QB

某化工股份有限公司標準

Q/LZDHPVC012—2012

PVC作業(yè)區(qū)

汽提崗位操作法

2012-08-20發(fā)布2012-10-01實施

某化工股份有限公司發(fā)布

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本標準是汽提崗位工藝操作的依據(jù)。

本標準的附錄A為資料性附錄。附錄B為規(guī)范性附錄。

本標準由某化工股份有限公司生產(chǎn)運營部提出。

本標準由某化工股份有限公司首席執(zhí)行官批準。

本標準由某化工股份有限公司技術(shù)促進部歸口。

本標準主要起草部門：某化工股份有限公司PVC作業(yè)區(qū)。

本標準起草人：

本標準校核人:

本標準審核人:

本標準審定人:

本標準批準人:

目次

目次...................................................................................2

1范圍....................................................................................3

2規(guī)范性引用文件..........................................................................3

3術(shù)語和定義..............................................................................3

4符號和縮略語............................................................................3

5崗位職責(zé)................................................................................3

6生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系......................................................................4

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍.................................................................4

8汽提崗位生產(chǎn)工藝控制指標..............................................................5

9生產(chǎn)操作程序............................................................................5

10異常現(xiàn)象的原因及處理方法..............................................................8

11汽提崗位交接班制度.....................................................................8

12巡回檢查制度...........................................................................9

13安全技術(shù)和勞動保護....................................................................10

14主要設(shè)備及其維護保養(yǎng)和使用...........................................................11

15原始記錄...............................................................................12

16原料、材料?、工具的保管和使用.........................................................12

17消防器材、防護器材的使用和保管.......................................................12

附錄A（資料性附錄）PVC作業(yè)區(qū)汽提崗位工藝流程圖（略）............................13

附錄B（規(guī)范性附錄）PVC作業(yè)區(qū)汽提崗位原始記錄格式................................14

PVC作業(yè)區(qū)汽提崗位操作法

1范圍

本標準明確了PVC作業(yè)區(qū)聚合工序汽提崗位的職責(zé)、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系，規(guī)定了生產(chǎn)的操作方法、

操作人員應(yīng)遵守的有關(guān)制度和安全操作的要求。

本標準適用于PVC作業(yè)區(qū)聚合工序汽提崗位的操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T1.1標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準

3.1“三過濾”

領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位。

3.2“五定”

定點、定人、定質(zhì)、定時、定量。

3.3“三細”

細聽、細摸、細看。

3.4“三不放過”

發(fā)現(xiàn)疑點不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達標不放過。

3.5“四懂”

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三會”

會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

4符號和縮略語

4.1氣態(tài)氯乙烯單體

英文縮寫：GVCM

4.2聚氯乙烯

英文縮寫：PVC

5崗位職責(zé)

5.1負責(zé)聚合崗位汽提塔加料槽排料口至去漿料混合槽干燥加料泵出口閥及部分外管。

5.2負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護保養(yǎng)及正確使用，確保設(shè)備正常、安全、長周期運行。

5.3負責(zé)本崗位所屬區(qū)域的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生，及時消除跑、冒、滴、漏及臟、亂、差的現(xiàn)象。

5.4負責(zé)不斷提高和改善本崗位的工藝技術(shù)水平和生產(chǎn)后的環(huán)境。

5.5負責(zé)本崗位主控室內(nèi)全部儀表設(shè)施及流程內(nèi)全部儀表。

5.6處理各種異常現(xiàn)象和不安全因素，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系

6.1生產(chǎn)組織

汽提崗位操作工受作業(yè)長、值班作業(yè)長、班組長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從值班作業(yè)長指揮。

