鋼框架結構廠房項目主要分部分項工程的施工工藝及施工方法（一）、土方工程1、施工順序施工定位放線→土方分層開挖→設計基坑底標高→人工清槽→結束2、施工工藝2.1施工定位放線：在不受基礎施工影響范圍，設置測量控制網，包括軸線和控制點。根據龍門樁上軸線，放出基坑線和水準標志。龍門板樁離基坑邊緣2m設置。灰線、標高、軸線進行復核檢查驗收后，方可破土施工。2.2基槽開挖：本工程基槽采用機械開挖，機械挖土后底部預留20cm的人工清槽土體，隨挖隨清，確保基底標高符合設計要求。3、回填土3.1基礎隱蔽驗收后，應立即進行回填。回填前，清除槽內積水和雜物，并檢查專業工種管線是否完成，槽回填時在相對兩側同時均勻下土。（二）、施工測量1、工程測放的基本條件施工過程中配備專業測放人員，嚴格進行施工測量，熟練操作儀器，處理測量數據等。2、軸線控制網測設：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據建筑物的規劃定點位置，由規劃部門指定的坐標點，選在通視條件良好、安全、易保護的地方，用經緯儀布設控制網，并根據建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據建筑物的幾個主要大角的主要控制軸線，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著、不易碰撞的地方，在C20混凝土內埋設軸線控制樁，并用紅油漆作好標記。3、標高控制標高控制，就是把基準高程用水準儀精確引到各層標高處，以控制測量誤差的累計。方法是每樓層以基準高程控制點沿外墻向上或向下用鋼尺引測，再用水準儀檢核向各構件測引，如此反復修正，誤差控制在±3mm內。4、垂直度控制根據周圍控制網經精密測量，用激光鉛錘儀將控制點投測到樓板上，待反復測角、量邊和高程測量，校核無誤后，此控制點即作為垂直度控制和進行施工放樣的依據。控制點要做好特殊保護。施工上部樓層時，在各層樓板的控制點鉛垂對應部位埋設Φ100通視埋件，在鋼管埋件四周，砌200mm高磚擋水，以防止水或其它雜物進入埋件，損壞儀器。（三）、工程測量放線1、場內控制點設置及定位軸線測放：±0.000以下定位軸線的測設使用J2級光學經緯儀采用外引外控法施工，即依建筑物外輪廓坐標將線引至工程3-4m不碰壓處。設軸線控制樁，該樁以刻有十字標的短鋼筋制作，為了避免控制樁損壞，以C20砼進行保護。±0.000以上定位軸線的測設使用J2級光學經緯儀。采取外引內控法等。施工基礎時，根據基槽邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角四廓軸線和主軸線，經閉合校驗后，再詳細放出細部軸線。2、高程傳遞：基礎施工完，用S3級自動補償水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核，可以做為基準點，利用這些點將高程用鋼尺、水準儀向上傳遞,并用激光垂準儀（DZJ2）校準垂直度。（四）、模板工程1、模板基本方案本工程模板設計原則：適應施工要求，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，易于吊裝、搬運、操作快。柱、梁、板模板采用竹膠模板；支撐系統采用快拆體系。樓板模板采用竹膠合板，厚11mm，下鋪50×100橫向木方和100×100縱向木方，采用碗扣架作為早拆支撐系統。當樓板混凝土達到50%設計強度時，拆除大部分支撐系統和模板，保留養護支撐，使板的跨度≤2m，符合早拆強度要求。2、模板的配制柱模板滿配一層，周轉使用，以節約模板、木材。3、水平模板及早拆支撐系統樓板、門窗洞過梁等水平結構模板均采用雙面防水竹膠合板，厚11mm，下鋪50×100橫向木方和100×100縱向木方，采用碗扣式腳手架作為早拆支撐系統，支撐上部設可調支撐頭，下部設可調底座。樓板模板早拆原理：設置養護支撐，使板的跨度≤2m，按鋼筋混凝土施工驗收規范，當樓板混凝土達到50%設計強度時，即可拆除養護支撐以外的大部分支撐系統和模板，達到早拆，加速模板、支撐的周轉。4、模板注意事項基礎、梁、板等模板支撐系統，首先進行計算，滿足要求后方可支設。梁底模板拆除時砼強度應達到設計標號的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度的100%。跨度在6.8m～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發現問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發現問題及時處理。（五）、鋼筋工程1、鋼筋工程施工方案Ф16及其以上的水平鋼筋采用直螺紋連接，Ф16及其以上的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊和鋼筋直螺紋套筒連接，其它接頭采用搭接。鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，底板上、下皮鋼筋采取加止水片的馬凳定位卡控制，綁扎外墻、底板鋼筋時嚴禁綁扎鋼絲和墻體拉結鋼筋接觸模板以免形成滲水通道。鋼筋加工采用場內集中統一配料，集中機械加工成半成品后用運到指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接或直螺紋連接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工應持證上崗，并按規定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設計和規范要求選用綁絲規格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之順序進行綁扎。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續和掛牌標識。澆注砼時，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前應首先由資料員核實合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：墻、板、梁、柱采用預制水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設計或規范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，底板上部受力筋采用帶止水環的Φ16鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳應設置在底板內層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應牢固固定在下部鋼筋上。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距＜600mm，沿柱子高度均勻布置。梁板下部受力筋采用預制的砼墊塊控制保護層。梁每米2個，板每隔800mm一個，呈梅花型布置。梁側鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。劃出鋼筋位置線：平板和墻的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2、施工工藝：2.1電渣壓力焊施工工藝：電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監視焊接電壓的情況下，進行“電弧工程”的延時，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優良的接頭創造條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進行“電渣過程”的延時，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質量的端面形狀。最后，在斷電的同時，進行擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。質量要求：外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4o；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；強度檢驗：以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭為一驗收批，不足300個接頭仍應作為一批。從每批接頭中隨機切區取3個試件進行抗拉試驗；3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度。施工注意事項：接頭位置設在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內倒焊劑，嚴禁一側傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預先除銹，鋼筋埋入焊劑內的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。