DL

中華人民共和國電力行業標準

DL/T869—2022

代替DL5007—1992

火力發電廠焊接技術規程

Thecodeofweldingforpowerplant

2022—03—09發布2022—06—01實施

中華人民共和國國家開展和改革委員會發布

DL/T8692022

目次

前言.........................................................................H

1范圍......................................................................1

2標準性引用文件............................................................1

3一般規定..................................................................2

4坡口制備及組對要求........................................................4

5焊接工藝..................................................................8

6質量檢驗..................................................................12

7質量標準..................................................................15

8焊接修復..................................................................17

9焊接技術文件..............................................................18

附錄A（資料性附錄）火力發電廠常用鋼材的化學成分和力學性能..................19

附錄B（資料性附錄）常用焊條熔敷金屬的化學成分和常溫力學性能...............29

附錄C（資料性附錄）常用焊絲的化學成分.......................................33

附錄D（資料性附錄）埋弧自動焊常用焊劑簡明表................................35

附錄E（資料性附錄）焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度速查表.........36

DL/T869—2022

.—Ju-

前e

根據原國家經濟貿易委員會電力司《關于確認2022年度電力行業標準制、修訂方案工

程的通知》電力[2022]22號文的要求，國電電力建設研究所組織行業內有關單位組成標準修

訂組，對DL5007—1992《電力建設施工及驗收技術標準》（火力發電廠焊接篇）進行了修訂,

其格式按照DL/T600—2022《電力行業標準編寫根本規定》的規定。

本標準修訂過程中，參照了有關國際標準、國家標準和國內有關標準及規定。根據我國

電力建設工程技術的開展和標準化工作的要求，在進行調查研究的根底上，對本標準作出定

位。本標準和DL/T678—2022《電站鋼結構焊接通用技術條件》共同構成電力行業焊接工

作的主干標準。本標準可以作為電力工程所涉及的業主、監理、施工單位等各方均認可的焊

接技術要求使用。

DL5007—1992實施已經10年。該標準對推動電力行業焊接技術的開展，尤其是大型

火力發電機組的焊接技術進步，提高焊接工程的質量起到了很好的作用。隨著技術的進步，

對該標準進行修訂是必要的。本次修訂的重點如下：

——從原來強制性標準改變為推薦性標準；

一標準名稱更改為《火力發電廠焊接技術規程》，其適用范圍從原標準側重電力根本

建設領域擴大到火電廠的技術改造、檢修和修復工作中所涉及的焊接工作；

一一火力發電機組的容量不作限制；

——擴大了焊接方法適用范圍。本標準擴大的新焊接方法包括鴇極氮弧焊（含自動或半

自動）、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊；

——在標準結構設計上，根據新的要求以及本標準與其他支持性標準的銜接的需要，作

了較大的調整。對其他支持性標準已經作出了具體的技術規定的內容，本標準盡量不再重復

規定；

一一增加了近年來電站已經采用的新鋼種，重新安排了鋼材分類方法；

——對原規程中過于繁瑣的程序和內容進行了調整。

本標準實施后代替DL5007—1992。

本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。

本標準由中國電力企業聯合會提出。

本標準由電力行業電站焊接標準化技術委員會歸口并負責解釋。

本標準負責起草單位：國電電力建設研究所。

本標準參加起草單位：國家電力公司電源建設部、天津電力建設公司、北京電力建設公

司、江蘇電力建設第一工程公司、河北電力建設第一工程公司。

本標準主要起草人：楊建平、郭軍、任永寧、嚴正、張學誠、張健、張佩良、張信林。

DL/T869—2022

火力發電廠焊接技術規程

1范圍

本標準規定了電力行業設計、制造、安裝和檢修火力發電設備的鍋爐、壓力容器、壓力

管道、鋼結構和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機本體和轉動部件的

焊接修復工作的要求。

本標準適用于碳素鋼(碳含量W0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鴇極

鼠弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氧-乙塊焊和埋弧自動焊等焊接方法。其他

的材料、部件和焊接方法，可參照本標準制定技術要求。

2標準性引用文件

以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準

達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版

本適用于本標準。

GB/T228—2022金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第一局部：試驗方法

GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB4191惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鴇鈾電極

