宜張高速公路宜都至五峰（漁洋關）段YZTJ-3標段3#預制場專項施工方案編制：審核：批準：施工單位：中國葛洲壩集團股份有限公司監理單位：湖北公路水運工程監理咨詢公司二O一三年十二月

目錄TOC\o"1-2"\u第一章編制說明 4一、編制目的 4二、編制依據 4三、編制原則 4四、適用范圍 5第二章工程概況 5一、工程簡介 5二、水文條件 5三、氣象、氣候條件 5四、交通及電力、通訊條件 5第三章施工總體部署 6一、組織機構 6二、預制場人員配備 7三、預制場機械配備 8四、制場施工準備 9第四章施工工藝及方法 11一、施工工藝 11二、施工方法 11第五章T梁預制場施工安全保證措施 17一、T梁預制場管理措施 17二、T梁預制場安全技術措施 18三、T梁預制場及其它相關安全技術措施 22四、T梁預制場安全措施注意事項 22第六章T梁預制場質量、技術保證措施 23一、T梁預制場質量質保體系框圖 23二、T梁預制場質量管理措施 24三、T梁預制場材料采購與管理 25第七章T梁預制場文明施工及環境保護措施 27一、建立項目經理部責任制 27二、封閉管理 27三、現場防火 28四、衛生管理 28五、粉塵、噪音管理 28六、T梁預制場施工現場的環境保護體系及措施 29第八章T梁預制場爭創文明示范工地措施 32一、施工現場 32二、施工排水 32三、消防安全措施 33四、粉塵噪音管理 33五、衛生管理 33第九章梁預制場應急方案 33一、T梁預制場應急處理組織機構及流程 33二、T梁預制場應急處理措施 34三、T梁預制場突發事件的應急預案 35第十章T梁預制場成品保護方案 36

宜昌至張家界高速公路宜都至五峰（漁洋關）段YZTJ-33#預制廠專項施工方案第一章編制說明一、編制目的為了規范施工程序，嚴格控制制梁、吊移和存放施工過程，保證梁體施工安全，特制定如下施工方案，請嚴格遵照執行。二、編制依據1、宜張高速公路YZTJ-3標段現有施工設計圖；2、我公司進場后現場調查資料及工程所在地收集的各種信息；3、與本工程有關的技術標準和技術規范4、我公司類似工程的施工經驗及設備能力、質量、安全保證體系管理文件；5、我公司對本標段的投標文件。三、編制原則以滿足業主要求為目標，在深刻理解宜張高速公路YZTJ-3標段施工中的特點、難點的基礎上，按照“技術領先、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想，遵循下列原則編制本實施性施工組織設計：1、遵循設計文件、規范和質量驗收標準的原則。2、堅持實事求是的原則。在制定施工方案中堅持科學組織，合理安排，均衡生產，確保優質、安全、高效地完成本標段的施工。3、堅持項目法管理的原則。綜合運用人員、機械、物資、方法、資金、信息與業主、監理、設計單位充分合作，實現質量、工期、安全、環保等目標。4、堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中，嚴格執行業主、監理及設計單位的指令。滿足業主各種要求，確保工程質量達到國家驗收規范合格標準；確保工期提前；確保安全生產。5、貫徹技術與經濟統一、科技推先的原則。積極采用適合本工程的新技術、新工藝、新材料、新設備，不斷提高施工技術水平，以提高施工進度和工程質量。6、堅持國家環境保護、水土資源、文物保護及節能的要求。整個施工方案做到對環境破壞最小，占用場地最少，并有較周密的環保、水保措施。7、堅持人文施工的原則。建立健全消防、安全、保衛、健康體系，以人為本，維護和保障施工人員的安全與健康。四、適用范圍宜張高速公路宜都至五峰（漁洋關）段YZTJ-3標段中漁洋關1#、2#、3#大橋總計240片梁體的制作、吊移和存放施工。第二章工程概況一、工程簡介宜張高速公路YZTJ-3標段3#預制場,位于大房坪村四組，路基L2K4+300-L2K4+560處，長314m，寬25.5m，共設27個臺座，其中制梁臺座24個，鋼筋加工臺座3個。存梁場單層存梁18片梁,共兩層，合計60片梁。龍門吊跨徑26m,起重高度8m。漁洋關3#大橋80片30mT梁,漁洋關2#大橋25片30mT梁，漁洋關1#大橋135片30mT梁。二、水文條件T梁預制場的施工用水計劃修建200立方米蓄水池。三、氣象、氣候條件屬大陸亞熱帶季風氣候，四季溫差較大，冬冷夏熱，冬干夏濕。全年平均氣溫在14.8℃到16.9℃，總降水量在1445毫米，總雨日145-158天，總日照時間為1058-1556小。四、交通及電力、通訊條件1、交通條件本標段工程范圍均位于湖北省五峰縣，交通較為便利，線路起點與縣道X224平交，既有道路可通達預制場。電力條件預制場用電按總的用電量配備主電纜和電器設備。設置14#變電站250KVA。通訊條件由于工程區域位于山區村莊，通訊較發達，T梁預制場采用移動通訊，預制場工作人員配備手機和對講機等通訊設備。第三章施工總體部署一、組織機構針對宜張高速YZTJ-3標段3#預制廠預制T梁數量、施工工藝等具體情況，成立T梁預制場組織機構框圖見圖一圖一T梁預制場組織機構框架圖中國葛洲壩集團股份有限公司中國葛洲壩集團股份有限公司專家咨詢組專家咨詢組項目經理項目經理總經濟師總工程師生產副經理質量副經理安全副經理總經濟師總工程師生產副經理質量副經理安全副經理綜合辦公室工地試驗綜合辦公室工地試驗室安全部質量保證部財務部計劃合同部施工技術部機電物資部協調環保部項目一分部項目二分部 項目一分部項目二分部 隧道處綜合處拌和處路面處隧道處橋涵處路基處綜合處拌和處路面處路基處橋涵處隧道處綜合處拌和處路面處隧道處橋涵處路基處綜合處拌和處路面處路基處橋涵處序號部門職務姓名學歷職稱進場時間備注1項目部總部項目部經理孟海本科高級工程師2013/11/202項目部總工程師朱洪濤本科高級工程師2013/11/203項目部常務副經理張建國本科高級工程師2013/11/204項目部書記李展勝本科高級工程師2013/11/205項目部路面副經理邱晟本科高級工程師2014/9/16財務部項目部總部財務部趙威本科高級工程師2013/11/207計劃合同部項目部總部計劃合同部部長李碧波本科高級工程師2013/11/208項目部計劃合同部嚴洪濤本科高級工程師2014/3/19機電物質部項目部機電物質部部長李偉本科高級工程師2013/11/2010質量部項目部總部質量部部長陳軍本科高級工程師2013/11/2011項目部總部質量部周勇忠本科工程師2013/11/2012項目部總部質量部嚴海霞本科高級工程師2013/11/2013安全部總部安全部部長劉奇奇本科工程師2013/11/2014總部安全部孫朋朋專科工程師2013/11/2015總部安全部杜娟本科助理工程師2013/11/2016施工技術部項目部總部施工技術部部長韓金亮本科工程師2013/11/2017項目部總部施工技術部褚要武專科工程師2013/11/2018項目部總部施工技術部張輝本科工程師2013/11/2019項目部總部施工技術部李新星本科工程師2013/11/2020綜合辦公室項目部總部綜合辦公室主任吳攀本科高級工程師2013/11/2021協調環保部項目部總部協調環保部部長袁斌本科高級工程師2013/11/2022試驗室試驗室唐小坤本科工程師2013/11/20二、預制場人員配備T梁預制場人員編制為72人，其中管理人員2人，管理人員均由曾經參加過大型混凝土T梁預制場管理的人員組成，生產工人70人，框圖詳見圖二。