本操作說明書的內容，僅限于保證設備的正常運轉及工藝操作的根本領項。為了保證順利生產，提高設備的運轉率，操作人員在必須掌握操作說明書內容的根底上，應了解每臺設備的性能及其正確使用，以便在實際操作中解決出現的各類問題。編制本操作說明書的根本依據是各類設計文件，同時結合以往生產調試中的經驗。局部生產參數要等試生產時，根據本廠的實際情況確定。在生產中，已確定的局部內容可能要修正。廠方的有關人員對本操作說明書內容有疑問時，請與我院派駐現場調試人員進行協商解決。為了更好地了解主要設備的原理、性能與操作方法，請參考有關的單機說明書。第二章工藝設備及工藝流程介紹水泥粉磨系統的工藝流程范圍：始自水泥粉磨調配站的庫底，止于水泥儲存庫的庫頂，包括水泥粉磨調配及輸送，水泥粉磨、水泥輸送入庫?，F將本系統的設備及工藝流程做一介紹。本水泥粉磨系統采用輥壓機加管磨機的聯合粉磨系統。輥壓機選用**利君公司產品，規格為CLF170100；磨機選用洛礦公司產品,規格為F4.2x13.5m球磨。該系統由兩局部組成：一局部由輥壓機喂料倉、輥壓機、V型選粉機、提升機、旋風筒、循環風機等組成的水泥熟料擠壓粉磨系統；另一局部由水泥磨、提升機、O-Sepa選粉機、高效袋收塵器、排風機等組成的水泥閉路粉磨系統。為了保證輥壓機的正常工作，在進入粉磨系統前設有一臺氣動三通分料閥，如混合料中含有金屬件可翻開分料閥將物料分入外排料倉。來自調配站的混合料和輥壓后的料餅一起經提升機〔24.09〕、膠帶輸送機〔24.12〕輸送至V型選粉機進行粗選，粗粉由V型選粉機下部出口排出，一局部經輥壓機喂料倉回輥壓機繼續擠壓、碾磨而形成料餅，出V型選粉機的含塵氣體經旋風筒收塵后，由循環風機排入O-Sepa選粉機收下的粉塵與另一局部V型選粉機下部出口粗粉一起入水泥磨繼續粉磨，V型選粉機的選粉用氣由輥壓機系統的循環風機提供。在入喂料倉之前，為了確保排鐵，在提升機〔24.09〕出料溜子上設溜管除鐵器，在膠帶輸送機〔24.12〕上設金屬探測器〔24.11〕，在V型選粉機前設有氣動三通分料閥，如探測到混合料中有鐵件，氣動三通分料閥動作，通過旁路外排。喂料倉設有荷重傳感器，以保持倉內料位，滿足輥壓機的過飽和喂料要求。輥壓機系統詳見**利君設備調試說明。水泥磨由一個粗磨倉和一個細磨倉組成。粗磨倉中裝有直徑較大的鋼球，可以對按比例配好的混合料進行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通過隔倉板進入細粉磨，進行細粉磨。粉磨后的物料經重錘翻板閥、空氣輸送斜槽送至提升機〔24.29〕，經空氣斜槽輸送到O-Sepa選粉機中進行選粉水泥磨詳見洛礦公司設備調試說明。本系統的O-Sepa高效選粉機具有提高粉磨系統的產量、降低產品的能耗、改良水泥質量、操作簡單、維護工作量小等特點。O-Sepa高效選粉機是負壓操作，氣流分別由一次風管和二次風管切向進入渦殼，通過導向葉片進入選粉區。在旋轉的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個均衡穩定的水平旋轉渦流環形區。二次風能夠增強旋風作用以保持必要的平衡。O-Sepa選粉機詳見**利君設備調試說明。