GB/T4872純氮

GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB6819溶解乙煥

GB11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級

GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑

GB17394金屬里氏硬度試驗方法

GB50236-1998現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準

DL/T675電力工業無損檢測人員資格考核規那么

DL/T678電站鋼結構焊接通用技術條件

DL/T679焊工技術考核規程

DL/T734火力發電廠鍋爐汽包焊接修復技術導那么

DL/T752火力發電廠異種鋼焊接技術規程

DL/T753汽輪機鑄鋼件補焊技術導那么

DL/T819—2022火力發電廠焊接熱處理技術規程

DL/T820—2022管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程

DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程

DL/T868—2022焊接工藝評定規程

HG/T2537焊接用二氧化碳

JB/T3223焊接材料質量管理規程

JB4730壓力容器無損檢測

(84)電基火字第146號《電力建設金相檢驗導那么》中華人民共和國水利電力部

1984-11-14

基建司電基(1993)15號《火力發電廠金屬光譜分析導那么》中華人民共和國電力工業部

1993-07-06

勞部發[1996]276號《蒸汽鍋爐平安技術監察規程》中華人民共和國勞動部1996-08-19

質技監鍋發[2022]154號《壓力容器平安技術監察規程》中華人民共和國國家質量技術

監督局2022-06-25

3一般規定

3.1總的要求

3.1.1除相關合同中另有規定的局部外，火力發電機組的焊接工程的施工和驗收工

作應按本規程的規定執行，對于火力發電廠相關設備部件的修復、技改除應執行《蒸汽鍋爐

平安技術監察規程》和《壓力容器平安技術監察規程》外，其焊接工作應按本規程的規定執

行。

3.1.2電站鋼結構焊接工作應按DL/T678的規定執行。

3.1.3焊接工程應事先根據DL/T868進行焊接工藝評定或確認、制定工作程序，

編制焊接工藝指導書和必要的焊接施工措施文件。

3.1.4焊縫質量檢驗應根據部件工況條件和質量要求分類進行。

3.1.5金屬材料檢驗、設備焊縫檢查、通球試驗、焊接工藝評定、焊接接頭質量檢

驗、焊接人員考核等項工作，應分別按有關規程的規定進行。

3.1.6重要部件的焊接修復應按照專門的規程、標準、技術導那么的規定執行。

3.2企業及焊接人員

3.2.1承當火力發電廠焊接工程的企業（或單位）應具備的條件

3.2.1.1具有國家認可的與承當工程相適應的企業資質，具備相應的質量體系。

3.2.1.2企業的質量體系中應對焊接工程管理有明確的規定，在焊接工程施工中，

企業的質量體系應能有效運行，確保焊接工程的質量。

3.2.1.3具備3.2.2所規定資格的焊接人員，并應明確符合資格的專業負責人，

全面負責工程的焊接技術工作。

3.2.1.4具備與工程規模相適應的焊接裝備條件。

3.2.1.5承當火電廠焊接工程的企業應經常組織焊接人員參加專業、技術培訓，不

斷提高他們的專業技術水平和管理水平。

3.2.2企業在承當火電廠焊接工程時，焊接人員應具備的資格條件

3.2.2.1焊接技術人員

a）焊接技術人員應具備中專以上文化程度并經過專業技術培訓，取得相應的資格證書；

b）焊接技術人員應有不少于一年的專業技術實踐；

c）在焊接工程中擔任管理或技術負責人的焊接技術人員應取得中級及以上職稱并取得

焊接工程師資格。

3.2.2.2焊接質量檢查人員

a）火力發電廠焊接工程中的焊接質量檢查人員應具備初中以上文化程度，具有一定實踐

