精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔大慶市唐人中心住宅及公寓3#樓水暖通風安裝施工方案江蘇金建建設集團唐人中心項目部二〇一一年六月目錄一、編制依據………3二、工程概況………3三、施工進度安排…………………4四、安裝工程施工準備……………4五、主要施工方法…………………6（一）給排水工程施工……………6（二）通風工程施工…………………17（三）采暖工程………20六、安全文明生產保證體系………29附件一……………30編制依據1、現行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程、圖集：GBJ242-82《采暖與衛生工程施工驗收規范》GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規范》GBJ300-88《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》JGJ80-91《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規程》JGJ142-2004《地面輻射供暖技術規程》GB50243-2002《通風與空調工程施工驗收規范》2、國家、省、市現行安全生產、文明施工的規定。二、工程概況給排水、采暖、通風安裝內容主要包括生活給排水、消防給水及通風管道安裝。唐人中心工程是大慶市重點建設項目，位于龍鳳區西鄰龍永路，北鄰世紀大道，南鄰龍鳳區政府。建設單位：大慶立天唐人置業有限公司設計單位：哈爾濱工業大學建筑設計研究院監理單位：黑龍江百元工程管理咨詢有限公司質監單位：大慶市建設工程質量監督站施工單位：江蘇金建建設集團結構形式：剪力墻結構層數：33層建筑面積；28934.71平方米給排水系統：本工程給排水包括生活給水系統、消防給水系統以及排水、雨水系統。給水水源由市政給水管網引來，給水壓力0.03MPa，在地下室設有消防水池、生活水池及水泵房，水質滿足,《生活飲用水衛生標準》（CB5749）。生活給水系統豎向分四個區，1-2層為市政直供區，由市政給水管網保證；3-15層為低區，16層-24層為中區，25層以上為高區，分別由本小區地下車庫生活給水泵房內的低、中、高區給水泵保證。給水系統采用下供上給式。住宅每戶設一塊水表，立管及水表設在住戶室外管道井內，水表采用干式水表。干管及立管采用鋼塑復合管材，采用卡箍連接，分戶水表后生活給水支管采用PPR管材，熱熔連接。生活排水系統：采用合流制排水系統，污水自流排至室外污水井流經化糞池處理后排至市政污水管網。住宅衛生間排水管內螺旋管加旋流器加強型特殊單單立管排水系統，伸頂通氣立管排出室外，其管徑放大一號。廚房采用普通雙壁內螺旋排水管，設伸頂通氣立管排出室外，其管徑放大一號。雨水系統：采用內外結合排水方式，屋面采用重力式雨水排放系統。消防系統：室內消防系統為臨時高壓給水系統，室內設專用消火栓管道，系統分為兩個區。1~15層為低區，由地下車庫消防泵房消火栓泵出水管統一減壓后保證。16~33層為高區，由地下車庫消防泵房消火栓泵保證。消火栓箱暗裝。采暖系統：采暖熱媒由小區熱網提供，供回水溫度為60/50℃,1~17層為低區，18至頂層為高區。壓力損失均為50KPa。戶內采用地面輻射采暖方式，樓梯間采暖采用散熱器采暖方式。戶內連接分水器的管材采用PB管，熱熔承插連接，PB管與鋼管連接采用專用的管件，住宅地熱盤管采用PERT管材，管徑為De20*2.3。分戶熱表前的管道采用焊接鋼管，散熱器采用四柱760（無粘砂）型。防排煙系統：地下一層防煙樓梯間及前室采用機械加壓送風，地上樓梯間及其他需要排煙的房間均采用自然排煙。通風系統：風管采用鍍鋅鋼板制作，所有非金屬構件（螺栓除外）外表面均做除銹并涂刷防銹底漆兩遍，所有直接通向室外的排風管道通做橡塑保溫，保溫厚度25毫米。三、施工進度安排施工過程分為準備階段、預埋階段、安裝階段、沖洗打壓階段、處理低標準階段、驗收階段等。具體進度配合土建穿插施工。四、安裝工程施工準備1.主要施工機具、設備需用計劃序號設備名稱規格型號單位數量備注1直流電焊機AX－4－300型臺12交流電焊機BX6－300型臺13交流電焊機BX6－500型臺24手提砂輪機S3S－150臺25手提砂輪機SISI－200臺26沖擊電鉆561型把27沖擊電鉆568型把48手槍電鉆J12－6－Φ10把59手動葫蘆1t臺410手動葫蘆5t臺211切割機J3-B-350臺212卷揚機5t臺213電動試壓泵臺114手動試壓泵臺115臺式焊接機20－125mm臺1用于PP-R給水管16電子焊接機20-110mm臺117機械壓接鉗套6導線連接18砂輪切割機臺32.主要施工及測量器具：序號名稱規格單位數量備注1水平儀臺1管道標高控制2接地電阻儀ZC－8只1測接地電阻3兆歐表ZC－3－500V只2絕緣測試4兆歐表ZC－3－1000V只1絕緣測試5灌水試驗裝置Φ75～Φ160等套26萬用表塊27壓力表0～1.6MPa塊28鉗型電流表0～300A；0～500A塊13.勞動力需用計劃一覽表：序號工種名稱單位使用數量總工日備注1管道工個162電工個23暖通工個84油漆工個45焊工個66設備維修工個17輔助工個16五、主要施工方法（一）給排水工程施工結合本工程施工特點，其施工工序為：預留、預埋期→安裝施工期→調整試驗期預留、預埋期：預埋前，先繪制管道的預埋施工圖，將預埋的位置，標高管徑作詳細記錄。穿過外墻的所有管道均預埋鋼性翼環防水套管，其做法見S312，施工時參照下圖。穿墻和樓板的管道，應設鋼性套管，在穿過廚房和衛生間樓板時，應預埋鋼性防水套管。套管直徑小于等于100mm時，采用鍍鋅鋼套管，大于100mm時，采用無縫鋼管。套管的直徑應比穿越管道直徑大1～2級。穿墻之套管兩端與墻平齊，穿樓板之套管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。安裝施工期：工藝流程：熟悉圖紙→材料檢驗→支架制作及安裝→主管安裝→支管安裝→水壓試驗→衛生器具安裝→灌水試驗→油漆防腐→成品保護→竣工交驗。PP-R管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、柔性排水鑄鐵管、支架的制作安裝施工工藝分述如下。（1）PP-R室內給水管安裝PP-R管的連接采用熱熔連接。用專用切管刀將管道切成所需長度，并事先在管道上標出熱熔深度，熱熔設備為電子焊接機，其焊接溫度控制以焊接機的指示燈亮為控制標準（約260оC）。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力，注意不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至熱熔完成。