大型設備吊裝方案編制：審核：批準:目錄TOC\o"1—3”\h\z\u_Toc321684413”三、大型設備吊裝前應具備的條件 3HYPERLINK\l”_Toc321684414"四、大型起重機對地壓強計算 4HYPERLINK\l”_Toc321684415”五、吊裝過程示意圖 2六、設備吊裝計算 3_Toc321684419”九、安全風險評價及應急措施 15HYPERLINK\l”_Toc321684420”十、施工機具一覽表 17_Toc321684423”十三、設備進廠路線,擺放位置、吊車進廠路線及站位位置 18一、吊裝工程概況1.1吊裝簡介凈化與變換裝置內屬于大型設備的有6臺，主要包括：(1)甲醇洗滌塔(141T101)重約598噸，（2)H2S濃縮塔（141T103)重109.6噸，（3）尾氣放空筒（141X101)重90噸，長70米，（4）變換爐（130R101）重214.35噸，（5)低壓廢熱鍋爐Ⅰ（130E105）重107。17噸，(6）低壓廢熱鍋爐Ⅱ（130E106）重100。315噸。甲醇洗滌塔(141T101）分三段進廠,其中第一段與第二段在地面組對完成后然后吊裝就位，第三節在空中組對。本方案只涉及甲醇洗滌塔（141T101)的吊裝，其余設備需另編寫施工方案。1。2大型設備主要吊裝參數見下表序號名稱位號規格（mm）重量(kg）吊耳高度(m）基礎標高（m)設備高（m）備注1-1洗滌塔141T101Φ3200/380014600061.70。5+0.5219.85頂部1—2洗滌塔一二段141T101Φ380045300039.6543.7底部二、編制依據2.1《大型設備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工規范》SH/T3536—20022.3《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》HG20236-932。4《化工塔類設備施工及驗收規范》HGJ211-852.5《石油化工安全技術規程》SH3505-19992。6《石油化工起重施工規范》SH/T3536-20022.7《起重吊運指揮信號》GB5082-85三一履帶650噸SCC6500；CC2400—1400T履帶吊吊車吊裝參數表2.9《粗直徑鋼絲繩規范》GB/T20067—2006三、大型設備吊裝前應具備的條件3。1設備裝配圖、設備平立面布置圖，技術要求，設備說明書及有關標準規范資料.3.2設備安裝基礎經檢驗合格,滿足安裝要求,并已經辦理中間交接手續。3.3安裝設備已在當地地市級質量技術監督局辦理安裝告知手續，并得到批復。3.4設備經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。3.5施工場地平整，道路已經修好,吊裝場地換填硬化值達到要求。3。6吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明.3。7起重機的機械和安全裝置，經檢測符合安全操作要求。3.8吊裝前必須進行安全技術交底及辦理吊裝許可手續,同時應在正式吊裝前進行試吊一次。3.9核對塔底裙座環上的地腳螺栓孔距離尺寸與基礎上預埋地腳螺栓相符。3.10人、機、料、電準備到位。3.11設備吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備本體安裝基準標記，方位線標記是否正確，同時應做好設備基礎的清理、放線、鏟麻面及放墊鐵等工作.3.12大型設備對地基壓強及地基處理方法四、大型起重機對地壓強計算4。