中國數控重型曲軸熱風切削加工車床研制取得國際重大科技創新成果

數控鑄造，國內先進水平可實現自主研發中國第一個大型齒輪箱的cnc-key加工槽已經在10日的中國國際計算機學會上展出。這表明中國擁有自主生產控制小型石雕軸的能力。它的成功研制使中國成為世界上繼德國和日本之后第三個可以自主生產曲軸加工設備的國家。數控重型曲軸旋風切削加工車床一次裝夾可完成大型船用柴油機組合曲軸的主軸頸、法蘭和曲柄銷的半精加工和精加工,是服務于船舶等行業的高端把關裝備。它的成功研制結束了我國此前無法加工大型船用曲軸、只能依賴進口的歷史。齊重數控股份有限公司董事長劉建榮告訴記者,這臺數控重型曲軸旋風切削加工車床是在總結幾十年制造技術經驗的基礎上,采用現代化的設計理念和先進的生產制造工藝,完全自主研發的,全部具有自主知識產權。經過多次驗證,這臺新式車床產品的主要技術參數都已經達到國際先進水平,標志著中國在高檔數控機床的設計制造方面又有新的突破,具備了與國際一流機床企業同臺競技的能力。·本刊輯·項目獲集團重大科技創新基肥上海電氣兩大科技項目分獲兩個百萬元重獎。2007年4月9日,上海電氣在2007年(集團)總公司科技大會上宣布,百萬千瓦級超超臨界火電機組汽機島項目和大功率低速船用柴油機曲軸國產化項目同獲集團重大科技創新一等獎,獎金都是100萬元。作為中國科學院與上海電氣集團合作的重要國產化項目-大功率低速船用柴油機曲軸,也是第一批上海科教興市項目之列,中國科學院有關研究所與上海電氣集團的科技人員緊密合作,研制開發中形成了一批自主知識產權,使我國成為世界上第四個擁有大功率低速船用柴油機曲軸制造能力的國家。明年,上海電氣將形成年產200根船用曲軸的生產能力,為我國船舶工業的戰略發展提供有力支撐。國內首臺百萬千瓦級超超臨界火電機組-華能集團玉環電廠1號機組經過168h試運行投入商業運行,標志著我國已掌握世界最先進的火力發電技術。·本刊輯·北京數控裝備創新聯盟為突破關鍵技術瓶頸,加快解決替代進口設備的關鍵技術問題,通過機制創新引導產學研走向深層次聯合,培育骨干企業自主創新能力,推動數控裝備制造業實現跨越式發展,在北京市科委和國資委的支持下,北京數控裝備創新聯盟日前成立。當前,我國數控產業既面臨著國內技術從初級向中高級爬坡的艱難,又面臨著國外技術封頂的嚴峻現實。數控技術及其裝備存在的問題,很大程度上制約了我國制造業的進一步發展。北京是國內數控裝備制造業的發源地和重要技術中心,一些產品的技術競爭力在國內領先,正在接近世界先進水平,如北京第一機床廠的大型龍門銑床。北京機床產業在中高檔領域形成了目前國內最完整的生產體系,包括大型數控銑床、精密加工機床、加工中心、多軸加工中心、精密數控磨床,數控系統等系列產品,性能為國內領先。但從整體看,企業之間、企業與科研院所、高校之間缺乏深層次合作,力量分散,沒有形成明顯的行業優勢。數控裝備創新聯盟由此成立。該聯盟由北京地區數控裝備領域的骨干企業和有關高校、科研院所、中介機構共11家單位發起組成,將通過創新機制,整合資源,針對制約行業發展的共性技術組織聯合攻關。·本刊輯·精密切削機床普什寧江機床有限公司與重慶大學機械工程學院通過1年時間的緊密合作,成功研制出“零傳動”全數控高效臥式滾齒機YK3610。與傳統的普通臥式滾齒機相比,該機床的加工精度平均提高1～2個等級,加工效率提高10倍以上,基本上可以達到以滾代磨的目的,是高端小直徑齒輪精密加工的首選設備。機床最大的亮點是工件軸和滾刀軸均采用國際最先進的直驅技術(“零傳動”),由于完全取消了機械傳動副,滾齒運動的展成精度得到顯著提高,同時還解決了機械傳動鏈中由于磨損造成的機床精度不穩定等問題,因此機床具有很高的精度保持性。直接驅動技術的應用,提高了機床的動、靜剛度和扭轉剛度,提高了傳動精度,機床結構更簡單可靠,除了可以進行精密滾齒外,機床還能進行硬齒面加工和干式切削。