1．0目的通過安全操作規程的制定、發布與實施，進一步規范公司各工種、危險作業、危險場所、各類機械的操作方法和操作程序，以降低和減少事故發生的可能性和損失。2．0適用范圍：適用于本公司內對各部門、各工種、各類機械和各類人員的安全管理。3.0放樣工安全操作規程3.1放樣班工場嚴禁吸煙及其它明火，必須備有效的消防器材。3.2上班必須穿戴好勞保用品，女工上班不準穿裙子（除放樣臺外）其他地方不準穿拖鞋，去船臺碼頭現場放樣必須戴好安全帽。3.3園鋸必須專人操作，不準其他人操作，操作人必須遵守園鋸安全操作規程。3.4所用的油漆稀釋劑，妥善保管。不準亂放亂丟。3.5放樣間的電氣設備，照明非電工人員一律不準動修，如需動修理必須有電工進行。放樣間不準拉臨時電線。3.6去外面放樣，要注意周圍的環境情況，鋼板放置附近有無暴露電線或電氣設備等不安全因素，鋼板要放置平穩。3.7鋼板在吊運或鏟運中不準上去工作，必須著地面在放平穩后方能工作。鋼板在頭頂吊運、鏟運，人不準在下面工作，待吊運結束再進行工作。3.8工作結束切斷電源，工件堆放整齊，保持通道暢通，保持放樣間清潔，余料工件不準從樓上往下亂扔，以免傷及他人。4.0冷工安全操作規程4.1上崗時應穿戴好勞保用品，不準穿背心、短褲、拖鞋、戴上安全帽。4.2工作前檢查大小錘，有無卷邊、傷痕、錘柄應堅韌無裂縫，如因加鐵楔，必須安裝牢固，大錘敲打時不準戴手套，同時要注意周圍人員的安全。工作場地不準打鬧。4.3使用油壓機、三心卷板機撐床等機械設備前，應先檢查各部是否良好，運轉是否正常，并遵守所用設備的安全操作規程，用行車吊工作應遵守行車工安全規程。4.4使用油壓機、三心卷板機撐床時，必須指定專人負責開動，送鐵板時，手不準靠近壓輥、撐口。油壓機開動時不準把手和頭伸入沖頭行程內，換壓模時必須切斷電源。頂牢氣缸活塞，多人一起工作，必須由一人統一指揮，密切配合一致行動，兩人抬料加工要動作一致，不可在一人沒有注意時隨意拋放工料，以免壓傷。4.5使用鉆床不準戴手套，并應遵守鉆工安全規程，使用砂輪機應遵守二用砂輪操作規程。4.6工作場地不準堆放易燃易爆物品，不準亂扔煙頭火種。4.7工作完畢切斷電源，工件要堆放整齊，邊角料應放在指定位置，場地要及時清理，工作物料放在離機械一定距離，保持通道暢通。4.8移動排風扇時要切斷電源，待風機停止后方能移動。5.0火工安全操作規程5.1上班前檢查所使用加工具，禁止使用卷邊和棱刺的活錘頭，活錘柄應用有韌性的硬木，以防錘頭脫出，檢查乙炔管、氧氣管是不是漏氣，檢查時應用肥皂水，嚴禁用明火檢查。5.2上崗時穿戴好勞保用品，不準工作時穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋，工作場地不準打鬧，上船臺區工作時必須戴上安全帽。5.3在調整火焰時，割炬頭應向下，如遇回火，必須迅速關上乙炔，然后再關氧氣，在撿皮帶時，應將火焰熄滅，注意周圍環境，皮帶串在廢鋼邊角料上不要猛拉，防止皮帶斷裂。5.4在孔洞很小封閉的艙室或其他狹小地方施工，割炬點火須在外面，不可在里面，以免因混合氣體過多發生爆炸。如要使用照明時，必須使用36V～12V低壓行燈。工作前應檢查人孔洞內混合氣體情況，發現混合氣體須用風機驅盡后方能動火施工，工作完畢應收攏皮帶防止意外事故。5.5易燃易爆區嚴禁動火，剛油漆、噴漆過的部位嚴禁動火，不得與易燃易爆工種同時混同施工作業，易燃易爆區域嚴禁吸煙，不準穿會發生火花星的鞋，工作場地不準堆放易燃易爆物品。5.6高空作業，必須有堅固的腳手架或梯子，使用梯子必須裝有防滑裝置，操作者必須系上安全帶，戴好安全帽，工具放在工具袋內，各種物件不準下擲，不準穿硬底鞋，并注意下方人員的安全，皮管不準背在背上操作。5.7多人作業必須有專人指揮，敲郎頭時不準戴手套，同時要注意周圍的作業人員位置，工件要放穩，嚴禁在吊起的工件上，翻轉的工件上進行錘擊校正。5.8移動排風機時必須停電，待完全停止后才能移動。5.9工作完畢后清理工具，皮帶歸攏放置整齊，清理場地或半成品堆放整齊，保持通道暢通。切斷電源。6.0油漆工安全操作規程6.1油漆倉庫應專人、專庫保管，分類儲存，嚴禁閑人進入庫內，嚴禁庫內，庫旁附近吸煙，嚴禁各種煙火。庫內應使用防爆風扇及防爆照明燈，油漆、漆皮、溶劑（松香水、二甲苯、酒精）等，易燃易爆物品不準亂倒，防止意外事故發生。6.2工作時必須穿戴好個人勞動防護用品，狹小倉室涂裝施工時，一定要實行監護制度，修補油漆時必須戴好防毒口罩及安全帽。6.3噴漆作業前4-5小時應會同有關專業人員和安全部門檢查作業環境，根據不同作業環境做好安全防范措施（掛紅黃旗、警告牌等）發現事故隱患或不安全因素，應及時向有關領導和部門反映，直到消除隱患后方可施工。6.4高壓缸使用前，必須檢查噴槍和泵的安全裝置，接地或接零裝置保險開關，泄放閥、壓力表完整良好方可施工，施工前必須接地可靠。6.5使用高壓泵必須按工藝操作要求，根據不同的涂料、溶劑、性能，合理選用高壓泵、噴嘴型號、冷風壓力，避免隱患。6.6噴涂作業，必須穿戴全棉噴漆工作衣，送風噴漆面罩、防苯手套和防滑噴漆鞋等防護用品。凡通風不良的倉室或分段，尤其是進行強溶劑涂料噴涂作業時，應按規定安裝防爆通風機和使用防爆照明燈。6.7噴涂作業嚴禁使用36V照明燈，必須使用防爆燈或隔爆形照明燈。6.8噴涂作業時嚴禁在十米內有電焊、氣割等明火作業，倉內噴漆外面不準拷鏟裝配等作業，噴漆不準隨帶火種，高壓泵放置必須離明火十米以外。6.9高空噴涂作業（包括手工油漆）一定要系安全帶，并將皮帶和附近工作物用繩扎牢，方可施工，必須檢查腳手架及跳板的安全情況，發現有事故隱患及時反映解決方可施工。6.10油漆時不準與（電焊、氣割）等明火混同一起施工作業，防止火災事故。6.11高壓噴涂過程中或洗泵、槍時，嚴禁槍口對人，傳遞、換槍嘴，必須關閉噴槍保險開關，以免發生事故。6.12高壓泵發生故障，嚴禁用鐵器亂敲，噴嘴阻塞，關閉保險開關，拆除噴槍頭子后，用針通，嚴禁用手抹。防止發生事故。6.13施工時必須集中精力。嚴格遵守操作規程，做到工完、料清、場地凈。搞好文明生產。如有違章指揮或可能造成事故時，有權拒絕施工，但必須報告領導研究處理后，方可繼續施工。6.14高壓泵使用過程中需調換噴槍或皮帶，及其他機件時，須先將冷風氣關掉，才能調換。施工噴涂完畢清洗下來溶劑回收送回倉庫，確保安全施工。6.15設備進行油漆保養時，應停機切斷電源后，方可進行施工，避免意外事故發生。6.16各施工隊涂裝作業完工后，要迅速組織清理現場。空油漆桶、剩余涂料要退回油漆房，油漆桶蓋、空稀釋桶、固化劑要放在垃圾桶內，不能到處亂放。7.0起重工安全操作規程7.1起重工必須經過專業培訓，有一定的安全知識和操作技能才能上崗工作。中途調入的人員，須在師傅的帶領下，經過一段時期的見習，有了一定的安全知識，并經過考試合格才能進行獨立操作。7.2起重人員必須遵守勞動紀律，工作前必須穿戴好勞保防護用品，不準穿涼鞋、拖鞋、背心上崗。工作前必須將應用的工具、繩索和機械設備進行嚴格的檢查，如發現工具繩索有損傷，機械設備有不正常現象，絕對不能勉強使用。7.3起重工對工作必須認真負責，在進行起重作業時，不得離開崗位；不準在索具受力或吊物懸空時無故中斷工作，對起重物必須有正確的估計，不準超負荷吊運；必要超負荷吊運時，起吊前必須經有關部門、領導批準，起吊時并有領導和安全人員在場。起重物吊運前必須試吊。7.4起吊物體時，吊桿、吊物下不準站人，卷揚機、滑輪索、鋼絲繩邊不能站人；吊裝物上不能站人。放下吊物時不準手腳托在吊物下面。起重區非起重工作人員嚴禁通行。7.5經常檢查繩索的完好，保證索具的安全系數。捆綁有棱角，快口起重物體時應用軟物襯墊。不準將麻繩或白棕繩用于機械傳動。不準利用電線桿、機電設備及管道作支架，做起重架。7.6起重用的跳板寬度長度應符合規定，跳板架要焊接牢固；不準無焊接技術的人員施焊跳板架。跳板過道處懸空較高應加攔桿或安全網。7.7使用起重抱桿定位要正確，底部要牢靠、穩當，不許在受力后產生扭曲傾斜等現象。7.8操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作，嚴格做到信號不明不開車；鋼絲繩偏斜不開車；超負荷運行不開車；剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時中間不經過滑轉不準作業。露天作業遇六級大風時禁止作業。7.9使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時要運用一致。7.10滾移臥式重物時，地面必須平整，枕木墊要堅硬，滾動的鋼管要園直。在滾動時不準用手去扳動鋼管。移動物前不準站人，下坡時要加保險繩索拉。7.11必須嚴格遵守“起重十不吊”的規定，熟悉起重機械的性能，指揮時必須做到手勢信號準確無誤，音響信號清晰準確。7.12吊掛重物時，吊掛繩之間的夾角不得大于120°，吊物不允許在空中長時間懸吊。吊運時，不得抽吊物體。大件物體吊運翻身前，應嚴格檢查，防止浮物散落傷人，應在作業區周圍設置警戒線，禁止無關人員入內。7.13吊運大型物體必須專人負責指揮，到位時要觀察重心，確認松綁后不致傾倒，方可拆除吊索。用兩臺以上起重機進行抬吊時，因無法做到完全同步，所以每臺按限重80%負荷，合理分配，平衡受力，并統一指揮。8.0裝卸工安全操作規程8.1裝卸工在上崗前應穿戴好勞保防護用品,不準穿背心、短褲涼鞋進行工作。工作前應認真檢查所用的工具是否完好可靠，不準超負荷使用。8.2嚴格遵守易燃易爆及化學危險物品裝卸運輸的有關規定。