電動轉轍機檢修作業指導書1.目的：通過入所檢修，使ZD電動轉轍機整機達到質量標準，確保現場正常運用。2.適用范圍：電子電氣檢修信號工崗位。3.作業內容：3.1作業前的準備。3.2修前檢查。3.3分解清洗。3.4脫漆。3.5油漆。3.6部件檢查整修、裝配。3.7整機組裝。3.8自驗。3.9工長驗收。3.10驗收員驗收。3.11出所。4.作業材料、工具：序號名稱規格型號單位數量備注1鉗臺張12套筒轉轍機專用把13直鋼尺150mm把14游標卡尺125mm(精度0.02mm)把15螺絲刀150mm把1十字型6螺絲刀150mm把1一字型7活口扳手250mm8活口扳手300mm9測力計0~10N個110榔頭0.675kg把111萬用表MF35、MF14只212剝線鉗把113半圓銼刀250mm114扁銼刀250mm115鐵路鋰基潤滑脂2號桶116套筒扳手5mm、6mm套1專用17試驗墊片1.5mm、2.5mm個118手搖把個119工作小車部120內六角扳手8mm把121內六角套筒5mm、6mm把各122螺絲刀300mm把123尖嘴鉗把124老虎鉗把125電烙鐵只126兆歐表500V只127可調圓柱鉸刀7.7mm~8.5mm把128塞尺0.02~1mm套129扁鏨子把130扁嘴鉗把131沖子自制把132銅棒把133吊車部134鋼板尺把135壓力機臺136移位接觸器試驗臺張137減速器試驗臺臺138電動轉轍機試驗臺臺139火堿池把140卸軸器臺141游標卡尺把142塞尺把143手鋸把144電轉機鑰匙把145內、外彈簧鉗各一個把2檢修作業程序步驟項目內容、要求及標準1作業前準備(1)工長布置檢修任務，明確作業要求及標準。(2)組織開展安全預想，布置安全措施。(3)準備工具、量具、儀表、材料。(4)穿著防護服、工作鞋。(5)準備電動轉轍機入所修檢查卡片。2修前檢查(1)對照入所檢查卡片逐項檢查、填寫。(2)核對各部件編號與臺帳一致。(3)檢查中發現的問題重點記錄、整修。3各部件分解清洗(1)拆卸分解按下列程序：機蓋－配線－電機－減速器－開閉器－移位接觸器－主軸－動作桿－齒條塊－表示桿－遮斷器－鎖體等。(2)將電機拆下放在指定位置。(3)用專用工具，拆卸各零部件，不得錘擊、撬打。(4)分析入所檢查卡片的內容，做到檢修前心中有數。(5)用汽油（柴油）清洗各部件，無油污；配件在拆卸中應輕拿，慢放。4脫漆將機殼、機蓋、護套、方圓孔套、罩殼等放在機殼內捆綁好，用吊機帶入堿水池脫漆；堿液溫度在10－20度條件下需用120小時以上，堿液溫度在20－40度條件下需用72小時。5油漆油漆要調均勻，稠度適當，鏟除銹斑，涂防銹漆一遍。待干后，機蓋、機殼內部涂綠色調合漆一遍。機殼外部涂灰色調合漆一遍；油漆要均勻、光亮，無脫皮、皺皮現象。6電動轉轍機各部件檢查、整修、裝配(1)機體eq\o\ac(○,1)清洗應采用高壓清洗機進行清洗，沖洗要徹底干凈，不得留有殘漆和堿液。eq\o\ac(○,2)除銹用砂輪片和磨光機打磨處理，底殼內壁平整，外壁無毛刺。eq\o\ac(○,3)機蓋表面光滑平整，無銹蝕、斑點痕跡，厚度不小于3毫米，不符合標準的必須更換。