打包及質量控制（一）設備簡介液壓提箱式打包機，主機由纖維輸送系統、稱量、主壓、預壓、轉箱機構、翻包機構及成品包輸送系統組成。纖維輸送系統設在兩臺打包機之上，輸送時雙向往復進行，動作準確。主壓、預壓由液壓系統作為推壓動力源，運行平穩（二）打包工藝流程自重—儲料斗—計量斗—打包箱—壓縮空氣預壓氣缸預壓4次—控制打包箱旋轉180°—借油壓泵將纖維壓實壓緊—鐵皮捆包—輸送管道送出—成品中間庫表明生產日期、班別、批號、重量、品種規格、質量等級。（三）打包崗位故障處理1、打包機故障引起全線暫時停車2、計量斗不排料a)切斷機停機；b)主壓底板末復位；c)控制盤內繼電器故障，限位開關末動作。3、打包機不能進行下一次運轉a)打包機門鎖閉檢知限位開關未動作；b)預壓板末升到上限位置。4、打包機不能轉箱a)止棉棒未鎖閉。b)臺車觸發復稱旁的限位開關未動作。c)門鎖檢知限位開關未動作。5、打包機不卸包a)側門開檢知限位開關末動作。b)臺車上的接包架未抬起。c)臺車動作的選擇開關不在“自動”位置。d)臺車動作到機前未觸發安裝在地板上的限位開關切斷工藝及工藝計算紡織加工對切斷要求棉型38mm，中長型51-76mm，毛型70-110mm切斷機握持絲束的方法1.溝輪式切斷：絲束被一對旋轉的溝輪夾持，利用從溝輪槽中通過的水平方向旋轉的切斷刀將夾持在溝輪上的絲束切斷。（一）設備簡介

切斷機結構示意圖1—導向輪；2—溝輪；3—刀架；4—切斷刀壓輪式切斷機1—絲束；2—張力裝置；3—刀盤；4—壓輪2.滾壓式切斷：絲束被層層纏繞在做回轉運動的刀盤輪上，刀盤輪外緣周圍排列固定刀片，刀刃向外，刀背向內輻射排列。當絲束在刀盤輪上纏繞足夠厚度時，受到壓輥從外層逐漸向內層傳遞的壓力作用，將絲束切斷。滾壓式切斷機優點生產能力大：速度快200-300m/min（500），150-300萬d切斷質量好：切斷刀角度準確；靠壓力。纖維的開松性能好：旋轉離心力。噪聲小，切斷刀的連續切斷周期長。（二）崗位任務及職責任務：嚴格執行工藝操作規程，保證上機工藝參數，將經過牽伸、卷曲、干燥的絲束切成要求的尺寸。保證切斷工序的設備正常運行，使生產順利進行。降低消耗，減少廢絲，縮短停臺時間。職責：從絲束捕結器到切斷機為本崗位的工作范圍，升頭、處理纏輥、調節各絲束加工狀況和協調機、電、儀人員排除本崗位生產中的故障，以及本崗位的日常維護、設備保養、日常巡檢、文明生產和現場管理等；認真做好交接班記錄。

（三）切斷工藝1.絲束張力：影響切斷長度張力大，切斷長度小張力松緊調節采用三輥張力機，后面用砝碼來平衡張力調節羅拉生產中要求切斷前絲束張力0.132cN/dtex，所需總張力約為230.3N（23.5kgf）2.切斷刀數:取決于切斷長度和刀刃外徑刀數=π×（刀盤刀尖外徑+切斷常數）/切段長度常數為30mm，刀盤刀尖外徑649mm棉型，38mm，56把中長，51mm，42把；65mm，33把毛型，70-110mm，25把，間距依次增大1.277mm3.切斷機壓輥與刀刃的工作間距：絲束總線密度＜100萬旦，3~5mm；100-150萬旦，4~6mm4.壓輥壓力5.刀刃檢測間距切斷壓輥后退至刀刃報警限位開關時與刀刃的距離，用來檢測刀刃缺口或鈍化情況。運轉過程中刀刃有缺口或鈍化時，該處刀刃不能及時切斷絲束，使此處絲束變厚，變厚的絲束推動壓輥后退，退至一定程度帶動限位開關動作，進行報警。比壓輥與刀刃的工作間距大2-6mm。設定12mm。（四）切斷工藝計算切斷刀數:取決于切斷長度和刀刃外徑刀數=π×（刀盤刀尖外徑+切斷常數）/切段長度常數為30mm，刀盤刀尖外徑649mm棉型，38mm，56把中長，51mm，42把；65mm，33把毛型，70-110mm，25把，間距依次增大1.277mm例題：某壓輪式切斷機，生產1.56dtex×38mm棉型滌綸短纖維，刀盤直徑667mm，55把，問該纖維主體長度是否達到±3%的質量要求？若改生產51mm的短纖維，需用多少把刀的刀盤？解：切斷纖維長度L=πD/n=3.14*667/55=38.08mm主體長度范圍38*（1±3%）=36.86~39.14mm38.08mm在此范圍解：刀盤周長πD=Ln生產兩規格纖維刀盤周長不變，即

L1n1=L2n2切斷質量控制1.超長纖維棉型纖維：大于或等于名義長度5mm，并小于名義長度2倍者。中長纖維：大于或等于名義長度10mm（1.67dtex無紡布型≥7mm），并小于名義長度2倍者。2.倍長纖維大于或等于名義長度的2倍者(包括漏切纖維)。3.產生原因3.1切斷前道工序的影響3.1.1紡絲或噴絲頭拉伸時形成的毛絲、硬頭絲；3.1.2紡絲冷卻成形不良而產生的弱絲，在牽伸過程中易被拉斷形成破斷絲；3.1.3集束張力不均勻或有蕩絲、拖尾絲現象；3.1.4拉伸工藝控制不當，纏輥現象頻繁、毛絲產生較多；3.1.5卷曲狀態不良，產生毛邊、硬絲、破斷絲、膨松絲和卷曲不均勻絲；3.1.6冷卻輸送帶上絲束堆積狀態不整齊，或輸送帶鋼網表面有毛刺將絲拉毛；3.1.7廢絲擋板開關操作不當，將混亂絲或低速絲混入正品中。3.2切斷工序本身的影響3.2.1從冷卻輸送帶出口到切斷機入口之間絲束經過的傳動羅拉有毛刺，將纖維拉毛；3.2.2切斷機入口絲束狀態不正常，絲束之間不太平行整齊，有亂絲打結現象；3.2.3切斷機入口絲束張力不穩定，張力輥忽上忽下，張力輥位置變送器的鋼絲繩斷，切斷速度與張力機速度、切斷機速度與牽伸線速度不匹配；3.2.4張力機壓輥和切斷機壓輥的壓力有波動，砝碼重量設定不合要求，切斷機壓輥工作間隙有變化，切斷刀盤變形，切斷機有缺口或不鋒利，切斷刀和刀盤安裝不當，刀刃檢測間距設定偏大。4.切斷打刀：當切斷過硬絲、打結絲而未能及時發現進入刀盤后，會損傷切斷刀，這時應停車，進行換刀。5.切斷機故障引起全線暫時停車5.1及時通知機、電、儀人員，查找原因，分析故障可