DPP培訓資料全員消費保養(TPM).培訓主要內容TPM根底知識設備維護的根本方法、流程和相應表格DPP如何處置TPM問題.什么是TPM?TotalProductiveMaintenanceTPM歷史TPMBM:BreakdownMaintenance事后保養1950之前CM:PredictiveMaintenance預知保養1955年之后PM:PreventiveMaintenance預防保養大約1955年MP:MaintenancePrevention保養預防1960年前后PM:ProductiveMaintenance消費保養大約1970年TPM:TotalProductiveMaintenance全員消費保養1980年之后.預防性保養日常保養：如加油、點檢、調整、清掃等。巡回點檢：保養部門的點檢(約每月一次)定期整備：調整、換油、零件交換等。預防維護：異常發現之修繕。更新修繕：劣化回復的修繕。.妨礙設備效率化的八大損失缺點損失換型、調整損失刀具磨損損失設備啟動暖機損失小停機呵斥的損失速度低下損失不良、修整損失停工損失.MTBF(MeanTimeBetweenFailure平均失效時間)定義：設備兩次缺點間隔時間的平均值。目的：根據其平均值，判別下次設備能夠的缺點時間，在該日期之前預先做點檢或者改換，可以防止消費中缺點引起停工損失，屬于方案保養中的預防保養。MTBF=負荷時間／總缺點數MTBF可以作為預估某一期間缺點幾率，以作為判別保養或改換零件之參考根據。.MTTR(MeanTimeToRepair平均修復時間)定義：設備每次缺點至修復正常運作所需時間的平均值。目的：評價修復技術才干及修繕機動性能否良好，是衡量保養部門績效的一項參考目的。MTTR=缺點停機時間/缺點總次數.TPM實施的根底設備相關部門的協作和指點的支持一支富有閱歷并追求完美的設備團隊明晰的流程和PM的有效執行要有足夠的設備保養歷史數據優化的備件庫存以5S為根底.培訓主要內容TPM根底知識設備維護的根本方法、流程和相應表格DPP如何處置TPM問題.丹佛斯設備維護現狀基于DVS的設備維護系統基于自編設備維護軟件的設備維護系統基于Excel表格的設備維護體系基于設備維護板的設備維護體系基于閱歷的設備維護系統.DVS系統機器義務備件供應商行動/缺點.設備維護團隊備件倉庫保管員DVS工程師物流備件供應商備件需求備件耗費信息DVS數據庫更新備件訂購報告備件耗費報告保養報告設備停機TPM義務采購訂單更新SAP數據備件供應備件存儲每天每周每月半年審核每兩周TPM義務安排消費方案缺點記錄義務形狀設備維護根本流程.各種TPM適用管理表格設備缺點記錄表備件取用登記表備件存儲記錄表設備維護交接記錄表PM保養記錄表備件供應商信息表.一級設備保養.培訓主要內容TPM根底知識設備維護的根本方法、流程和相應表格DPP如何處置TPM問題.DPP強調消除停機的根本緣由DPP強調設備維護團隊的建立DPP強調設備維護板及設備運轉KPI的運用.設備保養在Kaizen中的位置根底組織績效管理及質量穩定性流程流程中的工藝靈敏的任務量績效管理系統設備總效率消費車間組織平衡化團隊及團隊協調人問題根源處理日常維護〔作業員〕快速換型拉動系統及靈敏人員系統與團隊相關聯的支持功能高級RCPS及質量工具方案保養及保養優先續多臺設備控制指點支持

現狀發明價值未來形狀改善的計量周報及TIP規范化及審核車間審核DPPkaizen概念.繼續改良及問題根源消除經過識別和根除根本緣由來消除設備停機，但是假設不能找到根本緣由，就必需采用預防保養和預知保養來減少負面影響。處理問題的前提是有充足的歷史記錄，OEE/停機紀錄，和相應的背景信息。消除問題的根源需求對根本緣由進展排序，先集中處理排序在前面的呵斥問題的緣由，并且跟追其他的能夠緣由。經過DPP問題處理方法去逐漸處理問題。.相關的一點課可以從檢測臺左側的抽屜中找到檢察什么？整潔干凈水分別器和光滑器(見1點課)干凈，整潔，并且配件量適當干凈，假設需求進展改換經過改善檢查(見一點課)檢查能否在最大值與最小值之間，需求時及時填充。功能,假設有次品出現123467Board58檢查點1q2q3q4q5q6q7q設備.:123設備：鉆孔機在什么地方檢查？檢驗臺保養區備件架配電板上空氣過濾器V型帶油量劑壓力照明測試控制單元留意:改善提高檢車皮帶的張力改換燈泡設備的預防性檢查方案當根本緣由不能消除時，預防性線路檢查可以降低影響例子檢車點1. 空氣壓力2. 凝析油

3. 填充油位

min.max.100123456789321沒問題形狀意味著指針在綠色區間凝析油的容器是空的3. 油位低于最高值高于最低值321min.max.1001234567891.用于設備停機和可靠性問題的逐漸改良的兩種典型方法基于根本緣由分析的數據搜集清潔&車間檢查.處理問題的前提是有充足的歷史記錄，OEE/停機紀錄，和相應的

背景信息2內容目的由誰更新設備日志每當設備人員介入之后就要進展更新由設備人員運用，用來討論發生的日常事務及每天的會議從消費的觀念來記錄停機及停機的根本緣由設備人員更新設備擔任人更新作業員更新設備日常維護報告記錄時間損失和損失緣由的模版.區域/工藝設備歷史數據的意義修繕方案設備戰略(長期，短期等等.)備件管理預防性設備維護

