余量，D=%，Ai=A2+Z=76+2=78mm粗銑加工精度IT12,公差值0.54，A=78+0.27mm1 -校核余量Z=2mm擴ESA=EIA-EIA=-0.27-0=-0.27mm2 1 02.4.2鉆、擴、鉸e30mm孔，倒角1X45°：參考《機械制造工藝學》，由表A-2可知加工精度IT12，表面粗糙度Ra12.5um，鉆孔余量：ZZ=13mm，擴孔余量:ZK=1.8mm，鉸孔余量：ZJ=0.2mm。再由《互換性與測量技術基礎》，鉆孔：0.210mm，擴孔:0.130mm，鉸孔：0.105mm。2.4.3確定加工余量660mm外圓端面表面粗糙度Ra6.3um，已知2Z=4mm，滿足要求。中370+0.03mm孔表面粗糙度Ra1.6um，加工分為擴、鉸兩步，由《機械加工工藝師手冊》可知工序尺寸和加工余量，鉆孔：635mm，擴孔：36.8mm2Z=1.8mm，鉸孔：6370+0.03mm2Z=0.2mm銑6300-005mm孔的內側面。表面粗糙度要求Ra1.6um，粗加工，2Z=4mm，滿足要求。 °'05

銑6300°o5mm孔的兩外圓端面。表面粗糙度Ra50um，粗加工，2Z=4mm，滿足要求。 0'05鉆630o_005mm孔，表面粗糙度Ra1.6um,加工分為擴、鉸兩步，由《機械加工工藝師手冊》可知工序尺寸和加工余量，鉆孔：628mm，擴孔：629.8mm2Z=1.8mm，鉸孔：6370+0.03mm2Z=0.2mm。鉆610.5mm孔。表面粗糙度Ra12.5um，加工分為擴、鉸兩步，由《機械加工工藝師手冊》可知工序尺寸和加工余量，鉆孔：69.8mm，擴孔：610.5mm2Z=0.7mm。2.5確定切削用量及基本工時工序1：粗、精銑削中60mm的兩外圓端面機床：專用銑刀機床刀具：高速鋼圓柱形銑刀d=63mm，粗齒數：Z=6，細齒數：Z=10粗銑銑削深度a:a=3mm每齒進給量af：根據《機械加工工藝師手冊》表30-13，取af=0.08mm/Z銑削速度V：根據《機械加工工藝師手冊》表30-23，取V=20~40m/min機床主軸轉速n：1000E(2-1)取V=30，d=63代入公式得，n=151.65r/min，由《機械加工工藝師手冊》表11-4,0機床功率5~10kW，選擇臥式升降臺機床，型號XD6032，取n=160r/min則實際銑削速度V0：V0=31.7m/min工作臺每分鐘進給量f：m取f=af=0.08,Z=6，n=n=160代入公式得：f=0.08X6X160=76.8mm/minm取f=80mm/minm走刀次數為1根據《機械加工工藝師手冊》被切削層長度1：l=60mm，刀具切入長度l「l1走刀次數為1刀具切出長度12：12=2mm，機動時間t:j1t=(1+1+1)/f1212=2mm，f=80mm/min代入公式得:將1=60mm，11=25mm，此為銑一個端面的機動時間，則本工序機動時間為：t.=1.09min此為銑一個端面的機動時間，則本工序機動時間為：t]=2t.1=2.18min(2/精銑銑削深度a:a=2mm每齒進給量af:根據《機械加工工藝師手冊》表30-13，取af=0.06mm/Z銑削速度V：根據《機械加工工藝師手冊》表30-23，取V=20~40m/min，取V=30，d=63代入公式2-1得，n=151.65r/min，由《機械加工工藝師手冊》表011-4，機床功率5~10kW，選擇臥式升降臺機床，型號XD6032，取n=160r/min則實際銑削速度V0：V0=45.5m/min工作臺每分鐘進給量f：m取f=af=0.06，Z=10，n=n=230代入公式得：f=0.06X10X230=138mm/minm根據《機械加工工藝師手冊》被切削層長度1：l=60mm，刀具切入長度l「l1=25mm，刀具切出長度12：12=2mm，走刀次數為1機動時間t:j1t=(1+1+1)/fj1 1 2m將1=60mm，1「25mm，12=2mm，f=138mm/min代入公式得：t.