裝卸時應做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。堆放物體不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊牢，不準將物件堆放在安全道內。8.3人工搬運裝卸物件時，應視物件輕重配備人員；杠棒、跳板繩索等工具必須完好可靠，多人搬運同一物件時要有專人指揮，并保持一定的間距，一律順肩，步調一致。8.4在機動車上裝貨物時不得超載、超高、超長、超寬，如遇必須超高，超寬、超長裝運時，應按交通安全管理規定，有可靠的措施和明顯的標志。裝車時或隨車搬運裝卸時，要注意站立位置，車輛行駛時不準站在物體和擋板之間，無論是裝載車或空車在行駛中均應站在或坐在有依扶的安全位置，把好扶手，以防急剎車、急拐彎發生事故。不準站在駕駛室外的踏板上。車未停穩不準下車，如車輛帶有掛車、拖車，應聽從司機指揮。不準在汽車和掛車中間連接處站立。8.5裝卸貨物應按規定吊點，起吊裝箱件應先檢查箱體底部是否牢固良好，按吊線標志吊掛，并須試吊確認穩妥后方可起吊。8.6裝卸易燃易爆物品，化學危險物品，嚴禁與其他貨物混裝，要輕裝輕卸，穿戴專用勞保用品，搬運時在庫內不準吸煙，該車箱內不準坐人。8.7裝卸作業時應根據吊位變化改變站立位置，嚴禁站在吊物下面，在高攔板車箱裝卸貨物，起重駕駛員無法看清車箱內的指揮信號時，應設中間指揮正確傳遞信號。8.8卸氧氣瓶（滿瓶）時，必須直立雙手上下托牢移動，不準橫倒在地面上滾動，以防震動，撞擊發生爆炸。卸氧氣瓶時手套不準有油污，氧氣瓶上安全裝置不準拆除。8.9在搬運角鐵鋼板等物時，必須知道繩子和其他附具的負重量。兩人扛長料時，必須一人先放。不準在一人無準備的情況下，一人突然放掉，放下去時要注意地面有無它物，以防跳起傷人。9.0電動葫蘆工安全操作規程9.1凡有操作室的電動葫蘆吊，必須有專人操作，嚴格遵守“吊車工”的有關安全操作規程。9.2開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。9.3不得超負荷起吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。9.4起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規程。捆扎應牢固，在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。9.5使用拖掛線電氣開關起動，絕緣必須良好，正確按動電鈕。注意站立位置。9.6單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。10.0裝配工安全操作規程10.1上崗前必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，檢查所用工具和乙炔管、電纜等是否完好，氧氣管是否漏氣（試時不準用煙火或明火試），檢查施工環境是否安全。10.2在上層割余料或工件時，注意下面情況，割下的余料如較大的應用支架托住；較小的在將割斷時用手拿住；以免割斷時墜落傷人，上層工作不準將物件往下丟，以防擊傷下面人員。10.3裝配焊接工件燒鐵馬時，必須注意電焊焊接強度。焊腳手架角鋼下面必須加焊三角鐵，下艙搭臨時梯架，腳手架必須焊牢。在進行氣割電焊時，必須遵守氣割電焊安全操作規程。10.4兩人扛鋼料在下放時，一人先放下，一人緩慢放下，不可同時拋下，在鋼板翻面時，要將周圍的小廢料等清理掉，以免鋼板落地擊起小料傷人。10.5高空作業跳板要達到規定要求：即寬、牢、穩，如站在不穩的地方操作，要系好安全帶。使用的焊條不能放在跳板上，以免腳踏在焊條上滑動墜落。上高空操作氣割皮帶電焊電纜不準背在肩上操作，以免拉動皮帶傷人帶落，梯子要裝有防滑裝置，工具必須放在工具袋內，工具工件余料不準往下丟。10.6注意文明生產，下班時切斷電源，歸攏皮帶、電纜。11.0電焊工安全操作規程11.1電焊工必須進行專業培訓，并有一定安全知識的人員經考試合格，持有合格證者才能操作。新調入的電焊工，必須經過三級安全教育，經專業培訓，考試合格，具有一定安全知識，持有合格證才能獨立操作。11.2工作前檢查自己所用的工具是否完整，如有損壞或不合規定的。應及時修理或調換，不得勉強使用,并穿戴好勞保用品，拷焊渣時應注意焊渣濺入眼內。11.3電焊機的結構和安裝要完好。電焊機必須絕緣良好。電焊機的接線開關板安裝應有電工進行。電焊機不準帶電移動位置。11.4高空焊接應有牢固的腳手架，必要時使用安全帶。電焊皮帶不準纏在身上。跳板上不準放電焊條以防止腳踏在電焊條上滑落。施焊的下面不允許有人，更不允許下面有油漆、木工等使用易燃易爆物的工種與電焊并行施工。加梯作業應有防滑措施。人字梯中間應用繩索扎牢。11.5焊接的工件必須平穩，形狀特殊而不穩的工件應用支架放穩或用其他方法固定牢后才準施焊。11.6注意文明生產，工作場地應保持清潔。下班時電纜線等應歸攏放在指定位置，切斷電源，滅絕火種。11.7操作場地十米以內，不應存放油類、油漆或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線；臨時工地裝有此類物品而又必須在此作業時，應通知消防部門或安技部門到現場檢查，采取臨時安全措施，方可進行工作。11.8艙室噴漆大面積油漆區，十五米內不準電焊作業，在十五米外電焊作業必須了解施焊區的結構性能，如有管道等通向涂漆區，在管口不準電焊。11.9對受壓容器密閉容器和各種油箱管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行施焊時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒有害易燃易爆物質，解除容器及管道壓力消除容器密閉狀態(旋開口打開蓋)再進行工作。在焊接切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔；在容器內焊接時，外面必須設人監護，并有良好通風措施；容器內照明應用十二伏電源，嚴禁正在噴涂油漆或油漆未干及塑料的客器內焊接。11.10電焊機接地線及電焊工作的回線,都不準搭在易燃易爆的物件上，也不準接在管道和機床設備上工作。回線絕緣良好，機殼接地或接零必須符合安全規定。12.0氣割工安全操作規程12.1氣割工須一定是氣割專業人員，經過培訓和考試合格，具有氣割安全知識和技能才能操作，其他非氣割人員不準操作氣割。在工作前檢查自己所用的一切工具，如割矩、割嘴、皮管等有否漏氣等及周圍環境是否安全；并穿戴好勞保用品。12.2工作前應對觀場進行檢查、清理，在現場的易燃易爆物品可處理掉，以防火災和爆炸事故的發生；如必須在易燃易爆物品附近動火，要辦好動火許可手續，并有專人監護，落實防火防爆措施，才能操作。但明火作業離易燃易爆危險區也必須在十米以外才能進行。12.3在狹小艙內和器容內工作，應注意通風，割矩要在外點火不準在有壓力及密封的容器內或裝過汽油，柴油的容器上切割.必須在這些容器上切割時，一定要打開這些容器的口，把易燃易爆油污洗干凈，方可進行。下班或人離開艙室或容器時，氣割頭不能放在里面。12.4高空作業時皮管要妥然固定，不許纏在身上，必要時要系好安全帶。在高空切割時，下面不準有人，以防余料墜落傷人；在切割有較大的原料時，要在末切割斷時將余料固定好，小余料在未切割斷時拿住，不準將切割斷的余料隨意拋落。12.5氧氣瓶不得在日光下爆曬，氧氣瓶嘴及氧氣瓶板手和操作時的手不得沾有油脂。工作完畢后應將氧氣閥及乙炔閥關掉卸壓。12.6檢查乙炔、氧氣管割炬是否漏氣時，不能用香煙火或其他明火去試，必須用肥皂水或不會引起著火的方法去試，遇到回火，應迅速切斷氣源。并及時通知乙炔站關閉送氣閥，氧氣瓶閥門是否緊固牢靠，防止松動，破損和漏氣。12.7注意文明生產，工作完畢和下班前，應將割炬、皮帶整理歸置好，將廢料送往廢料堆，保持場地整潔通道暢通。12.8禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣和乙炔閥門。12.9在操作前或操作中如發現或發生乙炔管堵塞,嚴禁用氧氣進行吹透堵物，以防釀成混合氣體爆炸事故。12.10乙炔、氧氣管道閥門凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲地擊。要用40℃12.11壓力器及壓力表安全閥應按規定定期送校驗和試驗、檢查。12.12正在噴涂油漆或剛噴涂過油漆的倉室容器內不準進行氣割氣焊作業，須待漆霧排盡油漆干固后方能作業。進入正在噴漆或剛噴涂過油漆等易燃易爆區域，嚴禁吸煙、帶火種，也不準穿著能發火星的釘鞋，室內器內作業時，必須有人監護。13.0碳刨工安全操作規程13.1工作前須檢查自己所用的工具是否損壞如不合安全要求，一定要修好或調換，不能勉強使用。13.2檢查工作場地周圍的環境，如有妨害別人或自身安全時，一定要作妥當安排，有妨害的物件，及時搬掉再進行工作。a)不準在易燃易爆區作業不準與油漆混合作業；b)不準在剛涂過油漆的艙室區域作業，須待油漆干固后才能作業。13.3拉皮帶時不要猛拉，防止拉倒人或物件及皮帶接頭脫落。皮帶擱在浮橋、跳板上，亦不能橫穿在扶梯或踏步上。腳手板上進行作業如不夠高，不能用雜物來墊，必須有安全跳板或架設梯子等有安全措施。13.4在碳刨作業時，注意前面是否有人，若發現有人，須及時通知讓開，以防鐵屑飛濺傷人。13.5在鍋爐、氣艙、水艙內工作時，使用的行燈必須用十二伏，注意艙室通風。13.6使用砂輪時，應檢查防護罩是否完整，戴好防護眼鏡，并要站在側面操作。