房建綜合樓工程大體積混凝土施工方案版本：（格式最終版）中國建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORPLTD2023年3月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 頁共69頁編制依據(jù)國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程—《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）—《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50204-2015）—《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）—《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）—《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）—《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）—《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）—《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）—《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）其他xx綜合樓工程施工總承包合同。xx綜合樓工程施工招標(biāo)文件xx綜合樓工程施工組織設(shè)計山東正元建設(shè)工程有限責(zé)任公司出具的《xx綜合樓工程勘察報告》工程概況總體工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6總包單位中國建筑第八工程局有限公司7勘察單位山東正元建設(shè)工程有限責(zé)任公司8建設(shè)規(guī)模約18.7萬㎡混凝土強度等級構(gòu)件部位混凝土強度等級備注基礎(chǔ)墊層C15/人防基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)C40抗?jié)B等級P8擋土墻、柱、墻C55~C35以層高表為準(zhǔn)，擋土墻抗?jié)B等級P8梁、板、樓梯C30~C35以層高表為準(zhǔn)，地下室有覆土頂板抗?jié)B等級P8圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C25/人防圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C30標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件/按標(biāo)準(zhǔn)圖要求后澆帶/采用高一級的膨脹混凝土注明：混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護措施以減少混凝土收縮變形，養(yǎng)護期不應(yīng)少于14天氣候和自然地形特點濟南地區(qū)屬于大陸性暖溫帶季風(fēng)氣候，四季分明，春季干旱，多西南風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷，多東北風(fēng)，易受季風(fēng)、寒流影響，氣候變化突然。根據(jù)氣象資料，根據(jù)濟南市雨季各月份降水量分布特點，降水量主要集中在7～8月份間。歷年最大降雨量是309毫米。場區(qū)勘察期間測得地下水位埋深1.30～5.20m，水位標(biāo)高30.97～34.84m，平均31.44m?；娱_挖基底標(biāo)高20.10m，位于地下水位以下10.87～14.74m左右，該場區(qū)正常水位變幅為3.00m。

場地巖土工程性質(zhì)評價第①層雜填土，松散～稍密，屬欠固結(jié)土，力學(xué)性質(zhì)較差；第②層粉質(zhì)黏土，可塑，屬中壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)一般；第③層粉質(zhì)黏土，可塑，屬中壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)一般；第③-1層細砂，中密，屬中壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)較好，僅見于個別鉆孔；第④層粉質(zhì)黏土，可塑，屬中壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)較好；第④-1層細砂，中密，屬中壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)較好，僅見于個別鉆孔；第④-2層卵石，中密，屬低壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)較好，僅見于個別鉆孔；第⑤層粉質(zhì)黏土，可塑，局部硬塑，屬中壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)較好；第⑥層粉質(zhì)黏土，可塑，局部硬塑，屬中壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)較好；第⑥-1層細砂，中密，屬低壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)較好；第⑦層粉質(zhì)黏土，可塑，屬中壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)良好；第⑦-1層卵石，中密，屬低壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)良好；第⑧層粉質(zhì)黏土，硬塑，局部可塑，屬中壓縮性，力學(xué)性質(zhì)良好；第⑨層卵石，中密，屬低壓縮性土，力學(xué)性質(zhì)良好；以上第②～④層均可作為一般多層建筑物天然地基持力層，第⑦層及以下各層為良好的樁端持力層。濟南市地處中緯度地帶，屬北溫帶濕潤大區(qū)魯濰區(qū)。為溫暖半濕潤季風(fēng)性氣候，春季干燥少雨，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥。施工部署施工安排本工程底板結(jié)構(gòu)施工全部采用集中攪拌站混凝土，集中攪拌站距離本工程最遠約19km。在地下底板結(jié)構(gòu)施工階段，砼輸送采用移動式汽車泵和地泵方式輸送澆灌地點。工程目標(biāo)根據(jù)本工程總目標(biāo)的要求，特制定xx綜合樓工程大體積混凝土施工的目標(biāo)，如下表。

混凝土底板分項工程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)表序號類別總體目標(biāo)分項工程的目標(biāo)備注1質(zhì)量目標(biāo)工程一次交驗合格率100%，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，質(zhì)量目標(biāo)為確?！疤┥奖保瑺巹?chuàng)“魯班獎”。分項工程檢驗批一次交驗合格率100%，確保本底板工程中的分項檢驗批工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)率90%及其以上，為基礎(chǔ)部分創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條件。2環(huán)境保護目標(biāo)噪聲投訴處理率100%；現(xiàn)道路硬化率100%；易飛揚材料入庫率100%；主要污染物品達標(biāo)排放率100%；垃圾、廢棄物品分類管理率100%；現(xiàn)場木工房封閉率100%以盡量降低現(xiàn)場噪聲，并盡量減少樓層木材加工量，模板分項工程的噪聲投訴處理率100%；混凝土分項工程的噪聲投訴率年平均降低率30%、爭取40%；現(xiàn)場臨時用水的龍頭和閥門使用完畢后隨手關(guān)閉，避免長流水。3職業(yè)健康安全管理目標(biāo)嚴格控制死亡、重傷、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故和職業(yè)病的發(fā)生；事故負傷頻率控制在千分之一以內(nèi)；無業(yè)主、社會相關(guān)方和員工的重大投訴；施工現(xiàn)場安全檢查必須全部達到JGJ59-2011合格以上標(biāo)準(zhǔn)，確保山東省安全文明示范工地杜絕混凝土分項工程中死亡事故和職業(yè)病的發(fā)生；混凝土分項工程中的輕傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)；按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99中的表進行檢查安全管理時，必須確保其中保證項目的60分的得分率為100%、一般項目的得分率≥90%、爭取≥95%。

大體積混凝土工程施工順序xx綜合樓工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工順序見下圖示意。先用機械開挖至基礎(chǔ)底板墊層底標(biāo)高先用機械開挖至基礎(chǔ)底板墊層底標(biāo)高人工清土至設(shè)計標(biāo)高人工清土至設(shè)計標(biāo)高澆筑基礎(chǔ)墊層砼澆筑基礎(chǔ)墊層砼基礎(chǔ)底板防水施工基礎(chǔ)底板防水施工澆筑防水保護層砼澆筑防水保護層砼綁扎底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎框架柱、剪力墻插筋綁扎框架柱、剪力墻插筋安裝金屬止水鋼板及吊模安裝金屬止水鋼板及吊模澆筑基礎(chǔ)底板大體積砼澆筑基礎(chǔ)底板大體積砼xx綜合樓工程大體積混凝土施工順序