2.2鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是先將變形鋼筋擠壓成同直徑的的圓鋼，再采用專門的滾壓機床，對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋。2.3鋼筋綁扎：鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。（六）、混凝土工程本工程砼擬采用商品砼。現場用砼汽車泵水平垂直運輸到指定點澆注，同時汽車吊配合施工。1、施工前的準備工作1.1及時了解當前氣象資料，協同甲方與供電、供水、環保、環衛、交警等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續性。1.2水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復試報告必須齊全。1.3澆筑前必須完成各種技術交底、請甲方、監理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。2、砼澆筑前的準備工作2.1檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。2.2檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分，澆筑時泵管不允許晃動。2.3對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。2.4清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。2.5在澆筑豎向結構砼前，應在底部填充好50-100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿，以防“爛根”。2.6砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續澆筑。2.7砼澆筑時先澆柱子，按要求分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時，先澆梁，后澆板，平行推進。2.8砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現施工冷縫，因此在前一層砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵車泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數量，來保證砼在連續澆筑中不停歇和不出現冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養護工作。3、澆筑方式3.1采用泵送砼,泵送至澆筑部位。3.2砼澆筑應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間不超過120min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。3.3嚴格現場管理制度，一切行動服從指揮。4、砼的振搗4.1本工程砼采用插入式振動棒振搗。4.2采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。5、砼的養護5.1砼澆筑完后１２小時內即加以養護，平面砼根據季節安排專人采用覆蓋塑料薄膜或草簾子、澆水保潮的方法進行養護，立面砼采用噴砼養護劑進行養護，養護時間據氣溫決定，一般不少于7晝夜。5.2砼試塊在標準養護室內養護，同時要加制三組試塊與構件同條件養護，以便確定拆模時間及等效齡期。6、施工縫的留置6.1按施工規范及設計留置：柱留在基礎頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內。7、施工注意事項7.1委托拌制砼的攪拌站，應在合同簽定時提供給項目資料員一份完整的生產許可證、配合比報告單、砂、石、水泥外加劑的完整技術資料，并認為正確有效后，方可組織生產供貨。7.2商品砼應按項目部的通知，標號及數量進行供貨，到達現場的砼應逐車核對塌落度，按規定制作試塊進行強度檢驗。嚴禁在運行中，嚴禁在輸送泵料斗中任意加水現象的發生，如經發現，立即停泵，更換合格車輛內的砼，對當事人進行處罰，對支持其這樣辦的人員更要嚴懲，以保證砼的內在質量。7.3砼板面，經澆搗抹平后，如發現沉陷，滿足不了厚度要求時，應及時補灰至設計斷面要求。如經24小時以后，發現板面有裂紋時，應及時通知有關人員和攪拌站人員進行現場診斷，分析原因和補救措施，對再次生產砼時，進行有效可靠的調整，不再發生類似問題。項目部經理、技術負責人應切實掌握好砼的澆灌關，以保證砼質量。7.4樓層上操作泵送人員、振搗人員，應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，送料管也應在馬凳上進行安裝并將拆下的管子及時清運到架板上或澆好砼的板面上不準壓在鋼筋上，現場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。7.5澆灌好的構件，要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強養護。遇雨后，要對槎子處進行認真清理和加漿后，再繼續澆灌砼。（七）、砌體工程本工程砌體材料采用加氣砼砌塊，加氣砼砌塊砌體材料是國家推廣的新型建筑節能材料。1、砌塊特點重量輕、保溫、隔熱、隔聲性能好。低燃燒值、耐火性好。生產工藝簡單、加工成形方便。規格多樣，且可據、可鉆、可釘，現場加工性能好。強度較低，不適于用作承重結構。2、工藝流程施工準備→試排塊，確定組砌方法→填充墻砌筑→敷墻管線預埋→基層處理及掛網→飾面抹灰3、操作要點3.1施工準備基體清理：砌體工程施工前，應將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，準確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標出門窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm埋設100×120×6預埋鐵件，焊1000mm長2Ф6墻體拉接筋，保證位置準確，數量、長度、滿足設計及規范要求。砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面深度8-10mm為宜，含水率不宜小于15%。砌塊應提前1～2天澆水濕潤，不能現澆現用。立皮數桿：砌筑前，根據樓層高度和灰縫厚度，設立皮數桿，將皮數桿立于框架柱上或房屋四角及內外墻相接處，間距以10-15m為宜。控制每皮砌塊及灰縫的豎向尺寸，同時標明門窗洞口、過梁、圈梁的標高。鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮機制紅磚砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用輕質砌塊裁成標準磚樣式斜砌擠緊，使其與上部結構連接牢固。木磚埋設：木門洞口處留設經防腐處理的楔形木磚，大頭在內，小頭在外，每邊埋設4塊，上下兩塊距門洞上下口250mm，中間均勻分布。過梁：門窗洞口上設鋼筋砼預制過梁時，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于250mm。3.2試排塊，確定組砌方法根據砌塊主規格尺寸在現場進行試排塊，試排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm，試排塊盡可能采用主規格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲嵌部位宜分散、對稱，使砌體受力均勻。試排塊應特別注意門窗洞口部位、異形墻體等復雜部位的排塊方法，并繪出砌塊排列圖。3.3砌塊砌筑砌塊砌筑應按《砌體工程施工及驗收規范》進行，砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。如鋪漿后不能立即設置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、倒實、刮平，也可采用其它能使豎縫砂漿飽滿的操作方法。嚴禁用水沖縫罐漿。砌筑時灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度可根據墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不應小于10mm，垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm。填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長度、數量、間距均應滿足設計要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。當遇洞口時，拉結筋伸至門窗洞邊。拉接筋保護層厚度≥40mm，末端彎鉤突出墻面長度以5mm-10mm為宜，并用毛筆作出標識。為避免洞口下部砌體產生沿45。