鍋爐燃燒要點鍋爐燃燒調整的基本要求是在滿足外界電負荷需要的蒸汽數量和合格的蒸汽品質的基礎上，保證鍋爐運行的安全性和經濟性的，具體可歸納為：1保證正常的氣壓、氣溫、和蒸發量2著火穩定、燃燒安全火焰均勻充滿爐膛，不結渣，不燒壞燃燒器和水冷壁，過熱器不超溫。3：使機組運行保持最高的經濟性，4：減少燃燒污染物的排放。在我們正常的燃燒調整操作中除了要做到以上的幾點要求之外，，以下的三點也是我們要引起重視的問題（1）：鍋爐燃燒在正常啟停機中的一些節點的調整和操作：A：在投運第一臺磨煤機或第一層油槍以及等離子點火器時候，為防止水冷壁和過熱器超溫，可將火焰中心上移至中部，老廠鍋爐投燃料方式（東方推薦）從中間投起。這樣作的目的，一方面適當減少水冷壁吸熱；另一方面還要保證燃料在鍋爐內完全燃燒。在啟動初始階段，爐膛熱裕量少，上層燃料在爐膛滯留時間短，無法保證煤粉充分燃燒，燃盡，部分煤粉可能被吸到尾部煙道再燃燒，甚至引起再熱器超溫。合理調整爐膛內燃燒。在較低負荷下，熱負荷往往集中予下層燃燒器。為穩定爐內燃燒，往往采用停用上層磨煤機的方式，使下層輻射區水冷壁吸熱量相對增大，部分管屏容易出現傳熱惡化。所以，在低負荷時，在保證爐內燃燒穩定的前提下，合理安排磨煤機運行方式。低負荷穩燃推薦投入中間層燃燒器。防止水冷壁出口溫度出現較大偏差，適

當調整二次風量，盡量使火焰中心上移至中部，對降低局部水冷壁超溫十分有利。再者由于材質、安裝工藝的差別，水冷壁管流量很難平均分配,加上這個時候如果不采取合理的燃燒方式、有效的調整手段，，水冷壁超溫很難避免。運行中加強水冷壁管屏的溫度監視。低負荷和啟動中，應嚴格監視水冷壁管屏溫度，發現部分水冷壁管屏溫度變化較大時，應及時采取措施，減少給煤量，減弱燃燒，適當地增加給水量。在火焰中心上移的同時，風量也不要超出過多：鍋爐點火后，為了改善燃燒，，如果過高上抬了爐膛火焰中心，減少了火焰在爐膛的停留時間，使得水冷壁的輻射吸熱降低，蒸發量降低，而過熱受熱面的吸熱量增加，蒸汽冷卻不足，從而使得主蒸汽溫度升得太高；隨著負荷的增加、給水量的增加，可以逐漸將火焰的中心降低，以保證水冷壁的吸熱量。針對我公司的點火方式（底層等離子點火）是否可考慮二三次風的配風、燃燒器的擺角以及OFAAA層風量在點火開始時候的調節？，B：鍋爐渡膨脹的時候在啟動過程中，為合理控制工質膨脹，操作中主要是控制好燃料的投入速度和給水溫度，啟動過程中給水溫度逐漸上升是正常的，應避免給水溫度突然升高的操作。燃料的投入速度不宜過快，過大，當燃料投入速度過快、過大時候，工質的升溫也越快，輻射省煤器出口的水溫也愈早達到飽和，，因此膨脹發生的早，蒸發點前移，分離器水位波動過大，為了減少瞬時的最大排出水量，可以稍微減少燃料來緩和膨脹高峰，361閥的的控制方式是否為PID調節？如不是，能否滿足渡膨脹的要求？