PAGEPAGE100新能源光伏電站升壓站電氣設備安裝施工方案2023目錄TOC\o"1-3"\h\u102437.3.1電氣一次施工 3129907.3.2電氣二次施工 27210967.3.3升壓站調試 47118467.3.3.1電氣一次設備試驗 47150481.測量主回路的導電電阻； 487372.主回路的耐壓試驗； 48143123.密封性試驗； 48118574.測量六氟化硫氣體微量水含量； 4846835.封閉式組合電器內各元件的試驗； 48147636.組合電器的操動試驗； 4837897.氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。 4876998.絕緣油試驗； 49130389.額定電壓下的沖擊合閘試驗； 49826510.相位檢查； 491450011.控制保護設備試驗 492501712.冷卻裝置的檢查和試驗 49556313.鐵芯絕緣測量 4968887.3.3.2電氣二次回路、設備、裝置試驗 53232867.3.3.2.1試驗準備 53211137.3.3.2.21.保護裝置外觀檢查； 5445087.3.3.2.31.保護裝置外觀檢查； 54156437.3.3.2.41.離線檢查及試驗； 54128257.3.3.2.5直流（不停電電源）系統試驗 5556597.3.3.2.61.外觀檢查； 56258067.3.3.2.71.調試準備工作 56321257.3.3.2.8蓄電池充放電試驗 5716127.3.3.2.9系統倒送電試驗 5840257.3.3.3升壓站試運行 59293317.4光伏區設備安裝 60電氣一次施工本項目新建110kV升壓站，光伏場區通過5回35kV集電線路接入新建110kV升壓站內，升壓后通過110KV線路T接至長坡嶺-滄水鋪110千伏線路，長度約為15km。施工范圍主要包括主變壓器系統，110kVGIS設備，35kV110KVGIS設備安裝安裝流程施工準備施工準備測量放點設備開箱檢查GIS支架安裝GIS聯合單元安GIS母線段安抽真空檢漏設備接SF6氣體檢測SF6氣體充注電氣試驗聯合調試驗收、移交圖7.3.1-1 110KVGIS設備安裝流程圖施工準備組織所有施工人員學習、了解、熟悉廠家提供的GIS安裝專用工具的特性及其使用方法并最終均可嫻熟使用；根據已制定的安裝程序及設備到貨清單編寫設備進場順序目錄；準備所有安裝及調試過程中所需的各種記錄、驗收表格及工序卡；復查GIS區安裝參照點的高程和中心是否與安裝圖紙所要求的一致?；A處理配合專業測量人員對設備安裝坐標點進行復查與確認；根據提供的坐標點和設計圖紙進行放點、劃線；根據設計圖紙要求檢查所有GIS設備基礎的中心及高程；準確確定各斷路器的安裝位置，安裝時以斷路器為基準進行裝配。設備二次運輸及吊裝、就位設備運至GIS區后會同廠家代表和監理根據設備到貨清單一起開箱檢查到貨的GIS設備在運輸過程中有無損傷，并作好記錄；隨GIS設備一起到貨的備品備件和零部件，及時送回到業主永久設備庫內存放，現場確需使用時再辦理領用手續；設備運到GIS區后，再由起重機進行吊裝。設備的進場順序嚴格按基礎處理完畢后進行斷路器、隔離開關初步就位，定位復查，復查主體設備安裝斷路器和隔離開關安裝根據測量復核的坐標點確定每臺斷路器或隔離開關的準確位置；根據圖紙要求把每臺斷路器或隔離開關吊到圖紙上所標注的具體位置；再調整每臺斷路器或隔離開關的X軸、Y軸方向，通過吊線錘，利用撬棍把斷路器或隔離開關移到規定的位置；全部調整完以后作一次復測測量，并記錄其數據；將所有斷路器或隔離開關基礎進行固定；斷路器與CT隔離開關（接地開關）裝配斷路器本體封堵蓋打開清掃先把螺帽松開，對稱留四顆螺帽不松；把松開的螺孔處用吸塵器清掃干凈；把剩下的四顆螺帽松開；再用吸塵器清掃；把臨時封堵蓋取出，都放到指定的地點；取出臨時密封圈，放到指定的地點。特別注意的是取下的臨時密封圈不能再次使用；用白布、酒精清掃絕緣盆子、觸頭座及密封槽；用吸塵器清掃觸頭座上四個螺孔；在螺孔的第4～5絲扣處涂上適量的鎖定膠；頭；將未用過的新密封圈清掃干凈裝入密封槽內；在對稱兩根螺桿上裝上兩個定位銷；再次用白布、紙巾涂上酒精清掃；用干凈的塑料布將整個打開部分蓋住。