各種主要資源準(zhǔn)備大體積混凝土澆筑前主要施工機械的需用計劃根據(jù)總體施工部署，主要施工機械的需用計劃參見下表。樓號混凝土強度等級混凝土方量(m3)小時排量(m3)平面面積(m2)厚度(mm)輸送泵數(shù)量（臺）澆搗時間(h)砼罐車(臺)振動棒(根)住院綜合樓A1區(qū)C40P82916.21902243.2413001條溜管+1臺泵車33124A2區(qū)C40P82334.08901795.4513001條溜管+1臺泵車2694A3區(qū)C40P82236.18901720.1413001條溜管+1臺泵車2594科研教學(xué)綜合樓B1區(qū)C40P82,672.890205613001條溜管+1臺泵車30114B2區(qū)C40P81,717.90901321.4613002臺泵車2174B3區(qū)C40P81,715.75901319.8113001條溜管+1臺泵車1974主要勞動力需用計劃及值班安排根據(jù)總體施工部署以及第二批開挖的每個樓擬投入的施工機械設(shè)備情況，配套地投入相應(yīng)數(shù)量的勞動力，基礎(chǔ)底板施工階段的主要勞動力的需用計劃參見下表:主要勞動力的需用計劃表工種計劃人數(shù)備注混凝土工18人混凝土工攪拌車卸料2人普工泵管架子2人架子工配合試驗1人普工班清掃路面2人普工班覆蓋草袋3人泥工班鋼筋看護4人鋼筋班電工2人模板看護4人機修工2人底板混凝土澆搗要求連續(xù)作業(yè)，各勞務(wù)班子要求提前安排好勞動力，做好連續(xù)作業(yè)的思想工作或輪班作業(yè)的安排。組織機構(gòu)及輪班安排由項目經(jīng)理構(gòu)成本次砼澆搗的指揮中心，現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理構(gòu)成第二級領(lǐng)導(dǎo)，具體指揮現(xiàn)場各職能部門負責(zé)人，各部門負責(zé)人則通過相應(yīng)的下屬管理層，落實各相關(guān)的工作實施及操作，從而有效地控制本次砼澆筑過程中的每一環(huán)節(jié)、每一工序和每一部位，確保施工有序進行。本次砼澆搗管理脈絡(luò)為：現(xiàn)場總指揮→現(xiàn)場總負責(zé)→各職能負責(zé)人→相應(yīng)管理層→實施班組→具體操作者。詳見附后值班表，應(yīng)做好當(dāng)班的文字記錄，并做好交接記錄，以備查。

xx綜合樓工程X#底板澆灌混凝土輪班安排表澆灌樓號計劃澆灌時間年月日時～年月日時供應(yīng)砼單位集中攪拌站商品砼（集中攪拌站）輪班安排情況資源類別第一班（8：00～20：00）第二班（20：00～8：00）備注砼供應(yīng)單位調(diào)度人員及聯(lián)系電話輸送砼操作人員及電話項目部現(xiàn)場總指揮及聯(lián)系電話現(xiàn)場收料負責(zé)人及電話試驗員及聯(lián)系電話質(zhì)檢員及聯(lián)系電話安全員及聯(lián)系電話木工班組長電話及木工值班人員鋼筋班組長電話及鋼筋工值班人員砼工值班人數(shù)及砼班組長電話值班電工及聯(lián)系電話機修工及聯(lián)系電話說明如上述安排后有局部調(diào)整，要由相關(guān)單位負責(zé)人（攪拌站經(jīng)理、項目經(jīng)理或項目生產(chǎn)經(jīng)理）批準(zhǔn)，并由原制定計劃人員負責(zé)通知相關(guān)人員知道。制表人/時間：項目部審批人/時間：

xx綜合樓工程X#底板澆灌實施計劃表單位工程名稱xx綜合樓工程澆灌部位泵送非泵送工程量（m3）砼強度/抗?jié)B/抗折等級采用輸送泵形式汽車泵拖式固定泵要求進入現(xiàn)場入泵坍落度（mm）其他特殊要求（如抗凍、抗裂、膨脹等）配管長度（m）立管水平管軟管打算澆灌的時間從年月日時～年月日時需要接管完成時間年月日時以前輸送泵就位時間年月日時以前為保證結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)冷縫要求每小時最少要保證的供應(yīng)數(shù)量（m3/h）部位等級最少保證供應(yīng)量（m3/h）集中攪拌站如有調(diào)整，及時與項目部溝通的情況其他附加說明編制人：總包工程部審核人：現(xiàn)場監(jiān)理人員批準(zhǔn)：集中攪拌站簽受人：編制日期：年月日（本表填寫一式三份，其中項目部、總包工程部、集中攪拌站各保留一份）

施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備策劃本工程大體積混凝土工程施工準(zhǔn)備包括現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、和材料準(zhǔn)備等主要準(zhǔn)備工作。本工程混凝土采用集中攪拌站供應(yīng)，我們將近早的報送混凝土供應(yīng)計劃，保證混凝土的供應(yīng)?；炷疗渑浜媳仍O(shè)計不但要滿足強度和抗?jié)B的要求，泵送砼對施工性能（如坍落度、和易性、凝結(jié)時間及泌水性等）的要求，還要滿足大體積、收縮應(yīng)力的要求，故選取水化熱低、收縮值小或采取補償技術(shù)的配合比。原材料有一定的特殊要求，如：水泥、砂石和鋼材等。大體積混凝土底板施工必須進行預(yù)先鑒定，鑒定內(nèi)容包括作業(yè)人員資格、施工設(shè)備、檢測、計量設(shè)備、材料等的審核和施工方案及技術(shù)交底審核、作業(yè)環(huán)境施工條件審核。制訂預(yù)先鑒定計劃，并對施工過程進行監(jiān)視和測量，填好《特殊過程預(yù)先鑒定記錄》、《特殊過程連續(xù)監(jiān)控記錄》表，做好原始記錄（這里只對大體積混凝土部分進行鑒定和監(jiān)控，對模板、鋼筋等工序不做專門鑒定和監(jiān)控，而只是按當(dāng)?shù)乜⒐べY料要求及時記錄即可）。

特殊過程預(yù)先鑒定記錄編號：項目名稱xx綜合樓工程單位工程名稱X#筏板混凝土施工特殊過程名稱大體積混凝土底板施工施工單位中國建筑第八工程局有限公司計劃施工時間作業(yè)人員資格審核計劃參加本過程施工操作人員人，其資格情況：合格；不合格。審核人／日期：施工設(shè)備審核投入本工程施工設(shè)備為，計臺(件)，其能力及運行狀況：合格；不合格。審核人／日期：檢測、計量設(shè)備審核投入本工程計量器具設(shè)備為，計臺(件)，其檢定情況：合格；不合格。審核人／日期：材料審核投入本工程主要材料為，其驗證情況：合格；不合格。審核人／日期：施工方案及技術(shù)交底審核已，未編制施工方案。由向參加施工人員進行技術(shù)交底，有，無技術(shù)交底記錄。審核人／日期：作業(yè)環(huán)境及施工條件審核合格；不合格。審核人／日期：首件產(chǎn)品質(zhì)量鑒定合格；不合格。審核人／日期：預(yù)先鑒定結(jié)論：現(xiàn)場經(jīng)理／日期：

特殊過程連續(xù)監(jiān)控記錄(大體積混凝土特殊過程)單位工程名稱xx綜合樓工程X#筏板混凝土施工工程特殊過程名稱大體積混凝土底板施工時間年月日，天氣：施工區(qū)域地下室底板施工隊伍操作人員資格本次監(jiān)控檢查期間共有名工參加施工，他們有人接受過技術(shù)交底。檢查人／日期：作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境溫度為℃；作業(yè)環(huán)境條件檢查情況合格；不合格檢查人／日期：材料檢查投入施工的材料質(zhì)量為：，經(jīng)檢查合格；不合格檢查人／日期：施工過程檢查施工操作是否按施工技術(shù)方案/施工技術(shù)交底操作的情況說明：檢查人／日期：施工設(shè)備檢查所投用的設(shè)備，運轉(zhuǎn)是否正常：正常；不正常不正常的情況說明：檢查人／日期：過程施工質(zhì)量評價施工質(zhì)量是否符合要求的說明：檢查人／日期：監(jiān)控結(jié)論施工過程是否正常的評價：正常；不正常，同意；不同意繼續(xù)施工現(xiàn)場經(jīng)理／日期：說明：1每工作班至少填寫本記錄一份；2.施工中途因故中斷（下雨、待料、工序間斷），重新施工時，應(yīng)重新進行過程能力預(yù)先鑒定現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備。主要現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備工作見下表。大體積混凝土分項工程的主要現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備工作表工作內(nèi)容基本要求完成時間備注現(xiàn)場臨時道路設(shè)置在混凝土工程施工以前，先在現(xiàn)場設(shè)置1條施工道路，以便于能夠及時讓材料進場7月4日組織材料進場根據(jù)進度計劃安排情況，施工部門將澆筑部位、澆筑方量、混凝土等級、澆筑時間等意向計劃報項目經(jīng)理審批并轉(zhuǎn)發(fā)集中攪拌站作備料準(zhǔn)備7月30日根據(jù)現(xiàn)場施工情況，施工部門每次澆灌前提前6～8小時左右將準(zhǔn)確的澆筑部位、澆筑方量、混凝土等級、澆筑時間等實施計劃報總包工程部現(xiàn)場人員審核、報現(xiàn)場監(jiān)理人員批準(zhǔn)并轉(zhuǎn)發(fā)集中攪拌站作為雙方實施計劃執(zhí)行澆灌前6～8小時前根據(jù)實際確定的澆灌時間，提前4～6小時安排好進入現(xiàn)場混凝土拌和物的驗收人員相關(guān)工作澆灌前4～6小時前人員輪流值班安排電工等特殊操作工人必須持證上崗8月1日提前按照前面有關(guān)要求將當(dāng)次澆灌混凝土相關(guān)人員輪班安排計劃表制定出來，并將值班人員安排好澆灌前4～6小時前機具設(shè)備準(zhǔn)備要求攪拌站及時將泵管運送到現(xiàn)場，以便于及時接管澆灌前4～6小時前要求攪拌站及時將輸送泵就位澆灌前1～2小時前現(xiàn)場主要機具設(shè)備（振動器、抹子等）按要求配備齊全，電源應(yīng)符合要求，并能滿足正常使用。