經驗和技術水平；

b）焊接質量檢查人員應經過專門技術培訓，具備相應的質量管理知識，并取得相應的資

格證書；

c）焊接專業的質量負責人應具備中專及以上文化程度并取得焊接質量檢查高級資格。

3.2.2.3焊接檢驗、檢測人員

a）焊接檢驗人員應具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應按照DL/T675的規

定參加考核并取得相應的技術資格；

b）焊接檢驗、檢測人員的資格證書應在有效期內。持證人員應按照考核合格工程及相應

的級別從事檢驗、檢測工作；

c）評定檢測結果，簽署無損檢驗報告的檢驗人員必須由H級及以上人員擔任；

d）從事金相、光譜、力學性能檢測的人員，應取得相應的資格證書。

3.2.2.4焊工與焊接操作工

焊工與焊接操作工應按照DL/T679的規定參加焊工技術考核，取得焊工合格證書，

并按照考試合格工程適用范圍從事焊接工作。

3.2.2.5焊接熱處理人員

a）焊接熱處理操作人員應具備初中以上文化程度，經專門培訓考核合格并取得資格證

書；

b）焊接熱處理技術人員應具備中專及以上文化程度，經專門培訓考核合格并取得資格證

書。

3.2.3焊接人員的根本職責

3.2.3.1焊接技術人員

a）貫徹工程質量方針，掌握工程概況，編制焊接專業施工組織設計，擬定焊接技術措施,

參與焊工技術培訓工作；

b）組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業指導書，制定焊工技術培訓方案；

c）在施工前向有關人員進行技術交底，在工程中實施技術指導和監督；

d）參與重要部件的焊接質量驗收；

e）記錄、檢查和整理工程技術資料，辦理本專業工程竣工技術文件的移交，組織進行焊

接工程專業技術總結。

3.2.3.2焊接質量檢查人員

a）編制焊接質量驗收工程和實施方案，負責焊接工程質量的全過程控制及相關質量措施

的實施；

b）參與焊接技術措施的審定，深入工程實際監督有關技術措施的實施，及時制止違章

作業并及時報告有關部門；

c）確定受檢焊縫或檢驗部位，記錄并監督檢驗質量，負責工程質量統計；

d）掌握焊工技術狀況，檢查焊工合格證件。對違章作業或作業質量不穩定的焊工有權停

止其焊接工作，有權建議焊工技術考核委員會撤消焊工合格證書；

e）及時積累和總結焊接質量監督資料，整理焊工質量檔案，配合整理工程技術文件并移

交。

3.2.3.3焊接檢驗、檢測人員

a）按照指定部位和委托內容依據本規程和相關標準進行檢驗、檢測工作，做到檢驗及時、

結論準確、及時反應；

b）填寫、整理、簽發和保管全部檢驗記錄；配合有關人員整理、移交專業工程竣工技術

資料；

c）對外觀不合格或不符合無損檢驗要求的焊縫，應拒絕進行無損檢驗。

3.2.3.4焊工與焊接操作工

a）按照DL/T679規定的合格工程適用范圍從事焊接工作；

b）熟悉并嚴格執行焊接作業指導書和焊接技術措施的有關規定；

c）按照本標準的要求進行質量自檢；

d）當作業條件與作業指導書的要求不相符時，應停止或拒絕施焊。在作業過程中出現重

大質量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員，不得自行處理。

3.2.3.5焊接熱處理人員

焊接熱處理人員應按照DL/T819的有關規定履行相應的職責。

3.3材料

3.3.1鋼材

3.3.1.1鋼材材質必須符合設計選用標準的規定，進口鋼材必須符合合同規定的技術

條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理

以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。

火電廠常用鋼材的化學成分和力學性能見附錄Ao

3.3.1.2工程代用材料應經過設計批準。工程中使用的臨時材料應符合3.3.1.1

的規定，并應經過工程技術負責人的批準。