CT1）先將CT水平吊起；利用手動葫蘆將CT一端慢慢放下，使其封堵蓋垂直朝下；用吸塵器將CT及封堵處清掃干凈；拆除封堵蓋連接螺栓但對稱留4顆不拆；用吸塵器清掃；拆除對稱兩顆螺栓，其余對稱兩顆只松開不要拆除；將CT吊起并慢慢放到專用工作臺上，再拆除剩余的兩顆螺栓；將CT慢慢吊起，使臨時封堵蓋與CT法蘭面距離為80～90mm；將導體固定夾裝上，使導體與CT緊固，不致掉下；將法蘭面與導體清掃干凈；在法蘭面的外邊槽處均勻涂上密封膠；導電桿內圓面均勻涂上一層薄薄的導電脂。CT與斷路器裝配將CT吊到斷路器正上方；將CT慢慢下降，使導體垂直插入觸頭中；當導體插入觸頭一定深度時，停止下降；將導體固定夾松開，慢慢地取出；在固定夾與法蘭連接處涂上密封膠；將塑料布輕輕地取出；用手電筒仔細檢查絕緣盆子表面及導體表面，用吸塵器將絕緣盆子、觸頭、導體表面的細小灰塵等清掃干凈；檢查確認后再將CT2個定位螺帽進行對稱緊固；用4個螺帽按規定的力矩進行對稱緊固；將吊帶、葫蘆、吊機等移開；將定位銷、定位螺帽松開，清掃后放入規定的箱子；將其余的螺帽按規定力矩進行緊固。主母線及分支母線安裝將母線支撐架吊到規定的位置，進行臨時固定；將主母線及分支母線在地上打開臨時封堵蓋清掃干凈；將導電桿用特制的木橫擔托起，使導體與管母線保持同心度；用特制的布袋子將管母線的打開處罩起來；用專用吊帶將管母線水平吊起至安裝位置。將管母線內部臨時支撐導體的木制橫擔取出；用吸塵器將連接處仔細清掃；利用特制的緊固夾將連接處的兩個法蘭面慢慢拉緊；對稱緊固4顆螺栓；（11吊機慢慢下降，將管母線落到支撐架上；移開吊機，將支撐架調整到設計規定的位置；4.O型圈的安裝主體設備的裝配連接全部為法蘭對接連接，在法蘭對接連接過程中，塵、油垢。將規定的O型密封圈嵌放入密封槽中，并確認密封圈不會被擠出槽外。為保證法蘭之間的連接不至太松而導致漏氣或太緊而導致密封圈損壞，嚴格按照廠家所規定的緊固力矩值進行螺接。檢查使用的O型圈型號是否與圖紙要求相符；所有到貨的O型圈是新的，沒有包裝、在安裝中也不得使用；檢查O型密封圈表面光滑、無裂紋；然后用中性溶劑將密封圈擦試干凈5.法蘭連接面及絕緣盆子、導電桿等的清掃設備連接前認真檢查其內部清潔度、電極（導體和筒壁的表面粗糙度等，特別要檢查導電桿的接觸面在運輸過程中有無磨損；氣體作業氣室抽真空及充注SF6的管路系統檢查SF6SF6氣體的抽查檢驗；單獨氣室抽真空前需更換該氣室的吸附劑；氣室抽真空滿足廠家所要求的抽真空時間及真空度；SF6氣體充注到額定壓力下，檢查氣室的氣密性和水分的抽查；每一個氣室抽真空的時間、真空度保持時間、充注SF6氣體的時間和壓力值做好詳細記錄；電流互感器的安裝1.5/100H的要求，質量控制點及控制措施表7.3.1-1 電流互感器安裝質量控制點及控制措施序號質量控制點質量控制內容質量控制措施1基礎安裝高程偏差、中心偏差符合規范技術要求保證測量放點的準確2設備安裝垂直度符合規范要求螺栓的緊固3試驗試驗符合產品說明書及有關規范要求合格110kV主變及中性點成套裝置安裝主要工程量表7.3.1－2 主要工程量序號名 稱型號及規格單位數量備注1110kV變壓器SZ□-140000/110140MVA臺1.002中性點成套裝置套1.00110kV變壓器選用三相三繞組有載調壓升壓變壓器。變壓器高壓側采用油/SF6套管與GIS/空氣套管與離相金屬封閉母線連接；高壓側中性點采用油/空氣套管引出直接接地。設備運輸安裝前準備業。絕緣油處理完畢，檢驗合格，具備充灌注條件。3g，本體上干燥空氣壓力表讀數正常，無泄漏現象。腳手架及防護欄已按要求搭設完畢。安裝主要工序流程圖記錄沖撞儀鑒定記錄沖撞儀鑒定變壓器本體就位、變壓器本體外觀安裝前技術交底油處理及油試驗變壓器身檢查箱底殘油取樣試主要附件安裝真空泄漏檢查真空注油/熱油循靜置及排氣本體外漆及場地工作結束圖7.3.1-2 安裝主要工序流程圖變壓器器身檢查器身檢查的位置及吊鐘罩方案（或者不吊罩直接進入油箱內進行檢查后執行。0℃，空氣相對濕度＜75%且在16小主要附件安裝體繼電器的聯管集中，檢查直接與氣體繼電器相鄰的聯管有1%-1.5度。冷卻裝置安裝前按要求進行密封檢查，水冷卻器或風冷卻器用水或氣體進行試壓，無滲漏現象，安裝牢固可靠。其它附件有儲油柜、閥門、示流信號器、溫度計、壓差計、流量、壓力溫度計等，安裝時依據有關圖紙資料進行安裝、調試。抽真空—泄漏試驗真空注油及熱油循環將合格絕緣油加熱到50℃-60℃，然后經變壓器下部的注油閥注入，注油速度不大于100L/min變壓器安裝完畢后，進行整體密封試驗，試驗持續時間為24h，無滲漏。