=0.63min此為銑一個端面的機動時間，則本工序機動時間為：t「2t.1=1.26min工序2：鉆、擴、鉸6370+0.03mm孔，倒角1.5X30°機床：專用鉆床刀具：擴孔鉆、鉸刀、麻花鉆確定鉆削用量確定進給量f：根據《機械加工工藝師手冊》表28-10查出f=0.4~0.5mm/r，而孔表深與孔徑之比1/d=76/35=2.17，不過在鉆635mm孔時可知此零件為剛度零件，所以其0進給量f需要乘上剛度系數0.8,所以三表二(0.4~0.5)X0.8=0.32~0.4mm/r。查立式鉆床說明書，取f=0.4mm/r。其中切削速度公式：VCd0k^Vv (2-2)確定切削速度v：根據《機械加工工藝師手冊》表28-15可知，V0=18m/min，F0=7160N，T0=123.6N*m，Pm=2.09kW，而實際加工條件與上表所給條件不完全相同，所以應對結果進行修正。其中kmv=1.2，knv=0.7，故V1=18m/minX1.2X0.7=15.12m/minn=137.6r/min查ZQ5035機床說明書，取n=160r/min，則實際切削速度V=17.58m/min校驗機床功率：PE0=PX(160/137.6)X1.02=2.57kW機床有效功率：Pe二PE0X0.9=2.31kW>P所以切削用量選擇d=35mm，f=0.4mm/r，n=137.6r/min，V=17.58m/min，P=2.31kW，0E同時F=7160N，T=123.6N*m確定擴孔切削用量確定進給量f：進給量f：根據《機械加工工藝師手冊》表28-31，切削深度ap=1.5mm，f表=0.6~0.7mm/r，f表=(0.6~0.7)X0.7=0.42~0.49mm/r。查機床說明書，取f=0.5mm/r，此時d0=36.5mm。確定切削速度v：由《機械加工工藝師手冊》表28-33,取V=25.7m/min，修正系數k=0.88,k=1.020 mv ap故V=25.7m/minX0.88X1.02=23.07m/min1n0=1000V/(nd。)=201.3r/min查Z5040機床說明書，取n=240r/min，則實際切削速度V=(ndn)/1000=27.5m/min0確定鉸孔切削用量確定進給量f：進給量f：根據《機械加工工藝師手冊》表28-36,f表=0.95~2.1mm/r，由表4注釋可知，進給量取最小值，取f=0.95mm/r。確定切削速度v：由《機械加工工藝師手冊》表28-39可知，取V=7m/min，由表28-3可知修正系數0kmv=0.88，kap=0.99所以V=7X0.88X0.99=6.1m/min1n0=1000V/(nd0)=52.5r/min查機床說明書，取n=100r/min，則實際鉸孔速度V=11.62m/min由《機械加工工藝師手冊》表28-42，以及圖2可知圖2-1被切削層長度l：l=50mm，刀具切入長度l：l=30mm，刀具切出長度l：l=2mm，走1 1 2 2刀次數為1機動時間t:j1t=(l+l+l)/fj1 1 2m將l=50mm，l]=30mm，l「2mm，f=384mm/min代入公式得：t.=0.22min加工倒角加工1.5X30°倒角，選用150°锪鉆，選擇與擴孔時鉆速相同的主軸轉速：n=240r/min，手動進給。工序3：銑6300_005mm孔的內側面機床：專用銑刀機床刀具：高速鋼圓柱端銑刀d=50mm粗齒數：Z=6銑削深度：a^=1.5mm每齒進給量：由《機械加工工藝師手冊》表30-29可知，af=0.08mm/Z銑削速度：V=24m/min機床主軸轉速：n=1000V/(nd)=153r/min，由《機械加工工藝師手冊》表11-4可知，選用機床轉速n=169r/min實際銑削速度：V=(ndn)/1000=26.5m/min取af=0.08，Z=6，n=169r/min代入公式得每分鐘進給量：f=fzn=0.08X6X169=81.1mm/min，取f=80mm/min由《機械加工工藝師手冊》可知，被切削層長度l：l=60mm，刀具切入長度l1：l1=30mm，刀具切出長度"：l2=2mm，走刀次數為1將l=60mm，l]=30mm，l「2mm，f=80mm/min代入公式得機動時間t:j1t=(l+l+l)/f=1.15minj1 