北京**中心一期工程新技術應用分項概述中國**建設開發總公司總承包部各位領導，各位同事大家好：北京**中心一期工程建筑面積247000㎡，由辦公樓和公寓樓兩棟主樓組成，其中辦公樓檐高165.9m，公寓樓128.6m，是一座大型超高層現代化綜合建筑。該工程建筑設計新穎，結構設計為型鋼砼組合結構，且豎向構件多次變化，專業種類齊全，綜合性強。因此，施工技術難度及組織管理難度非常大。辦公樓標準層平面圖公寓樓標準層平面圖公寓樓剖面圖辦公樓剖面圖2004年12月29日，本工程順利通過了北京市“一優兩示范”評審委員會的驗收。驗收過程中專家對本工程施工過程中所采用和革新應用的多項新技術表示了充分肯定。就這些主要分享內容在這里向大家做一些匯報。請批評指正！1、自動洗車臺的設計與應用

自動洗車池能夠自動對施工車輛進行全方位徹底沖洗，杜絕了將泥土帶出施工場地的現象。洗車池由沖洗池、沉淀池、蓄水池、泵房、擋水墻、給水、供電系統組成。洗車池利用現場水源，水泵遙控啟停，為封閉式循環系統。沖洗水依次匯入：由于水資源損失不可避免，所以洗車池設有自動補水系統。洗車池沉淀池蓄水池三次沉淀水泵為有效地擋住四濺的水流，在沖洗池兩側各砌筑1500mm高的擋水墻，擋水墻上安裝1900mm高雙層陽光板，同時起到了回收水資源和裝飾作用。剖面圖現場照片2、群塔施工技術本工程建筑面積大，根據場地和建筑情況選用8臺塔吊，1臺設在基坑邊，7臺布置在基坑內，其中4#塔吊為內爬塔，設在辦公樓核心筒內。

4#塔吊（1）內爬塔技術應用辦公樓施工采用了內爬塔吊施工技術，該塔吊安裝在電梯井內，不占用施工場地，施工準備簡單，無需單獨錨固和增加附著，施工覆蓋范圍大。4#塔吊外附3#塔吊與核心筒之間距離達22m，為此,我們設計制作了5套超長附著桿(長度近25m)，該附著錨固在核心筒墻上和標準附著錨固在外圍柱體上相結合的方式，成功解決了3#塔吊的錨固難題。

（2）附著超長桿件的設計與應用5#塔吊建筑體外附著設計與應用。辦公樓翼樓和公寓樓翼樓共同使用，塔吊定位在辦公樓翼樓西北角，東側附著在框架柱上，西側臨空無附著位置，按照常規方法無法錨固。技術人員決定借助建筑物最西側2根直徑1m的柱體，用角鋼焊接成桿件，一端分別固定在兩根柱子上，另一端懸挑出6m的距離，兩根桿件在端部連接，形成三角形；用拉桿從上部拉接，固定其高度，在三角形端部焊接錨固耳板，作為塔吊附著支點，用銷軸連接塔吊附著桿件，實現轉接錨固。從而保證了塔吊安全使用。