eq\o\ac(○,4)進線板架及安全接點：低焊、高削、找平，孔眼周圍突起點挫平。更換破損、有裂紋和腐蝕嚴重的安全接點座和安全接點架。(2)動作桿、主軸及齒條塊eq\o\ac(○,1)動作桿表面銹蝕、粗糙、坑凹不平應報廢。eq\o\ac(○,2)連接齒條塊與動作桿的主、副擠切銷或連接銷應能分別順利放入動作桿的圓形和扁圓形擠切孔內，無阻卡。eq\o\ac(○,3)齒條塊內各部件和連接部分須油潤，各孔內不得有鐵屑擠切銷應固定在齒條塊內圓孔的臺上，不得頂住或壓住動作桿。eq\o\ac(○,4)鎖閉齒輪及止擋栓在主軸上的竄動量不大于0.5毫米（用塞尺測量）。eq\o\ac(○,5)鎖閉齒輪圓弧和削尖齒圓弧分別為R39-0.05和R39+0.05mm,用專用樣板檢查，磨耗超過0.3mm應更換，鎖閉齒輪圓弧和削尖齒圓弧棱角磨耗應不大于R1.5mm，用專用模具檢測，大于1.5毫米應更換。(3)減速器eq\o\ac(○,1)減速器的任何零部件都不得用手錘直接敲打。用汽油清洗各部件，逐件檢查各部件有無裂紋、舊傷，內齒輪有無脫齒、磨耗，各軸承轉動是否靈活，有無曠動現象，各滾動軸承不得松動（不加外力能自由落下為不合格），檢查滾套有無破損和磨損超限。eq\o\ac(○,2)對外殼、夾板進行脫漆、清洗、磨光、油飾等程序均與底殼相同，外殼用砂輪片和2號砂布打磨光滑，油飾均勻，無皺紋。eq\o\ac(○,3)摩擦連接器下部夾板軸安裝不得松動，夾板軸固定螺絲采用M6×22毫米螺釘，并備有M6螺母防松。eq\o\ac(○,4)減速器內采用SY1412-75鐵路二號鋰基脂。eq\o\ac(○,5)輸出軸上的八個滾棒壓緊垂直，不得松動，輸出軸外部加裝防油氈墊。eq\o\ac(○,6)輸入軸和輸出軸的軸向竄動量不大于1.5毫米。eq\o\ac(○,7)內齒輪與其減速器殼處于同心位置，兩者磨耗間隙超過0.5毫米時應報廢。eq\o\ac(○,8)注油孔M6螺栓長度為16-2毫米。eq\o\ac(○,9)摩擦帶應采用防油、防斷裂的金屬復合材料帶。eq\o\ac(○,10)松開摩擦帶緊固螺栓，在輸出軸不旋轉的條件下，測試轉轍機空載電流不大于0.8安，且轉動靈活無異常噪音。摩擦電流定、反位偏差ZD6系列不大于0.2安，ZD7系列不大于1安。eq\o\ac(○,11)摩擦帶調整后彈簧相鄰圈間隙不小于1.5毫米（指摩擦電流在規定范圍內），彈簧及彈簧支撐墊大圓臺不得與夾板接觸。(4)自動開閉器與表示桿eq\o\ac(○,1)用專用工具拆卸各部件，清洗檢查有無損傷，磨耗是否超限。eq\o\ac(○,2)連接板應采用8毫米的，連接板與調整架應三孔一致，軸與孔間隙靈活不曠動，連接板與調整架動作靈活，無卡阻。eq\o\ac(○,3)拐軸與支撐架應緊密配合，拐軸兩側同心不曠動，拐軸應平直無彎曲。拐肘變形應報廢。eq\o\ac(○,4)動接點環有磨耗痕跡、接點片有拉弧燒傷痕跡須更換。eq\o\ac(○,5)小滾輪應鉚接牢固并與速動片垂直，滾輪與滾輪軸配合間隙徑向不大與0.1毫米，軸向不大與0.5毫米，速動爪的弧度應與速動片一致。