6.2協(xié)作關(guān)系

6.2.1與聚合自控工聯(lián)系配合做好聚合釜出料工作。

6.2.2與壓縮冷凝崗位聯(lián)系做好VCM回收工作。

6.2.3與公用配套作業(yè)區(qū)聯(lián)系保證有足夠的蒸汽供汽提塔使用；與純水崗位聯(lián)系保證有足夠、合格的無

離子水供汽提塔使用；與聚合循環(huán)水崗位聯(lián)系送來循環(huán)冷卻水；與空壓制氮崗位聯(lián)系備好合格的氮氣。

6.2.4與離心干燥崗位聯(lián)系做好漿料的離心、干燥準備工作。

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍

7.1生產(chǎn)流程敘述

從汽提塔加料槽(TK-1G)出來的漿料，經(jīng)過樹脂過濾器(FIL-4Ga/4Gb)過濾，通過汽提塔進料泵

(PU-9G/10G),打入螺旋板式換熱器(HE-1G),在換熱器中被從汽提塔底部出來的熱料漿預(yù)熱。料漿經(jīng)

螺旋板式換熱器加熱后到90℃左右進入汽提塔(CLTG)頂部，經(jīng)塔內(nèi)篩板小孔流下，蒸汽從汽提塔底

部進入，與塔頂流下的料漿逆流接觸，進行傳熱傳質(zhì)，樹脂及水相中的殘留單體即被上升的水蒸汽汽提。

帶有飽和水蒸汽的單體蒸汽，從汽提塔的頂部逸出，進入汽提塔頂冷凝器(CN-1G)?其中的大部分水蒸

汽被冷凝，進入汽提塔冷凝液分離器(SE-2G),沒有被冷凝的單體氣體去壓縮冷凝崗位的連續(xù)回收壓縮

機進行回收。汽提塔冷凝液分離器(SE-2G)中的部分冷凝水用汽提塔回水泵(PU-6G)打入汽提塔頂進

行噴淋。經(jīng)汽提后的料漿，從汽提塔底部排出，經(jīng)汽提塔底泵(PU-3G/4G),部分回流至汽提塔底，大

部分經(jīng)螺旋板式換熱器(HETG)換熱后送到干燥崗位的漿料混合槽(TK-2G)。

7.3所管設(shè)備

表1設(shè)備一覽表

單數(shù)

設(shè)備位號名稱型號及規(guī)格

位量

C4350X10154V=110M3立式電機：

TK-1G汽提塔加料槽臺1

YB30kw-6P-IP54

0500X2590V=0.54M3斜式過濾面積:9.22m2過

FIL-4Ga/4Gb樹脂過濾器臺2

慮精度6ym

連續(xù)回收壓縮機

IZT65-40-200Q=20n?/hH=80M電機型號：臺

PU-9G/10GC年增加科豕2

YB160M2-2/15N=15kw

HE-1G汽提塔換熱器螺旋板式KLS1.0-30-1.0-900-10-0F=30M2臺1

CL-1G汽提塔C1000X15076V=9m3篩板塔臺1

HZT65-40-200Q=20m3/hH=50M電機型號：

PU-3G/4G汽提塔底泵臺2

YB132S2-2/7.5

CN-1G汽提塔頂冷凝器C400X5497F=38A『立式臺1

SE-2G汽提塔冷凝液分離器<?1600X4435V=5.2M，立式臺1

HCZ25-160Q=5m7hH=36M電機型號：

PU-6G汽提塔冷凝液泵臺1

YB132S1-2/5.5

400X1750多管式過濾面積：2.91而過濾精

FIL-1G汽提塔蒸汽過濾器臺1

度10um

8汽提崗位生產(chǎn)工藝控制指標

表2生產(chǎn)工藝控制指標一覽表

序號項目控制內(nèi)容指標備注

壓力>0.3MPa

1蒸汽

流量1.0~6.Ot/h根據(jù)不同型號與流量調(diào)整

塔底液位40?60%

塔頂溫度95?105℃

進塔料溫80?90℃

2汽提塔進塔漿料流量14~40n?/h

塔頂壓力40?60KPa

塔底溫度100―110℃

塔壓差10?35KPa

3冷凝液分離器液位1/2-2/3

4VCM排氣回收含氧量3%以下

9生產(chǎn)操作程序

9.1開車前的準備工作:

