儀征市自來水廠二期主體土建工程沉淀池項目施工案編制單位：華泰道路橋梁工程有限公司編制日期：三月十三日目錄TOC\o"1-3"\h\u10760一、編制根據173431.1設計圖紙及工程招投標文獻301161.2根據工程圖紙121641.3及地有關原則規規程27948二、工程概況93602.1、工程總體概述214652.2、工程重點難點11778三、施工平面布置與工期266563.1、施工現場平面布置原則68403.1.1管理原則82653.1.2平面管理體系140743.1.3管理計劃的制訂159783.1.4管理計劃的實施266563.2、施工工期與進度計劃16516四、施工工序與重要分部施工工藝164244.1定位測量173284.2土開挖203324.3素砼墊層澆筑203324.4鋼筋工程180484.5模板工程102064.5.1整板基礎模板施工102064.5.2墻體模板施工121924.5.3框架柱模板施工219444.5.4梁板模板施工105654.5.5模板拆模87644.6腳手架工程87644.7混凝土工程209124.7.1混凝土澆筑42184.7.2施工縫的解決225594.7.3砼工程的質量控制點293954.8滿水實驗293954.9土回填工程53054.9.1土料規定174594.9.2操作要點及質量確保方法298714.9.3回填土的質量控制與檢查293954.10外壁面磚裝飾27440五、質量確保方法25026六、安全文明施工方法一、編制根據1.1設計圖紙及工程招投標文獻1.2同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司設計13-BC--06工程圖紙1.3及地有關原則規規程eq\o\ac(○,1)混凝土強度檢查評定原則GBJ107―87eq\o\ac(○,2)砌體工程施工及驗收規GB50203―eq\o\ac(○,3)混凝土構造工程施工及驗收規GB50204―eq\o\ac(○,4)鋼筋焊接接頭實驗法JGJ27―86eq\o\ac(○,5)建筑施工扣伴式鋼管腳手架安全技術規JGJ130―二、工程概況2.1、工程總體概述沉淀池工程為儀征自來水廠二期主體土建工程中的附屬構筑物，平面尺寸119.0×16.65m，板墻高度5.25m2.2、工程重點難點①高大支模方法。②施工期短，合理安排各工種銜接以及流水段劃分。11778三、施工平面布置與工期3.1、施工現場平面布置原則3.1.1管理原則根據施工總平面布置及各階段布置，以充足保障階段性施工重點，確保進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制訂具體的大型機具使用及進退計劃，主材及轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施案，格執行、獎懲分明、實施科學文明管理。（詳見施工總平面布置圖）3.1.2平面管理體系由項目經理負責總平面的使用管理，建立健全調度制度，根據工程進度及施工需要對總平面圖的使用進行協調和調節，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。3.1.3管理計劃的制訂施工平面科學管理的核心是科學的規劃和密具體的具體計劃，在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸等計劃，以確保工程進度。充足均衡運用平面空間為目的，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。3.1.4管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調節狀況，分階段公布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、負責人、執行原則、獎罰條例，在計劃執行中不定時召開生產調度會，經充足協調擬定后，公布計劃調節書。工程部負責組織階段性的定時檢查監督，確保平面管理計劃的實施。其重點確保項目是：安全用電、場區外環衛場區道路，給排水系統，垂直運輸、料具堆放場地管理調節，機具、機械進退場狀況，以及施工作業區域管理等。266563.2、施工工期與進度計劃根據招標文獻規定及本工程的工程量和構造特點，以及符合整體項目工期規定，暫定5月20日開工，8月116516四、施工工序與重要分部施工工藝施工工序：釘龍門樁、放線→土開挖→素砼墊層→底板鋼筋、模板、砼→搭設鋼管腳手架→板墻鋼筋、模板、砼→拆模、養護→滿水實驗→回填土→外壁面磚飾面。4.1定位測量遵照先整體后局部和高精度控制工作程序，根據建設單位提供的水準點和總平面圖，在現場建立涉及建筑物主軸線在的控制網，并做出對應的控制基準點。本工程為四邊形，為精確控制其投測效果，采用直角坐標系和極坐標的法，根據計算成果，采用全經緯儀和及鋼卷尺，劃出其軌跡并進行封閉連接。4.2土開挖本工程土開挖：槽底基礎外邊留1.5m的工作面。