傳統倉庫管理的常見問題第一篇：傳統倉庫管理的常見問題一、傳統倉庫管理的常見問題：倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供給商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也根本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題根本上都來自現場管理不到位，例如：1、不遵守先進先出原則〔FirstIn，FirstOut----FIFO〕，造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產方案的貫徹和執行。標識不統一、不標準，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、局部倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確〔主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤〕，這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費6、存貨周轉速度低，倉庫內部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點過程中還發現許多備件長時間無領用，或者還有足夠庫存但又購入的現象；7、資金占壓情況嚴重8、對實物的管理無重點，未采用ABC管理法，對于數量少、價值大、重要性高的A類、B類物資未重點管理，沒有設定庫存上下限；9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進行系統分類，標示不很清晰。二、現代倉庫管理面臨的問題:(1)作業效率低：靠手工在辦公室PC把業務數據錄入ERP系統，不能移動、不實時、操作不方便;(2)庫存不準確：事后手工錄入ERP單據繁瑣易錯、數據延遲，導致ERP庫存數據不準確、不及時；(3)呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進先出)下架，導致呆廢品堆積，增加了庫存本錢；(4)倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導致揀貨效率低下；(5)出入庫常發生錯漏：出入庫時靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發錯料、收錯貨，影響生產和效勞質量；(6)ERP發揮作用有限：由于ERP系統數據不準確、不及時，難以為管理提供可靠的決策依據；(7)產線倉缺料導致生產延誤：生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反應到發料員，導致發料不及時，影響生產......三、基于物聯網的RFID\條碼技術的倉庫管理軟件系統廣州溯源信息技術(DESOFT)倉庫管理系統(DEWarehouseManagementSystem,DEWMS)是基于物聯網RFID\條碼技術的倉庫物流管理系統，主要用于制造及物流企業。系統通過在倉庫物流節點布置專用設備〔條碼打印機、RFID、PDA、AP、PC等〕配合軟件系統對物品出入庫作業進行掃描、核對、控制、指引。以此來提高作業效率、準確率；控制物品按適宜的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到適宜的倉位；方便快捷地進行倉庫盤點；無縫對接ERP，提升ERP運用效能等。實現實時、快捷、RFID\條碼化的倉庫管理，最終以快速、準確、低本錢的方式為生產過程和客戶提供可靠的效勞。第二篇：倉庫常見問題一、倉庫的常見問題：倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供給商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也根本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題根本上都來自現場管理不到位，例如：1、不遵守先進先出原則〔FirstIn，FirstOut----FIFO〕，造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產方案的貫徹和執行。標識不統一、不標準，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、局部倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確〔主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤〕，這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。二、倉庫該如何管理：倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個根本問題。1、"物料"是什么？"倉庫"是什么？"物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會喪失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一項管理活動，都會涉及時間〔T〕、質量〔Q〕、本錢〔C〕，這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。③C----Cost本錢：指物料的價格、倉儲的本錢、呆滯的本錢、短缺造成停工的本錢、多余造成的庫容本錢、占用資金造成的資金周轉本錢。3、物料管理如何管？管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。1〕先進先出原則〔FIFO〕。2〕鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。3〕專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。4〕庫存的ABC管理原則：A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。5〕"六不入"原則：①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。6〕"五不發"原則：①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；②手續不符合要求的，不能發放物料；③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。7〕一次出庫原則：物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和過失。8〕門禁原則：①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。9〕"日事日畢、日清日高"原則：①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出缺乏、及時改良，第二天才能進步和提高。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、平安和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供給商或放入退貨區，以免產生呆滯。③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。10〕以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。三、倉管員工作要求：一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本〔系統數據〕對應的整理工作；"事故物料"的上報及其管理〔因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫"事故物料"〕。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態，也是一種工作作風，責任心主要取決于人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。倉管員的責任心可以表現在：1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；2、完成一件工作后要作〔做〕自我檢查，以發現問題及時解決；3、對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量；4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說"等一下"；5、工作主動，而不是被動等待安排；6、對工作現場管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。筆者當時公司的倉管員工作標準中明確要求：1、入庫驗收：在物料正確的前提下，入庫時要把好三關：①數量關：入庫時要點清數量；②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。2、保管：①擺放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取②確保質量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落③確保平安：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢④帳、卡、物相符〔數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致〕3、盤點：相當于總結、標準物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。4、發放：根據不同的生產需求，決定具體的發料方式，目的是確保及時供給生產、保障銷售、效勞企業贏利大計。嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地標準了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續改善，為ERP系統的高效運行提供了數據保障。四、改善倉庫管理的幾點舉措：1、創新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。2、合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮平安因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。3、實行配料制與領料制相結合。生產性物料采用發料制，非生產性物料采用領料制，如工程試制用料、售后配件、生產線不良品換料。A類物料采用發料制，C類物料采用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料速度。4、借助新技術。除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據采集，防止人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的核心競爭力。