建議設為PID調節，另外361閥在吹管之后，建議要清理迷宮，以防雜物堵塞361閥。C：鍋爐在轉直流的時候判斷鍋爐轉直流運行，主要依據分離器水位逐漸降低至零，361A、B閥均關閉，中間點溫度過熱度由0℃上升超過5℃，即可判斷鍋爐已轉直流運行。在轉直流運行時，先逐漸增加燃料量，給水流量先不要增加。分離器疏水箱水位逐漸降低，361閥逐漸關閉，中間點出現過熱度，鍋爐轉直流運行。鍋爐轉直流運行后先不急于增加鍋爐給水量，應等中間點過熱度超過15℃后再適當增加鍋爐給水量,一般應控制中間點過熱度不小于5℃，防止水量過大361閥頻繁開關。鍋爐轉直流運行后，鍋爐加負荷操作時逐步增加鍋爐給煤量，同時逐步增加鍋爐給水量；通過保持水煤比控制主蒸汽溫度，水煤比調整原則：加負荷時水煤比比正常值稍低（啟動時鍋爐蓄熱），中間點過熱度在臨界以下一般控制在10－15℃，中間點溫度控制原則為保持水冷壁出口溫度微過熱，同時保證一、二減開度有余地。磨煤機切換過程中(由下層磨倒為上層磨時候)，注意燃料波動過大，可能導致分離器儲水箱水位出現快速上升，導致361閥快速全開（再循環泵聯啟），分離器出口壓力下降快，分離器儲水箱水位虛假上升，運行中盡量避免361閥快速開啟，鍋爐轉直流運行后，對制粉系統應注意給煤機運行情況，防止斷煤后出現水煤比失調。分離器又見水，反復的干濕態轉換，有可能導致分離器水位控制不了。隨著鍋爐負荷增加，應注意鍋爐配風。注意屏過壁溫偏差，.另：在并泵的時候，同樣要保持燃燒的穩定，防止燃料的大幅度波動，D：鍋爐正常運行中在斷煤的時候可分為瞬時性斷煤，和長時間斷煤，瞬時性斷煤，要做好斷煤的預想，或者就地檢查磨煤機，若長時間斷煤，，首先要人工干預（可以先把水減下來一點），同時，把其他的磨煤機的出力加上去，或者，啟動備用磨，注意中間點溫度以及過熱度的下降趨勢來控制給水量，若下降過快，減溫水要注意人工干預。甚至立刻全關；，E:高加退出的情況：待中間點溫度開始變化時，維持燃料量不變，調整紿水量，控制中間點溫度，使各段工質溫度控制在規定范圍內。（注意控制中間點溫度比正常值要小些，防止因鍋爐熱負荷增加造成過、再熱器超溫。）高加解列，給水溫度下降，在爐燃料量不變和給水流量不變的情況下，主蒸汽溫度將下降。實際直流鍋爐給水控制中間點溫度保持微過熱，高加解列后，為保持中間點溫度，同時汽機后部級通流量增加，汽機負荷能力增強，為保證機組負荷穩定，給水流量必須減少。對過熱器來說，由于給水流量的降低，即是產汽量降低，在爐側吸熱量降低的情況下，主蒸汽溫度將上升。另外由于給水溫度降低，省煤器及水冷壁吸熱量會適當增加。因此，綜合考慮中間點溫度和主蒸汽溫度，高加解列后，應適當減少給水量，并根據主蒸汽溫度和一、二級減溫水余量控制中間點溫度比高加解列前適當降低。F:鍋爐由亞臨界轉為超臨界之后1.

