安全管理常見特種作業相關知識一、工業動火(一)工業動火內容動火是指在燃氣管道和設備上或其他禁火區內進行焊接、切割等產生明火的作業。動火作業應嚴格按照國家相關技術規程和《危險作業安全管理規定》的要求執行。對動火作業的管理主要有三方面的內容：動火運作過程的監督管理、動火安全措施的落實、動火管理職責的落實。(二)工業動火種類長距離輸油、氣管道的站內生產區檢修動火、生活動火，在油罐、輸油管道上或與油罐、輸油管道連接部位的動火，均屬動火管理范圍，其種類有：(1)電焊、氣焊、鉛焊、錫焊；(2)吸煙、噴燈、火爐、液化氣爐、電爐(不包括在生產區域內、化驗室內實驗分析用的電爐噴燈和酒精燈);(3)熬瀝青、燃烤其他物件；(4)明火取暖或明火照明；(5)在生產區或油罐區內使用臨時電源、臨時電線，包括使用電鉆、風鎬、砂輪等；(6)機動車輛進入罐區內；(7)用雷管炸藥等爆破方法拆除混凝土構件。動火級別的劃分：根據動火的危險程度分為三級動火管理。一級動火：直接在輸油干線和站內原油管線上的動火。在管道大修時，進行補焊加強施工可根據管內壓力不同而降低動火級別。一般情況下，在周圍開闊的野外，管內壓力小于1MPa時，可作為二、三級動火，但必須有安全措施。一級動火包括：(1)直接在油罐及其附件和油罐防火堤以內的動火；(2)在油泵房、液化氣站和成品油庫區圍墻以內的動火；(3)在用壓縮機廠房內的管件和儀表處的動火；(4)在直徑不小于426mm的長距離油氣管線干線上的停輸動火。一級工業動火申請報告書有效時間不超過48h。二級動火包括：(1)在裝卸油棧橋、油泵房、閥組間、計量間、地下管溝、加熱爐操作間、非原油管線上的動火；(2)在下水道、燃料油管線、污油池、油溝(包括5cm以內區域)的動火；(3)在變電所、電動機間或遇有油氣存在危險性較大的區域內的動火。三級動火：在輸油泵站生產區，除一、二級動火外的其他地方動火。在天然氣集輸站(場)、計量站、接轉站等生產區域內的非油氣工藝系統動火屬于三級動火。三級工業動火申請報告書有效時間不超過8h。根據不同動火級別，應配備不同的消防器械。(1)一級動火現場應配置100kg以上泡沫或干粉滅火車2臺，10kg泡沫滅火器10個，還有沙箱、牛毛氈等。較大規模動火時，按照安全措施配備消防器材。(2)二級動火現場視周圍環境情況，配備一定數量的干粉、泡沫、四氯化碳、沙箱等滅火用具。(3)三級動火現場，應視情況配備一定的消防器械。(三)輸氣管道動火安全知識輸氣管道維修時，動火現場5m以內應無易燃物，動火現場作業坑內應有出入坑梯，以便于緊急撤離。更換輸氣管道時，割開的管段內沉積有黑棕色的硫化鐵時，應用清水洗干凈，防止其自燃。更換輸氣管段排放管內天然氣，應先點火后放空。二、高處作業的安全措施凡進行高處作業，必須辦理高處作業票。特級及特殊高處作業應制訂作業方案。緊急情況時，可由現場負責人在確保人員安全的前提下口頭批準作業，作業后立即報業務主管部門。對高處作業人員的基本要求：(1)經醫生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、嚴重關節炎、手腳殘廢以及其他禁忌高處作業的人員，不得從事高處作業，酒后不得從事高處作業。(2)作業人員應熟悉并掌握高處作業的操作技能，并需培訓合格。高處作業安全措施包括：高處作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶的各種部件不得任意拆除，有損壞的不得使用。安全帶和安全帽應符合國家標準。安全帶使用時必須掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠空間。安全帶應高掛(系)低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。必須使用經安全帶靜載荷實驗和安全繩沖擊試驗檢驗合格的安全帶，使用前應詳細檢查有無破裂和損傷。安全帶靜荷載試驗是指用3000N的力拉5min。安全繩沖擊試驗是指用800N的重物體由3m高處自由墜落懸空。腳手架的搭設必須符合國家有關規程和標準的要求，搭架人員必須經特殊工種培訓并考核合格，做到持證上崗。高處作業應使用符合有關標準規范的吊架、梯子、腳手板、防護圍欄和擋腳板等。作業前，作業人員應仔細檢查作業平臺是否堅固、牢靠，安全措施是否落實。梯子使用前應仔細檢查，機構必須牢固。踏步間不得大于40mm;人字梯有堅固的鉸鏈和限制跨度的拉鏈。