9.1.1控制室的準備工作：

9.1.1.1確認調(diào)節(jié)器的手動、自動切換開關(guān)的所在位置。

9.1.1.2報警裝置所確定內(nèi)容的確認。

9.1.1.3報警燈檢查。

9.1.1.4確認液位、壓力、溫度給定值。

9.1.1.5安全裝置的檢查。

9.1.1.6有關(guān)可燃性氣體檢測及工作狀態(tài)的檢查。

9.1.2輔助物料方面的準備：

輔助物料方面的溫度、壓力大致應(yīng)符合下列條件，并加以確認。

表3輔助物料的溫度、壓力一覽表

序號項目名稱溫度。C壓力(MPa)備注

1低壓無離子水室溫0.35

2循環(huán)水常溫0.3

3氮氣室溫0.3

4工業(yè)水室溫0.3

5蒸汽1600.5

9.1.3設(shè)備及管道的清洗：

9.1.3.1將本崗位所有的設(shè)備，管道清洗干凈，特別是物料管線及盛裝物料的設(shè)備要沖洗干凈，確認無

沉積物和堵塞現(xiàn)象。

9.1.3.2水洗汽提塔CL-1G。先打開進CL-1G的低壓水閥，將CL-1G加滿水,然后打開CL-1G出料管線

上的排污閥，將水排除，根據(jù)排放水中的雜物情況反復(fù)進行上述操作。如異物檢查不合格，則關(guān)閉排污

閥，并再次將CL-1G加滿水，直至汽提塔排出來的水為清水。

9.1.4系統(tǒng)氣體置換、試壓。為了本裝置的開車、定期檢修和事故檢修，事前需置換系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管

道內(nèi)氣體：

9.L4.1所有設(shè)備及管道沖冼干凈后，都要用氮氣置換，各設(shè)備，管道分別取樣分析氧含量小于3%

9.1.4.2所有設(shè)備、管線、采用氮氣置換、試壓試漏。

9.1.4.3所有用氮氣置換、試壓的設(shè)備、管道內(nèi)的氮氣都排空。

9.1.4.4在汽提塔塔頂放空口取樣分析含氮量，直至合格（氮氣含量達到97%以上）?關(guān)放空閥，停止排

氮

9.1.5現(xiàn)場工藝設(shè)定：

9.1.5.1關(guān)閉汽提塔加料泵PU-9G/10G,打開汽提塔加料泵PU-9G/10G進口閥，密封水閥。

9.1.5.2汽提塔進料管線手閥全部打開，塔頂進料FV-S101調(diào)節(jié)閥輸出值為零，漿料流量計無流量顯示。

9.1.5.3關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥尸丫與102,并打開調(diào)節(jié)閥前后手閥，蒸汽流量計無流量顯示。

5.1.5.4關(guān)閉汽提塔塔底泵PU-3G/4G。打開汽提塔塔底泵PU-3G/4G進口閥，密封水閥，塔底液位調(diào)節(jié)

閥LRCA-S102關(guān)閉。

9.1.5.5打開塔頂冷凝器循環(huán)水進出口閥。

9.1.5.6打開汽提塔塔頂冷凝器分離器液位計上、下閥，液位調(diào)節(jié)閥前手閥，關(guān)閉排污閥，設(shè)定氣液分

離器液位在40^50%,打開塔頂冷凝器下料閥，打開氣液分離器進料閥，并向氣液分離器內(nèi)注入無離子

水至設(shè)定值要求刻度，關(guān)閉水閥，并將液位調(diào)節(jié)閥LIC-S150打到自動位置。

9.1.5.7打開汽提塔回水泵進出口閥。

9.2漿料輸送

聚合崗位接到汽提崗位出料通知后，即聚合崗位漿料輸送泵PU-1E/2E,已具備輸送狀態(tài)，汽提崗

位準備進料。

9.3汽提正常開車程序

9.3.1假物料運行及投料操作：

9.3.1.1檢查汽提工藝所有自控開關(guān)閥都在初始關(guān)閉狀態(tài)，手動閥都在工藝要求狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥輸入設(shè)定

