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文檔簡介
本文格式為Word版,下載可任意編輯——作業三鑄造生產答案作業三:鑄造生產
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知識點(批改要求:和教材內容對應相應表達即可)
1.何謂鑄造?鑄造生產的特點及其存在的主要問題是什么?試用框圖表示砂型鑄
造的工藝過程。
2.砂型鑄造有哪些造型方法?
3.澆注系統的作用是什么?由哪幾部分組成?
4.何謂合金的鑄造性能?它可以用哪些指標來衡量?
5.鑄造性能不好,會引起哪些缺陷?列舉出6種以上。如何防止這些缺陷的產生?
一、填空題
1.特種鑄造包括_熔模_鑄造、_金屬型_鑄造、_壓力_鑄造、_離心_鑄造等。
2.手工造型方法有:整模造型、_分模_造型、_挖砂造型、活塊造型、_三箱造型、_假箱造型等。3.鑄造成形的方法有好多,主要分為砂型鑄造和特種鑄造砂型鑄造最基本的工序是和造型和造芯。4.合金的鑄造性能包括滾動性和收縮性,前者不好會產生澆不足、冷隔等缺陷,后者不好
會產生縮孔、縮松、裂紋等缺陷。合金的液態收縮和凝固收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。
5.控制鑄件凝固的原則有二個,即同時凝固和順序凝固。
6.鑄件順序凝固的目的是防止縮孔、縮松。做法是安放冒口和冷鐵。7.按鑄造應力產生的原因不同可分為機械(收縮)應力和熱(內)應力。二、選擇題
1.形狀較繁雜的毛坯,特別是具有繁雜內腔的毛坯,最適合的生產方法是:(C)
A.模型鍛造B.焊接C.鑄造D.熱擠壓
2.目前砂型鑄造仍在金屬毛坯的制造中占有相當的份額,其主要原因是:(C)
A.毛坯的機械性能高B.毛坯的成品率高C.生產成本低D.生產的自動化程度高3.在鑄造生產的各種方法中最基本的方法是(D)。
第1頁共3頁
A、金屬型鑄造B、熔模鑄造C、壓力鑄造D、砂型鑄造
4.將模型沿最大截面處分開,造出的鑄型型腔一部分位于上箱,一部分位于下箱的造型方法稱:
A.挖砂造型B.整模造型C.分模造型D.刮板造型5.在選擇鑄型分型面時,應盡量做到:(D)
A.使型腔均分于各砂箱中B.采用兩個或兩個以上的分型面C.使分型面為非平直的面
D.使分型面為一個平直面,且使型腔全部或大部位于同一砂箱中6.合金的滾動性差,可能使鑄件產生的缺陷是(C)。
A、粘砂B、偏析C、冷隔D、裂紋
7.鑄件上的大平面、薄壁和形狀繁雜的部分放在下箱主要是為了防止(A)。
A、澆不足B、夾砂C、砂眼D、錯箱
8.確定澆注位置時,應將鑄件的重要加工表面置于:(B)
A、上部B、下部C、豎直部位D、任意部位
9.確定分型面時,盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中,其主要目的是:(C)
A.利于金屬液充填型腔B.利于補縮鑄件C.防止錯箱D.操作便利
10.鑄造合金在凝固過程中,液、固相混雜的雙相區域的寬窄,即凝固區域的寬度,對合金的滾動性有較大的影響。以下不會影響到凝固區域寬度的因素是:(D)
A.鑄型的激冷能力B.合金的凝固溫度范圍C.合金的導熱系數D.合金的固態收縮量11.灰口鑄鐵體積收縮率小的最主要原因是由于:(A)
A.析出石墨彌補體收縮B.其凝固溫度低C.砂型阻礙鑄件收縮D.凝固溫度區間小
12.合金化學成份對滾動性的影響主要取決于:(B)
A.熔點B凝固溫度區間C.凝固點D.過熱溫度
13.鑄件形成縮孔的基本原因是由于合金的:(D)
A.液態收縮B固態收縮C.凝固收縮D.液態收縮和凝固收縮
14.控制鑄件同時凝固的主要目的是:(A)
A.減少應力B消除縮松C.消除氣孔防止夾砂
15.金屬型鑄造和壓力鑄造要特別注意開型時間,即鑄件出模時間,這主要是由于:(A)
A.鑄件的冷卻速度快,鑄型退讓性差B.鑄件結構繁雜,起模困難C.鑄件剛性差,出模時簡單變形D.鑄件簡單產生夾砂缺陷16.件的壁太厚其強度反而降低主要原因是:(C)
A.簡單澆不足B.冷隔嚴重C.組織疏松
三、思考題
1.鑄造生產有哪些優缺點?
答:優點:能生產形狀繁雜,特別是有內腔的毛坯;適應性廣;成本低等。
缺點:鑄件力學能不高,質量不穩定,易出現廢品,勞動條件差等。(表達明白即可)2.鑄件上產生縮孔的根本原因是什么?順序凝固為什么能避免縮孔缺陷?答:產生縮孔的根本原因:液態收縮和凝固收縮得不到補充。通過安放冒口和冷鐵,使鑄件產生順序凝固,將縮孔轉移到冒口位置。
第2頁共3頁
3.以下鑄件在大批量生產時最適合采用哪種鑄造方法:
鋁活塞:金屬型鑄造齒輪銑刀:熔模鑄造照相機機身:壓力鑄造鑄鐵水管:離心鑄造摩托車汽缸體:金屬型鑄造車床床身:砂型鑄造汽輪機葉片:熔模鑄造汽缸套:離心鑄造
四、看圖回復:
1.試指出圖示鑄件中不合理的地方,說明其理由,并在圖上進行修改(注:H和D的尺寸不能改變)
題1圖
左圖:圓角影響起模,把圓角改直。(參考教材)
右圖:壁厚不均勻修改:壁厚改均勻,加肋板(參考教材)2.就分析圖示鑄件內腔設計是否合理,說明原因,并繪出合理的結構示意圖。
題2圖
題2圖
左圖:設計不合理,上端邊緣凸臺增加分型面,將上端的凸臺邊緣去掉
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