PAGEPAGE15提高機電點位安裝的一次合格率中國建筑第八工程局有限公司OAKBAYQC小組一、工程簡介橡樹灣C1-1#住宅樓等8項工程位于北京市海淀區清河鎮，整個工程為高層群體住宅樓，剪力墻結構，共有四棟建筑，均為“高品質”住宅樓，四個樓圍成一個整體的兩層純地下車庫。同時包括兩座配套公建，均為框架結構；本工程包含數萬個機電點位，其施工精度直接關系到工程的“創優”?？偨ㄖ娣e為147438平方米（其中地上118704平方米，地下28734平方米）。工程質量標準：長城杯標準；工程質量目標：國優。二、小組概況QC小組概況表2-1小組名稱OAKBAYQC小組課題名稱提高機電點位安裝的一次合格率課題類型現場型小組成立時間2011年5月10日TQC教育72學時/年注冊編號ZJ-QC2011-108課題編號ZJ-QC2011-05-02活動時間2011年5月-2012年2月活動次數10出勤率100%小組成員概況表姓名性別年齡職務職稱學歷職務承擔工作男41項目經理高工大本組長小組活動總部署男31技術負責中工大本副組長策劃及成果發布男36分包隊長中工大專副組長小組活動實施男27技術員助工大本組員小組活動實施男26工長助工大專組員小組活動實施男30分包班組長工程師大專組員小組活動實施女25資料員助工大本組員活動資料收集制表人：高文靜復核人：劉濤時間：2011年5月18日

小組實施計劃表表2-2項目時間責任人2011.52011.72011.92011.112012.12012.3P課題確定現狀調查確定目標原因分析要因確認D對策實施C效果檢查A鞏固措施今后打算制表人：高文靜復核人：劉濤時間：2011年5月18日三、選題理由1、《住宅裝飾裝修工程施工規范》GB50327-2001中規定機電點位安裝的允許偏差值≤5mm；2、本工程要求預埋盒安裝不合格率≤6%；3、根據本工程已完成的標段進行不合格率的統計，如下表所示：C2標段安裝預埋盒偏差統計表表3-1序號部位統計點數不合格點數不合格頻率（%）平均不合格率（%）1C2-1#樓3003210.78.92C2-2#樓300268.73C2-3#樓300227.3制表人：焦本君復核人：劉濤制表時間：2011年5月25日從上表可以看出，機電點位安裝不合格率為8.9%，超過工程要求的目標值6%，因此，我們選定課題：提高機電點位安裝的一次合格率。四、現狀調查小組成員隨機抽查了本工程已經施工完的380個點位，并對其進行分析總結，發現只有294個點位合格，合格率只有77.4%，小組成員將不合格的點進行統計分析，做出統計表4-1，并繪制排列圖：機電點位安裝統計表表4-1序號項目不合格點頻數頻率（﹪）累計頻率（﹪）1預埋點位位移偏差過大6576.076.02預埋盒變形1113.089%3平整度偏差過大55.594.54其它55.5100合計86100100制表人：高文靜復核人：劉濤時間：2011年6月10日機電點位安裝尺寸偏差影響因素排列圖制圖人：楊東東復核人：高磊時間：2011年6月10日 由以上圖表可知：“預埋點位位移偏差過大”是影響機電點位尺寸偏差的主要癥結所在，在施工中應重點控制。根據上面統計表和排列圖分析得出，只要將“機電點位位移偏差過大”解決，機電點位安裝的尺寸偏差合格率可以提高到（380-86+65）/380×100%=94.4%。五、設定目標根據上述調查，我們的目標設定為：將機電點位安裝合格率由活動前的77.4%提高到94%。目標設定柱狀圖制圖人：楊東東復核人：劉濤時間：2011年7月3日六、原因分析小組成員通過現場調查、討論分析，對影響機電點位安裝的主要問題“預埋點位位移偏差過大”進行梳理分析，整理繪制成因果圖：預埋點位位移偏差過大影響因素因果圖制圖人：楊東東復核人：焦本君制圖時間：2011年7月8日七、要因確認小組成員匯總了末端因素，制定要因確認計劃表，根據檢查情況進行要因確認。