nancal12023/10/18質量管理根底培訓.質量管理學習綱要貫徹質量方針目的班組質量管理職責班組質量管理完善班組質量管理建立班組質量管理活動PDCA方法簡介扎實開展QC活動過程控制關鍵所在完成質量目的提出問題的四種工具班組質量管理九項原那么過程中的關注要點落實“三檢制〞質量管理開展階段重要的質量概念質量專家理念質量信息管理質量根底.一、質量管理知識：開展歷史質量管理開展歷史1、質量檢驗階段----其本質是：“事后的把關〞。2、統計質量控制階段----“預防為主〞。.質量管理開展歷史全攻全守3、全面質量管理階段----“全企業、全員和全過程質量控制〞。預防為主，不斷改良。4、質量管理體系----ISO9001：2000，規范化管理，滿足顧客要求。屬于全面質量管理范疇。質量方針質量手冊程序文件作業文件、規范、記錄一、質量管理知識：開展歷史.質量管理開展歷史質量檢驗階段統計質量控制階段全面質量管理階段20世紀初1931年開場20世紀50年代以來〔1961年開場〕特點：在廢品中挑出廢品的“事后檢驗把關〞缺陷：百分之百的檢驗，添加檢驗費用；不適用于大批量消費特點：事前的預防比事后檢驗更重要1931年休哈特的<產品制造質量的經濟控制>，將數理統計與質量管理相結合缺陷：過分強調統計方法，使人們誤以為質量管理就是統計方法；在電腦還沒有普及的當時，難度大。特點：把質量問題作為一個整體加以綜合分析研討、實施全員、全過程、全企業的管理1961年菲根堡姆提出全面質量管理，是以質量為中心，以全員參與為根底，旨在經過讓客戶和一切相關方受害而到達長期勝利的一種管理途徑。全面質量管理的靈敏運用便產生了ISO9000族質量管理規范、美國波多里奇獎、歐洲質量獎、日本戴明獎等各種質量獎杰出績效方式、6Sigma管理方式都是以全面質量管理的實際和方法為根底的。在現代質量管理的實際活動中，有很多質量專家對質量管理的開展和提高產生了宏大的影響，他們有：休哈特、戴明、朱蘭、石川馨等一、質量管理知識：開展歷史.質量專家的質量理念休哈特被稱為：“統計質量之父”；產品質量不是檢驗出來的，而是生產出來的，質量控制的重點應放在制造階段，從而將質量管理從事后把關提前到事前控制區分偶然波動與異常波動提出PDCA循環（策劃—實施—檢查—處理）戴明引起效率低下和不良質量原因主要在公司的管理系統而不在員工。他總結出質量管理的14條原則PDCA循環的執行人，也稱“戴明環”朱蘭質量是指那些能夠滿足顧客需求，從而使顧客感到滿意的“產品特性”質量意味著免于不良，也就是沒有制造返工、故障、顧客不滿意和顧客投訴等現象朱蘭質量三部曲：①質量策劃；②質量控制；③質量改進石川馨因果圖（即魚骨圖）的發明者質量管理小組（QC小組）的奠基人之一質量管理不僅指產品質量，還指工作質量、部門質量、人的質量、體系質量、公司質量、方針質量等等全公司范圍內的質量管理，含：所有部門都參加的質量管理全員參加的質量管理綜合性質量管理一、質量管理知識：專家理念.質量專家的質量理念建立改良產品和效力的長期目的采用新觀念停頓依托檢驗來保證質量終了僅僅依托價錢來選擇供應商的做法繼續的且勇無盡頭的改良消費和效力系統采用現代方法開展崗位培訓發揚主管的指點協助作用排除恐懼消除不同部門之間的壁壘取消面向普通員工的口號、標語和數字目的⑾防止單純用量化定額和目的來評價員工⑿消除影響任務完美的妨礙⒀開展強有力的教育和自我提高活動⒁使組織中的每個人都行動起來去實現轉變推行日本的質量管理，歸納如下：質量第一面向消費者下道工序是顧客用數據、現實說話尊重人的運營機能管理戴明的質量管理14條原那么石川馨的六項原那么一、質量管理知識：專家理念.1、質量：“一組固有特性滿足要求的程度〞。特性指可區分的特征，分為：------物的特性〔強度/硬度〕；------感官的特性〔氣味/噪音/顏色〕；------行為的特性〔禮貌/粗魯〕；------時間的特性〔準時/遲到〕；------人體維護的特性〔耐壓/接地電阻〕。特性可以是固有的或賦予的。要求：指“明示的、通常隱含的或必需履行的需求或期望〞。------明示的——指規定要求的------通常隱含的——指慣例和普通做法------必需履行的——指法律法規要求的或有強迫性要求的斤斤計較帶來財富重要的質量概念簡介一、質量管理知識：質量概念.重要的質量概念簡介2、質量管理：“在質量方面指揮和控制組織的協調的活動，通常包括制定質量方針、質量目的以及質量謀劃、質量控制、質量保證和質量改良。〞組織架構----質量管理職能流程規劃人員安排----評價才干，達標上崗資源配制----繼續改善的保證一、質量管理知識：質量概念.3、過程：“一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。〞“一切任務是經過過程來完成的〞；過程是由假設干相互關聯或相互作用的活動構成的。經過謀劃，在受控的條件下，可以產生增值效益。過程之間存在著相互銜接的順序關系，即某一過程的輸入那么是其他過程的輸出。輸入輸出輸出輸入活動1活動2反響重要的質量概念簡介一、質量管理知識：質量概念.4、產品：“過程的結果〞。四種情況：硬件〔電風扇/汽車〕；效力〔商貿/運輸〕；含售后效力軟件〔計算機程序/字典〕；流程性資料〔光滑油/電力〕。重要的質量概念簡介一、質量管理知識：質量概念.5、任務質量：“給產質量量提供繼續的保證〞。一次就作好(態度)；創新任務方法(方法)；團隊精神(協作)。重要的質量概念簡介一、質量管理知識：質量概念.質量管理層次圖基層管理中層管理高層管理戰略方案活動主要要求概念技藝戰術活動作業活動主要要求人際技藝和概念技藝主要要求技術技藝和人際技藝技術技藝：具有某一專業領域的技術、知識和閱歷完成組織活動的才干；人際技藝：指與處置人事關系有關的技藝，即了解鼓勵他人并于他人共事的才干。主要包括指點才干、影響才干和協調才干；概念技藝：指綜觀全局，認清為什么要做某事的才干。一、質量管理知識：層次圖.質量信息——是有關質量方面的有意義的數據信息源傳送接受、處置反響信息源：指信號或音訊的產生者信息源應能提供以下方面的信息：顧客稱心度的評價產品的符合性過程才干和產質量量現狀，及其開展趨勢糾正、預防措施和繼續改良信息傳送：指在信息系統中將信息按照規定的方式和途徑，經過一定的載體從一處傳導另一處的過程。大體有三部分組成：①信源——②信道——③信宿信息處置：將原始數據〔信息〕經過一定的手段和方法，“加工〞成有意義的信息的過程信息反響：是雙向的，即將處置后的信息作為二次信息源，發饋給需求信息的人員和部門一、質量管理知識：信息管理.1、貫徹公司的質量方針、目的；2、完成車間/部門、班組的質量目的；二、班組質量管理：主要職責基層的質量職責109988.3、完善基層班組的質量管理建立獲取產品技術、工藝和質量控制文件；掌握產品的技術、質量要求；安排好消費和檢驗員工的任務，各負其責，但質量責任相互監視；培訓和教育員工按規定正確操作；消費員工開展自檢、互檢，檢驗員作到專檢、把關和報告；找出存在問題。二、基層質量管理：主要職責基層的質量職責.1、檢查表的功能〔資料獲取表〕系統地搜集和積累資料，以便確認現實并對資料進展粗略的整理和簡單分析的統計表格。本卷須知：——用在對現狀調查記錄，以備未來分析用；——對需求調查的事情或情況，寫明檢查表稱號；——確定資料的搜集人、時間、場所和范圍；——資料匯總統計；——必要時對填寫檢查表的人員進展培訓。提出問題的四種工具1——檢查表的功能二、基層質量管理：主要職責.合計6月5月4月3月2月1月1730204指示燈不亮645104E4.E18036796124208609555562580017402線xx年xx月x日班次日期余XX張XX記錄人搜集人2005年1月----6月電熱總裝車間一次裝配不合格合計其它插錯線.漏插線.線斷耐壓絕緣防電墻間隙大數量月份不合格地點工程一次裝配不合格月度調查表二、基層質量管理：主要職責提出問題的四種工具1——檢查表的運用.數據搜集方案數據收集計劃項目：