1SCC6500650噸履帶式起重機吊車、配重、吊物、走道板總重約1415噸（按吊裝最重設備141T101估算）。每組（2條）履帶下加鋪3塊走道板的面積為3*2。5＊7=52.5㎡，取動載系數1。1,則走道板對地壓力：P1=1。1＊1415/(2＊52.5）14.8噸/㎡。4.2地基處理方法（1）根據內蒙古匯能煤化工煤制天然氣項目（一期工程年成4億Nm3/年)凈化裝置圖紙說明；地基強夯后原土層承載力特征值fak達到250kpa，即可滿足地基處理要求。所以根據勘探結果和起重機對地壓強要求，擬采用“更換墊層法”。換填部位圖示意.141T102基礎141T102基礎141X101基礎141T1063141T103基礎130R101基礎130E106130E1052520181361181311612廠區道路接至廠區道路回填①回填②回填③廠區回填說明1、回填①挖深0.5米，基底為強夯層進行換填；2、回填②挖深0.8米，基底為強夯層進行換填；3、回填③挖深0.3米，基底為強夯層；4、回填壓實系數0.96，1212141614回填①回填①圖一141T101(2）圖一所示為吊車行走路線和大型設備吊裝位置路線，起重回填②為洗滌塔吊裝位置，回填①為其它設備的吊裝位置,回填③為大型設備進場路線.H2S濃縮塔141T103進場路線在廠區道路行走?；靥畈课幌热∽弑砻嫔巴翆又翉姾徊课?，基底夯實后，鋪級配砂石分0.2m/層壓實，壓實系數取0.94,吊裝時吊車履帶下鋪設走道板。下圖為換填示意圖.0.20.20.20.20.2原土層換填級配砂石層換填級配砂石層換填級配砂石層換填級配砂石層4。3地基處理驗算根據《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002，以吊裝141T101甲醇洗滌塔為例，三一SCC6500型650t履帶式起重機站位處地基承載力驗算如下:SCC6500起重機履帶寬度a=2。2米,長度b=12米（實際受力長度10。6米）,起重機重約800噸，吊裝總重598噸，吊裝時履帶下鋪設走道板以均勻分散起重機對地面的壓力，吊裝時履帶與走道板地面的實際接觸面積為S=B＊L=2。5*7*3=52。5㎡；考慮動載因素影響,吊裝時取1.1的系數.7777772.21210.2.52.21210.2.5SCC6500起重機走道板與履帶接觸面布置SCC6500起重機走道板與履帶接觸面布置故650t起重機對走道板表面產生的平均壓強為:P1=1.1＊Kq/2ab=1。1*（800+598）/2＊2。2*10.6=32.97t/㎡。650t起重機對地表面產生的平均壓強為：P2=Kq/2S=1.1＊（800+598）/（4*42)=9.15t/㎡。（2）經過處理后，墊層的總厚度為z=0.8m，取壓力擴散角θ=30°，則毛石墊層與原土層交界處的地基附加應力為：P2=SP2/(B+2ztgθ）（3*L+2ztgθ）=52.5＊14。64/(2。5+2＊0.8*tg30°）(7+2*0。8＊tg30°)=10。24t/㎡（3)砂石墊層底面自重對底層的壓力為:Pcz=1。7＊0.8=1.36t/㎡（毛石重度按1。7t/㎡取值）（4）單塊走道板自重10噸，每組履帶下走道板（3塊）對底層的壓力為：P3=3G/（B+2ztgθ）（3L+2ztgθ）=3＊10/（2.5+2*1.5*tg30°）(21+2＊1。5*tg30°)=0.4t/㎡，所以P=P2+Pcz+P3=10。24+1.36+0.4=12t/㎡，即只要砂石墊層與原土交接處的耐壓力達到12KN/㎡,就能滿足750t吊車位吊裝要求.部分位置增加道木墊護，并鋪設鋼板。