鉆開油氣層檢查驗收書格式（資料性附錄）鉆井油氣層檢查驗收書封面及說明頁格式見圖G.1和圖G.2，內容見表G.1～表G.12。中國石化西南油氣分公司（或XX單位）鉆開油氣層檢查驗收書井號：鉆井施工單位：鉆井隊：錄井作業單位：錄井作業隊：泥漿服務單位：泥漿服務隊：檢查日期：年月日圖G.1鉆開油氣層檢查驗收書封面格式

說明為實施鉆開油氣層前的檢查、驗收及審批制度，消除不安全因素，防止井噴事故的發生，參加井施工的（鉆井方）、（錄井方）、（泥漿服務方）完成了鉆開油氣層前的自檢工作。受分公司委托，分公司檢查驗收組按鉆開油氣層檢查驗收書規定的各項要求，逐項對井隊施工、進行錄井作業、進行泥漿技術服務的井各項準備工作認真進行了檢查、驗收。鉆開油氣層檢查驗收責任表：錄井分隊長：泥漿分隊長：檢查驗收組成員：檢查驗收組意見：組長簽名：年月日圖G.2鉆開油氣層檢查驗收書說明頁格式

表G.1本井基本情況井號井別設計層位設計井深（m）鉆達層位鉆達井深（m）鉆井液密度（g/cm3）設計及實鉆井身結構一次開鉆二次開鉆三次開鉆四次開鉆五次開鉆鄰近注水、注氣井情況井號井距注水（注）氣層位注水（注）氣建議停注、泄壓、停采時間表G.2分段設計及實鉆鉆井液密度地層層位井深（m）設計鉆井液密度（g/cm3）實鉆鉆井液密度（g/cm3）油、氣、水、漏顯示情況

表G.3井控工藝及管理序號檢查內容驗收標準問題1井控設計是否在值班室張貼以及落實、執行情況2鉆井液儲備密度和體積是否達到設計要求加重材料儲備數量是否達到設計要求3上部裸眼承壓檢驗是否按要求進行4低泵速試驗是否按要求進行5技術措施是否進行交底井控操作崗位是否分工并落實干部值班制落實6設備、工具管理制度制度健全，切實執行7關井操作程序是否張貼于值班室溢流預兆顯示防火、防毒措施8工程應急方案審核簽字，并演練合格9安全應急方案審核簽字，并演練合格10井控設備配件儲備符合設計要求表G.4井口裝置序號檢查內容驗收標準問題1防噴器組合及壓力配套壓力等級、尺寸系列、組合方式達到設計要求2整體及連接固定四角用16mm鋼絲繩拉緊固死，連接螺栓齊全緊固3環形防噴器在有鉆具時試額定工作壓力的70%（但不超過套管抗內壓強度的80%）閘板防噴器試額定工作壓力（但不超過套管抗內壓強度的80%）4套管頭密封可靠，試額定工作壓力底法蘭與套管連接正確，試額定工作壓力5閘板手動鎖緊桿齊全、支撐可靠，開關靈活，接出井架底座外側6套管層間狀態接壓力表、引流管線至井場外安全地帶，引流管線閘閥處于常開引流狀態7防溢管與鉆井液出口管連接可靠8井口防碰防磨鉆進、起下鉆不碰補磨9掛牌及清潔井口設備掛牌標示規格、井口及設備清潔

表G.5井控管理制度執行情況序號檢查內容驗收標準問題1井控分級管理制度成立各級井控領導小組，成立現場井控領導小組2井控工作責任制度職責明確，責任落實3井控工作檢查制度井控檢查工作符合要求，對整改項目有監督簽字的整改回執4井控工作例會制度開展正常，記錄齊全5井控持證上崗制度現場工作人員上崗證、井控證、防硫化氫證、HSE證持證比例符合要求，證件有效6井控設計管理制度認真執行7甲方監督管理制度執行到位8井控和硫化氫防護演習制度制定井控和硫化氫防護演習制度并執行，各種工況井控和硫化氫防護演習頻次達到要求，演習正確，時間符合要求9井控設備管理制度制定井控設備管理制度并執行，相關資料記錄完整10專業檢驗維修機構管理制度制定井控設備專業檢驗維修機構管理制度并執行，相關資料記錄完整11井控裝置現場安裝、調試與維護制度制定井控裝置現場安裝、調試與維護制度并執行，相關資料記錄完整12開鉆檢查驗收制度認真按規定執行執行開鉆檢查驗收制度，開鉆驗收資料齊全13鉆開油氣層審批制度認真按規定執行執行鉆開油氣層審批制度，資料齊全14干部值班帶班制度制訂干部值班制度，值班職責明確，有干部值班記錄15坐崗觀察制度制定了坐崗制度，職責明確，坐崗記錄真實，記錄正確完整齊全，有體積通報記錄，溢流報警記錄16井噴應急管理制度制定井噴應急管理制度和井噴應急管理預案，進行必要的演習17井噴事故管理制度制定井噴事故管理制度并執行

