水電站機電安裝工程施工技術方案專題說明1.1水輪機調速器及其附屬設備安裝1.1.1施工范圍三板溪電站水輪機及其附屬設備安裝工程內容包括：四臺套256.5MW混流立式水輪機及埋件(包括肘管、座環、蝸殼、機坑里襯等)安裝；四臺套PID調速器(6.3Mpa)及其操作系統安裝。1.1.2施工準備1.1.2.1施工技術準備施工技術準備包括以下內容：（1）仔細閱讀并熟悉水輪機各部件施工圖紙及安裝說明書等相關資料。（2）根據圖紙、安裝說明書及規程規范要求，結合我局施工經驗及ISO9002質量體系標準，制定合理的施工工藝及詳細的施工作業指導書，報請監理工程師審批。（3）施工前根據批準的施工方案和作業指導書對施工作業隊和施工班組進行技術交底，其內容包括施工手段、施工工藝、施工質量、安全措施等。（4）現場設置機組安裝高程、中心控制測量基準點，報請監理工程師復核認可。（5）根據施工詳圖，再次查驗設備相關部件及零配件及起吊、調整、緊固、測試專用工器具是否到貨完整、充分、無缺陷，辦理相關設備和材料出庫、領料手續。設備的工地到貨檢驗報請監理工程師和供貨商代表共同參加，并作記錄簽字認可后入庫管理。（6）焊工在工地通過實際考核合格后上崗。1.1.2.2水輪機安裝程序水輪機安裝程序見下框圖施工準備施工準備機組中心、高程基準點測定尾水管擴散段及時管安裝尾水錐管安裝座環、蝸殼安裝機坑里襯安裝導水機構預裝、拆除基礎埋件、埋管安裝砼澆筑砼澆筑基礎埋件、埋管安裝砼澆筑至發電機層轉輪、主軸吊裝頂蓋安裝、控制環吊裝機組聯軸、盤車（軸線調整）主軸密封、水導軸承安裝接力器、推拉桿安裝、導水機構聯動水輪機附件、管路安裝注油、充水、啟動、調試72小時試運行發電機部分安裝水輪機安裝程序框圖1.1.3尾水管里襯安裝三板溪電站尾水管分為錐管、肘管、擴散段三部分,肘管分15節，錐管分三節，工地組合焊接，錐管壁厚為25mm，肘管和擴散段壁厚為20mm，進人門布置在▽306.10層，錐管上游側。尾水管里襯安裝按下述步驟進行：組裝組裝擴散段就位肘管安裝、調整加固擴散段調整對接焊接整體加固及驗收砼澆注錐管安裝尾水管各節組裝將根據可運輸尺寸提前在成套露天庫進行。1.1.3.1肘管安裝根據電站實際情況，在擴散段下部支墩上敷設QU80的鋼軌，用于平移和對接擴散段各段。見附圖8-1所示。將擴散段依次吊放到軌道上，并逐節水平拖運至尾水洞中，留出肘管安裝位置。肘管吊裝就位后，用鋼琴線拉好X、Y方向基準坐標線，確定高程基準點，－Y方向坐標線延伸至尾水擴散段末節。肘管上管口為水平管口，其中心與機組中心重合，將該節作為中心、高程、水平的定位節。調整符合規范要求后加固。控制肘管各對接管口中心、管口垂直度（或角度）、高程、里程偏差滿足GB8564規范要求，并可靠加固。逐一對接擴散段各節，對接時確保管口中心、高程、里程、管口垂直度、與Y軸線的距離偏差等符合設計要求。肘管安裝如附圖8-1所示圖8-1尾水管安裝示意圖肘管部份安裝的關鍵環節是各對接焊縫的焊接變形的控制，焊縫的焊接采用由8名焊工對稱、分段、退步、同時焊接，焊接時控制線能量、窄焊道、多層多道焊接的方法，并在焊接過程中嚴密監視焊接變形。