環氧乙烷認識及生產路線選擇提出問題01認識環氧乙烷02環氧乙烷應用目錄CONTENTS03環氧乙烷生產方法認識環氧乙烷01認識環氧乙烷Recognizeethyleneoxide01PART分子式C2H2O，簡稱EO，最簡單的環醚，雜環類化合物無色透明液體，醚刺激性氣味的氣體。與水混溶，能溶于醇、醚及大多數有機溶劑。爆炸極限：3%~100%。圖1圖3圖2環氧乙烷應用02環氧乙烷應用Ethyleneoxideapplications02PART圖3圖4環氧乙烷生產方法03環氧乙烷生產方法Productionmethodofethyleneoxide03PART氯醇法01乙烯直接氧化法02環氧乙烷生產方法Productionmethodofethyleneoxide03PART1.氯醇法生產原理:Cl2+H2OHClOHClO+CH2=CH2CH2Cl-CH2OH（氯乙醇）

CH2Cl-CH2OH

+Ca（OH）2C2H2O（粗）

皂化分餾、精制環氧乙烷生產方法Productionmethodofethyleneoxide03PART1.氯醇法特點：優點：氯醇法的是使用時間比較早，乙烯的利用率較高。缺點：生產過程中消耗氯氣、排放大量污水，造成環境污染問題。此外，副產二氧化碳、環氧乙烷會異構化為乙醛，造成環氧乙烷損失。氯醇法生產環氧乙烷，由于裝置小、產量少、質量差、消耗高，因而成本也高，與大裝置氧化法生產的高質量產品相比已失去了市場競爭能力。環氧乙烷生產方法Productionmethodofethyleneoxide03PART2.乙烯直接氧化法乙烯直接氧化法空氣直接氧化法氧氣直接氧化法用空氣作氧化劑。生產中設有空氣凈化裝置。特點：由兩臺或多臺反應器串聯，包括主反應器和副反應器，為使主反應器催化劑的活性保持在較高水平(63%~75%)，通常以低轉化率操作(20%~50%)。用純氧或有其他氧源作氧化劑。從吸收塔頂出來的循環氣必須經過脫碳以除去二氧化碳，然后循環返回反應器，否則二氧化碳質量超過15%，將嚴重影響催化劑的活性。環氧乙烷生產方法Productionmethodofethyleneoxide03PART2.乙烯直接氧化法兩種直接氧化法比較氧氣法：工藝流程較短，設備較少，建廠投資少；催化劑選擇性高，催化劑需要量少；收率高，乙烯消耗較低；反應溫度低，需要的反應器少，并且反應器是并聯操作。空氣法：需要有副反應器，二次吸收和汽提塔等，增加了設備投資。氧氣直接氧化法無論是在生產工藝、生產設備、產品收率、反應條件上都具有明顯的優越性，因此目前世界上的環氧乙烷生產裝置普遍采用氧氣直接氧化法生產。環氧乙烷生產方法Productionmethodofethyleneoxide03PART/view/b5845ef473fe910ef12d2af90242a8956aecaa32.html?fr=search-1-income11-psrec1&fixfr=dk1wvV10lHBXEfDZvwfXcQ%3D%3D環氧乙烷生產方法Productionmethodofethyleneoxide03PART乙烯氧氣法制環氧乙烷工藝流程圖小結環氧乙烷的性質及其應用環氧乙烷的兩種生產方法，目前氧氣直接氧化法是環氧乙烷生產裝置普遍采用的生產方法。環氧乙烷的生產原理

及工藝流程生產環氧乙烷的方法：氯醇法乙烯直接氧化法：空氣氧化法和氧氣氧化法氧氣氧化法優點：反應選擇性好、乙烯單耗低、催化劑生產能力大、投資省、能耗低等特點，常用于大規模生產裝置。01生產環氧乙烷工藝流程目錄CONTENTS02生產環氧乙烷所用設備生產環氧乙烷工藝流程01生產環氧乙烷工藝流程Productionprocessofethyleneoxide01PART環氧乙烷裝置主要由氧化反應系統，二氧化碳脫除系統，環氧乙烷解吸和再吸收系統和環氧乙烷精餾系統組成。氧化反應系統二氧化碳脫除系統環氧乙烷解吸和再吸收系統環氧乙烷精餾系統生產環氧乙烷所用設備02生產環氧乙烷所用設備Equipmentusedtoproduceethyleneoxide02PART1-原料混合器；2-反應器；3-循環壓縮機；4-環氧乙烷吸收塔；5-二氧化碳吸收塔；6-碳酸鉀再生塔；7-環氧乙烷解吸塔；8-環氧乙烷再吸收塔；9-乙二醇原料解吸塔；10-環氧乙烷精制塔生產環氧乙烷所用設備Equipmentusedtoproduceethyleneoxide02PART1.氧化反應系統生產環氧乙烷所用設備Equipmentusedtoproduceethyleneoxide02PART2.