角的斜裂縫，凡寬度≥600mm的洞口，應在窗臺板下或窗臺板下第一皮砌塊灰縫內設置加固鋼筋。抗震構造：對有抗震要求的結構，當填充墻高度超過4m時，墻高中部設置與柱連接的通長鋼筋砼水平腰梁。填充墻長度超過5m時，墻頂部要與梁設置拉結。鋼筋砼攔板與加氣砼墻體相接時，攔板筋應與墻體設置拉結（可在墻體上增設構造柱）。墻頂部與梁相接處采用斜砌時，其傾斜角度宜為為600。左右，端部可用梯形砌塊砌并應待墻體砌筑五天后進行，以使下部墻體充分沉降。斜砌磚頂部應填塞嚴密。加氣砼砌塊填充墻門窗框安裝采用后塞口法施工，門窗框固定可采用門窗鑲塊固定法或脹管安裝法、鐵件安裝法等，高層建筑宜采用鑲塊固定法，當為鋁合金或鋼塑門窗時，則應預埋素砼預制砼，并用鐵件固定法固定門窗框。1.6.勞力組織及安全1.6.1砌筑時可7人一組，三名技工砌筑，二名輔助工用于裁割搬運，二人負責砂漿供應及其它零星工作。抹灰時可六人一組，四技工抹灰，二人輔助工作。1.6.2施工安全方面注意：砌筑時預防倒塌、墜落等安全事故發生；砌塊裁割時注意用電用鋸安全，以防電器傷人；砌塊堆放不可過于集中，以防集中荷載過大影響結構安全。1.7.質量要求1.7.1砌體工程驗收及質量標準墻體砌筑所用原材料必須符合國家標準及設計要求。砌塊排列合理、正確、留茬符合規定，接茬牢固平整，預留洞預埋件位置、尺寸正確。砂漿飽滿度：水平灰縫＞85%；豎直灰縫＞80%。砌體結構尺寸和位置對設計偏差不應超過下表規定：項目允許偏差（mm）備注砌體厚度±4樓面標高±15軸線位移10墻面垂直每層5全高10表面平整8用2m長靠尺拉直水平灰線平直1010m長線拉直檢查（八）、鋼結構安裝工程1．鋼結構制作：鋼柱、鋼梁為H型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結構廠制作，其制作工藝、質量要求均應符合設計圖紙及鋼結構施工驗收規范的有關規定。1.1鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣——號料——切割——矯正、彎曲和邊緣加工——制孔——組裝——接——探傷檢查——外觀檢查——除銹——涂裝——涂裝編號－－構件驗收。放樣(1)對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節點，核對各部分尺寸。(2)制作樣板，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工工藝依據。(3)放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮0.6mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對加勁板焊縫，梁長度收縮0.3mm。號料(1)檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號。(2)號料時應盡量做到合理用材。切割(1)鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用數控多頭直條切割機設備自動切割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規定。手工切割±2mm，自動、半自動切割±1.5mm，精密切割±1.0mm。(2)切割前應將鋼板材表面切割區內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼板厚度的10%，且不大于2.0mm。(4)機械剪切的零件，其剪切線與號料的允許偏差不得大于2.0mm；斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的斜度不得大于2.0mm。矯正彎曲和邊緣加工：(1)普通碳素結構鋼在高于-16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。(2)矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于0.5mm。(3)鋼材矯正后的允許偏差應符合規范要求;鋼板厚度小于或等于14mm時,其允許偏差不大于或等于1.5mm。鋼板厚度大于或等于14mm時,其允許偏差不大于或等于1.0mm。(4)普通碳素鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度;(5)邊緣加工按需要可采用下列方法:1)刨邊機加工2)半自動、自動氣割機坡口加工3)電弧氣割刨邊零件,其刨邊線與號料線的允許偏差為±1.0mm,如用半自動氣割應打磨清理氧化皮。(6)焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985—2008）和《焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB986—80）中的有關規定。制孔(1)螺栓孔加工時，應嚴格按基準劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允許偏差應符合有關規范要求的規定。(3)螺栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，應制作專用的夾具和模具。組裝(1)組裝必須按工藝要求的次序進行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍內的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。(2)為減小變形，盡量采取小件組焊，經矯正后在大件上組裝，裝出的首件必須經邊嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。(3)裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構件號和件數，以便查找。(4)焊接構件組裝時采用大型H型鋼組立機。(5)焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規范規定。(6)定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同。點焊高度，不宜超過設計焊縫高度的2/3。(7)實腹式焊接梁的跨度超過24mm才起拱，小于24mm時為防止下撓最好先焊下緣的主焊縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。(8)構件組裝后待轉入下一工序前，應堆放在平整、干燥的場地上，以防焊前構件變形。(9)屋面梁應按工藝圖和設計圖進行試裝，試裝時應采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強行組裝。試裝不合適時應找出原因后再進行修改矯正，嚴禁盲目修改，試裝完畢后，應檢查總體尺寸并做好記錄。焊接本工程鋼梁、鋼柱，附屬零件（檁條、支撐系統）的焊接采用CO2氣體保護焊及手工電弧焊。本鋼結構工程由鋼結構施工方設計圖紙。具體焊接參數、焊接工藝按有關規范和設計要求制定。焊絲采用相應Q235鋼的焊絲。CO2氣體保護焊:在無法使用自動埋弧焊的焊接區域，可以采用CO2氣體保護焊，其生產效率可比手工焊高1～3倍，有成本低，抗銹能力強。CO2保護氣體選用氣態CO2保護氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置1～2小時，然后開啟閥門，把沉淀在下部自由狀態水排除。經倒置放水后氣瓶，在使用前仍需先放氣2～3min，放掉氣瓶上部氣體。氣瓶內氣壓低于1Mpa時，應停止使用。氣瓶上必須裝有預熱器和流量計。焊絲選用H03Mn2SiA焊絲，適宜于焊接低合金鋼及低碳鋼。焊接重要接頭時，應采用機械、化學或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。手工電弧焊檁托、檐溝安裝采用手工電弧焊。焊接普通結構鋼選用E43系列焊條中的J423、J424焊條。焊接Q345鋼時采用E50系列焊條中的E5016的焊條。焊接要求焊角高度大于8mm時，應多層施焊。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊縫焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4mm，熔深不小于2mm。重要焊接接頭，應在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口形式鷲民焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。焊工應經過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時間超過半年以上者應重新考核。焊條（劑）使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙。低氫型焊條經過烘焙后應放在保溫箱內隨用隨取。焊絲應除凈銹蝕和油污。施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合，就修整合格后方可施焊。