2022年1月1無新建（遷建）改建技術改造不予批準后再次申報項目超五年重新審核項目重大變動重新報批項目無無否無規劃名稱：中德(沈陽)高端裝備制造產業園總體規劃（2018-審批文件名稱及文號：《中華人民共和國生態環境部關于中德（沈陽）高端裝備制造產業園總體規劃（2018-2035年）2中德園立足本土基礎，聚焦德國優勢，改造傳統產業，打造新興產業。中德園的產業門類主要為智能制造、高端裝備、汽車制造、工業服務和戰略新興產業。其中，高端裝備產業發展定位：以低碳化、集群化、智能化為核心特征的高端裝備產業集聚區。包括新能源利用、裝備制造業和新材料等新興制造產業；以及節能環保、微電子、云計算等新興信息產業：生物生命科學、航空等新興科技產業，包括相關生活配套。功能布局：依托現狀裝備制造集聚基礎，發展集軌道交通裝備、數控裝備、新能源與節能裝備、通用裝備、特種裝備等功能的高端裝備制12地、商業居住混合用地和非1表水質量達到《地表水環境中V類水質要求，禁止在區32新建產業政策中列入淘汰和建企業采取水性、高固份、粉末或者紫外光固化涂料等低揮發性有機物涂料，占比過重大危險源臨界量的重點環境管理危險化學品項目；鍍工序實現廢水回收率60%不在產業環境準入負面清漆，占比為100%。本項目不涉及重大危險源和生態紅線，項目鍋爐使用天產水平可達到國際先進水1地，產品為汽車車身覆蓋規劃產業準入說明表中的2345674（1）從地理位置及交運輸角度分析：本項目所在地地勢平坦，項目（2）從用地性質角度分析：本項目位于沈陽市經濟技術開發區中德（3）從保護目標、生態保護角度分析：本項目不在自然保護區、風景名勝區、水源保護區、名勝古跡及生態紅線等需要特殊保護的區域（4）從環境影響角度分析：本項目運營期產生的廢氣、廢水、噪聲、固廢，在采取了合理有效的防治措施處理后，污染物實現達標排序號析1結合沈陽市鐵西區生態保護紅線區分布圖，判定本2本項目所在區域為環境空氣質量不達標區，當地政府已制定了大氣污染物減排計劃，項目采取了成熟的污染防治措施，廢氣、廢水均滿足排放標準，項目建成后污染物排放較少，對區域環境質量影響較3擴建項目運營后，將消耗一定量的電、水等能源，但資源不會突破區域的資源利用上線，資源消耗量相對區域資源利用總量較少，項目符合資源利用上4擴建項目位于遼寧省沈陽市經濟技術開發區中德大街14號，參考國家發改委、商務部制定的《市場準5公告，環保部會同國務院有關部門指定的《“高污染、高環境風險”產品名錄》及沈陽市生態環境局《關于印發〈沈陽市建設項目環境準入限制政策目4、《沈陽市人民政府關于實施“三線一單”生態環境分區管控的意表1-5與“三線一單”生態環境分區管控相要涵蓋生態保護紅線、一般生態空間、飲用水水源保護區等區域，重點管控單元48個，本項目位于遼寧省沈陽市經濟技術開發區中德大街14號，項目所在地不在生態保護紅線、自然保護地、飲用水水源保護區等范圍內，故本項目不在優先保護單元區域，屬于重點管控單元。符合環境管控單元“1+N”生態環境準入清單管控體系，“1”點；人口集中區以有效降低資源環境負荷、以加強環境污染治理、防控生態環境風險為生態功能的協調融合為導向，執行生態環境保護的基本要求。根據資源環境承載能力，或限制大規模、高強度的工業和城鎮建設活性質不改變。重點管控單元主要推進產業布65、沈陽市建設項目環境準入限制性政策目錄（2021年版）相符性分析表1-6沈陽市建設項目環境準入限制性政策目錄（2021年版）相符合性對存在下列情形之一的環境影響報1建設項目類型及其選址、布局、規模等不符合環境保護法符合2所在區域環境質量未達到到國建設項目擬采取的環保措施不能滿足區域環境質量改善目標本項目位于環境空氣質量不達標區，酸洗廢氣經堿液吸收塔處理后由15m排氣筒排放，電泳及固化過程產生的有機廢氣依托黑線改建后的高溫催化燃燒裝置處理后經15m高排氣筒排放；燃氣鍋爐燃燒廢氣經15m排氣筒排放；焊接煙塵經焊煙凈化器處理人涂膠廢氣由集氣罩收集后，經活性炭吸附裝置處理后引至15m高排氣筒排放。項目采取的廢氣治理措施可以滿足區域環境質符合3建設項目采取的污染防治措施無法確保污染物排放達到國家和地方排放標準，或者未采取必要措施預防和控制生態破符合4改建、擴建和技術改造項目，未針對項目原有環境污染和生符合環境影響報告表的基礎資料數項目基礎資料由建設單位提供并核實，現狀資料引用《沈陽市環境質量公報（2020年度）》數據、符合生態保護紅線區1本項目選址不涉及各類生符合72本項目選址不涉及各類生符合3生態保護紅線區內禁止新建排污口，排放污水、有毒有害物質或者傾倒固體廢棄物，禁止擅自取上、挖砂、采石、開礦，禁止私自挖塘、挖溝、筑符合4生態保護紅線區內的現有建成或者在建項目應華控制規模，符合5除受自然條件限制、確實無法避讓的鐵路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通訊、輸變類開發建設活動，依法不予審批新建工業項目和礦產開發項符合求1本項目選址不涉及飲用水符合2禁止在飲用水水源一級保護區內新建、改建、擴建與供水設施和保護水源無關的建設項目；已建成的與供水設施和保護水源無關的建設項目，由縣級以上人民政府責令依法拆除或者關閉。禁止在飲用水水源旅游、游泳、垂釣或者其他可本項目選址不涉及飲用水符合3禁止在飲用水水源二級保護區內新建、改建、擴建排放污染物的建設項目；已建成的排放污染物的建設項目，由縣級以在飲用水水源二級保護區內從事網箱養殖、旅游等活動的,應當按照規定采取措施，防止符合4禁止在飲用水水源準保護區內新建、擴建對水體污染嚴重的本項目選址不涉飲飲用水符合8環境空氣保護環境準入限制的相關1環境空氣質量一類區內，禁止本項目選址不涉及環境空符合自然保護區環境準入限制的相關要求1在自然保護區的核心區和緩沖區內，不得建設任何生產設符合2得建設污染環境、破壞資源或者景觀的生產設施；建設其他項目，其污染物排放不得超過國家和地方規定的污染物排放標準。