同時管路安裝、焊接及水壓試驗工作交叉進行。對接、焊接完成后，全面復測各項技術指標及加固強度，經監理工程師檢查驗收后交付土建澆筑砼。砼澆筑程序經監理批準后方可實施，用百分表進行多點監視，確保肘管在澆注過程中不發生位移和有害變形。1.1.3.2尾水錐管安裝錐管分為三節，組焊工作在成套露天庫進行，組合焊縫經超聲波探傷合格，待肘管砼澆筑完成后進行安裝。符合設計和規范要求，利用預埋的基礎件及錨鉤對其進行加固。并確保進人門坐標偏差符合設計及規范要求。1.1.4座環、蝸殼安裝三板溪電站座環分為4瓣，在工地進行組焊，座環組合焊縫的工地焊接變形控制是水輪機安裝的重點環節。1.1.4.1座環組裝座環組裝工作根據現場條件安排在機坑進行：1）現場制作150mm×200mm，斜度為1:50的楔子板50對，用以組裝過程調整座環水平。2）組合面清洗后，用油石研磨組合面，再用平尺檢查其平面度符合要求，然后組裝半圓，再組裝成整圓。3）組裝時相鄰兩部分先調水平，再組合，組合時銷釘進入平穩無卡阻。4）組裝完成后測量座環的圓度、平面度及組合縫錯牙等指標全部符合設計及規范要求。組合螺栓緊度符合設計要求。1.1.4.2座環焊接根據我公司在天荒坪、小浪底等電站座環焊接經驗，座環焊接的首要目的是：既要保證焊縫焊接質量，又要控制焊接變形在允許范圍內。焊接前，制訂切實可行的焊接程序和焊接工藝，進行嚴謹的工藝評定，并經監理工程師和制造商代表批準后實施，并遵循以下原則：（1）焊前預熱、焊中保溫、焊后熱處理過程的溫度、保溫時間、升溫速度、降溫速度由專人嚴格控制。（2）焊接實施時周圍環境的濕度和溫度與其材料性能相適應。（3）對焊接設備和加溫設備進行性能測試，確保其穩定可靠。（4）焊條型號的選擇和母材理化性能相匹配，焊條的烘烤、保溫全過程由專人負責。（5）焊接變形進行的觀測、監視準確可信。（6）配備具有相應資格證書的優秀焊工實施焊接，焊接過程控制焊接線能量和焊接速度，并與焊接變形監測保持高度適時性，確保焊接變形時時處于受控狀態。（7）焊接完畢后打磨光滑，按要求進行超聲波或x射線探傷檢查。座環組合縫焊接程序見附圖8-2所示：附圖8-2座環焊接示意座環組合縫焊接完成后，冷卻至室溫進行打磨拋光，復測座環平面度、圓度等指標符合規范優良標準，報請監理、制造商代表和我方質檢工程師進行整體驗收。1.1.4.3蝸殼掛裝、焊接1、蝸殼組裝、掛裝在機坑調整座環高程、中心、水平符合要求后，進行臨時加固再進行蝸殼掛裝。1)蝸殼瓦片組圓工作在成套露天庫完成，為提高焊接質量，加快掛裝進度，部分蝸殼可進行雙節組裝焊接。這種施工方法我局在小浪底電站蝸殼施工中取得了成功經驗。2)蝸殼瓦片所有焊接坡口及附近150mm區域，在組裝和掛裝前打磨光滑。3)蝸殼組裝成“C”型節時，調整其管口圓度、開口尺寸、錯牙值、管口平面度等指標符合要求，加內支撐固定。4)組裝縫焊接完成后經無損檢測合格后打磨光滑并完成涂底漆工作。5)蝸殼掛裝前在座環上用全站儀測量并標記每節蝸殼角度定位點如附圖8-3所示A、B、C、D……。附圖8-3蝸殼掛裝順6)根據制造廠到貨情況，確定二節定位節，掛好鋼琴線。