染整技術基礎項目二練漂工藝CONTENT05棉織物退漿、煮練一浴法試驗任務五01棉及其混紡織物前處理任務一02滌綸及新合纖織物的前處理任務二03蛋白質纖維及其織物的前處理任務三04其它織物及紗線的前處理任務四任務四其它織物及紗線的前處理04一、中長化纖織物的前處理中長化纖織物以滌粘混紡織物為主，尚有滌腈混紡中長纖維織物及滌腈粘混紡中長纖維織物。中長化纖織物不含天然雜質，練漂工藝較簡單，只需燒毛、退漿及熱定形即可。二、針織物的前處理針織物：由連續的線圈串套而成的織物。棉針織物的主要產品有汗布、棉毛布等。01加工特點：松式加工，盡量縮短加工過程。02堿縮：棉針織物在松弛狀態下，用濃堿溶液處理的工藝。堿縮的目的主要是為了增加織物的密度和彈性，并能提高織物的強度及改善光澤，降低織物的縮水率。完成堿縮過程要經過浸軋堿液、堆置收縮和洗滌去堿等三個步驟。03二、針織物的前處理整理增白氧漂（氯漂）煮練堿縮坯布（2）染色（印花）汗布品種：（絲光）氯漂或氧漂煮練堿縮坯布（3）染色（印花）棉毛品種：（絲光）氯漂或氧漂煮練坯布一般品種只需進行煮練和漂白加工，高檔產品要進行絲光和燒毛。（1）漂白汗布：棉針織物染整視頻二、針織物的前處理二、針織物的前處理1．棉針織物的前處理（1）堿縮堿縮過程和設備影響堿縮的因素堿縮原理所謂堿縮，是指棉針織物在松弛狀態下，用冷、濃燒堿液進行處理后，使之任意收縮的過程。主要針對汗布，堿縮和絲光的目的不同，其主要目的不在于獲得光澤，而是要增加針織物的組織密度和彈性。①堿液濃度：140～200g/l②堿液溫度：15～20℃常溫，夾層冷水降溫。③堿縮時間：一般堆置時間

10～20min。堿縮過程包括浸軋堿液、堆置收縮和洗去堿液三個步驟。坯布先經撐板擴撐成緊式狀態，并通過第一堿槽，然后經軋輥浸軋進入第二堿槽，以松式浸漬短暫時間后經軋輥浸軋進入第二存布箱，存放一定時間，最后經80～85℃熱水洗后用冷流水洗凈。堿縮機通常由三個軋槽和兩個容布箱組成。二、針織物的前處理1．棉針織物的前處理（2）煮練：堿煮工藝（3）漂白：氧漂工藝現多用堿----氧一浴練漂法（短流程工藝）在溢流噴射染色機上進行煮漂，而后直接染色。二、針織物的前處理1．棉針織物的前處理（4）絲光：LHJ3142型圓筒針織物絲光機二、針織物的前處理圓型針織物連續絲光和漂白設備示意圖1—進布2—NaOH潤濕3—暴露4—擴幅輥

5—穩定劑6—出布7—中和及漂白1．棉針織物的前處理二、針織物的前處理1．棉針織物的前處理（4）絲光：LHJ3142型圓筒針織物絲光機絲光工藝條件：關鍵詞堿液濃度：220～280g/l，半絲光為140～180g/l。堿液溫度：室溫絲光。絲光時間：浸堿時間一般為40s以上。軋余率：一般為100%，對于薄織物軋余率可大一些。絲光張力：橫向張力將坯布擴幅到原來寬度，縱向張力一般不需施加，如縱向光澤要求高，可使織物擴幅水洗的速度稍快于浸堿速度，但不超過5%。二、針織物的前處理1．棉針織物的前處理（5）燒毛：YSCB型圓筒針織物燒毛機二、針織物的前處理2．滌綸針織物的前處理主要目的：去除紡絲時纖維上的油劑和抗靜電劑，消除織物內應力，使織物收縮松弛。主要包括精練和松弛。一般不漂白，增白來增加織物白度。精練加工一般采用肥皂或合成洗滌劑，必要時加入純堿，溫和條件下處理。前處理設備多用高溫高壓溢流噴射染色機。二、針織物的前處理3．色織物的前處理色織物是用色紗（包括漂白、本白紗和原紗）織成的織物。關鍵是防止色紗變色、搭色，保證前處理質量的前提下，增進織物的滲透性與白度，降低縮水率。整理前整理后二、針織物的前處理4．純棉色織物的前處理（1）小整理工藝：一般不經過退漿、煮練、漂白及絲光等工序，主要工藝流程如下：檢量、分等、包裝拉幅水洗燒毛準備（2）大整理工藝：必須經過練漂、絲光、整理的工藝。①絲光整理工藝流程：翻布縫頭燒毛退漿烘干絲光烘干上柔軟劑拉幅或樹脂防縮整理檢量、分等、包裝二、針織物的前處理4．純棉色織物的前處理②漂白、絲光整理工藝流程：翻布縫頭燒毛退漿漂白絲光烘干柔軟拉幅或樹脂防縮整理檢量、分等、包裝二、針織物的前處理4．純棉色織物的前處理③煮練、絲光整理工藝流程：翻布縫頭燒毛退漿煮練絲光復漂（同時增白）拉幅檢量、分等、包裝漂白軋光預縮二、針織物的前處理純棉色織段染竹節布生產工藝（18.2tex*2股線41.65tex竹節紗坯布門幅156cm）整理后整理前烘燥二、針織物的前處理純棉色織段染竹節布生產工藝（18.2tex*2股線41.65tex竹節紗坯布門幅156cm）①色紗：水洗染色水洗氧漂泡紗拆紗原紗②段染紗：烘干后處理烘燥固色軋節色紗③織造：色紗→絡筒→整經→穿綜→織造→分碼檢驗→修洗→織布→定等→坯布入庫④整理：翻布縫頭→燒毛→退漿機中熱水洗→上柔拉幅定形→預縮→驗布碼布→開匹定等→包裝入庫三、紗線前處理

色織物與針織制品常用染色紗線制織，紗線前處理主要包括煮練、漂白、絲光三工序。

1.紗線煮練：紗線煮練的目的、要求及煮練用劑都與織物煮練相同。