圖二人員配備組織框架詳圖根據施工需要，預制梁場的箱梁預制由專業的施工隊伍承擔：施工隊伍配備鋼筋班、模板班、混凝土班、養護班、張拉班、雜工班6個專業作業班組；并配有設備操作組、維修組、起重組、綜合組、運梁組。內容如下：(1)鋼筋班：主要負責鋼筋加工、綁扎、安裝等工作。(2)模板班：主要負責模板的安裝、拆除、保養、維修、預埋件安裝等工作。(3)混凝土班：主要負責砼攪拌站的管理及梁體砼的輸送、灌注、振搗等工作。(4)養護班：主要負責梁體混凝土的蒸汽養護及后期養護等工作。(5)張拉班：主要負責預應力鋼筋的制作、安裝、張拉、壓漿、封錨等工作。(6)維修組：主要負責設備維修、設備配件管理、機加工、配件制作等工作。(7)起重組：主要負責梁場生產區龍門吊吊裝等工作。(8)綜合組：主要負責梁體缺陷修復、梁附屬配件的制作及現場環境保持，梁體標記及風、水、電、汽的生產和供應工作。(9)運梁組：主要負責吊裝及運輸箱梁至存梁臺位和出梁點裝梁等工作。三、預制場機械配備根據宜張高速YZTJ-3標段3#預制廠預制T梁數量、施工工藝等具體情況，結合本單位的設備情況，決定T梁預制廠機械設備詳見表預制場主要施工機械設備表序號設備名稱規格及型號數量（臺、套）備注1工作龍門吊10t起重高度8m跨徑22m12起重龍門吊90t起重高8m跨徑22m23拖車14內燃空壓機VY-12/715灑水機2養護6鋼筋切割機27電焊機68鋼筋彎曲機29插入式振動棒50型配合30型1010附著式振動器高頻附著式振搗器1011架橋機180噸12鑿毛機213發電機1四、制場施工準備1、材料準備根據YZTJ-3標具體情況，預制場砼采用拌和站拌和，砼運輸車運輸。1.1鋼筋原材料準備鋼筋具備原制作廠的質量證明書，運到工地后，按規范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013—91的規定，帶肋鋼筋符合GB1499—98的規定，預應力鋼絞線（按設計要求）符合ASTMA416—92標準的低松弛預應力鋼絞線的規定。Ⅱ級鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫＞10d,雙面焊縫＞5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質量應符合有關規定。氣溫較低時鋼筋焊接，其環境溫度不宜低于5℃加工成形的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標志，以防混用。1.2水泥、外摻劑、砂石原材料準備水泥選用PC42.5水泥，且具備較高的穩定性，各項指標合格。水泥、外摻劑的檢驗及抽樣試驗按照鑒定標準執行。砂、石等材料亦應經過嚴格的檢驗程序。以保證拌制的混凝土滿足各項指標。1.3鋼絞線原材料準備所有鋼絞線進場必須有出廠合格證，并逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預應力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經檢驗合格后方可使用，其機械性能分別按GB13013.、GB1499和GB/T5224執行。1.4錨具夾片準備（1）錨夾具需經國家技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規定進行檢驗并提供質量證明書。（2）錨夾具需經過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨情況，按有關規定進行檢驗，符合要求后才能驗收和使用。2、機具準備2.1龍門吊準備（1）根據YZTJ-3標具體情況及預制場寬度設置龍門跨徑為26米。（2）根據每片T梁自重設計龍門起重重量為90t,兩臺,另配一臺10t工作龍門吊,負責砼澆筑、模型吊裝、鋼筋制安吊裝等。2.2張拉機具的準備（1）張拉機具與錨具配套使用，在使用前進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。所用壓力表的精度采用1.5級。（2）根據設計張拉力的大小選擇千斤頂的噸位、行程以及與之配套的高壓油泵和油表，由于施加在梁體上的預應力值的準確性對預應力梁的質量至關重要，因此，張拉前將張拉機具送至有資格檢定的單位進行校驗；使用超過200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時，重新校驗。2.3振搗機具的準備附著式振搗器的準備，根據模板的整體剛度、鋼板的厚度選用2.2KW附著式振搗器。為改善T梁馬蹄處氣泡較多的缺陷，采用高頻附著式振搗器,馬蹄處間距1.5m。插入式振搗器采用50型配合30型振搗器。2.4其他機具準備鋼筋加工、定型模板、混凝土拌和運輸、養生壓漿、安全設施、試驗等。3、作業條件3.1預制場布置場地平整、堅實，避免低洼、積水。將場地整平硬化并設置橫坡及排水溝，根據地基及氣候條件，采取必要的排水措施，排除雨期積水及養生積水，防止場地松軟沉降。同時考慮構件場內、場外運輸裝卸、混凝土運輸等因素，沿預制場、存梁區設置便道，以滿足施工方便。臺座間距按5.16m布置,臺座為50cm×20cmC25混凝土，臺座@40cm預埋Ф3cm塑料管。詳見附圖一。臺座和軌道之間的距離按3m設置，避免龍門吊支拄否影響提梁。養生用水管道布置在軌道外側，在每排制梁區設置水龍頭，方便養生使用。3.2制場場施工首先進行精確放樣，軌道安裝就緒安裝龍門。進行臺座施工，臺座頂面可采用5mm鋼板。臺座設置須考慮梁的起拱影響,向下設最大2cm的預拱度如圖六。場地需進行硬化處理，避免雨季施工場地泥濘影響施工。3.3施工準備工作完備施工機具、模板、安全設施齊全，材料準備充分，臨時設施（場地三通一平、底模、龍門吊等）均按照設計和上述要求實施。3.4作業人員要求各班組操作工人由現場技術人員對其進行培訓、技術安全交底。各班組操作工人必須具備各自工種技能要求，各班組操作人員要保持人員穩定。各班組操作工人能力要求：（1）鋼筋班工人：熟悉鋼筋結構、預應力定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。（2）支模班工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作。（3）混凝土澆注班;熟練掌握混凝土振搗技術，能對T梁的不同部位采取不同的振搗措施。（4）預應力張拉班：熟練掌握千斤頂的操作流程。（5）特種機械工人、電工、起重工必須持證上崗。4、T梁預制場施工進度計劃3#梁場預制和架梁總工期430天，其中梁場建設工期190天，工程起止時間從2013.12.20持續到2014.6.28，梁場預制工期為178天，從2014.6.28持續到2014.12.23，梁場架設從2014.9.26持續到2015.2.23，工期為150天。30mT梁生產周期2片/天。第四章施工工藝及方法一、施工工藝T梁預制施工工藝：清理底模、施工放樣→綁扎鋼筋→安裝預應力管道→安裝側模、端頭模板→綁扎頂板鋼筋→澆注梁體混凝土→梁體養生→張拉、壓漿→移梁→封堵頭。二、施工方法1、應力管道(1)鋼筋制作及安裝(2)鋼筋骨架的綁扎安裝(3)鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50﹪，并按規定錯開。鋼筋網的間距位置容許誤差必須符合表二的要求。