點的工藝參數(shù)。

9.3.1.2啟動汽提塔冷凝液回水泵PU-6Go

9.3.1.3打開汽提塔加料泵PU-9G/10G出口管線上手動沖洗水閥，向汽提塔內(nèi)注水。

9.3.1.4打開汽提塔回流管手閥，觀察汽提塔加料泵出口壓力表PI-S171/188及回流管線上壓力表壓力，

確認已打回流。

9.3.1.5當(dāng)塔底液位1/2?2/3時，啟動汽提塔塔底泵PU-3G/4G,此時控制回路調(diào)整塔底液位。

9.3.1.6屏幕觀察氣液分離器液位是否在設(shè)定值，如有問題，到現(xiàn)場檢查。

9.3.1.7檢查蒸汽流量調(diào)節(jié)閥FV-S102顯示是否正常，初始設(shè)定蒸汽流量維持在1500kg/hr；并向塔內(nèi)

通蒸汽升溫，當(dāng)塔底溫度升到100℃,塔頂溫度80℃以上時，關(guān)閉PU-9G/10G出口管線上手動沖洗水閥，

打開PU-9G或10G出口管線上手動球閥，啟動汽提塔進料泵PU-9G或10G,向塔內(nèi)進料。

9.3.1.8汽提塔進料15分鐘后，關(guān)閉汽提塔上方放空閥。

9.3.1.9待漿料混合槽液位達到1/3時，離心干燥開車，并根據(jù)聚合、離心干燥情況調(diào)整漿料流量，保

持生產(chǎn)平衡。

9.3.2汽提的正常操作：

9.3.2.1汽提塔下料穩(wěn)定一段時間后，各參數(shù)趨于穩(wěn)定，塔底溫度（TI-S104）達到設(shè)定值，將汽提塔

回流管線上手動球閥關(guān)閉，觀察蒸汽流量波動范圍及塔內(nèi)壓差變化情況，如無異常，汽提將可自動操作。

9.3.2.2及時做好原始記錄。

9.3.3正常運行后的動態(tài)巡視：

汽提塔進料泵，漿料混合槽進料泵，汽提塔回水泵出口壓力及運行情況。

9.4汽提正常停車程序

9.4.1因料接不上，產(chǎn)品更換牌號或離心干燥系統(tǒng)故障，停電檢修等，造成汽提停車時，汽提進行停車

操作。

9.4.2正常停車步驟：

9.4.2.1停汽提塔加料泵PU-9G/10G,關(guān)進出口閥，打開排污閥，放凈漿料。

9.4.2.2關(guān)閉汽提塔加料泵PU-9G/10G出口管線上手動球閥，打開PU-9G/10G出口管線上手動沖洗水閥，

向汽提塔內(nèi)沖水，時間不少于5分鐘。

9.4.2.3將塔頂壓力TI-S103設(shè)置為零。

9.4.2.4關(guān)閉汽提塔排至塔頂冷凝器的排氣閥，打開放空閥。

9.4.2.5打開塔底排污閥，并觀察排污水是否澄清。

9.4.2.6手動調(diào)整設(shè)定FIC-S102蒸汽流量指示為零，關(guān)閉蒸汽流量調(diào)節(jié)閥FV-S102前后手閥。

9.4.2.7停汽提塔回水泵PU-6G,關(guān)閉回水泵進出口閥及塔頂噴淋水閥。

9.4.2.8每次停車都必須對所有漿料管道用無離子水進行沖洗。

9.4.2.9每次停車后，本崗位所有設(shè)備，管道都必須具備下次開車的條件。

9.5緊急停車程序

9.5.1若出現(xiàn)停電或停水及堵塞無法開車處理的事故狀態(tài)進行緊急停車操作.

