一、夾雜類缺陷夾雜物鑄件內或表面存在和基體成分不同的質點內生夾雜物在熔煉、澆注和凝固過程中，因金屬液成分之間或金屬液與爐氣之間發生化學反應而形成的夾雜以及因金屬液溫度下降、溶解度下降而析出的夾雜物·

外生夾雜物

由金屬液及外來雜質的夾雜物夾雜類缺陷一般考慮以上4種情況，其產生原因如下：1.澆注系統不合適（澆口比）

2.熔渣清除的過程不合適3.造型砂的耐火度不夠 4.熔渣過濾的不徹底5.鐵水材質的不適當或原材料雜質過多主要對策如下：金屬液澆注時，不能讓熔渣流入鑄件（澆注系統考慮避臟，下網等）從爐中向包內放金屬液時，要將熔渣清除干凈。對已混進包去的熔渣進行扒渣，并盡量去除，如去不掉，應避免其隨流進入鑄件。澆注系統不合適的應重新修改鑄造工藝材質不當的應調整到正確的材質范圍，原材料雜質過多應更換原材料廠家另，砂眼也屬于夾雜類缺陷，是鑄件內部或表面（多見于表面）帶有沙粒的孔洞，凡是砂型鑄造都難以避免砂眼，只能規定其在一定面積內砂眼的大小、個數來進行控制和檢驗，砂眼不影響其材料的機械性能，如圖：（是較大的砂眼，對于此圖也可以說是砂胎掉落，嚴重影響外觀質量）良品不良品典型的砂眼二、多肉類缺陷抬型、抬箱由于金屬液的浮力使上型抬起，從而增加了鑄件的厚度解決辦法：增加壓箱鐵重量，提高型砂強度，適當降低澆注溫度，澆注時穩流澆注披縫、飛邊、毛翅常在鑄件的分型面和芯頭部位出現片狀凸起或刺形凸起解決辦法：在不影響鑄件尺寸、形狀的前提下打磨掉即可，另在工藝上修正合箱間隙尺寸，避免后續不必要的修整·

脹砂鑄件表面局部脹大，使鑄件明顯變形原因：造型時，型砂緊實率不均勻，緊實處沒有變形，不緊實處產生形變解決辦法：造型時均勻型砂緊實率，澆注時穩流澆注，適當降低澆注溫度·

沖砂由于金屬液從澆口、冒口流入鑄件，對型砂產生沖擊，型砂被金屬液卷入鑄件，在澆口附近產生的瘤狀物，在鑄件其他部分則顯現為砂眼解決辦法：穩流澆注，改善澆注系統，改善型砂強度及造型緊實率·

掉砂1.

合箱后，上型面的砂粒，或砂塊掉落，掉落的砂?；蛏皦K落在下箱，澆注出來的鑄件便會在上箱處有凸起的疤結或多肉，下箱則會有密集砂眼或缺肉，而上多下缺的形狀基本相同。造型時，砂型緊實率不實處在起模時粘到模具上，假 如合箱后，會產生多肉，雖不至于廢，但會給后續修 磨帶來很大麻煩，有的必須用機加才能去除，得不償 失。此種情況在造型后，合箱前，造型人員能夠看得 見，并且不能夠合箱澆注，一定要重新造型掉砂多見于形狀復雜的鑄件，對于第一種情況：混砂必須均勻防止硬塊或硬顆粒的出現，面砂要多用一些，緊實率要均勻，對于第二種情況，除注意上面幾點還要預熱型板模具，并加涂脫模劑（硅油、煤油凡士林等）三、表面缺陷機械粘砂（滲透粘砂）鑄件部分或整個平面粘附一層金屬和砂粒的機械混合物，多發生在砂型受熱強烈的部位，一般比較容易去除（鑄件后序的拋丸可清除）化學粘砂（燒結粘砂）鑄件部分或整個平面牢固的粘著一層由金屬氧化物、砂子、粘土等相互作用的低熔點化合物。不易清除，俗稱鐵包砂，需要打磨對于化學粘砂，一般提高金屬溶液純度，適當降低澆注溫度、選用細砂造型，或改善混砂工藝（增加煤粉、重油；降低水分）等措施四、裂紋.冷隔類缺陷·