對于泄水孔、支座鋼板，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。注意防撞護欄、伸縮縫鋼筋的預埋。曲線橋預埋防撞護欄鋼筋時，應考慮曲線要求。(4)預應力孔道設置表三項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）±10尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（㎜）±10尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（㎜）長±10尺量：按骨架總數30﹪抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（㎜）±20尺量：每骨架抽查30﹪5保護層厚度（㎜）±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處T梁預應力孔道采用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20㎝，按設計間距設“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差小于8㎜.為了確保孔道暢通，應采取以下措施：①孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭嚴密性。②在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管應加以防護。③混凝土振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振搗棒和波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。④在波紋管中設置塑料管作為撐管，澆注混凝土前插入到波紋管中，澆注完成即可拔除。2、模板安裝2.1預制模板制作、安裝為了保證混凝土外觀質量，必須認真設計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用≥6㎜厚冷扎普通鋼板，專業廠家制作后用至工地，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中均嵌入固定式彈性Φ20拉桿每隔0.6～0.8m設一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根Φ32㎜的可調絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調絲桿豎向支撐。安裝時，先將模板清理干凈，涂刷隔離劑，保持模板正確的線形，每節模板接縫間、模板與臺座結合部，用乳膠粘貼薄海綿以防止漏漿，拆模后，如海綿破壞，則要重新粘貼。2.2模板安裝要求表四模板安裝要求項次檢查項目允許偏差（㎜）實測值（㎜）備注1高程±102內部尺寸±5，03軸線偏位±104相鄰兩板面高低差25表面平整度56預埋件中心線位置37預留孔中心線位置108預留孔洞截面內部尺寸±10，02.3混凝土施工2.3.1配合比的選定選定配合比前，對粗細集料、水泥、拌合用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規范要求后方可使用。對于每批到現場水泥、外加劑均要進行抽檢。選定配合比時，根據不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設計比較，除滿足混凝土強度和彈模要求外，還要確保混凝涂澆注順利和外表質量，盡量減少表面氣泡。配合比需經監理工程師同意批準后使用。根據T梁鋼筋較密、振動難的特點，混凝土坍落度控制在10～12㎝左右，并對粗細集料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。2.3.2混凝土拌和拌和采用強制式攪拌機自動計量配料進行拌和，應滿足拌和時間和澆注要求。2.3.3混凝土運輸及灌注混凝土的運輸采用混凝土輸送車運至現場，卸入吊斗，然后由龍門架或其他起吊設備提升吊斗進行灌注。T梁采用水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，澆筑順序為“馬蹄形”部分—→腹板—→翼緣板，并按規定在現場制取混凝土試件。2.3.4混凝土振搗梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側振工藝。梁體兩側的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側模振動架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：（1)馬蹄部位:①混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。②待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實。③振動器開動的數量以灌注混凝土長度為準，嚴禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。（3）灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振搗器為主，平板振動器將混凝土面整平。（4）梁端混凝土振搗采用Φ30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發揮作用的地方，制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振搗器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。（5）澆注時應派專人檢查模板和所有的堅固件。2.4混凝土養護頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需要再次進行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養生，并派專人負責，保持其濕潤，養生時間不少于7d。2.5拆模利用龍門吊拆模，人工配合，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。嚴防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。2.6張拉2.6.1預應力筋下料、綁扎鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度應通過計算確定，計算時應考慮千斤頂需要的長度、彈性回縮值、錨具厚度及外漏長度等因素。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20㎜范圍內用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。檢查、清理預留孔道，預留孔道應在制孔后用通孔器檢查，若發現孔道堵塞，及時清除孔道內的雜物為預應力筋穿孔創造條件。