1 2m此為銑一個端面的機動時間，則本工序機動時間為：tj2t.j2.3min工序4：銑\3Oo_oo5mm孔的外側面機床：專用銑刀機床刀具：高速鋼圓柱端銑刀d=50mm粗齒數：Z=6,由《機械加工工藝師手冊》表30-29可知，銑削深度：a「1.5mm每齒進給量：由《機械加工工藝師手冊》表30-29可知，af=0.08mm/Z銑削速度：V=24m/min機床主軸轉速：n=1000V/(nd)=153r/min,由《機械加工工藝師手冊》表11-4可知，選用機床轉速n=169r/min實際銑削速度：V=(ndn)/1000=26.5m/min取af=0.08，Z=6，n=169r/min代入公式得每分鐘進給量：f=fzn=0.08X6X169=81.1mm/min，取f=80mm/min由《機械加工工藝師手冊》可知，被切削層長度1：l=60mm，刀具切入長度l1：l1=30mm，刀具切出長度"：l2=2mm，走刀次數為1將l=60mm，l1=30mm，l2=2mm，f=80mm/min代入公式得機動時間t:j1t=(l+l+l)/f=1.15minj1 1 2m此為銑一個端面的機動時間，則本工序機動時間為：t1=2t.1=2.3min工序5：鉆、擴、鉸630。mm孔，倒角1X45°-0.05機床：專用銑刀機床刀具：擴孔鉆、鉸刀、麻花鉆(1)確定鉆削用量確定進給量f：鉆624mm孔，根據《機械加工工藝師手冊》表28-10查出f表=0.29~0.35mm/r，而孔深與孔徑之比l/d=22/24=0.88,不過在鉆624mm孔時可知此零件為剛度零件，所以0其進給量f需要乘上剛度系數0.8，所以三表二(0.29~0.35)X0.8=0.23~0.28mm/r。查立式鉆床說明書，取f=0.25mm/r，由式2-2可知切削速度：確定切削速度v：根據《機械加工工藝師手冊》表28-15可知，V0=22m/min，F°=3375N，T°=39.92N*m，P=1.19kW，而實際加工條件與上表所給條件不完全相同，所以應對結果進行修正。其中m匕二1.2，匕=0.7，故V=22m/minX1.2X0.7=18.5m/min1n=245.5r/min查機床說明書，取n=269r/min，則實際切削速度V=(ndn)/1000=20.3m/min校驗機床功率：Pe0=PX(269/245.5)X1.02=1.3kW機床有效功率：Pe二PE0X0.9=1.2kW>P所以切削用量選擇d=24mm,f=0.25mm/r,n=245.5r/min,V=20.3m/min,P=1.3kW,0E同時F0=3375N,T0=39.92N*m確定擴孔切削用量確定進給量f：進給量f：根據《機械加工工藝師手冊》表28-31,切削深度ap=1.5mm,f表=0.4~0.5mm/r,七二(0.4~0.5)X0.7=0.28~0.35mm/r。查機床說明書，取f=0.3mm/r，此時d「28mm。確定切削速度v：由《機械加工工藝師手冊》表28-33,取V=60m/min,修正系數k=0.88,k=1.020 mv ap故V=60m/minX0.88X1.02=53.86m/min1n0=1000V/(nd。)=612.6r/min查Z5040機床說明書，取n=640r/min，則實際切削速度V=(ndn)/1000=56.27m/min0確定鉸孔切削用量確定進給量f：進給量f：根據《機械加工工藝師手冊》表28-35,f表=1.3~2.6mm/r，由表4注釋可知，進給量取最小值，取f=1.3mm/r。確定切削速度v：由《機械加工工藝師手冊》表28-38可知，取V=14.7m/min，由表28-3可知修正0系數k^=0.88,k=0.99所以V「14.7X0.88X0.99=12.8m/minn°=1000V/(nd°)=145.59r/min查機床說明書，取n=169r/min，則實際鉸孔速度V=14.86m/min由《機械加工工藝師手冊》表28-42可知被切削層長度1：l=22mm，刀具切入長度l：l=20mm，刀具切出長度1：l=3mm，走1 1 2 2刀次數為1機動時間t:j1t.