每次澆灌前4～6小時前夜間照明準(zhǔn)備安排現(xiàn)場值班電工在天黑以前將夜間照明燈具接好每次澆灌時天黑前夜間輪班人員的飲食安排安排專人將準(zhǔn)備夜間值班人員的飲食問題解決好，提前做好安排，以排除值班人員的后顧之憂每次澆灌時天黑前取樣用的試模準(zhǔn)備安排試驗人員按照項目部編制的取樣計劃要求，提前將需要的試模數(shù)量準(zhǔn)備好（包括抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B等級檢測需要的試模），并提前保養(yǎng)刷脫模劑每次澆灌前4～6小時前檢測用坍落度筒準(zhǔn)備安排試驗人員將檢測用的坍落度筒準(zhǔn)備好，并提前清洗干凈，備好檢測時的墊板（要求平整而且用不吸水的材料制作）每次澆灌前4～6小時前上道工序驗收施工前按要求搭好腳手架并驗收，梁、板模板安裝完并辦理預(yù)檢，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，并刷好脫模劑，鋼筋綁扎完并通過監(jiān)理驗收,包括下列主要內(nèi)容每次澆灌前基礎(chǔ)分部測量放線復(fù)核及排降水要求承臺墊層及承臺磚胎模已砌筑完成；底板墊層已施工完畢，承臺軸線、邊線已投測到墊層面且復(fù)核無誤并驗收完畢；磚胎模及承臺截面尺寸復(fù)核完畢；偏位樁、異常樁已報設(shè)計處理并實施；基坑外圍排、降水設(shè)施齊全、通暢，承臺基坑底部無積水基礎(chǔ)鋼筋綁扎及澆灌混凝土以前基礎(chǔ)分部鋼筋分項工程驗收承臺、地梁、底板鋼筋已按設(shè)計要求綁扎完畢，地下室墻板及柱等插筋已按設(shè)計要求設(shè)置并固定牢固，施工縫處止水鋼板已按設(shè)計要求安裝完成；地下室墻板、柱、地下室頂板、梁等鋼筋也按設(shè)計要求綁扎完成；地梁、承臺、底板、墻、柱墊塊已按保護層厚度分類墊設(shè)完成（側(cè)壁還需固定），鋼筋分項工程隱蔽驗收已完成基礎(chǔ)澆灌混凝土以前模板分項工程驗收澆灌地下室底板以前地下室外墻水平施工縫處吊模已安裝并固定牢固；澆灌地下室結(jié)構(gòu)混凝土以前地下室墻板、柱、地下室頂板模板已安裝，墻板所需的對拉螺桿已采用帶止水鋼板的對拉螺桿固定牢固，墻板、柱軸線、垂直度、平整度、模板拼縫等自檢工作已完成并驗收基礎(chǔ)澆灌混凝土以前水電預(yù)留、預(yù)埋及驗收水電管、線、盒、套管已安裝完成，水電防腐、避雷、接地設(shè)施等已施工完畢，隱蔽驗收已辦好并驗收基礎(chǔ)澆灌混凝土以前砼澆筑動員準(zhǔn)備模板提前澆水濕潤，根據(jù)施工方案進行三級技術(shù)交底，并按本表前述有關(guān)準(zhǔn)備內(nèi)容做好各項準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)澆灌混凝土以前避免混凝土澆筑突然中斷的應(yīng)急措施地下室底板和地下室外墻砼澆筑期間，砼澆筑的停歇時間不能過長（如泵管堵泵或砼供應(yīng)不及時），以免地下室底板或外墻板形成冷縫而在后期出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，因此必須采取應(yīng)急措施，保證砼澆筑的連續(xù)性，若出現(xiàn)意外情況時，根據(jù)后面要求采取應(yīng)急措施?；A(chǔ)澆灌混凝土澆筑過程中砼收光及成品保護砼振搗密實后，派專人進行抹平、收光，加強砼的養(yǎng)護并按有關(guān)內(nèi)容進行成品保護基礎(chǔ)澆灌混凝土澆筑過程中及以后安全防護作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止觸電、燒傷等安全事故發(fā)生。施工前

混凝土原材料及配合比要求混凝土：本工程主體混凝土采用商品預(yù)攪拌混凝土，強度等級詳主要材料表(混凝土的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2015的要求)?；A(chǔ)及防水底板底面、地下室外墻外側(cè)、有覆土的地下室頂板、其它和土壤直接接觸的構(gòu)件、水池、集水坑、雨棚、室外臺階為二b；廚房、衛(wèi)生間等室內(nèi)潮濕環(huán)境為二a；其余部分處于一類環(huán)境。與本工程相應(yīng)的混凝土耐久性要求詳下表：環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強度等級最大氯離子含量(%)最大堿含量(kg/m?3?)一0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0b0.50(0.55)C30(C25)0.153.0注：預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土中的最大氯離子含量為0.06％，最低混凝土強度等級應(yīng)按表中規(guī)定提高兩個等級。二b類混凝土中使用引氣劑時，可采用括號內(nèi)的相關(guān)參數(shù)。防水混凝土施工要求：（未注明要求見《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008）防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。防水混凝土的配料及添加劑的用量應(yīng)由實驗確定并滿足外加劑的技術(shù)要求；防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。其他材料配備材料準(zhǔn)備要求充分，底板澆筑之前的如模板、鋼管、鋼筋等要求及時；而對底板混凝土澆搗需求的輔助材料必須在混凝土澆搗之前到位，并且數(shù)量充足，如：混凝土及技術(shù)要求，養(yǎng)護材料塑料薄膜、毛氈、電腦測溫等等。車輛運輸平面布置砼運送車輛的進出路線應(yīng)明確劃分，并保證車行道路堅實、暢通。并且底板施工前要求提前辦理各項驗收和報批手續(xù)，確保底板澆搗的順利進行。并且明確各職能部門、管理層、操作層的職責(zé)，使各項工作在受控狀態(tài)下進行。大體積混凝土施工主要涉及科研教學(xué)綜合樓、住院綜合樓基礎(chǔ)筏板的混凝土施工，按照平面布置圖，澆筑區(qū)均布置在基坑頂部場內(nèi)道路上，利用2臺天泵進行基礎(chǔ)筏板的澆筑。現(xiàn)場設(shè)置7處混凝土溜管澆筑點，8處混凝土泵車澆筑點除B2區(qū)澆筑點外均使用天泵+溜管澆筑，B2區(qū)全部使用56m天泵澆筑，大方量混凝土使用溜管澆筑，溜管隨澆筑拆除，溜管無法覆蓋的區(qū)域使用56m天泵澆筑，考慮最遠邊角處，A2、C1區(qū)澆筑時提前準(zhǔn)備68m汽車天泵。澆筑車輛分別由各區(qū)域臨近大門進入，按照平面布置單向運輸。罐車在場外等待，澆筑完成的罐車駛離現(xiàn)場后，待澆筑罐車進入澆筑場地。平面運輸及澆筑布置圖詳附圖施工方法及技術(shù)措施混凝土施工方案5.1.1大體積混凝土的澆搗本工程底板混凝土工程施工方案，原則上按照混凝土方案進行，但是除了滿足混凝土方案中的要求外，還要注意以下幾點：5.1.1.1澆搗方法基礎(chǔ)底板采用分塊、斜面分層、連續(xù)推進、自然流淌，一次到頂?shù)幕炷翝仓桨?。斜面?：10坡度，其流淌距離為8m左右，分層澆筑厚度控制在500mm。的現(xiàn)場配備2臺泵車，控制每臺泵的輸送能力為50m3/h，每個泵負責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各泵帶前后略有錯位，形成階段式分層退打，以達到提高泵送工效，商品混凝土供應(yīng)商配備的運輸車要求能滿足施工需求。5.1.1.2混凝土運輸集中攪拌砼生產(chǎn)以后，采用砼專用運輸罐車將砼運輸?shù)竭_我部單位工程附近，再通過砼輸送泵直接將砼輸送到澆灌地點，采用砼輸送泵泵管前端的彎管和軟管均勻分層布料。這里需要注意的要點是：1、集中攪拌站在生產(chǎn)砼時根據(jù)實際運輸距離情況及氣溫狀況在砼中添加適量的緩凝劑，以保證入模的砼不至于發(fā)生凝固現(xiàn)象，同時砼運輸罐車在運輸和排隊等候的期間內(nèi)始終要保持低速旋轉(zhuǎn)攪拌。2、在保證汽車式輸送泵布料桿能夠全部覆蓋所澆灌范圍的前提條件下，盡量縮短輸送管道的路線長度，同時還要采取措施防止堵塞管道，尤其是：向下輸送時要始終保持輸送泵料斗內(nèi)有足夠的砼防止泵管進入空氣發(fā)生堵塞。5.1.1.3混凝土澆搗⑴、清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使木模板濕潤，并將工作面全部清理干凈。⑵、基本原則泵送混凝土工藝，具有施工時間短、節(jié)約材料、施工質(zhì)量有保證、減少施工用地、有利于文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用，其遵循基本原則是沿一定方向?qū)仓^(qū)域劃分為多條約3m左右寬度的澆筑帶，循環(huán)地完成砼澆筑工作。大體積混凝土結(jié)構(gòu)除B2區(qū)外采用移動式汽車泵+溜管，B2區(qū)采用汽車泵，采用砼泵送施工時，要特別預(yù)防泵管堵塞及爆裂情況，具體的泵管堵塞及爆管防護措施如下：a、對砼的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查。現(xiàn)場泵管的規(guī)格為管徑125mm，碎石的最大粒徑不大于管徑的1/3（40mm），砂選用中粗砂，砂率控制在38%～45%左右。b、保證砼的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)；施工前，必須與集中攪拌砼攪拌站協(xié)調(diào)好，合理安排車輛數(shù)量及出車數(shù)量及出車頻率；施工時，加強現(xiàn)場與攪拌的聯(lián)絡(luò)，以便施工解決出現(xiàn)的問題。c、澆筑砼前，要先對各種機械設(shè)備進行檢查和必要的維修，并加強保養(yǎng)；澆完砼后，及時沖洗泵管、檢查保養(yǎng)機械。d、由于泵送混凝土容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，因此在基礎(chǔ)澆筑過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時，為了避免各澆筑層之間接縫出現(xiàn)溝槽，使表面的泌水順澆筑斜面逐步流向基礎(chǔ)邊緣或角落，再通過預(yù)先在基礎(chǔ)邊緣或角落的積水井及時用軟軸吸水泵排出基礎(chǔ)外面。e、泵送混凝土坍落度的控制泵送混凝土的坍落度可按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度（就是指混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場卸入輸送泵時的坍落度），可按下表5.4.1選用。混凝土一般情況下經(jīng)過一段時間以后坍落度會有所降低，為了保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土達到上述入泵坍落度要求，集中攪拌站可適當(dāng)提高出站時的混凝土坍落度，提高數(shù)據(jù)可參照下表5.4.2確定?；炷两?jīng)時坍落度損失值表5.4.1.2。大氣溫度10～200～3030～35混凝土經(jīng)時坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時1h）5～2525～3535～50注：摻粉煤灰和其它外加劑時，混凝土經(jīng)時坍落度損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗和現(xiàn)場實際檢測情況確定。