定位節的確定同時兼顧對稱原則，以免蝸殼掛裝過程座環傾斜。7)蝸殼掛裝時嚴格控制管口圓度、垂直度、最遠點半徑、中心高程符合設計及規范要求，掛裝示意圖見附圖8-4。圖8-4蝸殼掛裝示意圖8）掛裝環縫間隙符合設計要求，并在下節蝸殼掛裝前完成焊接探傷工作。蝶形邊焊接待湊合節嵌裝完畢后整體焊接。2、湊合節嵌裝湊合節嵌裝是蝸殼掛裝的重要環節。嵌裝質量對焊接質量和座環變形影響較大，嵌裝時從以下方面確保質量。1）湊合節現場切割尺寸的確定：首先測量湊合部位兩管口的外周長，分別確定中心（即最遠點），作好標記。以最遠點為基準，將兩管口分別等分為相同的偶數份數n,將較大管口上的等分點標記為A1，A2，A3，……An+1，將較小管口上的等分點標記為B1，B2，B3，……Bn+1。分別測量對應的缺口尺寸A1B1，A2B2，……An+1Bn+1。將這些尺寸對應復制到湊合節上，畫出切割線并復核確認。切割時先垂直切割，再按圖修割坡口，完畢后打磨光滑。對接間隙由打磨時控制。２）湊合節嵌裝時相應標記須全部吻合。焊縫間隙超過３mm部位在焊接時作堆焊處理。3、蝸殼焊接根據我公司小浪底、棉花灘等類似電站蝸殼焊接經驗，蝸殼焊接的首要目的是：既要保證焊縫焊接質量，又要控制焊接變形在允許范圍內。尤其是湊合接的安裝焊接和蝶形邊的焊接，對座環整體質量有重要影響。其所遵循的原則見“座環焊接部分”。另外還要注意以下幾點：（1）蝸殼掛裝縫的焊接，凡間隙大于３mm的焊縫必須作堆焊處理。（2）每條環縫由４名或８名焊工實施對稱、分段、退步焊接。如圖8-5所示。圖8-5蝸殼環縫焊接順序圖（3）層間焊接過程中，根據母材厚度增加層間打磨和磁粉探傷。背縫清根后，磨去滲碳層，經磁粉或著色探傷合格后方可進行背縫焊接。附圖8-6蝸殼蝶形邊焊接順序（4）蝶形邊焊接由１6名焊工上、下各8人按上下對稱、徑向對稱、分段退步焊法實施焊接，如附圖8-6所示，焊接過程嚴密監視座環變形。1.1.4.4座環蝸殼整體調整蝸殼焊接完畢后，在座環基礎支墩上精確調整座環水平、中心、高程及蝸殼進口中心等參數。用水準儀測量底環組合面、頂蓋組合面的波浪度、高差值符合設計要求,局部高點可進行手工研磨處理。將機組坐標線、高程基準點、蝸殼進口中心線（即壓力鋼管中心線）等基準全部復核經校核無誤后，用6個50T千斤頂分別在水平方向、旋轉方向和垂直方向調整。座環蝸殼安裝調整的關鍵是調整座環水平、中心、高程及蝸殼進口中心等參數，符合規范標準及設計要求，再按圖紙要求進行加固。為消除蝸殼砼澆筑時產生的浮力的不利影響，在蝸殼加固時必須保證其加固強度。1.1.4.5蝸殼進口湊合節安裝焊接蝸殼進口段與壓力鋼管連接部位的湊合節（簡稱進口湊合節），假設其上游側焊縫標記為A縫，下游側標記為B縫。現場劃線，測量20組對應缺口尺寸，按照蝸殼湊合節切割工藝進行切割和打磨。在蝸殼砼澆注前完成B縫焊接、探傷、打磨及驗收工作。為避免A縫焊接過程對座環中心、水平的不利影響，A縫焊接在砼澆注完成后進行。A縫對接時作如下處理：1)坡口型式加工為內側V型坡口。2)焊縫外側，加裝鋼板圍帶，并壓實點焊。3)焊縫內側，加裝限位板，單側點焊。