PAGEPAGE1第24章化工原料（磷礦、硫鐵礦、鉀鹽礦）選礦年評錢押林，何漪，楊小芹,馬樹江（中藍連海設計研究院）24.1磷礦選礦年評24.1.1世界磷資源概況磷礦是不可再生的自然礦產資源之一，在全球糧食生產和磷化學工業中占有極其重要的地位。據美國地質調査局的數據2014年世界磷酸鹽巖儲量為670億t,以年產量2億t計算，儲采比超過330年，儲采比相對充裕。全球95%以上磷礦資源集中分布在摩洛哥和西撒哈拉、伊拉克、中國、南非、美國等地區且主要被少數幾家企業控制。其中，摩洛哥及西撒哈拉地區以500億t儲量居世界第一位，占比80%，中國以37億t基礎儲量居第2位。目前全球產磷國有40多個，2014年產量約2.20億t，主要生產國有中國、美國、摩洛哥、俄羅斯和突尼斯。磷礦產量排名前15位的國家(和地區)的磷礦產量約占全球總產量的95%以上。中國作為產磷大國，2014年磷礦產量達到1.2億t，占全球產量的45%；摩洛哥位居第二，磷礦產量約3000萬t；美國位居第三，磷礦產量為2800萬t（見表24.1-1）。表24.1-12014年世界磷礦產量、儲量萬t國家或地區產量儲量2013年2014年2014年中國1080012000370000澳大利亞260260103000摩洛哥和西撒哈拉264026405000000南非230220150000美國31202710110000約旦540600130000巴西60060026000俄羅斯10001000130000以色列35036013000突尼斯35050010000敘尼亞50100180000其他25826030000世界總計22500220006700000中國磷礦資源概況從已探明的磷資源總量來看，中國的磷礦資源儲量比較豐富，已經超過美國，僅次于世界磷資源大國摩洛哥，位居世界第二。2014年底,我國磷礦查明資源儲量為196.8億t，儲量約37億t，共540個磷礦區，除北京、天津、上海、重慶、西藏外，各省區均有分布。其中湖北、云南、貴州、四川、湖南5省查明資源儲量約為163.2億t,占全國查明資源儲量的81.37%，分布較為集中。其中云南占23%、貴州16%、湖北15%、湖南12%、四川8%、河北4%、陜西4%、山東4%、青海3%、山西3%；北方和東部地區可供利用的資源儲量很少，富磷礦資源大多分布在經濟相對落后的西部地區（主要在云南、貴州和湖北3省）。我國磷礦資源特點是中低品位礦多、富礦少，全國磷礦平均品位在17%左右，礦石品位大于30%的富礦僅占總儲量的8.1%，約11億t，且86%的富礦分布在云、貴、川3省；P2O5品位在20%～30%的為98.04億t；小于12%的為22.85億t。中國磷礦企業資源開采和利用的現狀近年來隨著中國磷肥工業的跨越式發展，中國磷礦開采也經歷了迅猛的發展，且主要集中在開采優質富礦。1991年中國磷礦總產量為2140萬t，到2008年磷礦產量達5000萬t，2014年達到1.2億t，中國已成為全球最大磷礦石生產國，近幾年中國磷礦生產情況見表24.1-2，消費量見圖24.1-1。表24.1-22009~2014年世界及中國磷礦產量年份2009年2010年2011年2012年2013年2014年中國磷礦產量/萬t60006500812295391125112000中國磷礦消費量/萬t68678200953910860世界磷礦產量/萬t166001760019100217002250022000中國磷礦產量占世界磷礦產量占比/%36.2638.6441.0243.9148.4445圖24.1-12000~2013年中國磷礦石產量與表觀消費量近10年來中國磷礦石產量基本上保持每年10％的遞增趨勢。但從統計數據與實際的磷礦需求量來看，中國磷礦資源的實際開發利用增長速度要快得多。以中國磷肥產量及其他工業對磷礦石的消耗量計算，近幾年每年表觀消費量對應的磷礦產量都應在5000萬t以上，并接近磷礦產量。隨著世界經濟的發展，中國磷礦生產總的趨勢是分階段持續快速增長。究其原因，是因為中國工農業的高速持續發展，以及出口創匯量的增加。但是，現有的飛速發展對磷的消耗使磷的需求量大大增加，磷資源問題日顯突出和尖銳。中國一些地區已經逐漸意識到有限的磷資源不可能保障長期大量利用，已開始逐漸縮減磷礦石的生產，并增加進口。假設以后的磷礦石消耗量等于近幾年的年平均生產量，再結合U.S.GeologicalSurvey（USGS）近幾年的數據，不難預測到，中國的磷資源儲量還可以使用46年，但這一估計并未考慮到人口增長的因素。中國磷肥工業概況中國磷肥工業經過20多年的階段性擴張升級，已經實現了由磷肥進口大國向磷肥制造大國的轉變。中國磷肥產量和消費量已位居世界第一，磷肥消費基本擺脫依賴進口的局面；產品結構有了較大改善，磷肥產業集中度不斷提高；大中型磷肥裝置的技術裝備達到世界先進水平；行業經濟效益好轉。云、貴、川、鄂、豫、魯等地磷肥產業發達，是中國磷肥的主要產區。截止2012年底，我國已建成磷肥裝置的生產能力為2130萬t/a。2014年我國磷肥產量1670萬t(折P2O5），同比增長2.6%。目前，我國磷肥處于產能過剩狀態，有相當一部分磷肥產品靠出口消化。進出口情況我國磷礦石供需基本能自給自足，還有少量出口。近幾年我國磷礦石消費量接近產量，但在世界磷資源日趨緊張的形勢下，為了保護國內磷資源，2008年起我國提高了磷礦及其產品的出口關稅并出臺了限制磷礦出口的政策。各主要產磷的省市地區政府也制訂了相應的保護磷資源的管理辦法。如云南省出臺了磷礦資源整合措施，關閉或者整合了一批規模較小的磷礦，這些措施對于保護我國磷礦資源具有一定的作用。全球磷礦石出口主要依靠非洲和中東地區。近10年我國磷礦出口情況見表24.1-3。表24.1-3近10年我國磷礦石出口情況年份2005200620072008200920102011201220132014出口量/萬噸211.395.0597.31199.841.293.465.94830.3.51.中國市場價格現狀國內磷礦價格自2010年下半年起持續上漲，2012年初，云南磷化集團率先上調60元/t，28%品位發省內車板價由290元/t上調至350元/t，發省外車板價由370元/t上調至430元/t，其他磷礦企業恢復開采后，相繼跟隨上調報價。但隨后的兩年，價格比較平穩，僅有小幅上揚。2014年8月份國內市場行情見表24.1-4（根據中國化工信息網資料整理）。表24.1-42014年8月國內磷礦石市場價名稱規格價格（元/t）備注磷礦石P2O530%370~400貴州車板價磷礦石P2O532%550~580湖北車板價磷礦石P2O530%400~430云南車板價2.國際市場價格現狀2014年8月國際磷礦石價格持穩。離岸價：約旦(31.12%~32.04%)100~105美元/t，北非(31.58%)95~130美元/t。到岸價：印度(31.12%-32.04%)128~130美元/t，印度(32.04%~32.95%)130美元/t。展望2015年非洲、東亞和西亞磷礦石供應量加大，預計全球磷礦石供應將增長2.6%,達到2.30億t。產能擴大將主要來自中國、約旦和摩洛哥。2014年這3個國家合計將貢獻600萬t供應增量的85％。

就磷酸來說，近幾年摩洛哥、中國和約旦磷酸產能持續增長,2014年全球磷酸產能估計為5560萬tP2O5,預計2015年將達到5760萬tP2O5。