熔熱完成后，同時取下管道或管件，同樣，從焊接頭取出時，不要扭曲或折彎。取出后，立即將管道或管件壓緊，直至所標的接合深度。此間，可在5度范圍內調整連接處角度。除以上熱熔工序外，其焊接的深度，加熱、焊接以及冷卻的時間均應符合生產廠家工藝之要求。其冷卻時應采用自然冷卻方式，不得采用澆水或其它方法冷卻。熔接后的結合面不得出現局部熔瘤或凹凸不平的現象。（2）柔性排水鑄鐵管施工安裝1）為保證安裝的質量，支架必須按規范及廠家安裝要求設置。即立管上的每個接口必須設置管箍固定在建筑物上。2）立管的安裝：污水立管為柔性抗震排水鑄鐵管，采用卡箍連接。柔性鑄鐵管接頭由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓五部分組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態與管壁緊貼，起密封作用。同時由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內伸縮和偏斜，而保證不滲漏。操作程序如下：安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈；在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙5-10毫米，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應與管的軸線垂直；在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線對齊；將插口端插入承口內，為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上；擰緊螺栓時，要使膠圈均勻受力，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。為防止建筑垃圾或廢水流入管道而造成堵塞，應在各排水入口處如地漏口、便器口、臉盆排水口設盲板堵上，以保證管道今后使用流排暢通，安裝做法如下圖。管道安裝完后，應對每層支管、橫管進行灌水試驗，保證各接頭不滲漏，完工前對主管作通球試驗，確保主管暢通。（3）支架制作及安裝:管道支架嚴格按照生產廠家的配套支架進行安裝。消防管道采用角鋼制作支架，立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，當層高不大于4米時，立管上按每層設置一個立管支架,安裝高度距地1.8m，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度。PP-R管支架采用廠家配套產品。（4）消防管道安裝本工程消防管道DN＞125mm管道為無縫鋼管，DN≤125mm管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN≥50mm焊接連接，DN<50mm絲扣連接。1）管道采用螺紋連接時，管螺紋加工精度應符合國標《管螺紋》規定。采用機械套絲，局部采用手工套絲，成型后的絲扣，連接斷缺絲不得大于兩扣，且應保證手持各種管件應能旋進絲扣長度的1/3為宜，管件安裝后各端螺紋應留有2—3扣的余量。絲扣螺紋的填料選用麻絲加白厚漆。管道安裝后應立即清除絲扣處多余的麻絲和白厚漆。2）鋼管焊接或平焊法蘭連接時，焊口平直度、焊縫加強面符合施工規定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷；焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。3）主管安裝：管道系統的主管及其附件的安裝應在支架安裝完成的條件后進行，其安裝施工的工藝流程為：支架安裝→測量尺寸、下料加工預制→主管道及管道附件安裝。主管安裝，在支架安裝完畢后進行，先在主管中心線上定出各分支管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝長度應以方便安裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應在分出支管之后進行。組裝好的管子，應在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應進行調直，上管時，應將管道輕落在支架上，隨即用預先準備好的抱箍將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固，立管安裝前，在墻上彈出鉛垂線，在支架安裝好的條件下，根據主管上管道附件的位置和支管的位置，確定立管的下料尺寸，在架空式主管通過伸縮縫的地方應兩邊各加同等級的橡膠軟接頭。消火栓主管中，管徑大于等于50mm者，其閥門使用蝶閥。蝶閥在使用前，應逐個做強度試驗和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。閥門的安裝位置應正確，符合設計要求，其連接應嚴密，閥門的啟閉應靈活，能夠滿足設計和使用功能的要求。4）支管安裝：a.室內消火栓箱安裝的工藝流程為：機具準備→測量尺寸、下料加工→支管安裝→消火栓箱安裝。消火栓箱暗裝，距地1.1m時，固定應牢固可靠，保證箱體的水平度和垂直度，鋁合金門應保護好，不得污染。b.噴頭管段安裝的工藝流程為：測量尺寸及下料加工→支管安裝→噴頭安裝。噴淋系統中的支管采用熱浸鍍鋅鋼管絲接，噴頭安裝時，應備有廠方提供的專用扳手。在支管安裝時，應根據噴頭確定支管管段尺寸，管段采用套絲機下料及預制加工，做好編號，然后在支架安裝完畢的條件下，管段逐段上架組裝及調整固定，管道安裝應有一定坡度，坡向配水點。噴頭應在出水管安裝完畢，管道系統完成試壓、沖洗后進行，并且應是在建筑物裝修完成后進行安裝。安裝時，應按規范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離符合要求。5）注意事項a.噴頭濺水盤與吊頂、樓板，屋面板的距離，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架與噴頭的距離應小于0.3米，距末端噴頭的距離不大于0.75米。b.水力警鈴宜裝在報警閥附近，其與報警閥的連接管道應采用熱浸鍍鋅鋼管，長度不大于6m時，管徑為15mm；長度大于6m時，為管徑20mm，但最大長度不應大于20m。c.報警閥距地面高度宜為1.2m，側面距墻不小于0.5m，正面距墻1.2m,且安裝處應有相應的排水措施，其排水管道的直徑不應小于報警閥組試水閥直徑的2倍。d.水流指示應安裝在分區配水水平干管上側，其動作方向和水流方向一致，前后直管段長度應保持大于等于5倍管徑。