五、吊裝過程示意圖方案編制、報批技術交底方案編制、報批技術交底場地平整夯實基礎驗收吊裝索具準備設備進場，大型設備組對起重機就位安裝配重，接桿技術交底崗位分工，安全聯合檢查試吊、正式吊裝，設備就位拆桿、去配重、索具拆除起重機離開現場六、設備吊裝計算6。1洗滌塔吊裝計算荷重Q=（G+g）×K1=（453+17）×1.1×104=517×104N式中：Q—吊裝載荷G—設備凈重g—吊鉤、索具、支撐梁及平臺重量K1—動載系數(取1。1）,6.2吊車選用1)甲醇洗滌塔吊裝分兩段進行，塔下部分段尺寸為43.7m,設備凈重量為453噸。2）根據分段設備的重量和高度擬選取三一起重機SCC6500履帶起重機650噸，根據吊車性能表HDB工況下，回轉半徑選取14米,吊裝臂長60米，起重機額定吊裝重量為522噸，大于設備下部吊裝載荷.3）溜尾吊車選取400噸DEMAG（德馬克）CC2400-1型覆帶式起重機進行吊裝,根據該吊車的性能表，取工作半徑9m，臂桿長度42m，裝配重160t,在此工況下，吊車的額定荷載為257t，大于設備吊裝荷載,可滿足吊裝要求。dadabcefghθLiDεk6。3。1吊裝視圖中的符號解釋:a．地面至基礎螺栓頂高度，b．甲醇洗滌塔吊裝時與地腳螺栓距離，c.甲醇洗滌塔的高度d.平衡梁距洗滌塔頂高度e。吊鉤與平衡梁的間距f.吊鉤到吊車臂頂部軸心距離g.吊車臂寬度h.吊裝回轉半徑θ。吊車臂仰角L.吊車臂的長度i.吊車自身的高度D．設備直徑6。3.2根據圖紙，現場環境及吊車的相關資料查的a=+1。02米,吊裝高度b=0。5米，甲醇洗滌塔c=43。7米，平衡梁與洗滌塔頂部距離d=1.5米,吊鉤與平衡梁之間距離e=3。31，吊鉤到吊車臂頂軸心距離f=11。47米，吊車臂寬度g=2。95米，吊裝回轉半徑h=14米，吊裝仰角θ=77°，吊車臂長L=60米，吊車自身高度i=2。92米,設備直徑為3.8米。6。3.3根據上述條件的：吊裝所需高度h1=a+b+c+d+e+f=1.02+0.5+43.7+1.5+3。32+11.47=61.51吊裝實際高度HS=√61。512-142+2。93=62。93m吊裝高度校核:HS＞h1，所有臂桿高度滿足實際吊裝要求。6。3.4設備碰桿校驗:夾角ε=90°-θ=13°設備頂至臂桿頂hd=f+e+d=11。47+3.32+1.5=16.29米，設備中心距臂桿中心距離kk=hd*tgε=16.29＊tg13°=16.29＊0.231=3.76（3。8+2。95）/2＜k=3。375＜3.76，經核算設備不碰吊車臂桿。6.5鋼絲繩選擇60°60°3.86鋼絲繩一彎兩股示意圖鋼絲繩系掛示意圖116.5。2鋼絲繩與平衡梁的夾角為60°鋼絲繩采用一彎兩股使用，每股鋼絲繩受力:S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=135681。3S每股鋼絲繩受力(應小于鋼絲繩許用拉力)Q吊裝物重力(470000公斤力)n吊裝鋼絲繩股數k鋼絲繩安全系數k=6單根鋼絲繩破斷拉力Sb=SK=135681。3*6=814087.8公斤力經查《粗直徑鋼絲繩規范》GB/T20067-2006中選擇型號6＊64SFS+IWR直徑110mm，鋼芯鋼絲繩抗拉強度8440000公斤力，大于814087。8公斤力。鋼絲繩一彎兩股狀態下使用，可滿足吊裝要求。吊裝需要兩根110mm鋼絲繩,每根吊裝長度為33米。溜尾吊車鋼絲繩也選用此種鋼絲繩，選擇吊裝凈長度為16米一根。