在自然保護區的實驗區內已經建成的設施，其污染物排放超過國家和地方規定的排成損害的，必須采取補救措符合3在自然保護區的外圍保護地帶護區內的環境質量；已造成損符合1建設和運行污水集中處理設施、固體廢物處置設施，應當依照法律法規和相關標準的要本項目廠內污水處理站和危險廢物暫存間均進行重符合2禁止向農用地排放重金屬或者其他有毒有害物質含量超標的壤污染的清淤底泥、尾礦、礦符合3按照土地利用總體規劃和城鄉規劃，嚴格執行相關行業企業布局選址要求，禁止在居民區和學校、醫院、療養院、養老院等單位周邊新建、改建、擴建可能造成土壤污染的建設項本項目位于中德（沈陽）符合4禁止將重金屬或者其他有毒有害物質含量超標的工業固體廢物、生活垃圾或者污染土壤用本項目污泥委托有資質單符合5得新建可能造成土壤污染的建符合96符合7嚴格控制在優先保護類耕地集中區域新建有色金屬治煉、石制革等行業企業，依法不予審批可能造成耕地土壤污染的建符合8排放重點污染物的建設項目，在開展環境影響評價時，要增加對土壤環境影響的評價內容，并提出防范土壤污染的具體措施。需要建設的土壤污染防治設施，要求主體工程同時設計、同時施工、同時投產使符合9繼續淘汰涉重金屬重點行業落后產能，禁止新建落后產能或本項目不涉及涉重金屬重符合新、改、擴建涉重金屬重點行業建設項目必須遵循重點重金屬污染物排放“減量置換”或“等量替換”的原則，無明確具體總量來源的，一律不予審批相關環境影響評價文件。對全口徑清單內企業落實減排措施和工程措施削減的重點重金屬污染物排放量，經監測并可核實的，可作為涉重金屬行業新、改、擴建企業重金屬污染物排放總量的來源。本項目不屬于涉重金屬重符合固體廢物環境保護環境準入限制的相關要求1本農田集中區域和其他需要特別保護的區域內，禁止建設工業固體廢物、危險廢物集中貯存、利用、處置的設施、場所本項目不涉及生態保護紅線區域、永久基本農田集中區域和其他需要特別保符合1建設項目必須符合國家和遼寧省相關行業產業政策，國家年修正本）》、對于屬于淘汰類和限制類的項目，尤其是涉及落后產品和落后生產工藝裝本項目屬允許類項目。本項目產品及生產工藝均符符合2建設項目必須符合國家發展改革委和商務部《市場準入負面清單(2020年版）》、對于禁入，行政機關不予審批。(《市場準入負面清單(2021年符合園區環境準入限制的相關要求1本項目位于中德（沈陽）符合中德園規劃環評結論符合2限制審批新建高污染和涉及光氣、氯氣、氨氣等有毒氣體，硝酸銨、硝基肌、氨酸銨等爆炸性危險性化學品以及涉及硝化工藝、劇毒化學品生產的建符合1原則上不再審批傳統燃油汽車本項目為汽車零部件及配件制造，不涉及傳統燃油符合2新建項目原則上應位于產業園區內，并符合園區規劃及規劃環評要求。不予批準選址在自然保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區、永久基本農田等法律法規明令禁止建設區域本項目位于中德（沈陽）符合中德園總體規劃、規本項目不涉及自然保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區、永久基本農符合3料等低揮發性有機物含量涂料占總涂料使用量比例應不低于80%，改建項目水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低揮發性有機物含量涂料的使用比例應達到50%以上。項目生產過程中使用涂料的有害物質含量應符合《汽車涂料中有《環境標志產品技術要求水性本項目電泳漆均為水性漆。項目生產過程中使用涂料的有害物質含量符合《汽車涂料中有害物質限量》（GB24409）和《環境標志產品技術要求水性涂料》（HJ2537）等要符合1環保設施差的小型工業企全面控制污染物排放，實施工業污染治理，強化城鎮生活污染治理，推進農村面2依法淘汰落后產能。依據部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄、產業結構調整指導目錄及相關行業污染物排放標準，結合水質改善要求及產業發展情況，按照法制化、市場化原則，制定并實施年度落后產3優化產業空間布局。重大項目原則上布局在優化開發區和重點開發區，并符合城鄉規劃和土地利用總體規劃。鼓勵發展節水高效現代農業、低耗水高新技術產業以及生態保護型旅游業，嚴格控制缺水地區、水污染嚴重地區和敏感區域高耗水、高污染行業發展，新建、改建、擴建重點行業建設項目實行主要污染物排放減量置本項目位于不屬于高耗水、高污染行業；不屬于產能過剩4控制用水總量。嚴控地下水超采。繼續實行區域地下水禁采、限采制度，對地下水保護區、城市公共供水管網覆蓋區、水庫等地表水能夠供水的區域和無防止地下水污染措施的地區，停止批建新的地下水取水工程，不再進一步加強施工現場降水的審批工作，嚴格控制開采量，節約地本項目用水來自中德園供水管網，不取用地下序號符合性1控制企業污染。嚴格控制在優先保護類耕地集中區域新建有色金屬采選與冶煉、石油開采與加工、鉛酸本項目不屬于國家、遼寧省、重點監管行業，不在所列嚴符合糧(油)大縣、地級以上城市建蓄電池、化工、焦化(含陶瓷)、電鍍、制革等重污染行業企控工礦污染的行業范圍2加大農用地保護力度。將各地區符合條件的優先保護類耕地劃為永久基本農田，實行高標準農田建設，嚴格保護，確保農田面積不減少、土壤環境質量不下降，除法律規定的重點建設項目選址確實無法避讓外，其他任何建本項目廠區用地性質為工業用地，占地范圍內無耕地，也不屬于在耕地集中區域嚴格控制新建的有色金屬冶煉、石油加工、化電鍍、制革符合3落實情況的監督管理工作。欠新賬，多還舊賬”的新(改、擴)建工業符合4加強污泥處置設施和生活垃圾處理場監管。建立污泥產生、運輸、儲存、處置全過程監管體系。