開挖時分兩部進行，第一步采用機械開挖，分層開挖至基坑標高預留30cm，以防超挖；第二步采用人工開挖、4.3砼墊層澆筑基礎底板砼墊層在基槽土質驗收后進行澆筑。砼墊層的澆筑采用泵送商品砼，以利加緊施工進度。墊層砼的標高采用竹樁控制，由水準儀精確掌握標高。采用商品砼澆筑時。墊層砼的振搗以平板式振動器為主，結合小滾筒輾壓，力求做到平整光潔，以利對的彈線并根據長向的中心線向兩邊適宜作出5‰下列的排水坡度，以利于雨后的積水排除。4.4、鋼筋工程4.4.1、鋼筋進場進入工地的鋼筋品種、規格和質量，必須符合設計規定和有關原則規定，并有出廠合格證。進入現場后按規格、型號堆放整潔，并按規定進行抽樣復試，復試合格設立合格產品標記，鋼筋操作人員見有合格標記，可使用。4.4.2、鋼筋加工（1）、現場設立鋼筋加工場，集中下料，鋼筋下料格按技術人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規定。鋼筋表面應干凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前去除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。（2）、采用冷拉調直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%以。（3）、縱向鋼筋彎折：按設計圖紙和施工規規定，當d>25mm，彎曲半徑取6d，d<25mm時，取4d。（4）、箍筋彎鉤規定：彎鉤角度135，彎鉤平直長度≥10d。（5）、板中Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不不大于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不不大于鋼筋直徑的10倍。（6）、必須按設計圖紙和施工規繪制的梁、板、墻進行制作、綁扎。4.4.3、鋼筋連接該工程鋼筋接頭直徑14及其以上采用電渣壓力焊連接，不大于14采用綁扎搭接；豎向受力鋼筋直徑超出25以上的采用直螺紋連接，水平受力鋼筋接頭直徑25及其以上采用直螺紋連接，25下列采用綁扎搭接，同時輔以閃光對焊連接。4.4.4鋼筋綁扎㈠鋼筋綁扎之前，應予制細砼墊塊或砂漿墊塊，其強度與構件一致，厚度與保護層厚度相似，底板墊塊厚50mm。㈡鋼筋綁扎前，在彈出柱、梁的位置邊線，根據各部位的位置線彈出鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁底板上層筋時，應先將上層筋的鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應按規規定錯開布置。㈢砼墻、柱鋼筋綁扎砼墻、柱鋼筋分兩次制作\綁扎（一次為底板向上30cm，二次為2.5m㈣暗梁的鋼筋綁扎綁扎前，鋼筋組長應對梁的位置進行核對。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的規定，吊筋位置，箍筋加密圍等，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構造規定，即梁筋在柱筋，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認真核算。梁鋼筋接頭受拉鋼筋接頭在支座處，采用機械套管連接，不超出受力鋼筋50%。㈤挑板筋綁扎畫線—板底鋼筋綁扎—水電安裝預埋管線—板上層鋼筋或蓋鐵—加鋼筋馬凳或墊塊。本工程的板鋼筋采用隔點綁扎，不得隨意跳扣，板上皮筋及蓋鐵規定綁十字花扣，隨綁扎的進行逐步將墊塊或馬凳墊好。4.5模板工程4.5本工程池底及池壁墻板為抗滲砼，因此模板工程施工極為重要，也是施工的核心。基礎工程模板選型：基礎底板側模采用全新木模板；解決池壁采用配制大木模板。木模板支設前，在基礎墊層上彈好基礎軸線和基礎外邊線，模板安裝時側模對齊基礎外邊線并調節好側模標高，然后在模板的四用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定，檢查軸線和標高無誤后，將支撐加固牢固。4.6.2墻體模板施工墻體模板采用18厚木模板50×100mm@150木作龍骨背肋，根據墻面分塊制作，同時采用φ16mm止水螺栓連接加固，間距均為350mm，墻穿墻螺栓為便于轉使用，螺栓外套徑φ18mm的硬塑管并兼做模板支撐，模板外側使用鋼管扣件支頂加固。為確保墻體穩定性，除運用鋼管鎖緊加固外，需要加橫向鋼管頂托及鋼絲繩頂拉緊固定，避免墻體變形位移甚至傾覆。池壁模板對拉加固示意圖：焊有止水環的對拉鋼筋木夾板模板模板襯管加勁模板肋（木枋）加固及撐鋼管4.5.3框架柱模板施工本工程柱子斷面形式以柱為主，柱采用木模板。將預先拼好和制作好的模板拼成四片。合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進行加固。