2014年和2015年全球加工磷酸鹽產能將分別達到4310萬t和4460萬tP2O5，新增產能主要來自摩洛哥和中國。摩洛哥出口型產能明顯擴大,2014~2015年約有8座磷酸鹽新裝置計劃投產，而世界新增的磷酸鹽產能的一半則來自中國。24.1.2磷礦選礦理論及基礎研究進展我國磷礦主要以沉積型磷塊巖(俗稱膠磷礦)為主，這類礦石有害雜質質量分數一般較高，礦物顆粒細，礦石嵌布緊密，選別比較困難，但是在眾多磷礦選礦工作者的努力之下，在選礦工藝、選礦藥劑、選礦設備、選礦自動化、綜合回收、尾礦處理及環境保護等諸多方面進行了系統的研究工作，取得了一大批研究成果。近幾年，在磷礦選礦理論及基礎研究方面也開展了許多研究工作，主要集中在靜載荷作用下磷礦石破裂過程數值模型的建立、浮選動力學模型的建立、浮選柱浮選理論的研究及浮選模型的建立、新藥劑評價方法的探索、浮選藥劑分子設計及作用機理的研究、粗細粒級浮選行為及浮選機理的研究等幾方面。王樹林等[1]為探究宜昌磷礦中主要組分的賦存狀態和礦物條帶的工藝性能以確定其重介質選礦工藝的可行性，對宜昌磷礦進行了工藝礦物學研究。首先使用化學成分分析和熒光成分分析對礦石中各條帶的礦物成分和化學成分進行測定，再對礦石中各條帶解離性進行測定，并用重液浮沉法對各條帶的密度分布進行測試。結果表明，宜昌磷礦石中98.98%的P2O5分布在磷塊巖條帶中，同時磷塊巖條帶含有2.29%倍半氧化物，磷塊巖條帶質量分數為81.32%；磷塊巖條帶和脈石條帶寬度大且各條帶之間存在硬度差別，磷塊巖條帶易于單體解離；分選密度為2.7～2.9g/cm3，磷塊巖條帶與粘土質條帶可通過重介質選礦選別。因此宜昌磷礦采用重介質選礦，可先選別出礦石中的磷塊巖條帶，然后再處理倍半氧化物，可獲得合乎要求的優質磷精礦。為了研究靜載荷作用下磷礦石多顆粒的破碎規律，邱躍琴等[2]用巖石破裂過程分析系統RFPA2D建立了在靜載荷作用下多顆粒磷礦石在破碎腔內破壞的數值模型，分析探討了靜載荷和破碎腔的約束作用對磷礦石多顆粒試樣的破碎效果和能量消耗的影響。數值模擬結果表明，靜載荷破碎多顆粒磷礦石時，在破碎腔中間的磷礦石顆粒的破壞單元數相對較多；破碎腔內磷礦石在一定的壓縮變形范圍內破碎單元消耗的能量相對較少。因此，為了獲得較好的破碎效率和節能效果，在設計破碎機時應考慮顆粒的破碎行為。何婷[3]應用巖石破裂過程分析系統RFPA2D建立貴卅織金含稀土磷礦石顆粒的數值模型，分析探討了靜載荷作用下不同約束條件對含稀土磷礦石顆粒試樣的破碎效果和能量消耗的影響。數值模擬結果表明：水平方向有約束時含稀土磷礦石顆粒試樣累計破壞單元數比無水平約束時少，且釋放的能量比無水平約束時多。因此，為了獲得較好的破碎效率和節能效果，在選擇破碎機時要考慮破碎腔內含稀土磷礦石顆粒的約束狀態。柏中能[4]發現中低品位膠磷礦浮選精礦品位的富集，與鎂、硅及其他雜質脫除量存在著必然聯系和特定的數量關系。提出：中低品位膠磷礦浮選精礦品位與鎂、硅及其他雜質脫除存在如下數量關系：β=α+1.3×k1+0.42×k2+1.5％。式中：β——精礦品位預測值，％；α——原礦品位分析值，％；k1——MgO脫除絕對值,％;k2——SiO2脫除絕對值,％。該關系式的應用對硅鈣質膠磷礦浮選工藝流程的選擇和精礦質量的初步判斷具有較強的指導作用。姚衛東等[5]采用超聲波對某磷礦進行預處理選礦，研究了超聲波作用時間與作用功率對顆粒表面電位的影響；超聲作用對礦物顆粒粒徑的影響；擦洗脫泥和浮選兩種選礦方式對超聲波強化效果的對比。結果表明，（1）超聲波對磷礦顆粒表面電位影響明顯，實驗pH值下超聲波均能提高顆粒的表面電位，而超聲波對細粒徑礦物顆粒的破碎作用不明顯。（2）超聲波處理后礦物活性增加，對于擦洗脫泥，能顯著提高回收率；對于浮選，在相同藥劑制度條件下，能提高精礦品位。魏以和等[6]以實例說明了正反浮選流程的演變過程及由此而帶來的各礦物的浮選特性的變化，進而分析了云南磷礦正反浮選可能存在的問題，并指出了改進的方向。分析指出，由于磷礦石中各種礦物成分的硬度差異較大，細磨導致磨礦產品粒度極不均勻，使大量細粒、易碎礦物如白云石等在細粒級中選擇性富集。由于白云石與磷礦物在堿性正浮選條件下可浮性相近，故在磷礦正浮選中大量細粒級的白云石不可避免要與磷礦物競爭吸附浮選藥劑，結果往往造成正浮選磷礦物的粗粒級較難上浮，而細粒級則嚴重夾雜，浮選藥劑特別是捕收劑耗量也往往較大。粒度的這種影響還將持續至反浮選階段并導致反浮選效率下降。解決浮選中粗、細粒之間的相互影響可采用如下方法：（1）粗粒級部分由于較難浮，可進行高濃度調漿，以降低浮選藥劑的用量；（2）細粒級較易浮，但一般夾雜較為嚴重，精選較困難，所以此部分的浮選需要強化分散過程，浮選中可加入一些強的分散劑；（3）細粒浮選設備可采用更有利于精選且節能的浮選柱浮選。總之，粗、細分別強化處理可避免混合浮選時粗、細粒間的相互干擾，提高分選效率和浮選精礦質量，降低浮選藥劑消耗，提高整個正反浮選的技術經濟指標。劉少文[7]通過磷礦顆粒的分級浮選、藥劑對比及組合浮選對湖北保康鈣質磷礦和大峪口硅鈣質磷礦進行了系統研究。結果表明：分級后粒徑為-65μm的小顆粒磷礦更有利于反浮選，且保康磷礦反浮選效果優于大峪口磷礦；復合藥劑和酸性抑制劑均能改善保康鈣質磷礦浮選效果，最終磷精礦品位達到36.14%，磷回收率為96.10%；藥劑表面張力降低能增強藥劑對磷礦顆粒的濕潤。最后，通過測量電動電位和親水親油平衡值，對浮選過程效率進行了分析，并對浮選機理進行了討論。魏以和等[8]通過對浮選產品的粒度分析，指出了某磷礦正反浮選連續性實驗(回水流程)存在的問題，并提出了改進建議。粒度分析表明：處理后回水的使用對正反浮選無不良影響，回水的使用強化了正浮選中細粒硅質礦物的抑制，同時也提升了磷和鎂礦物的浮選；使用回水的正反浮選流程各粒級的浮選行為與清水流程相似，存在的問題也相同。如何提高正浮選中細粒級硅質礦物的抑制效果和細粒磷礦物的浮選收率是提高該磷礦正反浮選磷精礦質量和收率，并降低藥劑消耗的關鍵。余侃萍等[9]從常用浮選捕收劑的捕收性能與其結構關系入手，分析捕收劑分子中極性基、非極性基結構對鐵礦和膠磷礦捕收能力的影響，提出鐵礦反浮選降磷捕收劑分子的設計構想，認為新型捕收劑分子中極性基部分應含有磺酸基，非極性基中應有不飽和鍵。通過高斯軟件計算得到設計分子的凈電荷分布、偶極距及前線軌道能量和組成，并與常用捕收劑進行比較，證明設計得到的捕收劑分子對膠磷礦的捕收能力。從機理分析得出：在特定的pH條件下，該反浮選捕收劑分子與膠磷礦表面的Ca2+發生螯合作用，形成穩定六元環，從而實現與鐵礦的分離。李鋒等[10]以大豆油酸為原料，設計合成了一種碳酸鹽類捕收劑α—羥基油酸，對其進行膠磷礦和白云石純礦物浮選試驗，結果表明α—羥基油酸是一種浮選性能優良的碳酸鹽捕收劑。通過掃描電鏡和溶液化學試驗，李鋒等進一步對α—羥基油酸的作用機理進行了研究，掃描電鏡試驗結果表明，在相同酸性條件下，α—羥基油酸對白云石和膠磷礦的浮選差異性比大豆油酸要好。表面張力試驗結果表明，α—羥基油酸和大豆油酸的臨界膠束濃度分別為5.37x10-3mol/L和1.06x10-3mol/L，此時其最小表面張力分別為26.99mN/m與28.65mN/m。結果表明，對大豆油酸的化學修飾改性，使其水溶性與分散性得到了改善，從而提高了其利用效率，改善了其降低表面張力的能力，這樣增強了其起泡能力，提高了其浮選性。潤濕接觸角試驗結果表明，α—羥基油酸對膠磷礦和白云石兩種純礦物的潤濕作用能力要小于大豆油酸，但從接觸角差值來看，α—羥基油酸優于大豆油酸，兩種捕收劑接觸角差值最大值分別為21.45o和17.86o。說明，α—羥基油酸和大豆油酸相比，增加一個親礦基，有利于增強其在白云石(脈石成分)上的靜電吸附力，改善浮選白云石的選擇性。劉鑫[11]采用工業雜醇Zc與醚胺類捕收劑Y10組合藥劑作為浮硅捕收劑對某膠磷礦進行雙反浮選工藝試驗，在原礦品位為P20526.22％、MgO1.60％、SiO222.33％時，可以得到P20530.14％、MgO0.61％、回收率92.99％的精礦指標。表面張力及相對接觸角測試發現，工業雜醇Zc的加入能提高Y10的選擇性。YY1是一種碳酸鹽礦物抑制劑，在磷礦浮選中添加YY1后，正浮尾礦MgO質量分數從2.31%上升到18.23%，尾礦中MgO回收率從8.86%提高到46.88%，而精礦中MgO回收率從91.12％降至53.11％，說明YY1對白云石等碳酸鹽有明顯抑制效果。