焊接完后應清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，就申請焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。鋼結構焊縫質量檢驗一、二級，各級檢查項目、數量和檢查方法應符合施工規范規定。一級焊縫隙為柱受拉區域的焊縫為二級焊縫；二級焊縫為柱受壓區域的焊縫。本工程鋼結構重要部位焊縫為二級焊縫，其他部位為三級焊縫。焊接部位應嚴格按焊接規范操作，嚴禁雨天施焊及焊縫受力下施焊，焊后清理檢查。外觀外觀檢查：焊縫表面應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質量標準應符合施工規范的要求。除銹、涂層、編號鋼柱的除銹和涂底工作應在質量檢查部門對制作質量檢查合格后方可進行。除銹等級為Sa2.5級，除銹采用拋丸機除銹，清除鋼材表面的軋制表皮、銹、附著物及殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何殘留物。涂料和涂刷厚度均應符合設計要求。設計要求，底漆噴涂2遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用前不得摻加稀釋劑。涂刷時施工地點的溫度應為5～38攝氏度為宜，相對濕度不大于85%，當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業。涂刷之后在4小時以內應嚴防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時連接的接觸面應加以遮蓋以防沾污。本工程鋼構件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊處宜可噴涂。底層涂刷完畢后應在構件上按原編號標注；重大構件應注明重量、重心位置和定位標號。涂漆應涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。鋼構件防銹底漆及編號不得損壞，安裝時損壞的防腐底層漆應該補涂，以保證漆膜厚度符合規定要求。預處理除銹時,應合理擺放材料,減少油漆和鋼砂的損耗.鋼構件驗收:鋼構件制作完成后,檢查部門應按施工圖要求規范規定,對成品進行檢查驗收,外觀幾何尺寸符合施工規范的規定。鋼構件出廠時，制造單位應提交產品質量證明書和以下技術文件鋼材材質單設計更改文件、鋼柱施工圖制作中對所處理的協議文件發運構件的清單等2鋼結構安裝：鋼結構安裝流程圖:吊裝場地清理及錨栓復檢鋼構件運輸鋼柱及柱間支撐吊裝鋼吊車梁及系桿安裝鋼屋架吊裝檁條及水平支撐、拉條安裝。2.1鋼柱的安裝鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進行。安裝順序應從車間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對屋蓋系統進行綜合吊半。汽車吊開行路線長一些，但便于現場管理，構件進場后秩序明確，對工具使用，安全保護帶來一定方便。鋼柱安裝前準備：基礎施工質量的好壞直接影響鋼柱的安裝質量，鋼柱安裝必須在基礎工程式驗收合格后方可進行。安裝前應根據基礎驗收資料復核各項數據，并注在基礎表面上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標高等偏差應符合規范規定。復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基淮點。鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計要求。需要墊鋼板時每組不得少于三塊。鋼柱腳底面與基礎間空隙，應用細石砼澆筑密實。運輸和堆存：鋼柱的現場平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以布置其他構件。裝卸和運輸與堆存均不得損壞構件和防止變形。堆放應放在墊木上。已變形的鋼柱應予以矯正，并重新檢驗。鋼柱運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序。按鋼柱的編號與柱基的編號入座進行安裝。鋼柱存放場地應平整堅實、無積水。鋼柱底層墊枕應有足夠支撐面，并應防止支點下沉。安裝與校正：鋼柱吊升采用旋轉式。柱子對位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相重合。吊裝時，鋼柱吊至設計圖紙規定位置，經初步校正并固牢后才松開吊鉤。垂直度校正采用兩臺經緯儀設在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一端螺栓直至校正。以安裝完的鋼柱，在檢測調整時，應考慮外界環境影響（風力、溫度、日照）對12米以上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚1-2小時校正完。鋼柱采用綜合安裝方法進行安裝，其結構必須劃分幾個獨立體系或單元，每一體系（單元）的全部構件安裝完后，均應具有足夠的空間剛度和可靠的穩定性。已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮外界環境影響（如風力、溫差、日照）出現的自然變形。鋼柱連結和固定：連接焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規范中焊縫的規定。鋼柱通過地腳螺栓與基礎面固定，連接接頭應經檢查合格后方可緊固。2.2鋼梁及屋面系統結構安裝：鋼屋架的安裝施工鋼屋架的安裝采用汽車吊進行安裝，鋼屋架梁通過10.9級高強螺栓連接安裝，選用汽車吊以跨為單位進行安裝。在安裝鋼屋架梁前應先進行梁、系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，檁條，彩色屋面板綜合性安裝施工。吊裝施工準備：鋼梁、吊車梁吊裝，吊車進廠前，所需吊裝的風梁、吊車梁按跨吊裝時，其榀數必須齊全，并經質檢部門質量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準備齊全，各控制線清晰無誤。鋼梁、吊車梁吊裝前，吊車回轉半徑范圍內的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點處地面能滿足30T（自重近30T另加構件重量）作業的要求。電源按吊裝施工要求至施工現場，兩套裝60A活動閘門箱。設備墊木及支木材30余根，用于構件的支放和良地面的支車。鋼梁、吊車梁就位形式采用縱向布置法。施工順序為滿足工期要求，安裝時以1臺吊車，以跨為單位進行鋼梁、吊車梁的安裝，安裝時均從車間的一端逐榀直行安裝。先進行吊車梁和系桿的吊裝，吊裝時應注意控制鋼柱的側向安裝偏差。鋼屋架梁施工順序為第一榀鋼架梁扶正，吊裝（風纜鋼繩固定）——第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）——節間剛水平支撐——經緯儀定位放線，垂直校對——鋼屋架梁固定——彩鋼屋面板安裝。吊升鋼屋架梁、吊車梁應在地面組裝好再進行吊升，吊升采用單機多點吊裝，先將鋼屋架梁、吊車梁吊離地面30CM左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。利用吊車梁、鋼梁端頭的溜繩，將吊車對準鋼柱上的安裝牛腿，將鋼屋架梁調整對準柱頭。落鉤，將吊車梁落至牛腿表面，鋼屋架落至柱頭，以吊車梁、鋼屋架梁接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、落吊臂，轉向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。吊車梁、鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發生較大變形。注意事項：吊車作業時，起吊速度必須做到穩、慢，以免所有鋼梁發生不可恢復性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至裝位置對號螺栓后，用兩根風纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對號后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個整體，之后進行彩鋼屋面板安裝施工工程施工技術質量嚴格按照施工規范及設計要求。鋼梁的質量要求：鋼梁≤24M軸線偏差（+3MM，-7MM）鋼梁起拱設計有要求+10mm；設計無要求進按起拱L/5000臨時固定校正好的鋼屋架梁，馬上進行臨時固定。第二榀鋼屋架梁吊半并穿好螺栓后，用風纜繩臨時固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統及部妥檁條，務必使第一榀與第二榀鋼屋架梁形成一個具有空間剛度和穩定性的整體。從第三榀鋼屋架梁開始，在屋脊點及鋼梁中點裝上鋼檁條，即可將鋼屋架固定，同時將鋼屋架梁校正好。構件連接與固定構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方可進行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安裝用臨時螺栓，在每個節點上應穿入的數量不得少于安裝孔數的1/3，并不得少于2個。