要因確認計劃表表7-1序號末端因素確認內容確認方法標準責任人時間1技術交底不到位技術交底是否到位調查考核100%合格焦本君2011年8月5日2未對工人進行崗前培訓是否對上崗工人全部進行崗前培訓查看記錄培訓100%合格高文靜2011年8月7日3檢查驗收不嚴按規范要求100%進行查驗查看記錄按規范要求進行驗收檢查楊東東2011年8月7日4機具保管和保養不到位機具是否按要求進行保養現場調查機具滿足使用標準胡勝金2011年8月8日5方案針對性不強方案內容是否滿足標準要求查看方案方案滿足施工要求楊東東2011年8月7日6檢測工具少項目部上崗人員是否均有檢測工具現場調查確保每人一個檢測工具高文靜2011年8月6日7鋼筋與機電點位重合點位重合率現場驗證不出現重合現象劉濤2011年8月9日8控制線放線不準確是否按照要求進行放線現場驗證按規范要求進行放線焦本君2011年8月5日9檢測工具未鑒定合格檢測工具是否全部進行鑒定合格抽查檢測工具全部合格高磊2011年8月6日10預留盒安裝不牢固預留盒是否按方案要求施工現場驗證保證預留盒施工過程中不松動楊東東2011年8月8日11預埋盒不易定位施工難易程度現場驗證保證進度的前提下，尋求簡易的施工方法劉濤2011年8月7日制表人：高磊復核人：胡勝金時間：2011年8月5日要因確認1：技術交底不到位標準：技術交底合格率100%。實測：小組成員焦本君于2011年8月5日隨機調查了10名工人技術交底情況，形成統計表7-2。交底情況統計表表7-2工人康剛劉文劉超呂明建趙小濤賈彬張志強王偉張剛呂強峰是否交底是是是是是是是是是是掌握程度優良良優合格良優合格良優制表人：焦本君復核人：劉濤時間：2011年8月5日結論：通過檢查發現工人對交底內容掌握良好，100%達到合格標準。因此確認該末端因素為非要因。要因確認2：未對工人進行崗前培訓標準：上崗人員培訓合格率100%。實測：小組成員高文靜于2011年8月7日隨機調查了10名工人培訓情況，形成統計表。培訓成績表表7-3工人劉國強郭大磊李長江楊帥劉強敏李建軍呂峰馮利勇張志彬王力超培訓時間11.10.2111.10.2111.10.2111.10.2111.10.2111.10.2111.10.2111.10.2111.10.2111.10.21考核成績97959889100801008697100制表人：高文靜復核人：劉濤時間：2011年8月7日崗前培訓照片拍照人：高文靜拍照時間：2011年8月7日結論：通過檢查發現工人培訓成績均達到合格，100%達到上崗標準。因此確認該末端因素為非要因。要因確認3：檢查驗收不嚴標準：全部按規范要求進行檢查驗收。實測：小組成員楊東東于2011年8月7日對項目部驗收檢查記錄進行了檢查，記錄情況如下表：檢查驗收統計表表7-4班組強電插座弱電插座照明開關照明燈盒防雷接地驗收記錄有有有有有過程檢查記錄有有有有有制表人：楊東東復核人：劉濤時間：2011年8月7日結論：項目部實行三檢制，注重過程檢查，各施工班組均有詳細檢查驗收記錄，未出現因檢查不嚴造成的不合格現象。因此確認該末端因素為非要因。項目部、監理、業主驗收照片拍照人：楊東東時間：2011年8月7日要因確認4：機具保管和保養不到位標準：機具的保養滿足現場施工的需要實測：分包隊長胡勝金派專人看管庫房，每日對施工所必需的機具進行看管和保養，并定期進行檢修，保證機具滿足現場生產的需要。結論：機具的保養和保管不會影響到施工的需要，因此確認該末端因素為非要因。要因確認5：方案針對性不強標準：確保施工方案滿足施工標準要求實測：小組成員組織組織業主、監理單位召開會議，對我們編織的方案進行商討，并在工程中實際應用，取得了較好的效果。項目部編制的施工方案照片拍照人：高磊拍照時間：2011年8月9日結論：通過對方案的實施，能較好的指導現場的施工，因此，此項為非要因。要因確認6：檢測工具比較少標準：上崗人員均有檢測工具實測：小組成員高文靜于2011年8月6日隨機調查了10名施工人員和管理人員，統計其檢測工具掌握的情況，形成統計表7-6。