在平滑面上使用的梯子時，應采取端部套綁防滑膠皮等防滑措施。梯子應放置穩定，與地面夾角以60°~70°為宜。不許蹬在梯子頂端工作，用靠梯時人腳距梯子頂端不得少于4步，用人字梯時不得少于2步，靠梯的高度如超過6m,應在中間設支撐加固。在容易滑偏的構件上靠梯時，梯子上端應用繩綁在上方牢固構件上。禁止在吊架上架設梯子。如在懸空的板上架設梯子，應采取相應的保護措施。禁止多人在同一架梯上工作，不準帶人移動梯子。高處作業需與架空電線保持規定的安全距離。夜間高處作業應有充足的照明。高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等。所用材料要堆放平穩，作業點下方要設安全警戒區，要有明顯警戒標志，并設專人監護。各種大小工具要有防掉繩，工具放入工具套(袋)內。不得上下垂直進行高處作業，如需分層作業，中間應有隔離措施。作業過程中如發現情況異?；蚋械讲贿m等情況，應發出信號，并迅速撤離現場。在陣風風力六級以上的情況下進行的高處作業，稱為強風高處作業。高處作業高度在50m時，稱為特級高處作業。三、進入受限空間管理(一)受限空間受限空間是指除符合以下所有物理條件外，還至少存在以下危險特征之一的空間。1.物理條件(1)有足夠的空間，讓員工可以進入并進行指定的工作。(2)進入和撤離受到限制，不能自如進出。(3)并非設計用來給員工長時間在內工作的空間。2.危險特征(1)存在或可能產生有毒有害氣體或機械、電氣等危害。(2)存在或可能產生掩埋作業人員的物料。(3)內部結構可能將作業人員困在其中(如內有固定設備或四壁向內傾斜收攏)。(4)其他特殊情況。受限空間可為生產區域內的爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等封閉或半封閉的空間或場所。(二)進入進入是指當身體任何部位越過受限空間的口徑，并足以讓整個身體能夠進入受限空間的開口平面時的一個起始動作。(三)管理要求(1)只有在沒有其他切實可行的方法能完成工作任務時，才考慮進入受限空間作業。(2)進入受限空間實行作業許可，應辦理進入受限空間作業許可證。(3)進入受限空間作業前，應開展工作前安全分析，辨識危害因素，評估風險，采取措施，控制風險。(4)進入受限空間作業應編制安全工作方案和應急預案，各類防護設施和救援物資應配備到位。(5)在進入受限空間前，與進入受限空間作業相關的人員都應接受培訓。(6)進入受限空間作業時，應將相關的作業許可證、安全工作方案、應急預案、連續檢測記錄等文件存放在現場。(四)受限空間辨識(1)應對每個裝置或作業區域進行辨識，確定受限空間的數量、位置，建立受限空間清單并根據作業環境、工藝設備變更等情況不斷更新。(2)應針對辨識出的每個受限空間，預先制訂安全工作方案。每年應對所有的安全工作方案進行評審。(3)對于用鑰匙、工具打開的或有實物障礙的受限空間，打開時應在進入點附近設置警示標識。無需工具、鑰匙就可進入或無實物障礙阻擋進入的受限空間，應設置固定的警示標識。所有警示標識應包括提醒有危險存在和須經授權才允許進入的詞語。(五)進入前準備1.隔離進入受限空間前應事先編制隔離核查清單，隔離相關能源和物料的外部來源，與其相連的附屬管道應斷開或用盲板隔離，相關設備應在機械上和電氣上被隔離并掛牌。同時按清單內容逐項核查隔離措施，并作為許可證的附件。如涉及管線打開時，應附管線打開作業的要求。2.清理、清洗進入受限空間前，應進行清理、清洗。清理、清洗受限空間的方式包括但不限于：(1)清空。(2)清掃(如沖洗、蒸煮、洗滌和漂洗)。(3)中和危害物。(4)置換。3.氣體檢測1)檢測要求(1)凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害氣體、易燃易爆氣體、粉塵等，事前應進行氣體檢測，注明檢測時間和結果；受限空間內氣體檢測30min后，仍未開始作業，應重新進行檢測；如作業中斷，再進入之前應重新進行氣體檢測。(2)取樣和檢測應由培訓合格的人員進行。檢測儀器應在校驗有效期內，每次使用前后應檢查。(3)取樣應有代表性，應特別注重人員可能工作的區域，取樣點應包括空間頂端、中部和底部，取樣時應停止任何氣體吹掃，測試次序應是氧含量、易燃易爆氣體、有毒有害氣體。(4)當取樣人員在受限空間外無法完成足夠取樣，需進入空間內進行初始取樣時，應制訂特別的控制措施，獲得進入受限空間作業許可。