變壓器油坑鋼筋網制作安裝中性點裝置安裝高、低壓柜安裝安裝流程準備工作準備工作高、低壓開關柜基礎安裝主變壓器、站用變壓高、低壓開關柜就位、調整接 地高、低壓開關柜內母線安裝柜內控制電纜敷設、接線檢查、調試及試驗施工場地清理、驗收圖7.3.1-3 開關柜安裝流程圖基礎槽鋼安裝按設計圖紙安裝開關柜基礎槽鋼，調整好槽鋼的水平度、直線度、高程等，焊接牢固，基礎槽鋼接地可靠，再按圖紙澆灌基礎槽鋼的二期砼。設備二次轉運、開箱、檢查開關柜找正固定將每列開關柜暫時放在墨畫基礎邊線，待進線開關柜的位置確定后，用線錘確定開關柜體的垂直度，將柜體與基礎固定；把本列末端柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。母線連接安裝檢查母線表面光潔、平整，無裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲等；母線相序排列符合規定。質量控制點及控制措施表7.3-3 開關柜及母線安裝的質量控制點及控制措施序號質量控制點質量要求控制方法質量記錄不直度<1/1000,并<5mm/全長；1基礎安裝水平度<1/1000,并<5mm/全長；<5mm/全長；經緯儀、水準儀、水平尺測量控制、定位；按圖紙設計尺寸施工。預埋件驗收簽證單基礎表面防腐層完整，符合規定屏柜的組立符合規范要求；柜內設備導電接觸面滿足要求；吊線、尺量檢查；2開關柜安裝、試驗接線正確、牢固、整齊、標志清晰；開關、斷路器操作動作部分動作靈活、可靠；全部用力矩扳手擰緊；全部檢查、調試；全部檢查、操作；全部測量絕緣電阻及耐壓試驗。安裝、調試和試驗記錄屏柜的調試、試驗結果符合規范要求3母線安裝絕緣電阻滿足規范要求；與電氣設備接線端子的連接牢固，接觸面滿足規范要求，且與其連接的電氣設備不受外力；全部測量絕緣電阻及耐壓試驗；塞尺檢查；外觀全部檢查安裝、調試及試驗記錄表面干凈、油漆完整施工兼備用變壓器安裝安裝工作嚴格按照制造商提供的安裝指導書或現場代表的要求進行作業。變壓器基礎安裝按設計圖紙安裝變壓器基礎槽鋼，調整好槽鋼的水平度、直線度、高程、尺寸等，焊接固定。基礎槽鋼要可靠地與接地網連接。澆灌二期砼。變壓器二次轉運變壓器在運輸中，要避免沖擊和振動，還要按要求綁扎以防變壓器的傾倒。變壓器由吊機吊至安裝位置。變壓器開箱、檢查變壓器開箱檢查在變壓器安裝地點進行。檢查變壓器的型號、規格、參數等符合設計圖紙及產品安裝說明書的要求；檢查隨機資料齊全；檢查鐵芯、套管、絕緣件等無缺陷、破損；檢查各緊固件緊固牢固，自鎖位置完好，無松動；變壓器套管、鐵芯等表面清掃干凈，無灰塵、無污染。調整、就位變壓器開箱檢查合格后，將變壓器在基礎槽鋼上就位，調整變壓器的安裝位置、水平度、垂直度符合圖紙設計尺寸和廠家安裝說明書的要求。變壓器附件安裝溫控裝置、保護網等附件檢查、安裝。將變壓器外殼、鐵芯等按要求接地。再次清掃干凈變壓器鐵芯、套管等；清理干凈施工現場。質量控制措施可參考主變壓器質量控制措施。防雷、接地安裝接地裝置的敷設和連接接地體頂面埋深度符合設計規定，當無規定時，不小于0.6m。接地體的焊接采用搭接焊銅絞線采用熱熔接焊須符合下列規定。扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（或直角形卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。接地體敷設完后的土溝其回填土內無石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時分層夯實。1.便于檢查。敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修。0.5～1.5m；垂直部分為1.5～3m；轉彎部分為0.3～0.5m。250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm。明敷接地線的表面涂以用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的中性線涂淡藍色標志。接至電氣設備上的接地線以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣設備。計算機監控系統接地裝置的敷設和連接，須按制造廠家提出的技術要求和施工圖紙施工。接地施工后及時做好敷設記錄，做到圖紙標識與實際相符。接地網的接地電阻實測，滿足設計要求，否則及時采取補救措施。