喂入O-Sepa高效選粉機的物料，通過旋轉的撒料盤和固定的沖擊板作用，在分散狀態下被拋向葉片和轉子間，物料在此受旋轉渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉氣流向心力的作用下，沿選粉區的高度從上到下連續不斷地被轉子的渦流葉片分選，合格的細粉通過渦流葉片，被氣流從上部出風管帶走，粗顆粒繼續向下流動，當經灰斗處時，受到三次風管的再一次分選，進一步除去混在粗粉中的細粉。三次風全部由環境空氣組成，最后選下的粗粉經灰斗出料口排出，排出的粗粉經重錘雙翻板閥、空氣斜槽〔24.25〕送回磨頭再次粉磨。細粉隨氣體進入高效袋收塵器(24.35)，收下的水泥成品經斜槽(24.37)送至水泥**間的入庫提升機(25.01)，由提升機(25.01)提升至空氣輸送斜槽送進水泥庫。通過控制庫頂斜槽電動截流閥的開關來控制水泥進入不同的水泥庫。氣體經庫頂袋收塵器凈化后排入大氣，煙氣的正常排放濃度W30mg/Nm3干基，以保證氣體排放到達國家環保要求。磨機通風單獨設置氣箱式脈沖袋收塵器(24.33)，作為出磨的氣體凈化的除塵設備。凈化后的氣體由排風機(24.34)排入大氣。在斗式提升機(25.01)入料溜子上裝有電動取樣器(24.41)，取出的水泥，人工送至化驗室進行化驗分析。水泥粉磨及水泥儲存系統的工藝流程詳見附圖。第三章啟動前的準備工作水泥粉磨系統的全部設備，在啟動前，都應做認真的檢查調整工作。這不僅在試生產時要做，還必須作為一條制度在以后的生產中嚴格執行。一.現場設備的檢查1.潤滑設備和潤滑油量的檢查及調整設備的潤滑對保證設備的長期穩定運轉，起著關鍵性的作用。潤滑油量應到達設備的要求，即不能過多，也不能過少。油量過多，會引起設備發熱；油量過少，設備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查、補充、更換潤滑油。用油的品種、標號不能錯，而且要保證油中無水無雜質。主要檢查的工程有一下幾點：A.水泥磨滑履軸承稀油站的油量要適當,油路要暢通。水泥磨減速機稀油站的油量要適當，油路要暢通。所有設備的傳動裝置，包括減速機、電動機等潤滑點要加好油。所有設備軸承、活動部件及傳動鏈條等局部要加好油。所有電動執行機構要加好油。檢查油質，確定換油與否。箱（機）底部所有放油（水）孔，擰緊堵孔螺栓。設備內部、人孔門、檢查門的檢查及密封在設備啟動前，要對設備內部進行全面檢查，去除安裝或檢修時掉在設備內的雜物，以防止設備運轉時卡死或損壞設備，造成不必要的損失。在設備內部檢查完后，將所有的人孔門、檢修門嚴格密封，防止生產時漏風、漏料、漏油等。閘門各物料定量給料機進口棒閘，要全部開到適當的位置，保證物料的暢通。重錘翻板閥的檢查與調整所有重錘翻板閥要根據磨機不同負荷進行調整，重錘位置調整要適當，使翻板閥受到適當的力時，能自動靈活地翻開，松手后能關閉嚴密。所有閥門的開閉方向及開度確實認5.1所有的手動閥門在設備啟動前，都應打到適當的位置。5.2所有的電動閥門，首先在現場確認能否靈活翻開，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室進行遙控操作，確認中空與現場的開閉方向是否一致，開度與指示是否準確。如果閥門帶有限位開關，還要與中空核對限位信號是否有返回。冷卻水系統的檢查冷卻水系統對設備保護是非常重要的。在設備啟動前檢查管路閥門是否已翻開。水管連接局部要保證無滲漏。特別是磨機主軸瓦和潤滑系統的油冷卻器，不能讓水流到油里去。對冷卻水量要進行合理的控制。水量過小，會造成設備溫度上升；水量過大，造成不必要的浪費。設備的緊固檢查檢查設備的緊固情況。