根本緣由消除歷史給了我們在過去修復時所采用的資源和方法的信息。歷史可以給我們參考信息當我們對戰略進展調整時。歷史數據給我們適當的備件定購量。歷史數據協助我們決議PM的內容和頻率。歷史給我們數據和信息來找到問題的根本緣由。設備歷史記錄日常點檢結果停機報告任務要求績效跟蹤單多方面獲取設備歷史記錄是設備維護工藝的關鍵2盡能夠的貼近工藝.4步法用于分析優先的設備，主要停機，耗費緣由和執行步驟識別最優先改善的方法學123420030822MO-UME006VN1wm-e691187362948停機的柏拉圖分析：水壓機-DUMMYTotalbreakdowntime(min)NumberofbreakdownsAveragebreakdowntime(min)ValvesSensorsClampPumpsxyxyxyxy530530290290205205…………………………*DataofFebruaryandMay2003Source:Operatorjourals20030822MO-UME006VN1wm-e70魚骨圖分析法BACKUPPriorityWhydovalveshavebreakdowns?為什么會停機LowmotivationtomakemaintenanceNottherightqualificationofoperatorsNoknowledgeaboutstandardprocedureToohighpressureduetounreliablesensorsManualoperationinsteadofautomaticLowqualityofmaintenanceDifferentwork-stylesofoperationsSource:Workshop21.08.02;ClientteamexpertsDifferentmaterialsofvalvesDirtywaterProductionofvalveswithdifferentspecificationsMen人Material料Method法Machine機LowqualityoffiltersLowqualityoffiltersChipsinthepipesChipsinthepipes20030822MO-UME006VN1wm-e715個為什么分析法BACKUPSource:Workshop21.08.02;ClientteamexpertsChipsinthepipesChipsinthepipesNoremovingofchipsaftercounter-boringmachineCleaningdeviceisnotworkingproperlyWaterdoesnotwashoutchipsWater-gunsarenotadjustedWrongdesignofthecleaningdevice?Installcleaningdevicewith3watergunslikeinshopIV?Usehigherwater-pressure?Installcleaningdevicewith3watergunslikeinshopIV?Usehigherwater-pressureCauseofbreakdown1stwhy2ndwhy3rdwhy4thwhy5thwhyImprovementideas20030822MO-UME006VN1wm-e72去除掉根本緣由的行動方案Source:Workshop21.08.02;Clientteamexperts№ActionFrequencyResponsibilityDeadline/DurationStatus12345678IdentificationoftechnicalrestrictionsAnalyzingthemarket(fittingsystem)andcostsDecisionmakingprocessintheplantBuyingofequipmentInstallationandadjustmentCheck/controltheeffectofnewmachineCheckofsystemandadjustmentMaintenanceofsystem111114weeks,weeklyWeeklyIfdeviationsrecognizedbyoperatorDemuhB.H.KoctuhDemuh+Koctuh+headofshopPurchasingTechnicaldepartmentOperatorOperatorMaintenancedepartment3days(togetherwith1)Nextsteeringcommittee25days1–7days1month…………………….數據搜集搜集如下信息:清潔任務保養義務光滑義務執行義務的時間設備損失49%2%19%4%18%8%消費等待設備停機保養清理開機.用于設備停機和可靠性問題的逐漸改良的兩種典型方法給予根本緣由分析得數據搜集清潔&車間檢查.目的: 方法: 清潔&檢查方法1.降低設備停機〔經過處理根本緣由和早期異常檢測〕2.改善任務環境1.將機器清潔到理想形狀2.減少清潔的需求經過消除污染源3.建立暫時的清理/檢查規范4.定義清潔/檢查手續和角色5.執行和審核清潔/檢查6.經過消除根本緣由來提高.清理成為了檢查檢查成為了發現發現成為了時機為什么要清潔機器?.清理期間(成雙的)

1.找到問題或者改良區域2.書寫標簽(名字，號碼，發現/想法)清潔區域給區域放置標簽(貼在板子上)給選定區域拍照片清理之后(成組的)

在機器周圍行走，成雙的運用標簽。集體討論可行的改良意見3.將標簽內容和意見記錄在3C表上4.回到團隊會議室，回想3C表和行動確認。在車間如何標志問題.運用3C表并運用規范和明確方法記錄問題關切緣由措施.在車間檢查和清理時，找到標簽分開去做.車間清理和檢查之后，新的規范清潔流程

應該寫出來并用于保養機器.清理和檢查規范的例子.1. 進展初始的清潔和檢查3. 建立暫時清理和檢查規范2. 減少污染源和改良方法4. 開發檢查流程和手續6. 改善車間的組織架構5. 經常審核和改善檢查7. 參與先進的改善行為清理&檢測是實現自主保養的第一步.確保設備保養組織是恰當的。。。。

發明價值行為的流程一線組織方案ProductionplanningCustomersdeliveryplanningSuppliersdeliveryplanning物流Rawmaterialsupply,Finishedproductsdispatching,WarehousingMaterialhandling(waterspider)質量InternalqualitycontrolCustomerscomplainsReceptionmaterialcontrol設備維護RepairandpreventionofbreakdownsDefinitionofPM工程Launchofnewproducts,investmentsBillsofmaterialandroutingsModificationofequipmentsStandardoperatingprocedures繼續改良Identify,structureandcoachCIplansTrainingonlean人力資源RecruitmentsandinterimmanagementPresenteeismmanagementSkillsassessementandtraining財務BudgetsettingandcostcontrolPerformancereview.設備維護板Tid.StoptimedataProblem&PermanentsolutionsheetMaintenanceProductionCommentsBoardresponsible:MaintenanceProduction平衡的設備維護板 .控制設備維