·本刊輯·萬t模鍛液壓機項目正式啟動重型模鍛液壓機是關系國家安全、經濟發展的戰略性、基礎性設備。當今世界上的航空強國都擁有4.5萬t以上的重型模鍛液壓機。如美國擁有2臺4.5萬t重型模鍛液壓機,俄羅斯擁有2臺7.5萬t重型模鍛液壓機,法國擁有1臺6.5萬t重型模鍛液壓機。2007年4月3日在北京通過專家委員會論證的8萬t模鍛液壓機重大裝備項目建設方案,宣告該項目將于2007年5月正式啟動。據了解,8萬t重型模鍛液壓機由清華大學研究設計。該項目創造性地運用了現代預應力坎合技術和鋼絲纏繞預應力結構,是我國擁有自主知識產權的重大裝備項目。此前我國只有3萬t模鍛液壓機,我國要實現大飛機的自主研制,就必須研發自己的重型模鍛液壓機。8萬t重型模鍛液壓機項目完成后,將是世界上噸位最大、壓制能力最強的重型模鍛液壓機。他強調,預應力鋼絲纏繞技術和預應力坎合技術用于重型模鍛液壓機,是國際首創;而機架不動、由機器人纏繞加工重型零件的技術,也是世界上的第一次。該項目總投資10億元,一期工程8萬t模鍛液壓機的樣機4萬t模鍛液壓機將于2008年年底完成并投產;二期工程8萬t模鍛液壓機將于2010年年底完成。項目建成后,將超越俄羅斯、美國、法國、德國等國家鍛壓設備的噸位水平,為我國大飛機的起飛奠定堅實基礎。·本刊輯·黨的國家火炬計劃院專利增選2007年5月28日,中國科學院、工程院正式向外界公布了2007年兩院院士增選有效候選人名單,甘肅省有6位學者成功入圍。其中,蘭州大學副校長鄭曉靜教授、中國科學院寒區旱區環境與工程研究所賴遠明、中國科學院蘭州地質研究所徐永昌入圍中科院院士有效候選人;中國酒泉衛星發射中心徐克俊、甘肅農業大學劉孟洲和趙有璋進入工程院院士有效候選人名單。2007年兩院院士增選工作于1月正式啟動,經審查和兩院主席團審議,此次中科院院士增選有效候選人287人,工程院院士增選有效候選人484人,本次增選將于2007年8月25日前產生初步候選人,今年年底公布選舉結果。據了解,與往年相比,今年兩院院士增選在人數上沒有明顯變化,增選名額不超過60名。·本刊輯·機床消費和機床產出美國卡德納(Gardner)公司日前發布的世界29個主要機床生產和消費國家及地區的數據,2006年中國繼續保持機床消費世界第一、進口第一、生產第三和出口第八的地位。雖然排位未變,但是權重(占比)又有增加。2005年中國機床消費107.8億美元,占世界金屬加工機床生產總額的20%,而2006年中國機床消費131.1億美元,占世界機床生產總額的22%,增加兩個百分點。2005年中國機床產值51億美元,占世界機床產值9.5%,而2006年中國機床產值70.6億美元,占世界機床總產值的11.9%。2005年中國機床消費107.8億美元,占世界機床生產的20%,而2006年增加到131.1億美元,占世界機床生產的22%。可以說,中國機床市場拉動著全世界機床的產銷。2006年世界各國機床生產都比2005年增長,這和中國機床的大市場密切相關,中國已成為拉動世界機床生產主要的發動機。據悉,2006年中國對世界機床產值增長的貢獻率為35%,對世界機床消費增長的貢獻率為54%。·本刊輯·我國身份遙感器的技術創新由中科院長春光機所承擔的“十五”重大項目-高分辨率航天光學遙感器在北京通過評審驗收。由中科院院士金國藩、母國光、姜景山等牽頭組成的評審委員會一致認為:該項成果采用了離軸三反光學系統方案,實現了長焦距、大口徑、大視場、高分辨率成像;突破了大口徑SiC離軸非球面加工檢測、高比剛度輕量化結構設計與制造、計算機輔助裝調與檢測等一系列關鍵技術,使我國成為世界上繼美、法之后少數幾個掌握高分辨率光學遙感器技術的國家。