13.7高空作業，或人站不穩的地方，不論在艙內、艙外，都必須戴上安全帶，并要詳細檢查腳手架跳板、繩索是否牢靠完好，如有損壞，要待修正牢固后再進行工作。高空作業時皮帶不能背在肩上，以防皮帶松動被拉下。13.8作業過久，使用電流較大，應注意電焊機過載發熱，若過載發熱時，應停一下再行繼續。13.9壓力容器或開口較小的容器不準作碳刨作業，在狹小的倉室容器內作業時，必須有人監護。13.10注意文明生產和安全作業，工作時戴上防護眼鏡，穿戴好勞保衣鞋。下班切斷電源，歸攏皮帶。14.0氧氣站安全操作規程14.1氧氣站操作人員對工作要認真負責，遵守勞動紀律，嚴守工作崗位，嚴禁閑人入內。14.2要隨時注意氧氣供應情況。對壓力表管路要經常嚴格的檢查，并詳細的記錄。14.3要經常檢查進出的氧氣瓶瓶體和安全裝置……瓶帽及防罩圈是否完好。氧氣瓶必須有合格的證書。必須是勞動人事部備案廠生產的。發現不合格的瓶體和安全裝置損壞應立即處理或更換。發現外觀有裂紋變形，鼓疤等缺陷其彎曲度超過2/1000垂直度超過1/1000，安全閥附件不全，瓶體瓶閥有油脂等未經有關部門處理不準使用。氧氣瓶按規定每三年必須送氧氣廠做耐壓試驗等大檢查一次。14.4過量充氣的氣瓶嚴禁使用。氣瓶的容積殘余變形率大于10%或重量損失超過5%應予報廢或降級使用，報勞動部門備案。氧氣瓶要避免高溫撞擊，氣瓶內余氣不能全部用完，要留一定的剩余氣體——剩余壓力要在0.5公斤以上，以防空氣進入。14.5氧氣瓶應直立使用并用柵欄或支架固定牢靠，不能直放時應臥放枕高瓶頭，嚴防傾斜滾碰。裝運時應輕裝輕卸，嚴禁重擊或下滑滾，也不許在地面滾運。要防止氧氣瓶帶電，若外出施工氣瓶與電焊工件等帶電體放置在同一鐵板上。則瓶底應墊以絕緣物。14.6放氣不能太快，氣體過快地流經閥門時會產生靜電火花，冬天氧氣出口處如有結冰現象氣體滾動不均勻時，嚴禁用明火加熱，也不準敲打或撞擊。14.7輸送氧氣要按規定順序認真操作，不準違章操作。同時站內要保持清潔，運氧氣瓶的車輛也要保持清潔。不得有油污，不準帶有油污的手套開氧氣瓶氣體，及帶油污工具接觸氣閥。14.8站內不準堆放易燃易爆物品及油類；在站周圍十米以內不準有明火，站內嚴禁吸煙，并保持室內空氣流通。14.9減壓閥一定要用耐高溫抗氧化的材料制造，修理時不能隨便以一般材料代用，減壓閥的精度為1-5級，表面清晰醒目，表針指示顯敏準確，嚴禁使用不合格的減壓閥。14.10經常檢查減壓閥的性能是否正常。如發現有漏氣，表針不靈敏或爬高等現象時，應及時更換。嚴禁繼續使用和隨意處理。14.11必須嚴格按照安全技術操作規程的規定連接減壓器。皮管、割炬確認一切正常后，方可使用，工作中必須隨時注意壓力表的的讀數，開啟瓶閥時人應站在側面緩慢開啟，以防絲扣滑脫而沖擊傷人和產生靜電火花。若氧氣管著火應迅速關閉氣瓶閥門停止供氣，如臨近建筑物或可燃物起火應盡快將氧氣瓶搬至安全地點。14.12室內溫度不得超過規定。氧氣庫照明必須是防爆型的，不許安裝其他燈具，不準拉臨時電線，工作完畢切斷電源，保持室內清潔。15.0空壓機安全操作規程15.1開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，否則不得開車。15.2檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。15.3壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在貯氣罐上注明工作壓力和下次試驗日期。15.4安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加銅封。15.5當檢查和修理時。應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸，貯氣罐及導管里。15.6用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。15.7機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。15.8經常注意壓力表表指針的變化。禁止超過規定的壓力。15.9在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振功或發生故障，應立即停車檢修好后才準使用。15.10水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水域停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯系，并遵守有關電氣安全操作規程。15.11非機房操作人員不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品，操作人員嚴守崗位。15.12工作完畢貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。15.13工作完畢切斷電源。保護機械設備工作場地清潔室內通風良好。15.12經常檢查電機的溫升。當超過45℃16.0油壓機安全操作規程16.1對設備的給油系統，防護裝置進行檢查，潤滑系統按規定注油。16.2檢查工具，胎卡具有無傷痕、斷裂。16.3操縱臺，必須專人負責，非操作人員嚴禁操作，操作人員必須精力集中，不準談笑打鬧。16.4開閘前必須將閘頭上下往復二次以上，試車正常后方可進行沖壓工作。16.5工作中胎具工件要放在設備中心，防止崩出傷人。16.6往胎模裝工件或往外取工件，必須用專用工具或用吊車吊，不得以拋擲的方法進行傳送。16.7閘頭在開動時，手不許扶摸胎具立柱，螺絲莫吸危險地方以免發生事故。16.8不準將頭或手伸入胎模處取工件，以防閘頭自降下滑傷人，調裝沖壓胎具，修理油壓機或停止工作時，應將閘頭退至安全位置，并需頂上木塊等。16.9多人一起操作，要服從領班人指揮；要做到密切配合，互相協調。16.10機器在運行時，嚴禁進行修理或擦抹工作。16.11使用吊車安裝胎具，進出工件要有專人指揮，不準在吊物下操作。16.12停止工作，切斷電源，清理場地，工件堆放整齊保持通道暢通。17.0卷板機安全操作規程17.1工作前檢查設備各部及電氣開關是否完好，并開空車試驗，卷板機不準超負荷運行。17.2設備必須專人操作，操作時思想要集中，嚴禁談笑打鬧。17.3板料進入壓輥，注意人體壓傷、割傷、嚴防衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上。17.4板料落位后，及機床開動過程中進出料方向嚴禁站人。17.5調整壓輥和托輥或板料時必須停車。17.6使用吊車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具選擇要適當，應配合吊車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵守起重安全操作規程，卷板機運行時，吊鉤應脫離鋼板。17.7取出已卷成的板料時，必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上輥支承座時不要用力過猛。17.8完成的板料，應擺放整齊、平穩。應放在離機械邊一定距離。保持通道暢通。工作結束切斷電源。認真保養機器。18.0刨邊機安全操作規程18.1試車前必須作好電源液壓系統軌道等部位的安全檢查。按規定要汽油潤滑，多人操作應有一人統一指揮。18.2加工件必須卡壓牢固，加工中若板料松動應停車進行調整。18.3利用吊車裝卸工件時必須遵守掛鉤安全操作規程。與吊車工密切配合。18.4板料壓好后，輔助人員及其他人員離開小車移動區域。18.5工作時精力必須集中，并時刻注意設備運轉情況，刨邊機開動后操作者不得脫離崗位。18.6加工完的板料應堆放整齊，地面鐵屑應及時清掃，在清理鐵屑時不準手去拔，工作完畢切斷電源。18.7刨邊機工，工作時應穿好勞保用品，不準穿背心，短褲，拖鞋。19.0木工安全操作規程19.1木工場地必須嚴禁煙火，禁止明火作業，以防火災發生，木工間內不準吸煙。19.2木工上船和船臺區工作，必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。19.3在狹小艙室內工作應加強通風。19.4木工使用的機床設備，外露部分傳動裝置都必須裝有安全防護裝置，操作時，必須精力集中，謹慎操作，不準非木工人員操作機械設備，新工人進班必須在師傅帶領下操作，待熟練后方能單獨操作。不準刨薄木板，刨刀要及時更換。19.5木工船用行燈，電壓不得超過36伏，移動排風扇時要切斷電源，木工下班時要清掃場地關掉所有照明。19.6注意文明生產，下班前必須進行認真檢查，成品半成品堆放整齊，保持通道暢通。19.7機床起動后待主軸運轉正常，方可工作。不準跨越機械傳動部份傳遞木材工件，工具裝卸另件部具必須待機械停穩后，方可進行，發現有不正常情況應立即停車。19.8機床啟動后身體不得靠近轉動部份，操作者應站在安全位置上，嚴禁在設備運行中測量尺寸，清理木屑。19.9鋸刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手與下手配合要好，手離刃具300毫米以上，小工件要用推料板進料，工作完畢切斷電源，不準用手或其它物件剎車，讓其自動停車，停車后清理機床。整理工具，擺放好木料和加工件。19.10不得在園鋸上加工不規則(如弧形工件)，已經鋸開的工件，木料不得再向反示方向拉回。