冷隔在鑄件上有一條未完全融合的縫隙或坑洼，其交接邊緣圓滑，并且比周邊要亮一些，如圖示：冷隔是鑄件的常見缺陷：發生原因：1.澆注溫度過低 2.澆注系統不合適充型速度?。ń饘僖毫鲃有圆涣迹╄T型排氣不良（型砂透氣性好）主要對策：提高澆注溫度改善澆注系統 3.提高砂型的通氣性。·

冷裂、熱裂由于鑄件結構復雜，或鑄件皮厚反差太大，導致相鄰的部位冷卻的速度差異，在材料內應力的作用下，結構過渡處或厚薄的結合處容易產生裂紋解決辦法：建議客戶更改設計；在客戶不同意更改設計時，鑄件皮厚處經計算后放置冷鐵、改善澆注系統，改善澆注溫度，如圖示：五、形狀及重量差錯類缺陷錯型、錯箱、偏芯鑄件的一部分與另一部分在分型面錯開，如下圖產生原因：模型安裝不良，模型的芯子配合不良砂箱的銷子等固定部件不良解決辦法：消除以上原因·

形狀、尺寸、重量不符合要求鑄件的尺寸形狀與圖紙不符，加工余量不合適。發生原因：1.模具變形及磨損

2.砂箱變形引起的

3.芯子位置不正確4.合型不良 5.縮尺留的不對主要對策：對于縮尺——壁厚不均勻的鑄件收縮因壁厚而產生較大的差異，通常對這類鑄件應先做試件，然后測量計算正確的縮尺縮尺的概念：針對一個鑄件的產品，我們在設計模具時不能按照完成品的尺寸來設計，因為模具是用來造型的，造型后還要用金屬液來填充，填充后的鑄件往往比模具的尺寸小，我們在設計模具是就要把模具做的大一些，就是在完成品尺寸上（就是客戶要求的圖尺寸上）加縮尺，來制作模具。如HT250一般取縮尺為8‰，其一個尺寸為360，加縮尺后的模具尺寸應為362.88=360+（360×8‰），鑄鋁材質的縮尺更大，約為2%六、殘缺類缺陷澆不到（澆不足）由于金屬液未完全充滿型腔，而產生鑄件缺肉，常出現在遠離澆口的位置上未澆滿在澆注的過程中，金屬液不夠澆滿一個鑄件，其與澆不足的區別在于其澆口、冒口及鑄件缺肉處幾乎是水平的（有經驗的操作者，預計澆不滿的時候是不會澆注的）見下頁圖示澆不滿圖示：良品因澆不滿而導致的廢品·

跑火砂型溢出的金屬液金屬液一般出現在下箱，造型合箱后，下箱在澆筑前或澆注中，砂型型腔裂縫，導致澆注時金屬液外流原因是：造型后放置時間過長，水分喪失；或車間地面不平，壓箱鐵過重解決辦法：造型后應盡快澆注，一般不能超過48小時跑火后的鑄件七、孔洞類缺陷·

氣孔、針孔（多在鑄件上箱）析出氣孔侵入氣孔多是細小的，呈圓柱針孔尺寸較大，孔壁光滑，表面氧化，多呈橢圓形反應氣孔

鑄件表面下，呈分散狀針孔，只能 通過加工表面才能發現氣孔的成因很多，人、機、料、法、環每個環 節的不當都會引起此類缺陷，見下頁，氣孔的 產生原因①澆注系統澆冒不合適，導致金屬液壓頭太低

澆注系統不合適，使金屬液產生紊流或斷流，導致氣體卷入型腔最高處沒有設置出氣孔②型砂水分過高（夏季適當減少水分的加入）型砂透氣性差混制不良，型砂中有雜質（鐵釘、煤渣等）

制芯時所用涂料含發氣原料過多，發氣量過大，砂芯未干透、排氣不暢、透氣不良或吸濕返潮③造型·

局部緊實率過高濕型修型過度，刷水過多脫模劑不合乎要求，發氣量過大需放置冷鐵的鑄件，冷鐵不能銹蝕④金屬成分（針對鑄鐵）硅含量過高，鋁量超標球鐵球化處理時，鎂殘留超標金屬液中硫、錳含量超標添加廢鋼時卷入的氮氣過多，易形成氮氣孔氮氣孔與縮孔很難甄別，因為它的孔壁不是圓滑的，并且也在鑄件內部⑤熔化爐料潮濕、銹蝕、油污嚴重出爐口，澆包未完全烘干金屬液氧化嚴重爐料中雜質過多⑥澆注澆注溫度過高或過低澆注時紊流或斷流澆注方法不當（忽快忽慢，流速不均）解決辦法：分析形成原因，針對原因解決問題·