2.6.2預應束的制備穿束預應力鋼絲或鋼絞線的下料長度，應為孔道的凈長加上構件兩端的預留張拉用的預留長度；預應力束的切斷宜采用砂輪切割機；以保證切口平整，線頭不散。預應力鋼束在穿束前應排列理順，沿長度方向每隔2m—3m用鐵絲捆扎一道。采用人工直接穿束。穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現象，再用空壓機吹干孔道內水分。孔口錨下墊板不垂直度大于1°時，應用墊板墊平。預應力束的搬運，應無損壞、無污染、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協助。2.6.3預應力張拉（1）張拉程序T梁均使用：低松弛力筋鋼絞線束、有自錨性能的夾片式錨具。低松弛力筋0—初應力—σκ（持荷2min錨固）σκ為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內）；兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長量等工作應一致；預應力的張拉控制應力應符合設計要求。（2）張拉要點預應力筋的張拉順序應按設計規定進行，T梁均采用在兩端對稱張拉，測伸長量和張拉力雙控法控制。(3）張拉應力控制①預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校對，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內。預應力筋的理論伸長量可用下式計算：L=PpL/(ApEp)式中：Pp—預應力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力（N）；L—預應力筋的長度（㎜）；Ap—預應力筋的截面面積（㎜2））；Ep—預應力筋的彈性模量（MPa）。②實際伸長值的量測，預應力筋張拉時，在將預應力拉至規定的張拉應力時，應測量一個初始值，再拉到初應力的I倍量測一個實際伸長值ΔL1作為0到初始應力的伸長值，待拉至張拉控制X時的實際伸長值為ΔL2，總的伸長值ΔL應為ΔL1和ΔL2之和，并與理論伸長值進行比較。（4）滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預應力筋斷絲或滑絲，使預應力筋受力不均，甚至使構件不能建立足夠的預應力。因此需要限制預應力筋的斷絲和滑絲數量，為此施工中應做好如下要求1）加強對設備、錨具、預應力筋的檢查千斤頂和油表需按時進行校正，保持良好的工作狀態，保證誤差不超過規定；千斤頂的卡盤等尺寸應正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應正確，保證加工精度、強度。2）嚴格執行張拉工藝防止滑絲、斷絲①錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。②錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。③千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩進行。特別是要避免大缸回油過猛，產生較大的沖擊振動，易發生滑絲。④張拉操作要按規定進行，防止鋼絲受力超限發生拉斷事故。3）滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現象發生在頂錨以后，可采用如下方法。鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態裝好，并將鋼絲在夾內楔緊。一端張拉，當鋼絲受力伸長時，錨塞稍被帶出。這時立即用鋼纖卡住錨塞螺紋（鋼釬可用φ5mm的鋼絲，端部磨尖制成，長20cm—30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內縮。主缸再次進油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復進行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束再換新的鋼絲束和錨具。2.7孔道壓漿孔道壓漿工藝采取真空輔助壓漿工藝。2.7.1壓漿前的準備工作A、在預應力張拉完24h，由技術人員確認符合設計和施工要求后，用砂輪切割機切除錨外鋼絞線束（杜絕用電焊或者乙炔燒斷鋼絞線），鋼絞線切割后的外露長度應符合設計要求，外露長度不少于30mm。B、將預應力筋和錨具用環氧水泥砂漿封死，防止在壓注水泥漿時水泥漿從預應力筋與錨具、錨墊板之間的縫隙溢出。存在縫隙時，用玻璃膠等粘補。C、清理錨墊板上的灌漿孔，保證其通暢，同時將預應力孔道清理干凈，濕潤無積水。D、檢查灌漿機、真空泵是否能正常工作，水、電供應是否正常。2.7.2壓漿步驟及方法預應力鋼絞線施加應力完畢后，必須在二天內進行壓漿。為保證梁體的耐久性，壓漿用的水泥漿配比必須按照試驗室提供的配合比進行施工，施工時，必須有試驗員在場指導。水泥漿的拌制：在試驗人員指導下準確稱量材料用量進入砂漿攪拌機進行攪拌均勻后，須經濾網過濾后方可壓入管道。攪拌水泥漿體使其流動度、水灰比、泌水性達到技術要求指標。調試灌漿機、真空泵待灌漿機、真空泵正常工作后方可進行壓漿。按先下后上進行壓漿，并將集中的孔道一次壓完；關閉灌漿閥啟動真空泵，當真空度（負壓）達到-0.06~-0.1Mpa時保持真空度穩定,啟動灌漿泵，灌漿泵壓力須達到0.5MPa～0.7MPa，待真空泵端冒出濃漿時，關閉真空泵排氣閥，灌漿泵繼續升壓，在0.7Mpa下持壓1－2min，使管道內有一定的壓力，以確保孔道內灰漿飽滿密實。最后關閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿，壓漿后須待水泥漿初凝不流時，方可拆卸漿閥。孔道壓漿完成進入下個孔道。灌漿完成后，將設備清洗干凈，安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在4－5小時內拆除并清理。灌漿時須作好壓漿記錄。在壓漿的過程中，要隨機做水泥漿試件作同條件養護。2.7.4壓漿質量檢驗每孔管道壓漿時，出漿口流出濃漿，再關閉其閥、壓漿機再繼續升壓，達到0.6-0.7Mpa、持續保壓2min，壓力表油壓值保持不變，則說明管道壓漿飽滿。壓漿完畢后應檢查有無漏壓情況，如有漏壓情況則應對漏壓管道進行壓漿，并保證壓漿飽滿。真空壓漿技術要求如下：預應力管道及管道兩端必須密封；抽真空時管道內真空度（負壓）控制在－0.06～－0.1MPa之間；管道壓漿的壓力宜在0.5MPa～0.7MPa；真空壓漿的水泥漿必須嚴格按照工地試驗室提供的配合比進行施工；真空壓漿后的管道在24h內不得受振動。管道內水泥漿在壓漿后48h內，結構混凝土溫度不得低于5度，當白天溫度超過35度時，壓漿安排在夜間進行。2.8封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線，結構連續處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設計要求立模施工封端，封端混凝土強度與梁體設計強度相同。孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下：①設置端部鋼筋網。