檢測工具統計表表7-6工人李付江楊金帥康建磊李永生呂皚峰康建磊劉文民劉文超呂明劉利闖是否有檢測工具是是是是是是是是是是掌握程度優良良優合格良優合格良優制表人：高磊復核人：劉濤時間：2011年8月6日結論：通過對施工人員和管理人員的現場抽查，都能較好的利用檢測工具，因此，此項為非要因。要因確認7：機電點位與鋼筋位置重合標準：不出現重合的現象實測：2011年8月8日至8月10日，劉濤對正在施工的3#樓二層部分區域進行驗證并形成數據表7-7：點位與鋼筋位置重合率表表7-7區域抽查數量重合不重合重合率%平均值%區域13082226.628.3區域23092130制表人：劉濤復核人：高文靜時間：2011年8月12日結論：點位與鋼筋位置重合率為28.3%，若改變點位尺寸位置或者移動鋼筋位置，可進一步減小尺寸偏差。因此確認該末端因素為要因。要因確認8：控制線放線不準確標準：控制線偏差控制在2mm以內實測：2011年8月5日，由小組成員焦本君抽取3#樓四層1單元至3單元各部分測量控制線進行重新測量定位，并記錄如下表：進場驗收記錄表表7-8區域抽查數量合格不合格合格率%平均值%1單元201919598.32單元202001003單元20200100制表人：焦本君復核人：劉濤時間：2011年8月5日結論：通過對現場控制線進行抽檢，偏差全部在2mm之內。因此確認該末端因素為非要因。拍照人：焦本君時間：2011年8月5日要因確認9：檢測工具未鑒定合格標準：確保施工使用的工具都是合格的實測：2011年8月6日至2011年8月7日，小組成員高磊對現場使用的檢測工具一一進行檢查，經檢查，每一檢測工具都有產品合格證書。拍照人：焦本君時間：2011年8月7日結論：現場使用的檢測工具都是合格的，因此，此項為非要因。要因確認10：預留鐵盒安裝不牢固標準：在后續施工過程中，保證預留盒不松動實測：2011年8月8日楊東東對3#樓二層正在施工的三個單元的點位安裝牢固情況進行了檢測驗收，形成合格率匯總表：合格率匯總表表7-10區域抽查點數安裝牢固點數合格率平均值%一單元1008585%85%二單元1008989%三單元1008181%制表人：楊東東復核人：劉濤時間：2011年8月8日結論：由于點位安裝牢固的平均合格率只有85%，造成機電點位安裝的合格率達不到規范要求，安裝質量明顯受到影響，因此確認該末端因素為要因。要因確認11：預埋盒不易定位標準：保證進度的前提下，尋求簡易的施工方法實測：2011年8月7日至2011年8月11日，小組成員劉濤對對1#樓二層的點位安裝情況進行檢查，發現現有的施工方法與操作水平難以滿足施工的精度要求，具體情況如下表：合格率匯總表表7-9區域抽查點數合格點數合格率平均值%一單元1008080%81%二單元1008282%三單元1008181%制表人：劉濤復核人：高文靜時間：2011年8月12日結論：從上表可以看出，用傳統的施工方法難以準確定位點位，施工完的點位的合格率只有81%，因此確認該末端因素為要因。八、制定對策根據以上要因確認，小組根據5W1H的原則，進一步研究對策，采取措施，并明確專人負責，具體對策如下表：對策表表8-1序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1機電點位與鋼筋位置重合改變點位位置或者鋼筋位置點位與鋼筋沒有重合點1、找出所有鋼筋與點位重合的點；2、召開技術討論會，提出深化設計方案；3、按方案內容進行施工。1、2#樓四層楊東東2011年9月10日2預埋盒安裝不牢固改進預埋盒安裝辦法保證預埋盒安裝完畢后不松動1、研討預埋盒安裝牢固的辦法；2、實施改進安裝。3、4#樓五層焦本君2011年9月18日3預埋盒不易定位改進施工工藝，提高安裝的精度偏差值不大于5mm1、召開技術討論會，尋求新的施工工藝；2、實施改進安裝。3、4#樓五層劉濤2011年10月6日表人：高文靜復核人：劉濤時間：2011年10月8日九、按對策實施實施一：機電點位與鋼筋位置重合研討點位或鋼筋位置的改變尺寸2011年9月3日，小組成員組織甲方、設計單位、精裝單位相關人員進行機電點位和鋼筋位置重合處理方法的討論，并設計出深化圖。