另外，除了要參照上述規(guī)定控制混凝土坍落度以外，還要遵照《濟南市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》的規(guī)定，將泵送混凝土的坍落度控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)見下表:適用建筑類型混凝土坍落度最高限制值（mm）高層建筑≤180mm其余建筑≤150mm⑶、泵管布置合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，根據(jù)移動泵車次數(shù)少的原則布置，方便錯車和倒車。⑷、混凝土澆筑的基本要求a、本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用集中攪拌混凝土，底板結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送工藝輸送。b、澆筑混凝土?xí)r所有人員在底板鋼筋上沿事先鋪設(shè)好的木板或搭設(shè)的專用走道上面行走，避免直接在底板上面鋼筋上行走。c、混凝土澆筑前，項目部要安排專人掌握天氣變化情況，避免在下雨天、低溫時間進行混凝土作業(yè)，以保證砼連續(xù)澆筑，確?；炷临|(zhì)量。d、混凝土溜管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨的腳手架。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于溜管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，溜管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在溜管下邊腳手板上要鋪上彩條布，以免溜管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。e、混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點，混凝土澆筑方案進行配管，應(yīng)盡可能縮短管線長度，減少壓力損失，少用彎管和軟管，輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗，故障的排除和裝拆維修的方便，混凝土輸送管路絕不允許承受任何拉力。f、水平管鋪設(shè)不應(yīng)懸空，每隔一定距離用支架、墊木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道，泵管不得直接支承在鋼筋、模板預(yù)埋件上。h、各管路必須保證聯(lián)接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點，以免泵送時產(chǎn)生搖晃松脫，管卡接頭密封嚴密，不漏漿，不跑氣。5.4.1.4混凝土的泵送（1）泵送混凝土對模板和鋼筋的要求布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。泵管支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上，應(yīng)在底部滿墊腳手板。（2）泵送混凝土對坍落度的要求混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度，坍落度要求在180±20mm。（3）泵送混凝土人員要求泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。（4）泵送工藝要求1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4）混凝土泵送連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2－3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6）泵送將結(jié)束時，就估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。7）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵，輸送管堵塞處理方法(1）堵塞原因及預(yù)防措施：由于氣溫過高導(dǎo)致坍落度損失過大或輸送管布置不合理均會發(fā)生堵塞，但都可以通過操作人員的控制得以避免。堵塞原因及處理措施見下表:項目原因處理方法混凝土質(zhì)量=1\*GB3①坍落度不穩(wěn)定；=2\*GB3②骨料粒徑級配不合要求；=3\*GB3③攪拌后停留時間太長；=4\*GB3④外界氣溫太高，坍落度損失過大；=1\*GB3①保證200±20mm之間；=2\*GB3②按配比要求微調(diào)；=3\*GB3③重新攪拌，保證混凝土和易性；=4\*GB3④泵管全程覆蓋草袋并澆水濕潤，避免陽光直射及降低砼水分蒸發(fā)?；炷凉艿?1\*GB3①輸送管集中轉(zhuǎn)彎太多；=2\*GB3②管接頭密封不嚴，漏漿；=3\*GB3③接長管路時，加接得太多，且沒有濕潤；=4\*GB3④出口端軟管彎得太小；=1\*GB3①避免；=2\*GB3②接頭嚴密；=3\*GB3③一次至多加接1～2根并用水濕潤=4\*GB3④軟管彎曲半徑一般不小于1米；操縱方法=1\*GB3①出現(xiàn)堵管征兆時，未及時反泵，強行往前輸送越打越緊；=2\*GB3②中斷供料時間太長；=1\*GB3①應(yīng)及時反泵；=2\*GB3②盡量避免，一般夏季停機不得超過半小時；堵塞的排除=1\*GB3①反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新攪拌后再進行泵送；=2\*GB3②可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；=3\*GB3③當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。泵送混凝土間歇的處理方法在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過1h。同時應(yīng)采取下列措施：1）混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環(huán)泵送；2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料進行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；3）慢速間歇泵送時應(yīng)每隔4～5min進行四個行程的反泵和正泵。5.6.1.5混凝土的養(yǎng)護（1）養(yǎng)護方式為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要，經(jīng)過計算及參照同類工程經(jīng)驗，本工程在基礎(chǔ)筏板采取覆蓋一層塑料薄膜，并在最上層混凝土澆筑完成12h小時內(nèi)進行覆蓋?；炷聊ü夂螅扔盟芰媳∧じ采w，保持塑料薄膜內(nèi)存有凝結(jié)水，為進一步保證保溫效果，底板立面采用木模板覆蓋毛氈養(yǎng)護。以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。（2）操作方法1）隨混凝土的澆筑順序，在混凝土表面初步抹平后，即混凝土處于硬化階段時，及時覆蓋塑料薄膜為密封層，防止混凝土熱量散失，并使表面處于溫潤。塑料薄膜的覆蓋要及時（分塊進行，邊抹平邊覆蓋），且宜使塑料薄膜緊貼混凝土表面，塑料薄膜之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料薄膜，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，起到保溫保濕的作用。2）依據(jù)具體的氣溫條件，為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過程中，可根據(jù)具體測溫記錄確定是否有控制地加厚或減少保溫層，以達到預(yù)防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的目的，且降溫速率不得大于2℃/d。3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)保溫層在混凝土內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20℃時，方可拆除。4）安排專人負責(zé)保溫養(yǎng)護工作，并應(yīng)按本方案的操作，同時應(yīng)做好測試記錄。5）大體積混凝土保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d。養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。⑸、留置位置的原則基礎(chǔ)底板一般不得留置施工縫，即使因某些因素制約而需要留置，防水砼結(jié)構(gòu)不能任意留置施工縫。地下室外墻側(cè)壁等防水砼結(jié)構(gòu)的澆灌是以保證不出現(xiàn)冷縫為原則，采取的方法是先將地下室底板和地下室外墻水平施工縫以下的部位作為第一部分澆筑，地下室柱子、墻及頂板作為第二部分澆筑，如果外墻下不考慮采用溫度應(yīng)力鋼筋，可采用將底板外模中部的對拉螺桿與接樁鋼筋相焊接，經(jīng)計算可以滿足收縮應(yīng)力和避免模板爆模的要求。施工縫見下圖:⑹、混凝土澆筑、振搗要求每條澆筑帶配備澆筑工2名，振搗工3名，裝拆工1名，抹面工2名，平鍬工6名，按連續(xù)澆搗原則，安派兩套班子連續(xù)澆搗。施工中嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。泌水處理：采用的商品混凝土用泵送，流動性較大，泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。故我們采取的措施是在混凝土墊層施工時，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順墊層坡度流入到周圍的排水盲溝，在積水坑內(nèi)積水，用水泵及時抽水，使泌水及時外排。表面處理：應(yīng)運用“三壓三平”的成熟工藝，先按板面標(biāo)高用板鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整最后在終凝前用木蟹打磨壓實、鐵抹子抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。