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。永久性螺栓連接不得墊2個墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2-3扣，并應防止螺母松動。采用高強螺栓連接，應在制作廠處理好構件摩擦面。安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向應一致，便于操作。穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓代替。安裝高強螺栓時，構件摩擦面應保持干燥，不得在雨、雪天氣中作業。安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應符合設計要求。扭剪型高強螺栓，以擰掉尾部梅花頭為終擰結束。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5公斤的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰；超擰應更換。檢查時螺母回退30o～50o，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的作出標記。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。使用活動扳手的扳口尺寸應與螺母相符。安裝完畢后，結構防銹區段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與區段鋼結構相同。鋼檁條施工：鋼梁安裝施工完1/3工作量，即穿插進行鋼檁條施工。鋼檁條安裝前，首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個面上，如有傾斜，應調整后再進行檁條布置。檁條應在同一平面上，并用鋼線繩來保證其平整度，按彈線標記進行安裝。檁條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時應校核檁條與檁托的安裝孔位置，如位置不準，可采用擴孔器擴孔后安裝檁條。3．彩鋼板屋面施工方法。屋面板施工方法按常規施工考慮：鋼屋面板由廠方運至施工現場。在運輸過程中應保持平整，防止重壓、碰撞、沖擊和表面擦傷。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹曲等現象。鋼屋面板產品貯存：施工現場應搭設防止雨和有害物質的侵蝕。貯存場地應平整，堆放高度不超過1.5m。為保持干燥須鋪設枕木（枕木高于6cm以上）材料不得接觸地面，其間距不大于3m,且需傾斜放置，以利排水。屋面板的施工方法：彩鋼屋面板垂直運輸出以吊車吊運，跺運時加工專門吊架，將彩鋼屋面板放置吊架內吊運至屋面板后進行安裝。吊運時注意墊平、重壓、碰撞、沖擊和擦傷。屋面板定位，為保證屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊，從山墻邊開始每隔5米左右拉線垂直于屋脊。鋪檐口第一塊板時，板峰就注意與檐口線垂直，不得歪斜。屋面板的鋪設方向，如圖紙規定時，應與本地風雨的常年主導風向相反，鋪設次序應從檐口開始由下而上進行。屋面板板邊采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是將上排板搭接范圍的隔熱層及其下面的彩鋼板鋸除，搭在下排板上面，上下兩塊屋面板均應搭接在支座上其搭接長度：當屋面板≤1/10時，搭接長度為300mm；屋面坡度＞1/10時，搭接長度200mm。搭接口的密封處理應依據設計要求在兩板接口內放置帶有單面粘膠的海綿封口條。首先在先鋪的板面上沿著搭接口的復蓋邊沿貼好封口條，然后蓋上后鋪的板，將封口條壓住。搭接部分用拉鉚釘連接，產生的搭接縫用防水材料密封。外露的拉鉚釘頭均涂密封膏。⑥固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龍低頭合金自拱螺絲，從板峰固定（屋脊除外）。鉆孔時，板與檁條一鉆穿。在屋脊檁條上固定屋面板應采用板谷固定。如設計沒有規定螺絲的數目，一般每隔一個板峰上一個螺絲，所有屋面板的固定螺絲必須保證上緊在每條檁條上。⑦根據屋面板的尺寸載鋸陽脊，在屋面板上沿脊瓦覆蓋邊沿貼上海綿封口條，蓋上脊瓦，用抽芯鉚釘把脊瓦固定在屋面板上，每個板峰上一個鉚釘。⑧密封墊圈：選用優質乙丙橡膠制品；密封膏：選用聚硫硅酮等優質密封膏。⑨包邊鋼板：泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度≥60mm，拉鉚釘中矩≤500mm。（4）屋面板施工要點：①施工中應避免利器、工具等碰傷彩鋼板表面涂層，現場切割后，須將金屬鐵屑清掃干凈，不可散落鋼板表面上。②屋面上人作業時，應盡可能避免集中上人，以免荷載集中作用，使屋面板變形過大撕裂密封材料。③不得將油污利器、工具直接置于板面上，務使板面保持清潔。④彩色鋼板涂層若表面已劃傷或有銹斑時，應采用顏色相同的防水涂料噴或噴漆覆蓋。⑤封口條粘貼時千萬不要拉長，否則會影響密封效果。封口條端必須互相搭接，不得對接，搭接長度不得少于25mm。貼封口條的屋面板搭接口必須清掃干凈和保持干燥。⑥上螺絲時，操作人員應站在后鋪的屋面板那一邊，使后鋪板的板端搭接口緊貼先鋪的屋面板。該工程設計墻體均為彩板墻面，該施工方法按一般常規施工考慮的。(1)鋼板墻體的安裝垂直運輸以吊車吊運和人工相結合的施工方法，安裝前勞力搭配好，將所有規格的墻板按順序編號排列。便于安裝，安裝時應先安裝墻梁（骨架）。安裝墻梁前先進行測量放線，按彈線進行安裝。(2)墻板材一般為豎向排列，由墻角做起點由左向右或由右向左依順序鋪設。豎向排列采用企口插接方式安裝，墻體一般不用密封膠。(3)第一塊板需吊垂線確保鋼板垂直于建筑物后用自拱螺絲安裝，螺絲安裝于彩板平坦處。(4)墻板一般情況采用外露自拱螺栓穿透連接。(5)外墻最下端采用混凝土泛水做法，避免雨水進入室內。(6)墻板墻面所承受的風荷載首先傳遞給墻梁。墻梁有冷彎型C型鋼。(7)彩板墻預留出門洞位置，并在門洞處安裝彩鋼板門鋼質門框。(8)板與板間通過間矩400mm的自拱螺絲連接成整體，板與磚墻混凝土圈梁采用膨脹螺栓與槽型金屬件聯接。（九）、裝飾工程=1\*ROMANI、鋁合金窗工程1、安裝原則：在外墻抹灰完成后，馬上組織人員進行鋁合金窗的安裝。2、安裝方法：首先彈出門窗框的外邊線，第一次抹灰完成后洞口尺寸應比門窗框尺寸高，寬各小10MM，使抹灰層將門窗框四周壓住5MM，應注意窗臺和窗上口滴水的處理，要有坡度以防出現倒流水。門窗洞口的預留尺寸應和門窗框實際的高，寬尺寸一樣，對砼墻體采用射釘槍固定連接鐵件。在施工時要加強保護，不允許隨意撕去框邊的保護膠紙。在交叉作業中還應采取木板做擋板，以免碰壞窗框。粉刷完成后，將保護膠紙撕去，用醋酸乙脂擦凈不干膠，污染嚴重的部位可用香蕉水擦凈。3、質量標準3.1主控項目鋁合金窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋁合金窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。鋁合金窗安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。鋁合金窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。3.2一般項目鋁合金窗扇安裝應符合以下規定：平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90o土1.5o，關閉時間在6—10s范圍之內。鋁合金窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。鋁合金窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。鋁合金窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。4、成品保護鋁合金窗應入庫存放，下邊應墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。門窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面氧化膜。鋁合金窗在堵縫以前應對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐處理。抹灰前應將鋁合金窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來，在門窗安裝前以及室內外濕作業未完成以前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對其面層的侵蝕。鋁合金窗的保護膜應在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。架子搭拆、室外裝飾、鋼龍骨安裝、管線施工運輸過程，嚴禁擦、砸塑鋼窗邊框。建立嚴格的成品保護制度。