5S管理與安全管理1一二請在這里輸入您的主要敘述內容整體概述三請在這里輸入您的主要敘述內容請在這里輸入您的主要敘述內容2李正生簡介九江職業技術學院工程訓練中心主任、實習工廠廠長、工程碩士江西省高校工程訓練教學研究會副理事長高校《機械制造基礎與實訓》教材主編江西省政府采購評標專家國家創業培訓指導師九江市創新創業大賽主評委32023/11/27前言

我們為什么要實行”5S”？42023/11/27急等要的東西找不到，心里特別煩躁桌面上物品凌亂，辦公室空間有一種壓抑感想了解現場目前的運轉狀態，被告知只有某某某知道，可某某某偏偏不在好的，壞的原材料、機器配件、包裝物、成品放在一起，每次都要花時間挑選，一不小心就出錯環境臟亂，使上班人員情緒不佳設備經常無緣無故發生故障，無法正常使用我們有下列“癥狀”嗎？52023/11/27儀容不整的工作人員機器、設備、辦公用品放置位置不合理機器、辦公設備保養不當原材料、成品、不合格品、待修品等隨意擺放工具、量具等雜亂放置通道不明確或被占工作場所臟污公司中存在的不良現象62023/11/27不良現象造成的浪費72023/11/27解決這些疑難雜癥的良方5S82023/11/27

一、5S來源

起源于日本，指在生產現場中，對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，目的為確保作業空間和安全，后因生產控制和質量控制的需要而逐步提出“清掃”、“清潔”、“修養”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。

1986年，首部5S著作問世，由此掀起5S熱潮。日式企業將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種質量管理手法。二戰后產品質量得以迅猛提升，奠定了日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S活動，由于5S對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。92023/11/27

二、5S基本內容5S就是指：整理（SEIRI)

整頓（SEITON)

清掃（SEISO)

清潔（SEIKETSU)

素養（SHITSUKE)102023/11/27整理(空間的節約)含義將必需物品與非必需物品區分開，在崗位上只放置必需物品目的滕出空間防止誤用如果您的工作崗位上堆滿了物品，導致您的必需物品無處擺放，怎么辦？112023/11/27整理的作用空間的浪費雜物因過期而不能使用，造成資金浪費場地狹窄，物品不斷移動的工時浪費管理非必需品的場地和人力浪費存在安全隱患可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間面積，提高效率減少碰撞，保障生產安全，提高品質質量消除混料差錯有利于減少庫存，節約資金使員工心情舒暢，工作熱情高漲。劣優122023/11/271S—整理如圖1-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現場的改善6個步驟。對于5S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖1-1132023/11/271S—整理整理的要點對生產現場中，擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區分出物品的使用等級。整理的關鍵

在于制定合理的判斷基準。在整理中有三個非常重要的基準：第一、“要與不要”的基準；第二、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。142023/11/27曹操吃雞肋的故事