中科院長春光機所科研人員在該項目的研制過程中,大膽采用了國際先進的具有焦距長、視場角大、分辨率高等特點的離軸三反光學系統,達到了較高的總體性能指標,進而實現了我國航天技術的自主創新;針對應用高分辨率離軸三反光學系統的光學遙感器技術跨度和難度很大、實現起來技術難題多的實際,集思廣益,充分利用在該光學遙感器研制中積累的基礎和經驗,巧妙設計,攻克長焦距、大視場光學系統光機結構的加工、裝配,離軸非球面大口徑SiC反射鏡加工,高速、低噪聲、高信噪比成像電子學等諸多技術難關,取得了重大突破。·本刊輯·研制工藝生產線山東青島和信機床有限公司開發研制成功了中小型軸承套圈車削生產自動線,該項目以軸承套圈車削加工技術為主要研究內容,通過優化設計和工藝攻關,研制出適合工業化生產的中小型(內徑25-62mm)軸承套圈自動車削生產線。其中用于組成外球面球軸承車削超短線機床9臺,利用這些裝備組成一整條中小型軸承套圈車削生產自動線。采用軸承套圈車加工自動線,不僅可以提高軸承毛坯尺寸精度改變出口軸承毛坯質量不穩的形象,而且可以降低企業生產成本,提高生產效率,促進企業管理現代化。·本刊輯·途海洋作業船由鎮江船廠自主設計、建造的71m多用途新型海洋作業船上午在該廠成功下水。據悉,該船各項技術指標為世界頂級水準。多用途海洋作業船,此前主要被日韓等造船強國壟斷市場。鎮江此次為新加坡建造的這艘海洋工作船,功率超過10000BHP,可航行于無限航區,采用世界最先進的可調槳推進系統、CCTV駕駛監控系統,能抗各種巨浪、風、水流等影響,定位控制好,具有裝載、消防、拖曳等作業功能。該船成功下水,標志著我國海洋特種船舶建造能力正式邁入國際一流行列。·本刊輯·山船項目:坐底式鉆井平臺2007年4月22日,山海關船舶重工有限責任公司為中國石油集團海洋工程有限公司建造的“中油海3”坐底式鉆井平臺已建造完工,即將起航。據介紹,該平臺是目前世界上最大的坐底式鉆井平臺,也是我國自主設計的新一代鉆井平臺,主要用于淺海作業。平臺作業水深10m,最大鉆井深度可達7000m,上層甲板設有可供90人居住的生活樓,生活樓頂部為直升機平臺。這是山船重工首次建造如此先進的鉆井平臺,工程質量達到了國內一流的建造水平。·本刊輯·led顯示性能及成本中科院長春光機與物理研究所長春希達電子技術有限公司歷經十多年的科技攻關,研制出世界首臺點陣模塊全彩色LED超高均勻度顯示屏。據研制負責人王瑞光研究員介紹,該LED顯示屏的核心技術是擁有完全自主知識產權的“適合大規模批量化生產的LED顯示屏亮度、色度逐點一致化校正技術”,這一成果已申請了12項專利,其中國家發明專利9項,標志著我國LED顯示屏已躋身世界先進行列。“LED全色大屏幕顯示屏”,使用亮度和色彩補償技術,徹底解決了顯示屏的均勻性問題,實現發光基色的亮度可獨立調節,消除顯示時的各種色彩偏差,確保整屏色彩、亮度的均勻性、一致性;使用高精度顯示灰度控制技術,使顯示屏具有4萬億種顏色表現能力,可以非線性地復現1600萬種顏色,使圖像層次更細膩,色彩過渡更柔和,圖像更逼真;使用業界領先的控制系統,保證顯示屏獲得最佳圖像質量。“點陣模塊全彩色LED超高均勻度顯示屏”還有一個顯著的特點,就是原材料成本最低、生產工藝簡單、質量穩定,其制作成本比目前通用的“單燈分立LED顯示屏”成本降低20%左右。·本刊輯·實際鑄件的工藝分析和設計西北工業大學周堯和院士等針對大型復雜薄壁部件的鑄造生產難題而發明了一種大型復雜薄壁鋁合金鑄件調壓成形精密鑄造技術。采用該技術生產大型復雜薄壁鑄件,能夠在金屬液平穩進入鑄型型腔的同時保持優異的充型能力和補縮能力,在保證大型復雜薄壁鑄件成形精度的同時獲得優異的冶金質量,使鑄件晶粒細化,致密度提升,鑄件性能提高。針對鋁合金進行的實驗表明,與傳統重力鑄造試樣比較,調壓鑄造試樣的抗拉強度提高約10%,延伸率提高120%左右