加強城鎮污水處理廠、造紙、印染、河道清淤等污泥處置設施和城鎮生活垃圾處理場的本項目產生的污泥交由有資質單位符合能用十、明確政府企業和社會的責任、動員全民參與符合性 “十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》嚴格建設項目環境準入。提高VOCs排放重點行業環保準入門檻，嚴格執行我省相關產業的環境準入指導意見，控制新增污染物排放量。逐步提高石化、化工、工業設項目的環保準入門檻，實行嚴格的控制措施。未納入《石化產業規劃布局方案》的新建煉化項目一律點工業企業應進入園區。新建化工項目進入符合區域規劃和規劃環評要求的化工園區或化工集聚區塊。減替代，并將替代方案落實到企業排污許可證中，納入環境執法管目，應從源頭加強控制，使用低本項目從事汽車零部件生產制造，不涉及噴漆，不屬于石化、化工、工業涂裝、包裝印項目，不屬于涉VOCs排放的重點工業企業。本項目位于中德（沈陽）高端裝備制造產業園內，且不屬于新建項目。本項目實行區域內VOCs排放等量削減替代制度，生產過程產生的有機廢氣采用高溫催化燃燒裝置處理達標后符合（無）VOCs含量的原輔材料，加強廢氣收集，配套安裝高效收集治（二）深入推進工業源VOCs減排。重點推進石化、化工、工業涂裝、包裝印刷、合成革、制鞋、化纖、紡織印染、橡膠和塑料制品等行業VOCs污染防治，各地可依據當地產業結構特色，因地制宜推進木材加工、電子行業等VOCs治理工作。涉VOCs企業要建立完善“一廠一策一檔”制度。（2）汽車制造行業。推進整車制造、改裝汽車制造、汽車零部件制造等領域VOCs排放控制。推廣使用高固體分、水性涂料，配套使用“三涂一烘”“兩涂一烘”或免中涂等緊湊型涂裝工藝；推廣靜電噴涂等高效涂裝工藝，鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂；配置全密閉收集系統，整車制造企業有機廢氣收集率不低于90%，其他汽車制造企業不低于80%；對噴漆廢氣建設吸附燃燒等高效治理設施，對烘干廢氣建設燃燒治理設本項目屬于涉VOCs企業，按要求建立完善“一廠一策一檔”制零部件生產制造，生產過程產生的有機廢氣采用高溫催化燃燒裝置處符合推進清潔取暖。堅持從實際出發，宜電則電、宜氣則氣、宜煤則煤、宜熱則熱，確保北方地區群眾安全本項目運營期冬季采用自建的電熱鍋爐進行供暖；同時生產供熱采用燃氣鍋爐，均采用清潔符合優化產業布局。各地區要完成生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線、環境準入清單編制工作，嚴格執行高耗能、高污染和資源型行業準入條件，環境空氣質量未達標城市要制定更嚴格的產業準入門檻。積極推行區域、規劃環境影響評價，新、改、擴建鋼鐵、石化環境影響評價，應滿足區域、規劃符合嚴控“兩高”行業產能。嚴控新上“兩高”行業項目，嚴禁新增鋼鐵、電解鋁、水泥和平板玻璃等產能。新、改、擴建涉及大宗物料運輸的建設項目，原則上不得采用公路運輸。加大落后產能淘汰力度，本項目位于中德（沈陽）高端裝備制造產業園內，且不屬于高耗符合嚴格執行質量、環保、能耗、安全等法規標準。嚴防“地條鋼”死灰復燃。嚴格執行鋼鐵、水泥、平板全面加強無組織排放控制。重點對含VOCs物料(包括含VOCs原輔材料、含VOCs產品、含VOCs廢料以及有機聚合物材料等)儲存、轉移和輸送、設備與管線組件泄漏、敞開液面逸散以及工藝過程等五類排放源實施管控，通過采取設備與場所密閉、工藝改進、廢氣有效收集等本項目使用的電泳漆及膠等屬于含VOCs原輔材料，均為桶裝進廠，營期生產車間均密閉膠生產線廢氣經集氣罩符合推進建設適宜高效的治污設施。鼓勵企業采用多種技術的組合工藝，提高VOCs治理效率。低濃度、大風量廢氣，宜采用沸石轉輪吸附、活性炭吸附、減風增濃等濃縮技術，提高VOCs濃度后凈化處理；高濃度廢氣，優先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術。油氣(溶劑)回收采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術。低溫等離子、光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理：生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣治理和惡臭異味治溫催化燃燒后經15m排符合全面落實標準要求，強化無組織排放控制。企業在無組織排放排查整治過程中，在保證安全的前提下，加強含VOCs物料全方位、全鏈條、全環節密閉管理。儲存環節應采用密閉容器、包裝袋，高效密封儲罐，封閉式儲庫、料倉等。裝卸、轉移和輸送環節應采用密閉管道或密閉容器、罐車等。生產和使用環節應采用密閉設備，或在密閉空間中操作并有效收集廢氣，或進行局部氣體收集；非取用狀態時容本項目VOCs物料全封閉儲存，燃氣熱風爐設有治理設施；機器人涂機廢氣由集氣罩收集，經活性炭吸附裝置處理后引至15m高排氣筒排符合沈陽市生態環境局關于切實加強涉項目環境影響評價審批工作的通知新建、改建、擴建涉VOCs項目要嚴格進行規劃相符性審查，按照國家、遼寧省相關規定應當進入園區的要進入園區。禁止審批不符合規劃要求及規劃環評生態環境準入清本擴建項目位于中德（沈陽）高端裝備制造產業園內，符合國家、遼寧省關于進入園區的符合新建、改建、擴建涉VOCs排放的建設項目，其環境影響評價文件應對建設項目使用的主要原輔料的理化性質、特性等進行詳細分析，明確VOCs的主要原輔材料類型、組分、含量等（附具有CMA和CNAS資質的產品監測報告或使用產品的MSDS），明確是否屬于危險化學品。新建、改建、擴建涉VOCs排放的建設項目，應當優先使用低（無）VOCs含量原輔材料，禁止審批生產和使用不符合國家VOCs等）及有害物質限量（GB38468、等）的項目。