(5)進入受限空間期間，氣體環境可能發生變化時，應進行氣體監測；氣體監測宜優先選擇連續監測方式，若采用間斷性監測，間隔不應超過2h;連續檢測儀器應安裝在工作位置附近，且便于監護人、作業人員看見或聽見。2)檢測標準(1)受限空間內外的氧濃度應一致。若不一致，在授權進入受限空間之前，應確定偏差的原因，氧濃度應保持在19.5%～23.5%。(2)不論是否有焊接、敲擊等，受限空間內易燃易爆氣體或液體揮發物的濃度都應滿足以下條件：①當爆炸下限≥4%時，濃度<0.5%(體積)。②當爆炸下限<4%時，濃度<0.2%(體積)。同時還應考慮作業的設備是否帶有易燃易爆氣體(如氫氣)或揮發性氣體。③受限空間內有毒、有害物質濃度超過國家規定的“車間空氣中有毒物質的最高允許濃度"的指標時，不得進入或應立即停止作業。(六)安全措施1.監護進入受限空間作業應指定專人監護，不得在無監護人的情況下作業，作業監護人員不得離開現場或做與監護無關的事情。監護人員和作業人員應明確聯絡方式并始終保持有效的溝通。進入特別狹小空間作業，作業人員應系安全可靠的保護繩，監護人可通過系在作業人員身上的保護繩進行溝通聯絡。2.溫度受限空間內的溫度應控制在不對人員產生危害的安全范圍內。3.通風(1)為保證受限空間內空氣流通和人員呼吸需要，可自然通風，并盡可能抽取遠離工作區域的新鮮空氣。必要時應采取強制通風，嚴禁向受限空間通純氧。進入期間的通風不能代替進入之前的吹掃工作。(2)在特殊情況下，作業人員應佩戴正壓式空氣呼吸器或長管呼吸器。配戴長管呼吸器時，應仔細檢查氣密性，并防止通氣長管被擠壓；吸氣口應置于新鮮空氣的上風口，并有專人監護。4.受限空間內設備對受限空間內阻礙人員移動、對作業人員造成危害，影響救援的設備(如攪拌器),應采取固定措施，必要時應移出受限空間。5.照明及電氣(1)進入受限空間作業，應有足夠的照明。照明燈具應符合防爆要求。使用手持電動工具應有漏電保護裝置。(2)進入受限空間作業照明應使用安全電壓不大于24V的安全行燈。金屬設備內和特別潮濕作業場所作業，其安全行燈電壓應為12V且絕緣性能良好。6.防墜落、防滑跌受限空間內可能會出現墜落或滑跌，應特別注意受限空間中的工作面(包括殘留物、工作物料或設備)和到達工作面的路徑，并制訂預防墜落或滑跌的安全措施。7.個人防護裝備根據作業中存在的風險種類和風險程度，依據相關防護標準，配備個人防護裝備并確保正確穿戴。8.靜電防護為防止靜電危害，應對受限空間內或其周圍的設備接地，并進行檢測。9.工具、材料清點攜入受限空間作業的工具、材料要登記，作業結束后應清點，以防遺留在作業現場。(七)進入受限空間許可證(1)進入受限空間作業許可證的有效期限不得超過一個班次，延期后總的作業期限不能超過24h。(2)作業結束后，應清理作業現場，解除相關隔離設施，確認無任何隱患，申請人與批準人或其授權人簽字關閉作業許可證。(八)應急預案和應急準備(1)每次進入受限空間作業前，應制訂書面應急預案，并開展應急演練，所有相關人員都應熟悉應急預案。(2)在進入受限空間進行救援之前，應明確監護人與救援人員的聯絡方法。獲得授權的救援人員均應佩戴安全帶、救生索等以便救援，如存在有毒有害氣體，應攜帶氣體防護設備，除非該裝備可能會阻礙救援或產生更大的危害。(九)安全職責1.作業申請人(1)作業申請人是現場作業負責人，提出作業申請。(2)辦理作業許可證。(3)組織危害因素辨識，協調落實作業安全措施。(4)組織現場安全交底和安全培訓。(5)組織實施作業。(6)對作業安全措施的有效性和可靠性負責。2.作業批準人(1)清楚可能存在的危害和風險。(2)評估作業過程中可能發生的條件變化。(3)清楚安全控制措施。(4)確認安全措施落實情況，包括檢查氣體取樣和檢測結果。(5)批準和取消作業。3.作業人員(1)熟悉作業內容，清楚安全條件和可能存在的危害和風險。(2)熟知進入受限空間作業許可證中的安全措施。(3)參加對作業過程中可能發生的條件變化的評估。(4)掌握正確使用進入裝備和個人防護裝備的方法。(5)清楚作業過程中與監護人員的溝通方式及緊急情況時的撤離方式。(6)嚴格按安全工作方案和作業許可證內容的要求作業。(7)在違反安全規程的強令作業、削減風險措施不落實、作業監護人不在場等情況下有權拒絕作業。4.作業監護人(1)清楚可能存在的危害和對作業人員的影響。(2)負責監視作業條件變化情況及受限空間內外活動過