混凝土分層澆筑示意詳見：《底板斜面分層澆筑示意圖》附下圖：⑺、針對每個澆灌部位預(yù)先計算單位時間需要供應(yīng)量為了保證現(xiàn)場混凝土施工的連續(xù)性，針對每個澆灌部位（相對獨立的構(gòu)件部位）預(yù)先計算出單位時間需要的供應(yīng)量，在向集中攪拌站提交澆灌計劃時就要求每小時至少要保證供應(yīng)的數(shù)量必須確保滿足該計算量的要求，其計算公式一般情況下為：Q=BH（iH）h/T其中：Q——單位時間內(nèi)至少需要保證供應(yīng)的混凝土數(shù)量（m3）；B——按澆灌順序示意圖來確定的澆灌段內(nèi)的澆灌寬度，一般應(yīng)按照最大的寬度尺寸來計算（m）；H——澆灌段最大的澆灌高度，對于基礎(chǔ)來說就是指基礎(chǔ)厚度（m）；i——混凝土澆灌時混凝土沿斜面自然流淌的坡度，一般為1：10～15，因此，I一般取10～15；h——混凝土沿斜面分層澆灌時的分層厚度（m），但對于梁板來說可以理解為循環(huán)澆筑段推進的寬度尺寸；T——混凝土初凝時間（小時h），為了保險一般按照2小時計算，當(dāng)添加有緩凝劑時根據(jù)實際測得的時間為準(zhǔn)。Q=BH（iH）h/T=50×1.3×（10×1.3）×0.5÷2=211.25（m3）根據(jù)計算結(jié)果可知，每棟樓應(yīng)保證12臺混凝土罐車循環(huán)運輸。足以滿足最大寬度的混凝土供應(yīng)要求。⑻、試塊制作在砼澆筑過程中，試驗員隨機抽查進行混凝土坍落度的測試，檢測坍落度時做好坍落度的臺賬記錄，在坍落度檢測符合要求以后才能對檢測符合要求的混凝土再隨機抽樣制作試塊，同時再做好試塊制作臺賬并在次日拆除試模以后在試塊上進行標(biāo)識。在混凝土施工過程中制作試塊時，要根據(jù)需要分別制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊、等效養(yǎng)護齡期同條件養(yǎng)護試塊、早期同條件養(yǎng)護試塊（主要是用來考核拆模時的強度或預(yù)應(yīng)力張拉時的強度），對抗?jié)B混凝土還要根據(jù)需要在取樣制作強度試塊的同時還要制作抗?jié)B試塊；具體各類試塊制作數(shù)量見本方案中前面的第4.5條內(nèi)容。同條件試塊置于現(xiàn)場帶鎖的鐵籠中做好標(biāo)識條件進行養(yǎng)護，但注意要安排專人對現(xiàn)場放置的試塊進行巡回檢查，防止個別人員故意或在不清楚的情況下破壞同條件養(yǎng)護試塊。試塊上應(yīng)注明工程名稱、工程部位、澆筑時間、砼等級。5.6.2大體積混凝土施工過程中的溫控技術(shù)本工程因底板較厚，采用埋置測溫線測溫，這樣能隨時了解底板內(nèi)部溫度變化情況，然后根據(jù)溫度變化情況采取相應(yīng)的措施。5.6.2.1測溫原理溫度傳感器：自動測溫的關(guān)鍵部分是溫度傳感器，溫度傳感器是由硅擴散電阻，封閉做成的，它的靈敏度是0.6%/℃，即如其常溫阻值是850Ω，而溫度變化1℃則電阻值就將變化5.1Ω，并且這種變化的重復(fù)性好。這種密封的傳感器可以放在混凝土當(dāng)中，通過耐溫導(dǎo)線將其變化的信號引出。傳感器傳感器電路12位A/D轉(zhuǎn)換計算機UP電源I/O輸出電源12V12V確定測溫電阻號確定測溫電阻號初始化存儲數(shù)據(jù)檢測數(shù)據(jù)顯示讀數(shù)據(jù)結(jié)束顯示警報數(shù)據(jù)超范圍結(jié)束否？NOYES5.6.2.2測溫儀使用方法每個測溫孔位置分別設(shè)在筏板表面－50mm，筏板底面＋50m和筏板中心位置。溫度感應(yīng)片預(yù)埋時采用鋼筋支架作為支承物，將測溫線按照縱向測溫點距離綁在支承物上。在澆筑混凝土?xí)r，溫度傳感器需處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用定制100×100×100木盒罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。5.6.2.3測溫要求電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方在電梯基坑及塔樓底板處，所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過25°C，即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑和1.75m處的大體積混凝土筏板。大體積混凝土在澆筑后3天內(nèi)砼水化熱最大，做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好阻燃草簾和塑料薄膜等。在這段時間現(xiàn)場值班不間斷測量，測試時要求記錄以下數(shù)據(jù)：①混凝土入模溫度；②大氣溫度；③混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測溫點的溫度；④降溫速率；⑤環(huán)境溫度。在測溫表中，同時應(yīng)準(zhǔn)確記錄測溫點的編號，混凝土的澆筑日期和時間，測溫的具體時間，以便進行數(shù)據(jù)分析。與此同時，各部位保溫材料的覆蓋和去除時間、澆水養(yǎng)護或恢復(fù)保溫時間、異常情況如風(fēng)雨等發(fā)生的時間都將一并準(zhǔn)確記錄在表中。測溫數(shù)據(jù)記錄本是重要的測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失。測溫工作期間，測溫記錄人員應(yīng)堅守崗位，認真操作，加強責(zé)任心，并仔細作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和有效，并及時反饋給現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人并上報監(jiān)理。大體積混凝土測溫頻率應(yīng)符合以下要求：大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度測量，每臺班不應(yīng)少于2次；第五天至第七天，每8h不應(yīng)少于一次；第七天至測溫結(jié)束，每12h不應(yīng)少于一次。5.6.2.4降溫階段變化大體積混凝土養(yǎng)護的降溫階段，如果混凝土溫度緩慢下降，徐變得以充分顯現(xiàn)，則混凝土中拉應(yīng)力能相應(yīng)減小，同時，混凝土齡期愈長，混凝土抗拉性能的提高比抗壓性能要快，可避免和減少裂縫的產(chǎn)生?；炷林行淖罡邷囟鹊慕禍厮俾什灰舜笥?℃/d，混凝土表面與大氣溫差不宜大于20℃。對于厚度為4m左右的混凝土，降溫一般需11d～15d，保濕養(yǎng)護時間不得少于14d。5.6.2.5溫度監(jiān)測在測溫進程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度差接近25℃時，測溫人員要及時報告項目技術(shù)部，由有關(guān)人員根據(jù)實際情況及時采取措施（如覆蓋毛氈和塑料薄膜加強保溫）來控制溫差。5.6.2.6測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試傳感器按測溫點布置方案，固定在1.4米長Φ12的鋼筋上；傳感器的兩根導(dǎo)線，一根為公共線，另一根為信號線(紅色)；傳感器導(dǎo)線盡量放長，以免施工時碰斷影響和中斷正常測溫，以免溫度檢測數(shù)據(jù)丟失。若不小心導(dǎo)線被碰斷，值班人員將在一小時內(nèi)重新連接。計算機到傳感器的連接線為6芯電話電纜線。每一個豎向測溫點布一條6芯電纜線，甩出插頭，連接測溫讀數(shù)器查看混凝土溫度。電纜線的排布應(yīng)按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。完成測溫系統(tǒng)安裝后，進行系統(tǒng)調(diào)試。在加電的情況下，使用專用檢試程序測試每一個傳感器的工作情況，要求檢測溫度在±1℃之間。系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。運行傳感器檢測程序；運行系統(tǒng)檢查程序；運行測溫程序；這些程序能夠運行通過后，系統(tǒng)調(diào)試完成，可以投入正式測溫運行。測溫點布置詳見:《底板測溫點布置平面圖》，見下圖（后附附件）：a.豎向點布置：豎向測溫點布置，應(yīng)能將混凝土豎向的溫度分布檢測為原則，一般布置上、中、下三個混凝土內(nèi)部測溫點和一個混凝土表面上控制中的測溫點。測溫點采用1.5m/1.95m長Φ14的鋼筋進行固定，測溫片放置于塑料管中采用膠布與鋼筋一起綁扎牢固。b.平面測溫點布置：平面測溫點布置是根據(jù)基坑外型而布置，在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表，上中下布置是把基礎(chǔ)中各層次的混凝土內(nèi)溫度差直接反映出來，以便在已做好的保溫控制基礎(chǔ)上更好地掌握調(diào)整和確?；炷磷罱K質(zhì)量。5.4.2.7測溫時間和頻次底板的混凝土溫度從混凝土澆筑到混凝土硬化，有一個從升溫到降溫的過程，這個過程相對來說是比較緩慢的，尤其是降溫過程，要混凝土內(nèi)部接近大氣溫度，往往要有幾十天的時間，而實際上測溫并不需要測如此長的時間，一般有10～15天就可以了解到混凝土內(nèi)部溫度變化情況。測溫頻次按以下三種方式進行：澆筑過程中，按照臺班記錄兩次溫度；在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次，測溫時間從混凝土澆筑開始，表面溫度與大氣溫度的溫差≤20℃（約12天）結(jié)束，如果此時混凝土表面溫度與大氣溫度的溫差還大于20℃，則考慮延長一段時間(3～5天)并采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?.6.2.8測溫線的保護在測溫過程中，測溫電纜線的保護是測溫成敗的關(guān)鍵，這次在底板混凝土硬化后地下室的施工，這對測溫線是一個比較大的威脅，這在布線走向，外露保護等都要考慮，相應(yīng)措施如下：測溫線應(yīng)盡量放長，繞圈，貼膠編號。對測溫布線后，加強作業(yè)班組人員保護措施，交底內(nèi)容為設(shè)溫走向及傳感器的位置，防止人為損壞現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁在外露線區(qū)域電焊作業(yè)和混凝土澆筑時在設(shè)有傳感器和電纜線的地方插振動棒。