為固定鋼筋網的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。②妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規定。③封端混凝土強度，應符合設計規定。當封端混凝土強度達到設計強度時方可吊運和安裝梁體。2.9移梁、存梁T梁壓漿達到規定強度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座,再用兩臺龍門吊將T梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。移梁、存梁時采用兩點支撐，支點距梁端頭不大于1m，存梁為兩層，則各支點應豎直，并在兩側用方木支撐或梁與梁之間采取臨時固結的辦法，防止傾覆。第五章T梁預制場施工安全保證措施一、T梁預制場管理措施1、加強T梁預制場施工現場安全教育1.1針對T梁預制場的施工特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特種作業的電工、焊接工、機械工、混凝土工、機械操作手、機動車輛駕駛等進行培訓教育。1.2未經地T梁預制場安全教育的施工管理人員和生產人員，不準上崗。未進行三級教育的新工人不準上崗。變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。1.3特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業人員安全技術考核管理規定》執行。經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并要設專人管理。1.4通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程，做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。2、認真執行安全檢查制度經理部要保證檢查制度的落實，要規定定期檢查日期、參加檢查的人員。經理部每旬進行一次，作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況，如：施工準備前、施工危險性大、季節性變化、節假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發現的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，查明事故原因，并定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。3、確定安全管理目標和安全防范要點3.1本項目安全目標確定為“三無一杜絕一創建”，“三無”即：無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災、洪災事故；“一杜絕”即：杜絕重大機破及傷人事故；“一創建”即：創建安全文明工地。3.2根據T梁預制場的施工特點，安全防范重點有以下幾個方面:a防止起重及機械傷害事故；b防止觸電電擊事故；c防止高處墜落事故；d防止行車交通事故；二、T梁預制場安全技術措施1、T梁預制場施工現場安全措施1.1T梁預制場施工現場和生活區建立門衛和巡邏護場制度，巡邏人員佩載執勤標志，人員出入施工現場憑證，外部人員出入進行登記；1.2各種車輛嚴格遵守秭歸縣交通規則，施工現場內行車速度不大于5公里/小時，嚴禁酒后駕車。1.3T梁預制場施工現場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定和文明施工的要求及T梁預制場各種機械的操作規程。1.4現場道路應平整、堅實、保持暢通，危險地點應懸掛規定的標牌，施工現場設置大幅安全宣傳標語。1.5現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施，組成一個由15-20人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。1.6各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離和爆破材料存放地點應符合公安部門的規定，辦公及居住室內不得堆放易燃易爆品。1.7氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器要隔離存放。1.8施工現場的臨時用電，嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88的規定執行。1.9進場人員必須按規定配戴安全防護用品，各類施工機械都要制定安全操作規劃，并掛牌明示。起重設備運轉時要有專人指揮，吊臂及重物不得站人或通過。所有危險處所都要有示警標牌。。2、T梁預制場機械作業及設備使用安全措施2.1通則①各種機械要有坊專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；②機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規定；③保種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌；④運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，性能好。⑤起重作業前應檢查繩扣、掛鉤、鋼索、滑車、吊桿等部件，確認良好后方可作業。作業時，必須有專人指揮，同時注意起吊范圍內設備的安全，嚴禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通過、停留及作業。⑥起吊設備時，嚴禁起吊超過規定重量的物件，不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，定期進行檢查，凡發現有扭結、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現象達到破損限度時，必須及時更新。⑦起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項目必須符合有關規定。起重設備應采用專用配電箱，電纜不得漏電。⑧機械吊裝管材時，吊具應完好，栓綁要牢固，防止管子滑脫。⑨起重作業中，司機必須先發信號然后起吊。起吊時，重物在吊離地面20～50cm時停車檢查，當確認重物掛牢制動性能良好和起重機穩定后再繼續起吊。起吊重物旋轉時，速度均勻平穩，防止重物在空中擺動發生事故。吊長大重物時，有專人拉放溜繩。2.2專則（1）卷揚機使用安全措施：①機座安裝平穩牢固，地籠要經計算埋設可靠，操作手要能看到指揮者和重物。②作業者先檢查各部件情況。③使用皮帶和齒輪傳動均要設防護罩，導向滑輪不得用開口式。④可以正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操作開關上的指示方向一致。⑤制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。⑥作業中任何人不得跨越正在作業的鋼絲繩，物件提升后操作員不得離開卷揚機。