據《三國演義》描述，公元219年(建安二十四年)，曹操率軍攻打蜀軍。部隊駐扎在斜谷界上，因為前面有馬超的人馬擋住，前進不得，想要收兵，又怕被蜀兵恥笑。曹操正在進退兩難之時，部將夏侯惇進來請示：“今晚的口令是什么?”曹操看見剛才廚師送來的雞湯里有雞肋，便隨口回答：“雞肋！”行軍主薄楊修，聽到“雞肋”的口令，就叫士兵趕快收拾行裝，準備回去。夏侯惇問他：“為何要收拾行裝?”楊修答：“聽到今晚的口令，便知道快要退兵回去。雞肋，食之無味，棄之可惜。現在我們進不能勝，退又怕人譏笑，在此無益，不如早歸。所以，我先把行裝收拾好，免得臨時慌亂。”這便是曹操吃雞肋的歷史典故。曹操吃雞肋這個典故，多被用于形容進退兩難境地。152023/11/271S—整理1.“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表1-1中列出了實施5S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表1-1辦公桌上允許及不允許放置的物品162023/11/27目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段。所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。172023/11/27182023/11/271S—整理2.“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。可以根據物品的使用次數、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表1-2所示。明確場所的標準，不應當按照個人的經驗來判斷，否則無法體現出5S管理的科學性。表1-2明確場所的基準192023/11/271S—整理3.“廢棄處理”的原則市場變化是企業或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執行：第一、區分申請部門與判定部門；第二，由一個統一的部門來處理不要物。例如，質檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的管理。202023/11/271S—整理“整理”強調使用價值，而不是原購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。很多企業認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積(曹操吃雞肋的典故)，既不利于現場的規范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現場管理者一定要認識到，規范的現場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。212023/11/27清理非必需品非必需品無使用價值有使用價值折價變賣轉移用途另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理涉及機密專利普通廢棄物影響人身安全污染環境物222023/11/27【案例】甘肅某水泥生產企業的董事長、總經理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習5S現場管理的課程。回到企業后，他們推行了8個月的5S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業現場管理的標桿企業。當時，建材行業協會在這家企業舉行了一次現場管理創新大會，這家企業給與會代表發了一份企業推行5S管理的成果報告。其中，有一條就是：八個月來共處理了55萬元積壓物品。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應該是一筆巨大的損失。但這家企業卻不這么認為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區劃線劃分，通過標識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。232023/11/27（二）、整頓您是否為有過這種經歷：找一份領導急需的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，找得頭昏腦漲都沒找到，弄得非常尷尬？不知道材料放在哪里；不知道要取的材料叫什么存放地點太遠存放地點太分散材料太多，難以找到不知道是否已經用完或別人正在使用原因多多242023/11/27整頓(時間的節約)含義將必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的狀態目的工作場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序252023/11/27整頓的作用尋找時間的浪費停止和等待的浪費認為沒有而多余購買的浪費計劃變更而產生的浪費交貨期延遲而產生的浪費提高工作效率將尋找時間減少為零異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現非擔當者也能明白要求和做法不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）劣優262023/11/27整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。判斷整頓三要素是否合理的依據在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態，如圖2-1。當尋找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，并且很方便將物品歸位。圖2-1272023/11/271．場所物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。場所的區分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。5S管理強調盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區分方法。如圖2-2，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區域，從而避免零件之間的混亂堆放。圖2-2282023/11/272．方法整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖2-3給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。因此，現場管理人員應在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。圖2-3292023/11/273．標識整頓的第三個要素是標識。很多管理人員認為標識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標識的要點。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應統一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。302023/11/27整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。1．定點:定點也稱為定位，是根據物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。通過對物品的定點，能夠維持現場的整齊，提高工作效率。2．定容:定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產現場中，容器的變化往往能使現場發生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。3．定量:定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數量。按照市場經營的觀點，在必要的時候提供必要的數量，這才是正確的。因此，物品數量的確定應該以不影響工作為前提，數量越少越好。通過定量控制，能夠使生產有序，明顯降低浪費。312023/11/274．定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規格、數量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法—形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。如圖2-4所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。圖2-4322023/11/272S—整頓管理八大要點1．獨視為共所謂“獨視為共”，指的是“獨用”（個人使用）被視為“共用”，即個人（擔當者）使用的資料也要納入管理。在推行5S管理的過程中，有些員工認為有些資料只有自己一個人使用，所以沒必要整理。實際上請假、出差等特殊事件都可能發生工作移交的情況。因此，共用部分的資料應當整理到科室資料架，個人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個人資料架，但必須公開并按照要求進行標識。332023/11/272S—整頓管理八大要點2．公私區分公私區分是指對公司資料與私人資料進行嚴格區分。在公司規章允許的前提下，員工們可以復印一些資料，或者從外部取得一些資料進行參考。但是，必須注明是“私人參考資料”。否則，一旦別人代替工作時，由于不了解情況，很可能將復印的舊版本文件當作新版本使用。因此，公私區分是為了明確文件資料性質，防止問題的發生。3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標識，明確責任部門、責任人、柜架上資料的類別等信息。這樣，現場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責任人。此外，柜架管理還有利于節省出多余的文件柜和資料架或者是擴大存放空間，確保管理人員對柜架使用情況了如指掌。342023/11/272S—整頓管理八大要點4．資料歸位為了使辦公室內的資料更易管理和查找，應該實行資料歸位。資料歸位可以分為分類、標識和定位三個部分。首先，要根據文件資料的屬性進行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應的標簽，避免不同文件夾的放置出現錯位；最后，要采取一些合理的方法方便對文件夾的定位，保持文件夾的整齊。此外，還應加強對資料擺放的監督和管理，杜絕個別人員由于懶散而隨便亂放文件。如圖2-5所示，將所有資料分為沖壓機、注塑機和發電機技術等類別，并在各自的文件夾上加貼對應的標識，標識應盡量采用數字等易懂的符號。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。這樣，就能營造出一目了然的現場，使工作品質得以提升、效率得到提高。圖2-5352023/11/272S—整頓管理八大要點5．桌面狀態:為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。首先通過顏色區分出文件的類別，并在每件資料上加貼標識，使人一看就知道資料內容、責任人等信息，從而改變過去桌面雜亂的情況。6．抽屜狀態:如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應該分開放置。通常可將私人用品放在辦公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應采用科學方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。為了防止物品在抽屜來回拉動的過程中發生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動。362023/11/272S—整頓管理八大要點7．張貼管理每家企業可以根據各自不同的情況規定張貼管理的細節。如果財力允許，企業可以購買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業認為沒有必要花錢購買，也可以直接貼在墻上,但是，一定要明確允許張貼的區域，標明相關責任人。否則，墻上將會很快變得雜亂無章，不但影響視覺感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。8．管理5S管理強調每一個細節，要求每件事情都按照規章做到位，亂貼亂放本身就是違反5S管理要求的。公告板應當分區管理，如分成“5S專欄”、“公告欄”、“學習園地”等，在每個分區的正上方寫上標題，并且要有責任人。責任人有義務監督其他員工是否張貼整齊，有義務維持版面的干凈整齊。372023/11/27（三）、清掃含義