二、三、四、傳統的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，而且容易出錯，萬一下游出現質量問題，要在成堆的紙質單據中查找原因和責任更是不敢想象由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數量、規格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數據的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心。公司的客戶根本采用條碼系統管理物料，這就要求A公司必須在發貨前根據客戶的要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數據和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定程度上影響了客戶關系管理。五、1管理人員實時掌握庫存貨物的進、銷、存狀況，實現信息通透的資產管理方式2無需傳統的盤點工作，減少物資的積壓，加速資金周轉便于指導生產。3解決了人工統計易出現人為過失和信息交流不及時的傳統管理模式。4減少了人工統計的工作量提高作業效率5從技術手段上遏制不軌行為的發生。第三篇：倉庫常見問題倉庫常見問題I.傳統倉庫傳統倉庫管理不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供給商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也根本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題根本上都來自現場管理不到位，歸結如下：1、不遵守先進先出原則〔FirstIn，FirstOut----FIFO〕，造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產方案的貫徹和執行。標識不統一、不標準，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、局部倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確〔主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤〕，這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費6、存貨周轉速度低，倉庫內部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點過程中還發現許多備件長時間無領用，或者還有足夠庫存但又購入的現象；7、資金占壓情況嚴重8、對實物的管理無重點，未采用ABC管理法，對于數量少、價值大、重要性高的A類、B類物資未重點管理，沒有設定庫存上下限；9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進行系統分類，標示不很清晰。II.現代倉庫管理面臨的問題:(1)作業效率低：靠手工在辦公室PC把業務數據錄入ERP系統，不能移動、不實時、操作不方便;(2)庫存不準確：事后手工錄入ERP單據繁瑣易錯、數據延遲，導致ERP庫存數據不準確、不及時；(3)呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進先出)下架，導致呆廢品堆積，增加了庫存本錢；(4)倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導致揀貨效率低下；(5)出入庫常發生錯漏：出入庫時靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發錯料、收錯貨，影響生產和效勞質量；(6)ERP發揮作用有限：由于ERP系統數據不準確、不及時，難以為管理提供可靠的決策依據；(7)產線倉缺料導致生產延誤：生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反應到發料員，導致發料不及時，影響生產。。。。。。第四篇：倉庫管理常見問題和解決方案倉庫管理常見問題一、倉庫的常見問題：倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供給商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也根本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題根本上都來自現場管理不到位，例如：1、不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產方案的貫徹和執行。標識不統一、不標準，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、局部倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確〔主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤〕，這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。二、倉庫該如何管理：倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個根本問題。1、"物料"是什么？"倉庫"是什么？"物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會喪失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一項管理活動，都會涉及時間〔T〕、質量〔Q〕、本錢〔C〕，這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。③C----Cost本錢：指物料的價格、倉儲的本錢、呆滯的本錢、短缺造成停工的本錢、多余造成的庫容本錢、占用資金造成的資金周轉本錢。3、物料管理如何管？管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。1〕先進先出原則〔FIFO〕。2〕鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。3〕專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。4〕庫存的ABC管理原則：A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。5〕"六不入"原則：①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。6〕"五不發"原則：①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；②手續不符合要求的，不能發放物料；③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。7〕一次出庫原則：物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和過失。8〕門禁原則：①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。9〕"日事日畢、日清日高"原則：①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出缺乏、及時改良，第二天才能進步和提高。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、平安和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供給商或放入退貨區，以免產生呆滯。③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。10〕以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。三、倉管員工作要求：一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本〔系統數據〕對應的整理工作；"事故物料"的上報及其管理〔因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫"事故物料"〕。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態，也是一種工作作風，責任心主要取決于人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。倉管員的責任心可以表現在：1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；2、完成一件工作后要作〔做〕自我檢查，以發現問題及時解決；3、對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量；4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說"等一下"；5、工作主動，而不是被動等待安排；6、對工作現場管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。筆者當時公司的倉管員工作標準中明確要求：1、入庫驗收：在物料正確的前提下，入庫時要把好三關：①數量關：入庫時要點清數量；②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。2、保管：①擺放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取②確保質量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落③確保平安：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢④帳、卡、物相符〔數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致〕3、盤點：相當于總結、標準物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。4、發放：根據不同的生產需求，決定具體的發料方式，目的是確保及時供給生產、保障銷售、效勞企業贏利大計。嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地標準了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續改善，為ERP系統的高效運行提供了數據保障。四、改善倉庫管理的幾點舉措：1、創新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。2、合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮平安因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。3、實行配料制與領料制相結合。生產性物料采用發料制，非生產性物料采用領料制，如工程試制用料、售后配件、生產線不良品換料。A類物料采用發料制，C類物料采用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料速度。4、借助新技術。除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據采集，防止人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的核心競爭力。吳昊ZJS0727第五篇：倉庫管理工作中常見的問題有