9.5.2緊急停車步驟：

9.5.2.1首先關(guān)閉料漿排放槽下料閥。

9.5.2.2斷電、斷水時首先停止汽提塔進料泵。

9.5.2.3停汽提塔蒸汽進料。

9.5.2.4打開漿料泵排污閥放凈管內(nèi)物料，打開塔底排污閥放掉塔內(nèi)存料

9.5.2.5打開放空閥。

10異常現(xiàn)象的原因及處理方法

表4異常現(xiàn)象的原因及處理方法

序號異常現(xiàn)象原因處理方法

排氣回收VCM中含1.工藝系統(tǒng)法蘭、閥門1.迅速關(guān)閉排氣回收總閥，打開放空閥

1

氧量高于3%泄漏2.認真找出造成含氧高的原因，進行處理

1.漿料泵出口調(diào)節(jié)閥

1.立即修理儀表，并用手動頂開此閥，維持開車

失靈

2.調(diào)整塔底回流手閥位置

2.汽提塔塔底液位計

塔底液位升高或3.漿料泵產(chǎn)生氣縛后立即停止塔進料，減少進塔

2失靈

降低蒸汽量，加大沖水用量，降低汽提塔塔底溫度，

3.漿料泵產(chǎn)生氣縛

開關(guān)數(shù)次塔底回流閥，待氣縛現(xiàn)象消失后，繼續(xù)

4.塔底回流手閥開度

開車

不當(dāng)

1.塔頂壓力波動通常與上述原因相互伴隨產(chǎn)生，

在調(diào)整塔頂壓力或提高塔進料量時，嚴格觀察對

塔頂壓力的影響，以塔頂溫度、塔底溫度進塔蒸

L蒸汽壓力、流量、

汽量和塔頂壓力為主要參數(shù)同時調(diào)整。調(diào)整時要

進塔漿料量波動

循序漸近

2.塔頂壓力調(diào)節(jié)閥失

3塔頂壓力波動2.修復(fù)儀表

靈

3.蒸汽壓力不足時，以蒸汽所能滿足的塔底溫

3.塔頂冷凝器斷水

度，確保塔底溫度的下料量為準，避免加入過大

4.循環(huán)水溫度過高

量蒸汽。

4.迅速查找停水原因，恢復(fù)供水

5.通知循環(huán)水崗位，降低循環(huán)水溫度

L漿料流量過大1.降低汽提塔投料量

2.蒸汽流量過大2.降低進塔蒸汽流量

4氣液分離器帶料

3.塔頂壓力過低3.調(diào)整塔壓

4.塔底壓力升高4.打開氣液分離器排污閥，放凈集存料

11汽提崗位交接班制度

11.1接班人員于接班前15分鐘穿戴好勞動護具，在指定地點開班前會，聽取上班班長介紹生產(chǎn)情況，

及時傳達有關(guān)指示，然后由接班班長布置本班工作，指出生產(chǎn)中的注意事項，并聽取接班安全員進行安

全講話。

11.2開完班前會，接班人員進入崗位檢查所屬設(shè)備，接班人員無異議，則由接班人員在交接班記錄本

上簽字，交班人員方可下班。

11.3交接班按“五交”、“五不交”原則辦事：

11.3.1“五交”：

11.3.1.1交原材料的使用情況。

11.3.1.2交質(zhì)量、產(chǎn)量完成情況。

11.3.1.3交設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、檢修情況；

11.3.1.4交生產(chǎn)操作條件、安全生產(chǎn)及事故處理情況。

11.3.1.5交公用工具、備件、消耗材料等。

11.3.2“五不交”：

11.3.2.1生產(chǎn)事故不明不交班。

11.3.2.2設(shè)備潤滑不好不交班。

11.3.2.3公用工具、勞動護具、備件、消耗材料不全不交班。

11.3.2.4崗位記錄不真實、不清楚、不完整不交班。

11.3.2.5環(huán)境衛(wèi)生不好不交班。

11.4在交接班過程中，如有問題不能解決，經(jīng)雙方班長協(xié)商，把情況記錄在原始記錄上或由崗位出面

解決，不得爭吵。

11.5接班后，發(fā)現(xiàn)的任何大小問題，除交班時接班人已向上班指出的外，應(yīng)由接班人員負責(zé)。

11.6在班長的組織下，定期的開好班后會，總結(jié)生產(chǎn)完成情況，表揚好人好事，批評違章違紀的人和

事。

12巡回檢查制度

12.1汽提崗位巡回檢查制度見圖1。

12.2按巡回檢查路線、內(nèi)容加強巡回檢查，切實做到“三細”、“三不放過”。

12.3當(dāng)班者在接班之前檢查一次，接班之后每小時檢查一次。

12.4認真填寫檢查情況，執(zhí)行掛牌制度。

12.5在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時與上下崗位聯(lián)系，向班長或工序匯報，及時處理。