質量的保證措施每一處的室內接地網與室外接地網之間連接不少于兩點，連接可靠；明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊,一般采用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷接地母線完好、無遺漏，埋深、防腐、焊接符和要求；全部達到設計、規程、規范中標準的要求。在各主要建筑物、獨立避雷針、主要設備及室內外各主要點等處，根據設計要求設置明顯的專用接地電阻測量點，并做好標識。測量全站接地電阻值，要符合設計及規范要求，出具試驗報告。照明系統安裝照明系統安裝流程施工準備施工準備盒等預埋件清理事故照明盤柜安裝調照明盤、分電箱安照明線敷電纜燈具絕緣試亮圖7.3－4 照明系統安裝流程照明配電箱安裝照明配電箱內的交流、直流或不同電壓等級的電源具有明顯的標志。（PE線）配電箱上回路標志正確、清晰。配電箱按設計要求可靠接地。燈具安裝燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂；3m；開關安裝要求開關安裝的位置便于操作，開關邊緣距門框的距離為0.15～0.2m；開關距地面高度為1.3m。相線經開關控制。插座安裝要求插座的安裝高度符合設計的規定。插座的接線符合下列要求：在潮濕場所，采用密封良好的防水防濺插座。1.一般規定；導線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。導線與設備、器具的連接符合規范要求。保護地線（PE線2.管內配線對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓低于500V。導線在管內無接頭和扭結，接頭設在接線盒內。管內導線包括絕緣層在內的總截面積不大于管子內空截面積的40%。照明管路的埋設方法及要求與電纜管相同。照明系統的使用與維護換。電線電纜施工電纜敷設質量控制點及控制措施見表7.3.1－5表7.3.1－5 質量控制點及控制措施序號質量控制點質量要求控制方法質量記錄1電纜敷設排列整齊、走向正確、分層符合規范要求；固定滿足規范要求；表面無損傷、扭曲、壓扁；孔、洞、管口的封堵滿足設計圖紙要求。全部檢查安裝記錄試驗記錄2電纜頭制作接線電纜頭切剝符合要求，附加絕緣不小于二層；電纜頭接線端子壓接緊密；接線緊密，其接觸面塞尺檢查滿足要求。全部檢查安裝記錄試驗記錄1.施工準備（橋電纜運輸電纜敷設作好準備工作，包括施工隊伍，各種施工工具和信號用品。敷設完成后進行電纜終端制作和安裝，并按技術要求接地。高壓電纜頭制作安裝電纜頭的制作是電氣施工之中一個很重要的工作內容，為確保電站可靠運行，必須嚴格按規程規范進行施工。（1）電纜頭制作流程圖施工準備施工準備絕緣檢查、量尺寸剝切外剝切電纜接地線安裝冷、熱縮頭接線端子安電纜耐壓試圖7.3.1－5電纜頭制作流程圖5.動力電纜電纜頭的制作（1）其它低壓動力電纜頭采用塑料帶內包纏外加熱縮套熱縮工藝，動電纜接線整體觀感良好。電纜試驗高壓電纜試驗動力電纜試驗電纜作頭完成后根據電纜的絕緣等級及規范的要求對每根電纜進行絕緣試驗和校驗，以檢驗電纜的完好程度。質量保證措施。同時電纜的牽引力要符合要求，不能用力過大。電纜敷設完后要用非磁性電纜卡子固定牢固，卡子內要加襯膠皮。安全保證措施進入廠房施工現場，必須戴安全帽、穿絕緣鞋及工作服。試驗時在被試電纜的兩端，派人監護，防止誤觸電。1.底座焊接預制艙下底座焊接。預制艙底部底板焊接，焊接連續防止進水。屏柜安裝基座焊接。2.預制艙墻骨焊接。墻骨豎立柱焊接。墻骨橫擋焊接。預留屏柜固定孔預留空調安裝孔，支架。3.頂蓋焊接。頂蓋骨架焊接。頂蓋表面不銹鋼板焊接，焊接連續，防止進水。4．將頂蓋焊接在墻骨上。并預留不銹鋼排水管。外墻面FC板安裝。預埋電氣線路，并放管。鋪設防火綿。內裝飾板安裝。內部設施安裝。外墻油漆，印字。進柜調試。鋪設防靜電地板。電氣二次施工施工范圍（繼電保護及綜合自動化系統設備安裝安裝流程圖施工施工基礎及電纜管預埋基礎安蓄電池試驗盤柜安裝就電纜敷設電纜整理二次配線（含直裝置單元調總調試竣工圖7.3.2－1繼電保護系統安裝流程圖基礎槽鋼安裝直，斷口打磨光滑，基礎安裝時水平度和不直度按小于1‰控制，與接地引線焊接按GB50169《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》的要求，可靠連接，接地點清晰可見，安裝后補漆。二次轉運開箱清點開箱后檢查設備完好無損，各部件與裝箱清單相符，產品合格證、技術資料齊全。盤柜安裝就位電纜敷設、接線1.