柱箍為雙桿，每700mm一道并與相鄰柱網緊固連接。采用經緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模清理干凈并封閉清理，辦理柱模預檢。4.5.4首先搭設滿堂架模板支撐架體。按設計標高調節支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側梁綁，梁綁和梁底模用鋼管連接固定。樓板模板支撐體系的鋼管支撐間距不得不不大于1200mm，龍骨采用50×100mm木,龍骨間距不得不不大于350mm，龍骨上滿鋪木模板，模板接縫處采用木條密封緊，經水準儀測量樓板標高后，進行校正、驗模備齊鋼筋綁扎。4.5.5模板拆模㈠現澆構造的模板及其支架拆除時，砼強度應符合下列規定：①側模：在砼強度能確保其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。②底模：應在與構造同條件養護的試件強度達成下表規定后，可拆除。現澆構造拆模時所需砼強度構造部件跨度（m）砼設計強度原則值的百分率板≤250%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%本工程頂板模板格執行拆模申請制度，頂板砼強度達成可拆除頂板模板。4.6腳手架工程4.6.1全部腳手架支撐均采用4.4.4.空拋擲，必要時使用吊車配合運輸。4.7混凝土工程4.7.1混凝土澆筑本工程砼采用泵送澆筑，砼設計強度為：墊層C15素混凝土；池體C30,抗滲標號S6；梁柱板C30混凝土。池體均為大致積混凝土，池體鋼筋砼部分規定持續澆筑施工，不得留豎向施工縫。為確保施工質量和安全，避免變形開裂爆模，應注意多次分層澆筑混凝土，每層混凝土不應超出1.2m，待下層混凝土達成初凝強度時再繼續在上層澆筑。同時池壁沿高度每隔3米設一道施工縫（第一道底板向上30cm，第二道標高2.5m位置）墻板與頂板同時澆筑時，在水平施工縫接槎處，要先用同標號砂漿鋪底，厚3-5cm，再澆筑墻板砼，墻板澆筑一跨后，再澆頂板，逐步后退，墻板澆筑時分層澆筑，不得一次到位。砼振搗選用Φ50振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不不不大于500mm，操作規定快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，避免過振。砼澆筑后隨找平，運用所給標高控制點，掛線找平，在砼初凝時要進行二次抹壓，凡砼接槎部位要剔毛。4.7.2施工縫的解決在支模板前。應將松動的子、雜物清理干凈，并設立止水鋼板。砼澆筑前，先澆水濕潤，澆筑時，砼覆蓋止水鋼板1/3以上。4.7.3砼工程的質量控制點㈠控制出現沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振搗后底板上表面砂漿層較厚，易產生順鋼筋頂面的裂縫及不規則的收縮裂縫，必須在砼初凝邁進行二次抹壓。㈡底板砼澆筑，應沿長邊向進行，一次澆筑不留施工縫，避免出現漏振，過振現象。㈢各工種在澆筑時要親密配合，避免予留、埋件、鋼筋等在澆筑時移位。㈣施工縫的接槎，在支模前應將施工縫解決好，將浮漿、浮剔凈，確保接槎解決整潔干凈，砼澆筑時下灰要少，厚在300mm左右，充足振搗后，再繼續澆筑。㈤砼的養護砼澆筑后必須在6-8小時后開始養護，并保持濕潤。4.8滿水實驗4.9土回填工程4.9.1土料規定填土料應符合設計規定。為確保填的強度和穩定性，在設計無規定時，采用含水量符合壓實規定的粘性土為宜。回填時，土料應過篩，其最大粒徑不不不大于50mm。土的最佳含水率控制在13%-18%，普通手捏成團，落地開花為宜。4.9.2操作要點及質量確保方法（1）為使本工程回填土的質量能符合設計規定，必須對每層回填土的質量進行檢查。采用環刀法取樣測定土的干密度。當檢查成果達成設計規定后，才干填筑上層土。(2)回填土分層進行，每層虛鋪厚度控制在素土不不不大于250mm每步。鋪土前在基槽側壁上每隔3m的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標志，木橛的高度向間距以200mm(3)每層土扎實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯夯打。(4)深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相似的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，接槎的位置應垂直切齊，上下層錯縫距離不不不大于1.0m。(5)基坑（槽）回填應在相對兩側或四同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用部加支撐的方法，然后再在外側回填土。