e.在每個系統及樓層的供水最不利處均設置直徑為DN25的末端試水裝置，其組件應齊全，包括控制閥，壓力表以及試水接頭。f.管道變徑時，宜采用變徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要采用補芯時，三通可用一個，四通上不應超過兩個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。g.螺紋連接的密封填件應均勻附著在管道的螺紋管部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內，連接后應將連接處外部清理干凈。h.管路加固段應采用管道支架和防晃支路，并滿足下面要求：配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均宜不少于一個，當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距宜不大于3.6m。當管道的公稱直徑小于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個，當管道轉變方向時，應增設防晃支架。設置吊架及支架的位置應不影響噴頭的噴水效果，一般吊架與噴頭的距離不應小于300mm,與末端噴頭的距離不應大于750mm。（5）衛生潔具設施安裝衛生潔具應在排水管道安裝并經試驗合格后再插入安裝。安裝時必須嚴格配合土建施工并按標準90S342圖集施工。蹲式大便器安裝應用水平尺控制縱橫水平度，安裝應牢固可靠，以避免土建施工時搬動而影響安裝質量。蹲式大便器與沖洗管的連接處應用干粗砂填平，面抹水泥砂漿，嚴禁用水泥漿封死，如下圖所示。大便的自閉式沖洗閥均應安裝配套的防污器，以確保水質不受污染。臺式洗面盆的安裝應與土建密切配合，特別是臺板的開孔洞的制作，臺板制作前應向土建提供洗面盆和配套的上水配件，確保孔洞大小和水咀位置的正確性。面盆應安裝于面層臺板的上面，安裝后應用玻璃膠水將其周圍的縫隙封嚴，防止臺板上的水滲入臺板下和防止面盆移動。面盆水咀與給水管間采用不銹鋼網織的高壓軟管連接；面盆下水采用塑料軟管與下水管連接。落水管應插入排水管內，其長度不小于5cm，并用嵌縫油膏封口。安裝地漏時，應事先落實土建地坪的實際標高，以保證地漏上口低于地坪面5—10mm之間。（6）消火栓箱安裝消防設施安裝主要是室內消火栓箱及消火栓、槍、帶的安裝，該工程的消火栓應采用同一廠家的同種規格型號的產品，以便于維修、保養和使用。安裝時，必須取下箱內的水槍、消防水帶等部件，消火栓口應朝外，栓口中心距地1.1m，距箱側面140mm,消防水帶SN65，長25m。為避免消防箱門受操作而變形，安裝前，最好將箱門拆下編號，待竣工交驗前安裝好。（7）水泵、水箱的安裝1）水泵的安裝水泵的安裝應在其基礎達到安裝強度后進行。安裝時應設計要求配備減震墊，帶上地腳螺栓（地腳螺栓的規格應按水泵機座的螺栓孔的大小配置或用隨機配備的地腳螺栓），用斜鐵墊塊墊平機座（用水平尺檢查水平度），然后再用細石混凝土將機座與基礎間的間隙和地腳螺栓孔填實。待混凝土達到強度后再進行管道的連接。2）水泵的管道連接和閥門安裝水泵的吸水管的連接應注意其大小頭應為偏心大小頭，且將平背面裝于上方。消防水泵的吸水管上不得安裝碟閥，應使用閘閥，以確保消防系統的可靠性。水泵上的管道連接還應注意不得使水泵上承受額外的應力，最好在水泵的進出端均安裝橡膠軟接頭。3）水泵的效驗水泵安裝后應用百分表對泵軸和電機軸以及之間的連軸器的同心度進行效驗，其檢驗調校后的誤差值應在規范的允許范圍內。4）玻璃鋼水箱的安裝，嚴格按生產廠家的產品安裝要求進行，不允許隨意改變基礎或支墩等的尺寸或斷面。調整試驗期（1）水壓試驗管道施工完畢應組織專業人員分系統對給水管網進行水壓試驗。管網注水時，應打開管網高處的排氣閥，將空氣排盡，灌滿水后關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵與管網連接并緩慢升高壓力，加壓至一定數值時，應停下對管網進行全面檢查，未發現管道移位、接口漏水等現象約30分鐘后，方可繼續加壓至試驗壓力。此過程至少應重復兩次加壓至規定數值。停止加壓后10分鐘檢查壓力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即為合格。若大于此值，則說明有漏水現象，應仔細檢查發現后補漏并重復上述步驟，然后降至工作壓力全面檢查，以不滲漏為合格。（2）消防系統聯動試車在各分系統達到設計要求后，應配合消防報警系統施工單位進行整個消防系統功能上的聯動試驗，調試時，以消防施工單位為主。在系統調試完畢后，填寫系統竣工調試告，由建設單位申請檢測公司檢測后，方可申請市公安消防機構進行驗收，待驗收達到要求后，根據市消防局規定，建設方必須簽定維保合同后，方能辦理手續，我司已取得相應資質，為方便建設單位工程一次交驗成功，我方將大力協助建設單位搞好竣工交驗工作并作好維管工作。（3）灌水試驗:在衛生器具安裝完畢后，應分層對每一根排水管進行灌水試驗，首先將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至立管中上部，用氣槍對膠囊充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時，壓力表之值通常為0.08-0.15兆帕之間，然后通過衛生器具向每層排水管灌水，使水至每層排水管的最低點。觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或雖液面下降再灌滿水延續5分鐘，液面不再下降即為合格。雨水管安裝好后，也應做灌水試驗,灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗，以不滲漏為合格。（4）管道沖洗消毒給水系統在竣工交付使用前，應用水沖洗直至將污濁物沖盡為止。飲用水管道除沖洗外，還應進行消毒沖洗。檢查閥門、水嘴的啟閉是否靈活，必須防止閥門的內漏以及外滲，保證供水正常。（二）弱電系統工程施工本工程弱電系統主要為消防工程的火災自動報警系統、聯動控制系統和電視、電話系統。報警系統為全總線式智能集中控制系統，消防控制設備安裝于一層消防控制中心。所有線路均穿PVC管和鋼管暗敷，弱電豎井中端子箱間采用電纜橋架敷設。施工時線管敷設安裝詳電氣工程中相似內容。1.管內穿線線管布管完畢后方可進行管內穿線工作。火災自動報警聯動系統的穿線應根據設計圖紙，確定管內穿線的線纜規格、品種及數量后實施。管內穿線工藝流程為：清理管路→綁扎引線→穿線→絕緣測試（1）清理管路：在穿線前，作管內是否暢通清理。