5、應注意的質量問題鋁合金窗采用多組組合時注意拼裝質量，拼頭應平整，不劈棱不竄角。地彈簧及拉手安裝不規矩，尺寸不準：應事先檢查預留孔眼尺寸是否正確。面層污染咬色：施工時成品保護不夠，未及時清理。表面劃痕：嚴防用硬物等清理其鋁合金表面。漏裝坡水：外窗沒按要求加設窗坡水，影響使用。=2\*ROMANII、木門工程1、施工準備1.1材料a.木門：由木材加工廠供應木門框和扇進場前應該核對型號，檢查數量及門框和扇的加工質量和出廠合格證。加工質量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應由生產廠家掌握，不得超過12％，不準在現場制作和加工木門。b.其他材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。1.2作業條件a.結構工程已完成并結構驗收完畢，且符合質量標準要求，室內＋50cm水平線已彈好。b.門框和扇在安裝前硬件有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，入有以上情況應修理后在進行拼裝。c.門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻的一面涂刷防腐劑。其他各面應涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，地材應墊平、墊高。每層框間襯木板通風。d.門扇安裝應在地面工程完成并達到強度后進行。1.3操作工藝a.做樣板安裝門扇及小五金等依照圖紙及規范要求進行施工，安裝后經質檢員按驗評標準要求則算作樣板。并按此樣做為門扇安裝的標準。b.門框安裝1)安裝工藝①安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。②門框的安裝標高。以墻上彈出的＋50cm的平線為依據，用木楔將框臨時固定在門洞內，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應在墻上拉小線找平。并用水平尺將平線引入洞內做為立框時的標高。再用線墜塞磚固定牢固。硬木窗框安裝前應先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。③在墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距不應大于1.2m。預埋木磚刷防腐劑。④當砌體為輕質砌塊時，在需釘釘位置應砌帶木磚的預制混凝土砌塊。⑤門窗安裝前應校正規方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。⑥留置門洞口時，其尺寸大小要結合裝飾、裝修做法，留出足夠的裝飾、裝修所需的厚度。對同一標高與垂直位置上的洞口，應嚴格檢驗其位置，消除裝飾、裝修層的“吃口”現象。⑦木門框的安裝宜優先采用后塞框的方法，以減少因施工周期長造成的門窗框開裂、變形、碰傷等現象。⑧木框與墻體之間的縫隙必須用砂漿塞嚴，但不得擠壓框料造成變形，抹灰前應對窗位置和變形進行校正。2)注意事項①內墻為加氣混凝土，應鉆孔，將木楔粘108膠水泥漿打入孔內，便于固定門框。②安裝木框應與預埋木磚釘牢，門框邊每邊不少于三塊固定木磚。3)門扇安裝①先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。對開的裁口方向一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。②檢查門口是否有竄角及各部位尺寸是否與圖示尺寸合，檢查門口高度應量門的兩側，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點畫線。③將門扇在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，用膠和釘子釘牢。④第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，調整后門扇與口留縫的寬度合適后，畫出第二次修刨線，標上合頁的位置（距門扇的上下端1/10，且避開上、下冒頭），同時應注意口與扇這安裝的平整。⑤對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，安裝合頁。應先用線勒出合頁的寬度，根據離上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整。⑥合頁槽做好后，安裝上、下合頁，安裝時應先擰一枚螺絲，然后關門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。⑦安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好。⑧安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的拆卸與集中油漆。⑨五金安裝應按設計圖紙要求，不能遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為0.9-1.05m，插銷應裝在拉手下面，對開門用暗插銷時，安裝工藝同自由門。⑩門扇開啟后碰墻，為固不定期門扇位置應安裝門碰頭，對有特殊要求的密閉門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，因根據選用的產品，參考產品使用說明時行。1.4應注意的質量問題a.門框安裝不牢：木磚埋設不牢固，木磚數量少或將木磚碰活造成的。為保證門框安裝牢固的要求，木磚的設置一定要滿足數量和間距的要求，木磚埋設要牢固。用長釘把框與磚釘牢固。框與墻體間的空隙用砂漿嵌實。b.上下層門不順直，左右門安裝標高不符，為此，要加強安裝前的準備工作，做好三線控制（即門框兩側邊線的垂直線及水平標高的控制線）。c.門扇開關不靈活：框扇表面安裝要平整、留縫寬度均勻。合頁槽深淺要一致，螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長的1/3，擰入深度不少于2/3，擰入時不得傾斜。安裝時如遇木節、巴眼，應經修補鉆眼再擰螺絲，不準遺漏螺絲。=3\*ROMANIII、瓷磚樓地面工程1、鋪貼前，對地磚的規格、尺寸、外觀質量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手摸無水跡為準。2、根據實際尺寸和坡度要求，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定地磚的鋪設厚度，再根據地磚的尺寸進行分格預排。同時注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現小于半磚的地磚。3、根據分格預排的結果和鋪設厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設。鋪貼時采用1：2干硬性水泥砂漿，面磚應緊密堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高和坡度。4、面層鋪設完畢后，應在24h內進行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號的水泥，隨作隨清理水泥，并做養護和保護。5、面層鋪完后應堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相應坡度。6、地磚間和地磚與結合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應與水泥砂漿緊密結合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前清除，待縫隙內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈。=4\*ROMANIV、油漆工程1、施工工序：基層處理→刷底子油→抹膩子→磨砂紙→刷漆2、操作工藝：清掃基層，起釘子，去油污。木材各面應涂刷一遍清油，涂刷順序為以外至內，從上往下，從左到右順木紋涂刷。用石膏膩子找平，膩子應不軟不硬，不出蜂窩，挑絲不倒為宜。用1號砂紙打磨，打磨時不可磨穿涂膜，并保護好棱角，磨完后用濕布擦凈，要求較高可增加膩子與打磨的遍數。刷漆：刷漆工序同刷清油，涂刷時要多刷多理，刷油飽滿，動作敏捷。3、質量要求：不允許有脫皮、漏刷、返堿。不允許有透底、流墜、皺皮。光亮足、光滑無擋手感。顏色一致，無刷紋。油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規定。油漆粘結影響質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。刷油后應立即將滴在地面或窗臺上和污染墻上及五金的油漆清擦干凈。油漆完成后應派專人負責看管，禁止摸碰。5、施工環境要求5.1、施工和氣象條件5℃以下的低溫或80%以上的高濕度將使材料的性能長時間無法發揮，涂膜、主材性能低下，應避免施工。若在下雨、下雪及其前后施工，將發生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪時應立即停止施工，用保護膜保護涂裝面。強風時會發生涂裝不均，涂料飛散，請避免施工。