⑦作業中如遇到停電，應切斷電源，將提升物降至地面。（2）電焊機安全操作措施①交流電焊機接線時注意初級與次極線，不可接錯，輸入電壓要符合銘牌規定，嚴禁接觸初級線的帶電部分。次極抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動及損壞。②移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方式移動電焊機。如焊接中突然停電，應切斷電源。③接地線與手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物體上，接地線不得接在管道、機床、建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。（3）乙炔氣焊安全操作措施①乙炔發生器、氧氣瓶、軟管、閥表均應齊全有效，緊固牢靠，不得漏氣，不沾油污，軟管接頭不得用銅質材料制作。②發生器與氧氣瓶和焊柜間的距離不小于10m，電石桶要密封。搬運電石桶時應打開桶上小蓋，桶上標明“電石桶，不許用水消火”字樣。搬運人員不得站在桶的兩端。取裝電石和砸碎電石的工人要戴手套、口罩、眼鏡。電石起火時必須用干砂和滅火器。③發生器壓力要保持正常，壓力超過147kPa時停止使用。發生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線下，不得放在日光下暴曬，四周設圍欄并嚴禁煙火，氧氣瓶要與其它易燃、易爆和油脂類物品分別隔離存放，也不得同車運輸，氧氣瓶設防震圈和安全帽，應平放，不得倒置，嚴禁用吊車吊運氧氣瓶。④點燃焊柜時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣瓶調整火焰；關閉時先關乙炔閥，再關氧氣。氫氧并用時，先開乙炔器，再開氫，最后開氧，再點燃；熄滅時，先關氧，再關氫，最后關乙炔。（4）行走機械安全操作措施①機動車輛的保管司機必需加強對自己所使用的設備嚴格管理。②堅持檢查需要潤滑的部件、加注各種潤滑油。③檢查發動機、變速箱、后橋牙包、方向機、旋轉泵及旋轉馬達等液壓系統，急需保證正常油面的油量、潤滑油被稀釋或被污染及時更換。④經常性檢查傳動軸、輪胎鏍絲、取力器等，必需保證緊固。⑤堅持對設備進行三清三濾維護保養（每200小時必需拆檢燃油濾芯）。⑥設備運轉時司機不得離開崗位。⑦罐車在停止砼運輸時，司機必需及時清理出料口、斜料槽、砼罐的殘留砼。⑧定期檢查冷卻水。⑨解放砼運輸車必需經常檢查發動機龍門架、傳動軸十字節磨損，及時維修。⑩砼運輸車的支重輪上不得有殘砼。砼運輸車斜料槽支架必需每次在行車前支撐牢固。堅持搞好設備清潔衛生工作。（5）手持電動工具安全操作措施①手持電動工具都應有接零裝置，還應有漏電保護器，操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。②手持電動工具使用前應用500V兆歐表測定繞阻與機殼之間的絕緣電阻，并不得小于7MΩ，否則進行干燥處理。③電動工具在使用2h左右即應停止操作，待其冷卻后再用。④手持電動工具不適宜在易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕環境中使用。對于非金屬殼體的電機、電器在存放和使用時避免與汽油等溶劑接觸。三、T梁預制場及其它相關安全技術措施1、嚴格按經理部安全保證體系進行管理，實行專人專項管理，責任落實到人。2、施工現場的須符合防火、防風、防雷擊、防洪、防觸電要求。3、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合規定。4、嚴防機械傷人，工程機械操著手必須按機械操著有關規定進行操著，挖掘機旋轉半徑內不得站人，工作狀態中的推土機前后方不得站人。5、盡量避開上下重跌施工，必須上下重跌施工時，須有專人站防。6、爆破施工必須滿足火工品操著的相關規定，火工品使用須采取跟蹤措施隨領隨用，未用完的火工品必須及時退回炸藥庫。7、露天爆破作業時，安全范圍外必須有人站防，實行“三響”爆破，一響警戒，二響點炮，三響解除警戒。8、在T梁預制場正常作業時相關安全管理的規定：①拌和樓在運轉前，必須對整機進行檢查，清除樓上不安全因素，方能開機。②拌和樓在運轉過程中，除拌和樓操作人員外，其余非操作人員嚴禁在樓上停留。③拌和樓在運轉過程中，不得將手或工具伸到料斗滑軌或輸送帶的運轉范圍內。④清理料斗基坑時，必須將料斗用插銷固定好，方可進行清理。⑤拌和樓在檢修時，必須切斷總電源，固定好各易滑部位。當檢修人員進入拌和樓主機內時，主機外應設專人監護。⑥料斗卷揚機要隨時檢查，特別是鋼絲繩不得超限使用。⑦如遇螺旋輸送管堵塞時，不得強行起動電機。檢修完畢后，必須清理完管內雜物。⑧定期檢查沙、石、水泥、水等計量裝置，確保各計量準確和正常運轉。⑧拌合樓樓梯及人行護欄要確保穩固，人行走道上嚴禁放置任何雜物，以免對人員造成打擊。⑨加強各工序間的聯系與協調配合，嚴格按規程操作。四、T梁預制場安全措施注意事項1、設立專職安全員并建立24min旁站制度，及時糾正和消除施工中出現的不安全苗頭。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3、各種臨時的承重結構及模板認真檢算設計，確保強度、剛度和穩定性。4、高空作業要嚴格按照規范和安全作業規則佩戴安全帽、安全帶、設置安全網，大風、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業。5、吊裝作業時，起重機下嚴禁人員逗留，并設立明顯的作業和禁人標志。6、吊梁和移梁的作業時，派專人檢查起重設備各系統，確保萬無一失。7、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。8、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。9、場內電路布置要規范化，電器開關設在防雨防曬的電器柜內，距離地面比小于1.5m。10、張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。11、壓漿人員操作時要戴防護眼鏡、口罩和安全帽。第六章T梁預制場質量、技術保證措施一、T梁預制場質量質保體系框圖