表G.6井控控制系統序號檢查內容驗收標準問題1封井器液控箱安裝在面對井架大門左側、距井口不少于25m的專用活動房內，并在周圍保持2m以上的行人通道環境周圍10m內不得堆放易燃易爆物品2供電、供氣專線供給3液控管線安裝正確，并有可靠保護裝置油、氣管線密封不滲、不漏4系統試壓按規定試壓合格5動力系統電動及氣動泵運轉正常，無泄漏6自動控制開關壓力繼氣器、繼電器的自動和手動調壓范圍正確7充氮壓力7.0MPa±0.7MPa表壓氣源、蓄能器、管匯及環形等表壓力調至規定值8閥件手柄位置正確并掛牌，開、關靈活，密封可靠9油箱油量及質量規定油限內，合格壓力油10司鉆控制臺安放位置、手柄位置、表壓等正確防噴器和鉆機氣路聯動安全裝置是否準確油霧器內的潤滑油量，排除分水濾器內的積水表G.7井控管匯序號檢查內容驗收標準問題1井控管匯安裝數量、連接形式符合要求，管匯及閘閥按規定試壓合格2管線固定及型式每隔10m～15m用水泥基墩加地腳螺栓壓板固定，轉彎夾角不小于120o，彎頭用鑄（鍛）件，井控管匯不得用水泥直接固定，不能掩埋在地下，管線上不能堆放雜物，地腳螺釘垂直地面，入地0.5m±，螺桿露頭1~2扣，壓板水平，螺帽擰緊。管線過車處應有過橋板保護。3放噴管線出口距井口的距離不小于75m，含硫油氣井的放噴管線出口應接至距井口100m以上的安全地帶；兩條管線走向一致時，相距0.3m以上，并分別固定；通徑不小于78mm；距其它設施不小于50m，出口處雙基墩固定牢靠；懸空處有支撐。節流管匯通徑與壓力級別符合設計要求固定牢靠，試壓合格壓井管匯通徑與壓力級別符合設計要求固定牢靠，試壓合格4壓力表齊全、靈敏，量程滿足要求，安裝壓力表截止閥5閘閥掛牌編號并注明開、關狀態，開關靈和

表G.8其余井控裝置序號檢查內容驗收標準問題1方鉆桿旋塞閥轉動靈活，密封可靠，配有與鉆鋌相連短節鉆具止回閥密封可靠，適合在用鉆具并配有搶接工具鉆具旁通閥靈活好用，備有接頭，適合在用鉆具轉換接頭適合在用各類鉆鋌與鉆桿2除氣器位置合適，固定牢靠，運轉正常，排氣管線通徑符合設計要求，并接出井口75m鉆井液氣體分離器3二篩三除運轉正常，凈化率高4加重裝置運轉正常攪拌器數量齊全，運轉正常5循環池液面報警器齊全，靈敏可靠，鉆臺上可聽見報警聲6起鉆灌鉆井液裝置運轉正常，可靠7防噴單根準備完好并帶有轉換接頭表G.9安全器材及裝置序號檢查內容驗收標準問題1井噴報警裝置工作可靠2通訊設備運轉正常3發電房距井口30m以上鍋爐房距井口50m以上柴油機排氣管出口距井口15m以上，不正對油罐，不破不漏和積炭，并有冷卻滅火裝置4動力、照明線路符合安全用電標準安裝要求電器符合電器防火、防爆標準要求探照燈齊備、單獨電路5各類大小滅火器消防專用工具數量齊全、完好6風向標及排風扇齊備，安裝位置正確硫化氫監測儀工作性能可靠齊備，有效，能正確使用7井場排污有排污管道，鉆臺上、下及機泵房周圍無油污8點火裝置有手動點火裝置和備有射程達50米以上的煙花彈，“三高”氣井必須有三種有效點火方式。9燃燒池兩個，各300方

表G.10其它動力設備序號檢查內容驗收標準問題1鉆機系統符合鉆機八大件安裝、使用、管理要求且運轉正常2游動系統符合鉆機八大件安裝、使用、管理要求且運轉正常3柴油機及傳動系統符合鉆機八大件安裝、使用、管理要求且運轉正常4鉆井泵符合鉆機八大件安裝、使用、管理要求且運轉正常5壓風機符合鉆機八大件安裝、使用、管理要求且運轉正常6發電機組照明與控制系統專線控制7井口工具完整、齊全8供水系統儲水量符合設計要求，水泵運轉正常，供水量滿足設計要求9綜合錄井房深井、重點探井應為正壓式防爆錄井房，進氣管線距井口20米以上上風處，儀器安轉合格、齊全表G.11防硫化氫工作（含硫井專項檢查）序號檢查內容驗收標準問題1空呼配置空呼配置符合要求空呼演練空呼穿戴演練動作、時間及參與人員符合要求，有演練講評記錄硫化氫報警儀配置手持、固定式硫化氫報警儀配置符合要求硫化氫報警儀檢測手持、固定式硫化氫報警儀有檢測合格證，檢測周期符合要求固定式硫化氫報警儀鉆臺上、井架底座周圍、振動篩、液體灌固定式硫化氫報警儀硫化氫警示牌現場設置硫化氫警示牌并提示防硫化氫狀態防硫化氫演