底板測溫記錄詳見《基礎(chǔ)底板溫度測量記錄表》基礎(chǔ)底板溫度測量記錄表（點）時間中心溫度(a)混凝土表面溫度(b)大氣溫度(c)底板下部溫度d中心與混凝土表面溫差(a-b)混凝土表面與大氣溫差(b-c)中心與下部溫差(a-d)時間中心溫度(a)混凝土表面溫度(b)大氣溫度(c)底板下部溫度d中心與混凝土表面溫差(a-b)混凝土表面與大氣溫差(b-c)中心與下部溫差(a-d)5.6.3大體積混凝土的養(yǎng)護大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是保溫和保濕，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，該工程采用草袋加多層塑料薄膜的復(fù)合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密封性能改變了易于通風(fēng)透氣的問題，較好的滿足了大體積混凝土的養(yǎng)護要求。所有抗?jié)B混凝土均內(nèi)摻液態(tài)無機納米抗裂減滲劑，摻量為混凝土中膠材用量的2%，以提高混凝土的抗裂性能，保證混凝土的抗?jié)B要求。養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，并從經(jīng)濟角度考慮，本工程養(yǎng)護擬采用鋪設(shè)一層塑料薄膜養(yǎng)護。計算如下：本工程住院綜合樓、科研教學(xué)綜合樓大體積混凝土厚度為1300mm，局部大體積混凝土厚度為1750mm，強度等級均為C40。養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護。大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)使混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍之內(nèi)(一般取25℃)，則可控制混凝土裂縫的出現(xiàn)，混凝土表面溫度，可按下式計算:依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>。一、計算公式:表面溫度計算公式：式中：Tb（t）齡期t時，混凝土的表面溫度（℃)；Ta齡期t時，大氣的平均溫度（℃)；H混凝土的計算厚度，H=h＋2h'；h一混凝土的實際厚度（m)；h'混凝土的虛厚度(m)，h'=；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(m·K)；K計算折減系數(shù)，可取0.666；模板及保溫層的傳熱系數(shù)[W/(㎡·K)]，；各種保溫材料的厚度（m)；i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)〔w/(m·K)]，見下表；a空氣層傳熱系數(shù),可取23W/(m2·K)；T（t）齡期t時，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃)，。各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)材料名稱密度（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]材料名稱密度（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]木模板500~7000.23普通混凝土24001.51~2.33鋼模板58空氣0.03草袋1500.14水10000.58木屑0.17礦棉巖棉110~2000.031~0.065紅磚19000.43瀝青礦棉氈110~1600.033~0.052膨脹蛭石80~2000.047~0.07膨脹珍珠巖40~3000.019~0.065瀝青蛭石板350~4000.081~0.105泡沫塑料制品25~500.035~0.047二、計算參數(shù)齡期t時，大氣的平均溫度=29混凝土的計算厚度，H=1.96；混凝土的實際厚度h=1.75(m)；混凝土的虛厚度h'=0.11(m)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)λ=2.33(W/m.k)；計算折減系數(shù)K=0.666混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)λ=2.33(W/m.k)；保溫層的傳熱系數(shù)=14.60[W/(㎡·K)]保溫材料的厚度-=0.001（m）保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)=0.04(W/m.K)；空氣層傳熱系數(shù),可取=23W/(m2·K)三、計算結(jié)果混凝土的表面溫度Tb（t）=32.51℃?；炷恋闹行臏囟扔嬎悖阂罁?jù)<<建筑施工計算手冊>>。一、計算公式:表面溫度計算公式：澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）;mc每立方米混凝土水泥用量(kg/m3);每千克水泥水化熱量(kJ/kg)，可查《建筑施工計算手冊》表12-4求得;C——混凝土的比熱容在0.92~1.okJ/(kg·℃）之間，一般取0.96kJ/(kg·℃);——混凝土的質(zhì)量密度，取2400~2500kg/m3;二、計算參數(shù)每立方米混凝土水泥用量mc=420kg/m3每千克水泥水化熱量Q=315kJ/kg混凝土的比熱容C=0.96kJ/(kg·℃)混凝土的質(zhì)量密度=2400kg/m3=(420*315)/(0.96*2400)=57.42℃三、計算結(jié)果混凝土的中心溫度=57.42℃。根據(jù)式：因TMAX-Tb=57.42-32.51=24.91℃小于25℃，故不需要增加保溫材料混凝土澆搗之后，當(dāng)混凝土澆筑量達到設(shè)計標(biāo)高時，先進行初步收光，待接近初凝時間時，再進行第二次收光。并馬上進行塑料薄膜的鋪設(shè)，塑料薄膜必須在終凝時間內(nèi)鋪好。底板的養(yǎng)護不能隨便進行澆水，要求根據(jù)氣候情況和測溫情況得到技術(shù)部門同意之下方可進行噴灑熱水養(yǎng)護，而且需控制水溫，防止混凝土突冷和結(jié)冰出現(xiàn)表面裂縫。板面放線應(yīng)征得技術(shù)部門同意后方可進行，若養(yǎng)護期間放線，嚴禁大面積翻開，要求翻開后隨即覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時底板側(cè)面的養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，盡量不拆除模板，并采用毛氈覆蓋。根據(jù)溫度情況定期噴灑適量的熱水進行養(yǎng)護。當(dāng)砼養(yǎng)護一定日期后，根據(jù)測得的溫度情況，混凝土內(nèi)外溫差在25度以下，可逐層揭掉薄膜，以調(diào)節(jié)降溫速率。當(dāng)?shù)装寤炷羶?nèi)外溫差不會影響結(jié)構(gòu)開裂后方可進行下道工序的施工。防水砼、微膨脹混凝土至少要連續(xù)養(yǎng)護14天以上。5.6.5底板與剪力墻交接處的處理本工程的基坑上部的外圍結(jié)構(gòu)為400厚的剪力墻，地下室底板通過混凝土導(dǎo)墻與外墻相連。由于地下室底板混凝土標(biāo)號為C40p8，而外墻混凝土導(dǎo)墻標(biāo)號C55p8，地下室底板、外墻混凝土導(dǎo)墻混凝土分標(biāo)號一同澆筑。5.6.6外墻及電梯井鋼板止水帶處理外墻插筋綁扎完成以后，即安排進行鋼板止水帶的安裝，將鋼板止水帶放置于墻體中間，底板混凝土在外墻的施工縫處，采用斷鋼筋或木條架立固定，鋼板止水帶搭接長度為10cm。澆筑底板混凝土?xí)r，將混凝土澆至鋼板止水帶的中部。待下次進行墻體混凝土澆筑時，將施工縫處清理干凈后，整條鋼板止水帶澆筑于混凝土中。防止大體積混凝土表面裂縫的措施（1）原材料方面采取的措施1）在確保強度的前提下，降低膠凝材料總用量，并采用超量取代的辦法提高粉煤灰摻量，減少混凝土的塑性收縮，降低水泥水化熱，降低混凝土的內(nèi)外溫差，減小溫度應(yīng)力，抑制應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生。合理利用（粉煤灰+礦粉）“雙摻”的超疊加技術(shù)，增強混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性，從而控制早期收縮；2）混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。3）混凝土攪拌運輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運輸途中拌筒以1～3轉(zhuǎn)／分鐘速度進行攪拌防止離析，攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前應(yīng)使拌筒以8～11轉(zhuǎn)／分鐘轉(zhuǎn)1～2min，然后再進行反轉(zhuǎn)卸料。4）減少混凝土用水量，即采用較小的水膠比，增大混凝土的密實度；5）適當(dāng)延緩混凝土的凝結(jié)時間，初凝時間1h以上，保證作業(yè)面的及時覆蓋和施工的連續(xù)性。同時延緩水化熱的釋放速度，抑制溫度應(yīng)力裂縫，同時也避免冷縫的產(chǎn)生；（2）施工方面采取的措施1）由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車和地泵，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料，應(yīng)連續(xù)澆筑分層振搗。2）同一流水段的底板混凝土澆筑必須由同一家混凝土攪拌站提供混凝土。3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，聯(lián)絡(luò)通訊合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。4）底板、集水坑混凝土的施工時逢夏季，晝夜溫差變化較大，為控制混凝土的入模溫度，盡量選擇在氣溫較低的夜間施工。5）嚴格控制混凝土的坍落度為180±20mm，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)退回攪拌站。6）混凝土澆筑過程中要控制好混凝土的澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫；做好混凝土振搗過程中的瀝水處理，提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。（3）養(yǎng)護測溫方面采取的措施1）保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的主要是降低大體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗壓強度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。