采用溶劑型涂料的其他涂裝企業，應當盡可能使用水性、高固體分、粉末、能量固化等涂料和先進涂裝工藝。本項目使用低VOCs原輔料，電泳及固化廢氣經高溫催化燃燒裝置處理后經15m排氣筒排放，涂膠廢氣經活性炭吸附裝置處理后經15m符合規范廢氣排污口及在線監測的設對新建、改建、擴建涉VOCs排放的建設項目，要嚴格審查其環境影響評價文件中的排污口設置情況，根據企業具體情況，盡可能采用全密閉的收集系統或車間統一收集至一個廢氣排污口，原則上同一密閉廠房只設一個VOCs排污口，由于安全等因素確需保留多個的，也要最大限度減少排污口數量，涉及不同污染物排放標準的要在合并前設置采樣口進行監控。對于擁有多條生產線的項目，原則上不允許一條大氣環境重點排污單位的新建、改建、擴建涉VOCs排放的建設項目，其環境影響評價文件審查要明確要求其所有涉VOCs廢氣排污口均應安裝揮發性有機物自動監控設施，并與屬地生態環境部門聯網。其它排污單位應當配套用電監管措符合落實建設項目VOCs總量審核制度。自本通知下發之日起，在我市新建、改建、擴建涉VOCs建設項目，一律實行區域內VOCs排放等符合量削減替代，并將替代方案落實到企業排污許可證中，納入環境執法管理。不得審批未落實總量替代要(GB/T38597-漆檢測報告（型號：CR693）、電泳顏料漿（型號：CP458A）揮符合(GB33372-PVC膠分散介質含量占總量的0.35%5%，故PVC膠為本體型膠。揮發性有機物含量為符合沈陽思拓威源機械制造有限公司位于沈陽市經濟技術開發區中德大街生產線、涂膠生產線已建設完成，設備已完成安裝，未投產使用。由于企業屬于未批先建項目，企業正在按照《關于加強“未批先建”建設項目環境影全廠占地面積為48252.65m2，總建筑面積為30076.65m2，本次擴建依生產線（分別為2900噸自動化沖壓、630噸級進模沖壓、800噸級進模沖稱舊域舊域/200萬件/年黑色40萬件/年灰色電泳建筑利舊(龍條40萬件/年灰萬件/年龍門電泳生產線是密閉生舊舊托域/組制備量為6m3/h，本水制備量為8m3/h，/用于電泳件性能///庫/筑面積49.4m2。在酸洗間南側新建一用水及綠化用水。鈍化廢水經含鎳廢水處理裝置處理，在車間排口達到一類污染物廢水進入廠區污含鎳廢水在車間排口排放后直接進入污水處理站水混合后進一步經改造后的含鎳廢水處理裝置處理，在車間排口達到一處理后排入沈沈陽西部污水處理托1臺，依托將黑線高溫催化燃燒裝置更換為同/電泳生產線固化工序生產供熱由3臺燃氣熱風爐提供，槽液生產燃氣熱水鍋爐提燃氣熱風爐提供熱/廢氣處理措施電泳生產線液噴淋洗滌塔處筒（DA003）排有機廢氣經高溫催化燃燒裝置處理后與第一套、第二套熱風爐和龍門電泳線的電泳線電泳及固化工序有機廢氣經高溫催化燃燒裝置處理后與第三套熱風爐尾氣、燃氣熱水鍋爐廢氣熱水鍋爐燃燒廢氣筒DA005排放。經改建后的高溫催化燃燒裝置處理后與第三套熱風爐和新建燃氣熱風爐尾氣及燃氣熱水鍋爐廢氣一同經新建的燃氣熱水鍋爐施1臺除鎳沉焊接生產線/涂膠生產線/活性炭吸附裝置處池處理后排入沈陽西部污水處理水、鈍化廢水經含鎳廢水處理裝置處理，在車間排口達到一類污其他廢水進入廠區污水處理站處理。含鎳廢水在車間排口排放后直接進入污水處他廢水混合后進達標后排入沈陽廠。含鎳廢水處理裝置處理能力理站處理能力為6.5t/h，污水處理原有化糞池處理后排入沈陽西部污水處理廠。新增生產廢水中磷化廢水(含鎳廢水)經改造后的含鎳廢水處理裝置處理（原含鎳廢水處理裝置基礎上新在車間排口達到一(含鎳廢水)和新建龍(含鎳廢水)經改造后鎳沉淀設備其他箱，委托環衛部圾，委托處新增職工生活垃生活垃圾委托環衛部危險廢物暫存于危廢暫存間（建依托整改后的危廢筑面積80m2箱，委托環衛部圾，委托處新增職工生活垃生活垃圾委托環衛部危險廢物暫存于危廢暫存間（建依托整改后的危廢筑面積80m2暫存間，定期委托定期委托有資質有資質的單位進行外售綜合利用/廠照一般固廢 本項目運營期主要是根據合作的汽車制造企業委托情況，對其生產的半12/3/4/5/序號一1/2/22二16/21/33/42/5AKG414/6/7/82/9/2///1/1//GBAH7211//GBAH7001///5/55/5/88三 1 1 2 五 1 六 1 2 3 4 5 6 7 8 七 1 2 3 4 5 6P43432/3/GBAH72564/4GBAH72552/21/152/2/////U//////2//5//2//1//88//2//3///111瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶/1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶7/1瓶1瓶1瓶8/1瓶1瓶1瓶9/1瓶1瓶1瓶/1瓶ZnSO40.1M/1瓶1瓶1瓶險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018本項目原輔材料中危險化學混合物，乙醇胺：≥7%<閃點＞99℃,不可燃，無爆炸性和助燃性。密度1.182閃點＞93℃,可溶于水中。閃點＞93℃,相對密度9，閃點＞93℃,相對密度33閃點＞93℃,可溶于水中。閃點＞93℃,具有可溶性。酯化合物P16-亞乙基)二(4,1-亞苯基氧亞甲烷)和二氧化硅的反應產物：液10%。