12.6巡回檢查中應(yīng)注意：

12.6.1生產(chǎn)及安全情況。

12.6.2各工藝控制點的控制范圍。

12.6.3機械、設(shè)備的運行情況。

12.6.4管道、閥門的嚴密情況。

檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容

1、攪拌器運行情1、水泵運行情況；

汽提塔況-------?漿料設(shè)備完好無堵料。-------?汽提塔加2、電機、軸承溫度，聲

加料槽2、設(shè)備完好無泄過濾器料泵音正常；

漏3、泵出口壓力；

4、機封水。

檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容

1、水泵運行情1、水泵運行情況；1、液位

況；2、電機、軸承溫度，汽提塔冷2、設(shè)備完好無泄漏

汽提塔汽提塔冷

2、電機、軸承溫聲音正常；凝液分離

底泵凝液泵

度，聲音正常；3、泵出口壓力：器

3、泵出口壓力；4、機封水。

4、機封水。

I

檢查內(nèi)容蒸汽過濾檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容

螺旋板

設(shè)備完好無堵器1、溫度、壓力；汽提塔1、設(shè)備完好無泄漏；

式換熱4

料。2、。設(shè)備完好無堵料2、塔內(nèi)下料和漿料顏色

器

圖1汽提崗位巡回檢查路線圖

13安全技術(shù)和勞動保護

13.1有毒有害物質(zhì)

本崗位所接觸的有害物質(zhì)為氯乙烯。

13.1.1氯乙烯分子式為GH￡1,結(jié)構(gòu)式為CHz=CHCl,分子量為62.5,在常溫才常壓下為無色氣體，比

空氣重一倍，有一種麻醉性的芳香氣味。

13.1.2氯乙烯與空氣形成爆炸混合物范圍為4?22%,而與氧氣形成爆炸混合物范圍為3.6?72%。液

態(tài)氯乙烯無論從設(shè)備或從管道向外泄露都是極其危險的。一方面它遇到外面火源會引起爆炸起火：另一

方面它是一種絕緣性液體，在壓力下快速噴射會產(chǎn)生靜電積聚而自發(fā)起火爆炸。

13.1.3工序操作區(qū)空氣中最高允許濃度為30mg/m,而人體憑嗅覺發(fā)現(xiàn)（或覺閥）氯乙烯的濃度為

1290mg/m3,比標準高出40多倍，因此憑嗅覺檢查是極不可靠的。

13.1.4氯乙烯通常由呼吸道吸入人體，較高濃度能引起急性輕度中毒，呈現(xiàn)麻醉前期癥狀，有暈眩、

頭痛、惡心、胸悶、步態(tài)蹣跚和喪失定向能力，嚴重中毒時可致昏迷。慢性中毒主要為肝臟損害、神經(jīng)

衰弱癥候群、腸胃道及肢端溶骨癥等綜合癥。

13.2預(yù)防災(zāi)害的措施

13.2.1任何情況下VCM排氣回收必須保證含氧低于3%o

13.2.2汽提任何停車、開車操作，VCM回收必須先進行放空操作，待回收VCM含氧低于3%后，方可進

行回收操作。

13.2.3全部物料管線和漿料泵，停車時必須沖洗干凈。

13.2.4嚴禁在廠房內(nèi)用鐵器敲打和穿釘子鞋及攜帶引火用品至本崗位。

13.2.5設(shè)備運行中，必須嚴格按操作法規(guī)定進行記錄及巡視檢查。

13.2.6特殊異常現(xiàn)象應(yīng)通知技術(shù)員及工序調(diào)度，研究處理意見后處理。

13.2.7運轉(zhuǎn)設(shè)備在運行情況下，嚴禁檢修及加填料。

13.2.8塔底事故性排污，VCM含量過大，操作人員要戴好防毒面具，嚴禁任何火源。

13.2.9嚴格遵守操作法規(guī)定的操作程序和安全技術(shù)規(guī)程。

13.2.10操作人員上崗位必須穿戴好勞動保護用品。

13.3發(fā)生災(zāi)害的處理辦法

13.3.1氯乙烯泄漏事故緊急救援預(yù)案

13.3.1.1崗位配備過濾式放毒面具.