2）在混凝土抹壓完成后即可進行塑料布養(yǎng)護，并根據(jù)測溫記錄，控制混凝土的內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，表面溫度與大氣溫度在20℃以內(nèi)，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，升溫階段保濕養(yǎng)護，降溫階段保溫養(yǎng)護。3）在整個養(yǎng)護過程中，時刻注意天氣情況，如遇氣溫驟降，應(yīng)及時增加保溫層厚度。4）混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，本工程采用感應(yīng)溫度導(dǎo)線進行混凝土溫度監(jiān)控，每個測溫點監(jiān)測表面、底面和混凝土中心不少于三個溫度監(jiān)測點。測溫點的布置原則：方便觀測，不干擾其它項目的施工，選擇有代表性的位置，能夠全面真實的反映塊體內(nèi)部溫度分布狀況。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次；第五天至第七天，每8h不應(yīng)少于一次；第七天至測溫結(jié)束，每12h不應(yīng)少于一次?；炷羶?nèi)外溫度要按要求測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時灑水或增加保溫覆蓋層厚度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃。在養(yǎng)護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進行更換。混凝土表面處理及泌水處理（1）混凝土泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，大部分上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底，并匯集到澆筑方向的一側(cè)，由軟軸抽水機抽走泌水；少量來不及排除的泌水隨著混凝土推進而被趕至基坑頂部，由模板頂部排出。澆筑初期泌水處理當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強側(cè)板處的混凝土澆筑強度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，并將水及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑末期泌水處理混凝土拆模當(dāng)混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，經(jīng)過工長、質(zhì)檢、技術(shù)人員等有關(guān)人員同意方可拆除?；炷猎囼灒?）試驗項目普通混凝土:抗壓強度；抗?jié)B混凝土：抗壓強度、抗?jié)B強度；（2）試塊留置種數(shù)底板施工階段留置標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護試塊、抗?jié)B共計三種。（3）組批原則及取樣規(guī)定1）普通混凝土=1\*GB3①本工程住院綜合樓基礎(chǔ)底板大體積混凝土一區(qū)澆筑量2916.21m3、二區(qū)澆筑量2236.18m3、三區(qū)澆筑量2334.08m3；科研教學(xué)樓基礎(chǔ)底板大體積混凝土四區(qū)澆筑量2672.80m3、五區(qū)澆筑量1715.75m3、六區(qū)澆筑量1717.90m3，在連續(xù)澆筑大體積底板混凝土?xí)r，當(dāng)一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不應(yīng)少于10組。當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應(yīng)少于一組，增加不足500m3時取樣一組?？?jié)B試塊500m3取一組，同條件試塊每200m3取一組。現(xiàn)場每種試塊多取兩組備用。2）抗?jié)B混凝土根據(jù)GB50204-2015要求，抗?jié)B混凝土同一工程、同一配合比抗?jié)B試塊500m3取一組。本工程澆筑一區(qū)大體積混凝土?xí)r取樣6組試件，二區(qū)大體積混凝土?xí)r取樣5組試件，三區(qū)大體積混凝土?xí)r取樣5組試件，四區(qū)大體積混凝土?xí)r取樣6組試件，五區(qū)大體積混凝土?xí)r取樣4組試件，六區(qū)大體積混凝土?xí)r取樣4組試件。檢測混凝土的抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗的結(jié)果評定。（4）坍落度試驗：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做坍落度試驗，每車做1組，試驗人員須按要求認真填好《預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》?；炷列∑惫芾恚?）混凝土驗收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關(guān)單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。（2）混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。冬施期間小票需填寫出罐溫度、入模溫度。（3）每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術(shù)性能指標(biāo)要求。（4）按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。（5）混凝土小票由工程部混凝土責(zé)任工長負責(zé)收集、整理、存檔。（6）將每次分析結(jié)果統(tǒng)計出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時間超過規(guī)定的初凝時間或到場的混凝土坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定，將這車的混凝土退掉，攪拌站承擔(dān)一切后果。質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施現(xiàn)場控制措施合理調(diào)度車輛，盡量減少砼澆搗時間。振點均勻、振動要適中，確保砼密實。砼不得加水。對特殊重要部位，派專人看護，并進行跟蹤檢查、復(fù)核，并及時反饋給有關(guān)負責(zé)人，對意外情況采取相應(yīng)的措施。質(zhì)量員要跟蹤檢查，做到“腳勤、手勤、嘴勤”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按規(guī)定要求做各齡期砼試件，并同條件養(yǎng)護。在澆搗砼前，應(yīng)對底板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對木模板應(yīng)澆水濕潤。砼澆搗時，振動棒移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)盡量避免與鋼筋碰撞。在澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞口特別是地腳螺栓情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或移位時，應(yīng)及時采取措施補救?；炷潦┕み^程中突發(fā)意外中斷事件時的質(zhì)量應(yīng)急預(yù)案6.2.1目的為確保在澆筑混凝土過程中突發(fā)以外中斷事件影響到混凝土正常澆搗時，能迅速有效地采取正確的措施，最大限度地減少突發(fā)事件對混凝土澆搗的影響。保證工程施工質(zhì)量，特制定本應(yīng)急處理和救援預(yù)案。6.2.2應(yīng)急準(zhǔn)備對可能發(fā)生突發(fā)事件影響到混凝土澆搗質(zhì)量的方面進行詳細的應(yīng)急準(zhǔn)備工作安排，如：1、項目部和集中攪拌站都要建立備用水源，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，預(yù)先在建設(shè)一個臨時蓄水池，以防止突然停水時應(yīng)急使用；2、每次澆灌混凝土以前，項目部和集中攪拌站都要安排專人負責(zé)與供電部門聯(lián)系，了解當(dāng)時的供電狀況和停電信息，盡量避免在澆筑中途發(fā)生停電事件；同時項目部建立備用電源，如準(zhǔn)備小型發(fā)電機，該發(fā)電機至少要為振動器運行提供足夠的電源；3、集中攪拌站要在每次澆灌混凝土前準(zhǔn)備充足的資源，尤其是水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑等主要原材料要充分備足，如確實不足也必須對各種暫時短缺的原材料要提前聯(lián)系好供應(yīng)單位，同時還要提前到供應(yīng)單位抽樣送檢合格，并各種原材料能夠確保及時按照經(jīng)檢驗合格的樣品要求送達集中攪拌站；4、攪拌站已經(jīng)建立了3套攪拌站生產(chǎn)設(shè)備，同時還要對運輸設(shè)備、輸送泵等重要設(shè)備采取備足備用設(shè)備的措施；5、與附近的商品混凝土攪拌站聯(lián)系，確定2個以上備用混凝土供應(yīng)單位，以防在遇到集中攪拌站突發(fā)意外中斷事件時能夠及時讓商品混凝土攪拌站保證混凝土供應(yīng)需求；但此時，千萬要注意讓商品混凝土攪拌站使用與已經(jīng)被迫中斷供應(yīng)的混凝土相同品種的水泥、相同的配合比，相同的骨料等；6、項目部和集中攪拌站都要建立人員工作聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)；7、現(xiàn)場準(zhǔn)備好人工振搗時使用的木棒或鋼筋棒，以便于在突發(fā)停電事件時還能夠及時采用人工振搗的方式將現(xiàn)場還沒有來得及振搗的混凝土；8、項目部在每次澆灌混凝土?xí)r，都要安排好木工、鋼筋工班組人員輪流在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即采取措施補救，以免影響混凝土的正常澆筑。