稱12電3序號一1個12個13個14個15個16個17臺18爐臺19臺1二1臺12臺13臺14臺1/5臺16臺17臺18個29個1個2個2個個3個1個1個1鋼個1個1UF3+頂噴槽個1個1個1臺1備機—制備機加壓—通過半透膜鹽水三1臺1YP-UP130-A002柜臺13臺1YP-UP130-A014臺15套1/四1臺12臺13臺1S2900·05·1604機臺15臺16臺17臺4PSG-6.8/800t8臺4PSG-6.0/630t9臺140T/10T臺4臺1臺2臺臺2件4件箱件1件2件個6個APJAS13-60.00-P6.90個6個五1臺22臺43臺14臺15臺16臺17臺18臺1ZEISSPROII9臺2/箱4/件1/六1臺1/本項目用水主要為清洗生產線、龍門電泳生產線生產用水、化驗室用水生產用水包括各水洗槽溢流用水、槽液更換用水、化驗室用水等。生產量為8755.51t/a。磷化廢水(含鎳廢水)經改造后的含鎳廢水處理裝置處理，排口排放的含鎳廢水直接進入污水處理站中段，與其他廢水混合后進一步處理，處理達標后排入沈陽西部污水處理廠。生活污水經化糞池處理后經市政污水管網排入沈陽西部污水處理廠。園區污水管網已敷設至中德大街，本項目用電依托廠內現有供電設施，新增6臺干式變壓器及若干配電超聲波漂洗(浸漬)純水洗上件脫脂(噴淋)熱純水洗(浸漬)脫脂(超聲波)超聲波漂洗(浸漬)純水洗上件脫脂(噴淋)熱純水洗(浸漬)脫脂(超聲波)本項目生產廠房利用已建成房屋，項目運營前僅需對生產設備進行安裝處理，不涉及土建工程，影響程度及深度均較小，因此本次評價僅對運營期廢水W3廢水W4下件真空干燥烘干震動風切下件真空干燥烘干震動風切(1)脫脂（噴淋在50℃下采用噴淋方式對零部件進行脫脂（脫脂劑(2)脫脂（超聲波利用燃氣熱水鍋爐將脫脂槽（脫脂劑BONDERITEC-AKG414、表面活性劑1523S配槽）夾層循環間接加熱脫脂液至50-55℃,脫脂180s，槽內設超聲波系統，槽液中發射超聲波，使槽液產生超）：(4)純水洗（浸漬脫脂后工件通過浸漬方式進行常溫純水洗，去除工(5)熱純水洗（浸漬）：防銹共用，采用浸漬方式純水浸漬60s，槽液階(6)烘干、真空干燥：在烘干爐中進行烘干處理，烘干溫度為80-120℃,烘干后輸送至真空干燥段（80-120℃),冷卻后下件至無塵間，檢驗上件熱水洗預脫脂水洗水洗鈍化純水洗純水洗純水洗純水洗純水洗轉序UF1UF2下件冷卻UF3純水洗上件脫脂水洗水洗超聲波脫脂純水洗純水洗純水洗磷化表調純水洗純水洗UF1UF2下件冷卻UF3純水洗烘爐超聲波脫脂熱水洗上件熱水洗預脫脂水洗水洗鈍化純水洗純水洗純水洗純水洗純水洗轉序UF1UF2下件冷卻UF3純水洗上件脫脂水洗水洗超聲波脫脂純水洗純水洗純水洗磷化表調純水洗純水洗UF1UF2下件冷卻UF3純水洗烘爐超聲波脫脂熱水洗廢液W12廢液W12酸洗鈍化廢水W15廢液W14，有機廢氣廢水W15廢水W16廢水W16烘爐廢液W18廢液W19廢水W20廢液W21廢液W21廢液W22廢水W23廢水W25鈍化廢水W27廢水W27轉序廢水W28廢水W28注：純水機制備過程產生濃鹽水W29。(2)預脫脂：在電泳涂裝前必須將組件表面所附著的金屬屑、灰塵及水溶性電解質等污垢徹底除去，即進行脫脂(脫脂劑7163、表面活性劑1523S配槽)，以保證涂層具有良好的附著力和防護性能。以堿性表面活性劑為脫(3)超聲波脫脂：槽內設超聲波系統，槽液中發射超聲波，使槽液(脫脂(5)酸洗鈍化：酸洗的目的是為去除少量銹蝕和油污，定期補加酸液，6個月更換一次，鈍化廢液W22排入污水處理站預處理池，產生鈍化槽渣(8)純水洗（3個純水洗槽鈍化后工件進行常溫純水洗，進一步清洗沉積于電極之中的工件表面形成保護性的涂層。電泳涂裝是一個極為復雜的電化學反應過程，包含電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝可分為陽極電泳（被涂工件是陽極、涂料電泳漆是陰離子型）和陰極電泳（被涂陰極反應最初為電解反應，生產氫氣及氫氧根離子，此反形成高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉陰離子樹脂及H+在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出沉積極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；電泳涂裝以水為載體，涂料黏度較低，利控系統、純水供給系統、整流點源、陰電極液系統、通風系統、調漆系統和）：泳顏料漿)，電泳槽夾層循環水控制電泳液溫度為32~35℃,電泳時間3min。電泳槽中的槽液循環使用，當槽液濃度小于13%時添加電泳漆。每置后，電泳漆濃液回用到電泳槽，過濾后的超濾清液回流到噴淋工藝，可重新利用，超濾過程無廢水產生。UF1、UF2、UF3水洗槽每年倒槽一次，產(5)烘干：電泳后對工件進行烘干，使電泳漆迅速固化成膜，粘附在金鐵件電泳：鐵件電泳前處理工藝與鋁件電泳工藝流程基本一致，僅酸洗表調：表調處理是為了調節金屬表面的活性，以提高后續磷化處理的效率，采用浸漬的方式將零部件浸漬在表面調整溶液中(表調劑L2000)，浸漬時間1min。槽液階段性循環使用，更換周期為每3個月一次，表調廢液磷化：磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所水洗后采用浸漬方式進行磷化在50℃下進行磷化(槽液用磷化開缸劑3min。通過液位感應器自動補加水，設置帶攪拌的加藥系統，用加藥泵自動向槽內補加磷化劑。磷化槽槽液階段性循環使用，更換周期為每年一次，磷有機廢氣G8有機廢氣G9工藝流程：將鋼卷放到開卷機上通過送料機送到模具里(生產線模具有些是主機廠提供，有些是根據主機廠要求外委制作)，壓力機根據工藝參數機器人再自動抓取板材上料，并利用安裝在壓力機上的模具(生產線模具有些是主機廠提供，有些是根據主機廠要求外委制作)對零部件施加壓力，使機器人夾緊裝置人工上機器人夾緊裝置人工上鎳廢水)在含鎳廢水處理序鎳廢水)在含鎳廢水處理序氣22序序類NH3-N化物沉淀法(石灰乳)化物沉淀法(石灰乳)，處N沈陽思拓威源機械制造有限公司位于沈陽市經濟技術開發區中德大街112主體/工程/年灰色電泳漆生產線。