質量控制嚴格按照設計圖紙、規范、產品技術文件、說明書及批準的安裝技術措施進行施工，并在廠家代表的指導下進行安裝調試。調試、試驗過程中有監理在場，試驗完整理好試驗記錄和試驗報告。選取質量控制點，采取相應的控制措施。2.質量控制點及控制措施見表7.3.2－2表7.3.2－2 質量控制點及控制措施序號主要質量控制點質量要求控制方法1基礎安裝不直度小于1/1000；全長小于5mm不水平小于1/1000；全長小于5mm槽鋼位置誤差及不平行度小于5mm接地可靠用經緯儀、水準儀選定基準點，結合水平尺測量控制、定位；按圖紙設計尺寸施工2盤柜安裝垂直度小于1.5mm相鄰兩盤頂部水平偏差小于2mm成列盤頂部水平偏差小于5mm相鄰兩盤邊盤面偏差小于1mm成列盤面偏差小于5mm盤間接縫小于2mm用經緯儀、水準儀選定基準點，結合水平尺、線錘測量控制、定位；3電纜敷設電纜無機械損傷排列整齊，不交叉，標牌清晰齊全防火措施符合設計熟悉電纜路徑，預先確定電纜敷設順序，人員組織妥當，拐彎處有專人把關，通訊良好電力電纜終端的金屬護層接地良好按圖紙、規范、說明書要求導線連接正確、牢固可靠、留有余量排列整齊，編號清晰4二次配線強弱電回路分開屏蔽線接地可靠每個接線端子每側接線不得超過2根不同截面的兩根導線不得接在同一端子上5試驗規范、合同及試驗大鋼要求在廠家代表指導下進行，遵照試驗程序安全保證措施進入施工現場，必需戴安全帽。現場布置足夠的滅火器。帶電設備有明顯的警示牌。通電調試在確保接線檢查無誤、電氣裝置/元件檢查、調整完成后進行。直流系統及UPS系統設備安裝施工范圍本工程升壓站設1套將交流電源、直流操作電源、電力專用交流不間斷電源（UPS）、逆變電源（INV）、直流變換電源（DC/DC）等升壓站站基礎槽鋼安裝直，斷口打磨光滑，基礎安裝時水平度和不直度按小于1‰控制，與接地引線焊接按GB50169《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》的要求，可靠連接，接地點清晰可見，安裝后補漆。二次轉運開箱清點開箱后檢查設備完好無損，各部件與裝箱清單相符，產品合格證、技術資料齊全。盤柜安裝就位蓄電池安裝蓄電池按設計圖紙及規范的要求進行就位安裝。2.直流系統電纜敷設及接線符合設計及規范要求。1.施工準備電纜上盤整理電纜頭制作接線電纜頭掛牌；盤柜封堵將進盤電纜孔洞按要求進行封堵，做到嚴密、光滑、平整、美觀。7.現場試驗在設備安裝完成后獲得監理、廠家代表的認可后，進行調試、試驗工作。進行絕緣電阻和絕緣強度試驗，符合廠家技術文件和規范要求；充電裝置的特性試驗，滿足廠家技術文件和規范要求；進行電池組容量試驗：在充電前檢查每個蓄電池的電壓，并與出廠合格證明進行比較，首次放電時，電池最終電壓不小于規定值，放電的容量經溫度換算后≥85%額定容量。新裝電池采用10小時放電率考核。如果第一次放電容量達到95%額定容量，則可進行浮充，如達不到，再次循環充放。在第五次循環內達到放電容量的95%。充電裝置浮充試驗，均充試驗，模擬故障試驗，逆變試驗；負荷聯絡試驗，噪聲測量，沖擊負荷試驗；合同及廠家要求做的其它試驗項目。保證質量的措施對參加屏臺二次接線的人員進行專項培訓，經考試合格持證上崗?；馂膱缶到y安裝火災自動報警及消防控制系統；防火封堵；消防器材、設施；盤、柜安裝消防報警控制柜外殼可靠接地，接地電阻符合規范及設計要求。消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管時，其長度不大于1m，0.5m；金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱），采用鎖母固定，并根據配管規定接地。其他要求參照電氣二次部分。電纜敷設接線穿越樓板、墻壁的電纜孔洞及對外孔洞均采用阻燃材料嚴密封堵。配線整齊，避免交叉，并固定牢靠。端子排的每個接線端，接線不得超過2根。電纜線和導線留有不小于20cm的余量。導線綁扎成束，導線引入穿線管后，在進管口處封堵?？刂破髦麟娫匆刖€直接與消防電源連接，主電源做好明顯標志。0.5m；金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱），采用鎖母固定，并根據配管規定接地。保證電氣接觸良好。管道超過下列長度時，在中間加接線盒。直線管道，每超過45m；有一個拐彎時，每超過30m；有二個拐彎時，每超過20m；有三個拐彎時，每超過12m。管子進入接線盒內，加護口，兩側用鎖母固定。當探頭安裝在同一平面內時縱橫整齊。