6.6洗滌塔吊裝平衡梁選用及示意圖名稱符號公式計算值設備重量（N)QQ=9.8＊g4700000鋼絲繩對支撐梁的壓力(N)FhFh=Q/2/tan601356813所需鋼管橫截面積(mm2）AA≥Fh/[δ］10437.1鋼材許用應力（Mpa）[δ］130鋼管外徑（mm)D426鋼管內徑(mm）d386實際鋼管截面積（mm2）AA=∏（D2—d2)/425509.7臨界力計算壓桿臨界應力(歐拉公式)（N/mm2）δ1jδ1j=∏2EI/（L02＊A)1028.12物質彈性模量（N/mm2）EE=（Fh/A)/（△L/L）117487。4慣性矩（mm)II=∏（D4—d4）/64526890757。8壓桿長度（mm）L03850壓桿面積（mm2）A25509.7實際使用中承受應力（N/mm2)δδ=Fh/A53。188平衡梁選擇外徑為426mm,內徑386mm的碳鋼管，壁厚不得采用負偏差的管道.平衡梁實際使用中承受應力：δ=53。188Mpa＜130Mpa(鋼管許用應力）：δ1j=1028。12MPa所以，平衡梁的強度滿足吊裝要求.6。7吊車站位布置圖6.8甲醇洗滌塔上部吊裝取工作半徑20m，臂桿長度84m,裝配重310t,設備安裝高度64.8米,設備凈重量：167.1噸，650T三一履帶吊SCC6500吊車的HDB工況下起重重量為 3040噸，所以滿足設備吊裝要求.6。8.1甲醇洗滌塔（141T101）上部吊裝高度校核：(1）計算吊裝所需高度HxHx=h1+h2+h3+h4=1。5+64。8+4+6=75.8m式中：H1--設備就位時離地面高度h1=1mh2——設備高度h2=64.8mh3-—平衡梁吊索高度h3=4mh4——吊車滑輪組預留高度h4=6m（2)吊裝實際高度計算HS=√842—（20—1)2+2。59=84.29m式中：L——吊車臂桿長度L=84mb-—吊車工作半徑20mc——吊車中心距臂桿鉸支距離c=1ma——吊車臂桿鉸支距地面高度2。59m（3）吊裝高度校核Hs84。29m＞Hx=75。8m，所以吊裝高度滿足要求;6。8.2甲醇洗滌塔（141T101）上部吊裝是否碰桿校核（1）計算吊車臂桿與滑車組夾角αα=sinb/c=sin0。238查表得約13。8o（2）計算設備頂部至臂桿頂部距離hdhd=Hs—h2—h1=84.29-64.8—1=18.49m（3）計算設備中心距臂桿距離dd=hα×tgα=18。49×tg13。8o=4.6m(4）設備碰桿校核d＞(D+桿寬)/2即不碰桿d=4。6m＞(3。2+2.5）/2=2.85m故設備不碰吊車臂桿中不碰桿。由于設備頂部沒有吊耳，所以要求建設單位與設計單位協商后，在設備頂部增加吊裝吊耳，并在設備制作時讓制作廠家安裝好。吊裝中平衡梁用設備底部吊裝用平衡梁。6。8.3吊索的選擇設備安裝時，主機選用2套吊索作業：吊裝索具的選擇：吊裝索具選用Φ65—6X37+1—1813的鋼絲繩(鋼絲繩長度需設備吊裝高度確定后在進行選擇），平衡梁高度68米，平衡梁至吊鉤距離4米。安全系數取6，則每個吊點所需的股數N為：N=PX6/SP=[（167100+6000）X9。8X1.1X6/2]/2842000=1。97鋼絲繩1彎2股使用，P為每個吊點最大受力，N，SP為鋼絲繩破斷力：Φ65的為2842000N。設備吊裝前，將麻繩拴在設備吊耳處的鋼絲繩上，待設備就位后將鋼絲繩拆除.麻繩兩根,每根長65米。輔助吊車的選擇與前兩端吊裝相同，數據及吊車型號均一樣，故滿足吊裝要求.吊裝索具的選擇:吊裝索具選用Φ65—6X37+1—1813的鋼絲繩（90米)，安全系數取6,則每個吊點所需的股數N為：N=PX7/SP=（（84000+3000）X1.1X9。8X6/2）/2842000=0。061鋼絲繩2彎3股使用，P為每個吊點最大受力，kg，SP為鋼絲繩破斷力：Φ65的為2842000N。