液壓系統設計計算實例1、工況圖根據實際工作過程確定液壓機工作循環是快速下行→慢速加壓→快速返回→停止。2、液壓系統原理圖根據工況圖設計的小型液壓機的液壓系統原理圖如下。本系統采用雙泵供油方式，在快進和快退工況雙泵同時向系統供油，液壓缸高速運動，提高工作效率。在烤鍋蓋壓制時低壓大泵卸荷高壓小泵向系統供油，液壓缸處于低速大輸出力工作狀態。同時該系統具備短時保壓功能，從而確保烤鍋蓋成型質量。設計壓制力30t，壓制速度約5mm/s，快進速度為壓制速度的4倍。3、液壓缸參數確定3.1液壓缸缸徑確定初步確定系統壓力為20Mpa。由F=P·A·ηF--壓制力P--系統壓力A--無桿腔面積η--液壓缸機械效率得：30x1000x9.8=20x106xAx0.9得：A=16333mm2所需缸徑為：D=144.2mm(如表3-1)。由上述計算，按照缸徑系列選擇液壓缸的缸徑為160mm。3.2液壓缸活塞桿桿徑確定壓力機使用:可選速比為2;則由并由液壓缸活塞桿外徑系列可得液壓缸活塞桿桿徑為d=110mm，D--液壓缸缸徑D--活塞桿桿徑3.3驗算系統壓力由F=P·A·η由此系統安全閥壓力設定為17MPa。4、小泵排確定確定系統驅動動力為三相異步交流電動機，轉速為1400r/min;由液壓缸壓裝工作速度5mm/s得工進時所需流量Q1為：泵每秒鐘轉數：1400/60=23.33r/s;則泵理論排量為:100.48/23.33=4.3ml/r;由泵的排量系列選擇泵的排量為5ml/r。小泵的負荷較大，可選柱塞泵。5、大泵排量確定由快速下行速度應為工作速度的4倍的大泵的排量應為小泵的3倍，按照3倍關系并根據泵的排量系列選擇大泵排量為16ml/r。低壓大泵負荷較小，為節約成本可選擇齒輪泵。此系統工作泵為齒輪泵+柱塞泵的雙聯泵。系統工作液壓缸速度驗算：工進速度：5x1400x1000/60+[(πx1602)/4]≈5.8mm/s;符合要求。快進速度：21x1400x1000/60+[(πx1602)/4]≈24.4mm/s;符合要求。6、驅動電機功率確定壓力機在工進狀態時所需功率最大，因此驅動電機的功率計算如下：設卸荷閥調整壓力為2Mpa，P1--高壓小泵最高壓力(Pa)q1--高壓小泵流量(m3/s)P2--低壓大泵最高壓力(Pa)q2--低壓大泵流量(m3/s)經上式計算P=3.68KW;由Y系列三相異步電動機的容量系列選擇電機功率為4kw，根據系統總體布置選擇電動機的安裝方式為臥式安裝。7、液壓系統其他元件主要參數確定7.1控制閥根據各液壓閥在工作中的最高壓力和最大流量，可以選定各元件的規格型號。為統一起見,所有閥額定壓力都選20MPa,額定流量則根據各元件的最大流量選定。7.2油管直徑見圖2.1液壓控制閥4、5、6、7采用集成塊式配置安裝，油路由集成塊內的孔道實現，只須根據液壓閥連接油口的尺寸決定鉆孔直徑。其它管路參數的確定如圖7.1所示，以手動換向閥與液壓缸間連接油管(8號管)為例計算如下：(采用膠管連接)8號油管參數：1.8號吸油管直徑：可能的最大流量;8號管最大流量出現在快退工況。壓力管路的流速取4m/s，則：根據液壓系統用軟管內徑系列確定軟管內徑為(19mm)2.8號管壓力等級：此段管路為壓力管路，因此由系統壓力及液壓系統公稱壓力系列確定為20Mpa。7.3油箱容量本設備屬于鍛壓設備，使用頻率較高，取油箱容積V為