（3）利用空間桿件解決塔吊附著技術（4）塔吊基礎設計

基坑內的塔吊在墊層施工前先行施工安裝，采用獨立的鋼筋混凝土板式基礎。塔吊基礎設計在工程底板的下部，基礎底板防水層從塔吊基礎的下部通過，有效地保證防水層的整體性。**中心所使用的內爬塔吊自重大，用以往的方法拆除，費時、費力、安全保障性低，經濟費用高，技術難度大。利用外附3#塔吊拆除內爬塔，做到了安全經濟高效。（4）利用外塔拆除內爬塔3、基礎灌注樁后壓漿施工技術**中心工程基礎樁共計527根，有效樁長最長達25.2m，采用樁底、樁側后壓漿專利技術進行施工。工藝流程主要包括：壓漿管的保護壓漿施工壓漿閥的安裝壓漿管的綁扎4、深基坑局部降水施工技術本工程基坑降水采用井管圍降，降水至底板底-17.00m，電梯井基底標高為-20.03m，進行局部降水。由于管井井底標高處為不透水層，管井之間不能形成漏斗效應，因此在電基坑內周邊設排水盲溝切斷水源，在盲溝四角設降水井降低水位，以滿足電梯井施工。為防止局部加深降水井停止降水，造成地下水位上升產生的浮力，在電梯井坑內設置250厚鋼筋砼抗水板。澆筑基坑砼時停止降水，井內填滿級配砂石，頂部用鋼板封堵并焊牢，外用SBS防水卷材與底板防水卷材搭接,閉合防水層。局部降水井點5、預應力錨桿應用由于本工程施工場地狹小，故局部采用了護坡樁進行基坑支護。樁身采用兩道預應力錨桿作為支點。有效地節約了場地，保證了樁體的安全。預應力錨桿6、大體積混凝土應用技術本工程辦公樓底板為筏板基礎，厚2500mm，一次澆筑量9300m3。

混凝土采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配置，同時使用粉煤灰代替部分水泥以進一步降低水化熱，并采用地下井水降低混凝土出罐溫度，采用“推移式連續澆筑”的方法連續澆筑施工。混凝土養護采取覆蓋塑料薄膜及草簾被的方法，并根據測溫情況進行增減，確保混凝土表面與內部、表面與外部環境溫差均小于25℃，當砼內最高溫度與外界最低氣溫差值連續三天小于25℃時，撤去保溫，采用澆水養護至28天。7、HRB400鋼筋的應用技術本工程結構設計大量使用了HRB400級鋼筋。（新三級鋼筋）8、等強鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭技術應用

本工程Φ20以上的鋼筋連接均采用剝肋滾壓直螺紋。節省了時間，降低了成本，保證了質量。9、型鋼混凝土圓柱組合模板的設計與應用

本工程外框柱全部為圓形和異形圓柱，且截面有四次變化，全部采用定型鋼模投入大、塔吊吊裝量大，同時吊裝過程中由于鋼結構安裝進度快，模板吊裝容易與鋼梁碰撞，增加了吊裝難度。為此，我們選擇了平板玻璃鋼模板，配合定型鋼柱頭模板和木模板，進行外框柱圓形和異形圓柱施工。其優點包括：1模板輕便，只需少量人工遍可進行支設拆模作業，加快了施工速度。2柱體最終成型效果好，柱體豎向只有一條接縫，且順直、平滑。垂直度、截面尺寸最大誤差均在±2mm以內，單層實測優良率達到96%。玻璃鋼模扳做法圖（圖2.7.6.2.a）3通過自主研究和廠家配合，對玻璃鋼模板的改造，成功解決了柱體變徑這一問題，充分利用現有材料，大大節省了模板投入。4在樓板澆筑前即可進行柱體混凝土施工，加快了施工速度。圓形柱頭鋼模板柱身玻璃鋼模板柱板木模柱身效果異形柱頭鋼模板10、JFYM50型液壓爬模架在核心筒結構工程施工中的應用