底座盒固定用膨脹管、螺絲固定。底座固定牢靠，其導線連接用可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不用帶重腐蝕性的助焊劑。探頭接線牢固，做到不虛接。探測器的“＋”線為紅色，“－”線為藍色，其余線根據不同用途用其它顏色區分。在一個工程中，相同用途的導線顏色采用一致。手動報警按鈕安裝在墻上，底邊距地高度符合規定，安裝牢固。按照設計圖紙進行系統接線，檢查接線正確無誤后，通電試驗系探測器安裝設備安裝前要做通電試驗。引入控制器的電纜或導線，符合下列要求：配線整齊，避免交叉，并固定牢靠；端子排的每個接線端子，一般接一根導線，但不得超過2根；電纜線和導線留有不小于20cm的余量；導線綁扎成束；導線引入線穿線后，在進管線處封堵。點型探測器的安裝位置，符合下列規定：探測器至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5m；探測器周圍0.5m內無遮擋物；探測器至空調送風口邊的水平距離不小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口水平距離不小于0.5m；探測器的“+”線為紅色，“-”線為藍色，其余線根據不同用途采用其它顏色區分，但同一個工程中相同用途的導線顏色一致。15cm志。探測器底座的穿線孔封堵，安裝完畢后探測器底座采取保護措施。消防器材、設施消防器材按照設計及消防規范進行設置，其中：1.升壓站設置消防水池；2.35kV配電間、繼電保護室的消防設施按照有關規定設置。主變消防：按規范要求，設置噴淋水及固定式滅火裝置。系統調試火災自動報警系統通電后，按現行國家標準《火災報警控制器》GB4717-2005的有關要求對報警控制器進行下列功能檢查：（1火災報警自檢功能；火災報警功能；消音、復位功能；故障報警功能；火災優先功能；報警記憶功能；（主電源和備用電源容量分別符合現行有關國家標準的要求）；備用電源欠壓和過壓報警功能。采用專用的檢查儀器對探測器逐個試驗，其動作準確無誤。檢查火災自動報警系統的各項控制功能和聯動功能?；馂淖詣訄缶到y在連續運行120小時無故障后編寫調試報告。視頻安防監控系統安裝施工范圍視頻安防監視系統（含升壓站和光伏場區攝像頭）。主要施工方法及步驟（柜或單獨的支架上，安裝可靠牢固。攝像機設置在穩定牢固的底座上。強大于300mV/m的電磁干擾。攝像機鏡頭從光源方向對準監視目標，在鏡頭視場內，無遮擋監視目標的物體。傳輸與線路敷設。根據施工圖及規范要求敷設電視電纜線路；視頻安防監控系統單點可靠接地。1.設備的一般性外觀檢查；系統電氣絕緣和接地檢查；設備單體功能檢查；系統整體功能檢查；與其它設備聯動試驗。通信系統設備安裝施工范圍設備開箱清點通信設備安裝通信單元設備嚴格按電力系統運行管理規定和通信設備安裝技術規范施工。通信設備與樓體、主接地良好連接，接地電阻符合設備運行要求。配線架必須具備過流、過壓保護功能方可接入交換機。蓄電池到貨后，立即進行安裝浮充。升壓站接地部分施工范圍光伏發電站站區、升壓站及室外設備設接地部分的施工。接地裝置的敷設和連接接地體頂面埋深度符合設計規定，當無規定時，不小于0.6m。接地體的焊接采用搭接焊銅絞線采用熱熔接焊扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（或直角形卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。接地體敷設完后的土溝其回填土內無石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時分層夯實。1.便于檢查。敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修。0.5～1.5m；垂直部分為1.5～3m；轉彎部分為0.3～0.5m。250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm。明敷接地線的表面涂以用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的作出標志。當使用膠帶時，使用雙色膠帶。接至電氣設備上的接地線以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣設備。計算機監控系統接地裝置的敷設和連接，須按制造廠家提出的技術要求和施工圖紙施工。