；您想回答什么問題？清晰理解想要研究的問題有助于收集到正確的數據數據操作定義和程序什么數據數據類型/測量工具測量方法相關條件記錄*抽樣方法如何/在哪里記錄數據（附表格）相關條件是指與所要收集數據相關或分層的一些變化如何確保數據一致性和穩定性計劃如何開始收集數據？（必要時附細節）

如何展示數據

思考利用所收集數據是否能夠回答要解決的問題，從而確認收集到合適的數據。注意：

（1）在適當的地方注明測量單位，全過程需要檢測測量程序與方法；（2）“相關條件”是指在收集數據時想密切注意的分層因素或潛在原因目的協助識別能夠的丈量方法知道如何選擇重要的變量去丈量知道如何建立數據搜集計劃對一個特定的問題可以識別不同層次的要素可以建立和運用數據搜集的操作定義可以建立有用的數據搜集表期望收集數據的特性足夠的相關的代表性銜接性二、基層質量管理：主要職責.1、陳列圖的功能對統計量從高到低的順序陳列成矩形，表示各統計量出現高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要緣由。本卷須知：——明確問題和景象；——尋覓不合格的情況統計資料；——不合格頻率計算和累計；——對頻率從高到低的順序陳列。二、基層質量管理：主要職責提出問題的四種工具2——陳列圖的功能.防電墻間隙大、指示燈不亮、耐壓絕緣和E4.E1四項是主要問題，需求重點處理。再做圖表不合格項目數量比例累計比率防電墻間隙大20825.90%25.90%指示燈不亮20425.40%51.31%耐壓絕緣12415.44%66.75%E4.E110412.95%79.70%插錯線.漏插線.線斷9611.96%91.66%其他678.34%100.00%合計803