梁永忠等[12]對YY1的作用機理進行了探討：因碳酸鹽礦物的溶解性大于膠磷礦，在水中碳酸鹽礦物表面溶解而暴露出Ca2+、Mg2+活性中心，使YY1大量吸附在碳酸鹽礦物上，因YY1上的羥基、醇基為親水極性基，可增加礦物的潤濕性，而使礦物親水受抑制。而膠磷礦因溶解性小，表面吸附的YY1較碳酸鹽礦物少，原可浮性能受抑制亦少，仍能表現出一定的可浮性，故而YY1是一種選擇性抑制碳酸鹽礦物的抑制劑。王永龍等[13]通過單礦物浮選試驗考察了油酸鈉體系中微細粒膠磷礦的可浮性，并比較了六偏磷酸鈉、硅酸鈉、焦磷酸鈉、淀粉、腐植酸鈉這5種抑制劑對微細粒膠磷礦的抑制效果。試驗結果表明：油酸鈉浮選微細粒膠磷礦的適宜條件應為礦漿溫度45℃、用NaOH調節礦漿pH=10、油酸鈉用量6×10-4mol/L；5種抑制劑對微細粒膠磷礦抑制能力的強弱排序為腐植酸鈉>六偏磷酸鈉>淀粉>焦磷酸鈉>硅酸鈉。鄧榮東等[14]對云南低品位硅質膠磷礦進行了浮選試驗研究，采用常溫正反浮選工藝流程，并對正浮選粗選和反浮選作業利用design-expert8.0軟件中的Box-BenhnkenDesign設計試驗方案進行優化，得到正浮選粗選最佳方案為：pH值10、731用量1.1kg/t、水玻璃用量5.3kg/t。優化后的反浮選條件為硫酸與磷酸體積比2︰1、礦漿pH值4.1、HC用量0.01kg/t、抑制時間1.5min。最終試驗指標為磷精礦品位29.35％、回收率83.14％、MgO質量分數0.83％，指標較好。肖曲[15]針對湖南某膠磷礦浮選試驗研究表明，采用單一反浮選工藝無法使P2O5品位達到28%以上，無法滿足可用磷灰石的最低指標；通過正反浮選工藝，當磨礦細度為-0.074mm質量分數占97.38%時，采用“一粗兩精”、正浮粗選、反浮精選的閉路工藝流程可獲得產率為36.46%、品位30.27%、回收率66.02%、MgO質量分數為1.05%的最終精礦，滿足酸法磷酸的二級工業指標。浮選藥劑與礦物作用機理研究表明，弱酸性條件下，磷灰石與白云石的表面電性差異較大，有利于浮選分離，且YSB-2在白云石表面的吸附作用也強于磷灰石；水玻璃在堿性介質中，主要以HSiO3-形式存在，HSiO3-陳慧[16]在試驗過程中，利用膠磷礦的粗選試驗選擇了AMS+MS-1作為與棉油皂腳復配的表面活性劑，并將這兩種表面活性劑與棉油皂腳以低復配比復配成常溫捕收劑用于大峪口低品位膠磷礦浮選工藝條件的探索。試驗結果表明，這種捕收劑可以在常溫條件下進行膠磷礦的浮選，并能達到較好的浮選指標。通過復配捕收劑與礦物的作用機理研究即浮選藥劑的表面張力和起泡性能以及藥劑與礦物作用前后的相對接觸角、礦物表面電性和紅外光譜試驗研究表明，在pH值為10~11時，此復配捕收劑在一定用量下與礦物作用后在礦物表面吸附了脂肪酸類捕收劑，加大了磷礦與其共生的脈石礦物如硅酸鹽礦物、碳酸鹽礦物等的浮選性能的差異，有利于膠磷礦的浮選。由于當礦漿中含泥多時，陽離子反浮選會出現泡沫多、泡沫發粘、浮選效果變差的情況，導致陽離子捕收劑的工業應用受制約。曾小波[17]通過在浮選礦漿中添加消泡劑，對浮選三相界面行為進行調控研究，以解決現用陽離子捕收劑使用中存在的問題。試驗選用了3種消泡劑:有機消泡劑脂肪醇、礦泥絮凝劑PA和無機泡沫調整劑CA，試驗結果表明無機泡沫調整劑CA的消泡效果最好，而且使用方便、來源廣、價格便宜。機理研究表明：加入消泡劑CA后，γLG減小，WSL減小，即固液界面結合力減小，將固液接觸自交界處拉開所需要做的最小功也變小，從而降低了泡沫膜上捕收劑的濃度，使泡沫變薄，變脆，消泡更易；Zeta電位測試表明，加入CA后石英表面ξ電位的負值降低，零電點發生輕微漂移，石英動電位的升高壓縮了雙電層；紅外光譜測定表明：加入消泡劑后并沒有影響捕收劑的性能，不會對浮選指標造成影響。魏以和等[18]采用一種簡易方法考察了常用磷礦浮選藥劑對浮選尾礦澄清性能的影響。結果表明：該試驗方法誤差較小，可以用于評價浮選藥劑對浮選尾礦澄清性能的影響。在海口磷礦浮選藥劑中，調整劑水玻璃對浮選尾礦澄清性能影響最大，其次為MW。捕收劑用量對浮選尾礦澄清性能影響較小，但捕收劑的種類對浮選尾礦的澄清性能影響較大。使用工業捕收劑H969浮選的尾礦澄清性能要遠低于使用工業油酸時尾礦的澄清性能。增效劑的使用可提高浮選尾礦的澄清性能。浮選捕收劑的評價有助于掌握捕收劑的浮選性能，了解其在浮選過程中的作用。浮選法是浮選捕收劑的傳統評價方法，程序復雜，耗時耗力。李防等[19]提出了一種新的浮選研究方法：燃燒—吸附量評價法，通過燃燒無機的礦石樣品來測定其表面吸附的有機捕收劑量，評價磷礦反浮選捕收劑的性能。對油酸、硬脂酸和軟脂酸這些結構明確且浮選工作者熟悉的脂肪酸的浮選性能和在白云石上的吸附量，建立了一個評價模型，驗證燃燒—吸附量評價法的可行性。金會心等[20]對織金新華含稀土磷礦浮選動力學進行了研究，在典型的一級浮選動力學理論模型ε=ε∞(1－e-kt)的基礎上，推出磷礦反浮選速率模型ε=ε∞+(100－ε∞)e-k(t+θ)，并根據動力學正交實驗，采用三維表面圖和等高線圖對織金新華磷礦浮選動力學參數進行了表征。結果表明，反浮選速率模型能很好地描述含稀土磷礦物(以ΣREO表示)和脈石礦物(以MgO表示)回收率隨時間變化的規律，并以修正的浮選速率常數kmod和選擇性指數SI，來衡量含稀土磷礦物和脈石礦物分選效果的好壞。通過浮選正交動力學實驗研究，捕收劑WF-01用量是影響ΣREO修正速率常數kmod最主要的因素，而抑制劑H3PO4用量是影響選擇性指數SI最主要的因素。采用三維表面圖和等高線線圖對兩種藥劑組合方式下ΣREO的浮選動力學參數變化進行表征時表明，磷礦反浮選時，如捕收劑WF-01用量為0.8kg/t，為獲得較好的含稀土磷礦物與白云石礦物的分選效果，可適當增加抑制劑H3PO4用量。張敏等[21]以篩板充填為基礎，對旋流—靜態微泡浮選柱浮選段進行了充填方式的優化研究，提出了篩板充填和蜂窩管充填的高效混合充填模式；基于氣泡—礦粒碰撞概率理論，分析了蜂窩管充填的優越性，并推導出氣泡與礦粒碰撞概率的動力學模型；應用軸向擴散模型分析了混合充填在保證回收率中的作用，導出了捕集區軸向無量綱擴散模型；混合充填使浮選柱下部保持礦漿處于高度湍流狀態的同時，上部浮選段形成“靜態化”環境。卿黎[22]分別介紹了CPT浮選柱和FCSMC浮選柱的主體結構及工作原理，結合柱浮選試驗分選系統的特點，綜合分析了柱浮選工藝參數對分選指標的影響，根據FCSMC浮選柱半工業試驗數據，利用回歸分析方法，建立了膠磷礦柱浮選的數學模型，總結了柱浮選的回收率指標取決于3個因素：柱浮選速率常數K值、被浮礦物在浮選柱中的平均滯留時間τP、浮選柱中礦漿的混合狀態。為云南省中低品位膠磷礦柱浮選試驗設計奠定了理論基礎。王大鵬[23]以品位分布為研究手段，分析了膠磷礦柱式浮選過程各分選區域作業特征，在研究前人柱式浮選動力學理論模型的基礎上，借鑒串槽模型推導出了膠磷礦柱式軸向品位分布模型。在研究浮選過程可浮性特征的指導下，進一步研究了膠磷礦浮選過程粒級浮選特征。通過研究各粒級浮選速度變化規律，揭示了膠磷礦粒級浮選前“細”后“粗”的過程特征。基于此，在分析粗、細粒級礦化過程特點的基礎上提出了膠磷礦的粒級“分步”浮選過程：根據浮選過程粒級浮選的時間分布特征，以強化和調整為手段，通過改變紊流強度、氣泡特性、泡沫層高度等針對性作業參數實現膠磷礦粒級的分步強化和浮選，在高效柱式分選過程的框架下，建立粗、細粒級有針對性強化的高效子過程，實現了膠磷礦全粒級的高效浮選。至此形成了膠磷礦高效浮選設備系統、工藝模式雛形：基于可浮性過程特征的整體柱式高效過程和基于粒級浮選特征的分過程。吳元欣、張文學等[24]針對云南中低品位膠磷礦的特點，提出了采用系統工程學原理開發膠磷礦資源的工藝技術路線。在數字礦山技術研究的基礎上確定最優入選礦石品位，通過詳細解析磷礦石的工藝礦物學特征制定最佳選礦工藝和高效浮選藥劑制度，同時采用簡單的廢水處理工藝實現選礦廢水的零排放，既開發了云南滇池周邊中低品位的磷礦，又避免了環境污染，有力地保護了滇池水體。