接地施工后及時做好敷設記錄，做到圖紙標識與實際相符。接地網的接地電阻實測，滿足設計要求，否則及時采取補救措施。光伏二次設備內二次設備保護屏自帶銅排采用不小于100mm2（如遇由空屏則跨過連至下一個并與電纜溝內沿支4根截面不小于50mm2的絕緣銅絞線與室二次電纜敷設及接線施工準備（橋編制作業指導書，準備所有的工器具，熟悉圖紙，資料及施工現場，制定詳細的電纜敷設、排列固定方式，打印制做電纜牌，進行技術交底。電纜運輸電纜敷設用電纜架支撐起電纜盤按正方向轉動施放，在敷設過程中防止劃控制電纜盤下入口處要排列整齊。在電纜的首末端、轉彎處及中間接頭的兩端要用專用的塑料綁扎帶。電纜敷設完要掛好標示牌?？刂齐娎|接線（或用熱縮套熱縮）；控制電纜、計算機電控制電纜屏蔽接地線使用正確，規范；布線整齊，接地可靠。4、盤柜接線整體觀感良好，導線彎曲弧度一致，柜內清潔。電纜芯線絕緣層完好，無損傷。5.整體觀感良好。蓋板電纜敷設、防火封堵均施工好后，分部、分區地對電纜溝、路徑內的雜物進行徹底的清理，經監理工程師全面驗收合格后，蓋上電纜溝蓋板、橋架蓋板等。質量控制措施表13.2－3 質量控制點及控制措施序號質量控制點質量要求控制方法質量記錄1電纜敷設固定滿足規范要求；表面無損傷、扭曲、壓扁；孔、洞、管口的封堵滿足設計圖紙要求全部檢查安裝記錄試驗記錄2電纜頭制作接線電纜頭切剝符合要求，附加絕緣不小于二層；電纜頭接線端子壓接緊密；接線緊密，其接觸面塞尺檢查滿足要求。全部檢查安裝記錄試驗記錄安全保證措施進入站內施工現場，必須戴安全帽、穿絕緣鞋及工作服。防火封堵施工電纜施工完成后，電纜溝內各分支處、直線段、盤柜底部均按規范要求進行防火封堵，封堵要嚴實。電纜管口用防火泥進行封堵，電纜進入設備、盤柜處進行防火封堵外，電纜上還須涂防火涂料。配電室、控制室入口處均需阻火封堵。暖通部分安裝水工、生活及工業污水處理系統部分本工程生活水由附近生活水供給升壓站區使用。管道施工原則支架管道試壓、消防箱、衛生器具支架管道試壓、消防箱、衛生器具系統試壓、安裝安裝預埋除銹支吊架立管管道保溫、消防栓管道保溫、消防栓系統室外管網：安裝安裝防銹測量管溝放接管井試回1.管道安裝給水橫管有0.003m的坡度坡向泄水裝置，給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，需裝可拆卸的連接件。排水管道的坡度符合相關規定。閥門安裝所有閥門都要逐個進行耐壓強度和嚴密性試驗，保證無滲漏，安裝位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理、表面潔凈，開啟靈活。排水井的砌筑室外的排水井是站區排水施工的關鍵。一定按照正確的施工程序進行，即先打墊層，再砌筑井體，井內抹灰一定要均勻厚實，保證試水時不滲水，井爬梯用不小于∮12的圓鋼加工，強度及數量嚴格按規范進行。管道試壓管道試壓，分系統進行，試驗壓力按設計要求，試壓介質為自來水，閉水試驗排水系統的隱蔽或埋地部分進行閉水試驗。灌水高度達到規范要求，灌水時，先灌滿水停15鐘后，液面不下降為合格。同時，作好相關書面資料。消防箱安裝栓口朝外，閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面100mm。衛生潔具安裝管道沖洗管道沖洗系統的劃分與試壓同，沖洗順序為先低區、后高區，沖洗水進出水口的水質與目測一致為合格。保溫給排水系統的調試建筑物內的排水管道按規范做排水的負荷試驗，將每根排水立管所負擔排水的配水點的總數打開1/3，能順利地將水全部排凈，暢通為合格。升壓站調試當升壓站及配套設備安裝完畢并經現場調試合格后，按IEC標準的有關規定，進行投產試運行。電氣一次設備試驗試驗準備調試人員、調試設備、儀器、儀表、調試專用工具組織；調試場所布置、通訊設施、臨時電源架設；安全保護設施準備。SF6封閉組合電器檢查試驗測量主回路的導電電阻；主回路的耐壓試驗；密封性試驗；測量六氟化硫氣體微量水含量；封閉式組合電器內各元件的試驗；組合電器的操動試驗；氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。主變壓器試驗測量繞組連同套管的直流電阻；分別測量各繞組分接頭上的直流電阻值，符合GB50150的要求，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不大于2%。