注塑成型工藝注射成型（注塑成型或注射模塑成型）：將成型材料加熱塑化成粘流態(tài)（或熔融態(tài)），施以高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中，經(jīng)冷卻定型后，開(kāi)啟模具即得制品的工藝過(guò)程。加料熔融塑化施壓注射保壓冷卻開(kāi)模取件注塑成型工藝注塑成型是僅次于擠出成型的重要成型方法之一。注射成型制品約占塑料制品總比重的20%～30%；在工程塑料中有80%，是采用注射成型，使其總產(chǎn)值占全部注射產(chǎn)品的40%。1）周期性、間歇式生產(chǎn)過(guò)程，成型周期短（幾秒一幾分鐘）；2）能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精度高、帶有各種金屬或非金屬嵌件的模制品，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；3）成型塑料品種多，原料的適用性強(qiáng)，幾乎適合于所有的熱塑性材料（氟材料除外）4）生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化操作。注塑成型工藝注射特點(diǎn)注射成型是一種比較先進(jìn)的成型工藝，目前正繼續(xù)向著高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展。注塑機(jī)注塑模具注塑原理注塑工藝及其影響因素注塑成型塑件質(zhì)量缺陷分析及解決方法……注塑成型一、注塑機(jī)的分類和組成（一）

注塑機(jī)分類1按塑料的塑化方式方式分：（1）柱塞式注塑機(jī)（淘汰）（2）螺桿式注塑機(jī)（普遍）目前，柱塞式注射機(jī)由于其物料的溫度及壓力不易控制，僅限于極少數(shù)特殊制品的注射。而同軸螺桿式注射機(jī)，由于其具有成型物料塑化均勻、物料在設(shè)備中滯留很少、可注射熱穩(wěn)定性差的物料、更換物料及顏色較為方便，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。立式角式優(yōu)點(diǎn)：注射裝置與合模裝置在同一水平中心線上，模具沿水平方向打開(kāi)。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)身較低容易操作和維修，制品取出較易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)是模具的安裝和嵌件的安裝不夠方便，占地面積大。適用：大、中、小型注射機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，模具拆裝方便，嵌件易于安放。缺點(diǎn)：頂出不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；機(jī)身較高，穩(wěn)定性差，加料維修不便，不易自動(dòng)化。適用：注射量在60cm3以下的小型注射機(jī)。優(yōu)缺點(diǎn)：介于臥式和立式之間。

適用：加工中心部分不允許有澆口痕跡的制品。（一）

注塑機(jī)分類2按機(jī)器外形特征分：一、注塑機(jī)的分類和組成臥式一、注塑機(jī)的分類和組成（一）

注塑機(jī)分類超小型、小型、中型、大型、超大型注射機(jī)…等3按設(shè)備加工能力分：通用注塑機(jī)和專用注塑機(jī)（熱固性、發(fā)泡、多色注塑機(jī)等）4按注塑機(jī)用途分：5按操作方式分：手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)一、注塑機(jī)的分類和組成（二）

注塑機(jī)的組成與結(jié)構(gòu)注射機(jī)必須具有塑化、注射及模具的開(kāi)啟閉合等主要功能，并能滿足成型工藝所要求的壓力、溫度和周期操作程序等方面的控制。其主要由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和液壓傳統(tǒng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。1注射系統(tǒng)作用:

使塑料塑化和均化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過(guò)螺桿或柱塞的推擠將熔料注射入模具。注射系統(tǒng)——是最主要的系統(tǒng)，料斗、加料裝置、料筒、螺桿、柱塞和分流梭、噴嘴等部件組成一、注塑機(jī)的分類和組成（二）

注塑機(jī)的組成與結(jié)構(gòu)①旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸向運(yùn)動(dòng)，所以有效長(zhǎng)度是變化的。②注射螺桿長(zhǎng)徑比（15～18）和壓縮比（2-2.5）要小。（注射時(shí)，塑料以極高速度流經(jīng)噴嘴小孔，因強(qiáng)烈摩擦、剪切產(chǎn)生摩擦熱，使塑料進(jìn)一步塑化，因而長(zhǎng)徑比、壓縮比比擠出機(jī)螺桿小）③注射螺桿計(jì)量段（均化段）的螺槽略深于擠出螺桿。④加料段較長(zhǎng)（1/４L）壓縮段、計(jì)量段較短（why?）(因螺桿有軸向位移，其螺桿的加料段比擠出段長(zhǎng)。）螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步將其向前推送、壓實(shí)、排氣和塑化。熔融的塑料不斷地在螺桿頂部與噴嘴之間積存，而螺桿本身受熔料的壓力而緩慢后移，當(dāng)積存的熔料達(dá)到一次注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。注射時(shí)，螺桿將液壓或機(jī)械力傳給熔料使它注入模具。1注射系統(tǒng)（1）螺桿一、注塑機(jī)的分類和組成（二）