////////////輔助工程公用工程辦公輔助工程公用工程焊接車間：11978.05m2，激光焊接房采取雨污分流制：雨水經雨排系統收集后進入市政雨水管網；生活污水經化糞池處理后排入沈陽西部生產廢水中磷化廢水(含鎳廢水)、表調廢水、鈍化廢水經原含鎳廢水處理裝置處理，在車間排口達到一類污染物排放標準，再直接進入污水處理站中段進一步處理；其他廢水直接進入污水處理站處理，達標后排入沈陽西部污水處理廠集中處理。含鎳廢水處理裝置處理能力3.5t/h，污水處理站處理能力樓及房電泳工藝：酸霧廢氣采用堿液噴淋洗滌塔處理后經固化爐燃燒廢氣、固化爐有機廢氣：本項目設燃氣熱風爐，其中第一套和第二套燃氣熱風爐有機廢氣經高溫催化燃燒裝置處理后與熱風爐尾氣一同環保工程生產廢水中磷化廢水(含鎳廢水)、表調廢水、鈍化廢水廢水經含鎳廢水處理裝置處理，在車間排口達到一治理類污染物排放標準；其他廢水進入廠區污水處理站處理。含鎳廢水在車間排口排放后直接進入污水處理站中段，與其他廢水混合后進一步處理，最終污//////現有項目總用水量21291.9t/a，其中生產用水18504.4t/a，生活用水注：原車門內板密封產品有手工涂膠工序，膠，故該工藝早已停產，今后也不再生產，目前已沒項目酸洗工序產生磷酸霧，磷酸霧經酸霧吸收塔處理，達標后經15m高排氣筒有組織排放。項目燃氣熱風爐(3套)使用天然氣為熱源，燃燒尾氣物為非甲烷總烴。有機廢氣采用高溫催化燃燒設備處理，處理后第一套和第二套燃氣熱風爐廢氣沿15m高排氣筒高空排放，第三套燃氣熱風爐廢氣與廢水17401.1t/a，主要為酸洗廢水、脫脂廢水、磷化廢水、純水制備廢水及廢水)、表調廢水、鈍化廢水經含鎳廢水處理裝置處理，處理工藝為氫氧化物沉淀法(石灰乳)，處理后在車間排口達到一類污染物排放標準；其他廢水進入廠區污水處理站處理。含鎳廢水在車間排口排放后直接進入污水處理站中段，與其他廢水混合后進入芬頓處理裝置進一步處理，最終污水處理站出水達標后排入沈陽西部污水處理廠。現有工程在污水處理站總排口設有一個在線監測設施，主要監測因子有流量、pH、化學需氧量、氨氮。生活污水集中收集后經廠區化糞池處理后，排入沈陽項目產生噪聲設備主要為空氣壓縮機、吊車、各類回收機、泵類、風項目固體廢物主要為廢槽渣、污水處理污泥、純水處理設備廢料、原輔因現有高溫催化燃燒裝置在2021年進行過檢修，因此之前非甲烷總烴況進行了重新檢測，依據《沈陽思拓威源機械制造有限公司鋁合金汽車板材檢測項目樣品編號(原電泳黑線)(原電泳灰線)達標分析濃度濃度濃度濃度顆粒物1達標231達標23氮氧化物1達標23非甲烷總烴1 —達標2——3 化學需氧量懸浮物類鹽鋅達標達標由上表可知，現有項目車間廢水(總鎳)可達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中表1標準，總排口廢水可達到《遼寧省污水綜合排放標檢測結LeqdB(A)監測結果1234足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)4類標準，南、西、北側噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標NH3-N111N許可年排放量為0.1t/a；總鎳許可年排放量為0.0005t/現有項目污染物排放量為：COD：1.139t/a，NH3-N：VOCs、SO2、NOx排放量滿足許可排放量要求，COD、總鎳排放量超過排序號1現有工程電泳線表調、鈍化、磷化廢水均混排一同進入含鎳廢水處理裝置處理，且出水口未設置流量磷化廢水（含鎳）單獨收集，經含鎳廢水處理裝置處理達標后，與其他廢水一同進入廠內自建污水處理站。在含鎳廢水處理裝置出口設置流量在線監測2污水處理站產生的污泥應及時外送至危廢暫存間暫存，定期委托有資質單位處置，避免造成二次污3總鎳排放量超過排污加強污水處理站運行管理，對芬頓處理、絮凝沉淀工序采用增加藥劑方式4危廢暫存間地面未做防腐防滲，無VOCs治理措施，危廢暫存間的管理不到位，未對危險廢物情況做好記錄，不符合《危險廢物貯存污染控制標危廢暫存間地面、裙腳做好基礎防滲（防滲層為至高密度聚乙烯，或至少2mm后的其他人工材料，秒并設置引風機+活性炭吸附裝置，并分配專人對危廢暫存間進行管理，做好危廢名稱、來源、數量、特性、入庫日期、廢物出庫日期及接收單位名7現有工程廢邊角料等一般工業固體廢物在廠區露天堆放，其貯存過程不符合防滲漏、防雨淋、防揚塵現有項目廢水中COD及總鎳的排放量超排污許可許可量，擬在量本項目所在地區為環境空氣質量二類功能區質量標準》(GB3095-2012)及修改單二級標準。本況PM10PM2.5NO24平均質量濃度超過《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)提高能源利用效率、加快發展清潔能源和新能源）、推化產業布局、嚴控“兩高”行業產能、深入開展“散亂工業污染治理、開展工業爐窯治理專項行動、強化重點建設、大力培育綠色環保產業）、積極調整交通運輸結行（改善貨運結構、加強油品質量管理、加強移動源污移動機械和船舶污染防治、加強非道路移動機械和船舶理揚塵污染（加強揚塵綜合治理）、推進秸稈管控和氨排農作物秸稈綜合利用、加強秸稈焚燒綜合管控、控制農基礎能力建設（建立遼寧省藍天工程治理指揮決策支持重污染天氣預測預報能力、完善環境空氣質量監測網絡天氣（夯實應急減排措施、實施大氣污染聯防聯控）、油煙污染排放治理、強化居民生活、餐飲業油煙污染排圾收集站和城市污水處理廠惡臭治理）等削減替代方案本項目大氣特征污染因子為顆粒物、非甲烷總烴、TVOC。顆粒物、非甲烷總烴引用已有數據。顆粒物、非甲烷總烴引用《沈鑄所輕合金關鍵鑄件配套條件建設項目》中監測數據，監測點位為沈陽鑄造研究所有限公司廠日。