可用鐵絲綁上棉沙，將棉紗從管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管內積留的泥沙、小石子、積水等雜物，保持管內清潔，暢通。（2）綁扎引線：將根據設計確定分系統后的絕緣導線與引線綁扎，綁扎妥當后，即可實施穿線作業。（3）穿線：穿線作業時應在管的前后端分別安排人員，一端拉動引線，另一端理順后緩慢護送入管口前后配合，直至將線從出口端拉出，其線頭的預留長度不應小于15cm的余量。火災報警線路采用ZR-BV-1.5mm2銅芯線，其正極應采用紅色線，電源負極采用藍色。火災報警廣播線路及電話線采用ZR-RV-1.5的銅芯線，報警傳輸信號線應與照明、電力線路分開敷設，不同回路的線路不應穿同一根管，也不應與不同用途的線路合用一根電纜，導線在管或槽盒內，不準有接頭或扭結。導線的接頭應接在接線盒內，采用焊接或端子連接，線路到端子箱的尾端應留0.5m的拖線。線路的始、末端應按規定編號，標明信號、正、負極及探測器的部位標志。（4）絕緣測試：火災自動報警系統導線敷設后，應按每個回路導線對地和導線間，用500V兆歐表測量其絕緣電阻，其電阻值不應小天20兆歐。2.外圍設備安裝外圍設備主要包括各種探測器及控制模塊的安裝。（1）探測器安裝：探測器安裝工藝流程為：定位—→底座安裝及接線—→控測器安裝。1）定位：火災探測器的安裝位置應根據設計要求確定，距墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m，探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物，探測器至單孔空調送風口的水平距離不應小于1.5m，至多孔空調送風口的水平距離應不小于0.5m，在寬度小于3m內的走道頂棚上設置宜居中布置，但感溫探測器間距不應超過10m，感煙探測器間距不應超過15m。2）底座安裝及接線：底座在無吊頂的位置直接用螺釘固定在明裝線盒上，在有吊頂的部位應配合吊頂安裝固定在吊頂上，然后根據探測器的接線要求進行接線。3）探測器安裝：在即將調試前方可將探測器安裝在底座上，器材安裝前應妥善保管，要有防塵、防潮、防腐蝕措施，安裝后，探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器應水平安裝，但必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于30℃。安裝時應作好地址編碼登記，以便與竣工圖及系統調試時與控制器上的顯示相對應。火災探測器的安裝位置應根據設計要求確定，距墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m，探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物，探測器至單孔空調送風口的水平距離不應小于1.5m，至多孔空調送風口的水平距離應不小于0.5m，在寬度小于3m內的走道頂棚上設置宜居中布置，但感溫探測器間距不應超過10m，感煙探測器間距不應超過15m。（2）控制模塊安裝的工藝流程為：定位—→底座安裝及接線—→控制模塊的安裝。1）定位：控制模塊應根據設計要求定位。設于吊頂的部位安裝在吊頂內的墻壁或就近的梁、柱上。在無吊頂的部位直接明裝在墻或梁柱上，其安裝高度為距地不小于2.8m。2）底座安裝及接線：底座用螺釘直接固定在接線盒上，根據控制模塊的接線要求作與模塊底座與接線盒內導線連接。3）控制模塊的安裝：調試前，按控制模塊的要求將其裝在底座上。控制模塊的信號輸入端所輸入的信號必須是電源開頭信號，禁止接入其它電源或電流信號。3.手動報警按鈕及消火栓按鈕安裝安裝應牢固不得松動，不得傾斜，手動報警按鈕安裝高度距地1.5m，消火栓按鈕裝在消防箱外左側距地1.5m，應注意一個防火分區的任何位置到最鄰近的一個手動報警按鈕的距離不應大于30m。且安裝時應作好編碼登記，以便與竣工圖控制器上顯示相對應。4.消防設備的控制設備安裝消防設備的控制設備安裝主要包括消防控制中心的控制設備及反饋信號線路、控制非消防電源的切斷的信號線等，其安裝應注意以下幾點：（1）消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。（2）消防控制設備外接導線的端部，應有明顯的標志。（3）消防控制設備盤（柜）內不同電源等級、不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志。（4）與控制器的端子板連接應使控制器的顯示操作規則有序。5.火災報警控制器的安裝施工時應注意以下要點：（1）火災報警控制器落地安裝，其底宜高出地坪0.1～0.2m,單列布置時盤前操作距離不應小于1.5m，盤后維修距離不應小于1m;（2）火災報警控制器應安裝牢固，不得傾斜。（3）火災報警控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。（4）火災報警控制器接地應牢固，并有明顯標志。（5）電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙標識一致，且字跡清晰，不褪色。（6）對控制器外殼應采用BVR-25mm2銅芯絕緣電線穿PVC管作專用接地線引至基礎接地體且接地阻值應小于4Ω。6.系統調試系統調試應在安裝內容完成后進行，其調試程序為：子系統調試→系統聯動試車（1）子系統調試1）火災自動報警系統火災自動報警系統的調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行，在調試前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量、備件、備料等，應嚴格檢查系統線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理。火災自動報警系統調試，應先分別對火災探測器、手動報警按鈕、消火栓報警按鈕、報警控制器等逐個進行單體通電檢查，正常后方可進行系統調試。在調試中應采用專用的消防檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應準確無誤，應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統的各項控制功能及聯動功能。進行該分系統調試。應注意檢查以下主要技術指示情況：a.輸入電壓：AC220V±15%b.輸出電壓：DC24Vc.檢查功能：通過自檢開頭，可產生摸擬火警信號，以便檢查探測器內部線路是否正確。能否直接或間接接收來自火災探測器及其它報警器件的火災報警信號，并發出聲、光、報警信號。能否實現故障報警，二次報警、火災優先功能、消音復位功能，以及主配電源轉換功能正常否。