在使用前，園鋸要檢查鋸片松緊，直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑鋸齒不快的鋸片不能使用19.11木工上船搬運柜、箱、木料時，要走起重班搭設安全跳板不準自行搭跳板。對重物上船有困難時，要起吊上船，防止意外事故。19.12木模工執行本安全操作規程和機木工安全操作規程。20.0放射線探傷工安全操作規程20.1總則放射線探傷安全操作規程包括用電安全射線防護。20.2操作人員a)從事放射線探傷工作人員，必須了解安全用電常識及射線防護知識，并須定期考核。b)從事放射線探傷人員，工作前需經身體檢查，并經勞研部門注冊認定為身體合格者。20.3用電安全知識a)X射線機使用前必須接好安全接線地線，并經電工檢驗無誤后方可使用，以確保人身安全。b)設備發生故障，不準帶電檢修，以防高壓觸電。c)不得用濕布擦抹射線裝置。20.4射線防護a)非特殊需要的產品一律在防護室內透照。b)射線裝置操作人員在開機前，必須清點參加工作人員是否全部脫離透照室。c)在無法防護條件下透照時，必須往禁區外設置醒目標志、路障及設崗，阻止行人通過，以防受射線損傷。21.0機床工一般安全操作規程21.1工作前按規定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發辮應挽在帽子內。21.2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置，否則不準開動。21.3機床工，夾、刀具及工件必須裝夾牢固。21.4機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后，要站在安全位置上。以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。21.5機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。21.6調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦試機床時都要停車進行。21.7機床導軌面上，工作臺上禁止放工具或其它東西。21.8不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。21.9凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統一指揮。防止事故發生。21.10發現異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。21.11不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，必須停車，并切斷電源。22.0鉆工安全操作規程22.1工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。22.2工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿鉆，工作中嚴禁戴手套。22.3使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。22.4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。22.5精絞深孔時，拔取園器，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。22.6不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉的刀具。22.7使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。22.8橫臂和工作臺上不準有浮放物件。22.9工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。23.0牛頭刨床刨工安全操作規定23.1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。23.2刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。23.3調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。23.4機床調整后，隨時將搖手柄取下。23.5刨削過程中，頭、手不要伸到車前檢查，不得用棉紗擦試工件和機床轉動部位。車頭不停穩，不得測量工件。23.6清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。23.7裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。24.0公用砂輪機安全操作規程24.1砂輪機有防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器。必須完備透明防護應與與電源開關裝成連鎖裝置。24.2公用砂輪機要有專人負貢，經常檢查和加油，以保正常運轉。24.3操作者必須戴上防護眼鏡，方能進行工作。24.4對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。24.5砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。24.6砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。24.7砂輪機因維修不良發生故障、或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合要求時，不準開動。24.8換新砂輪，應遵守“磨工一般安全操作規程”。必須經過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。24.9換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、保證平衡，經修整、平衡和校檢之后才能便用。24.10砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。24.11托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。24.12磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。24.13在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨活時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。24.12磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。24.13對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。24.114砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。24.17砂輪磨薄，磨小后，應及時更換。厚薄度與大小，可根據經驗以保證安全的原則。24.18砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。25.0風動砂輪機安全操作規定25.1工作前必須戴好防護用品。25.2啟動前，首先檢查砂輪及其防護裝置是否完好正常，風管聯結處是否牢固，最好啟動一下，馬上關住，確定轉子沒有問題后再使用。25.3使用砂輪打磨工件時，首先啟動待空轉正常，然后由輕而重拿穩拿妥，均勻使力。但壓力不能過大或猛力磕碰，以免砂輪破裂傷人。25.4打磨工件時，砂輪轉動兩側方向不許站人，以免火砂跡濺傷人。25.5工作完畢，關掉閥門，把砂輪機擺放到干燥安全的地方，以免砂輪受潮，再用時破裂傷人。25.6禁止隨便開動砂輪或用其他物沖擊敲打砂輪。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋，要墊平夾牢。不準用不合格的砂輪。清理時要停車用刷子清理。25.7風動砂輪機要專人負責保管，定期修理。26.0電動手砂輪機安全操作規程26.1電動手砂輪必須有牢固的防護罩和良好的接地線，否則，禁止使用。26.2使用前，必須認真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處，如有上述問題，必須修好后方可使用。26.3使用時，首先要進行空轉試驗，無問題時方可進行操作。26.4工作中，要穿戴必要的防護用品。工作者不準正對砂輪，必須站在側面，砂輪機要拿穩，并要緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側面。26.5正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩后，放在指定的地方。暫時不用時，必須關閉電門，切斷電源。26.6發現電源線纏卷打結時，要耐心解開，不得手提電線或砂輪機強行拉動。