24.1.3磷礦選礦工藝技術進展破碎篩分與磨礦分級破碎篩分與磨礦分級是選礦廠必不可少的環節，其能耗約占選礦廠總能耗的50%～70%。因此，選礦工作者都非常重視礦石在碎、磨過程中的能量消耗、礦石粉碎和介質磨損規律等方面的研究，借以優化礦石碎礦、磨礦過程的作業參數、減少能耗和鋼耗、降低生產成本。史江琳[25]就目前通用的顎式破碎機結構設計和使用中存在的問題進行探討，并對部分缺陷進行改進，取得了有益的效果。楊秉華[26]介紹了磷礦破碎生產中各種破碎機的作用和特點，重點闡述了磷礦細碎設備對輥破碎機的選型核算和結構特點，經過安裝使用和生產實踐，認為高鉻鑄鐵輥子對輥破碎機使用成本低，破碎的磷礦石粒度均勻，比高錳鋼的壽命長，是磷復肥生產過程中磷礦進入球磨機之前的最佳細碎設備。大型磷復肥裝置的高水分磷礦石篩分設備普遍存在低共振破壞、堵塞、效率低等難題，紀波[27]通過生產實踐、改造和探索，使篩分設備實現了“長、安、穩、滿、優”的運行狀態，并指出未來篩分技術將向大型化、重型超重型、反共振等方向發展。東泰磷礦原有碎磨工藝流程不合理，磨礦設備老化，生產處理能力不足，安裝功率及能耗過大，環境污染嚴重。肖慶飛等[28]針對原碎磨工藝缺陷，在工藝流程、除塵脫泥、干磨改濕磨及更換磨礦設備等方面進行了系統性改造。采用兩段碎礦一段磨礦流程取代一段碎礦兩段磨礦流程，使碎礦及磨礦的負荷分配合理，有效實現了多碎少磨；采用洗礦脫泥工藝減少進入破碎機和磨礦機的泥沙，提高碎礦與磨礦效率；使濕式磨礦配合分級機使用。改造方案實施后，在細度達標的情況下，使其碎磨生產能力提高了3.5倍，電耗降低了80％，并降低了粉塵對環境及設備的影響。吳彩斌等[29]認為礦石在破碎過程中，不僅破碎強度具有統計現象，而且破碎后的產品粒度也具有統計現象。他們仿照統計力學研究的方法，研究了單一球徑球組破碎的統計力學和混合球徑球組破碎的統計力學，從而推導了單一球徑球組和混合球徑球組破碎的統計力學公式，為破碎過程中介質最佳球徑或最佳配比的選擇提供了理論依據。屠建春、瞿仁靜[30]在對云天化國際化工集團富瑞分公司的磨礦流程進行改造的過程中，采用“一段一閉路”的濕式閉路磨礦流程，克服了干式磨礦和濕式開路磨礦的缺陷，提高了磨礦效率并極大地改善了作業環境。磨礦系統改造后處理干礦量≥200t/h，產品礦漿細度-100目質量分數≥80％，礦漿質量分數≥65％。摸索出了一條改進磷酸生產、提高磷酸產量和質量的途徑。在對云天化國際化工三環分公司磷礦磨礦系統的改造中，屠建春等[31]根據磨礦分級原理，采用兩段一閉路流程(粗磨—分級—細磨—濃密)，選用濕式棒磨機、濕式球磨機、斜窄流分級機和高效深錐濃密機配合使用，達到了良好的磨礦分級效果。包鋼文圪氣鐵礦礦石屬于低貧磷鐵礦礦石，鐵礦物嵌布粒度細，嚴重影響了磨機臺時能力的提升，劉春光等[32]介紹了公益明選廠將原二段磨改為三段磨，并對其他工藝及設備進行了優化和適應性改造，大幅度提高了處理能力和精礦品位。磨礦效率和成本的高低直接影響選礦成本的高低，彭操，劉江林[33]綜合分析了影響磨礦過程的各因素，提出從降低礦石可磨性、降低磨機給礦粒度、改變磨機結構參數、提高分級效率、適當提高分級返砂量、精確化裝補球、選擇性磨礦和微階段化磨礦等途徑來提高磨礦效率，從而達到節能降耗的目的。曾桂忠等[34]分析了磨機的徑長比、襯板類型、磨機轉速三方面因素對選擇性磨礦的影響，提出可以通過調整磨機各參數，使得選擇性磨礦更好地實現。認為影響礦石選擇性磨礦作用的因素是比較多的，在磨機的調整上，采用短筒型磨機可以獲得較好的選擇性；采用分級襯板可以在一定程度上改變磨機中鋼球的不合理分布狀態，從而獲得較為精確的破碎力，磨礦作用的選擇性也會得到提高；較低的磨機轉速也可以獲得較好的選擇性。武俊杰、戴惠新[35]全面概括了磨礦過程中物料性質、給礦粒度、磨礦流程的選擇、磨礦介質的材料及配比、襯板等因素對磨礦過程的影響，為提高磨礦效率，改善磨礦效果提供了參考。杜茂華、石貴明、周平[36]總結了精確化裝球方法的理論基礎，并在對鋼球直徑確定的典型方法比較的基礎上，給出了精確化裝球在應用中的研究方法。實驗室擴大對比磨碎試驗研究顯示，該方法可提高磨機生產率、改善磨礦產品粒度組成、提高解離度、提高選別指標，從而為生產實際中科學合理地進行裝球并為全面改善磨礦效果提供指導。肖慶飛、石貴明、段希祥[37]介紹了細磨介質的種類及影響因素，提出了一種有效的新型細磨介質的材質，并從鋼球及鑄鐵段磨碎能力的對比工業試驗研究中得出，鑄鐵段是一種實用性很高的新型細磨介質。常富強等[38]研究了影響球磨機磨礦效率的因素，即磨礦給料性質、給料粒度、磨機參數、磨礦濃度、補加球制度、分級效率和返砂比，并提出了生產中如何提高球磨機磨礦效率的方法，可為生產中提高經濟效益、降低能耗提供參考。羅春梅等[39]研究了球磨機功能轉變的原理，研究發現磨礦是一個內能增加的過程，球磨過程能耗高的主要原因有鋼球隨機破碎且易磨損，鋼球尺寸與礦石粒度不相配等，并提出了球磨過程中采取精確鋼球尺寸及補加球量、選擇適宜的介質尺寸等措施來節能，沒有改變工藝流程，卻提高了選廠效率，降低了生產成本。萬小金[40]在采用斜窄流分級技術進行磷礦開路磨礦產品料漿分級中試，且取得良好技術指標的基礎上，在新建磷礦閉路磨礦分級回路作業中首次設計采用了100m2斜窄流分級箱。生產考查結果表明，分級設備運行穩定，分級效率高達61.79%。設備優良的分級性能，提高了磨礦系統處理能力，改善了磨礦產品粒度特性，產品粒度較好地滿足了后續工序技術要求，系統取得了滿意的技術經濟指標。魏正坤[41]分析提出磷礦石顆粒的垂直沉降速度與磷礦漿的垂直上升速度之間的關系是影響斜板分級機分級選擇性的關鍵，據此找到控制斜板分級機分級選擇性的方法，同時進行了相應生產試驗。試驗結果表明，使磷礦漿的垂直上升速度盡量接近欲分級磷礦石顆粒的垂直沉降速度，是控制斜板分級機分級選擇性的有效方法。羅春梅等[42]分析了安寧中低品位混合磷礦的礦石性質和礦石抗破碎力學性能，研究了棒徑對磷礦磨礦細度的影響，解決了磷礦石粗磨過程中的過磨問題。研究表明，最佳的粗磨棒徑為φ85mm。過大或過小的粗磨棒徑，磨礦效果皆不好，只有在最佳棒徑下的磨礦，粗粒質量分數低、過磨粒級少，細粒級質量分數和生產率高，磨礦效果最好。萬小金、杜建明[43]綜述了選礦分級技術與設備的研究現狀與進展，從結構和作用原理重點介紹了以螺旋分級機、圓錐水力分級設備、機械攪拌式水力分級機、云錫式水力分級箱、斜窄流分級箱為主的重力水力分級設備；以krebsgmax旋流器、水封旋流器為主的離心力水力分級設備；以Dreeck高頻細篩、GPS高頻振動細篩為主的高頻振動篩。重力水力分級設備的結構和操作較簡單；水力旋流器可用于微細粒物料分級，但穩定性差；高頻細篩篩分效率高，但處理量小；在生產中可根據工藝、分級設備的特點來選擇分級設備。汪勇等[44]探討了給礦濃度和入口壓力對旋流器分級效率的影響，并繪制出了不同給礦濃度和入口壓力下的顆粒分級效率曲線，對選廠的實際生產可作出一定的指導，能根據分離粒度及分級效率調節給礦壓力。選別工藝技術流程磷礦選礦方法及工藝流程的研究一直是磷礦選礦工作者研究的主要內容。磷礦傳統的選礦方法有：擦洗脫泥工藝、重選、浮選、重磁浮聯合工藝及焙燒消化工藝等。近幾年，隨著研究工作的深入，磷礦選礦的方法和選礦工藝在不斷豐富，其中浮選一直是磷礦選礦的主要方法，對于不同的礦石類型，至今已開發出多種工藝流程，如正浮選流程、單一反浮選流程、正反(反正)浮選流程、雙反浮選流程，尤其是新開發出的分級浮選流程、分支浮選流程、等可浮浮選流程、正反反浮選流程以及反反正浮選流程，對復雜難選的礦石適用性較強。磷礦選礦的其他選礦方法有：粗磨分級—粗粒重選—細粒浮選工藝、擦洗脫泥—浮選聯合工藝、重介質選礦—浮選聯合工藝、有機酸浸出工藝、煅燒消化工藝、微生物處理技術等等，這些方法也都能很好地處理某些特定性質的磷礦石。