因此，可選直徑65毫米，σ=2842Mpa，6X37（GB1102-74）鋼絲繩共計270米；是安全合理的。七、吊裝步驟吊裝前準備施工現場需通過甲方現場指揮部協調有關部門或單位進行清理、清除雜物.保持地面堅實且平整。起重機站位及行走范圍內的地面耐壓力應符合規范要求，起重機站位及行走范圍內的地面耐壓力不小于300N/cm2，當達不到要求時，應鋪設鋼板.基礎驗收及處理設備吊裝前，必須對基礎進行復測。與基礎施工單位辦理中間交接證書.基礎上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線?；A外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;基礎驗收應由甲方、土建、我方共同參加.按設備安裝圖紙仔細核對設備的管口方位，塔的外形尺寸及地腳螺栓孔和基礎中預埋螺栓的位置和尺寸。每根地腳螺栓兩側各放一組墊鐵，每組不多于4塊，薄的放中間,墊鐵所選用斜墊鐵成對使用，材質Q235.吊裝前檢查①吊裝前設備基礎需經交接驗收，基礎施工單位應提交質量證明書、測量記錄、標高基準線、坐標軸線、沉降觀測水準點等標志。②基礎檢查:A、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。B、坐標位置允差:±20mm；C：基礎標高允差:+0～-20mm；D、基礎上平面的上水平度:5（每米），10（全長）;E、上平面不平度允差5/1000，最大10mm；F、垂直偏差允差：5(每米），10（全長）；G、予埋地腳螺栓:標高（頂端）允差：+20~-0，中心距（在跟部和頂部測量）：±2吊裝根據現場情況，選擇好吊車站位位置。吊裝前執行指揮應與起重司機統一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協調動作.由專業起重工將鋼絲繩牢固鎖在吊點位置上。保持鋼絲繩左右對稱，以便起吊后保持塔體垂直.將塔基礎上放置好墊鐵，各組墊鐵要保持水平,且在一個水平面上.待各項工作準備做好后起試吊，設備抬起500MM后,放下，檢查各吊點及吊車受力、鋼絲繩、卡具情況，支撐面變化,確認無誤后，主、輔吊車司機在起專業起重工的指揮下緩緩出桿,起重機的外伸支腿應按使用要求全伸,其支腿應有足夠的支承面積。起重機在吊裝作業時，臂桿的起落及車體的回轉不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間距離不得小于0.2m。使設備慢慢直立起來。（輔助吊裝的400噸吊車配合主吊車把塔直立后撤下)待塔體完全直立后，轉動起重臂將設備吊到設備基礎上方，然后使塔體慢慢下落，同時根據塔的管口方位圖邊下落邊調整塔的朝向。待塔的基礎環接近塔基礎的預埋螺栓時，暫時停止下落，調整塔體方位使塔的基礎環螺栓孔與塔基礎預埋螺栓對齊后，再緩緩下落直至整個塔體坐在基礎之上。然后將預先準備好的螺母擰在螺栓之上。用盤尺測量塔的中心線位置。水準儀測量塔的標高和水平度，用經緯儀測量塔的鉛垂度.利用斜墊找平找正，邊找邊測量。使塔的各項技術要求達到以下標準:A、中心位置允差±5mm;B、標高允差：±5mm；C、塔體安裝鉛垂度允差：h/1000。最大30mm；D、方位允差：±10mm；吊裝作業時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業人員，嚴禁攀登起重機臂桿.吊裝前應組織有關人員進行安全聯合大檢查。被吊物平穩就位后，未經指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業時,下方嚴禁其它人員作業。