如磨機的襯板螺栓、磨內螺栓、根底地腳螺栓、提升機鏈斗固定螺栓等不能出現松動。設備的傳動易松部位，都要進行嚴格的檢查。9.壓縮空氣的檢查檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否到達設備要求，管路內是否有鐵銹等雜物，需清理。二.水泥庫進料前的檢查水泥庫進料前必須進行認真的檢查，假設有問題，應得到徹底的解決，以免造成水泥庫進料后，有了問題難以處理。檢查工程如下：1.庫內充氣箱采用滌綸織物作透氣層，很容易機械損壞，焊渣燒壞，長期受潮強度下降等，必須認真檢查是否有破損。小風洞、箱體邊緣是否有漏氣。以免進料后，充氣箱損害處進料，使充氣箱無法充氣庫內各管道接頭、焊縫處，要用肥皂水或洗滌劑在庫底羅茨風機充氣時檢查是否有漏氣現象。以免進料回流到羅茨風機，造成轉子損壞。充氣箱固定是否牢固，箱底與根底間接觸是否整合，以防裝料后，因受力不均變形，造成管道漏氣。假設有空隙，請用充氣箱底部用素混凝土填滿。4．檢查每臺充氣箱安裝角度是否到達設計要求，達不到角度的充氣箱必須調整到設計角度。庫內各管道應固定牢固，以免因管道振動而使接頭、焊縫處漏氣。庫內進人檢查要穿軟底鞋，庫內、庫頂施焊時，應用**板覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。庫壁預留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用水泥澆注。施工后，水泥庫內比擬潮濕，進料后，水泥會粘結在水泥庫壁或結塊，影**泥出料的順暢。因此應啟動羅茨風機向庫內吹風5?7天,吹氣時應翻開各人孔門和庫頂收塵器。檢查管道布置是否與設計一致。檢查庫內各區充氣順序是否與中控開車程序一致。檢查完成后，務必去除庫內雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。庫側人孔門要密封好，不得漏料。檢查庫底羅茨風機出口平安閥是否能按要求泄氣。13．假設庫內壁設有襯板，一定要固定完好。否那么生產時脫落造成庫側卸料困難。以上各項工作完成后，系統啟動前的準備工作即完成?？梢愿鶕嶋H情況，啟動所有的設備。第四章啟動與停車操作本章表達的內容，是正常生產時的啟動與停車操作順序，緊急停車操作。試生產時，根據機電設備的考核標準，有一些特殊要求，望操作時注意。系統中各組的設備，已按工藝及設備本身的要求編好了程序，組與組之間一般要求按順序啟動。設備分組以電氣編程為準,系統的操作參數調整詳見**利君調試說明書。序號檢查工程檢測判斷方法調整處理方法1磨機喂料過量1.電耳信號(磨音)低2.磨機電流變小3.出磨斗式提升機(24.29)功率上升4.磨機出口負壓上升1.斗式提升機功率變化時，應分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理2.降低喂料量，并在低喂料量的狀態下運轉一段時間3.在各參數顯示磨機較空時,慢慢地增加喂料量4.注意觀察，當各參數正常后穩定喂料量2磨機喂料量缺乏1.電耳信號高，現場聽磨音脆響2.磨機電流變大慢慢地增加磨機的喂料量直到各參數正常為止3.出磨斗式提升機(24.29)功率降低4.磨機出口負壓變小3粗磨倉堵塞1.電耳信號降低2.出磨斗式提升機(24.29)功率下降3.磨機出口負壓上升現場聽粗磨倉磨音消沉,細磨倉磨音清脆1.降低或停止喂料進行觀察2.