將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。目的保持良好的工作情緒穩定品質達到高效率、高效能382023/11/273S—清掃現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的設備會使設備精度下降，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。392023/11/273S—清掃清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理：

1．責任化

所謂責任化，就是要明確責任和要求。在5S管理中，經常采用如表3-1所示的5S區域清掃責任表來確保責任化。在責任表中，對清掃區域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。

表3-15S區域清掃責任表402023/11/27

所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。412023/11/27清掃點檢參照表422023/11/273S—清掃2．標準化

當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠實現標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。3．污染發生源改處理善

推行5S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設備、搞衛生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對污染發生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對5S管理產生抵觸情緒。因此，必須引導員工對在污染源發生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。432023/11/273S—清掃清掃的主要對象清掃主要是為了指將工作場所徹底清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設備，以最快的速度使其恢復到正常的工作狀態。通過整理和整頓兩個步驟，將物品區分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。

一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個方面：1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品

需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機器背后通常看不到的地方也需要進行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。2．徹底修理機器工具

各類機器和工作具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過程這一環節中還包括徹底修理有缺陷的機器和工具，盡可能地降低減少突發的故障。442023/11/273S—清掃3．發現臟污問題

發現臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。機器設備上經常會是污跡斑斑，因此需要工作人員定時清洗、上油、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩定機器設備的品質，減少工業傷害。4．杜絕污染源

污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。452023/11/27推行要領領導以身作則人人參與（人人有事做）責任到人（事事有人做）自己動手清掃就是點檢防治污染源462023/11/27（四）清潔含義

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。目的成為慣例和制度是標準化的基礎企業文化開始形成特別說明為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。472023/11/27清潔的作用維持作用改善作用482023/11/27清潔推行要領貫徹5S意識，尋找有效的激勵方法；堅持不懈一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正；徹底貫徹以上3S各項工作規范.標準化.492023/11/27制度化規范+標準=制度50制度化標準化的主要內容環境維護制度化設備管理制度化作業方法制度化現場巡視制度化考核評價制度化512023/11/27推進清潔的步驟5S學習班整理區分必需品和非必需品向作業者進行說明撤走各崗位非必需品整頓規定必需品的擺放場所擺放方法標注向作業者進行說明清掃在地板上劃出區域線和管理擔當522023/11/27（五）素養含義養成自覺遵守紀律的習慣目的讓員工遵守規章制度培養良好素質習慣的人才532023/11/27素養推行要領持續推動4S直至習慣化制定相關的規章制度教育培訓激發員工的熱情和責任感542023/11/27職業人的素養技巧理解能力知識態度經驗552023/11/275S之間的關系!整理是整頓的基礎,整頓是整理的鞏固清掃是顯現整理整頓的效果通過清潔和素養,使企業形成一個整體的改善氣氛,給客戶留下好的印象.562023/11/27你的理解是什么?清潔整理