26.7換砂輪時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當，用扳手緊螺帽，松緊要適宜。26.8砂輪機要放在干燥處，嚴禁放在有水或潮濕處。26.9電動砂輪要有專人負責，定期檢修。27.0臺鉆安全操作規程27.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規定的防護用品，禁止戴手套。27.2鉆孔時，工件必須用鉗、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔，鉆薄片工件時，下面要墊木板。27.3不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。27.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。27.5工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。28.0維修值班電工安全操作規定28.1工作前，必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。28.2任何電氣設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。28.3電氣設備不準在運轉中拆卸修理。必須在停車后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘、有人工作”的警禁牌，并驗明無電后方可進行工作。28.4在配電總盤及母線上進行工作時，在驗明無電后應掛臨時接地線，裝拆接地線都必須由值班電工進行。28.5臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。28.6每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成事故。28.7由專門檢查人員修理電氣設備時，值班電工要進行登記。完工后要作好交待并共同檢查，然后方可送電。28.8低壓設備上必須進行帶電工作時，要經過領導批準，并要有專人監護。工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開，嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。28.9動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。28.10帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。28.11熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。28.12電氣設備的金屬外殼必須接地（接零），接地線要符合標準，有電設備不準斷開外殼接地線。28.13電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣包扎好。28.12安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。28.13臨時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起接插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座。或者將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防接觸不良時引進外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設備時，專供保護接零的芯線上不許有工作電流通過。28.14動力配電盤、配電箱、開關，、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各種易燃易爆、潮濕和其它影響操作的物件。28.17使用梯子時，梯子與地面之間角度以46度為宜，在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。沒有搭勾的梯子在工作中，要有人扶住梯子，使用人字梯時拉繩必須牢固。28.18使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，打氣要適當。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃易爆物品附近將噴燈點火。28.19使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。28.20電氣設備發生火災時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水滅火。29.0數控等離子切割機操作規程29.1首先打開電源開關，然后再打開機床鑰匙開關，等待設備啟動至進入控制畫面，然后再進行操作，關機順序相反。29.2任何人不得對設備控制參數進行隨意修改或刪除，必須經設備管理員確認同意后方可進行修改。29.3操作工不得使用指甲等尖銳物品敲打電腦屏幕及鍵盤。29.4如遇機床出現異常，比如出現飛車等情況，應立即按停止按鈕再切斷電源，通知維修人員維修。29.5氣體壓力調節不可過大要適當，以免氣管炸裂。不要切割加力容器或其它封閉容器。29.6應定期檢查氣路，如氣路接頭或管路有漏氣，或操作不當過分泄漏燃氣或氧氣時，會引起失火，嚴重危害人員及設備的安全。如發現有漏氣現象應立即修復，防止漏氣。29.7經常檢查電源線的外層是否有損壞（裸線危險），當電源線損壞時不要使用設備，如果電源線損壞應立即更換。29.8淬冷剛切好的金屬，在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻，否則可能造成失火或燒傷。29.9等離子切割時有火花及熱熔渣飛濺，需保證割咀遠離操作者和其它人，不可靠近電弧太近以免觸電。等離子系統使用壓縮空氣，當搬運和使用壓縮空氣時請參照相應的安全警告事項。29.10機床附近應放置滅火器，每班必須給機床加油，保持機床整潔。30.0數控火焰切割機操作規程30.1首先打開電源開關，然后再打開機床鑰匙開關，等待設備啟動至進入控制畫面，然后再進行操作，關機順序相反。30.2任何人不得對設備控制參數進行隨意修改或刪除，必須經設備管理員確認同意后方可進行修改。30.3操作工不得使用指甲等尖銳物品敲打電腦屏幕及鍵盤。30.4如遇機床出現異常，比如出現飛車等情況，應立即按停止按鈕再切斷電源，通知維修人員維修。30.5氣體壓力調節不可過大要適當，以免氣管炸裂。不要切割加力容器或其它封閉容器。30.6應定期檢查氣路，如氣路接頭或管路有漏氣，或操作不當過分泄漏燃氣或氧氣時，會引起失火，嚴重危害人員及設備的安全。如發現有漏氣現象應立即修復，防止漏氣。30.7經常檢查電源線的外層是否有損壞（裸線危險），當電源線損壞時不要使用設備，如果電源線損壞應立即更換。30.8淬冷剛切好的金屬，在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻，否則可能造成失火或燒傷。30.9機床附近應放置滅火器，每班必須給機床加油，保持機床整潔。31.0柴油發電機安全操作規程31.1啟動前的準備工作a)向電氣室工作人員發出“準備”開車的信號后，認其檢查各變速箱，離合器，調速器曲軸控制，油溢油位，及各部緊固螺絲。確認無誤，并油水溫度不低于20℃b)各系統管路閘門應處于開通或關閉狀態。c)傳動機構的連接螺拴應緊固良好。d)置離合器手柄于啟動位置，并打開排氣泵之排污閥。e)啟動外循環水泵，滑油泵，燃油泵，待循環水及油壓符合要求時，一人操作，一人協助進行啟動。31.2柴油機啟動和運行a)停車超過24小時，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵。手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉數圈，以排出缸內的油和水，然后關閉試動閥，合好離合器。b)啟動燃油泵，放出管路中的空氣，其油壓應在規定范圍內之間，可進行正式啟動。c)不能啟動時，應認真判明原因，原因不明不應再次啟動，連續啟動不應超過三次，間隔時間不應少于二分鐘，第三次仍不能啟動時，應認真分析檢查，確認排除故障后，允許第四次啟動。d)接到“準備并列”的信號后，以整步表為準，調整柴油機轉速．并列后，以聯絡信號緣燈為標示。發出正常信號逐步加大油量，以增加有功負荷，正常運行中嚴禁使用故障停車開關或按鈕，每小時記錄一次主機運行情況。e)對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應保持靈敏。31.3停車與維護保養a)接到“準備解列”的信號進行減速卸載。“解列后”，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異音并確定其部位和原因后停車。b)正常停車關閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)關閉外循環水泵。c)停車超過一小時以上時須進行甩車。d)停車后根據運行情況，進行維護保養，保持設備狀況良好，清潔衛生。