2）消火栓系統：系統調試包括水源測試、室內、室外消火栓和屋頂消火拴的功能試驗和系統聯動試驗等內容，以達到規范要求和消防部門認準為合格。（2）系統聯動試車在各分系統達到設計要求后，應進行整個消防系統功能上的聯動試驗，調試時，通常采用的方法是給任一樓層任一區的任一個功能設施一個模擬火災信號（如給感煙探頭煙霧），觀察整個系統的報警聯動情況。在系統調試完畢后，填寫系統竣工調試報告，由建設單位申請檢測公司檢測后，方可申請市公安消防機構進行驗收，待驗收達到要求后，根據市消防局規定，建設方必須簽定維保合同后，方能辦理手續，我司已取得相應資質，為方便建設單位工程一次交驗成功，我方將大力協助建設單位搞好竣工交驗工作并作好維管工作。（三）通風工程施工1.風管的制作本工程通風風管擬采用鍍鋅鋼板矩形風管，因此，根據現場的實際情況，與管道盡量錯開布置，繪制出加工草圖，交與風管廠預制。2.對到場鍍鋅鋼板風管的進行質量檢查。3.風管支、吊架的制作安裝支吊架應牢固可靠，對于本工程的風管托架用角鋼制作，吊桿用Ф10、Ф12圓鋼，且主管道吊桿采用雙螺母固定。支吊架在制作安裝時應注意：（1）風管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，并應符合螺栓使用名稱的規定，對于本通風系統，風管大邊大于1500mm的風管亦采用雙膨脹螺栓。（2）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光滑，對于吊桿拼接采用搭接焊接，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍，并應與兩側焊接。（3）支吊架上的螺栓孔應為機械鉆孔，不得用氣割或電焊開孔。（4）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，位置應正確，受力應均勻。（5）支吊架間距應符合《室內熱力管道支吊架》規范之規定，期間距不大于2500-3000mm。（6）懸吊的風管及部件應設置防止擺動的固定點，每個系統設置固定托架不少于兩個。（7）根據系統風管的走向將支吊架安裝好，以備風管吊裝。4.風管及部件的安裝（1）風管的預安裝：把加工制作完的風管和配件，按編號順序運到現場，在安裝地點的地面上，按編號進行組對、復核，同時就地檢查風管和配件的質量，若滿足現場要求，方可正式安裝。（2）安裝方法：預先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊裝，連接時，兩法蘭間要加墊料厚度為5mm，對于送風系統采用石棉橡膠墊，對于排風系統，使用石棉板或石棉繩作墊料。墊料不能凸出或凹入管內，以免增大阻力造成積塵，對于板墊下料應采用雙下料法將墊板裁成“┑”，且墊料與墊料相接處應有凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應在同一側。且螺栓兩邊均要加平墊。安裝前應檢查支、吊架是否牢固、準確，安裝風管可采用四角輪平臺安裝。對于風管使用葫蘆吊裝，高空作業時，一定要注意安全，吊裝風管的繩子一定要綁扎結實，當風管和配件連結牢固后應找平后方可松開，且風管下不允站人。風管安裝注意事項及達到要求如下：1）管風及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。2）風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝在墻內。3）符合支吊架的要求。4）懸吊的短管與部件應設置防止擺動的固定點。5）柔性風管的安裝應松緊適度，不得扭曲，長度一般為150-300mm。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得緊一些，防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。6）對于明裝風管的找平、找正，其允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。7）調節閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，且應在手柄上標識開啟標志。8）防火閥安裝，方向位置正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作應可靠。9）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，外表平整不變形，調節應靈活。風口水平安裝，其水平偏差不大于3‰，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2‰。同一房間內的相同風口安裝高度一致，排列應整齊，條形風口安裝，其平面應平整，線條清晰，無扭曲變形轉角，拼縫處應銜接自然，并無明顯縫隙。風口安裝用木螺絲緊固安裝。10）手動閥安裝、應注意方向。11）其它應滿足GB50243-97的規定。12）各種控制閥應標明“開”、“關”方向和位置。5.通風機的安裝（1）通風機的開箱檢查：根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部件的尺寸；進風口、出風口位置是否與設計相符，葉輪的旋轉方向是否符合設備技術文件的規定；檢查外觀質量，進出風口應有蓋板，葉輪和進氣短管不能相碰。（2）通風機的搬運和吊裝：吊裝搬動時應防止風機損壞，并且用專用吊環吊裝，不能用其它吊環。（3）通風機的安裝應密切配合土建施工，及時將風機實際的尺寸和地腳螺栓圖交給土建施工人員。風機的安裝應在其基礎砼達到設計強度后再安裝。風機采用地腳螺栓固定在基礎上，并應按設計和規范安裝減震器。風機與風管的連接應嚴密不透風，閥門應靈活可靠，風道與土建磚砌風道的連接也應嚴密。6.通風系統的調試本工程通風系統主要是送風系統。風機、風道和風口安裝完畢后應將系統進行調試。其調試的內容主要是風機的運行是否正常；各風口的送風是否均勻等。（四）采暖工程地板輻射采暖施工（1）、一般規定1、地板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件：A：設計圖紙及其它技術文件齊全。B：經批準的施工方案或施工組織、設計，已進行技術交底。C：施工力量和機具等，能保證正常施工。D：施工現場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時設施，能滿足施工需要。2、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。