增大磨機通風量3.假設上述措施無效,停磨檢查4細磨倉堵塞1.電耳信號降低,現場聽磨音消沉2.斗式提升機功率下降3.磨機出口負壓上升1.降低或停止喂料進行觀察2.增大磨機通風量3.假設上述措施無效,停磨檢查5隔倉板破損或倒塌電耳信號異常，在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值立即停磨進行檢查更換6出料篦板破損出磨斜槽上有較大的鋼球排出立即停磨進行檢查更換7磨機襯板螺栓或磨門螺栓松動1.現場觀察襯板或磨門螺栓有松動2.有漏料現象立即停磨進行緊固8磨機掉襯板1.在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值2.現場可聽到明顯的周期性沖擊聲3.筒體襯板螺栓處冒灰立即停磨進行處理,檢查是否有砸壞的地方9磨機主軸瓦溫度高溫度指示偏高1.檢查供油系統,看供油壓力、溫度是否正常,假設不正常,進行調整2.檢查潤滑油中是否有水或其它雜質3.檢查冷卻水系統是否運轉正常10磨機減速機軸承溫度高溫度指示上升1.檢查供油系統,看供油壓力、溫度是否正常,假設不正常,進行調整2.檢查潤滑油中是否有水或其它雜質3.檢查冷卻水系統是否運轉正常11斗式提升機掉斗子或斗子損壞1.出料斜槽堵2.斗式提升機功率呈周期性變化1.立即停止磨機和喂料輸送組2.提升機采用慢轉運行4.翻開提升機下部檢查門,觀察斗子運行情況12斗式提升機斷軸或斷鏈1.提升機功率接近于02.提升機尾部料位指示報警3.選粉機電流下降全系統停車檢修13空氣輸送斜槽的一般檢查檢查下槽體是否有灰2.檢查充氣風機的閥門開度和轉向3.通過窺視窗觀察上槽體內物料的流動情況1.假設透氣層破損,進行更換或修補2.假設閥門開度不夠,加大閥門開度并固定14鎖風閥1.現場觀察閥的動作情況2.檢查物料流動是否暢通現場調整重錘的位置至適宜的位置15成品細度成品測定調整V型選粉機系統風量16磨機通風量缺乏1.出磨氣體溫度高2.磨尾氣體壓力低加大磨機排風機進口閥門的開度17收塵器出口粉塵濃度大1.檢查濾袋是否有破損2.檢查進口氣體溫度是否超過濾袋材質允許的使用溫度3.檢查濾袋是否已超過使用壽命18收塵器氣缸不動作1.檢查壓縮空氣壓力是否正常2.檢查電磁閥是否正常3.檢查氣缸給油器的油量和氣缸潤滑情況4.檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸5.檢查提升閥閥桿是否變形19水泥質量根據化驗室的分析結果1.調整喂料比例2.嚴格按化驗室指標執行三.水泥磨系統中各設備的停車操作順序〔與開車順序相反〕序號操作步驟檢查與調整1確認停車范圍及停車時間1.確認停車范圍2.確認停車時間3.了解停車目的2將自動調節回路改為手動操作3將喂料量設定值降到04水泥粉磨調配站喂料輸送組停車1.定量給料機(24a.04)定量給料機(24a.06)定量給料機(24a.07)定量給料機(24a.08)2.膠帶輸送機(24a.l0)確認輸送設備上的物料已排空5粉煤灰喂料輸送組停車1.庫底卸料裝置(23.01-1~01-3)2.穩流給料機(23.01-4)3.羅茨風機(23.04)4.科氏力流量計(23.01-5)5.斜槽風機(23.03)6.斗式提升機(23.06)7.斜槽風機(23.08)6確認磨機處于低負荷運轉1.斗式提升機(24.29)功率下降2.磨音信號增大7磨機組停車1.