縮孔、縮松在鑄件厚斷面內部，及厚斷面與厚斷面交接處內部或表面易產生形狀不規則，孔壁不規則，晶粒較粗大的孔洞，稱之為縮孔縮松與縮孔區別于：縮孔只是一個孔，而縮松是在一個區域內有很多小的縮孔。如圖：縮松縮孔、縮松的形成主要與澆注系統（冒口補縮不足）、化學成分（碳當量低、磷超標等）有關；在鑄件生產當中此問題是比較容易解決的。疏松與縮松形狀類似，但孔洞更小，需借助放大鏡才能看到顯微疏松比疏松孔洞更小，影響金屬組織的致密性疏松、顯微疏松是承壓件的致命缺陷（如液壓件、氣動件、保壓件等），在受壓時會漏。疏松、顯微疏松首先要考慮原材料，再考慮熔煉，最后考慮澆注系統，因為要獲得好的鑄件材質必須要有好的原材料。注：以灰鐵為例，灰鐵有6種石墨形態，A型是最好的。因為石墨在組織中都是一個個微觀的孔洞，A型石墨是石墨與石墨之間互不相同的，所以組織也是最致密的。八、性能.成分.組織不合格機械性能不合格材質的抗拉強度，延伸率（灰鐵無延伸率要求）硬度等不符合技術規定化學成分不合格化學成分不符合技術規定。一般日本、韓國注重機械性能，成分可以適當放寬金相組織不合格金相組織不符合技術規定?？蛻粲薪鹣嘁髸r進行檢驗，客戶沒有要求是可以不用檢驗·

白口特別是灰鐵，在皮薄處或離澆冒口最遠處易出現亮白組織。白口部位硬度高、脆性大，加工困難。如加工件產生白口，則需要退火處理，退火后的材質一般會降低一個牌號。白口一般目視可見，發現亮白部位，用銼刀銼一下，銼刀打滑即可視為白口。如圖：白口白口白口的成因有以下幾點：1.碳當量過低或鐵液中有反石墨化元素（鉻、碲、釩等）配料不當，元素燒損嚴重鐵水氧化（溫度過高、送風量大）澆注溫度過低 5.孕育不足（孕育劑）6.鑄件皮太薄白口的出現，只要原材料優良，熔化適當，一般只做充分的孕育，就可避免球化不良球墨鑄鐵在球化檢驗時呈現非球化狀態。球化衰退球化檢驗時不同部位的石墨形態不一，有少量球化，還有團絮狀的，甚至出現與灰鐵石墨類似的形態（俗稱：灰了）產生球化不良和球化衰退的主要原因是，球化處理不當，或澆注時間過長，如不是以上原因還需查找原材料、球化劑等方面原因鑄件質量檢測對于初做品：一.尺寸檢測按鑄造模型圖對模型進行全方位，全尺寸檢驗，細到每一個圓弧過度對于新模具初次試制的樣品按客戶圖紙進行全方位尺寸檢驗，驗證尺寸是否合格及模型的縮尺是否合適對于無尺寸公差的尺寸可按各國的鑄件公差標準檢驗對于有重量要求的鑄件按客戶要求或重量公差的標準檢驗二、材質及內部缺陷檢驗材質檢驗包括機械性能，化學成分及金相等的檢驗，看現有的生產工藝能否滿足產品的要求內部缺陷檢驗主要看內部有無縮孔、縮松等缺陷，有條件的可進行超聲波探傷、或射線探傷等，無條件的可對鑄件樣品進行剖切，確認澆注系統沒有問題三、外觀的檢驗確認型砂粒度、及水分、造型工藝等滿足產品要求對于正常生產的鑄件，可以不用很頻繁的檢驗尺寸，對于有配合的部分可制作檢具檢驗，而更多的則是外觀缺陷的檢驗，可