塑膠件構造設計根底學問一、塑膠件塑膠件設計時盡可能做到一次成功，對某些難以保證的地方，考慮到修模時給模具加料難、去料易，可預先給塑料件保存肯定的間隙。常用塑料介紹常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透亮塑料有PC、PMMA、PS、AS。高檔電子產品的外殼通常承受ABS+PC；顯示屏承受PC，如承受PMMA則需進展外表硬化處理。日常生活中使用的中低檔電子產品大多使用HIPS和ABS做外殼，HIPS性能，逐步有取代ABS常見外表處理介紹外表處理有電鍍、噴涂、絲印、移印。ABS、HIPS、PC料都有較好的外表處理效果。而PP料的外表處理性能較差，通常要做預處理工藝。近幾年進展起來的模內轉印技術〔IMD〕、注塑成型外表裝飾技術〔IML〕、魔術鏡〔HALFMIRROR〕制造技術。IMD與IMLIMDPETIML的膜片多數為PC.IMDIMLIMD,IML外形設計對于塑膠件，如外形設計錯誤，很可能造成模具報廢，所以要特別留神。外形設計要求產品外觀美觀、流暢，曲面過渡圓滑、自然，符合人體工程。現實生活中使用的大多數電子產品，外殼主要都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可以重合，但實際上由于模具的制造精度、注塑參數等因素影響，造成上、下外形尺寸大小不全都，即面刮〔面殼大于底殼〕或底刮〔底殼大于面殼〕。可承受面刮<0.15mm,可承受底刮<0.1mm。所以在無法保證零段差時，盡量使產品：面殼>底殼。一般來說，上殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大，0.5%。底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，一般選0.4%。0.1%裝配設計指有裝配關系的!#_5$ 零部件之間的裝配尺寸設計。主要留意間隙協作和公差的掌握。止口指的是上殼與下殼之間的嵌合。設計的名義尺寸應留0.05~0.1mm的間隙，1.5~2°的斜度。端部設倒角或圓角以利裝入。上殼與下殼圓角的止口協作。應使協作內角的R角偏大，以增大圓角之間的間隙，預防圓角處的干預。扣位主要是指上殼與下殼的扣位協作。在考慮扣位數量位置時，應從產品的總體外形尺寸考慮，要求數量平均，位置均衡，設在轉角處的扣位應盡量靠近轉角，確保轉角處能更好的嵌合，從設計上預防轉角處簡潔消滅的離縫問題。扣位設計應考慮預留間隙。設計扣位時應考濾側抽心有無足夠的行程。螺絲柱一般承受自攻螺絲，直徑為2~3mm。對于不同的材料,螺絲孔尺寸有所不同,一般來說,比較軟、韌性較好的材料d值小，較脆的材料所選d值要大一點。構造設計在根本厚度的設計上，不宜過薄，否則外客強度缺乏，簡潔導致變、斷裂等問題的消滅，過厚則鋪張材料，影響注塑生產。一般外殼壁厚掌握在1~2mm。外殼整體厚度應平均過度，不得存在厚度差異變化大的構造，否則簡潔導致外觀縮水，特別是在筋位底部和螺絲柱位。為預防縮水，筋位厚度掌握在0.6~1.2mm。面殼鍵孔的設計。鍵孔的碰穿方式有三種選擇。A方式利于模具的制作，但碰穿處的利邊簡潔導致卡鍵；BC方式增加了按鍵的倒入斜腳，同時保存了碰穿偏心的余量，有效的防止了問題的消滅，現一般承受BC。按鍵設計間隙：按鍵設計時要留意按鍵與面殼鍵孔的間隙，一般來說，假設按鍵承受硅膠按鍵，則按鍵與面殼鍵孔的間隙為0.2~0.3mm。假設按鍵承受懸臂梁，則要考慮預留按動時偏擺的間隙。如按鍵外表需要處理則要考慮各種外表處理對間隙的影響。水鍍〔電鍍〕鍍層厚度一般為0.1mm，噴涂和真空鍍一般為0.05mm。鍵頂圓弧：如考慮按鍵外表需進展絲印等處理時，按鍵外表圓弧不宜過大，0.5mm。圓角：按鍵頂部周邊需倒圓角，避開卡住按鍵。懸臂梁的不同設計對按鍵效果有不同的影響按鍵按動時偏擺較大，按鍵與面板鍵孔要預留較大的間隙按鍵按動時偏擺較小，按鍵主要做垂直運動，按鍵與面板鍵孔預留較小的間隙另一方面，懸臂梁的長度和厚度也直接影響到按鍵的效果，假設是聯體按鍵，則要避開按鍵連動〔即按一個按鍵時，其它按鍵也跟著運動的現象，嚴峻時會發生其它按鈕發生動作，造成誤操作〕按鍵手感：輕觸式按鈕的按動力氣大小一般要求在100g~200g，按動敏捷，手感良好。按鍵壽命100000次，掌握變形：對于懸臂梁按鍵，生產、運輸、儲存時肯定要掌握按鍵的變形，由于稍微的變形都可能導致按鍵的使用效果明顯下降。的對碰產生1.5以上的料位為宜。對于理論上需要大平面接觸面的狀況下材料作為滑動墊。“三邊協作”其中一