6.2.3成立應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)小組項目部成立應(yīng)急應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)小組，負責(zé)混凝土施工期間突發(fā)以外中斷事件時應(yīng)急工作的指揮、協(xié)調(diào)、處理等相關(guān)工作。組長：張順副組長：張蔭剛、黃滔成員：姚寧、董浩、王光彥、張兆輝、劉寧、閆程方、許鵬6.2.4應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)小組主要成員的職責(zé)組長全面了解突發(fā)事件的詳細情況，并根據(jù)實際情況指揮應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)小組各成員的工作按照小組指令及時其任務(wù)是了解、掌握突發(fā)事件情況，組織制定相應(yīng)的處理方案，并根據(jù)小組的情況匯報組織指揮方案的實施和現(xiàn)場應(yīng)急處理，。。副組長負責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是全面細致地了解現(xiàn)場突發(fā)事件的情況，根據(jù)實際情況向組長匯報并及時聯(lián)絡(luò)小組相關(guān)成員，要求小組成員按照指揮小組的指令，及時布置現(xiàn)場搶救、處理任務(wù)；同時保持與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T、集中攪拌站、商品混凝土攪拌站及相關(guān)部門的聯(lián)絡(luò)溝通，以便于達到及時恢復(fù)供電或恢復(fù)混凝土供應(yīng)等；另外，還及時與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位取得聯(lián)系，以便于及時根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定臨時應(yīng)急處理方案。組員的任務(wù)是平常準(zhǔn)備好實施方案所需的人員和物資，在緊急情況下根據(jù)小組指令立即組織相關(guān)人員和物資到場進行處理。6.2.5主要應(yīng)急處理措施因底板未封閉之前，基坑均處在危險狀態(tài)，應(yīng)密切注視基坑的變形和沉降情況，可以適當(dāng)增加基坑監(jiān)測的次數(shù)。⑴基坑應(yīng)急預(yù)案要求抓緊進行基坑角部的混凝土墊層的施工。同時要趕搶結(jié)構(gòu)底板施工。當(dāng)監(jiān)測數(shù)值達到預(yù)警或接近預(yù)警時，要求及時加固基坑周圍的支撐，嚴防塌陷、管涌和流砂。（2）混凝土施工應(yīng)急預(yù)案為了保證大體積混凝土澆筑的順利進行，要求集中攪拌站有足夠的材料供應(yīng)和應(yīng)急能力，要求集中攪拌站提供備用混凝土輸送泵一臺。澆筑現(xiàn)場砌筑備用水池一座，備用柴油發(fā)電機一臺。混凝土分層澆筑，當(dāng)混凝土澆筑量達到設(shè)計標(biāo)高時，先進行初步收光，待接近初凝時間時再進行第二次收光，終凝后覆蓋塑料薄膜和草袋。為了防止凍脹和溫度裂縫，終凝后噴水養(yǎng)護，側(cè)面覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護天數(shù)不少于14天，當(dāng)溫差在15℃以內(nèi)，停止養(yǎng)護。質(zhì)量保證體系混凝土工程質(zhì)量流程圖底板施工質(zhì)量控制點（1）SBS防水卷材防水層在基礎(chǔ)墊層驗收合格后施工。（2）底板軸線、獨立基礎(chǔ)、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。（3）底板、獨立基礎(chǔ)鋼筋的機械連接。（4）底板插筋、鋼柱腳的固定及安裝。（5）底板、集水坑、電梯井模板的安裝與支撐。（6）底板下鐵保護層防裂控制。（7）底板大體積混凝土裂縫的控制（關(guān)鍵）。（8）混凝土的測溫和養(yǎng)護。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)凝土工程允許偏差及檢查方法混凝土工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高8經(jīng)緯儀吊線尺量層高10全高H/1000且≤303標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線順直度-拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)-尺量柱、墻、梁、板-8樓梯踏步板寬度、高度-尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤3010陽臺、雨罩位移-吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度5

質(zhì)量控制注意事項（1）為確保本工程混凝土的質(zhì)量得到有效保證，對商品混凝土攪拌站進行延伸質(zhì)量管理，從混凝土各種強度等級的配合比設(shè)計、各種原材料來源、進場，到混凝土的生產(chǎn)、供應(yīng)過程全程進行監(jiān)督，并且具體責(zé)任落實到人，確保攪拌站為本工程提供合格的商品混凝土。（2）同強度等級、同配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目部，經(jīng)質(zhì)量負責(zé)人、審批調(diào)整施工配合比后方可澆筑。（3）進場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單，開盤鑒定，原材料合格證，堿集料、氯離子含量計算書等有關(guān)資料。（4）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)，在性能達不到要求時，以退場處理；嚴禁現(xiàn)場在混凝土中加水；混凝土出場4小時后，沒能澆筑，退回廠家。（5）在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（6）大體積混凝土的施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。（7）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，終凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（8）在電梯井坑、集水井坑處應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實。（9）底板標(biāo)高的控制：在底板的墻、柱插筋上用紅油漆標(biāo)注+0.5m線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水平儀進行復(fù)測，嚴格控制板面標(biāo)高?；炷帘盟蛻?yīng)避免工程質(zhì)量通病（1）對施工中途接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水泥砂漿潤滑管壁。（2）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。（3）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)入口處的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。（4）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。成品保護措施鋼筋成品保護措施（1）成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖制定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙必須焊牢，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制支撐馬鐙加工精度在2mm內(nèi)，防止底板上部混凝土保護層偏差過大。（3）嚴禁隨意隔斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。（4）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（5）模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。（6）綁扎底板鋼筋時從一頭開始向后退著綁扎，不許踩踏，為減少鋼筋被踩踏，施工現(xiàn)場鋼筋綁扎時必須采用跳板保護。（7）當(dāng)?shù)装邃摻罱壴戤吅?，嚴禁在成型的鋼筋上隨意走動或集中堆放施工荷載。（8）鋼筋綁扎成型后，必須及時組織下道工序施工，防止長時間露置在空氣中或遇雨雪對鋼筋造成腐蝕。（9）澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在枕木上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。模板成品保護措施（1）模板安拆時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2）拆模時不得使用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（3）模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。（4）支完模板后，保持模板內(nèi)清潔。（5）應(yīng)保護鋼筋不受擾動。搞好模板日常保養(yǎng)工作和維修工作。防水成品保護措施（1）在防水層的施工過程中，施工人員必須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳物體的鞋進入現(xiàn)場，以免破壞防水層。（2）施工過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時、有序的進行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損、扎壞的地方要及時組織人員進行正確、可靠地修補，避免隱患的產(chǎn)生。（3）卷材防水層施工完畢自檢合格后，及時請監(jiān)理方進行驗收。（4）操作現(xiàn)場材料堆放處應(yīng)嚴禁煙火，堆放處應(yīng)遠離熱源及易燃品。（5）嚴禁在未進行保護的防水層上托運重物。（6）不得在已驗收合格的