「(l+l：")/fn將l=22mm，l「20mm，l2=3mm,f=1.3mm/r,n=169r/min代入公式得：t.=0.20min(3)加工倒角加工1X45。倒角，選用135°锪鉆，選擇與擴孔時鉆速相同的主軸轉速:n=240r/min,手動進給。工序6：鉆、擴610.5mm孔機床：專用銑刀機床刀具：擴孔鉆、鉸刀、麻花鉆確定鉆削用量確定進給量f：鉆69mm孔，根據《機械加工工藝師手冊》表28-10查出f表=0.47~0.57mm/r，而孔深與孔徑之比l/d=48/9=5.33，不過在鉆69mm孔時可知此零件為剛度零件，所以其進0給量f需要乘上剛度系數0.9，所以f=(0.47~0.57)X0.8=0.423~0.513mm/r。查立表式鉆床說明書，取f=0.5mm/r，由式2-2可知切削速度：確定切削速度v：根據《機械加工工藝師手冊》表28-15可知，V0=12m/min，F0=3255N，T°=12.06N*m，P=0.48kW，而實際加工條件與上表所給條件不完全相同，所以應對結果進行修正。其中m匕二1.2，匕=0.7，故V=12m/minX1.2X0.7=10.08m/min1n=1000V/(nd)=356.69r/min查機床說明書，取n=420r/min，則實際切削速度V=(ndn)/1000=11.87m/min校驗機床功率：PE0二PmX(420/356.69)X1.02=1.2kW機床有效功率：PE=PE0X0.9=1.08kW>Pm所以切削用量選擇d=9mm，f=0.5mm/r，n=356.69r/min，V=11.87m/min，P=1.2kW，0E同時F=3255N，T=12.06N*m確定擴孔切削用量確定進給量f：進給量f：根據《機械加工工藝師手冊》表28-30，切削深度ap=1mm，f表=0.7~0.9mm/r，f表二(0.7~0.9)X0.7=0.49~0.63mm/r。查機床說明書，取f=0.6mm/r，此時d0=9mm。確定切削速度v：由《機械加工工藝師手冊》表28-32,取V=25.1m/min，修正系數k=0.88,k=1.020 mv ap故V=25.1m/minX0.88X1.02=22.53m/min1n0=1000V/(nd。)=797.23r/min查Z5040機床說明書，取n=840r/min，則實際切削速度V=(ndn)/1000=23.74m/min0由《機械加工工藝師手冊》表28-42可知，被切削層長度l：l=48mm，刀具切入長度l：l=8mm，刀具切出長度l：l=3mm，走刀次數為11 1 2 2將l=60mm，l]=30mm，l「2mm，f=0.6mm/r，n=840r/min代入公式得機動時間t:j1t=(l+l+l)/fn=0.117minj1 1 2此為銑一個端面的機動時間，則本工序機動時間為：t「2t.1=0.234min工序7：銑寬度4mm的開口槽機床：專用銑刀機床刀具：高速鋼圓柱銑刀d=80mm粗齒數：Z=20L=4，由《機械加工工藝師手冊》表30-29可知，銑削深度：a=22mm每齒進給量：由《機械加工工藝師手冊》表30-13可知，af=0.05mm/Z，d°=63mm銑削速度：V=30m/min，d=63mm0機床主軸轉速：n=1000V/(nd)=120r/min，由《機械加工工藝師手冊》表11-5可知，選用機床轉速n=118r/min實際銑削速度：V=(ndn)/1000=28.8m/min取af=0.05，Z=20，n=118r/min代入公式得每分鐘進給量：f=fzn=0.05X20X118=118mm/min，取f=80mm/min由《機械加工工藝師手冊》可知，被切削層長度l：l=20mm，刀具切入長度l1：l1=30mm，刀具切出長度"：l2=2mm，走刀次數為1將l=20mm，l=30mm，l=2mm，f=118mm/min代入公式得1 2 m機動時間t:j1t.