eq\o\ac(○,6)檢查柱孔內光滑無劃痕，檢查柱與檢查柱圓孔間配合應動作靈活，間隙不大于0.5毫米。eq\o\ac(○,7)ZD6系列的檢查柱落進檢查塊缺口后兩側間隙為1.5±0.5毫米，（ZD6－J型機應不大與7毫米）。eq\o\ac(○,8)ZD7系列的檢查柱落進檢查塊缺口后兩側間隙總和最小6毫米，最大6.28毫米。eq\o\ac(○,9)表示桿平直無彎曲、無損傷，檢查塊上平面應低于表示桿的上平面0.2－0.8毫米。eq\o\ac(○,10)檢查塊與導桿安裝牢固，在手動條件下檢查塊應動作靈活。eq\o\ac(○,11)導桿釘和調整桿的固定銷及調整母不得高于表示桿的側面，調整桿應轉動靈活。eq\o\ac(○,12)前、后表示桿高度一致，表示桿高度小于33.7毫米時應報廢。(5)移位接觸器eq\o\ac(○,1)分解檢查各種配件，更換不良接點。eq\o\ac(○,2)用測力計測量接點壓力應達到0.8－1N。eq\o\ac(○,3)用專用檢驗器進行檢查，頂桿與觸頭間隙應為1.5毫米，頂桿行程應為0.7±0.1毫米；當頂桿上升1.5毫米時接點應接觸良好，當頂桿上升2.5毫米及其以上時，移位接觸器應可靠切斷表示電路，并不得自復。eq\o\ac(○,4)移位接觸器應加裝恢復按鈕。7整機組裝(1)鎖體、遮斷器、機蓋安裝eq\o\ac(○,1)鎖體安裝牢固，彈簧作用良好，動作靈活，關閉時鎖閉良好。eq\o\ac(○,2)機蓋內盤根槽焊接平順，四角無縫，機蓋與堵孔板及封孔蓋封閉嚴密，保證防塵、防水。eq\o\ac(○,3)遮斷器接點接觸良好，接觸壓力5－7.5N，接觸深度不少于7毫米。在開蓋或插入手搖把時應能自動切斷電路，每片接點片與接點環斷開距離不小于2毫米。eq\o\ac(○,4)遮斷器靜插頭應采用活片式靜插頭。(2)齒條塊、動作桿、表示桿、主軸、移位接觸器安裝eq\o\ac(○,1)動作桿與齒條塊相對的軸向錯移量和圓周方向轉動量均不大于0.3毫米。eq\o\ac(○,2)齒條塊與底殼原則上不懸空，圓孔套安裝后齒條塊與底殼間隙不得超過0.3毫米。eq\o\ac(○,3)齒條塊被鎖閉后，鎖閉齒輪鎖閉圓弧和齒條塊削尖齒圓弧應同時接觸，最大間隙不得超過0.05毫米。eq\o\ac(○,4)起動齒應在齒條塊缺槽中間，兩邊間隙為2±1mm，齒條塊鎖閉圓弧氈墊作用良好。eq\o\ac(○,5)動作桿與圓孔套間隙不大于0.4毫米。表示桿與方孔套間隙不大于0.5毫米。eq\o\ac(○,6)齒條塊頂桿與移位接觸器觸頭應對正，偏差不大于1.5毫米，頂桿應低于齒條塊上平面0.1－1毫米。eq\o\ac(○,7)用1.5毫米檢查片試驗接點接觸良好，用2.5毫米檢查片和拔主擠切銷試驗應可靠斷開接點，接觸時用萬用表測量為0歐，斷開時用萬用表測量為無窮大。(3)自動開閉器、減速器、啟動片、速動片、速動襯套安裝eq\o\ac(○,1)各部件動作靈活，安裝牢固，開閉器、減速器底座固定采用M12×45毫米六角螺栓，緊固力為78.4N。eq\o\ac(○,2)速動襯套采用鋁青銅套，注油孔在上方。eq\o\ac(○,3)速動襯套、速動片安裝符合要求，動作靈活。eq\o\ac(○,4)啟動片在傳動中無過大擺動，輸出軸與主軸應同心。