尤其是針對復雜礦石的微生物處理技術，已成為磷礦選礦領域的新的研究方向。對影響磷礦選礦指標的技術參數如磨礦細度、浮選濃度、礦漿溶液的pH、加藥方式、浮選機充氣量、浮選溫度、浮選水質等也做了大量的研究工作，獲得了較為豐富的研究成果。1.浮選工藝技術流程（1）直接浮選工藝劉長淼等[45]對甘肅羅家峽低品位磷灰石型磷礦進行浮選試驗研究，結果表明，以氧化石蠟皂為捕收劑，碳酸鈉和水玻璃為調整劑，可以有效富集原礦中的磷灰石。當原礦氟磷灰石的礦物質量分數為7.02%時，采用一粗二掃四精、中礦順序返回的直接浮選流程，可以得到產率為7.78％，含P2O5為29.04%、含MgO為1.89%，回收率76.56%的磷灰石精礦。采用腐植酸鈉降鎂后，可獲得合格磷灰石精礦。云南某膠磷礦原礦含P2O525.41％，張旭，王雅靜等[46]對該礦進行了浮選試驗研究。使用一粗一掃一精的正浮選流程，得到磷精礦P2O5品位30.62％，回收率83.87%的浮選指標。該研究中的高硅質膠磷礦與脈石礦物共生或被脈石礦物包裹，浮選難度大。回收低品位礦石中的有用元素對資源利用具有深遠意義。李若蘭等[47]以澳大利亞某地區硅質膠磷礦為研究對象．針對硅質膠磷礦的特點，在對其進行礦石性質分析后，采用正浮選一次粗選兩次精選工藝流程進行了試驗研究。結果表明：在磨礦細度為-0.038mm質量分數占95.18%，碳酸鈉用量2.0kg/t，水玻璃用量2.5kg/t，礦漿分散劑L3用量1.6kg/t，捕收劑用量3.0kg/t的條件下，采用碳酸鈉和水玻璃兩種調整劑同時加入球磨機中的添加方式．經過閉路試驗流程可獲得精礦P2O5品位30.06%，SiO2質量分數I6.47%，回收率85.08%的磷精礦。（2）單一反浮選工藝姜振勝等[48]對貴州某磷礦開展了“反浮選—中礦再磨”聯合流程試驗，原礦P2O5品位為23.52%，MgO質量分數為7.14%，分別采用一次粗選、一次掃選反浮選工藝和一次粗選、一次掃選中礦再磨反浮選工藝進行閉路對比試驗，結果表明，中礦再磨流程，在精礦P2O5品位和MgO質量分數接近的情況下，精礦產率由59.32%增加到61.22%，精礦回收率由90.19%提升至93.61%，尾礦P2O5品位由5.27%降至3.65%。由此可見，在保證精礦產品質量的前提下，中礦再磨流程能有效提高精礦回收率，具有較好的經濟效益。鐘晉等[49]根據云南風化膠磷礦的礦石性質，采用了單反掃選試驗流程，并且采用了自行研制的ZP系列藥劑(陽離子捕收劑)，該藥劑的用量較少，能大大降低一般磷礦浮選的藥劑成本并且取得了精礦品位P2O5＞31%的良好效果，實現了有用礦物和脈石的有效分離，得到了合格的磷精礦產品。李若蘭等[50]對云南待云寺片區某低品位(P2O5品位l5.44%)碳酸鹽型膠磷礦進行了浮選工藝研究，試驗結果表明：選擇合適的磨礦細度、正確的藥劑添加方式，并使用新型藥劑WP，采用一次粗選、一次精選反浮選工藝流程，可以得到平均P2O5品位3O.73%、回收率68.65%的磷精礦。張凌燕等[51]針對宜昌細粒易泥化、低品位難選膠磷礦，采用稀漿浮選的單一反浮選工藝，以硫磷混酸調整pH值、抑制膠磷礦，采用改性脂肪酸類捕收劑HS捕收碳酸鹽，獲得了最終磷精礦P2O5品位為29.45％、MgO質量分數為1.28％、回收率為75.38％的優良指標，實現了白云石、方解石與膠磷礦的常溫浮選分離。李軍旗等[52]對織金低品位磷礦加入自制捕收劑(WF-02)進行了反浮選研究，采用分段加入捕收劑的方式，考察了捕收劑用量、抑制劑用量、磨礦細度、礦漿濃度、浮選時間對P2O5品位和回收率的影響。試驗結果表明：在WF-02用量為1.0kg/t礦，磷酸用量為10kg/t礦，礦漿質量分數為35％，磨礦細度-0.074mm質量分數占89％，浮選時間9min的條件下，磷精礦的P2O5品位可從原礦的21.90％增加到33.19％，回收率達到89.89％，獲得了較好的浮選效果。周軍等[53]為了降低云南會澤高鎂中低品位磷礦的氧化鎂的質量分數，提高P2O5的品位，采用全硫酸一粗一掃的單一反浮選工藝對云南會澤高鎂中低品位磷礦進行了試驗。在原礦P2O5品位為23.71%，最佳磨礦細度為-0.074mm質量分數占88.2%的條件下，以硫酸作為pH調整劑和抑制劑(不需要添加磷酸等其他抑制劑)，以改性的棉籽油脂肪酸皂為捕收劑，進行浮選試驗。結果表明：在粗選硫酸用量為10kg/t，掃選硫酸用量為6kg/t，捕收劑TSM-2采用分段加藥，第一段粗選添加1.2kg/t，第二段為0.3kg/t時，獲得精礦P2O5品位為3O.O9%，回收率達到86.53%，氧化鎂由原礦的4.55%降至精礦的0.78%，脫鎂率為88.13%的較好指標（3）正反（反正）浮選工藝針對湖北某低品位難選硅鈣質膠磷礦，余俊等[54]采用正反浮選工藝進行了試驗研究，正浮選優惠藥劑制度為：Na2CO3用量4.2kg/t，Na2SiO3用量1.0kg/t，DK-1用量1.0kg/t，DC-1用量0.3kg/t；反浮選優惠藥劑制度為：硫酸用量25.0kg/t，DC-2用量0.5kg/t，當原礦P2O5品位為11.11％，MgO質量分數為7.11%，可以獲得磷精礦P2O5品位29.10%，MgO質量分數1.15％，精礦P2O5回收率83.08％的較好指標，實現了低品位膠磷礦綜合利用的目標。高惠民等[55]確定了遠安低品位膠磷礦的正反浮選流程，通過正反浮選，當原礦P2O5品位17.96％，MgO質量分數2.31％時，可獲得精礦P2O531.21％，MgO0.84％的良好指標，實現了膠磷礦與石英、白云石等雜質礦物的有效分離。采用十二烷基磺酸鈉(SDS)作增效劑可以較大程度提高捕收劑的捕收性能和選擇性，提高P2O5品位和回收率。柏中能[56]采用正反浮選流程和高效浮選藥劑，對海口中等品位硅鈣質膠磷礦進行了小型試驗、擴大試驗和工業試驗3個階段的浮選實驗開發，取得了滿意的經濟、技術和環保指標。該產業化開發的成功為海口磷礦區中低品位磷礦浮選廠建設提供了工程建設依據和技術參數。云南某磷礦含P2O523.97％，SiO223.64％，CaO31.78％，毛素榮等[57]通過正反浮選試驗，得到磷精礦品位31.74％，回收率81.47％，精礦含SiO211.32％的指標。為合理開發利用內蒙古東升廟低品位磷礦資源，針對其礦石性質和賦存狀態，李艷等[58]對該難選磷礦進行了系統的選礦試驗研究。通過正反浮選工藝流程，最終獲得的閉路試驗指標為：磨礦細度-0.074mm質量分數占89.50％，原礦品位P2O57.30％、MgO5.42％，精礦品位P2O532.37％、MgO1.10％，回收率84.73％。S711是膠磷礦正浮選常用抑制劑之一。李防等[59]介紹了不用S711時放馬山磷礦的正反浮選工藝試驗結果，結果表明：在不使用抑制劑S711時，正反浮選可以達到與使用S711同樣的精礦質量和精礦回收率，并且經濟指標優于使用S711時的浮選結果。傅克文等[60]采用直接浮選法選別大峪口露采膠磷礦，存在精礦泡沫粘度大、泡沫不易破碎、精礦難以沉降、精礦中MgO質量分數高等問題，且精礦漿不能滿足生產優級品磷酸二銨(DAP)的要求。因此在實驗室試驗基礎上，選用新型SP藥劑為磷礦物抑制劑，并采用“優先脫硅—粗精礦脫鎂”的正反浮選新工藝對原有直接浮選法工藝流程進行了改造和工業化試驗。結果表明：當原礦P2O5品位為17.9O%、MgO質量分數為4.28%時，可獲得精礦P2O531.62%、MgO0.74%、回收率81.35%的指標。鄧偉等[61]針對清平磷礦礦石特性，因地制宜地提出“礦漿無需加溫”、“正浮選無需添加碳酸鹽抑制劑”、“反浮選無需添加磷酸”、“反浮選無需添加碳酸鹽捕收劑”的“四無”正反浮選工藝。在原礦P2O5品位22.22％、MgO質量分數2.91％、磨礦細度-200目93％的條件下，進行連續運轉72h的1t/d擴大連續性試驗，可獲得P2O530.37％、MgO0.53％、精礦產率60.71％、回收率82.99％的工藝指標。