4.10外壁面磚裝飾水池外壁設計做法：1:1水泥砂漿勾縫，貼8-10厚面磚(200X300)，在磚粘貼面上隨貼隨涂刷一遍混凝土界面解決劑，增強粘結力；6厚1:2.5水泥砂漿(摻建筑膠)；12厚1：3水泥砂漿打底。a工藝流程基層解決→找規矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫b混凝土墻面基層解決：首先將凸出墻面的混凝土鑿平，然后進行清掃沖洗。對用光滑混凝土墻面，應進行“毛化解決”：①在拆模后，用斬斧將其表面斬毛，再用硬鋼絲刷滿刷一遍，將其表面塵土、污垢去除干凈。②先將表面塵土、污垢去除干凈，然后用10%的堿水或洗滌劑將墻面上的油污刷掉，用自來水將清洗液沖凈。晾干后，把摻有水重20%的801膠的1：1水泥砂漿，用掃帚均勻甩到墻面上，使光滑的混凝土墻面形成毛面。甩漿凝固后，要澆水養護，直至手掰不動為止。c找規矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角找規矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角根據垂直線，分層設點或以每一步腳手架設點，用1：3水泥砂漿貼50mm×50mm灰餅。d基層抹灰：應分二遍抹成。第一遍抹灰厚約6～7mm，用鐵抹子壓實，待稍干后，即可進行第二遍抹灰。第二遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意保養。e彈線排磚：按粘貼面積計算縱橫皮數，水平控制線以室施工原則水平線為根據，根據瓷磚規格尺寸，每隔5～10皮彈一道線，有墻裙的應把不同磚分線彈出。垂直控制線根據水平控制線套，每隔1m左右彈一條。如用壓頂條、陰陽三角條等配件時，應將鑲邊位置預先分派好，然后分尺寸、劃皮數，進行預排。瓷磚排列法普通為二種，一種是橫豎都在始終線上，俗稱直線排列；另一種是豎縫錯開半磚，俗稱騎縫排列。f浸磚：挑選規格、顏色一致的瓷磚，放在水中浸泡2h，直至不泛泡為止，取出晾干或擦凈備用。g粘貼:1)粘貼控制瓷磚：根據瓷磚和粘結層的厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角、門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直與平整的原則。2)墊底尺板：根據最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板，并應墊實擺穩。如不用底尺板，也可按下口水平線釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。3)粘貼瓷磚：粘貼砂漿普通為1:1水泥砂漿，用擠灰法粘貼。粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚的背面披上3～4mm厚度的砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認定瓷磚一側，對準墻上所彈的垂線。貼上墻的瓷磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使瓷磚面附線平整，粘結牢固。另外，粘貼時如采用摻801膠水泥漿或其它膠粘劑，能夠抹一行(或數行)貼一行(或數行)，粘結層厚度普通為2～3mm，涂抹工具最佳把鋼抹子一邊做成鋸齒形，使操作既省力又使粘結砂漿或膠泥厚度抹得均勻。貼上墻的瓷磚應用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使瓷磚面附線并與基層粘結牢固。h勾縫:面磚鋪貼完養護1-2天即可進行勾縫，用1:1水泥砂漿勾縫，縱橫縫交接良好均勻。施工中禁用擦縫替代勾縫。五、質量技術確保方法把進場材料成品半成品驗收，檢查，實驗關，所用材料必須由出廠合格證，復試報告，經現場監理工程師同意后可使用。加強對施工過程中的工程質量管理，格按照ISO9001程序操作，施工技術管理人員必須熟悉圖紙和有關資料理解設計意圖，規及對應的技術方法，格貫徹各項管理制度貫徹工程項目施工質量責任制，格按照混凝土構造工程施工及驗收規GB50204―規定進行施工，加強對特殊工序和核心工序的工程質量管理，建立現場施工人員質量智能，執行掛牌制度，工種交接制度，方便于加強責任心發生問題及時擬定負責人及整治責任，確保工程質量目的。該工程著重從下列幾個面進行質量控制：1、施工縫解決

：1.1施工縫留置

底板混凝土應持續澆筑，不得留施工縫；第一道池壁水平施工縫留在底板以上30厘米處，施工縫處預埋0.3㎝厚40㎝寬的止水鋼板，外露20㎝，池壁第二道水平施工縫留在-3.0m標高處，也應預埋止水鋼板；-3.0m板墻及頂板混凝土應持續澆筑，不得留施工縫。

1.2施工縫解決法

對表面進行鑿毛解決，去除浮粒和雜物；繼續澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上20~25㎜厚的同配比減子漿；在施工時，要盡