如圖8-7所示。施焊前，對焊縫間隙較大的部位，先進行堆焊，盡可能地減少由此而引起的焊接變形。A縫焊接采用分段退步焊法，由4名優秀焊工同時施焊，母材預熱、保溫、后熱和焊條烘烤由專人負責。采用多層多道焊接，強化過程質量控制，每層焊接完畢后，經打磨和磁粉探傷合格后方可進行下一層焊接。焊接完成后，打磨光滑，進行探傷檢驗。6、機坑里襯安裝機坑里襯組裝在安裝間進行，組合縫焊接完成后，測量其橢圓度符合要求加可靠內支撐后，而后根據蝸殼形狀切割下料，整體吊放在座環上，調整機坑里襯中心、頂部高程符合設計要求后，進行焊接及加固。外圍管路及埋件安裝交叉進行并符合設計要求，確保完整、準確無遺漏。上述工作全部結束并驗收合格后，移交土建進行蝸殼砼澆注。1.1.5水輪機安裝機坑砼澆筑到發電機層后，可進行水輪機安裝工作，安裝程序為：導水機構預裝→頂蓋拆除→主軸轉輪聯接→主軸轉輪吊裝→頂蓋回裝→控制環吊裝→接力器安裝→機組盤車及軸線調整→主軸密封安裝→水導軸承安裝→靜態調試及機組充油→機組充水試驗→機組啟動調試、試運行。1.1.5.1導水機構預裝1、底環預裝底環預裝前提條件：①機坑里襯、座環、蝸殼清掃、去銹、涂漆全部完成，并經檢測符合要求。②座環中心、水平高程經復測全部符合規范要求。③尾水錐管清掃及中心高程復測符合要求。底環預裝：將底環吊入機坑，調整底環與座環同心度，底環水平度滿足規范優良標準。將底環與基礎環螺栓對稱、均勻把緊，復測同心度、水平符合設計及規范優良標準。底環與尾水錐管連接符合要求。2、導水葉吊裝導水葉清掃及導葉下軸套安裝完畢后，按編號將導水葉逐一吊入機坑，插入相應的導葉下軸套內，檢查其轉動是否靈活，將導葉置于關閉位置，檢查導葉高度及頂蓋、座環組合各部位尺寸，分析導葉端面總間隙是否符合設計要求。若間隙過大，可在底環下部加墊調整，若間隙過小，可在頂蓋下部加墊調整。3、頂蓋預裝1）預制6個500×500×500的鋼支墩，用于安裝間組合頂蓋。2）將2瓣頂蓋分別運入安裝間，每瓣用3個鋼支墩支撐。仔細清掃后，用千斤頂和橋機配合，分別調整兩瓣頂蓋的水平，在組合縫處用平尺檢查其高程無偏差后，可插入水平銷釘和垂直銷釘，用組合螺栓將兩瓣頂蓋對稱、均勻、平穩組合，整個過程銷釘無卡阻現象。把緊螺栓后檢驗頂蓋圓度、平面度、組合面錯牙、組合面間隙等符合規范優良標準。3）安裝4個定位套筒及軸承，用橋機吊起頂蓋，進行吊裝調平后，將頂蓋整體吊入機坑，平緩安裝就位，就位全過程監視各導葉軸及止口等部位平滑進入，無卡阻現象。4）測量頂蓋與底環同心度，檢查頂蓋水平和高程，各參數符合設計及規范優良標準后，對稱、均勻把緊組合螺栓。5）安裝導葉軸承套筒，安裝過程平滑無卡阻，安裝后導葉能靈活轉動。6）捆綁導葉，并測量導葉立面間隙、端面間隙等，符合圖紙及規范要求。若端面間隙過大，可在底環下部加墊調整，若間隙過小，可在頂蓋下部加墊調整。7）鉆、鉸頂蓋、底環銷定孔，安裝銷釘。8）拆除：經全面檢查各參數符合要求后，預裝工作完畢，按下述步驟進行拆除。導葉上套筒拆除→頂蓋與座環間銷釘、螺栓拆除→頂蓋吊出機坑。1.1.5.2轉輪安裝轉輪與水機軸聯結工作在安裝間進行，連軸時保證大軸和轉輪的同心度，連接螺栓伸長值符合設計要求。