注塑機(jī)的組成與結(jié)構(gòu)1注射系統(tǒng)（2）柱塞和分流梭柱塞作用：將注射油缸中的壓力傳給物料，并熔料注射入模型。柱塞和分流梭：分流梭通過(guò)幾條凸出筋定位和固定在機(jī)筒內(nèi)壁，表面通常有4~8條呈流線型的凹槽，槽深一般2~10mm分流梭作用：分流梭使料流流經(jīng)時(shí)料層厚度大大降低，縮短傳熱距離，使料筒內(nèi)的塑料分散為薄層并均勻流過(guò)料筒和分流梭組成的通道，加快熱傳遞，提高了塑化能力，改善了塑化質(zhì)量。一、注塑機(jī)的分類和組成（二）

注塑機(jī)的組成與結(jié)構(gòu)1注射系統(tǒng)（3）螺桿頭部結(jié)構(gòu)對(duì)粘度低的塑料

對(duì)粘度高的塑料

旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿螺槽前進(jìn)的熔體將止逆環(huán)推向前方，熔料沿著止逆環(huán)與螺桿頭的間隙進(jìn)入料筒的前端。注射時(shí)，由于料筒前端熔料的壓力升高，止逆環(huán)被壓向后退而與螺桿端面密合，從而防止物料回流。常用錐形尖頭，錐角一般為20°

～30°為防止出現(xiàn)熔融塑料積存/回流現(xiàn)象。一般η大的塑料，用錐行尖頭，η小的塑料，必須裝止逆環(huán)以防回流。

一、注塑機(jī)的分類和組成（二）

注塑機(jī)的組成與結(jié)構(gòu)1注射系統(tǒng)（4）噴嘴連接料筒和模具的橋梁。內(nèi)徑一般自進(jìn)口逐漸向出口收斂，噴嘴最窄處的孔徑一般以2一6mm范圍為好，噴嘴最窄處的長(zhǎng)度約為3-12mm，噴嘴內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)死角，以防止物料粘壁或產(chǎn)生堵塞。作用：保持較高注射壓力,剪切作用，使物料進(jìn)一步塑化。分類：直通式噴嘴、自鎖式噴嘴、杠桿針閥式適用范圍：物料粘度大，熱穩(wěn)性差，用大口徑直通式；粘度小，用自鎖式和杠桿針閥式。一、注塑機(jī)的分類和組成（二）

注塑機(jī)的組成與結(jié)構(gòu)2合模系統(tǒng)作用：1）開(kāi)啟／閉合模具，及制品脫出；2）慢-快-慢。分類：機(jī)械式、液壓式、機(jī)械―液壓式機(jī)械式液壓式機(jī)械―液壓式3液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)作用：為了保證注射成型機(jī)按照成型工藝的要求（如壓力、速度、溫度等）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地進(jìn)行工作。一、注塑機(jī)的分類和組成（二）

注塑機(jī)的組成與結(jié)構(gòu)二、注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)額定注射量（理論注射量）：在對(duì)空注射條件下，注射螺桿（柱塞）作一次最大行程（Ｓ），注射裝置所能達(dá)到最大注射量。公稱注射量：