(4)直流電機及外罩安裝eq\o\ac(○,1)電機齒輪與減速器齒輪在安裝時應涂抹潤滑脂，咬合無異常噪音、無卡阻。eq\o\ac(○,2)外罩安裝嚴密，防塵防水良好。(5)配線安裝eq\o\ac(○,1)機內配線采用7×0.52毫米優質銅芯塑料線。eq\o\ac(○,2)配線把綁扎間距均勻、平直、無交叉，尺寸適當，整齊美觀。eq\o\ac(○,3)插接件無破損、無裂紋，插接片無銹蝕、無變形，彈性良好，配線焊接牢固（焊接時禁止使用腐蝕性焊劑），無假焊。eq\o\ac(○,4)外線應根據電纜盒和啟動箱的接線方式區別編排線號的長短順序。eq\o\ac(○,5)出所時外線須灌膠密封。(6)調整eq\o\ac(○,1)動、靜接點安裝牢固、完整、無裂紋，靜接點采用弧形接點片組，動接點不松動，靜接點長短須一致，相互對稱，接點片不彎曲、不扭斜，輔助片作用良好。eq\o\ac(○,2)動接點在靜接點片內接觸深度（接觸后的滑程）不小于7毫米，動接點與靜接點應線接觸，凡使用中的接點必須同時接觸與斷開，動接點與靜接點座間隙不小于3毫米。eq\o\ac(○,3)速動爪落下前，動接點在靜接點內竄動時，必須保證接觸深度不小于3毫米，速動爪落下后，與速動片缺口間隙為1－3毫米。eq\o\ac(○,4)動接點環不得低于靜接點片，但靜接點片不得被動接點座圓柱凸臺撐開。eq\o\ac(○,5)動接點打入靜接點后，用手扳動動接點，其曠動量不得大于2毫米。eq\o\ac(○,6)動接點與靜接點組的接觸深度兩側相差不大于1.5毫米。eq\o\ac(○,7)動接點與靜接點沿進入方向中心線偏差不大于0.5毫米。各接點片壓力均勻，接觸壓力調整在5-7.5N范圍內。eq\o\ac(○,8)表示桿在外力作用下，應能將動接點退出靜接點組，退出量應超過動接點全擺動角度的二分之一，但不得與對方接點接觸。eq\o\ac(○,9)表示桿移動5.7-8毫米（推或拉，在檢查柱與檢查塊每側間隙為1.5毫米條件下），動接點應能退出靜接點組，切斷表示電路。eq\o\ac(○,10)滾輪在傳動中應在速動片上順利滾動，速動片和滾輪的軸向竄動應保證滾輪在速動片的接觸量不小于2毫米。在轉換中速動片不得提前走動，鎖閉后滾輪不得與起動片缺口底部相碰。eq\o\ac(○,11)解鎖時，速動爪與速動片間隙應為0.3-0.8毫米（速動爪進入速動片2毫米處測量）。eq\o\ac(○,12)主軸與輸出軸在轉換過程中，速動爪滾輪在速動片上滾動時，動接點在靜接點內的擺動量不大于1毫米。eq\o\ac(○,13)整機在環境溫度為20±5度和相對濕度為50－80％，放置時間不小于24小時的條件下，用500伏兆歐表測量，電氣接點對殼的絕緣電阻應不低于25兆歐。不裝電機時用500伏兆歐表測量電氣接點對機殼的絕緣電阻應不低于500兆歐。eq\o\ac(○,14)速動片與起動片間隙為0.5－2毫米。8整機自驗eq\o\ac(○,1)填寫自驗卡片。eq\o\ac(○,2)核對設備編號、名牌和內、外線情況。eq\o\ac(○,3)按自驗卡片要求檢查、記錄，合格后蓋個人章。eq\o\ac(