由于氣象條件的變化而引起底材、涂裝面結露時，會引發涂膜粘結不良，請立即終止施工。5.2、勞動環境由于使用有機溶劑，應十分注意換氣和防火。在注意對施工人員的健康管理的同時，也應十分注意對周圍環境的影響。5.3、施工條件的確認①確認樣板及養護條件②確認基底是否干燥，具備噴涂條件③確認基底是否已處理平整，如用膩子批底等。5.4、調合上的注意①由于氟碳漆各道工序的材料均為雙液反應硬化型，因此，要注意調合好配合比，硬化劑添加后充分攪拌，混合均勻。對于氟碳漆的主材，應注意根據最終花紋和噴涂量確定調和量和粘稠度。②面漆的硬化劑對濕氣反應敏感，易變質，因此，剩下的硬化劑使用后應立即完全密封。③由于各道工序的材料均為雙液反應硬化型，應嚴格遵守可使用時間，應根據可使用時間調整調合量。④應依據每種材料使用專用稀釋劑。另外，由于施工時溫度不同，蒸發程度也不同，因此應注意用適當的稀釋劑和涂料調整粘度。6、污染處理各工序的材料為雙液反應硬化型，如硬化后除去很難，因此噴涂面以外的污物應及時處理。7、保護保養施工完的墻面在涂膜硬化前為了防止粉塵附著及噴涂面被破壞，應十分注意養護。=5\*ROMANV、內墻面瓷磚鑲貼：1、操作工藝基層采用防水砂漿的，摻5%防水劑。按設計要求挑選規格、顏色一致的釉面瓷磚，使用前應在清水里浸泡2-3ｈ后（以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用，底子抹灰后一般養護1-2ｄ，方可進行鑲貼。鑲貼前要找好規矩，用水平尺找平，校核方正，計算好縱橫皮數和鑲貼模數，畫出皮數桿，定出水平標準，進行預排，但須保證不得出現小于1/2的磚。先用廢瓷磚按粘結層厚度用水泥砂漿貼灰餅。貼灰餅時，將磚的楞角翹出，以楞間作為標準，上下用托線板掛直，橫向用2米長的靠尺板或小線拉平。灰餅間距1.5米左右，在門口或陽角處的灰餅除正面外，靠陽角的側面也要掛直，稱為兩面掛直。鋪貼瓷磚時，先澆水潤濕墻面，再根據已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據。貼時一般由下往上逐層粘貼。采用JCTA-300粘合劑作粘結層，隨刷隨抹底子灰，其它均將粘結砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進行粘貼。JCTA-300粘合劑要隨調隨用，在15℃環境下操作時，從涂抹水泥砂漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止，全部工作最好在３小時內完成，要注意隨時用棉絲或干布將縫子中擠出的漿液擦凈。鑲貼時一般先從陽角開始，使不成整塊的瓷磚留在陰角。如墻面有孔洞，應先用瓷磚上下左右對準孔洞劃好位置，然后將瓷磚用切割鋸套割好。套割洞口嚴禁拼接和對接。貼到上口須成一線，每層磚縫應橫平豎直，接縫飽滿均勻，顏色一致。2、質量標準2.1主控項目瓷磚所用的材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準規定。鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2.2一般項目表面：平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著光澤受損處，無空鼓現象。接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。2.3成品保護鑲貼好的瓷磚墻面應有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是塑鋼窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。各抹灰層在凝結前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。少數工種（水電、通風、設備安裝等）的各種活應做在瓷磚鑲貼之前，防止損壞面磚。拆腳手架時注意不要碰撞墻面。2.4應注意的質量問題空鼓、脫落：因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后瓷磚背面比較光滑容易發生脫落。因此在進行鑲貼瓷磚操作時應保持正溫，室外瓷磚不宜冬季施工。基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，瓷磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大；在同一施工面上，采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮率也會造成空鼓。應認真嚴格按照工藝標準操作，重視基層處理和自檢工作，發現空鼓的應隨即返工重貼。整間或獨立部位宜一次完成。分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工實際情況，施工時對基層處理又不夠認真；同時貼灰餅控制點少，故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細，每張瓷磚的規格尺寸不一致、施工中選磚不細、操作不當等造成分格縫不勻。應把選好相同尺寸的瓷磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應設專人處理。陰陽角不方正：主要是打底子灰時不按規矩去吊直、套方、找規矩所致。墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈或由于其它工種和工序造成墻面污染等。可用棉絲蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。（十）、腳手架工程1總體方案腳手架采用落地式腳手架。2落地式腳手架搭設2.1材料選用Φ48×3.5標準焊接鋼管，長度為1.5米、2米、3.5米、6米四種類型，并刷黃漆處理。端部刷蘭、白漆。選用的扣件為標準的對接扣件、旋轉扣件、直角扣件，腳手板采用1×1.5米的青竹笆或大于等于200×50×4000的木板。安全網、平網完全采用合格的推薦產品，長6米，寬1.5米，包括綁扎材料廠均屬原廠生產。2.2腳手架搭設方法腳手架立桿橫距為1.05米，縱距為1.5米，步距為1.5米，內立桿與建筑物0.25米。腳手架與建筑物主體的連接點縱向間距為3米，水平間距為4.5米，并且逢柱必拉，柱底、柱頂各設一道。掃地桿離地距離200mm，腳手架基礎處理，采用素土夯實墊四米通長木板并加定型鋼管底座。木板為4000×50×250mm，定型鋼管底座與板接觸面不小于二分之一。剪刀撐設置在架體端部捌角處設自底至頂剪力撐。桿件刷紅、白漆處理。剪刀撐角度為45-60度，每隔6---7根立桿加設一道。在跨度較小面處除兩端設置外，按要求不大于15米設一道。腳手架搭設應隨時進行腳手板鋪設，并且固定牢固。首層必須加平網竹笆防護，其它均隨操作層向上搭設，并且設置1.2米高護欄，200mm高踢腳板并刷紅、白斜漆處理。腳手架必須隨著操作層的搭設將架體用安全網封閉嚴密，綁所牢固。2.3腳手架搭、拆工藝流程a搭設：場地平整——夯實——檢查準備——選擇配料——定位設置墊塊——縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——橫向水平桿——縱向水平桿——連墻件——鋪腳手板——所防護桿——設踢腳板——設剪刀撐——綁扎安全網b拆除：安全網——剪刀撐——防護欄桿、踢腳板——腳手板——縱向水平桿——橫向水平桿——立桿——縱橫向掃地桿——墊塊——木板——材料擺放整齊2.4腳手架搭設的安全措施及注意事項a.嚴格執行規范要求，做好安全技術交底，按照操作規程與施工工藝規范施工。腳手架的搭設、拆除禁止亂搭、亂擺、亂放和違規使用。b.搭設前對鋼管嚴格篩選，凡嚴重彎曲、扭傷、裂縫、銹蝕、不合格的不能使用，并且刷黃漆處理。c.健全規章制度，加強規范管理，制止和杜絕違章作業，提高職工的自我防護意識和安全防護設施的使用。現場合理的組織人員，使用專業架工隊伍，安全人員、技術人員必須指導交底到位。d.作業人員在進行搭設作業時，按要求鋪設腳手板并且隨時固定牢固。工人必須戴好安全帽，系好安全帶。不得單獨鋪設較重的配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑落等不安全作業，禁止直接向下拋擲任何腳手架材料。e.本工程腳手架的搭設形式完全采用鋪竹笆式搭設方法，架體立桿垂直度不大于1/200，并且同時控制其垂直度最大偏差不大于50mm，相鄰兩根立桿的接頭應相互錯開，并且不得在同一步距內和跨距內，立桿接頭位置不得大于步距的1/3處，最大不得超過50cm，具體位置在水平桿以上20-30cm處為宜。搭設要求應先綁扎橫向水平桿，橫向水平桿兩端固定在立桿上，端部外露不得少于10cm，縱向水平桿固定在橫切向水平桿上，而且用直角扣件固定齊全，端部外露不少于10cm，縱向水平桿水平偏差不得大于該片腳手架長度的1/300且不大于5cm，縱向水平桿在隨操作層搭設時應在架體橫跨中增設兩根水平桿，而且支橫向水平桿用直角扣件固定牢固，上面鋪1.0×1.5m的竹笆綁扎牢固，加設護欄踢腳板。縱向水平桿對接采用對接扣件連接，而且不得在同一平面內出現。橫向水平桿步距、間距均為1.5米，禁止漏設。所有立桿接頭部位及橫桿端部刷蘭白漆處理。f.