注射機(jī)的實(shí)際最大注射量（cm3），是注射機(jī)額定注射量的80%左右。實(shí)際注射量：注射制品時(shí)所需的料量（含制件和澆注系統(tǒng)）。一般應(yīng)小于公稱注射量。最大注射量在一定程度上反映了其加工能力，標(biāo)志所能生產(chǎn)的最大制品范圍。1注射量（一）主要技術(shù)參數(shù)注射壓力：螺桿或柱塞端面作用于熔料單位面積上的壓力。作用：克服熔料從料筒→模腔所遇到的阻力，使制品有一定密度和清晰輪廓。對(duì)同一臺(tái)機(jī)器而言，最大注射壓力為一定值。P許一般為Ｐ最大的80％－９０％。在注射成型時(shí)，注射壓力的選取非常重要。（why？）注射壓力大，制品易飛邊，脫模困難，表觀質(zhì)量差，甚至內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而成為次品。同時(shí)，注射壓力過(guò)大，影響機(jī)器使用壽命。注射壓力小，熔料充模困難，表面粗糙，缺邊嚴(yán)重甚至不能成型。常用的注射壓力范圍在70~180MPa，注射壓力的使用情況可分為：（1）<70mpa（2）70-100mpa（3）100-140mpa（4)140-180mpa二、注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)2注射壓力（一）主要技術(shù)參數(shù)注射速度的快慢，直接影響到制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注射速度慢，則注射時(shí)間長(zhǎng)，制品易產(chǎn)生冷接縫，密度不均，制品內(nèi)應(yīng)力大。因此對(duì)一些薄壁、流程比長(zhǎng)的制品，適當(dāng)提高注射速度，可以減少熔料在模內(nèi)的溫差，改善壓力傳遞效果，保持制品密度均勻性和制品精度。高速注射，可實(shí)現(xiàn)低溫模塑，縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。但過(guò)高，熔料離開(kāi)噴嘴后易產(chǎn)生不規(guī)則流動(dòng)，易燒焦。而且高速注射時(shí)，模內(nèi)的氣體往往來(lái)不及排出，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。二、注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)3注射速度、注射速率和注射時(shí)間注射速度：注射時(shí)，螺桿OR柱塞的軸向移動(dòng)速度。u＝Ｓ/t注射速率：注射過(guò)程中，每秒鐘入模具物料的理論容量V=Q/t（一）主要技術(shù)參數(shù)二、注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)4塑化能力塑化能力：注射機(jī)筒在１h內(nèi)能塑化物料的質(zhì)量。塑化能力與成型周期協(xié)調(diào)，規(guī)定時(shí)間內(nèi)，保證能夠提供足夠的塑化均勻的物料。通常注射機(jī)在一個(gè)成形周期內(nèi)所能塑化的物料量應(yīng)比實(shí)際注射量大20%左右。塑化能力是衡量注射機(jī)性能優(yōu)劣的重要標(biāo)志。鎖模力：注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。鎖模力比注射壓力（40~200MPa）小（熔體流經(jīng)注射系統(tǒng)有壓力損失），但應(yīng)大于模腔內(nèi)實(shí)際壓力（以免注射時(shí)熔體使模具在分型面處離縫或者造成制品出現(xiàn)溢邊）合模力在一定程度上反映了注射機(jī)加工能力的大小，是注射機(jī)性能指標(biāo)的一個(gè)重要參數(shù)。5合模力（鎖模力）―鎖緊力（一）主要技術(shù)參數(shù)注射成型機(jī)產(chǎn)品型號(hào)表示方法各國(guó)不盡相同，國(guó)內(nèi)也沒(méi)有完全統(tǒng)一。國(guó)內(nèi)注塑機(jī)的表示由基本型號(hào)和輔助型號(hào)兩部分組成，基本型號(hào)和輔助型號(hào)之間用短線隔開(kāi)，如圖所示。國(guó)產(chǎn)注射成型機(jī)型號(hào)表示方法二、注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)（二）注塑機(jī)的規(guī)格型號(hào)型號(hào)中的第三項(xiàng)，代表區(qū)別于通用型或是專用型組，通用型者省略，專用型也用相應(yīng)的大寫(xiě)印刷體漢語(yǔ)拼音字母表示，如多模注射機(jī)，以“M”（模）表示；多色注射機(jī)，以“S”（色）表示；混合多色注射機(jī)以“H”（混）表示；熱固性塑料注射機(jī)，以“G”（固）表示。第四項(xiàng)代表注射容量主參數(shù)，以阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為cm3。臥式基本型主參數(shù)前不加注代號(hào)，立式的注“l(fā)”（立），角式注“j”（角）。如果是柱塞式注射機(jī)時(shí)在代號(hào)之前加注“z”（柱）。二、注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)（二）注塑機(jī)的規(guī)格型號(hào)注射容量為30g的立式柱塞式塑料注射成型機(jī)。型號(hào)示例國(guó)際上比較