3.3.1.3在使用中對鋼材材質有疑心時應按照該鋼材批號進行化學成分和力學性能

的檢驗。

3.3.2焊接材料

3.3.2.1焊接材料應根據鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評

定的結果選用。

3.3.2.2同種鋼材焊接時焊接材料的選用應符合以下根本條件；

a）焊縫金屬的化學成分和力學性能應與母材相當；

b）焊接材料熔敷金屬的下轉變點（Acl）應與被焊母材相當（不低于10℃）；

c）焊接工藝性能良好。

3.3.2.3異種鋼材焊接時焊接工藝及焊接材料的選用應符合DL/T752的規定。

3.3.2.4焊接材料的質量應符合國家標準的規定，焊接工程中使用的進口焊接材料

應符合設計要求和工藝提供方提交的技術文件的要求。

火電廠常用焊接材料的化學成分、熔敷金屬力學性能和相關標準見附錄Bo

3.3.2.5鴇極氮弧焊應使用符合GB4191規定的鋁鋪電極。

3.3.2.6埋弧焊用焊劑應符合GB/T5293或GB/T12470的規定。

3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應由供給商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力

學性能（含常、高溫）、Acl、指導性焊接及熱處理工藝參數等技術資料，經過焊接工藝評定

前方可在工程中使用。

3.3.2.8焊接材料的存放、管理應符合JB/T3223的規定。存放一年以上的焊接

材料用于重要部件焊接時，如對其質量產生疑心，應重新做出鑒定，符合質量要求時方可使

用。

3.3.2.9焊條、焊劑在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過

兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應裝入保溫溫度為80℃?110℃的專用保溫筒內，隨用

隨取。

3.3.2.10焊絲在使用前應去除銹、垢、油污。

3.3.3焊接用氣體

3.3.3.1氣體保護焊使用的瀛氣應符合GB/T4872的規定。

3.3.3.2氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合HG/T2537的規定。

3.3.3.3氧一乙快焊接方法所用的氧氣純度應在98.5%以上。

3.3.3.4氧一乙煥焊接方法所用的乙快氣體應符合GB6819的規定。

3.3.3.5乙快氣體質量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量不得超

過被焊接金屬的標準含量。

3.3.3.6使用氧一乙塊焊接方法時，焊接工藝評定應結合現場使用條件進行，并測

定焊縫金屬的硫、磷含量。

3.3.3.7焊接工程中使用的其他氣體應符合相關標準的規定。

3.4焊接設備

3.4.1焊接設備（含熱處理設備、無損檢測設備）及儀表應定期檢查，需要計量的局

部應定期校驗。

3.4.2所有焊接和焊接修復所涉及的設備、儀器、儀表在使用前應確認其與承當的

焊接工作相適應。

4坡口制備及組對要求

4.1一般要求

4.1.1焊口的位置應避開應力集中區，且便于施焊及焊后熱處理。

4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支架邊緣至

少70mm,同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。

4.1.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于

100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不

得小于150mm.,當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于

500mm?

