中華人民共和國建筑工業行業標準玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)門中華人民共和國建設部發布 12規范性引用文件 3術語和定義 14分類、規格和型號 1 26要求 7試驗方法 68檢驗規則 7 9 附錄C(資料性附錄)建筑外窗抗風壓強度、撓度 I本標準由建設部建筑制品與構配件產品標準化技術委員會歸口，12PTZ注1:固定部分與上述各類門組合時，均歸人該類門。注2:紗扇代號為S.35.4型材表面應選擇適用于玻璃鋼材質的戶外涂料進行涂裝處理。涂層耐老化性能按GB5.6門用其他材料及五金零配件參見附錄B的要求，其中門用密封毛條應采用經紫外線穩定性處理5.7緊固件應采用機制不銹鋼自鉆自攻螺釘。5.8玻璃的選用應符合JGJ113的規定。門構件可視面應平滑，顏色基本均勻一致，無裂紋、氣泡，不應有嚴重影響外觀的擦、劃傷等缺陷。方法參見附錄C)確定增強型鋼的規格。增強mm型鋼端頭距離型材內聯接件不宜大于10mm。增強型鋼與型材內腔在承載方向的配合間隙不應大于6.2.2用于固定每根增強型鋼的緊固件不應少于三個，其間距不應大于300mm,距增強型鋼端頭距離不應大于50mm。固定后的增強型鋼不應松動。6.2.5門框與門扇聯接處采用3mm以上鋼制襯聯接件，表面應做熱鍍鋅6.2.8門框、門扇相鄰構件裝配間隙不應大于0.5mm,相鄰構件聯接處的同一平面度不應大于裝配時應有防下垂措施。推拉門鎖閉后的門框與門扇搭接量b(見圖2)的允許偏差為±2mm,且門扇與門框上下搭接量的實測b值(導軌頂部裝滑軌時，應減去滑軌高度)不得小于6mm。4b—搭接量。圖2推拉門6.2.11五金配件安裝位置應正確，數量應齊全，承受往復運動的配件在結構上應便于更換。五金件承載能力應與門扇重量和抗風壓要求相匹配。門扇鎖閉點不應少于兩個。五金件與型材聯接強度應滿足物理性能和力學性能要求。6.2.13壓條裝配后應牢固。壓條角部對接處的間隙不應大于1mm,不得在一邊使用兩根以上(含兩根)壓條。6.2.14玻璃的裝配應符合JGJ113的規定。當中空玻璃厚度尺寸超過24mm時，應考慮相應的玻璃嵌入深度、前部和后部余隙。6.3門的性能要求6.3.1力學性能平開門、平開下懸門、推拉下懸門、折疊門的力學性能應符合表3要求，推拉門的力學性能應符合表4要求。5不大于80N(力矩不大于10N·m)不大于80N在500N力作用下，殘余變形不大于2mm,試件不損壞，仍保持使用功能在300N作用力下，允許有不影響使用的殘余變形，試件不損壞，仍保持使用功能經不少于100000次的開關試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓條不松脫，仍保持使用功能經模擬7級風連續開關10次，試件不損壞，仍保持開關功能門框不小于3000N,門扇不小于6000N當施加30kg荷載，門扇卸荷后的下垂量不應大于2mm無破損注1:垂直荷載強度適用于平開門。注2:全玻門不檢測軟、硬物體的沖擊性能。彎曲在300N力作用下，允許有不影響使用的殘余變形，試件不損壞，仍保持使用功能在200N作用下，試件不損壞，允許有不影響使用的殘余變形經不少于100000次的開關試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓條不松脫，仍門框不小于3000N,門扇不小于4000N無破損注1:無凸出把手的推拉門不做扭曲試驗。注2:全玻門不檢測軟、硬物體的沖擊性能。以安全檢測壓力值P?進行分級，其分級指標值P?按表5規定。12345678P4.5≤注：表中X·X表示用≥5.0kPa的具體值取代分級代號。單位縫長空氣滲透量q:和單位面積空氣滲透量q:分級指標值按表6規定。6345單位面積分級指標值q?/分級指標值△P按表7規定。12345注：表中X×XX表示用≥700Pa的具體值取代分級代號。分級指標值K按表8規定。789分級指標值Rw按表9規定。23456試驗前門試件應在18℃~28℃的條件下存放16h以上，并在該條件下進行檢測。用精度為0.02mm的量具測量型材的壁厚。的量具測量相鄰構件同一平面度。用精度為0.5mm的量具檢測門框與門扇四周搭接量。7.5.4玻璃與槽口配合用0.02mm的量具進行檢測。7.6.1鎖緊器(執手)的開關力檢測：在鎖緊器的手柄上，距其轉動軸心100mm處，掛一個70N～150N的測力彈簧秤，沿垂直手柄的運動方向以順或逆時針7.6.4垂直荷載強度按GB/T14154規定的方法進行檢測。門的軟物撞擊性能按GB/T14155規定的試驗方法進行檢測。