二、T梁預制場質量管理措施（1）進行崗前培訓，加強員工的質量意識教育，增強全員質量意識。在施工的全過程中，樹立“百年大計，質量第一”的思想。在確保施工質量的前提下搶進度、講效益。（2）按科學化、標準化，程序化作業。實行定人、定點、定崗位。健全各工序的檢查驗收制度，確保每道工序，每項工程一次合格，全面創優。（3）施工前作好現場調查，按照技術施工圖紙要求，組織有關人員學習設計文件，明確設計意圖和技術要求。熟悉合同規范、質量標準。（4）精心編制施工方案，報監理工程師審核，一經批準則嚴格遵照執行。（5）嚴格履行施工前技術交底手續，做好施工前準備。（6）嚴格控制原材料、半成品、成品的質量。（7）認真執行技術監督制度，貫徹“誰施工，誰負責質量，誰操作誰保證質量”的原則。（8）質量管理工作貫徹預防為主的方針，實行自檢、復檢與終檢三級檢查制度。三檢制流程圖見圖六。圖六三檢制流程圖三、T梁預制場材料采購與管理1、采購按采購計劃制定書面的采購定貨單，選擇經業主考察確認合格的供應商，報監理工程師同意后建立供求關系。沒有監理工程師的事先同意，不使用任何代用材料。對采購項目和設施進行檢查驗收，并作好記錄，由質檢部監督進行。檢查驗收記錄除一般的采購合同文件外包括：供應廠家的質保書或質量檢查記錄、試驗室（或雇主）的試驗鑒定報告以及產品的現場檢查。2、材料鑒定和管理原材料按招標文件和技術說明及有關的技術標準進行各項試驗鑒定，超出工地試驗室能力范圍和應由工地之外進行試驗的項目，或監理工程師提出的特殊試驗要求，可委托業主確認有資質的實驗單位進行試驗，所有的鑒定由監理工程師見證取樣送檢。檢驗合格的材料分類、分批堆放，并設立標志和帳卡，堅持按用途歸口管理、發放，不得混雜。材料堆放場地整平，并具有一定強度，排水良好。材料應覆蓋或采取其它保護措施以保證其質量完好。材料的進出及鑒定，建立詳細的檔案，妥善保管。4、T梁預制場施工過程控制T梁預制場修建及投入使用對對工程的質量的影響很大，使用的原材料，拌制的砼等，都要作為總控制的對象—即質量管理點加以管理，施工前按規范、標準、說明書制定相應的技術措施和檢查手段、方法、工具，制定成文件并在管理計劃中注明。施工過程中，發現質量不穩定和出現不合格品次數較多環節，應立即補充管理點加強控制，并作好記錄，有的項目要按規定進行驗收。5、T梁預制場不合格品的控制和處理5.1T梁預制場不合格品的控制處理對預制場現場發生的不合格品（或稱不符合項）進行控制，由施工人員（項目或分包單位）填寫不合格品（包括缺陷、事故）情況報告，說明不合格品所在的原因分析、估計損失、依據的技術文件、解決或處理的建議、修正措施計劃以及補充的鑒定證明文件（如試驗、檢查、檢驗報告）等，不合格品報告經項目經理、總工程師、質檢部長審查后提交給監理工程師。經監理工程師審查同意，按規定的處理方法處理，或進一步提出鑒定要求后，由施工人員提供補充資料，研究處理，施工人員只有在接到監理工程師的處理決定和同意繼續施工的通知后，方能繼續施工。對每一個不合格品（不符合項目）的物項，應該作出以下鑒別，并形成文件：—返工至符合原來提出的要求—返修至符合可接受的條件—在此工程范圍內有限制地使用—拒收、報廢對每一項處理意見都要經過用規定的文件和驗收標準、程序進行再檢查，并由質檢部、監理監督實施，完成后將執行結果向監理工程師報告，并確認已經完成。不合格品（不符合項），為了避免誤用，在處理之前應用標記、標簽加以區別并分離堆放，報廢的不合格品應予以銷毀處理，分離堆放或運出現場。5.2糾正措施當出現質量情況，如設計圖紙文件錯誤、缺陷、偏差、不符合要求的材料、設備、違反程序、重復事故、質量下降趨勢及其它方面不符合質量要求的情況等，由質量保證代表組織有關部門進行鑒別，分析原因，制訂糾正措施并貫徹執行。糾正措施通知，由質檢部門發出，并進行后續審查和驗收，以保證檢查、驗證、糾正措施的有效性。第七章T梁預制場文明施工及環境保護措施一、建立項目經理部責任制建立以項目經理為領導，由項目總工程師、項目副經理、項目各部門主要負責人等組成的現場文明施工組織管理機構。以項目副經理、T梁預制場站長、現場施工員為文明施工負責人直接負責本項目工程現場文明施工管理工作，制定施工現場文明施工管理、施工場地管理、施工安全管理、工地衛生管理、環境保護管理、成品保護管理等實施細則。全過程跟蹤、監督、指導、檢查現場文明施工情況和有關文明施工措施的落實等，制定相應的獎懲措施，每周進行一次文明施工檢查、考核，據此對有關人員進行獎罰。同時建立如下制度：（1）區域責任制，將施工現場劃分為若干區域，將每個區域的責任落實到各班組。（2）齊抓共管制，由生產部門落實，各部門分工負責，共同管理。（3）獎罰責任制，建立明確的獎罰制度。（4）日常管理制，經常宣傳、隨時檢查，使施工現場形成良好的文明施工風氣。本工程文明施工管理組織機構見圖七文明施工組織機構框圖二、封閉管理（1）為了方便T梁預制場現場的場地管理，為文明施工創造良好的外部條件，減少現場施工粉塵、棄碴、噪聲及生活垃圾對周邊環境造成的影響及行人、車輛對工程施工造成的干擾，根據招標文件及文明施工的有關要求，本工程對T梁預制場劃定的施工及生活區場地用連續、穩固的圍擋對其進行圍蔽，實行封閉管理。（2）T梁預制場的拐角處及大門外側夜間要設立紅色警示燈，以防止意外事故的發生。（3）嚴格按照“T梁預制場場地平面布置圖”設置各項生產及生活臨時設施，堆放各種材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占原有道路及安全防護設施。材料堆放要整齊，做到橫成排、豎成行，并采取覆蓋措施。（4）T梁預制場施工及生活場地、出入口及場內主要運輸道路按要求進行場地硬化，其厚度和強度應滿足施工和行車要求。地面施工及生活場地周邊及地下施工作業面按要求設置排水溝，保證排水系統處于良好狀態，排水順暢。三、現場防火（1）加強防火安全教育，制定T梁預制場施工現場的消防制度，建立健全消防管理機構，繪制消防平面圖，明確各區域消防責任人。（2）按T梁預制場施工作業面和生活區的實際面積和需要，根據有關規定在施工現場油料儲存區、易燃物品堆放區、生活住房區及施工機械、車輛上配備足夠而有效的滅火器材和消防蓄水池。（3）挑選年富力強的人員組成義務消防隊，對其進行必要的消防知識和技能培訓，使其熟悉消防業務，做到訓練有素。消防隊員名單應上墻并建立消防檔案。（4）與當地消防管理部門取得聯系，必要時請求予以協助。四、衛生管理（1）建立現場各T梁預制場的衛生責任人制度，責任人名單上墻。搞好環境衛生，施藥除“四害”，保持現場清潔、無臭味。（2）T梁預制場施工現場堅持工完料清，建筑及生活垃圾集中堆放、集中袋裝、及時清運，運往指定地點棄置。不用的料具和機械設備應及時清退出場，保持場內整潔。（3）T梁預制場裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，應采取有效措施，保證不污染道路和環境，按指定線路行走。五、粉塵、噪音管理（1）對T梁預制場施工現場及生活區定期進行灑水和清潔，減少灰塵對周圍環境的污染。現場設清潔工人，專門負責現場的清掃和灑水工作,并保證砂、碎石不夾泥。（2）禁止在T梁預制場施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質，將其運至環保部門指定地點進行處理。（3）T梁預制場施工中盡量使用低噪音的施工方法和機械設備。（4）當T梁預制場施工作業的噪音可能超過限值時，向有關單位申報，批準后方可施工。六、T梁預制場施工現場的環境保護體系及措施隨著社會的不斷發展，環境問題日益受到普遍關注。為了適應當今社會的潮流，實現社會經濟的可持續化健康發展，在本T梁預制場施工的全過程中，我們將全面運行ISO14001環境保護體系標準，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。混凝土攪拌站粉塵大、噪音大、污染大，選擇T梁預制場位置時均選擇在遠離居民區的方。混凝土T梁預制場所有粉狀物料，從上料、配料、計量、加料、出料均在密閉狀態下進行的，攪拌機蓋，水泥計量倉，粉煤灰計量倉的排氣管均與除塵器相連，骨料加注口設置一阻塵板，并采用負壓除塵導流使投料產生的灰塵完全進入除塵器而不至于向四周擴散，達到比較環保的效果。1、環境保護目標、指標T梁預制場的環境保護目標和指標為：實行信息化施工，不發生影響建（構）筑物及管線正常使用事件。在當地有關部門的指導下，制訂可行的各項措施，確保生產、生活用水及渣土的排放符合環保要求，減少施工噪聲，環境保護達到國家環保標準。