e)每周至少一次對柴油機各運轉部位進行一次全面檢查，發現問題及時處理。31.4注意事項a)值班人員必須堅守崗位，做好本職工作，做到勤、勤看、勤檢查，嚴守規程。b)認真填寫交班記錄。對當班出現問題應當班處理。必要時交下班處理，關鍵問題及時向領導匯報。c)所用工具，清點歸位，對丟失工具零件要查明去向。d)主機房內禁止吸煙，工作場地保持衛生，并積極采取措施，消除噪音。32.0酸洗處理工安全操作規程32.1酸洗工作人員工作時，應穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長筒膠靴。32.2酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配酸洗過程中均應開動風機，酸洗槽周圍應加遮欄。32.3運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專用的工具和夾具，在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。32.4配制酸液時，應先向槽內注水，然后再將酸液緩慢入槽內，再加硝酸。配制過程嚴禁顛倒。32.5所需酸洗的工件的溫度應符合規定。32.6工件入槽應緩慢進入液面，嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要的藥品。32.7酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規定中和工件表面酸性。32.8經常檢查工夾具和通風管道受腐蝕情況，發現問題，及時修理更換。32.9酸液的保存，儲藏應遵守有關規定。廢酸液應集中回收統一處理。用管子引酸液或廢液時，不準用口吸。33.0鉗工安全操作規程33.1上崗前檢查自己所用的工具是否符合安全要求，并穿戴好勞保用品，使用電動工具戴好絕緣手套，做好文明生產。33.2所用的刮刀、銼刀、鏟刀都應裝上木柄，不準使用無木柄的上述工具，不準用銼刀。扳手等代榔頭或敲棒。用手鋼鋸操作，不能拉得太猛，不準使用有裂紋的銹榔頭柄，帶毛刺、手柄松動等不安全工具。33.3鉗工用鑿子操作時，必須戴上防護眼鏡，并注意對面及旁人。不準使用頭部有斜度或裂紋卷邊的鑿子，不準用鐵錘敲擊淬過火的另件。33.4在鉆床打工作物件眼子時，切不可用手直接拿移位工作物件，應該用臺虎鉗，壓板螺絲鋼絲鉗等固定，鉆眼時不準戴手套操作，鉆床調整轉速皮帶時應停車。33.5使用砂輪機時，人不要對準砂輪，并要戴上防護眼鏡，不準使用無安全裝置的砂輪機，不準磨薄鐵皮、木頭等軟物，不準戴手套。33.6裝配重的機件要用起重工具，用人工時，要量力而行，裝配時要互相聯系，試車時要預先檢查環境、機械等安全情況，凡一切電氣設備一律不準隨便移動，拆裝、修理都須通過電工處理。33.7高空作業必須有牢固的腳手架，同時要用安全帶，安全帶應系在固定物上，不準掛在電線、管道、活動物件上，工具另件不得亂扔。用梯子時，要有安全防滑措施，梯子斜度以46度為宜，必要時設人看護，人字梯中部要用結實繩索拉綁，不準穿硬底鞋。33.8拆裝彈簧要認真，其結構原理，裝拆要用專用工具，裝拆時人不要站在彈簧壓力方向，也不準對準別人。33.9開動設備應先檢查防護裝置。緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作，操作時應嚴格遵守常用設備的安全操作規程。33.10起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程，與吊車密切配合，工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具脫落及鐵屑飛濺造成傷害，兩人一起工作要注意協調配合。33.11裝拆的緊固面積窄小，而操作條件又困難的高空部件。需用吊車或用力吊索由上空往地面吊落時，其部件的緊固螺絲不得完全拆盡，必須將吊縛繩索捆牢后，再全部拆盡緊固螺絲，以防部件墜落。33.12登高作業，平臺不準置于帶電的母線，或高壓線，下面平臺面上應有絕緣墊層，以防觸電，平臺上應設欄桿，不準在高壓線下面或裸露線下面安全距離外作業，在配電板開關附近工作要有防止觸電措施。33.13清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉、用嘴吹。33.12工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具、電、氣水、油源斷開，工作完畢必須清理工作場地，將工具和另件整齊地擺放在指定的位置。34.0船電電工安全操作規程34.1上崗前穿戴好勞保用品，不準穿背心、短褲，著涼鞋、拖鞋上班，女工不準穿裙子。高空作業時必須系好安全帶。在高空工作時不準將工具工件往下拋。34.2船上電工必須執行岸上低壓電氣安全操作規程有關規定。34.3在跳板上工作要注意跳板的寬度，牢度、平穩度，如果不符合要求須向有關部門反映解決。拉電纜時不能用力過猛，高低不平的地方要站在平穩的地方操作，在狹小的艙室作業要注意通風。34.4兩人以上工作，必須有一人為主指揮，在船上，有五級以上風力停止高空作業。34.5在調試測試船上電氣設備時，必須按有關規定和安裝電工測試，禁止其他人亂測亂動。不準叫電焊工或氣割工在易燃易爆區焊割，不準叫電焊工或氣割工在剛噴涂過油漆的艙室焊割。在易燃易爆區工作不準吸煙，不準穿鐵釘的鞋子，以免發出火星起火。35.0管子工安全操作規程35.1上崗前必須穿戴好勞保用品。上船工作戴好安全帽，不準穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋，上班不準打鬧。35.2檢查工作場地周圍清除一切妨礙工作和交通的雜物，工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。上班前檢查工具是否安全。35.3彎管機操作時，檢查彎管機上的防護裝置是否完好，如沒有裝舒的不準開車，檢查彎管機的潤滑部位，檢查機械運轉是否正常，電器開關是否靈驗，待一切檢查正常后方可操作。35.4兩人同時工作要密切配合，協調一致，應有專人操作開關，操作時不準與旁人談笑，以防失誤動作，在機床開動時，操作者不得離開機床，彎管機工作時管子彎度行程范圍附近不得有人，操作人員只能站在外側，校正管子要注意四周安全。35.5切管機在切割前要調整好刀具，夾緊工作物，機床在轉動時人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，調換刀母片測量工件和潤滑清理管頭時必須停車進行。切割管頭時要防止管頭飛出傷人。35.6現場按裝時注意環境情況，采取安全措施，如進行高空作業要系安全帶。腳手架或地塊狹窄的地方按裝管子，人體要有適當位置，過溝跨筒要輔設補助設施，在暗處操作要有足夠的照明設備，燈泡電壓應在36伏以下，并要有二人以上一起工作。拆除廢管子離地面的先要采取固定，螺絲卸掉后要用吊、遞等方法，不能采取隨意拋下，用梯子施工時梯子要固定牢。35.7管子在封閉情況下，不準進行焊、割等作業。油管易爆易燃氣體管，油或氣體沒有排盡，或通向油儲區，或易燃易爆區沒切斷不準進行焊。割等作業，有壓力的管道不能修理。35.8熱彎校正管子時，臉部要避開管口。防止因管子震動時熱砂噴出傷人，灌英砂時管子吊牢防止傾倒，管內不得有油污，應選用干燥英砂。35.9電線附近工作，影響安全時，(未停電)禁止作業，以免觸電事故。35.10緊固導管及另件時只準一手用力，另一物攀住固定物。35.11在易燃易爆區域作業時嚴禁明火及煙火。35.12工作完畢切斷電源。36.0裝配鉗工安全操作規程36.1遵守“一般鉗工”安全規程，嚴格按照“鉗工常用工具”和設備安全操作規程”進行操作。36.2將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。如需用機械化運輸設備輸送零件時，應先檢查或向運輸人員了解運輸設備是否正常，然后可向裝配線負責人發出可以裝配的信號。36.3按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。如需在按節拍強迫流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一節拍完結之前，將工、卡、量具從產品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。36.4不得在總裝輸送線步移或連續運行時，橫跨裝配線行走或傳遞物件。36.5使用電動或風動扳手，應遵守有關安全操作規程，不用時，立即關閉電、氣門，并放到固定位置，不準隨地亂放。36.6采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。36.7采用加熱爐，加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不得有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，以免燙傷事故。36.8實行冷裝時，對盛裝液氮或其它冷劑的壓力容氣瓶的使用，保管應嚴格按“氣瓶安全操作規程”進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套。人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。