辦公樓核心筒外墻及連通電梯井內墻采用北京市建筑工程研究院研制的“JFYM50型爬模架”進行施工。其優點如下：圍護前圍護后1模板的定位準確可靠，墻體混凝土垂直度、截面尺寸的誤差不超過3mm，實測優良率達93%。2爬模架能附帶大模板爬升，減少了核心筒模板吊裝的2/3臺班，有效地緩解了辦公樓垂直運輸緊張的矛盾3爬模架上層平臺，可用于墻體綁扎鋼筋，形成了先綁扎墻體鋼筋，后澆筑下層頂板混凝土的逆做法。加快了施工速度。4由于架體設計牢固合理，封閉嚴密，操作方便，爬升可靠，為工人的高空作業提供了一個安全的操作環境。省塔吊租賃費（元）節省人工費（元）爬模架自身成本提高合計節省（元）爬模架自身利用爬模架加快了施工進度1702002841631968016000035829611、金屬膜網-“快易收口網”在工程中的應用本工程基礎底板共設6條后澆帶。由于后澆帶處具有鋼筋密集，模板工程量大、支拆除困難、混凝土接槎部位剔毛工程量較大等特點，決定后澆帶使用金屬膜網“快易收口網”替代模板進行施工。“快易收口網”自重輕，運輸和安裝方便，網片可以用重型剪刀或無齒鋸切割，澆筑時砂漿通過網眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能非常理想的粗糙界面。二次澆注砼時砼不用剔鑿，網片不用取出。降低了施工難度，提高了施工速度,保證了施工縫接槎質量。“快易收口網”接槎部位粗糙界面項目采用快易收口網采用木模板安裝用工477x48=22896元（35m2/工日）1670x48=80160元（10m2/工日）材料損耗（按模板損耗折合成快易收口網價格）共計16700m2，55元/m2，共計918500元后澆帶處模板共3000m2，按可周轉利用3次計算，需要1000m2。梁頭處一次性消耗13700m2共計14700m2。50元/m2，共計735000元拆模用工01670x48=80160元（10m2/工日）接槎部位剔鑿用工03340x48=160320元（5m2/工日）總計941396元1055640元成本節約114244元12、鋼結構安裝技術的革新與應用固定地腳螺栓的定位模板柱混凝土采取分次澆筑，第一次澆筑至地腳螺栓錨板以下20-30mm標高處埋設預埋件。用鋼板預制柱腳螺栓套模，用套模固定地腳螺栓的上部，使地腳螺栓群與預埋件形成牢固的整體。混凝土澆筑時通過外控法用全站儀檢查套模中心點位置、確定螺栓安裝精度控制在3mm以內。1）地腳螺栓的安裝定位地腳螺栓定位示意

首節鋼柱采用地腳螺栓校正。在鋼柱安裝前，在所有螺桿上設一調整螺母并用水準儀逐個進行抄平，調整螺母上皮標高即為柱底板下皮標高。鋼柱吊裝后帶上緊固螺母,通過微調柱底板以下調整螺母調整柱身垂直度，柱身垂直度為±0時，戴好止退螺母。標準節鋼柱的位移和扭轉偏差采用附加連接墊片進行校正。鋼柱的標高通過鋼楔或鋼楔與千斤頂配合進行調整。鋼柱的垂直偏差通過千斤頂調整。2）鋼柱安裝無纜風繩技術為有效分散和傳遞集中荷載，實現兩臺塔吊間鋼柱的空中交接，我們設計制作了3.6m×3.6m的鋼柱豎直倒運周轉平臺。針對各節鋼柱的不同特點，在鋼平臺上設置臨時固定鋼柱的連接件，并對平臺下部結構強度進行驗算，采取了加固措施。

3）鋼柱吊裝周轉平臺的設計與應用4）雙塔抬吊技術的應用4#塔串吊鐵扁擔鋼柱3#塔抬吊部分鋼柱的安裝位置超過了單臺塔吊的起重能力，無法用單塔吊裝就位，通過認真研討和精確計算，在多次演練成功的基礎上，采用外附塔和內爬塔兩臺塔吊抬吊鋼柱的作法，解決了鋼柱就位的難題。為提高鋼梁的吊裝效率，采用了同一位置鋼梁串吊的方法，使得塔吊在空中運行的時間可以節約三分之二，吊裝效率可以提高1-2倍。5）鋼梁的串吊技術6）鋼結構立體交叉流水施工法