磨主電機停車2.輥壓機主電機停車磨機軸承的高壓油泵自動啟動詳見洛礦調試說明詳見**利君調試說明8用輔助傳動間隔慢轉磨機1.合上輔助傳動離合器,現場操作9水泥粉磨站收塵組停車1.收塵器風機(24a.l2/14)2.收塵器(24a.ll/13)l.確認物料入調配站庫輸送系統已停車10粉煤灰喂料輸送收塵組停車1.收塵器風機(23.10)2.收塵器(23.09) 11磨提升機組停車1.斜槽風機(24.28)2.斗式提升機(24.29)3.斜槽風機(24.32/52) 12選粉機組停車1． 選粉機(24.23)2． 斜槽風機(24.30) 13輥壓系統回灰輸送組停車1.斜槽風機(24.30)14系統風機組停車1.排風機(24.36)停車慢慢關閉排風機進口閥門15系統收塵器組停車1.收塵器(24.35)控制器2.收塵器出料斜槽風機(24.42)16磨風機組停車1.排風機(24.34)停車慢慢關閉排風機進口閥門17磨收塵器組停車1.收塵器(24.33)控制器18循環風機組停車1.排風機(24.22)停車慢慢關閉排風機進口閥門19水泥入庫輸送組停車1.斜槽風機(24.38)2.輸送收塵器機組〔收塵器24.39,風機24.40〕3.斗式提升機(25.01) 20水泥庫頂輸送組停車1.電動閘閥(25.02)2.入庫斜槽鼓風機〔25.05〕3.庫收塵器機組〔收塵器25.08,風機25.09〕21水泥磨稀油站組停車1.磨機減速機潤滑油站停車2.磨機主電機稀油站停車3.磨頭稀油站停車4.磨尾稀油站停車1.磨機筒體溫度接近環境溫度時,磨機慢轉停止2.高壓油泵有較長時間延時,一般磨機筒體溫度到達環境溫度時才停詳見洛礦調試說明22水泥磨系統停車后,要對系統中的設備進行全面的檢查和維護維修 23輥壓機稀油站組停車詳見**利君調試說明四.設備的故障停車和緊急停車在設備運行過程中，由于設備突然發生故障、電機過載跳閘、機電保護跳閘、現場停車按鈕誤操作等原因，系統中的全部或局部設備會聯鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證人身和設備的平安，使用緊急停車，也會使整個系統聯鎖停車。為了保證設備能順利地再次啟動，必須采取必要的措施。1.設備突然停機時的根本程序4.1.1馬上停掉與之有關的局部設備。為防止磨機等變形，應盡快恢復稀油站組設備的運行。盡快查**因，判斷能否在短時間（30分鐘）內處理完，以決定再次啟動的時間，并進行相應的操作。幾種常見故障的處理序號故障設備現象及原因處理方法1水泥庫頂輸送組中任一臺設備發生故障1.跳閘或現場停車1現場操作磨機慢轉2.水泥磨系統除稀油站組、系統風機外聯鎖停車2.磨機喂料量設定為03.進行檢查2水泥入庫輸送組中任一臺設備發生故障1.跳閘或現場停車2.水泥磨系統除稀油站組、水泥庫頂輸送組、系統風機外聯鎖停車1現場操作磨機慢轉2.磨機喂料量設定為03.進行檢查3磨機、主電機或減速機的潤滑裝置1.油泵跳閘或現場停車2.油壓過高或過低3.磨機、入磨輸送組聯鎖停車1.喂料量設定為02.對油泵和管路進行檢查處理4磨排風機1.跳閘或現場停車2.水泥磨系統除稀油站組、水泥庫頂輸送組、水泥入庫輸送組外聯鎖停車1.關閉排風機入口閥門2.現場操作磨機慢轉3.磨機喂料量設定為04.進行檢查5提升機組中任一臺設備1.跳閘或現場停車2.磨排風機組、磨機組、入磨輸送組聯鎖停車1現場操作磨機慢轉2.磨機喂料量設定為03.