黃齊茂等[62]針對湖北某中低品位硅鈣質膠磷礦的礦石性質，采用常溫反正浮選工藝，通過優化浮選流程的藥劑制度，獲得了較好的選別指標：原礦P2O5品位17.09％、MgO質量分數5.29％，磷精礦P2O5品位29.03％、回收率78.22％、MgO質量分數0.71％，為該中低品位硅鈣質膠磷礦的開發利用研究提供了參考。（4）雙反浮選工藝劉星強等[63]對某中低品位硅鈣質膠磷礦采用雙反浮選工藝流程進行了試驗研究，對磷礦物而言，碳酸鹽與硅酸鹽都是雜質礦物，對于是先選碳酸鹽（選鎂）還是先選硅酸鹽（選硅）進行了兩種流程的對比試驗，結果表明，先選硅后選鎂流程的分選效果不如先選鎂后選硅流程，并且選硅部分泡沫較粘，選鎂部分上浮量明顯減少，即使增加捕收劑PA-64的用量，上浮量還是不足，甚至后面不上礦，因此最終確定選用先選鎂后選硅的雙反流程。最優閉路試驗結果表明：在原礦P2O5品位為23.14%，MgO質量分數為3.72%，磨礦細度為-200目76.55%的條件下，經過先選碳酸鹽后選硅酸鹽的雙反浮選流程，可以獲得P2O5品位為30.60%，MgO質量分數為0.68%的優質磷精礦，且精礦P2O5的回收率達81.05%。程仁舉等[64]針對貴州某中低品位膠磷礦的礦石性質，在磨礦細度-74μm質量分數占80％的條件下，以EM-LS-01作為反浮脫鎂捕收劑，改性胺類捕收劑EM-FM-01作為反浮脫硅捕收劑，采用雙反浮選工藝，最終獲得了P2O5品位31.26％，回收率為81.15％，含MgO0.86％的磷精礦，實現了磷礦物與脈石礦物的有效分離。謝春妹等[65]以貴州甕福磷礦a層礦2礦體磷礦石為研究對象，采用雙反浮選工藝，分別對影響分選指標的主要因素進行了條件試驗。結果表明，在磨礦細度-0.074mm質量分數占80.80％條件下，原礦P2O5品位為25.05％的硅鈣質膠磷礦經“一次粗選一次掃選兩次精選”浮選流程選別后，可獲得P2O5品位31.82％、MgO質量分數0.92％、SiO2質量分數12.63％的綜合精礦，其總回收率為80.24％。（5）浮選工藝對比研究沈靜等[66]針對湖北某中低品位鈣硅質膠磷礦，分別進行單一反浮選、雙反浮選和常溫正反浮選工藝研究及藥劑費用對比，結果表明：采用單一反浮選，可得到磷精礦P2O530.37%，MgO0.36%，回收率88.38%的較好指標，且最為經濟，每噸原礦藥劑費用僅為15.28元；若希望精礦質量更好些，回收率更高些，建議采用雙反浮選，可得到磷精礦P2O531.60%，MgO0.43%，回收率90.63%的好指標，每噸原礦藥劑費用為23.40元；正反浮選相對來說精礦質量一般、回收率較低、藥劑費用較高、磨礦細度較細，指標分別為磷精礦P2O530.54%，MgO0.70%，回收率84.62%，每噸原礦藥劑費用為26.98元。方世祥等[67]根據礦石性質，分別采用單一反浮選、雙反浮選和正反浮選3種流程選別云南會澤磷礦。結果表明3種工藝均能取得較好的選礦指標，為云南會澤磷礦的開發開辟了新的途徑。羅惠華、柏中能等[68]認為單一的反浮選工藝能獲得較好的選礦指標，但局限于處理含碳酸鹽礦物較高的磷礦；雙反浮選工藝要求磷礦中SiO2的質量分數不能過高；單一重選工藝精礦回收率低，且雜質MgO質量分數高，精礦品位達不到酸法磷礦的要求。在分析海口磷礦的賦存狀態和嵌布特征的基礎上，提出采用正反浮選工藝處理海口高硅高鎂的磷塊巖礦石，而采用單一或雙反浮選工藝處理海口低硅高鎂的磷塊巖的選礦工藝方案。（6）其他浮選工藝研究李根等[69]研究了粒度及其分布對晉寧磷礦浮選的影響，提出并試驗了解決粗細粒間相互影響的方法——分級浮選。試驗表明：分級浮選可以降低浮選藥劑消耗，提高浮選指標，并可降低磨礦細度。劉麗芬[70]針對某地高硅低品位砂質磷礦細粒級礦中有用礦物質量分數低而倍半氧化物質量分數高，直接浮選礦漿發粘，有用礦物和雜質難于分離的實際情況，采用分級浮選工藝流程，避免了細粒級礦對浮選作業的干擾，得到了比較理想的技術指標。錢押林等[71]研發出了一種硅鈣質膠磷礦的分支浮選工藝，將磨礦后硅鈣質膠磷礦首先進行反浮選脫鎂，反浮選粗精礦進行分級，粗粒級部分進行反浮選脫硅，細粒級部分進行正浮選脫硅，脫硅后的精礦合并為最終精礦。該工藝充分考慮到硅鈣質膠磷礦的特性和粗細粒級的分選特性，具有分選效率高，工藝指標優，最終精礦綜合成本較低等優點。曹效權等[72]介紹了一種硅鈣質磷塊巖磷礦的浮選工藝：先對磨礦后的原礦進行正浮選，排除可浮性差的硅質礦物、碳酸鹽礦物、泥質及其他礦物，再對粗精礦進行碳酸鹽礦物反浮選，浮出碳酸鹽礦物，最后對槽內產品進行脫泥浮硅，進一步排除硅、鐵、鋁等雜質礦物。該浮選工藝可獲得較高品位的磷精礦。錢押林等[73]研發出了一種硅鈣質膠磷礦等可浮分選工藝：將磨礦后硅鈣質膠磷礦首先進行等可浮浮選，泡沫產品進行反浮選除鎂，槽內產品進行正浮選脫硅，除鎂精礦和脫硅精礦合并為最終精礦。該工藝充分利用了各礦物天然可浮性的差異，具有浮選藥劑用量小，分選效率高，最終精礦質量高，綜合成本低等優點。湖北宜昌某低品位膠磷礦，磷灰石賦存顆粒較細，碳質和碳酸鹽質量分數均較高，且磷灰石與脈石礦物相互嵌布或呈包裹體存在。宋昱晗[74]等針對該礦石性質采用了反反正的浮選工藝流程，先以煤油反浮選脫泥除碳質，然后以硫酸和磷酸的混酸作為反浮除碳酸鹽的調整劑和抑制劑，改性脂肪酸HQ為捕收劑反浮除碳酸鹽，最后以水玻璃抑制硅酸鹽，羧甲基纖維素類抑制劑S-2抑制碳酸鹽，脂肪酸皂S-1正浮捕收磷灰石，獲得最終磷精礦含P2O531.36%、MgO0.95%。（7）其他浮選技術研究云南磷礦資源豐富，根據原礦的性質，在正浮選時可采取有堿或無堿工藝。劉麗芬[75]研究了浮選時采用有堿和無堿工藝對不同類型膠磷礦的適應性，并總結了有堿和無堿工藝的優缺點。研究發現：硅鈣質膠磷礦更適宜采用無堿工藝，鈣硅質膠磷礦兩種工藝都適合，但添加少量的碳酸鈉作pH調整劑，效果更理想。硅質膠磷礦適宜采用有堿工藝。根據礦石性質來確定有堿或無堿工藝，對取得較好的生產指標、節省藥劑、簡化工藝流程等具有重要意義。藥劑添加點對生產指標也有影響，云南海口礦區某硅鈣質磷礦，原礦含P2O522.56%，反浮選時，在濃硫酸與捕收劑YP-3同時添加時生產指標不理想。楊穩權等[76]研究了濃硫酸添加點對此磷礦石反浮選的影響，在濃硫酸與捕收劑不同時添加時，得到反浮選精礦P2O5品位31.65%，回收率93.86％的浮選指標，與同時添加相比，品位高0.98個百分點，回收率高11.43個百分點；在不同的加藥攪拌時間下反浮選該磷礦時，指標變化不大。該研究指出濃硫酸與捕收劑應分開加。柏中能等[77]針對某磷選廠消耗大、捕收效果不好等問題，對該廠的捕收劑做了優化調整，將捕收劑現配制使用質量分數由10%調整為5%，一次性一點給藥調整為分段多點加藥，藥劑用量降低，實現了節約成本的目的。楊穩權、羅廉明等[78]針對云南海口和安寧兩個200萬t/a浮選廠生產工藝流程經常出現“短路”現象的問題，分析了原僅用水玻璃作抑制劑和調整劑的工藝流程特點，發現出現“短路”的主要原因是水玻璃作抑制劑作用強而作調整劑作用弱，造成了工藝流程浮選時間不夠。研究中發現碳酸鈉作為一種無機調整劑可以減少礦漿中的Ca2+、Mg2+等難免離子，活化膠磷礦，加快浮選速度，縮短浮選時間。他們分析了水玻璃、水玻璃與碳酸鈉配合使用的作用機理并進行了加與不加碳酸鈉的對比試驗，結果表明，相同刮泡時間內，加碳酸鈉浮選流程的精礦產率和回收率要高11.45%和16.69%，說明碳酸鈉在膠磷礦正浮選中的活化作用非常明顯。該試驗結果已被用于海口浮選廠的生產實踐,且取得了良好經濟效益。李松清等[79]在雙反浮選工藝的基礎上，對某沉積型硅鈣質膠磷礦進行了脫鎂降硅的磨礦細度條件試驗，在酸性和磨礦細度為-0.074mm占55%的條件下，以BK422為反浮選脫鎂捕收劑，BK430為反浮選脫硅捕收劑，就可以獲得MgO品位1.08%、SiO2品位12.79%、P2O5品位30.39%、P2O5回收率92.70%的磷精礦，取得了較好的試驗效果。