檢查所有分接頭的變壓比：測量變壓器所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數據相比無明顯差別，并符合變壓比的規律。檢查變壓器的接線組別正確。測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數：測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、極化指數，絕緣電阻值不低于出廠試驗值的70%，吸收比、極化指數與出廠值相比無明顯區別。測量繞組連同套管的介損值tgδ測量繞組連同套管的介損值tgδ，其值不大于變壓器出廠試驗值的130%。測量繞組連同套管的直流泄漏電流器測量繞組連同套管的直流泄漏電流，其施加的試驗電和讀取的泄漏電流值符合GB50150的要求。7.繞組連同套管的交流耐壓試驗；絕緣油試驗；額定電壓下的沖擊合閘試驗；相位檢查；控制保護設備試驗對控制回路的所有接線進行校驗，保證其正確性，對變壓器輕、重瓦斯回路進行模擬，確認其正確性。冷卻裝置的檢查和試驗鐵芯絕緣測量斷開鐵芯與外殼的連接點，用兆歐表測量鐵芯與外殼及地之間的絕緣電阻，符合GB50150的規定。中性點隔離開關試驗1.2500V兆歐表檢查中性點隔離開關的整體絕緣電阻，其值符合有關規范要求；檢查中性點隔離開關動、靜觸頭的接觸電阻；中性點避雷器試驗1.2500V兆歐表檢查中性點避雷器的對地絕緣電阻值，接地直流電阻值，其值滿足規范規程要求；測量避雷器在1mA直流（或交流）電流下的直流（或工頻）壓及0.75μ1mA檢查放電計數器的可靠動作情況；檢查避雷器基座絕緣電阻，其值滿足規范規程要求；1.測量繞組的絕緣電阻；交流耐壓試驗；測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；測量電壓互感器的空載電流和勵磁電流及其他特性試驗；檢查互感器的三相結線組別和單相互感器引出線的極性；檢查互感器變比；斷路器檢查試驗測量斷路器的分、合閘時間、速度、同期性；測量斷路器的分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻；斷路器操作機構的試驗；間隔密閉性試驗；氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。1.測量絕緣電阻；交流耐壓試驗；檢查操作機構線圈的最低動作電壓；主回路電阻測量；間隙和機構調整的檢查與試驗；操作機構試驗；1.測量絕緣電阻；測量運行電壓下持續電流的阻性分量及全電流；測量工頻參考電壓或直流參考電壓場用變壓器調試檢查變壓器的接地良好；測量繞組連同套管的直流電阻；檢查變壓器的三相接線組別各分接頭的電壓比；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；繞組連同套管的交流耐壓試驗；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線；高低套管對外殼的絕緣電阻；額定電壓下的沖擊合閘試驗；檢查相位；噪聲測量；控制保護設備的調試。絕緣子檢查試驗絕緣檢查；交流耐壓試驗。1.測量絕緣；直流耐壓；交流耐壓試驗。全站接地系統的測量35KV母線系統調試測量絕緣電阻滿足規范要求；安裝位置準確，固定牢固；4.35kV母線繼電保護回路試驗；5.35kV母線保護回路試驗；400V廠（所）1.用絕緣搖表進行母線絕緣測試；測量斷路器的分、合閘時間、速度、同期性；測量斷路器的分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻；斷路器操作機構的試驗；5.400V電源繼電保護回路試驗；備自投開關試驗；線路沖擊試驗；發電子方陣系統調試發電子方陣系統調試與升壓站調試內容部分相同，在這里不再單獨描述。注意事項：在小于1/3試驗電壓以下才可切斷電源，每次降壓后監護人員必須提醒操作人員注意，經放電接地后才可更改接線。試驗人員與高壓試驗設備之間最小距離不得小于4米。各二次端子開路且一端接地，CT各二次端子短路接地。試驗接線牢固可靠，接地可靠。升壓站電氣設備旁設消防用品和設施，并有專人負責。電氣二次回路、設備、裝置試驗試驗準備調試人員、調試設備、儀器、儀表、調試專用工具組織；調試場所布置、通訊設施、臨時電源架設；安全保護設施準備。1.保護裝置外觀檢查；用500V兆歐表檢查保護裝置、元件、回路的絕緣；用微機保護保護校驗儀進行保護裝置的特性及功能試驗；保護裝置模擬動作試驗；繼電保