門的硬物撞擊性能按QB/T1129規定的試驗方法進行檢測。主要受力桿件相對撓度不應大于1/120;采用中空玻璃時，其主要受力桿件相對撓度不應大于1/180。8檢驗規則8.1.1出廠檢驗項目應符合表10的規定。不合格的產品不允許出廠。表10出廠檢驗與型式檢驗項目出廠檢驗試驗方法、工具平開下盤門推拉下懸門平開下懸門推拉下懸門√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√門框、門扇相鄰構√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√門框、門扇配合間隙c√√√√=√√√√門框、門扇搭接量b√√√√√√√√√√8表10(續)出廠檢驗試驗方法、工具平開下鹽門推拉下懸門折禁門平開下盤門推拉下基門推拉門√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ √√√ √√√√√√√√√√√√√√√√√ √√√√√ √√ 彎曲 √ √—- √√ √√√√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√√—- √√√√√ √√√√√ √√√√√ △△△注1:表中符號“√"表示需檢測的項目，符號"一”表示不需檢測的項目，符號"△"表示用戶提出要求時的檢測項目。注2:沒有凸出把手的推拉門不做扭曲試驗。注3:內門不檢測抗風壓性能、氣密性能、水密性能。8.1.3產品出廠檢驗判定規則：根據表10規定的出廠檢驗項目進行檢驗。當8.2.1有下列情況之一時應進行型式檢驗：9a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。8.2.2型式檢驗項目見表10。9.1.2產品檢驗合格后應有合格證。合格證應符合GB/T14436的規定。9.2.3產品出廠時應附有清單及產品檢驗合格證。9.4.2產品貯存環境溫度應低于50℃,距離熱源不應小于1m。密封條零負荷下的高度。A.2.3回彈恢復：大于或等于70%。A.2.4老化后恢復：大于或等于60%。將試樣壓縮至工作狀態，放置在70℃的烘箱里，在70℃條件下JC/T635建筑門窗密封毛條技術條件JG/T168建筑門窗內平開下懸五金系統GB9962夾層玻璃GB/T9963鋼化玻璃GB/T18915.1鍍膜玻璃第1部分：陽光控制鍍膜玻璃GB/T14683-2003硅酮建筑密封膠(資料性附錄)建筑外窗抗風壓強度、撓度計算方法C.1適用范圍建筑外窗抗風壓強度計算方法適用于各種材質的平開式及推拉式建筑外窗的抗風強度的計算和驗算。也可用于四面支撐的其他開啟形式的建筑外門和外窗的抗風壓強度的計算。C.2荷載分布與計算C.2.1荷載分布建筑外窗在風荷載作用下，承受與外窗平面垂直的橫向水平力。外窗各框料間構成的受荷單元可視為四邊鉸接的簡支板。在每個受荷單元的四角各作45°斜線，使其與平行于長邊的中線相交。這些線把受荷單元分成四塊，每塊面積所承受的風荷載傳給其相鄰的構件，每個構件可近似地簡化為簡支梁上呈矩形、梯形或三角形的均布荷載。見圖C.1～圖C.5。若Lg/L?<1/2且X<L/3時Q—受力構件所承受的總荷載；C.3.1截面的慣性矩(I),它與材料的彈性模量(E)共同決定著構件的撓度(f)。當建筑外窗用料采用非標準型材時，其截面特性需要通過計算來確定。簡單矩形截面的慣性矩：C.4強度計算如C.2.1所述，建筑外窗受力構件受荷情況近似簡化為簡支梁上承受矩形、梯形或三角形的均布茍載。有時還可能承受集中荷載。其彎曲應力和剪切應力計算如下。b表C.1承受梯形荷載簡支梁的鸞矩M當向外平開窗的窗扇受負壓或向內平開窗的窗扇受正壓且采用單鎖點時，其窗框的豎框受荷情況按緊固五金件處有集中荷載作用的簡支梁計算；其窗扇邊梃受荷情況可近似簡化為以緊固五金件處為固端的懸臂梁上承受矩形均布荷載(見圖C.8),其彎矩按M=(Q·L)/2計算：C.4.2彎曲應力(σ)按式(C.2)計算：b圖C.9b當向外平開窗的窗扇受負壓或向內平開窗的窗扇受正壓且采用單鎖點時，其窗框的豎框受荷情況按緊固五金件處有集中荷載作用的簡支梁計算；其窗扇邊梃受荷情況可近似簡化為以緊固五金件處為固端的懸臂梁上承受矩形均布荷載(見圖C.11),其剪力按Q'=-Q計算：C.4.4剪切應力(r)按式(C.3)計算：Q'計算截面所承受的剪力；S——計算剪切應力處以上毛截面對中和軸的面積矩；Tm——計算截面上的最大剪應力；如C.2.1所述，建筑外窗受力構件受荷情況近似簡化為bcb當向外平