2、環境保護體系建立環境保護保證體系，嚴格按照保證體系運行，確保環境保護工作的順利開展。圖八環境保護體系框圖3、環境保護工作內容（1）施工準備階段①成立以項目經理為組長的環境保護領導小組，明確各級、各部門在施工期環境保護工作中的職責分工。②明確本工程各施工階段應遵循的環保法律、法規和標準要求。學習貫徹國家及宜昌市的環保法規及有關規定，加強宣傳教育力度，使廣大干部職工認識到環境保護的重要性、增強自覺性。③建立、健全施工期環境管理體系和各項環境管理規章制度，確保環境管理有章可循。④制訂培訓計劃，建立培訓、考核程序，定期對直接參與施工期環境管理的人員進行環保專業知識培訓，對各層次工作人員進行必要的環保知識培訓，對關鍵崗位員工進行崗位操作規程、能力和環境知識的專門培訓，新員工進場和員工轉崗都要進行相關的環保培訓和教育，并定期考核。⑤對在施工過程中造成環境影響的活動進行初步評價，識別、確定出本工程的環境因素和重要環境因素，并制作重要環境因素臺帳。⑥周圍實際環境狀況作為編制《施工組織設計》和分階段《施工方案》的重要組成部分。根據重要環境因素臺賬，對可能具有重大環境影響的過程和活動，制定相應管理制度。⑦安排環境保護的具體工作任務，包括方案、措施、設施、工藝、培訓、監測、檢查等，計算環境保護工作的工程量和工作量，并作出經費預算，用于采購日常檢測器械物質、委托外單位定期檢測及宣傳教育等費用。⑧按要求做好施工現場開工前的環境保護準備工作，對開工前完成的列出明細表、明確要求、逐項完成。⑨結合本工程特點，提交潛在事故或緊急狀態項目，編制環境破壞應急預案，報送業主批準后組織實施。（2）施工階段①項目部制定環境保護管理實施細則，并上墻廣泛宣傳，認真落實。指定專人負責施工現場和施工活動的環境保護工作，完成施工環保工作方案中的各項工作。②將環境保護工作和責任落實到崗位、落實到人，在日常施工中隨時檢查，出現問題及時糾正。③每周對環境保護工作進行一次例行檢查，并記錄檢查結果，內容包括：施工概況；污染情況（污染種類、強度、環境影響等）；污染防治措施的符合性、實施性和有效性分析；存在問題和擬采取的糾正措施；下步環境保護工作計劃；其他需說明的問題，如措施變更、污染事故的糾正處理等。④在事故或緊急狀態發生后，立即啟動環境破壞應急預案，并組織有關人員及時對事故或緊急狀態發生原因進行分析，編寫事故或緊急狀態分析報告，并根據分析報告及事故或緊急狀態后內、外部條件的變化，對有關的應急方案進行評審、修訂。⑤接受監理、業主隨時及定期進行的環保檢查、監督，對檢查提出的問題，限期整改，并將整改結果書面報告監理和業主。4、環境保護管理具體措施如何加強管理，采取措施妥善地做好工程施工期間對周圍環境的保護是本工程重點考慮和解決的課題之一。針對本工程所處地理環境和工程特點，采取以下措施加強對周邊環境的保護。（1）成立以項目經理為領導，由各作業組負責人和專職管理人員組成的施工管理組織機構，根據施工進度和施工特點，分工序制定相應的環境保護措施，加強施工管理，層層強化環境保護意識，于施工全過程跟蹤監督、檢查，及時了解情況，采取必要的對策、措施完善對周邊環境的保護。（2）分別對施工區域和生活區域實行全封閉式管理。（3）采取有效措施妥善保護施工及生活區域外的花草、樹木及道路等公共設施。（4）施工及生活區域內的排水設施完善，施工場地出入口設沖洗槽，離開施工場地的車輛經過沖洗后方可進入正式公路，洗車的泥水、施工排水，生活污水經處理及沉淀后方可排入就近的排水系統，未經處理和沉淀，禁止外排。（5）施工現場嚴禁噪聲擾民和高空揚塵。控制施工噪聲，不使用噪音大、振動超標的施工機械，工程確實需要使用這類機械時，事先辦理審批手續，加強管理，集中使用，縮短使用時間，以減少施工噪聲對周圍環境造成的影響。對施工中易產生揚塵的處理，要采取安全有效的防護措施。裝卸有粉塵的材料時，應首先進行灑水濕潤或在庫房內進行，防止粉塵對周圍造成環境污染。（6）禁止在施工現場焚燒有毒、有害物質、垃圾及廢棄物。要采取有效措施，指定地點進行排放處理。（7）施工現場內外嚴禁亂堆亂放建筑材料、殘土和垃圾。（8）土石方外運時，應按當地政府制定的有關規定，辦理余泥渣土排放證和準運證。運輸土石方、建筑垃圾車輛的車型、檔板高度要符合規定，運輸車輛加蓋防止泥土灑漏和飛揚。（9）施工中需砍伐、遷移的樹木、花卉、綠地，施工完畢后盡量予以還建，恢復原環境。車站施工采用嚴格有效的降水措施，避免過量排泄地下水，盡量保持原水文地質條件。（10）施工棄土臨時堆砌坡腳設支擋物，并盡快運到指定的碴土排放場。5、環境保注意事項5.1進場后應立即組織全體員工學習相關法律法規，使每個參與建設的職工都懂法、守法、依法施工。同時自覺接受當地環保及其他行政部門的監督和管理。5.2在各項施工中，應盡量減少對原有自然環境的破壞。5.3加強對施工技術的改造，積極推廣清潔生產，減少污染源。5.4加強環境管理，全面推行污染排放控制原則，將污染降低到最低限度。5.5棄渣堆放點應遠離河道，不覆蓋原有植被，控制在規劃好的空地內。5.6力行節水污染，提高施工用水重復率，降低廢水排放量。5.7制定和健全排污法規體系，加強排污管理。5.8繼續加強施工污染的終端處理，控制污染物排放總量，降低污染。5.9加強環境監測和事故預防，避免污染事故的發生。必要時邀請有關環保科研部門來工地現場監測，以確定是否發生污染。5.10保護原有植被。對合同規定的施工界限內、外的植草、樹木等盡力維持原狀；砍伐樹木和其他經濟植物時，應事先征得所有者和業主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。5.11臨時用地范圍內的耕地采取措施復耕，其他裸露地表植草或種樹進行綠化。5.12工地完工后，及時進行現場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其他處理措施。第八章T梁預制場爭創文明示范工地措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，要根據《宜昌市高速公路工程現場文明施工管理辦法》及《宜昌市公路工程建設安全生產管理規定》等規定合理布置施工現場，進行文明施工設計。一、施工現場生活區和施工區分區設置，區內供水、用電、通訊、消防、排水等系統齊全。場地內均作地面硬化，設置污水處理設施，達標后方許排放。噪音較大的動力機器布置在施工區的中央，并設臨時隔音棚，盡量減少噪音對周圍環境的污染。二、施工排水現場施工排水包括生活排水、施工用水處理之后的廢水、邊坡排水、運輸車輛沖洗等的排放水，所有施工排水均應經過處理滿足《宜昌市排水管理辦法》的規定要求，并獲得排水許可才能將施工排水排入排水系統。三、消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網絡，明確各區消防責任人，并報消防管理部門。現場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻。現場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業區和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。電焊、氣焊等明火操作應嚴格執行動火證制度，乙炔、氧氣瓶分庫存放，使用中分散隔離放置。動火施工區應遠離生活區及易燃物品。動力