本工程設計三層為一個安裝單元，一個安裝單元構件吊裝完畢后，鋪設頂層的壓型鋼板，形成了上下兩個互相獨立的施工區域，壓型鋼板以下區域進行焊接、壓型鋼板鋪設等工序的流水施工，上部區域進行下一節鋼柱、鋼梁的吊裝作業，整個鋼結構安裝實現了均衡連續的流水施工，提高了施工效率。達到了一個月安裝四節柱（12層）的施工速度。鋼結構的測量控制是本工程的重點和難點，由于平面形狀復雜，外框鋼柱的角度和位置變化多樣，控制難度大。針對以上特點，我們采取了內控為主、外控為輔，內控校正、外控復核的測量控制方案。在建筑物內側±0.00樓板上設8個控制點，作為內控點，其中4個設于核心筒四角為核心筒基準控制點，4個設于外框四角為外框結構基準控制點。每一施工段采用激光鉛錘儀向上投遞控制點，引測結構軸線到壓型板板面，作為鋼柱測量校正的依據。在建筑物外設4個外控點，作為檢查復核的基準依據。用全站儀通過外控點復核柱位置，達到雙控的目的。7）測量控制技術13、型鋼混凝土組合技術**中心一期工程辦公樓總高度165.9m，為型鋼砼框架+核心筒結構，外框柱中鋼結構從地下-2層開始至地上40層；核心筒墻體中鋼結構從地下-1層開始至地上40層。核心筒鋼結構為預設于核心筒外圍墻體中的暗鋼柱和鋼梁，鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼。外框柱中鋼柱為焊接“十”字形柱。14、預制分支電纜15、樓宇自動化預制分支電纜分支接頭聯接處和主、分電纜原有的外護套層有效的粘結成一個整體。分支接頭具有較高的抗震、防水、耐火性能，現場施工時間縮短，操作維護簡便。本工程大量使用了該產品。15、樓宇自動化系統該工程樓宇自動控制系統設計技術先進、全面，包括的系統有：樓宇自控系統、保安監控系統、有線電視系統、門禁系統、綜合布線系統、車庫管理系統、巡更系統等。16、噴灑管道的卡箍連接該工程噴灑DN≥100mm的管道采用卡箍連接，共有以下幾種規格：

安裝總長度約10000m。其優點是：★

1）不破壞鍍鋅管道的鍍鋅層，更能保證管道安裝質量；★

2）省去以往法蘭連接的二次安裝及外加工鍍鋅工序，安裝快速靈活；★

3）管道改動、維修方便，便于拆裝。

DN100、DN125、DN15017、建筑防水工程新技術地下室砼抗滲等級S10；采用防水砼與3+3mmSBS改性瀝青防水卷材結合的防水方法，基礎樁樁頭及部分車道底板、頂板、排水溝涂刷滲透結晶型防水涂料。滲透結晶型防水涂料為一種新型涂料，借助水的滲透壓力，進入到混凝土毛細管地帶內，與混凝土化學成分反應形成晶體，將毛細管及收縮裂縫封閉，該過程逆順水壓均能產生作用。最大滲透深度可達一米。該施工簡單，避免了由于樁頭鋼筋密布，卷材難施工的問題。對于防水混凝土，可進一步降低混凝土孔隙率，提高自防水等級。

滲透結晶型防水涂料18、LOW-E中空玻璃單元式幕墻應用技術

辦公樓外檐玻璃幕墻全部采用LOW-E中空鍍膜玻璃。中空玻璃內的密封空氣，在鋁框內灌充的高效分子篩吸附劑作用下，成為導熱系數很低的干燥空氣，在該空氣中再充入惰性氣體，將LOW-E玻璃對因溫差引起的室內外熱量傳導的阻隔作用疊加起來，進一步提高產品的隔熱、隔音性能。比普通中空玻璃解決能耗30％-50％。★

1．較高的可見光透過率——外觀效果通透性好，室內自然采光效果好。★

2．較高太陽能透過率—一透過玻璃的太陽熱輻