3、加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，并清除管道和管件內外的污垢和雜物。4、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。5、管道系統安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵。6、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。7、按設計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應保持水平。8、加熱管的彎曲半徑、PEX管不宜小于5倍管外徑。9、填充層內的加熱管不得有接頭。10、采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管輻線。（2）、施工操作流程1、對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。2、分集水器的安裝A：應與地面垂直，牢固固定于墻面。B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。3、保溫層的鋪設：在不需要損失熱量的地方鋪設聚苯板，加鋪鋁箔。注：（模塊基磚的鋪設無須此步驟）4、低溫管的鋪設A：環路要求：嚴格按照系統設計方案施工，成品保護，打壓實步驟進行。B：管路固定：加熱管應加以固定，采用用扎帶將加熱管綁扎在鋪設于絕熱層表面的鋼絲網上。注：（模塊基磚的鋪設無須管卡、扎帶）5、螺紋套管的安裝與處理：管間距小于等于10厘米或過墻處、或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻部分不少于5厘米。6、鋪蓋層的要求：回填豆石混凝土（細石檢徑≤1.2厘米，豆石應用水沖洗干凈）；根據熱學理論，覆蓋層的厚度及介質，會直接影響裸管的散熱量，所以覆蓋層的高度易為管上端2~3厘米。（甲方處理）注：（模塊基磚的鋪設無須回填豆石混凝土，填充物為海洋沙子、麥飯石）7、抹水泥沙漿找平層（甲方處理）注：（模塊基磚的鋪設無須水泥沙漿找平）8、打壓試驗，無漏水達到設計要求為合格。9、帶壓鋪豆混凝土找平層（由甲方負責施工并根據現場實際情況及工期進度自行協調）。注：（模塊基磚的鋪設需帶壓鋪設海洋沙、麥飯石，鋪設PCM蓄熱板）10、驗收交工（3）、應注意的事項1、在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于C15卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。注：（模塊基磚的鋪設無須此步驟）2、填充層的養護周期，應不小于48小時。注：（模塊基磚的鋪設無須此步驟）3、混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小于0.4Mpa的壓力。注：（模塊基磚的鋪設無須此步驟）（4）、地面層的施工1、在填充層養護期滿之后，方可進行地面層的施工。2、在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。（5）、安全生產和成品保護1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。2、加熱管、分水器嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。3、在地板輻射采暖的安裝過程，不宜與其它施工作業同時交叉進行，應分層或分單元獨立施工。4、混凝土填充層的澆搗和養護過程中嚴禁進入踩踏在養護期滿之后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在上面運行重負苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。5、地暖作業鄰接室外無遮擋的應設立相應的遮蔽措施。（6）施工方法A、（一層）苯板鋪設、（其他層）發泡水泥鋪設施工及放線標注(1).鋪設前應細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設計圖一致。(2).聚苯板鋪設、發泡水泥施工①、聚苯板鋪設前后細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設計圖一致。②、絕熱材料鋪設在平整的結構層或平整的地面上，鋪設平整、搭接嚴密，邊縫擠滿。③、門口等不規則部位鋪設時，要按實際形狀采用刀割成型后鋪設。④、衛生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設計要求尺寸割斷，保護防水層。(1).按圖紙的要求，在發泡水泥上進行放線、標注。(1).標明邊線距墻尺寸。(1).盤管前，質檢員須按設計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉入下一道工序。B、分（集）水器安裝（1）.專業管工組裝分集水器（2）.分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。（3）.分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。（4）.分集水器安裝按設計要求左右保持一環錯距，以便維修。（5）.安裝完分集水器及時清理油麻污物。（6）.分集水器與盤管連接且打壓合格后。C、盤管（1）.按設計要求尺寸準備PEX管材。（2）.采用專用剪子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸線。（3）.每環路為一根管，安裝時PEX管材不允許有接頭。（4）.盤管時從分集水器開始安裝，用專用管卡將PEX管直接固定在聚苯板上。（5）.PEX管固定點的間距，直管段每隔500mm設置，彎曲管段不應大于300mm。（6）.PEX管露出地面至分水器的管段，設置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（7）.盤管經過門洞、伸縮縫處（衛生間等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。D、打壓測試（1）.完畢后按設計要求進行兩次打壓測試。（2）.打壓介質為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。（3）.