吊裝安全技術交底⑴吊裝作業司機與指揮人員應持證上崗，嚴格遵守起重作業的有關規定,不得擅離工作崗位。⑵進行高空作業時,必須系好安全帶。⑶起重作業前，應檢查各安全預防設備的動作是否安全可靠，確保起重機安全工作。⑷吊裝作業時，吊車臂及吊物下嚴禁站人。吊車要有專人指揮,指揮人員必須熟悉機械吊裝有關操作規程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應精神集中；吊車司機和司索人員必須聽從指揮，統一行動，人員分工明確，確保吊裝的安全可靠。應找好重心,以使起吊平穩。起吊速度應均勻，回轉應平穩，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。設備下方嚴禁站人。⑸禁止斜吊作業，禁止在6級風和雨雪天氣的情況下進行吊裝作業。吊車支腿必須支牢，必要時應打上“二腿”，以防土質松軟,吊裝時發生危險。⑹起重機駕駛員除對“停車”信號，不管任何人發出都得接受外，其它信號只能接受信號員統一指揮。⑺吊裝作業時，作業范圍內應設警戒線,嚴禁非工作人員通過。八、施工技術措施及安全注意事項吊裝安全措施HSE管理領導組長周良HSE主管經理駱同新HSE管理領導組長周良HSE主管經理駱同新吊裝施工HSE管理部吊裝作業組安全管理體系圖設備安裝作業組為了確保本工程設備吊裝安全，在設備運輸吊裝施工準備及實施過程中,應成立吊裝安全保證體系來推動檢查、監督吊裝過程中的安全工作，安全保證體系如下：決策層→管理層→指揮層→作業層安全質量保證體系崗位職責應符合下表中規定：職能崗位職責管理層項目正副經理全面負責吊裝施工施工經理施工方案實施及技術總指導總工程師施工方案編制及技術總指導安全經理安全總監督質量經理質量檢查指揮層計劃調度勞動力組織、機具調派責任工程師編制施工方案并負責實施監督專職安全員配合安全責任人安全檢查作業層起重隊負責人組織班組崗位作業吊裝指揮人崗位作業各班組長組織班前會、崗位作業起重工崗位作業司機及操作員保證機械安全運行、對規定部位監測每臺大型設備都必須由吊裝工程師編制吊裝方案并報業主審批。每吊裝一臺大型設備,吊裝前都必須由吊裝工程師向參加吊裝作業的人員進行方案技術交底。所有參加吊裝作業的人員在施工前都必須接受安全部門的安全教育。大型設備吊裝前各方（包括業主方、施工方專業工程師、吊車司機、起重工班長、技術負責人、施工負責人)對設備裝進行安全確認。650t及400t吊車支腿的地基必須鋪墊片、鋼板，確保安全可靠,其可靠度必須由吊裝工程師與吊車車主共同確認。不使用未經檢查合格的吊車、吊具和索具。地錨埋設應安全可靠。所有吊裝用的機具、吊具吊裝前均應注油潤滑。高空作業時嚴禁高空拋擲物件。五級以上大風嚴禁吊裝作業。吊車行走道路必須結實可靠，必要時可鋪石塊、鋼板以確保吊車行走的安全。吊車站位應按方案中給定的工作半徑站位。高空作業時要系好安全帶，戴好安全帽。高空與地面的聯系，應采用對講機進行聯系。參加作業的人員要統一信號、統一指揮、精心組織、精心施工。大型設備吊裝正式吊裝前必須進行試吊，并組織有關人員對機具、吊具、索具進行全面檢查，經檢查確認無問題后,方可正式起吊。吊裝區域要設置警戒線,非作業人員嚴禁進入警戒區。如需對吊車站位及行走區域的地基處理結構改變，則應作現場承載試驗。滿足要求后方可執行。如在吊裝作業中出現問題,或本方案中未考慮周全的問題，應由吊裝工程師現場解決。凡進入現場人員必須帶安全帽。作業區設置標志線，禁止與吊裝作業無關人員進入作業區.高空作業必須佩帶安全帶。在吊裝作業時，所有施工人員必須聽從現場指揮負責人的統一指揮。起重負責人在吊裝指揮時，指揮信號必須標準、準確.在吊裝作業時,要注意使兩輛起重機互相配合，動作協調。