周穎等[80]針對貴州織金中低品位磷礦石，采用鋼球和鋼棒為磨礦介質及“一粗一精”的反浮選工藝流程進行了浮選富集磷的試驗，結果表明：在磨礦細度-0.074mm為75.00%時，采用棒磨方式，獲得的磷精礦含P2O533.45%，MgO1.28%，精礦P2O5回收率為89.26%。采用棒磨方式獲得的磷精礦P2O5品位比采用球磨方式獲得的磷精礦P2O5品位高出1.15個百分點，MgO品位低0.76個百分點。穆梟[81]針對膠磷礦浮選精礦三相泡沫體系，研究了膠磷礦精礦三相泡沫穩定性的影響規律。研究表明：與氧化石蠟皂和塔爾油相比，油酸鈉作為捕收劑時產生的三相泡沫最為穩定；-0.01mm粒級膠磷礦固體顆粒顯著提高了三相泡沫穩定性，而0.01～0.038mm粒級對三相泡沫穩定性影響不大，0.038～0.076mm粒級則降低三相泡沫的穩定性。楊穩權等[82]通過測定膠磷礦在不同磨礦細度下的單體解離度，來計算磷礦的理論最大回收率，進而通過比較實際回收率與理論最大回收率來判定浮選指標的優劣。利用偏光顯微鏡觀測，采用過尺線測法，在磨礦細度-0.074mm質量分數分別占84.23%、88.71%、92.74%和95.16%的條件下，測定了磷塊巖中有用礦物(膠磷礦)和脈石礦物(白云石、石英)的單體解離度。據此計算獲得了對應磨礦細度下膠磷礦的理論最大回收率，分別為95.11%、95.71%、96.70%和96.72%。初步浮選試驗顯示磨礦細度在-0.074mm占88.71%時較為適宜，浮選脫鎂率為88.76%，磷精礦實際回收率為87.54%。在此磨礦細度下，通過優化浮選工藝流程及藥劑制度，浮選磷精礦實際回收率可達91.24%，精礦中磷酸鹽礦物的回收率可達95.33%，說明通過測定膠磷礦的單體解離度來優化指標是可行的。康拓新等[83]通過對河北豐寧招兵溝鐵磷礦浮選選磷工藝7年的生產實踐總結，對原礦石性質，浮選粒度、濃度，浮選泡沫層動態，浮選機充氣量，浮選溫度，浮選水質等影響因素分別進行探討和研究，找出影響浮選工藝的因素，為選礦廠生產提供依據。礦漿溶液的pH是影響浮選指標的重要因素之一，王燦霞[84]研究了3種胺類捕收劑在用量一定時，pH對云南某中低品位硅質膠磷礦脫硅的影響。試驗結果表明，胺類藥劑反浮選脫硅較適宜的pH范圍為7.0～8.5。2.其他磷礦選礦工藝流程新疆某鐵磷礦礦石性質復雜，品位較低，鐵礦物賦存形式多樣，嵌布粒度較細。羅仙平等[85]針對該礦石性質采用“優先浮磷—浮磷尾礦磁選收鐵”的工藝流程進行試驗，結果表明，在原礦含Fe15.15%、含P2O52.28%的情況下，可以獲得含P2O529.36%、P2O5回收率89.27%，含Fe1.73%、Fe分布率0.81%的磷精礦和含P2O50.17%、P2O5分布率0.85%，含Fe64.87%，Fe回收率50.04%的鐵精礦。該流程試驗指標良好，選礦工藝簡單，所得鐵、磷精礦的質量較好，對低品位的鐵磷礦石綜合回收具有良好的推廣應用價值。青海低品位磷礦主要礦物是透輝石、黑云母、磷灰石和磁鐵礦，還有少量的長石、榍石、綠簾石和方解石。原礦含磷3.52％、鉀3.77％、全鐵8.88％，衛敏等[86]根據礦石性質，采用粗磨分級—粗粒重選、細粒浮選工藝進行試驗，試驗結果表明，原礦經過一段粗磨分級，+0.35mm產品采用搖床重選工藝，可有效分離云母和透輝石，獲得高品位云母精礦；-0.35mm級別采用磨浮選工藝，可獲得較高的選礦技術指標，磷精礦品位大于32％，回收率大于92％。為該礦的開發利用提供了技術依據。湖南省某磷礦為淺海相化學沉積型磷塊巖礦床，礦石結構主要為泥晶膠狀結構，礦石構造為條帶狀構造及塊狀構造。磷塊巖礦石中磷酸鹽礦物為膠磷礦，脈石礦物主要為石英、玉髓和粘土礦物，含少量碳質物、鐵質氧化物和金屬礦物等，膠磷礦嵌布類型以細中粒級為主。考慮到該礦為弱風化磷塊巖礦石，吳艷妮[87]采用擦洗脫泥—浮選聯合工藝對該礦進行了選別試驗，擦洗脫泥工藝試驗結果表明，擦洗脫泥能夠將原礦P2O5品位從15.78%提高至22.82%，脫除的-0.5mm礦泥P2O5品位僅為4.43%，有害雜質Fe2O3、A12O3、MgO的排除率高，分別達到66.19%、69.09%和64.97%，擦洗脫泥效果顯著，同時使進入浮選工藝的入選礦量只占61.71%，有效降低了礦泥對浮選的干擾，提高了磨礦效率。浮選為常溫浮選，浮選工藝流程采用一次粗選一次掃選一次精選的正浮選工藝流程。擦洗脫泥—浮選聯合工藝試驗結果表明，該工藝流程可使P2O5品位由原礦的15.78%富集至30.77%，P2O5回收率為82.40%，磷精粉達到酸法加工用磷礦石一等品Ⅰ級標準。宜昌丁東磷礦為中低品位硅鈣質膠磷礦，原礦P2O5品位為16.83%，MgO質量分數為1.54%，李冬蓮等[88]對該磷礦進行了重介質選礦及重介質選礦+浮選流程實驗室小型試驗，重介質選礦試驗結果表明：（1）通過重介質選礦可獲得合格精礦。分離體積質量為2.96時，沉物P2O5品位達30.86%，產率33.30%，回收率55.61%，MgO質量分數為0.95%，雖然達不到一類磷精礦要求，但仍能獲得高品位的磷精礦。（2）重介質選礦可適當拋尾。分離體積質量為2.70時，浮物可拋去17.36%左右的尾礦，尾礦P2O5品位1.64%，有用成分丟棄率為1.54%。重介質選礦+浮選流程試驗結果表明：采用重介質選礦+浮選(包括一粗一精一掃正浮選與一粗一掃反浮選)聯合流程，原礦入選品位P2O517.03%，精礦品位P2O531.62%，P2O5回收率83.00%，MgO質量分數0.39%，精礦質量達到酸法加工一類標準。湖北某磷礦屬海相沉積型磷塊巖礦床，磷酸鹽礦物主要為泥晶磷灰石(俗稱膠磷礦)，脈石礦物主要為白云石、石英和粘土礦物，屬較難選別磷塊巖。李艷等[89]依據該膠磷礦的礦石性質，采用重液浮沉—反浮選聯合工藝流程，原礦品位P2O521.79%，有害成分SiO218.38%、MgO4.35%，通過重選拋尾，重選粗精礦通過兩次粗選兩次掃選就能得到磷精礦品位P2O531%以上，MgO1%左右，回收率88%以上的精礦產品。丁海濤等[90]以沉積型硅鈣質磷礦石為研究對象，分別采用搖床和溜槽進行預先富集試驗，經過系統的條件試驗，確定搖床的適宜工藝條件為礦漿質量分數20％，床面傾角40°，沖洗水量4L/min；溜槽的適宜工藝條件為礦漿質量分數20％，沖洗水量3.0L/min。結果表明，溜槽選別效果較好，在原礦P2O5品位25.80％，SiO2品位15.82％時，獲得的最終精礦P2O5品位28.24％，SiO2品位12.75％，回收率85.19％。馬宏云等[91]以湖北省宜昌地區磷礦石的分選工藝為實例，通過新老重介質分選工藝的對比，闡述了專門對高密度的礦石進行有效分選的簡化工藝，以及在我國磷礦石分選中的應用與研究。凌仲惠[92]介紹了重介質旋流器分選宜昌低品位磷礦石，根據礦石性質和工藝特征、重介質旋流器選礦系統及工程設計，為充分利用磷礦資源，用重介質旋流器作為一種預選的手段，推薦重介質+反浮選的聯合選礦工藝流程。張賢敏等[93]介紹了磷礦擦洗及正反浮選聯合工藝，將磷礦擦洗工藝及正反浮選工藝聯合進行，不僅能減少擦洗后尾礦的排放量，提高回水利用率，與單獨的浮選工藝相比，能大幅度降低選礦成本，提高資源的利用率。鄧榮東等[94]介紹了一種磷礦石脫鎂的方法：將磷礦石磨至單體解離，加入1~20kg/t聚乙烯醇水溶液，攪勻再加酸調至pH值為3~5，進行重選，方解石和白云石從溢流排出成為尾礦，磷礦石從底流排出成為脫鎂磷精礦。該選別工藝分選精度高，能有效降低磷精礦中氧化鎂的質量分數。何浩明等[95]介紹了一種利用碳酸鹽型中低品位磷礦生產磷精礦的方法：以碳酸鹽型中低品位磷礦石為原料，經過破碎、煅燒、消化、碳化后經分離得到磷精礦。