進行檢查6入磨輸送組中任一臺設備1.跳閘或現場停車2四臺定量給料機同時停車1.喂料量設定為02.檢查處理3.必須在10分鐘內恢復,否那么按順序停磨主機3.緊急停車操作當出現緊急情況時，需要系統全部停車。設備緊急停車后，應對喂料量設定值、選粉機轉速、閥門開度等進行調整。如果潤滑設備沒有故障，立即啟動，慢轉磨機，并盡快處理，恢復系統運行。處理完緊急情況，再次啟動時需注意：由于系統在緊急情況下停車，各設備內積存有物料，因此再次啟動時，不能象正常情況那樣立即喂入物料，要在設備內物料粉磨或輸送完后，才開始喂料。第五章試生產及生產中考前須知一.試生產的日程安排及目的1.日程安排當所有的設備全部安裝完畢，經過單機試車和聯動試車后，對所有設備需進行全面地檢查。確認沒有問題后，水泥磨系統即進入試生產階段。在試生產階段，水泥磨在不同的負荷狀態下，其裝球量、要求運轉時間各不相同，見下表： 試車階段時間(h)裝球量(t)產量(t/h)無負荷24 30%負荷2472~5460%負荷72144~10890%負荷96216~162100%負荷120230~180表中的時間為磨機和其它設備運轉良好狀態下的凈時間。在試試車階段，如果有設備出現故障，那么必須把用于檢修和調整的時間扣除。磨機具體操作詳見**礦山機械制造有限責任公司調試說明。2.目的為了使磨機主軸瓦及其它設備的軸承、齒輪等運轉部件進行跑合，進行無負荷運轉是非常必要的。同時，為了防止投料試車中以下幾處出現大的故障，無負荷試車時，對以下部位進行充分的檢查。A.各設備潤滑油供給情況及潤滑狀態B.運動部件與固定部件之間有無非正常接觸C.設備的安裝精度為了考核設備的運轉情況和為滿負荷生產做準備，必須進行30%、60%、90%負荷的試車。經過這一階段，能使各設備更好地跑合，同時可以讓操作人員學會如何實際地進行操作、調整，為滿負荷生產打下良好的根底。試生產的準備在充分細致地檢查所有的設備后，必須進行下述準備工作。潤滑油的注入在向磨機主軸承稀油站參加潤滑油之前，要進行潤滑設備、高壓啟動裝置的清洗，并仔細檢查內部，然后按磨機說明書把適宜的潤滑油參加油箱，到達油位基準線為止。磨機減速機、主電機的潤滑裝置也要根據設備要求進行清洗和加油。對其它所有設備的潤滑部位，也必須按各設備說明書的具體要求進行清洗和加油。試生產的要領水泥磨系統的試生產，必須按照本章的時間要求慎重實施。水泥磨系統試生產期間運轉的好壞，將直接影響整條生產線能否盡快投入正常生產，因此要認真對待。1.用輔助傳動和主傳動裝置驅動磨機當磨機主軸承、主減速機的潤滑裝置和主電機的潤滑裝置進入正常運行狀態，高壓頂升裝置壓力正常后，用輔助傳動驅動磨機。在使用輔助傳動時，不允許高壓油泵停止運行。假設磨機啟動或運行時有異?，F象，立即停車進行檢查調整，特別是磨機減速機和主軸承部位。磨機慢轉時，要特別注意潤滑狀態，檢查潤滑效果。當確認無問題后即可將輔助傳動切換為主傳動。此時，各潤滑裝置應處于正常運轉狀態。在無負荷試車階段，要定時檢查、測定、記錄磨機各部位及主要設備的振動和潤滑狀態、溫度、壓力等。5.帶負荷試車5.1在設備無負荷試車中發現的問題得到徹底解決并確認后，即可進行磨機裝球工作。磨機的裝球量及球配要與輥壓機負荷匹配,詳見**利君調試操作說明。在負荷試車各階段裝球前，為防止磨機襯板、隔倉板的損傷，必須在磨內裝入適量的物料。磨機不允許長時間空轉，如果磨機啟動后，5分鐘內不能喂料，那么應停磨；在運行中，如果終止喂料10