灑在地上的液氮要用掃帚掃到底處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。36.9大型產品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同吊車工，掛鉤工要密切配合，高處作業應按規定設登高平臺，并遵守有關安全操作規程，停止裝配時，不許有大型零部件吊懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應將按裝就位的大型零件用墊塊支穩。36.10進行零件動平衡工作，要遵守“動平衡機”安全操作規程和按工藝文件要求執行。無關人員不得接近運行中的動平衡機。靜平衡時，不準撫摸工件轉軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。36.11產品試車前應將各保護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產品交付試車。37.0汽車司機安全操作行車規程37.1應嚴格遵守“本規程”和“車輛修理鉗工”有關安全規程。37.2汽車司機必須經過專業訓練，經有關部門考試合格，發給執照后方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛，嚴禁無證駕駛。37.3開車前嚴禁飲酒行車。加油時不準吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準超額坐人。37.4行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，嚴禁帶病出車。37.5汽車在起步，出入工廠，車間大門，倒車，調頭，拐彎，過十字路口時，應鳴號減速，靠右行，通過交叉路口時，應“一慢，二看，三通過”交會車時，要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)。37.6汽車在廠區內行駛，最高時速不得超過20公里，進出廠門、車間、庫房，時速不得超過5公里，車間，庫房內時速不得超過3公里。37.7在車間，庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周圍環境和人員動向，并應鳴號，低速慢行，隨時作好停車準備。37.8嚴禁超重、超長(前方不準影響視線，后方不準觸地)，超寬(車身左右總合不得超過0.5公尺)，超高(從地面算起4公尺)裝運。裝載物品要捆綁穩固牢靠，載貨汽車不準搭乘無關人員。如車輛帶掛車、拖車(包括大拖板或小拖板)或設備車(攪拌機、空壓機等)等離開車體的被牽引車輛，不準讓其跟車或隨車或其他人員在其上部乘坐或站立，并有責任對此進行檢查和監督，確認情況正常方準起運開車。37.9停車時要選擇適當地點，不準亂停亂放。停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。37.10貨車載人時，嚴禁超過規定人數。汽車開動時，應待人員上下穩定，關門起步，嚴禁搶上跳下，腳踏板，保險杠嚴禁站人。37.11在廠區內和車間內行駛時，只準在規定的道路。不準從傳送帶，工程腳手架和低垂的電線下通過。37.12在給車輛輪胎打氣時，要先檢查鋼圈壓條，確認無問題后，須用撬具別住壓條再進行打氣，以防壓條崩出傷人。如裝載物品車輛打氣，還必須加用千斤頂頂起輪胎，以防萬一。37.13車輛在廠內如底盤部份或其它底部部份發生故障時，應將車開往或拖往修車地溝處進行修理，不得在沒有措施條件下隨地進行修理工作。38.0鏟車司機安全操作規程38.1應嚴格遵守“汽車司機”和車輛修理鉗工”有關安全規程。38.2駕駛人員必須經過專業訓練，并經有關部門考核批準，發給合格證件，方準單獨操作。嚴禁無證駕駛。實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。38.3嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。38.4車輛發動前，應檢查剎車。方向盤喇叭、照明、液壓系統等裝置是否靈驗可靠，嚴禁帶病出車。38.5起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件，應減速慢行。在廠區內行駛，時速不得超過13公里，出入廠門、車間、庫房門時速不得超過5公里，車間、庫房內時速不得超過3公里。38.6車輛不準超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3。運行時鏟件離地高度不得大于0.5米。38.7車輛在運行中或尚未停穩時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機室外，車輛的其它部位乘人，應嚴格執行“廠內機動車輛安全運行規定”。38.8發生故障時，不準停在斜坡上檢修，工作完畢后，必須將車輛剎穩，并摘檔熄火，鏟車的鏟腳應放落地面。38.9鏟車在鏟運散料、短料，容易掉落滑落的物件時，應預先用白棕繩或鉛絲捆綁扎牢以固定，避免因車身搖晃而致物件跌落，造成傷害。38.10駕駛員有拒鏟有安全隱患的物料，待消除隱患后再行鏟裝。39.0汽車吊、輪胎吊，塔式吊司機安全操作規程39.1應嚴格遵守“汽車司機”和“車輛修理鉗工”有關安全規程。39.2起重設備司機必須經過專業訓練，并經有關部門考核批準后，發給合格證件，方準單獨操作，嚴禁無證人員動用起重設備。39.3必須遵守一切交通管理規則和有關規章制度，嚴禁酒后開車。駕駛時，不準吸煙、飲食和閑談。39.4工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規定，制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全和靈活可靠，嚴禁機件帶病運行。39.5司機與起重工必須密切配合，聽從指揮人員的信號指揮。操作前，必須先鳴喇叭，如發現指揮手勢不清或錯誤時，司機有權拒絕執行。工作中，司機對任何人發出的緊急停車信號必須立即停車。待清除不安全因素后方可繼續工作。39.6起重機在運行時，嚴禁無關人員進入駕駛室和上下搭梯。39.7在松軟地面上工作的起重機，應在使用前將地面墊平、壓實。機身必須固定平穩，支撐必須安放牢固，作業區內應有足夠的空間和場地。39.8在起吊較重物件時，應先將重物吊離地面十公分左右，檢查起重機的穩定性和制動器等是否靈活和有效。在確認正常的情況下，方可繼續工作。39.9起重機在進行滿負荷或接近滿負荷起吊時，禁止同時進行兩種或兩種以上的操作動作，起重臂的左右旋轉角度都不能超過45度，并嚴禁斜吊、拉吊和快速起落，不準吊撥埋入地面的物件，嚴禁在高壓線下進行作業。39.10汽車、輪胎起重機不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉動起重臂。如果必須運行或轉動時，必須將機身先墊平。39.11起重機在工作時，作業區域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。39.12起重機在帶電線路附近工作時，應與帶電線保持一定的安全距離，在最大回轉半徑范圍內，其允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天工作時安全距離還應適當放大，起重機在輸電線下面通過時，應先將起重臂放下。39.13起重機嚴禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統一指揮，兩車的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩車所允許的起重總和的52%，綁扎吊索時要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許的最大起重量的80%。39.12起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限或鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的鋼絲繩應至少保留三圈以上。39.13起重臂仰角不得小于30度，起重機在載荷情況下盡量避免起落起重臂，絕對禁止在起重臂起落穩妥前變換操縱桿。39.114嚴禁乘坐或利用起重機載人升降，工作中禁止用手觸換鋼絲繩和滑輪。39.17起重機在工作時，不準進行檢修和調整機件。39.18無論在停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中，夜間作業要有足夠的照明。39.19工作完畢，吊鉤和起重臂應放在規定的穩妥位置，將所有控制手柄放至零位，并切斷電源。塔吊應停在軌道中間位置，并鎖住夾軌鉗。40.0吊車（橋吊和露天吊）工安全操作規程40.1吊車須經訓練考試，并持有操作者方能獨立操作未經專門訓練和考試不得單獨操作。操作工必須穿上勞保用品，穿上絕緣鞋，不準穿裙子上崗，不準酒后操作。40.2開車前應認真檢查設備機械，電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。40.3必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發動的緊急停車信號，都應立即停車。40.4吊車工必須在得到指揮信號方能進行操作，吊車起動時應先鳴鈴。