第一次打壓盤管系統安裝后打壓，即每套分、集水器系統各個環路連通打壓，以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力將不超過0.05MPa為合格，監理簽字后方可通知土建方帶壓填充混凝土。（4）.第二次打壓為泵送沙漿凝固后進行盤管打壓。以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力降不超過0.05MPa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。E、竣工收尾(1).收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續等。收集整理工具和各種剩余安裝材料。散熱器采暖施工暖氣片施工工藝流程編制組片統計表→散熱器組對→外拉條預制、安裝→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統試壓→刷漆散熱器安裝1、按設計圖紙要求，利用所作的統計表將不同型號、規格和組對并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標應與窗口中心線一致，允許偏差±2mm。2、托鉤和固定卡安裝：（1）柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數片散熱器的固定卡位置。單數片向一側錯過半片。16片以上者應栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4～6片的地方栽入。（2）掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據片數及托鉤數量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數量同帶腿片安裝。（3）用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度)。（4）用水沖凈孔內雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內，塞緊，用畫線尺或￠70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。（5）柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數量、位置、形式必須符合國家標準圖集94K402～2《散熱器及管道安裝》要求。（6）多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。（7）圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器(FDS一I型一Ⅲ型)托鉤都按國家標準圖集94K402～2《散熱器及管道安裝》加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個；托鉤位置應為法蘭外口往里返50mm處。長翼型托鉤位置和數量按國家標準圖集94K402～2《散熱器及管道安裝》安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。安裝方法同柱型散熱器。（8）每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家帶來的托鉤進行安裝)。在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質板墻上，鉤卡應用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。各種散熱器的支托架安裝數量應符合表6-11的要求。散熱器類型每組片數固定卡（個）下托鉤（個）合計（個）各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型3～1213～1516～2021片及以上112223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個托鉤計各種鋼制閉式散熱器高在300mm及以下規格焊3個固定架，300mm以上焊4個固定架，≤300mm每組3個固定螺栓，＞300mm每組4個固定螺栓各種板式散熱器每組裝四個固定螺栓，（或裝四個廠家生產的托鉤）

3、散熱器安裝：（1）將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹鉛油，加石棉墊后擰緊。（2）帶腿散熱器穩裝。爐補心正扣一側朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。（3）將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。（4）圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。（5）鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛到固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。散熱器距墻距離：柱型散熱器內表面距離25～40mm，鋼制閉式串片型距墻25～40mm.圓翼型距離40～50mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。4、散熱器冷風門安裝：（1）按設計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打φ8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8″絲錐攻絲。（2）將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度（宜在綜合試壓前安裝）。（3）鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器打冷風門的散熱器數量，在加工定貨時提出要求，由廠家負責作好。（4）鋼制板式散熱器的放風門采用專用放風門水口堵頭，定貨時提出要求。（5）圓翼型散熱器放風門安裝，按設計要求在法蘭上打冷風門眼，作法同爐堵上裝冷風門。六、安全文明生產保證體系附件一：項目組織機構 項目經理：戴宗政項目總工：尹利安全負責：肖強根質量負責：王洪軍測量負責：杜孝結內業負責：馬家南施工工長：張士美江蘇金建建設集團有限公司唐人中心項目部精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目錄1. 