整頓

清掃管理水平提升素質572023/11/27“人造環境，環境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。582023/11/27（六）推行過程中容易出現的問題產生意識障礙(1)忙都忙死了,哪有時間做5S?(2)5S已經推行一段時間,除了衛生好一些,其它的沒有什么改善,不太適合我們吧?(3)我一個人做好了,其他人不改有什么用?592023/11/27（七）解決方法加強5S說明教育、訓練、利用訓練的機會,用實例論證和糾正常見問題.最高領導人不斷發布5S宣言,帶頭參與5S活動的各種活動對個人5S應起到表率作用.組織干部或部分對5S有疑問的員工參觀一些5S做的比較好的作業場所!增強對5S的信心.602023/11/27三、安全管理2023/11/2761612023/11/27（一）、安全的概念1、安全：是指不受威脅、沒有危險、危害、損失。安全的實質是防止事故，消除導致死亡、傷害及各種財產損失發生的條件

“無危則安，無缺則全”=安全2023/11/2762622023/11/27為什么要安全？安全為了生產、生產必須安全

對安全要求的程度，體現生活的質量、層次、品位高看自己享受安全安全管理的變化2023/11/2763632023/11/27長期的安全帶來什么?帶來幸福、安定、企業發展與和諧的基本條件。對安全的漠視……。若是早點聽師訓，何必傷腿折胳膊。2023/11/2764642023/11/271.堅持“安全第一，預防為主”的方針所有生產經營單位在組織生產過程中，必須把保護人的生命安全放在第一位。（二）、安全管理的原則《中華人民共和國安全生產法》和《中華人民共和國食品安全法》明確規定，我國的安全生產管理工作，必須堅持“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針。2023/11/2765652023/11/27

安全第一，就是在生產過程中把安全放在第一重要的位置上，切實保護勞動者的生命安全和身體健康。堅持安全第一，是貫徹落實以人為本的必然要求。

2023/11/2766662023/11/27

預防為主，就是把安全生產工作的關口前移，超前防范，建立預教、預測、預想、預報、預警、預防的遞進式、立體化事故隱患預防體系，改善安全狀況，預防安全事故。在新時期，預防為主就是通過建設安全文化、健全安全法制、提高安全科技水平、落實安全責任、加大安全投入，構筑堅固的安全防線。2023/11/2767672023/11/27

綜合治理，是指適應我國安全生產形勢的要求，自覺遵循安全生產規律，正視安全生產工作的長期性、艱巨性和復雜性，抓住安全生產工作中的主要矛盾和關鍵環節，綜合運用經濟、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齊下，并充分發揮社會、職工、輿論的監督作用，有效解決安全生產領域的問題。2023/11/2768682023/11/272.消除隱患、事故苗子。事故的發生有原因和預兆，一次重大事故前必然孕育著許多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的發生“事故金字塔理論”：對330起跌倒事故分析

300：29：1300291重傷或死亡1起輕傷或微傷29起無傷害或事故苗子300起2023/11/2769692023/11/27

美國安全工程師Heinrich在1931出版的著作：安全事故預防：《一個科學的方法》提出了其著名的“安全金字塔”法則，它是通過分析55萬起工傷事故的發生概率，為保險公司的經營提出的。該法則認為，在1個死亡重傷害事故背后，有29起輕傷害事故，29起輕傷害事故背后，有300起無傷害虛驚事件，以及大量的不安全行為和不安全狀態存在。從海因里希“安全金字塔”塔底向上分析可以看出，若不對不安全行為和不安全狀態進行有效控制，可能形成300起無傷害的虛驚事件，而這300起無傷害虛驚事件的控制失效，則可能出現29起輕傷害事故，直至最終導致死亡重傷害事故的出現。2023/11/2770702023/11/273、關注安全生產中的三點控制：危險點危害點事故多發點

列出你所在崗位的危險點、危害點、事故多發點2023/11/2771712023/11/27

所謂危險點，是指在作業中有可能發生危險的地點、部位、場所、工器具或動作等。危險點包括3個方面:

一是有可能造成危害的作業環境，直接或間接地危害作業人員的身體健康，誘發職業病;

二是有可能造成危害的機器設備等物質，如轉機對輪無安全罩，與人體接觸造成傷害;

三是作業人員在作業中違反有關安全技術或工藝規定，隨心所欲地作業。如:有的作業人中在高處作業不系安全帶，即使系了安全帶也不按規定掛牢等。

食品安全的危害點：農產品種植養殖生產過程中使用農藥、化肥、獸藥等帶來的危害；農作物采收、存儲或運輸不當，發生霉變或微生物污染；食品加工、存儲或運輸不當，再次食品添加劑、重金屬、微生物等污染，食品發生腐敗變質。

據調查，人的每只手上約有4-40萬細菌，每克指甲垢里面存有38億細菌2023/11/2772722023/11/274、安全防護設施要做到“四有四必有”

1）、有洞必有蓋

2）