縱向水平桿的對接扣件開口朝架子內側，不應朝上，直角扣件開口宜朝上，剪刀撐搭接接頭長度不得少于1米，采用三只旋轉扣件瑣緊，而且刷紅、白間隔漆標標示，剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小模桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，在捌角處跨度不足兩跨設置文字撐，采用鋼管長度不得大于4米，文字撐搭設高度為2步高，對角連續到頂。g.腳手板是施工人員的作業平臺，所以搭設時必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠，而且用φ1.2mm鐵絲固定牢固，竹笆腳手板應按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設，且采用對接平鋪。四角固定在大橫桿上，竹腳手板應采用由毛竹或楠竹制作的竹膠板、竹笆板、竹板必須穿釘牢固，無殘缺竹片的。如個別部位臨時采用木腳手板時，在原有架體基礎上增設橫向水平桿，鋪設木板端部處出不得大于200mm（探頭板）操作層鋪設腳手板完畢后，必須增設1-1.2米高護欄及大于等于18厘米的踢腳板。架體外側應按規定設置密目式安全網，安全網設置在外排立桿的里面。密目網必須用合乎要求的系繩，將網周邊每隔45厘米系牢在腳手管上。h.腳手架連接件應從底層第一步縱向水平桿開始設置，采用菱形布置。搭設要求按兩步三跨形式搭設所有連墻件均與架體的內外立桿或水平桿拉接，禁止出現斜撐式的單體拉接。（十一）、安裝工程1、安裝工程概況：1.1給排水工程概況：水施工程包括生活給水、廢污水雨水系統、消火栓系統。本工程生活給水及中水管采用PP-R管，壓力等級PH=1.25MPA熱熔焊接，衛生器具配水管均暗敷。室外給水管采用鋼管內襯塑，絲扣連接；所有管道穿伸縮縫處設金屬波紋管伸縮器；給水引入管應不小于0.003的坡度坡向室外給水管網或閥門井。管道穿基礎處應設鋼性套管.給水、消防管室內埋深0.3米，室外埋深0.7米。所有水泵進出水管按所標管徑變徑后安裝閥門，當中水給水量不足時可由生活給水補充，排水系統，室內排水管采用復合消音型U-PVC排水管，插件粘接；室內埋地排水排出管及立管出屋面部分采用機制鑄鐵管，柔性接口；室外檢查井以外及室外雨水管排水管采用陶土管，水泥砂漿接口，排水管沿水流的方向室內按標準坡度敷設；雨水管沿水流方向坡度為0.005。本建筑室內消防設計用水量15L/S，室外消防用水量25L/S，；設備機房內外消火栓系統加壓設備及自動噴淋系統加壓設備，室內消火栓布置滿足有兩股充實水柱能同時到達任何部位，消火栓帶消防按鈕；本系統選用65MM口徑消火栓和水帶，采用直流式水槍，噴嘴口徑為19MM,每條水帶長度為25M；消火栓系統同時使用2支水槍；每支水槍最小用水量5L/S，每根豎管最小流量10L/S，在每個室內消火栓下及消防控制室和配電室內設兩瓶磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火等級為5A，充裝量為3KG；本建筑設室外消火栓，每個消火栓供水量為15L/S；室外設水泵接合器，流量為15L/S，水泵結合器距外墻不小于5米；自動噴淋管道做0.002的坡度坡向泄水口，采用吊頂型噴頭，每層走廊及大廳吊頂內設直立型噴頭，噴頭動作溫度為68度，走廊內噴頭間距為3米；廚房內走廊頂板下及風管下設兩層直立型噴頭，動作溫度為92攝氏度；本工程消火栓系統采用鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN70為絲扣連接，大于DN70的為溝槽連接，所有管道穿伸縮縫處設金屬波紋管伸縮器。本工程生活給水系統工作壓力為0.6Mpa，消防系統工作壓力為1.0Mpa，噴淋系統工作壓力為1.2Mpa.1.2電氣工程概況本工程電氣系統包括低壓配電系統、照明系統、動力系統、防雷接地系統。（1）低壓配電系統①、低壓電力配電系統采用放射式與樹干式相結合的方式，消防等二級負荷采用耐火電纜，其余三級負荷采用阻燃電纜。電纜干線出電纜溝沿電纜橋架敷設，然后沿配電間內豎向穿鋼管敷設。雙電源的兩個回路應在電纜橋架（內設金屬隔板）兩側敷設。消防等二級負荷采用雙電源末端互投；消防設備配電線路暗敷時，保護層厚度須大于300mm；明敷時應刷防火涂料做防火處理，電氣豎井內孔洞在設備安裝完畢后用防火材料封堵。②、各分支線均采用BV型銅芯線穿鋼管（SC）沿地，現澆樓板（FC），沿吊頂內（AC），沿墻（WC）；照明及插座等分支線均穿鋼管暗敷，1~3根穿SC15，4~6根穿SC20，7、8根穿SC25。③、本工程按規范要求首先滿足二級負荷，消防和應急照明等用電。普通電力與照明按使用功能和樓層分別供電。（2）、照明系統①．本工程普通照明采用高效熒光燈作為基本光源。②．照明應由設計最后確定，并應參照系統預留荷量。③．室外泛光僅預留負荷，預留出外墻鋼管至室外手孔井。④．疏散走道、樓梯間及主要出入口設置疏散照明和疏散指示裝置。⑤、正常和應急共用的應急照明出線為三根：應急線、正常線和零線，出線斷路器為雙極，至燈具再加雙控開關控制。（3）防雷保護、安全措施與接地系統①、防直擊雷：本工程年預計雷擊次數為0.068，屬二類防雷建筑。在屋頂設避雷帶，并做不大于10*10米的避雷網格，突出屋面的屋頂風機等金屬構件與避雷帶可靠焊接，利用圖示涂黑柱內四角四根鋼筋上下通焊做為引下線，引下線與樁基基礎四角四根鋼筋焊為一體，利用基礎拉梁內兩根大于￠10鋼筋將樁基承臺內鋼筋焊接成環行作為接地體。②、防雷電波侵入：對電纜進出線應在進出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設備接地相連。③、防雷擊電磁脈沖：Ⅰ全樓設總等電位連接，利用—40*4鍍鋅扁鋼繞建筑物一周將樓內全部金屬構件，進出建筑物的金屬管道等可靠聯接，強、弱電間內設接地端子并與防雷共用接地極。Ⅱ兩個防雷區的界面上將所有通過界面的金屬物做等電位連接。Ⅲ強、弱電進線處及雙電源切換箱電源切換后分別加裝電涌保護器。④、接地：Ⅰ本工程接地形式采用TN-C-S系統，電源重復接地，工藝專用接地及防雷接地共用接地極，要求接地電阻小于1歐姆。Ⅱ配電室設置總等電位連接箱，總等電位連接箱做法參見02D501-2-11，接地端子做法參見02D501-2-29。⑤、電源進線處設第一級電涌保護器，其他重要設備箱處分別加第二級電涌保護器。安裝工程水、電、風三大專業工程量、用工基本均衡，工種配套比較容易，便于安裝施工的安排和調度。安裝工程是整個建筑工程中的一個組成部分，與其他各專業的施工必然發生多方面的交叉作業，尤其和土建、裝飾施工的關系最為密切。隨著現代設計和施工技術的不斷發展，許多新產品、新工藝層出不窮，建筑安裝空間的不斷縮小，使安裝工程與其他專業配合愈加顯得重要。針對以上情況及本工程的特點，特制定以下配合措施：2、施工配合2.1安裝與土建配合:安裝與土建施工配合要點在工程項目施工中，嚴格執行項目統一管理，做到工程質量、進度、安全、文明施工的協調統一。安裝項目管理人員應在土建項目總體計劃指導下，編制安裝月、旬施工作業計劃，各專業向施工班組作好月、旬交底，使班組人員明確工作目標。安裝各專業工程師應按時參加現場協調會議，正式安裝期間，項目部每周組織一次由各專業工長、班長參加的安裝進度協調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關問題。保證安裝工程的工程質量和進度。2.1.1施工前準備工作項目部技術人員要做好圖紙會審工作，熟識工程要點、施工特點和關鍵部位的質量要求。通過熟識圖紙和圖紙會審，一是明白設計特點及施工的具體要求，特殊部位、新工藝、新產品的施工要求；二是解決圖面上存在的“錯、漏、碰、缺”等問題；三是初步聯系土建專業的預留、預埋等配合問題以及一些關鍵部位的技術接口問題。安裝技術人員應查對土建和安裝圖紙。根據土建施工計劃排出安裝配合交叉施工的計劃，以防遺漏和發生差錯。安裝技術人員要對作業層（施工班組）作好書面技術交底，要有針對性和分項技術交底。施工班組要在施工前備齊工具、材料。2.1.2安裝與二次裝修的配合吊頂內主體安裝與裝修的配合，為了盡快給二次裝修提供條件，在安裝程序上，我們盡量施工一層，完善一層，移交一層，安裝前先對作好吊點進行檢查準備工作，再突擊力量安裝，為二次裝修創造條件。燈具、燈頭盒安裝與吊頂的配合，燈具、燈頭盒，先在龍骨上固定(或確定孔位、孔的大小)再配管接線，其布局要與裝修協調。在裝修墻面上安裝開關、插座，應與裝修工作配合進行。2.2安裝各工種之間的配合:2.2.1管道、電氣、弱電與通風空調工程配合：根據各專業設計圖紙，各工種本著小管道讓大管道的原則，合理布置，確定和調整本工程管道和電氣線路的走向及支架、燈具的位置。2.2.2隔熱保溫施工，按施工作業分段、分系統，管道安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫作業，安裝一個系統,試壓一個系統，驗收一個系統，保溫一個系統。2.2.3油漆配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別情況需全部刷完的由現場情況確定。2.2.4設備安裝與管道、電氣的配合，設備訂貨應盡快就位，為管道配管，電氣接線創造條件。2.2.5設備試運轉與空調調試的配合，設備試運轉應由電工先將電機調試合格，設備試運轉以設備鉗工為主，電氣、弱電配合。2.