公路橋梁聚氨酯填充式伸縮裝置2016-02-02發布2016-04-10實施中華人民共和國交通運輸部發布Ⅲ1下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引化學試劑水分測定通用方法卡爾·費休法硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法化工產品中水分含量的測定卡爾·費休法(通用方法)硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質板材粘合強度的測定卡爾·費休法(通用方法)90°塑料聚醚多元醇第4部分：鈉和鉀的測定方法塑料聚醚多元醇第6部分：不飽和度的測定塑料聚醚多元醇第7部分：黏度的測定塑料多亞甲基多苯基異氰酸酯第3部分：黏度測定方法多亞甲基多苯基異氰酸酯中異氰酸根含量測定方法建筑密封材料試驗方法第3部分：使用標準器具測定密封材料擠出性的方法建筑密封材料試驗方法第8部分：拉伸粘結性的測定金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鋅鍍鋅層技術要求及試驗方法鋅鉻涂層技術條件公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程23術語和定義JT/T327中所確定的以及下列術語和定義適用于本文件。由聚氨酯彈性材料和鋼構件組成的填充式伸縮裝置。聚氨酯伸縮體polyurethaneexpansionandcontractionbody聚氨酯填充式伸縮裝置中能承擔拉伸、壓縮等變形的聚氨酯彈性材料部分。豎向變形verticaldeformation聚氨酯填充式伸縮裝置被拉伸或壓縮時，在垂直于行車面方血上發生的變形。穩定元件stabilizingconponent為保證聚氨酯填充式伸縮裝置不產生過大豎向變形而設置的部件。4結構形式、型號及規格聚氨酯填充式伸縮裝置(以下簡稱伸縮裝置)由聚氨酯伸縮體、穩定元件、折彎鋼板、錨固螺栓、墊塊、蓋板等組成，當伸縮量不大F40mm時不設置穩定元件。伸縮裝置結構春意見圖1,穩定元件結構示意見圖2。3H——聚氨酯伸縮體厚度；圖2穩定元件結構示意圖伸縮裝置型號表示方瀑如7:伸縮量為60mm的聚氨酯填充式橋梁伸縮裝置，其型號表示為PUT伸縮裝置規格見表1。不黏結寬度厚度(H)寬度(W) 4聚醚多元醇%不飽和度純度%異氰酸酯純度%A黏度(25℃)密度(25℃)%B黏度(25℃)密度(25℃)%51固體含量%2345%67℃8與表面經防銹處理鋼板的黏結剝離強度9與混凝土的黏結拉伸強度h表干時間h實干時間h%%65.3.1.3蓋板加工完成后應按GB/T13912的規定進行表面金屬涂裝，涂層厚度不應小于80μm。5.3.1.4折彎鋼板加工完成后應按GB/T18684的規定進行表面金屬涂裝。5.3.1.5錨固螺栓直徑不應小于12mm。5.3.2穩定元件5.3.2.1穩定元件軸直徑不應小于10mm,套筒壁厚不應小于2mm。5.3.2.2穩定元件軸向壓縮后應能自如回彈到自由狀態，自由狀態下的長度應大于兩側折彎鋼板之間的最大設計距離，達到最大壓縮量時的長度應小于兩側折彎鋼板之間的最小設計距離。5.3.2.3穩定元件密封隔離層應具有良好的柔性，能夠適應穩定元件的伸縮運動，在聚氨酯伸縮體澆注料固化前不發生破損，并在與軸和套簡端部的連接位置應密封良好，確保來氨酯伸縮體澆注料無法5.4整體性能伸縮裝置整體性能要求見表6。表6伸縮裝置整體性能要求求12聚氨酯伸縮體黏結無破壞3聚氨酯伸縮體黏結無破壞4防水性能6試驗方法外觀質量采用目測法，觀察伸縮裝置的表面情況。6.2材料6.2.1聚氨酯伸縮體原材料6.2.1.1多元醇水分含量按GB/T6283規定的試驗方法進行。6.2.1.2多元醇鉀鈉離子含量按GB/T12008.4規定的試驗方法進行。6.2.1.3多元醇不飽和度按GB/T12008.6規定的試驗方法進行。6.2.1.4擴鏈劑純度按HG/T3711規定的試驗方法進行。6.2.1.5異氰酸酯純度按GB/T12009.4規定的試驗方法進行。76.2.2聚氨酯伸縮體澆注料6.2.2.1A組分黏度按GB/T12008.7規定的試驗方法進行。6.2.2.2A組分密度按GB/T4472規定的試驗方法進行。6.2.2.3A組分含水率按GB/T606規定的試驗方法試驗進行。6.2.2.4B組分黏度按GB/T12009.3規定的試驗方法進行。6.2.2.5B組分密度按GB/T4472規定的試驗方法進行。