「(l+l1+l2)/fn=0.44min2.6確定生產安排時間由《機械加工工藝師手冊》表2-5可知，加工零件單位為單件，加工類型為批量加工，加工時間定額計算公式：td=(t+tf)X(1+k%)+t/Na公式而后鋼板彈簧吊耳的加工為大批量加工，所以tzz/N^0則加工時間定額計算公式：td=(t+tf)X(1+k%)td 單件加工時間定額(min)t. 機動時間(min)k 1和t占t的百分比bx zz jt^ 布置場地與休息和生理需要時間(min)tzz——準備前與終結時間(min)N—-一生產綱領(相同一批零件數)工序1：銑削中60mm的兩外圓端面機動時間t.：t=2.6+1.5=4.1min輔助時間tf：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-45可知，取加工工步時間0.45min,已知在生產線上裝卸時間短，則取裝卸工件時間為0.1min，所以tf=0.45+0.1=0.55mink：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-48可知，k=13將t=4.1mintf=0.55min k=13代入公式可得單件加工時間定額t：dtd=(tj+tf)X(1+k%)=(4.1+0.55)X(1+13%)=5.25min工序2：鉆、擴、鉸6370+°.03mm孔，倒角1.5X30°機動時間t.：t=2.8min輔助時間tf：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-41可知，取加工工步時間0.43min，已知在生產線上裝卸時間短，則取裝卸工件時間為0.1min，所以tf=0.43+0.1=0.53mink：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-48可知，k=12將t=2.8mintf=0.53min k=12代入公式可得單件加工時間定額t：dtd=(tj+tf)X(1+k%)=(2.8+0.53)X(1+12%)=3.73min工序3：銑630°-005mm孔的內側面機動時間t.：t=2.3min輔助時間tf：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-45可知，取加工工步時間0.40min，已知在生產線上裝卸時間短，則取裝卸工件時間為0.1min，所以tf=0.43+0.1=0.50mink：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-48可知，k=13將t=2.3mintf=0.50min k=13代入公式可得單件加工時間定額t：dtd=(tj+tf)X(1+k%)=(2.3+0.50)X(1+13%)=3.16min工序4：銑6300-0°5mm孔的兩外圓端面機動時間t.：t=2.3min輔助時間tf：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-41可知，取加工工步時間0.44min，已知在生產線上裝卸時間短，則取裝卸工件時間為0.1min，所以tf=0.43+0.1=0.54mink：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-48可知，k=12.1將t=2.3mintf=0.54min k=12.1代入公式可得單件加工時間定額t：dtd=(tj+tf)X(1+k%)=(2.3+0.54)X(1+12.1%)=3.18min工序5：鉆、擴、鉸630。mm孔，倒角1X45°-0.05機動時間t.