鋼筋工程施工方案一、鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋采用Ⅰ級、II級鋼筋。1、對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。2、進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。3、鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。二、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。三、滾軋直螺紋鋼筋連接施工1、等強直螺紋接頭除頂板小規格（Φ16及以下）鋼筋以外，地下室底板水平鋼筋均采用等強直螺紋連接，接頭采用A級，依據標準為JGJ107-96。根據工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；2、滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝⑴等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長,此種接頭在結構轉換層大梁主筋施工中得以充分發揮作用。⑵施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現場取樣送試1）鋼筋端頭滾軋直螺紋①鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。②鋼筋滾絲：為了確保質量，工人必須經過培訓考核合格后，持上崗證作業，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。③鋼筋規格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數量必須滿足設計規定。④滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0°時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。⑤鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。⑥減速機定期加油，保持規定的油位；接好地線，確保人身安全。⑦做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。2）鋼筋連接施工①在進行連接施工時，鋼筋規格與套筒規格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。②標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為±P（P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。③鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。④鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。3、現場檢驗⑴套筒現場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求，表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護塞。⑵絲頭加工現場檢驗1）檢驗項目①外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。②螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環規，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。③鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。④適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規定。2）檢驗方法及結果判定①加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現不合格絲頭時切去重新加工。②自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。③絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。⑶接頭現場檢驗1）為充分發揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：①每種規格鋼筋的接頭試件不少于3根。②接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規范要求。3）接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。4）對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸強度試驗，當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。5）在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。四、電渣壓力焊1、本工程中Φ22以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。2、電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300個同一類型接頭作為一驗收批。3、外觀檢查應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；4、正式焊接前應先試焊，調整好各種參數，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。五、電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較低等優點。1、材料要求（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規范的規定。（2）焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43型焊條、Ⅱ級鋼使用E50型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內烘焙）。2、施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。（2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。（3）焊頭的焊縫長度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。（4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。（5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應滿足下表要求：項次鋼筋級別焊縫長度（單面）焊縫長度（雙面）1Ⅰ級≥8d≥4d2Ⅱ級≥10d≥5d焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。3、注意事項（1）根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。（3）焊工必須持證上崗。（4）作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。六、鋼筋的下料綁扎1、認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯系，在符合設計及規范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。2、下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。3、綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。4、綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5、在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。6、板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14鋼筋（地下室底板采用φ28螺紋鋼筋）制作，間距1.0m×1.0m，尺寸如圖4-36所示。7、縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層；8、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。9、梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。10、主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40㎜，墻、板、柱25㎜，頂板15㎜，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網處于同一平立面。七、鋼筋工程施工順序1、底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋（1）綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。（5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規范和設計要求錯開。（6）根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。（7）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。2、墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm確定。（2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。（3）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。（4）鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。（5）墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6）鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規范，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mm×1000mm。3、梁筋工藝流程：支梁底模及側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。（1）梁的縱向主筋≥Φ22，根據綁扎現場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。（2）在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規范，可適量使用φ25鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。4、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的