任務:課題:數控加工操作概述刀具對刀與程序的檢查、校驗與運行復習回顧程序的輸入方法有哪些？機床回零如何操作？1、用手工編程時，直接用機床面板或外接鍵盤輸入；2、自動編程時，可以用軟盤或者機床的網絡接口、串口、USB接口及CF卡直接將程序傳入或拷入機床。首先要旋轉至“回零”模式，然后按下“+Z”鍵，Z軸開始回零，直至“+Z”鍵燈亮為止。然后用同樣的方式依次操作X、Y軸回零。在保證安全的情況下，也可依次按下“+Z”、“+X”、“+Y”，讓三軸同時回零。學習目標1、掌握各種刀具的對刀方法。2、掌握三個方向的對刀操作并會熟練操作。一刀具的對刀理論（一）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點

利用裝好的銑刀先后定位到工件正對的兩側表面，記下對應的X1、X2、Y1、Y2坐標值，則對稱中心在機床坐標系中的坐標應是((X1+X2)/2，(Y1+Y2)/2)，見圖所示。探索新知（二）以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點1、按X、Y軸移動方向鍵，使刀具圓周刃口接觸工件的左(或右)側面，記下此時刀具在機床坐標系中的X坐標xa。然后按X軸移動方向鍵使刀具離開工件左(或右)側面。2、用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前(或后)側面，記下此時的Y坐標ya；最后，讓刀具離開工件的前(或后)側面，并將刀具回升到遠離工件的位置。3、如果已知刀具或尋邊器的直徑為D，則基準邊線交點處的坐標應為（Xa+D/2，

Ya+D/2）（三）Z向對刀點

Z向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的，若以工件上表面為Z=0的工件零點，當刀具的對刀點與工件的上表面接觸時，機床所顯示的Z坐標值就是工件坐標系的原點在機床參考坐標系中的Z值（即G54坐標系的Z值）。二刀具的分中對刀操作以FANUCSeriesOiMate--MC系統,寶雞機床為例（一）X向對刀1、用刀具或尋邊器觸碰工件的左邊，如圖所示2、按下POS鍵，如圖所示出現如圖所示界面3、然后按軟鍵“綜合”或“相對”，并繼續按“操作”鍵，出現如圖所示界面4、輸入X，然后按“起源”鍵，出現如圖界面此時X的相對坐標為05、用手輪在Y軸不動的情況下控制刀具或尋邊器觸碰工件的右邊，如圖此時X的相對坐標變為如圖所示6、人工計算X坐標值的一半（如：155.2/2=74.6）,用手輪在Y軸不動的情況下將軸反向移動到X坐標值的一半處（如：74.6），如圖所示7、按下OFS/SET鍵，如圖出現如圖界面8、按下“坐標系”軟鍵，然后輸入X0并按“測量”軟鍵，如圖得到如圖的結果這就是X軸的分中對刀過程。（二）Y向對刀

Y向的對刀操作和X向的對刀操作是一樣的，只是對應操作的是Y軸，如第1步中碰工件的前邊，見圖，第（5）步中碰工件的后邊，見圖。第（4）步是輸入Y，然后按“起源”，第（8）步輸入Y0,然后按“測量”。（三）Z向對刀

Z向對刀和X、Y軸的對刀不同，首先經過第⑦步之，然后將刀具移動到編程（工件）零點處，最后在第⑧步中輸入Z0,然后按“測量”。華中系統的對刀過程請同學們自學完成三程序的檢查、校驗與運行

程序輸入后，首先根據編程規則和零件輪廓對程序進行人工檢查；、無誤后輸入刀補再進行校驗或不校驗（以人工檢查為主，不能依賴校驗），最后修調各倍率按鍵（快速倍率、進給倍率、主軸倍率），運行程序加工工件。（1）按X、Y軸移動方向鍵，使刀具圓周刃口接觸工件的左(或右)側面，記下此時刀具在機床坐標系中的X坐標xa。然后按X軸移動方向鍵使刀具離開工件左(或右)側面。（2）用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前(或后)側面，記下此時的Y坐標ya；最后，讓刀具離開工件的前(或后)側面，并將刀具回升到遠離工件的位置。（3）如果已知刀具或尋邊器的直徑為D，則基準邊線交點處的坐標應為

Xa+D/2Ya+D/2練習鞏固1、以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點對刀方法是什么？2、Z向對刀過程是什么？

Z向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的，若以工件上表面為Z=0的工件零點，當刀具的對刀點與工件的上表面接觸時，機床所顯示的Z坐標值就是工件坐標系的原點在機