13.3.1.2設(shè)備、氯乙烯管線周圍，切勿堆放影響操作、阻礙交通的物品。

13.3.1.3在氯乙烯少量小泄漏時，應(yīng)確定泄漏原因，及時采取措施制止泄，在處理過程中應(yīng)使用護目

鏡、安全手套、橡膠雨衣和氧氣面罩，準備好滅火器材，嚴禁在泄漏區(qū)附近動火和操作電氣開關(guān)，在制

止泄漏操作時，還要注意不要使金屬工具和設(shè)備撞擊而發(fā)出火花。

13.3.1.4在大量氯乙烯泄漏時，事故最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向值班長匯報，向公司消防隊報警，并同時盡

快切斷離泄漏點最近閥門，使泄漏降至最小限度.

13.3.1.5值作業(yè)班長、公司消防隊員接到報警后，立刻戴好氧氣面具趕到事故現(xiàn)場，指揮、協(xié)助操作

人員進行處理。

13.3.1.6發(fā)生大量泄漏事故后，如威脅到操作人員安全，己無法維持正常生產(chǎn)操作，應(yīng)作停車處理。

13.3.1.7在裝置周圍停止交通，無關(guān)人員離開現(xiàn)場，如果已有液體氯乙烯流入下水道時，應(yīng)大范圍地

實施警戒，停止動火和交通。

13.3.1.8對氯乙烯中毒人員應(yīng)盡快送急救站治療，或打公司急救電話請救護隊到現(xiàn)場救護，清點人數(shù)。

13.3.1.9事故得到控制后，由當(dāng)班班長安排對事故源按搶修方案進行搶修，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

13.3.1.10在值班作業(yè)長主持下，對事故進行調(diào)查，調(diào)查事故原因，進行事故處理，落實防范措施。

13.3.2汽提停水停電應(yīng)急救援預(yù)案

13.321短時間內(nèi)無法恢復(fù)開車時，迅速將汽提塔、漿料管道排污閥打開，排料，條件具備的情況下，

疏通管道，清洗干凈漿料管道、汽提塔、螺旋板式換熱器等。

13.322控制室內(nèi)將控制面版上各相關(guān)設(shè)備開關(guān)打到手動位置，防止設(shè)備在恢復(fù)供電的情況下自動啟動,

造成設(shè)備或人身事故。

13.4應(yīng)穿戴的勞保用品

操作工應(yīng)穿防靜電工作服，出外巡檢、操作、檢修時須戴好安全帽。

13.5受傷害的急救措施

13.5.1任何有跡象顯示氯乙烯中毒的患者應(yīng)使其處于安靜、通風(fēng)狀態(tài)。萬一深度麻醉時，應(yīng)使中毒者

頭朝下躺在床上，必要時進行人工呼吸。

13.5.2急性中毒時，應(yīng)立即移離現(xiàn)場，使呼吸新鮮空氣，必要是施以人工呼吸或輸氧

13.5.3液體氯乙烯與皮膚接觸能引起凍傷和發(fā)炎，被污染的衣服、鞋子應(yīng)立即脫掉，并用水對全身沖洗。

13.5.4若液體氯乙烯濺入眼睛中時，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

14主要設(shè)備及其維護保養(yǎng)和使用

14.1主要設(shè)備、儀表的維護保養(yǎng)

14.1.1泵的維護保養(yǎng)

漿料泵和吸收水泵均為單級單吸式離心泵，維護及使用方法相同。

14.1.1.1定期