4.1.4管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或焊接熱影響區內。

4.1.5容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加15mll1,

且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3倍,且不小于100mm。

4.1.6管孔應盡量防止開在焊縫上，并防止管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重

合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：

a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格；

b）孔邊不在焊縫缺陷上；

c）管接頭需經過焊后消應力熱處理。

4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。

4.1.8焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。

4.1.9焊件組裝對口時應將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產生變形

和附加應力。

4.1.10除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法

對口。

4.2焊口制備

4.2.1焊接接頭的形式應按照設計文件的規定選用，焊縫坡口應按照設計圖紙加工。

如無規定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照能保證焊接質量、填充金屬量少、減小焊

接應力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應無損探傷要求等原那么選用。

焊接接頭的根本形式及尺寸見表1。

4.2.2焊件下料與坡口加工應符合以下要求：

a）焊件下料與坡口制備宜采用機械加工的方法；

b）如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口局部應留有機械加工余量，

以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口局部

應先進行退火處理再進行機械加工。

4.2.3焊件經下料和坡口加工后應按照以下要求進行檢查，合格前方可組對：

a）淬硬傾向較大的鋼材，如經過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經外表探傷檢驗

合格；

b）坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；

c）坡口尺寸符合圖紙要求。

4.2.4管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過表2規定。

4.3焊口組對

4.3.1焊件在組對前應將坡口外表及附近母材（內、外壁）的油、漆、垢、銹等清理

干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍如下：

a）對接接頭：坡口每側各為（10?15）mm；

b）角接接頭：（焊腳尺寸K值+lO）mm；

c）埋弧焊接頭：（以上清理范圍+5）mm。

4.3.2焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合以下要

求；

a）對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%,且不大于1mm；

b）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。

4.3.3焊件組對的對口間隙應符合表1規定，與所用焊接方法相適應。公稱直徑大

于500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm,且總長度不得超過焊縫總長度的20%。

4.3.4不同厚度焊件對口時，其厚度差應按照以下方法進行處理：

a）內壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或外表）齊平時，可按圖la）形式進行加工；

b）外壁（或外表）尺寸不相等而內壁（或根部）齊平時,可按圖1b）形式進行加工；

c）內、外壁尺寸均不相等時，可按圖1c）形式進行加工；

***<10

a）內壁尺寸不相等b）外壁尺寸不相等

c）內、外嚶尺寸均不相等d）

圖1不同厚度部件對口時的處理方法

表1焊接接頭基本形式及尺寸

接頭結構尺寸

序接頭坡口焊接焊件厚度

圖形適用范圉

bPR

號類型形式方法，6(mm)aB

(mm)(mm)(mm)

Ds<31?2

㈣

容器和一

1對接I形5^1￡3———1?2——

Qs般鋼結構

Rb8?160?1

Mz8~160?1

DsW60.5?2各類承壓

管子，壓力

30°?b

2對接V形QsW16一1?2—容器和中、

N飛!!35°

Rb16?207薄件承重結

Mz16?207構

Ds10°?中、厚壁

3對接U形W60—2?50.5?25

fl4Ws15*汽水管道

雙

Ds30,?8,?中、厚壁

4對接V>162?51?25

Ws40,12,汽水管道

形1

按頭加構尺寸

序接頭械口焊接焊件厚度

圖形近用范

號類型形式方法,d(mm>abPR

P(mm)(mm)(mm)

?i=戶產

35"?15*?

型垂40*中、厚

Ds20"

5對接V>161?4*?汽水廿

Wsc1-25

形笞?2=。產itt

20°?5-?

25,1O-

i

Ds20°?厚事汽

6對接綠令形>605-2-525

5IWs25*水管道

雙ifti焊

Ds>1630-?2~32-■-4接的大型

7對接X形———

Mz>2035-O~17容將和的

拘

—

汽水管

Ds

8對接封頭怦徑不限何厚蟹曾做口加工更求通或聯州

Ws

2///，封頭

—]7T^

汽水情

Ds直杜

9對接頭舉何厚椎管液口加工要求坦聯粕

Ws3-23BR

..堵頭

*

按生汽水、

Ds轉校50"?30-?

1OT型接曾座2?31?2厚安儀表取樣

WseW7660°35"

取等接情座

建一般汽

水管道或

Ds情徑500?300?

11T城接情座2?31?2容器的按

&4Ws76?13360-35，——

，//八b\筲座或接

7

表1（續）

接頭結構尺寸

序接頭坡口焊接焊件厚度

圖形b適用范圉

號類型形式方法，d（mm）aPR

(nun)(mm)(mm)

不要求

DsW20

12T型接無坡口0?2全餌透的

Mz>8

1L結構

1i227|

不要求

互50,?

>20—0?2—焊透的結

60。3

Ds構

13T型接單V形

￡Mz

50°?要求焊

^2271W20—1?21?2—

60°透的結構

要求焊

Ds50°?

14T型接K形>20一1?21?2—透的大型

1LMz60*

*結構

W4

Qs容器和

搭接Ds>4——0-1——

15結構

Mz>8

a焊接方法的符號表示按DLfT679的規定.

b對口間隙視現場實際情況在焊接作業指導書中先規定.

c當不采用全氫弧焊時，本欄表示Ws用于根層焊接，Ds用于填充和/或監面焊接（下同）?

表2管子端面與管中心線的偏斜度要求

管子外徑

圖例

（mm）(mm)

W600.5

1__________

60?1591