在臨界點附近，達到臨界壓力之后，注意燃料的投入速度同時注意升壓速度，可能要比亞臨界的升壓速度要快。當系統處于超臨界壓力工況時，汽水不分，相互之間無明顯的過渡，工質的熱力學特性較為均勻一致，整個鍋爐汽水流程上的任何環節均可看作單相區段，其動態特性類似于過熱器或省煤器。（2）鍋爐（正常升降負荷中關于超溫）的原因和防范措施A:超溫的原因：水煤比失調，給水量偏低，風煤比失調，風量過大，火焰中心上移。升負荷速度過快，減溫水投用不及時，減負賀時，給水減的過快，人工干預不及時，壁溫測點不準，受熱面有異物堵塞造成的超溫和爆管由于超臨界鍋爐均采用小口徑管，加之鍋爐壓力高，壁厚大，鍋爐受熱面管子內徑較其它亞臨界鍋爐小很多，因此在受熱面內的異物，哪怕是尺寸較小的異物，也很容易堵塞管子造成超溫爆管，高過、高再、屏過等集箱內設計有節流孔，其尺寸很小，，特別容易產生堵塞，一旦發生爆管，處理難度很大B：防范措施：根據中間點溫度的變化來調節煤水比，大致維持汽溫的穩定。中間點溫度值隨負荷的上升而上升，但其過熱度變化不大，煤水的比例隨負荷的增大而減小，如果減溫水已全部關閉，汽溫仍低，說明中間點過熱度控制太低了，需提高設定，即減少部分給水流量；如果減溫水已全部開度或開度均比較大（70％以上），汽溫仍高，說明中間點過熱度溫度控制太高了，需降低設定，即增加部分給水流量。根據鍋爐負荷（分離器出口壓力及給水流量）可以初步給定中間點過熱度設定值，低負荷至高負荷中間點過熱度從高到低趨勢；在鍋爐初步轉干態，中間點過熱度高于15℃，甚至更高，此時由于分出壓力低，對應壓力飽和溫度也低，隨著鍋爐主汽壓力升高，中間點過熱度將下降至5－15℃范圍內。應注意：不論任何時候，控制各水冷壁出口壁溫不超過允許值。當鍋爐一次汽受熱面積灰、掛焦后相同負荷工況下，中間點溫度將升高，中間點過熱度將下降。由低負荷到高負荷時候，由于爐膛中過量空氣量相對較多。或者負荷增加較大和增加速度較快時候，為了保持氣壓的穩定使之不大幅度下降，同時防止氣溫上升過快，可以先增加燃料，然后緊接著再適當增加風量，為防止堵塞超溫爆管事故的發生，安裝過程中受熱面、管道及集箱內的清理和清潔、安裝過程中管蓋的封堵顯得尤為重要，受熱面在安裝之前要通球檢查、集箱安裝前要檢查清理對集箱的檢查，除常見的加工鐵屑、眼鏡片等異物外，需要特別注意：粘接在內壁的異物，如氣割后的氧化鐵等，這種粘接異物在沖管時就會掉下來造成堵塞爆管，這是容易疏忽之處。在現場沖管后，雜物一般都會匯集到高過、高再、屏過入口集箱的中部，這些入口集箱內有節流孔，雜物往往都是堵塞節流孔造成超溫爆管。在沖管完成后對高過、屏過、高再入口集箱中部進行割管預檢查，以發現積聚在內部的雜物并及時清理出來，以減少爆管事故的發生（爆管事故處理完之后，在鍋爐上完水或上水的過程中，水冷壁是否要摸管檢查？）（3）關于四角切圓燃燒煙溫偏差形成的原因和防范措施A:煙溫偏差形成的原因：四角切圓燃燒燃燒在折焰角下方如果存在氣流的旋轉，那么殘余旋轉氣流將影響水平煙道入口的速度分布，在水平煙道寬度方向的煙速偏差會引起煙溫偏差由理論計算出的假想切圓和實際切圓不一致，爐內實際切圓取決與:一、二次風的動量比、二次風配風方式、燃燒器擺角等，低負荷與高負荷相比，實際切圓要小，因此爐膛出口氣流殘余旋轉減小，形成的煙溫偏差要小當燃煤質量下降和燃燒工況變壞時，爐內的火焰中心上升時候，不僅縮短了旋轉氣流在爐內的行程，而且增大了爐膛出口氣流殘余旋轉的強度，水平煙道兩側的煙溫偏差也會增大再熱器氣溫反映敏感，由于再熱蒸汽的比熱比過熱蒸汽的比熱小得多，同樣1KG蒸汽，要獲得1KJ的熱量，再熱