機電點位與鋼筋位置沖突深化設計圖制圖人：焦本君制圖時間：2011年9月6日2、按改進方法進行施工暗柱里的預埋盒與鋼筋沖突時，將暗柱鋼筋適當的移位，避開預埋盒的位置；對于在剪力墻內的預埋盒，將豎向分布鋼筋適當移位或彎曲，并按深化設計方案增加鋼筋。改進工藝后施工做法拍攝人：楊東東時間：2011年9月8日實施效果：經過該對策的實施，小組成員楊東東對對現場鋼筋與預埋盒位置沖突的情況進行對照，發現無沖突的現象。實施二：預埋鐵盒安裝不牢固研討改進預埋鐵盒安裝方法2011年9月15日，小組成員組織召開技術討論會，經現場取證發現，只用兩根附加鋼筋固定預埋盒不夠牢固，在墻體澆筑混凝土時，預埋盒容易被振偏，經過實驗對比，在預埋盒周圍各附加一根鋼筋，成“井”字型將鐵盒固定在中間，安裝更牢固。改進工藝前施工做法改進工藝后施工做法拍攝人：焦本君時間：2011年9月15日2、實施過程安裝預埋鐵盒時，先用墨線儀定好預埋鐵盒標高位置，然后將鐵盒下邊的橫向鋼筋與墻體鋼筋點焊，再用線墜定位預埋盒位置，并將鐵盒焊接在已經焊接好的橫向鋼筋上，最后把其余的附加鋼筋焊接牢固，焊接時要橫平豎直，以保證鐵盒的安裝質量。實施效果：通過改進后的施工方法，小組成員對安裝完成后的預埋盒進行隨機抽查，安裝完畢后的預埋盒未出現松動的現象，見下表：點位安裝牢固合格情況一覽表表9-2區域抽查數量合格不合格合格率%平均值%3#樓五層505001001002#樓五層505001001#樓五層50500100制表人：高文靜復核人：劉濤制表時間：2011年9月18日實施三：預埋盒不易定位1、組織召開技術討論會2011年9月28日，小組成員組織建設單位、監理單位和分包單位的技術人員召開技術討論會，針對“預埋盒不易定位”的問題展開討論，最終確定了“將預留盒改為預留洞，擴大洞口尺寸”的施工工藝：將預留盒每邊擴大50mm，預留洞封堵時重新精確點位。2、對施工人員進行新的技術交底，按新工藝進行施工2011年10月1日，小組成員劉濤對施工人員進行重新交底，讓施工人員熟悉這一施工工藝。改進施工工藝后預留洞照片制圖人：楊東東時間：2011年10月2日3、二次精確定位二次精確定位時，利用紅外墨線儀在擴大的預留洞內重新定位預埋盒的點位，并用細石混凝土封堵。紅外墨線儀測量點位偏差拍照人：高文靜制表時間：2011年10月2日實施效果：通過將預留盒改為預留洞這一大膽的嘗試，小組成員劉濤對實施后的效果進行檢查，見下表。點位偏差統計表表9-2區域抽查數量合格不合格合格率%平均值%驗證人3#樓二層5050010096.7焦本君2#樓二層5048296楊東東1#樓二層5047394高磊制表人：高文靜復核人：劉濤時間：2011年10月3日從上表可以看出，通過改進施工工藝，大大提高了機電點位的施工精度。十、效果檢查1.活動效果2011年10月20日，小組成員隨機抽查了施工現場完成以后的600個點位，并進行了匯總，繪制柱狀圖，如下所示：機電點位偏差統計表表10-1序號項目檢查點數合格數合格率%驗證人12#樓六層20019698焦本君23#樓六層20019497高磊31#樓六層20019296高文靜平均合格率97%制表人：楊東東復核人：劉濤時間：2011年10月21日小組活動效果柱狀圖制圖人：楊東東時間：2011年10月21日由上表及柱狀圖可知，活動后機電點位安裝的合格率提高到97%，超過了目標值。小組人員檢驗活動效果照片拍照人：高磊時間：2011年10月23日2、社會效益：經過本次QC小組活動，大大提高了機電安裝的施工質量，受到相關部門的一致好評，為發展公司之間的戰略合作關系奠定了良好的基礎。我公司與業主簽訂的戰略合作協議拍照人：焦本君時間：2011年11月22日3、經濟效益通過本次QC活動，產生了較為可觀的經濟效益；經統計，減少預埋盒剔鑿修補費用約為30.85萬元，投入的費用約為1.25+10.45=11.70萬元，因此，QC小組活動產生的實際經濟效益為：30.85-11.70=19.15萬元企業經濟效益