引用數據點位距本項目在5km以內，監測時間在近三年內，因此符合(mg/m3)最大值占標率/%35.33 (mg/m3)最大值占標率/%72.5 小于《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及修改單二級標準限值要求，非甲烷總烴濃度小于2.0mg/m3，濃度小于《大氣污染物綜合排放標準詳解》中的限值，TVOC濃度＜0.6mg/m3，濃度2021.02.232021.02.23 2021.02.242021.02.24根據《建設項目環境影響報告表編制技術指），壤、地下水環境污染途徑的，結合污染源、保護目 無無鐵錳銅鋅砷汞硒鎘鉛鈉 鎘0.06mg/kg＜0.01mg/kg0.04mg/kg ——— ——— —— —— —— —————————— —苯——— ———— ——2-氯酚—— —— 石油烴（C10- C40石油烴（C10- C40滿足《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準》(GB36600-2018）中準項目固化工序、涂膠工序產生的有機廢氣(以非甲烷總烴表征)、TVOC排放執行《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》(DB21/3160-2019)中標準，因辦公樓高20m，距離排氣筒距離在20m范圍內，且排氣筒未高于辦3大氣污染物特別排放標準限值。燃氣熱風爐(間接加熱工件)廢氣排放執行//本項目生產廢水及生活污水由廠區總排口排入沈陽西部污水處理廠。生產廢水中的含鎳廢水要求在車間排口（本項目即含鎳廢水處理裝置出口）達濃度執行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）中表2標準及1CODCr234567pH89運營期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-危險廢物貯存場所執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-根據環保部《關于印發<建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法>的通知》（環發〔2014〕197號）、遼寧省環境保護廳《關于貫徹執行環保部建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法的通目主要污染物排放總量指標審核和管理的通知》（遼環綜函〔2020〕380本項目新增廢水總計為8755.51t/a，處理達標后排入沈陽西部污水處理廠。總量指標按照沈陽西部污水處理廠出水水質標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準（化學需氧量50mg/L，氨氮COD：8755.51×300×10-6=2NH3-N：8755.51×30×10-6=0.263t/a，COD：8755.51×50×10-6=0施工期環境保護措施運營期環境影響和保護措施c．蒸發面面積，酸洗槽（1個，規格900*2700*1950mm）的蒸發面面積為為5.5mg/m3，處理后的有機廢氣可滿足《工業涂裝揮發性有機物：1.63； 到燃氣鍋爐基準煙氣量為0.285×35.7+0.343=10.52Nm3/m3，每年的煙氣量為本項目燃氣熱風爐SO2、NOx和煙塵產生量分別為0.020t/a、0.158t/a、0.020t/a，產生速率分別為0.005kg/h、0.039kg/h、0.005kg/h，產生濃度分別為19.09mg/m3、148.88mg/m3、18.9mg/m3，因此本項目燃氣熱風爐排放濃度滿足織織織產生濃度3化物霧kg/h2/2織/織1//織1織///DA001*2//////放2///(°)N:41.695N:41.695N:41.695N:41.695序號1產223241)燃燒廢氣可穩定達標排放，二者均是《排污許可證申請與核發技術規范汽車制造項目運營過程中產生的廢氣根據《排污許可證申請與核發技術規范汽車制造/本項目用水主要為生產(清洗生產線、龍門電泳生產線、化驗室)用水及新增本項目生產過程廢水主要是各水洗槽溢流用水、純水制備等用水、化驗室用站4417.6(用于生產，無損耗)/0清洗工序0站00電泳工序0站000000000槽液配制用水：本項目運營期需將脫脂液、表調液、磷化液、鈍化液及電泳生產線排放頻率槽體容積/m3盛裝系數/m3次清洗水=1：100：1月50波)水=1:10：2311次月509洗1月50洗1次月401次月40龍門電泳件)1月01次月0波脫件)1次月01月01月0=1：3691次月0純水=1：3：1年0洗1次月010洗次月=1：1.4：8281次月0洗1次月0洗1次月0件)1月0件)1次月0脂1次月01月01月01次月0洗1次月0洗1次月010=1：36次月洗1次月0洗1次月01月0電泳樹脂漆：71年0UF11年0UF21年0UF31年01月0/實驗室用水：本項目運營期需對電泳性能進行測試(配置5%氯化鈉，經過試驗箱噴到工件上，試驗結束后沖洗樣件)，此過程不新增廢水，所有產品試驗與原化驗室用水：本項目運營期需針對槽體內溶液的酸堿性等進行化驗（氨基磺酸、氯化鉀、凡士林、氯化銅、二甲基黃、溴甲酚綠、酚酞、0.1M氫氧化鈉、則化驗用水量為13.65t/a。化驗廢水主要污染因子為COD、SS、NH3-N、石油類、磷酸鹽、鋅和氟化物，不含第一類污染物總鎳，化驗廢水進入廠區污水處理—含鎳磷化開缸劑鎳含量約3.5%，含鎳磷化添加劑鎳含量約0.3%（見附件廠家說明則原料中鎳含量共1.255t/a。經過磷化工序后，金屬鎳去向為進入工件中，磷化廢水及磷化槽定期打撈的槽渣中。