先做表格二、基層質量管理：主要職責提出問題的四種工具2——陳列圖的運用一次裝配不合格陳列圖.1、分層法的功能按照一定的類別，把搜集到的數據加以分類整理的一種方法；本卷須知：——確定分層的類別和調查的事情；——設計搜集數據的表格；——搜集和記錄數據；——整理數據并繪制相應的圖表——比較分析和最終的推論。二、基層質量管理：主要職責提出問題的四種工具3——分層法的功能和運用.上下殼報廢PersonnelMaterialMachineMethodEnvironment未加光滑油機床調整不當漏檢錯檢參數選用不當固定螺絲松動光滑油滲漏任務臺與立柱不垂直沖壓機滑軌間隙大沖頭磨損雨季環境潮濕燈光較暗噪音較大拉伸參數選定定位方式欠佳挪動零件方式不妥操作速度過快加工自檢才干察看不細有夾層厚薄不均缺料伸長率低外表凹凸不平有嚴重銹蝕點有裂紋定期復磨沖頭模具安裝不到位模具運動部件磨損軟硬不均心情低落責任心不夠操作失誤視力不好定期評價加工才干沖壓機誤動作量具不適宜目測裂紋有誤巡檢間距過大量具刻度模糊測頭磨損丈量方法不當Measurement二、基層質量管理：主要職責提出問題的四種工具4——因果圖的功能和運用.1、以顧客為中心：一切任務讓后工序稱心2、指點的作用：班組長帶頭維護質量使命3、全員參與：每個員工的任務決議質量4、繼續改良：保證產質量量長期逐漸提高顧客是上帝指點是關鍵全員參與繼續改良是動力二、班組質量管理活動：九項原那么.5、正確運用消費、檢驗設備6、結合崗位任務，提合理化建議和開展QC活動7、科學運用質量工具因果圖、分布圖、直方圖、控制圖；〔新工具：關聯圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法、矢線圖法、矩陣數據分析法〕8、異常信息報告9、作好質量記錄二、班組質量管理活動：九項原那么.1、QC小組活動目的：改良質量、降低耗費、提高效率和提高人的素質。現場型QC小組----處理現場問題攻關型QC小組----處理困難問題效力型QC小組----處理后勤和下工序問題管理型QC小組----處理流程問題二、班組質量管理活動：QC活動.2、QC小組的四個特點：明顯的自主性：每位成員都是自愿參與、自我學習、自我控制、自我提高。嚴密的科學性：運用科學的方法〔如PDCA〕，用數聽闡明實踐問題。廣泛的群眾性：指點、技術人員、管理人員以及一線員工均可參與。高度的民主性:小組長可以民主選舉，也可以由QC小組成員輪番擔任。各組員之間都是平等的關系。投下神圣一票二、班組質量管理活動：QC活動.3、QC小組活動的目的：尊重人，發明愉快的改善環境。激發員工的積極性和發明性，開發無限的人力資源。提高員工素質，為企業和社會做奉獻。發揚自主管理和民主精神。二、班組質量管理活動：QC活動.4、QC小組活動的組建原那么：自愿參與，自在結合。不靠行政命令，自主開展活動；靈敏多樣，不拘一格。活動不拘于方式，豐富多彩。實事求是，聯絡實踐。組建要循序漸進，先試點再推行，逐漸誘發其他員工參與的愿望；自上而下，上下結合。質量職能部門先建立，其它部門再建立。行政命令結果空間越來越小條條大路通羅馬QC小組：分析問題、處理問題二、班組質量管理活動：QC活動.PDCA方法簡介二、班組質量管理活動：PDCA繼續改良1、P(plan)階段，經過對后工序調查、訪問等活動，明確后工序對產質量量的要求，確定質量控制方案。2、D(do)階段，實施P階段所規定的內容，如根據質量要求安排工序消費、檢驗控制，對重要人員培訓。3、C(check)階段，在方案執行過程中或執行之后，檢查執行情況，能否符合方案的預期結果。4、A(action)階段，根據檢查結果，采取相應的措施。5、PDCA四個階段循環往復，沒有終點，只需起點，每一循環質量提高一步。PDCAPDCA.三、過程控制關鍵所在：關注要點1、過程中的關注要點2、落實“三檢制〞3、如何管理不良品.過程中的關注要點1：確認首件產品三、過程控制關鍵所在：關注要點過程中的關注要點2：樣板管理法那么過程中的關注要點4：管好多事的兩頭時段