6.2.2.6B組分NCO含量按HG/T2409規定的試驗方法進行。6.2.3聚氨酯伸縮體6.2.3.1使用與產品相同的原料和配方制作試樣進行聚氨酷伸縮體物理機械性能試驗。6.2.3.2標準試驗條件為：溫度(23±2)℃,相對濕度(60±15)%。6.2.3.3固體含量應按GB/T19250規定的試驗方法進行。6.2.3.4硬度應按GB/T6031規定的武驗方法N進行。6.2.3.5定伸彈性模量以伸長率為100%時的強度表示，按GB/T528規定的試驗方法進行，使用1型6.2.3.6拉伸強度和扯斷伸長密應按GB/T528規定的試驗方法進行，使用1型啞鈴狀試樣。6.2.3.7撕裂強度應按GB/T529規定的試驗方法A進行，使用褲形試樣。6.2.3.8低溫脆性應按OB/T1682規定的試驗方法進行。6.2.3.9與表面經防銹箱理鋼板的黏結剝離強度應按GB/T7760規定的試驗方法進行，-40℃和60℃下的測試應在配備了溫度箱的拉伸試驗機中進行，試樣測試前應在測試環境溫度放置24h以上。6.2.3.10與混凝土拉伸黏結強度應按GB∠T13477.8規定的試驗方法，使用水泥砂漿板，并按A法處理試件進行試驗，-40℃和60℃下的測試應在配備了溫度箱的拉伸試驗機中進行，試樣測試前應在測試環境溫度放置24h以上。6.2.3.11流平性采用目測法，觀察試樣流動時的表面情況6.2.3.12適用期應按GB/T13473中A法規定的試驗方法進行。6.2.3.13表干時間應按GB/I1677規定的試驗方法進行。6.2.3.14實干時間應按GB/T6777規定的試驗方法進行。6.2.3.15人工氣候老化應將試樣放入符合GBT18244規定的氙弧燈老化試驗箱中，試驗累計輻照能量為1500MJ/m2(約720h)后取出，擦干在標準試驗條件下放置4h。外觀使用目測法觀察試樣表面情況；硬度按6.2.3.4規定的試驗要求進行；拉伸強度和排斷伸長率按6.2.3.6規定的試驗要求進行。6.3加工工藝6.3.1.1采用目測法觀察蓋板、折彎鋼板的外觀情況。6.3.1.2使用鋼尺、卡尺測量蓋板、折彎鋼板的厚度和尺寸偏差。6.3.1.3蓋板金屬涂裝質量應按GB/T13912規定的方法進行。6.3.1.4折彎鋼板金屬涂裝質量應按GB/T18684規定的方法進行。6.3.2穩定元件使用卡尺測量軸的直徑和套筒的壁厚，使用鋼尺測量穩定元件長度，采用目測法觀察穩定元件的伸縮和密封性能。8d)正常生產連續3年或單一品種累計質量超過1000t時；廠。出廠時應附有產品質量合格證明文件和整體性能檢驗報告，并附有安裝使用注意事項及說型式檢驗出廠檢驗聚醚多元醇十每批原料隨機測十不飽和度十十異氰酸酯十聚氨酯伸縮體十十十十十十聚氨酯伸縮體十十十+十+9表7(續)型式檢驗出廠檢驗聚氨酯外觀十+固體含量十十十十十+拉伸強度十十十十十十+十強度十拉伸強度十十+十十表干時間十十實干時間十十十十十十十拉伸和壓縮時的十每批1件十十防水性能十注：“+”為檢驗項目；“—”為非檢驗項目。8.2包裝8.2.1伸縮裝置中鋼部件應根據分類、規格及貨運質量規定成套捆扎包裝，包裝應平整、牢固可靠，如有特殊要求，可由廠方與用戶協商確定。8.2.2聚氨酯伸縮體澆注料應按不同組分分開灌裝在鐵桶中，灌裝后密封，每個桶身應注明其內灌裝的是何種組分。8.2.3產品出廠時制造商應向用戶提供產品合格證及產品技術文件，內容包括：b)安裝說明(參見附錄B)。8.3運輸和儲存8.3.1產品在運輸中應避免陽光直接曝曬、雨淋、雪浸，并應保持清潔防止劇烈振動和磕碰變形，禁8.3.2伸縮裝置用材料應存放整齊保接清潔，保持庫房干燥通風，嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等相(規范性附錄)整體性能試驗方法A.1.1整體性能試驗所使用的試樣，應包含金屬結構件、混凝土基礎及聚氨酯伸縮體；試樣按產品設計位移量的結構及尺寸制作(見表1),試樣長度不宜小于300mm(見圖A.1),需要設置穩定元件時，穩定元件個數不得少于兩個。A.1.2試樣聚氨酯伸縮體在澆注完成后，自表干時算起，需在23℃±5℃下放置5d以上，再進行試驗。A.2試驗儀器采集數據、儲存，并能繪制和打印應力一應變曲線A.3試驗方法A.3.1試驗準備將試樣一端固定，另一端作為活動端與試驗機作動器相連接，并注意對活動端采取豎向限位措施，防止由于聚氨酯伸縮體受壓時豎向失穩引起活動端翹起；連接時注意保證作動器軸心線對準伸縮體軸心線；連接完后在聚氨酯