磷化廢水中鎳含量為0.0025t/a，工件中鎳用水量為4.25t/d、1066.75t/a。排放量為用水量的80%，則排水量為3.4t/d，綜上所述，本項目運營期總用水量為9699.47t/a，其中生產依據《污染源源強核算技術指南電鍍》，電鍍企業廢水源強優先采用類比法，其次采用物料衡算法。本項目類比企業原有生產線，生產工藝基本一致，生廢水中主要污染因子相近，因此可以進行類比分析。根據企業提供資料，因鍍液膜厚要求升級，本項目使用的電泳漆等試劑在產品上的附著率提高到原產品線的所以廢水濃度應降低。以最不利情況，本項目廢水仍以原生產線廢水濃度計。其生產線NH3-N類鹽鋅物鎳清洗度 — —————度 — — 龍門電泳度 — — — —度————— — 度————— — 度————— —度———— ——度 3 1 ——度 —4(鐵件)度 —度 — ————— — ———————————0—度————— — 度————— — 度————— — 度————— — 度 4(鋁件)度 5度 —————度 — —————度 — ———————6度 — —————備度 — ———————水度38 水度———3————水度4—— 污染源量)pHDNH3類鹽鋅物鎳磷化廢水排放量)/2//5//量/39//0//2/////////生活污水排放量)/——————量/914—— —污水總排口排放量1)979量/582643942準》(DB21/1627-9本項目生產廢水中磷化廢水（含鎳廢水）車間排口出水水質可達到《污水綜然而原有項目廢水COD和總鎳超排污許可許可量排放，需調整工藝、增加藥劑投加量以提高污水處理站對此兩種污染物的去除效率。本項目擬在污水處理站磷化廢水(含鎳廢水)處理裝置前端新增一臺除鎳沉淀設備，其他處理工藝不磷化廢水(含鎳廢水)在含鎳廢水處理裝置進行處理：廢水從生產線排入含鎳廢水處理裝置，先在2#收集池混合，再在收集池調節均勻水質，通過水泵提升至2#沉淀池上方的加藥槽中，在槽中依次加入石灰乳(pH在9.5左右)和聚丙烯酰胺，主要去除水中的磷酸鹽和鎳。在沉淀過程中，對于不溶解性磷酸鈣的形成起5Ca2++3PO43-+OH-→Ca5(PO4)3OH過加入堿性物質與鎳離子結合生成氫氧化鎳沉淀，通會破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩定體系，使其能力為3.5t/h。在現有工藝中，經含染物車間排放標準限值，但排放量超過排污許可證許可排求。經含鎳廢水處理裝置處理達標后的廢水直接進入制在3左右H2O2被Fe2+催化分解生成羥基自由基(·OH并引發更多的其子云密度和結構，形成分子量不太大的中間產物，從而經過上述處理，COD去除率可達到41%左右，出水濃度約為700mg/L，SS處理能力為7t/h，而生產廢水混合后廢水排放量最大為3.97t/h，故其可滿足對全石油類去除率為60%，出水濃度為10mg/L。從氣浮機出來的廢水先進行厭氧反應，利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌將污水中大分子有機物降解為低分子易降解的有機物，再進行好氧反應，利用鼓風機在填料底部曝氣充氧，空氣能自下而上，夾帶待處理的廢水，自由通過濾料部分到達地面，空氣逸走后，廢水則在濾料間格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不隨水流動，因生物膜直接受到上升氣流的強烈攪動，不斷更新，從而提高了凈化效果。生化處理裝置的處理能力為7t/h，COD去除率高達80%，出水濃度約為80mg/L，磷酸鹽去除率可達40%，出水濃度為3mg/L。經生化反應處理后的廢水直接排入二沉池，經二沉池出水后進入活性炭過濾器(處理能力6.5t/h)，利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質進行物理吸附，從而達到出水水質要求，其中編號車間排口N:41.693站鎳廠區污水總排口N:41.695NH3-N、磷酸鹽、石油類、現有工程含鎳廢水分為連續排水和槽液換水，連續排水流量為0.375t/h；槽液換水一次最大量為50t，先進入2#收集小時處理完畢的要求，槽液處理流量要求達到0.079t/h。所以本項目含鎳廢水最綜上所述，本項目建設完成后，全廠含鎳廢水最大處理流量為現有工程與本理本項目建成后的全廠含鎳廢水量。因此含鎳廢水處理裝置從處理水量來說可以根據污水處理站設計資料，含鎳廢水處理裝置各裝置去除率見下表。依據現有項目驗收監測數據核算（見附件）及本項目源強分析，本項目含鎳廢水各污染物指標高于現有項目含鎳廢水，因此以不利情況計，以本項目含鎳廢水的水質核333根據上表可知，磷化廢水(含鎳廢水)經改造后的含鎳廢水處理裝置處理后，廢水可達到一類污染物車間排口排放標準。因此從處理效果來說，含鎳廢水處理許可許可量排放，本項目新增一臺除鎳沉淀設施，進一步提高磷化廢水(含鎳廢水)的處理能力，新增除鎳沉淀池處理后，廢水的排放濃度為0.21mg/L（見上綜上，本項目新增磷化廢水(含鎳廢水)可依托改造后的磷化廢水(含鎳廢水)處由于含鎳廢水在車間排口達標后直接進入污水處理站中段，使污水處理站前現有工程其他廢水分為連續排水和槽液定期排水，連續排水流量為2.3t/h；綜上所述，本項目建設完成后，全廠其他廢水最大處理流量為現有工程與本其它廢水在收集池匯合后進入廠內污水處理站處理。考慮最不利情況，以污2磷化廢水(含鎳廢水)經改造后的含鎳廢水處理裝置處理（處理方法為氫氧化物沉淀法）達到一類污染物車間排放標準后，與其他廢水混合進入污水處理站中含鎳廢水經含鎳裝置處理達標后直接排入污水處理中段，因此污水處理站中器率41.67%進水去除率鹽553355333率類5435432