CO2脫除系統生產環氧乙烷所用設備Equipmentusedtoproduceethyleneoxide02PART3.環氧乙烷解吸和再吸收系統生產環氧乙烷所用設備Equipmentusedtoproduceethyleneoxide02PART4.環氧乙烷精制系統小結環氧乙烷的生產原理氧氣氧化法生產環氧乙烷的工藝流程及用到的設備乙烯直接氧化生產環氧乙烷

工藝條件的確定工藝條件原料氣純度01原料氣的配比02反應溫度03操作壓力04空間速度05致穩劑（又稱稀釋劑）06抑制劑0701原料氣純度目錄CONTENTS02原料氣的配比05空間速度06致穩劑（又稱稀釋劑）03反應溫度04操作壓力07抑制劑原料氣純度01原料氣純度Purityofrawgas01PART純度＞98%，硫化物＜1×10-6g/L，氯化物＜1×10-6g/L，C3以上烴類＜1×10-5g/L原料氣的配比02原料氣乙烯與氧氣的配比Ratioofrawgasethylenetooxygen02PARTO2低，乙烯轉化率低，尾氣中乙烯含量高，設備生產能力受影響提高，轉化率提高，反應速率加快，設備生產能力提高，但是釋放的熱量大，不及時移出，會造成“飛溫”生產中必須嚴格控制氧的適宜濃度。反應溫度03反應溫度reactiontemperature03PARTT升高，加快主反應速率，副反應速率增加更快，乙烯轉化率提高，選擇性下降，反應放熱量增大太高，反應放熱量增大，易造成“飛溫”一般選擇反應溫度為493~573K。操作壓力04操作壓力operatingpressure04PARTp升高加快反應速率，提高收率增加了對反應器的材質、反應熱的導出以及催化化劑的活性和使用壽命等的要求目前工業上采用1~3MPa操作壓力。空間速度05空間速度spacevelocity05PART空速增大：轉化率降低，副反應減少，反應選擇性提高。有利于反應器的傳熱，提高反應器生產能力。空速的大小主要取決于催化劑性能。工業生產中空速的操作范圍一般為4000~8000h-1。致穩劑（又稱稀釋劑）06致穩劑（又稱稀釋劑）Stabilizingagents06PART作用：可縮小原料混合氣的爆炸濃度范圍；具有較高的比熱容，以移走部分反應熱。工業裝置上一般采用甲烷作致穩劑抑制劑07抑制劑inhibitor07PART作用：抑制乙烯深度氧化生成二氧化碳和水等副反應的發生，提高反應選擇性。抑制劑主要有機鹵化物，如二氯乙烷，將二氯乙烷以氣相形式加入到反應物料之中。小結乙烯直接氧化法生產環氧乙烷反應原理乙烯直接氧化法生產環氧乙烷操作條件乙二醇生產原理及工藝條件01認識乙二醇02反應原理目錄CONTENTS03工藝條件認識乙二醇01認識乙二醇KnowEthyleneGlycol01PART圖1乙二醇結構化學式HOCH2-CH2OH，簡稱EG，一種簡單的二元醇圖2無色、無臭、有甜味、黏稠液體。能與水以任意比例混合，可混溶于乙醇、醚等，對動物有毒性認識乙二醇KnowEthyleneGlycol01PART圖3乙二醇主要用于制造樹脂、增塑劑、合成纖維、化妝品，也可用作溶劑、配制發動機抗凍劑。圖4反應原理02反應原理reactionprinciple02PART主反應CH2-CH2+H2O=H2C-CH2+81.6kJ/moloOHOH副反應CH2-CH2

+

H2C-CH2=H2C-CH2-O-CH2-CH2oOHOHOHOH工藝條件03工藝條件technologicalconditions03PART原料配比反應溫度反應壓力水合時間01020304工藝條件technologicalconditions03PART原料配比01收率/%環氧乙烷/水(摩爾比)圖5-7環氧乙烷和水的摩爾比對各種產物的收率影響1234工藝條件technologicalconditions03PART原料配比01環氧乙烷與水的摩爾比越低，乙二醇收率越高；用水量增加，設備利用率會降低，反應后物料中乙二醇濃度下降，乙二醇提濃時能耗增大；當環氧乙烷與水的摩爾比為1:10時，乙二醇的收率可達80%；按所需的乙二醇及其縮合物的比例，確定原料配比。工藝條件technologicalconditions03PART反應溫度02水合時間為30~40min時，為達到環氧乙烷較高的轉化率，反應溫度為150~200℃。工藝條件technologicalconditions03PART反應壓力03環氧乙烷水合過程的反應壓力與反應溫度、反應速率、轉化率、反應器體積有關。反應溫度較高時，反應壓力高，停留時間短，設備材質要求高，設備結構較復雜;反應溫度較低時，反應壓力相應降低；根據反應壓力以及環氧乙烷與水的比例，反應壓力一般為0.84~2.0MPa。工藝條件technologicalconditions03PART水合時間04工業生產中，當水合溫度為150~200℃，水合壓力為1.0~2.5MP時，相應的水合時間為36~20min。小結環氧乙烷水解生產乙二醇的反應原理四個影響工藝操作的條件原料配比反應溫度水合時間反應壓力環氧乙烷水解生產乙二醇

工藝條件的確定視頻01工藝條件目錄CONTENTS工藝條件01工藝條件Technologicalconditions01PART原料配比01反應溫度02反應壓力03水合時間04工藝條件Technologicalconditions01PART原料配比01環氧乙烷與水的摩爾比越低，乙二醇收率越高；用水量增加，設備利用率會降低，反應后物料中乙二醇濃度下降，乙二醇提濃時能耗增大；當環氧乙烷與水的摩爾比為1:10時，乙二醇的收率可達80%；按所需的乙二醇及其縮合物的比例，確定原料配比。工藝條件Technologicalconditions01PART反應溫度02水合時間為30~40min時，為達到環氧乙烷較高的轉化率，反應溫度為150~200℃。工藝條件Technologicalconditions01PART反應壓力03環氧乙烷水合過程的反應壓力與反應溫度、反應速率、轉化率、反應器