在吊裝作業前，起重負責人必須仔細檢查設備的捆綁是否牢固，吊點是否對稱,所用機具是否滿足要求。開始時，應先試吊，證實吊點、卡環、鋼絲繩等連接部位及吊車運行無誤后方可正式吊裝.吊裝作業時，任何人不得在吊起的設備下行走，不能在受力的鋼絲繩下停留。在吊裝作業過程中，如因故終止吊裝作業時,必須采取安全措施，不能使構件懸空。吊裝作業中不準搬動支腿操作手柄,如必須調整支腿時，應先將設備落下再進行調整.在吊裝作業過程中,如發現吊車、設備、機具等任何部位有異常情況,應立即報告起重指揮，待查清原因,采取相應措施后方可繼續作業。風速超過5級時停止吊裝作業。吊裝作業條件不好，沒有寬敞平穩的站腳之地，且塔吊運時慣性較大,地面人員要做好防護措施.在雨季高空作業時，除必須系掛安全帶還要注意防滑，穿好防滑鞋，不得穿硬底皮鞋。登高用的梯子必須牢固，使用時梯子上端必須用繩子與已固定的設備綁牢,梯子與地面的夾角一般以65—70度為宜。操作人員在腳手架跳板上通行時，要防止踏上挑頭板摔落。高空作業人員使用的工具、墊鐵、焊條、螺栓等,應放入隨身攜帶的工具袋里，不得隨便扔下。地面作業人員必須佩帶安全帽，盡量避免在高空作業面正下方停留或通過，也不準在起重臂下或吊鉤下停留或通過，如有必要，要事先聯系好,并應有人監護。必須就位牢固后并經測量垂直度達到要求才能松鉤，防止造成塔傾倒事故。保持起重機可能觸電部位與高壓線之間的安全距離，防止起重機觸電。電焊機外殼必須接地，電源線要架高，手把線質量要嚴格把關，防止電焊機觸電。操作人員要戴絕緣手套，穿絕緣鞋.兩機要同時同步地起鉤，將塔吊離運輸車輛，以及同時緩慢地起鉤、落鉤，將塔直立,否則，可能造成某一臺起重機超載.吊運開始前，必須指揮周圍人員退到安全位置，然后才能發出吊運信號。地面操作人員應站在重物傾斜方向的背面，防止被重物意外傾倒砸傷。起重吊運作業的指揮人員，應經過專門的培訓、考核，合格后方可上崗。指揮起重吊裝作業，指揮信號必須明確。吊運作業中有鋼絲繩穿越通道時，應在通道兩旁掛。有明顯的警告標志。注意氧氣、乙炔瓶的存放距離大于5m.防止觸電措施。1）施工現場架設的低壓線路不得用裸導線。施工現場照明電線及燈具高度不應低于2.5m。2)各種電線接頭、開關應裝入開關箱內,用后加鎖，停電必須拉下電閘。3）電焊機的電源線不宜超過5m，并必須架高。4）各種電機械必須有良好的接地或接零。其他未盡事宜，參照《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999執行。九、安全風險評價及應急措施（1)、吊裝作業風險評價活動過程危險因素危害事件觸發原因風險評價等級風險削減措施削減后風險等級吊裝施工高空落物打擊人員砸傷設備損壞1。吊裝前未檢查；2.操作人員失誤.一般1.吊裝前清理物件;2.操作人員持證上崗.輕微高空墜落人員摔傷未系安全帶一般1。落實安全操作規程；2。進行班前教育。3。登高作業要有監護人輕微吊車傾覆1。人員傷亡2。吊車設備損壞1.吊裝繩扣斷裂；2。道路處理破壞;3。誤操作.嚴重1。吊裝前進行安全聯合檢查.2.設監護人輕微碰撞設備損壞1。溜尾索具拉斷；2。某個作業面無人看護.嚴重1.吊裝前進行安全聯合檢查。2。設監護人輕微（2）、事故預防處理對策表事故名稱原因事件預防措施處理措施設備墜落設備、物件綁扎不牢進行技術、安全交底、落實安全措施，吊裝前進行檢查加強現場檢查、重新綁扎吊裝機具損壞吊裝前進行施工機具檢查檢查更換施工機具人員高空墜落安全帶綁扎不牢、安全帶損壞進行安全交底、落實安全措施加強現場檢查、作業前系好安全帶擠手、碰腳注意力不集中，未穿戴勞保用品施工前檢查是否穿戴好勞保用品加強現場檢查、未穿戴勞保用品不準施工設備磕碰損壞施工人員責任