該工藝具有流程簡單、磷回收率高、磷精礦中氧化鎂質量分數低等特點，為碳酸鹽型中低品位磷礦的利用提供了一條有效途徑。張雪杰等[96]對四川馬邊磷礦進行硫酸脫鎂，可使該磷礦中鎂脫除率達到68.42％，而磷的損失率僅為2.61％。化學選礦是降低磷礦中MgO質量分數的有效技術，但加工費用較高，設備要求高，一般不采用。楊均流[97]對湖北宜昌某低品位磷礦進行了生物浸出試驗，采用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、嗜酸氧化硫硫桿菌以及氧化亞鐵鉤端螺旋菌的混合菌種在實驗室條件下對磷礦進行浸出，在浸出時間為20d時，磷礦浸出率可達96％。晏露等[98]研究了硫酸和氧化亞鐵硫桿菌浸出低品位磷礦過程中初始pH值和底物成分對磷的浸出率的影響，實驗結果表明：在初始pH值為1.50~3.50時，硫酸和氧化亞鐵硫桿菌都能有效提高細菌培養液中磷的浸出率，且當pH值為2.00、培養底物為混合礦時，氧化亞鐵硫桿菌浸出磷礦中磷的浸出率最大，達到9.50%。胡純等[99]用黑曲霉對磁選后精礦進行微生物浸出脫磷研究。黑曲霉對精礦中的磷元素具有較強的脫除能力，微生物浸出作用8d后，在較低的礦漿濃度下礦石的脫磷率為79.68%，礦石中的含磷量由0.85%降低到0.17%。該研究為微生物用于鐵礦石的脫磷提供了理論依據。選礦設備與大量的磷礦選礦工藝方面的研究相比，近幾年在磷礦選礦設備方面的研發工作明顯不足，尤其是在大型選礦設備的研發方面，開展的研究工作非常有限，主要體現在成熟設備的結構和工藝參數的優化及改進上。磷礦選礦設備研究的重點主要集中在選礦設備的應用研究上，浮選柱、重介質旋流器和陶瓷過濾機等選礦設備的應用研究成果較多，尤其是浮選柱在磷礦選礦方面的應用研究成果顯著。1.選礦設備的研制與改進浮選機的大型化及優化，對浮選機的流場研究提出了挑戰。沈政昌等[100]利用CFD方法研究了大型浮選機內部流場特征，揭示了大型浮選機的浮選動力學特點。對600m3浮選機分別進行了單相(水)、氣液兩相、氣液固三相流體流動狀態數值模擬。CFD仿真研究表明600m3浮選機流場有明顯的上下循環，氣體分布合理，空氣彌散良好，固相攪拌混合均勻，無沉積問題，滿足浮選的工藝要求。海口磷礦2008年建成的200萬t/a中低品位膠磷礦選礦裝置采用常規KYF/XCF-50浮選機，3年多的調試生產發現，該浮選機在刮泡、充氣和攪拌等方面存在一些缺陷。韋蕊[101]介紹了針對這幾方面進行的改造，改造后的浮選機浮選的精礦產率和回收率明顯升高，取得了良好的改造效果。劉之能等[102]針對磷礦選礦特點，研究KYF磷礦用浮選機的特殊設計原則，重點闡述KYF磷礦用浮選機的工作原理及主要部件的設計依據，并采用CFD技術對KYF磷礦用浮選機的流體動力學特性進行模擬。KYF磷礦用浮選機在國內外率先成功解決了磷礦選別要求充氣量小、泡沫量大、泡沫黏難破碎輸送等難題，實現了在小充氣量、低轉速的同時保證礦漿懸浮等磷礦選別的要求。通過CFD流體力學模擬進一步證明KYF磷礦用浮選機設計合理，能滿足設計要求。孫華峰等[103]介紹了分選磷礦用重介質旋流器的研究、應用和改進情況；分析了生產應用中存在的問題；提出了相應的解決思路；探討了分選磷礦用重介質旋流器及相應分選工藝的發展方向。邵濤等[104]通過對旋流器的結構和工藝參數的研究及改進，研制出了分選磷礦用重介質旋流器。采用兩段式結構，通過調整重介旋流器的錐比、安裝角度，并將一段旋流器由圓筒型變為一定角度的錐型，實現了高密度磷礦石的有效分選。采用Fluent數值模擬軟件對新型分選磷礦用重介質旋流器與傳統重介質旋流器進行了對比研究，且介紹了新型磷礦旋流器的分選工藝和應用情況。崔巖[105]對KYC浮選柱液位測量裝置的應用做了研究，將IFM隔膜壓力傳感器、激光液位計、超聲波液位計的測量結果進行比較后發現：壓力傳感器的各項性能指標最優，可以大大提高液位控制的穩定性，壓力傳感器在測量浮選柱液位時，穩定性好且實現了液位測量的自動控制。陳翔等[106]公開了一種磷礦多級篩分裝置（見圖24.1-2），其進料斗的出口處設置有第一平面篩，第一平面篩的篩上出口通過導流軌道與第一皮帶輸送裝置相連，第一平面篩的篩下出口處設置有第一閘板閥，第一平面篩的篩上出口于第一閘板閥的下方連接有第二平面篩，第二平面篩的篩上出口通過導流軌道與第二皮帶輸送裝置相連，第二平面篩的篩下出口處設置有第二閘板閥，第二平面篩的篩下出口處于第二閘板閥的下方連接有滾筒篩，滾筒篩的粗料出口通過導流軌道與第二皮帶輸送裝置相連，滾筒篩的細料出口通過導流軌道與第三皮帶輸送裝置相連。第一閘板閥和第二閘板閥，可以根據開采出來的礦石的實際情況選擇分選的級數以及分選出來的物料的去處。圖24.1-2一種磷礦多級篩分裝置李紹武[107]介紹了HTG型陶瓷過濾機的工作原理、工藝流程，以及在磷礦漿脫水應用中存在的問題及改進措施。生產運行證明陶瓷過濾機真空度高，濾餅含水率低，產量高，是一種適用于濕磨磷礦粉的高效、環保節能的固液分離設備。CJZJ-56自動壓濾機單塊濾板面積2.56m2，單機過濾面積56m2，已在四川啦啦銅礦、呷村銀多金屬礦、內蒙古東升廟鋅精礦及塔吉克斯坦等中小型礦山得到了成功應用。應用實踐證明CJZJ-56自動壓濾機可以有效地處理黏性難過濾精礦，濾餅水分明顯低于真空過濾機及板框壓濾機。但在貴州某一磷礦采用此類型壓濾機進行尾礦脫水時發現，此種自動壓濾機存在壓濾機密封不徹底、橡膠隔膜及濾布等易損件消耗大、處理能力小且水分有二次增加等現象，最終導致尾礦水分達不到工藝要求。為了解決以上高效壓濾機在工業應用中出現的問題，劉正西等[108]通過對高效脫水工藝、濾板密封結構、易損件等的研究，對CJZJ自動壓濾機進行了較大的技術改造：應用變頻技術調整礦漿泵的注漿壓力曲線，加大進漿(風)口面積，改變匯水(風)2.選礦設備的應用研究浮選設備作為選礦廠的主體設備之一，其選型的好壞直接影響選礦技術經濟指標。近年來，浮選機選型技術無法滿足浮選機大型化技術發展要求，制約了大型浮選機工程化進度。傳統選型方法未充分考慮試驗用浮選機攪拌雷諾數、充氣速率測試、轉速等流體動力學特性對浮選機選型的影響。史帥星等[109]結合大型浮選機特性闡述大型浮選機選型過程中的幾個問題，指出應研制開發與工業應用浮選機機型相同的小型試驗浮選機，并采用該型號的浮選機進行小型試驗或者連選試驗，在優化工藝藥劑條件的同時，強化浮選機操作參數條件試驗，才能為大型浮選機選型提供準確的數據支撐。浮選柱是一種高效的浮選設備，相對槽式浮選機具有結構簡單、占地面積小、制造周期短、能耗低等優點。鄧麗君等[110]采用實驗室型旋流—靜態微泡浮選柱對我國西南地區某難選硅鈣質膠磷礦進行了柱式正反浮選工藝研究。以XM-10作為正浮捕收劑，水玻璃作為硅酸鹽礦物抑制劑和礦漿分散劑，以硫磷混酸作為磷礦物抑制荊，PA-64作為碳酸鹽礦物捕收劑，考察了磨礦細度、藥劑用量等因素對浮選指標的影響。結果表明，采用旋流—靜態微泡浮選柱正反浮選工藝可以得到精礦P2O5品位29.92%、MgO質量分數0.73%、磷回收率85.97%的浮選指標，簡化了膠磷礦浮選工藝流程。曹亦俊等[111]針對我國西南地區難選硅鈣質膠磷礦，采用旋流—靜態微泡浮選柱對其進行了柱式雙反浮選工藝的研究。以硫酸和磷酸作為磷礦物抑制劑，脂肪酸類藥劑PA-64作為碳酸鹽礦物捕收劑，胺類藥劑GE-601作為硅酸鹽礦物捕收劑，考察了磨礦細度、藥劑用量、循環泵工作壓力等因素對浮選指標的影響。研究結果表明，采用旋流—靜態微泡浮選柱雙反浮選工藝，可以得到精礦P2O5品位30.49%，MgO質量分數0.73%，磷回收率81.03%的浮選指標，簡化了膠磷礦浮選工藝流程。王大鵬等[112]通過對西南某中低品位膠磷礦礦石性質進行分析，提出利用高效的微細粒分選設備旋流—靜態微泡浮選柱進行分選研究；利用現場生產用藥劑，考察處理量、藥劑制度、循環泵工作壓力、充氣量等因素對浮選指標的影響，并優化工藝和操作參數條件，