40.5操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時，必須先轉向“040.6當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關，吊鉤處于最低位置時卷筒上保持不少于4-5圈鋼繩，吊勾上升時最高位置上下滑輪間距不少于滑輪直徑2倍。40.7應在規定的安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下，大車軌道兩側除檢測外不準行走。小車軌道上要嚴禁行走。不準從一臺吊車跨到另一臺吊車。40.8工作停歇時，不得將起重物懸掛在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。40.9兩臺吊車同時起吊一物件時，要聽從指揮步調一致。40.10運行時，吊車與吊車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。40.11檢修吊車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。40.12重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，不超過地面高度0.5米,確認吊掛平衡，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。40.13吊車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。40.12運行中發生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”40.13運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，必須盡快停止工作切斷電源各手柄拔到“0”40.14露天吊車遇有暴風，雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源。中斷工作或下班時，車輪前后應塞墊塊卡牢或夾好軌鉗。40.15夜間作業應有充足的照明。40.16龍門吊安全操作按本規程執行。行駛時注意軌道上有無障礙物，吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專人監視和指揮。40.17吊車工必須認真做到“十不吊”。a）沒有經過專門培訓并考試合格不準操作起重機。b）超過額定負荷不吊。c）起重機設備安全裝置另部件不靈或有故障不吊。d）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊，及無人指揮多人指揮不吊。e）吊繩附件吊掛具不符合安全要求不吊。f）歪拉斜掛危險大或埋在地物不吊。g）工件上站人或工件上放有活動物的，吊物下有人不吊。h）工件捆搏不牢不穩不吊。i）有附鉤的起重機不準同時起升。j）兩臺起重機共同起吊物件時不經領導同意并采取安全措施不吊。40.18工作完畢，吊車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”40.19操作工必須樹立安全思想，在操作時精力集中，切勿猛沖猛撞。起重機起鉤和落鉤及移動行走，都要鳴號警告地面人員并且必須卷上空鉤。41.0一般倉庫保管員安全操作規程41.1把材料工具另部件設備等堆放在安全道以外，把貨物分類擺整齊、穩固，高度適當，精密工具、刀具應妥善放置。41.2搬運有刃口有毛刺或涂油的工具及另件一定要戴手套。41.3工具、另部件、設備等不準和電氣開關、電線一起混放，庫內不準自行拉臨時電線和裝電器插座、燈具。41.4不可在光滑或涂油的另部件上行走，所用梯橙不可有油垢，要平穩牢固。41.5夜間搬運物件工具時要有充分照明，以防發生碰撞。41.6兩人一起搬運物件應互相配合步調一致，用電瓶車運輸應堆放平穩，牢固。41.7加熱后的另部件須待冷卻后再行存放，須熱運時應有容器裝運，以防燙傷。41.8貨物堆放距屋頂、燈具不得少于40厘米，跟屋柱或相鄰貨架不得小于20厘米。41.9用吊車或叉車搬運貨物時，須按有關機械安全規程，與起重工、裝卸工一起配合操作。41.10做好庫內的防火工作，庫內禁止吸煙、烤暖和其他明火。41.11下班時切斷電源，整好辦公用具，保持庫內清潔。42.0清潔工安全規程42.1工作前必須檢查所用工具、設備是否完好，有否不安全因素。42.2三公尺以上高空操作時，必須系好安全帶。作業上空如有高壓線與裸體線時，應采取安全措施后，方能施工。42.3使用扶梯操作時，扶梯要保持一定斜度(46度)，并要采取防滑措施。42.4噴藥水時，要戴好口罩，站在上風向操作。42.5使用有毒有害藥水時，必須嚴格遵照各種毒品管理和使用的制度。43.0剪板機安全操作規程43.1使用前先檢查機電設備是否良好，檢查安全保護裝置是否良好，然后試一下車，待運轉正常后方可工作。43.2操作人員必須思想集中，多人操作要有一人指揮，四面照應，慎重踩閘。43.3拿料時必須停機，不準在機器運行中去剪板機下拿料，在調整或中間進料時，當心誤碰踏腳板，造成誤操作發生事故。43.4在下剪時手不準放在剪臺上，必須離開切割線及壓腳旁，在察看刀口調整壓腳板和察看剪刀板下其他情況時，必須停機，不準邊轉邊察看，以防線路短路自降刀閘。43.5操作剪板機必須有熟練工人進行，不準其他人操作，學徒工必須在師傅帶領下進行操作，使用吊車吊料時，要用專用工具，若用鋼絲繩—定要捆拴牢靠。43.6剪板機必須經常保養。擦試、注油，保證運轉良好，電氣設備須由電工保養維修，發現故障及時停機修理。43.7剪板機修理時，須掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。并要用木板墊穩。43.8場地周周應保持清潔，堆料整齊，及時處理廢鋼料，保持通道暢通。停電時關閉開關，切斷電源。44.0腳手架搭拆安全操作規程44.1從事搭、拆腳手架作業人員，可由專職搭架工或專職起重工作業人員擔任。搭拆架作業人員符合招工條件，經過安全教育，具有登高知識和技能，凡患有禁忌癥者，如：心臟病、癲癇病、精神疾病、美尼爾氏綜合癥及肢體缺陷等，不得從事搭架登高作業。44.2作業前，應首先檢查周圍環境，確認安全可靠，方可施工。腳手板、鏈條、卸扣、吊環等所有搭架工具、器材和附件，必須符合安全、技術要求。腳手架必須搭得平整、穩妥、堅固、牢靠。當腳手架高度超過2米時，每層腳手的外擋均應有扶手欄桿等防護裝置；腳手架上任何桿件的連接處必須扎（扣）牢。44.3鋼管腳手架和角鐵腳手架的落地柱頭必須墊實加固，以防松動下沉。船殼內外傍板等處用三角架作主撐的腳手架，必須將三角架用斜撐加強。焊接質量必須符合安全要求。44.4正確使用個人防護用品。進入施工現場必須戴好安全帽，登高作業應系好安全帶。搭腳手架，應事先劃出警戒區，掛好警告標志，并派專人在現場監護。必須嚴格按照工藝要求和作業程序進行。作業時應實行兩人以上監護制、相互照應。密切配合。44.5所使用的工具和小零件材料必須妥善攜帶或放置，防止墜落傷人。若遇強風、大雨、下雪和大霧等環境，不準進行搭設。在腳手架的搭、折作業中，應先清除腳手板上的雜物防止搭拆過程中落物傷人。搭折作業完畢后，對所有材料、附件，應分類、整理，堆放要整齊平穩，做到工完，料清，場地凈，搞好文明生產。45.0吊耳設置安全操作規程45.1為確保船舶分段等大件吊裝過程的安全，避免吊裝事故的發生，必須對吊耳設置的全過程強化安全管理。45.2在設計建造船舶分段過程中，應根據船舶分段的體積、形狀、結構、重量、重心位置，同時設計指定吊耳的規格及安裝位置，并在設計圖紙中詳細注明。設計能適應各種需要的不同類型和規格的吊耳，并使之標準化、規范化。45.3在分段建造中，吊耳安裝必須根據設計、工藝部分圖紙上提供的規格、位置要求嚴格施工，不得擅自改動。如施工中發現問題，應主動與設計、工藝部門聯系溝通。在安裝吊耳時，必須確保安裝質量，在吊耳安裝完工交品質保證部分檢驗前，先進行內部質量檢驗。45.4用做吊耳加強肘板的材料應與船體結構相匹配。吊耳切割后的切割面應打磨光順，且表面不允許有咬口、凹凸等缺陷；吊耳孔應光順，孔的邊緣應倒角。45.5吊耳的焊接須由較高難度等級的焊工操作，焊縫表面應光順，無裂紋、夾渣、未溶合等缺陷。46.0大型平板車運輸分段的安全操作規程46.1大型平板車操作者，必須是經有關部門培訓，考試合格，持證駕駛，要掌握本車的性能和特點，熟練的駕駛技術，良好的職業道德。46.2在運輸大型分段前，必須對車輛的各系統和裝置進行認真細致的檢查，發現故障及時排除，有困難時，要立即報告有關部門處理，嚴禁車輛帶“病”運行。運輸過程中，發現儀表報警，要立即停車檢查。46.3在平板車把分段升起時，要有專人負責觀察車輛的分段重量表水平表，如車輛用力不均時，要調整車輛承托分段的位置，如分段線型變化大，要墊好木塊或采取其他有效的穩固措施，使分段在運輸過程中保持平衡。46.4在運輸大型分段時，班組長要到現場指揮。車輛行駛時，要委派作業人員在車輛左右兩邊，協助司機觀察路面和清理路障，防止發生碰撞事故。46.5通過狹窄、轉彎、空中架有管線等復雜路段，要減速行駛，司機與路面監控人員要保持聯系，緊密配合，以防意外。路面監控人員的緊跟車有前后左右，集中精神，注意觀察，思想不得開小差。46.6分段運到指定地點，需臨時停放時，要合理布置支承點，防止發生分段塌落事故。47.0大型分段及組合后上層建筑分段吊裝安全操作