工程概述 11.1. 編制說明 11.1.1. 編制依據 11.1.2. 編制范圍 21.1.3. 編制原則 21.1.4. 編制理念 21.2. 工程概況 22. 承臺施工作業主要工藝說明及要求 22.1. 承臺施工方法及工藝 22.1.1. 施工工藝 22.1.2. 基坑開挖 32.1.3. 鑿除樁頭、樁基檢測 52.1.4. 鋼筋安裝 52.1.5. 模板安裝 52.1.6. 安裝冷卻水管及測溫元件 62.1.7. 灌注砼 62.1.8. 冷卻水管壓漿 72.1.9. 大體積混凝土的溫度控制工藝 72.1.9.1. 混凝土配合比設計 82.1.9.2. 合理的布置散熱及測溫系統 8工程概述編制說明編制依據⑴昆明呈貢新城東外環中路工程及其上部道路工程施工招標文件。⑵施工圖設計。⑶設計、施工過程中涉及的有關規范、規程。⑷我公司現場考察所獲得的調查資料。以及我公司的施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力以及資金投入能力。⑸昆明市地方法規、政策。編制范圍呈貢新城東外環中路工程東外環大橋水下承臺施工專項方案，包含水下承臺開挖支護方案、承臺混凝土澆筑等工序所采取工藝及輔助措施。編制原則確保水下承臺施工安全、順利，施工質量得到有效保障。編制理念⑴與云南省昆明市市政工程建設大格局的理念相依存、相呼應；⑵與云南省昆明市獨特的自然條件和人文理念相融合、相襯托；⑶施工與環保并行、安全與質量并重、工期與效益并舉。工程概況東外環大橋中心樁號為DWHK2+890.0，大橋分為左右幅，各寬12m，橋梁全長337m，孔跨形式為3×30+2×（4×30）m。上部構造為預應力混凝土連續梁，下部構造為板式花瓶墩，座板臺，樁基礎。全橋共設連續梁6聯，墩臺24個，樁基96根（4564延米），平均樁長45米，最長樁69米，摩擦樁。本橋0~8#墩處于水庫濕地中，常年水位0.5~1m，地下巖溶發育。在水下承臺施工時必須采取相應措施，有效隔斷地表水以及地下水流入承臺基坑，以確保承臺基坑穩定，使施工順利進行。承臺施工作業主要工藝說明及要求承臺施工方法及工藝承臺混凝土為大體積混凝土，施工中需采取降低混凝土入模溫度、設置冷卻水管和保溫等措施，確保混凝土內在質量。施工工藝承臺施工工藝流程詳見圖2.1。基坑開挖因東外環大橋0~8#墩位處于白龍潭水庫上游濕地水中，結合設計圖紙及現場情況，擬采用拉森止水鋼板樁圍堰方法進行承臺基坑開挖。鋼板樁完成后需進行內支撐安裝、抽水堵漏及承臺土方開挖。待承臺混凝土澆筑完畢，基坑回填后即可拔出鋼板樁。根據工程地質情況，采用止水效果較好的“拉森”Ⅳ型鋼板樁。其主要性能指標為g=74kg/m。打樁設備采用挖掘機加裝振動錘改裝而成，振動錘激振力為200KN。以承臺輪廓線外放1m為鋼板樁止水圍堰施工軸線，打入深度17m。具體施工流程如下：①先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。②準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。③單樁逐根連續施打，注意樁頂高程不宜相差太大。施工注意事項:①導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。②線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。③鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發生。④封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。鋼板樁圍堰施工示意圖如下：拉森鋼板樁咬口法施工示意圖鋼板樁布置示意圖鋼板樁理論用量計算：鋼板樁圍堰周長計算：6.8×4=27.2m。鋼板樁根數計算：角樁采用0.2m×0.2m，共4片，（27.2-0.4×4m）/0.4m=64片，64+4＝68片。鋼板樁重量計算：68×17×74＝85544公斤。內支撐重量計算：2.83×4×27.9=318.8公斤。按照工期要求，需同時進行5個承臺施工，則共需進場鋼板樁85544×5=427.72噸；Ⅰ20a工字鋼318.3×5=1.579噸。鋼板樁施工完成后，即可進行基坑開挖。基坑開挖采用人工配合機械進行，在臨近鋼板樁及基底30cm時，采用人工清理基坑。為防止基坑內積水，在坑底四周應挖設排水溝及集水坑，同時設置抽水泵進行抽水。鑿除樁頭、樁基檢測樁頭人工采用風鎬鑿除，上部采用風鎬鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。將埋入承臺的樁身鋼筋整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。鋼筋安裝承臺鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運至現場綁扎。承臺鋼筋按規范進行焊接，鋼筋網片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網格對齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護層厚度。為了加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時間，也可以事先在基坑外初步綁扎成形后，由汽車吊或其他吊裝設備吊裝入模。墩身預埋筋預埋件按規定位置安裝并牢固定位。模板安裝模板全部采用鋼模板，并保證模板強度、剛度和穩定性。模板安裝必須嚴格按照施工規范和驗標進行施工。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內逐塊組拚，拼接表面必須平整、支撐牢靠。支模前用全站儀測放承臺四角點，墨線彈出模板的邊線，支模后用儀器復合校正。安裝冷卻水管及測溫元件大體積混凝土承臺，由于結構截面大，混凝土所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，通過安裝冷卻管及時將水泥水化熱傳導出去，從而控制承臺大體積混凝土芯部與表面、表面與外部溫差，保證混凝土不因溫差效應開裂。冷卻循環水管采用φ40mm耐腐蝕的鍍鋅鋼管，上下層冷卻水管間距及同層冷卻水管間距均采用1.0～1.5m。進出水口安設調節流量的水閥和測流量設備。冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發生堵水和漏水，并做通水試驗。每層循環水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內通水。通過閥門調節循