：t=1.82min輔助時間tf：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-41可知，取加工工步時間0.44min,已知在生產線上裝卸時間短，則取裝卸工件時間為0.1min，所以tf=0.43+0.1=0.54mink：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-48可知，k=12.1將t=1.82mintf=0.54min k=12.1代入公式可得單件加工時間定額t：dtd=(tj+tf)X(1+k%)=(1.82+0.54)X(1+12.1%)=2.65min工序6：鉆、擴610.5mm孔。機動時間t.：t=0.39min輔助時間tf：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-41可知，取加工工步時間0.44min,已知在生產線上裝卸時間短，則取裝卸工件時間為0.1min，所以tf=0.44+0.1=0.54mink：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-48可知，k=12.1將t=0.39mintf=0.54min k=12.1代入公式可得單件加工時間定額t：dtd=(t+tf)X(1+k%)=(0.38+0.54)X(1+12.1%)=1.03min工序7：銑寬度4.8mm的開口槽。機動時間t.：t=0.43min輔助時間tf：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-41可知，取加工工步時間0.35min，已知在生產線上裝卸時間短，則取裝卸工件時間為0.1min，所以tf=0.35+0.1=0.45mink：由《機械加工工藝師手冊》表2.5-48可知，k=14將t=0.43mintf=0.45min k=14代入公式可得單件加工時間定額t：dtd=(tj+tf)X(1+k%)=(0.43+0.45)X(1+14%)=1.00min3銑削后鋼板彈簧吊耳內側面的夾具設計3.1粗銃后鋼板彈簧吊耳內側面的夾具設計機床夾具在零件的加工過程中起到非常重要的作用，其中，能可靠和穩定得保證工件的加工精度，提高勞動生產率和降低加工成本，減輕工人的勞動強度和擴大機床的工藝范圍。而機床夾具的組成主要有定位元件、夾緊裝置、對刀裝置、聯接元件和夾具體等其他裝置。在加工后鋼板彈簧吊耳零件的夾具設計中，這些夾具都屬于專用夾具，都是為相應的加工工序而設計制造的，起到針對性強、裝夾工件迅速、操作簡單的作用。3.2定位基準的選擇以及定位方案的分析設計此夾具的作用主要用于銃削后鋼板彈簧吊耳的內側面的夾緊。分析后鋼板彈簧吊耳零件圖可知，其內側面的表面粗糙度要求為Ra12.5um，此工序是對后鋼板彈簧吊耳的內側面進行粗銃。分析可知，以637mm孔端面和吊耳叉桿外面為定位基準，在夾具體上設計兩個臺肩，還有兩個墊塊以實現零件的完全定位。夾緊過程中，夾具體上的兩個臺肩分別用螺栓和螺母對637mm孔的兩端面進行夾緊，再用另一種直徑螺栓螺母在墊塊上對后鋼板彈簧吊耳的叉桿進行夾緊。圖3-13.3夾緊力和銑削力的計算刀具：硬質合金直齒三面刃銑刀，d=63mm，粗齒數z=6，細齒數z=10粗銑時銑削深度a:a=3mm，精銑時銑削深度a:a=2mmww ww由《機械加工工藝師手冊》可知，銑削力圓周分力的計算公式：F=9.81X96.7ai.oa"ao.88Zd-0.87k （3-1）z pfe 0Fz其中，查表可知：d=50mm,z=6,a=91mm,a=0.08mm/Z,a=1.5mm,k=1.040 e f p z代入公式（3-1）得F=9.81X96.7X1.5X0.080.75X91X6X50-0.87X1.04=4042.28Nz其中由《機械加工工藝師手冊》可知銑削水平力、垂直分力、軸向分力和圓周分力的比值：F/F=0.8F/F=0.75F/F=0.4LE VE XEFl=0.8Fe=0.8X4042.28=3233.82NFv=0.75Fe=0.75X4042.28=3031.71NF=0.4F=0.4X4042.28=1616.91N為保證受力平衡，銑削加工產生的水平分力由夾緊力的摩擦力平衡，則：F「uF （式3-2）將F=3233.82N，u=0.3代入式3-2得LF=F/u=3233.82/0.3=10779.33N則實際夾緊力等于理論夾緊力乘以安全系數K，安全系數K=KKKK，查表可知1234基本安全系數K1：K1=1.3加工性質系數K2：%=1.1刀具鈍化系數K3：%=1.2斷續切削系數K4：K4=1.1K=KKKK=1.3X1.1X1.2X1.1=1.891234則實際夾緊力F0：F0=1.89X10779.33=20372.94N3.4對刀裝置的設計由《機床夾具手冊》表15-1可知，此工序選用直角對刀裝置，此對刀裝置由塞尺和對刀塊組成，用于定位確定刀具與夾具的位置關系，裝配位置選擇緊靠在后鋼板彈簧吊耳叉桿末端位置，用銷固定，結構和尺寸如圖：圖3-23.5夾具裝置的設計及夾緊力的計算設計的夾具體為平板夾緊裝置，由于選擇的定位基準為零件的637mm孔和端面，所以選擇用圓錐銷軸和大平面配合定位，后鋼板彈簧吊耳的叉桿部分可以用一開口墊圈和和一螺母壓緊，以達到穩定定位的可靠效果。夾具體上裝有對刀塊，可使夾具在零件加工之前更好的對刀；同時，夾具體底面上的一對定位螺母可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。由于設計的夾具為螺旋夾緊機構，由《機床夾具手冊》表1-2-8可知，夾緊方式為圓環面接觸，選用螺栓M16，查表1-2-11可知：夾緊力：5900N作用力：65N螺距：2mm而M16螺栓的許用夾緊力為10300N，此夾具裝置中有兩個M16螺栓，則總得許用夾緊力為F：F=10300X2=20600N實際夾緊力F0=20372.94NVF=20600N檢驗合格3.6夾具裝置的簡要說明本夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳的內側面，對其進行粗銑的加工工藝，在保證其位置精度的情況下，銑出符合工藝要求的內側面。以637mm孔端面為定位基準，先放入待加工零件，再通過一個螺栓夾緊機構對637mm孔的兩端面進行夾緊，然后再用另一對螺栓夾緊機構對后鋼板彈簧吊耳的兩叉桿進行夾緊，整個夾具用錐形銷和螺栓固定在機床上。4加工。30mm孔的夾具設計4.1加工巾30mm孔的夾具設計此夾具的作用主要是用來鉆、擴、鉸630mm孔，可知這兩個孔的表面粗糙度要求為Ra1.6um,本道工序為加工后鋼板彈簧吊耳的第五道工序，并且此道工序要用于下一道工序的定位，直接影響其加工精度，除此之外，還要考慮如何保證加工工藝孔的表面粗糙度要求，并且同時提高生產效率和降低勞動強度。4.2定位基準的選擇以及定位方案的分析分析零件圖可知，這兩個孔分別位于后鋼板彈簧吊耳的兩個叉桿側面上，為保證其加工精度，則首先需要保證其尺寸精度和表面粗糙度要求，經上面分析可知，這道工序要選擇上面那道工序加工后的精銑頂面的定位基準，同時，還需要選擇660mm的外圓端面和孔637mm的中心線為定位基準來限制工件的五個自由度，再用螺栓、銷等對工件進行進一步夾緊。4.3夾緊力和銑削力的計算由上面分析可知，此夾具的作用主要是用來鉆、擴、鉸630mm孔，而所需鉆削力遠大于擴、鉸所需的切削力，則擴、鉸的切削力可忽略不計，只用對鉆削力進行計算分析。鉆削力：F=26Dfo.8HBo.6 (4-1)鉆削力矩：T=10Di.9fo.8HB0.6 (4-2)其中，查表可知：D=30mmHB=HB-(HB-HB)/3=187-(187-149)/3=174max maxminf=0.25mm/r代入公式4-1、4-2得F=26X30X0.250.8X1740.6=5685.6NT=10X301.9X0.250.8X1740.6=46688.7N-mm在本次工序中，夾緊力的方向與鉆削力的方向相同，則若滿足鉆削力的話也同時也滿足夾緊力的要求，故夾緊力的計算在此工序中并不重要只需設計符合加工定位強度的夾緊件以及剛度合適的銷釘即可。4.4夾具的精度分析在本道加工工序中，最重要的是要一定要保證孔630m