頂蓋吊出機坑后，可進行大軸轉輪吊裝工作，用專用吊具進行起吊和調平，將轉輪吊入機坑，置于基礎環上，調整中心偏差小于0.05mm，高程高于設計值10mm，以利于推力頭熱套，調整主軸法蘭面水平不超過0.02mm/m，完畢后用楔子板固定。轉輪吊裝如附圖8-8所示：圖8-8轉輪吊裝圖1.1.5.3頂蓋吊裝按預裝程序將頂蓋吊入機坑，與座環組合，調整中心，待定位銷釘孔對正后插入銷釘，用小錘輕輕敲緊，對稱均勻把頂蓋座環組合螺栓，螺栓扭矩或伸長值符合設計要求，按預裝編號將導葉套筒逐一安裝完畢，檢查導葉轉動靈活。待下機架安裝完畢后進行機環形軌道和吊具安裝。1.1.6調速系統安裝1.1.6.1控制環、接力器安裝水輪機連軸吊入機坑后，將控制環吊入機坑，安放在頂蓋上，檢查其滑動磨擦面無異常，并調整至全關位置。接力器安裝前，對接力器進行如下試驗及測量：（1）接力器油壓試驗，包括最低動作油壓試驗、耐壓試驗、漏油量試驗，各指標須全部滿足設計要求。（2）全行程測定，用油泵將活塞推至全關位置，再推至全開位置，測定兩接力器行程是否一致并符合設計要求。（3）鎖定裝置解體清掃，組裝后靈活無卡阻。上述檢驗實驗完畢后，將接力器按圖紙分別吊入機坑，安裝在其基礎上，調整兩接力器中心、高程、水平及兩接力器油缸平行度等指標滿足設計及規范要求，對稱、均勻把緊螺栓，鉆、鉸銷釘孔，安裝銷釘。1.1.6.2調速系統安裝及導葉開度曲線測繪調速系統安裝包括調速器柜安裝、油壓裝置安裝、接力器推拉桿安裝、導水葉間隙調整，導葉拐臂、雙連桿安裝及其相應的測試等內容。將調速器油箱吊放在基礎上，調整中心、水平、高程符合要求后進行二期砼澆筑。油罐安裝，調整其中心、高程、垂直度符合設計及規范要求，完畢后對油箱和油罐進行徹底清掃。（2）調速器柜安裝須調整中心、高程、垂直度符合規范要求，并確保其內部清潔，調速器管路配制完成后，經拆除酸洗合格后進行回裝。（3）油泵動作試驗，充油、升壓試驗及安全閥調整符合設計要求。接力器、控制環、活動導葉全部處于全關位置，各部位參數符合設計要求后，用機坑環形吊具依次安裝接力器推拉桿、導葉拐臂、雙連臂等，安裝過程平滑無卡阻。（6）調速器系統最低動作油壓試驗符合設計要求。（7）壓緊行程調整，按圖紙要求，調整接力器壓緊行程值。1.1.7水輪發電機組整體盤車和軸線調整整體盤車前具備以下條件：發電機推力軸承安裝完成，潤滑措施可靠。上、下導軸承在坐標方向抱4塊瓦，潤滑措施可靠。發電機轉動部份垂直度和中心調整符合要求。上述條件滿足后，可聯接發電機軸和水輪機軸，進行整體盤車與軸線調整。聯軸過程按以下程序進行：（1）用聯軸工具，平穩、均勻、對稱提升水輪機軸。止口即將靠近時，用綢布和無水酒精再次清掃法蘭面，確保無任何灰塵。（2）止口進入時平滑、無碰撞和憋勁。（3）螺栓把緊前，兩法蘭間無間隙，兩法蘭徑向無錯牙。（4）用專用工具將螺栓對稱、均勻把緊，各螺栓伸長值必須滿足設計要求，其誤差控制在設計允許范圍內。盤車前，在整個轉動部分的集電環、上導軸頸、下導軸頸、聯接法蘭、水導軸頸、轉輪下迷宮等處設置8個上下對應的盤車點，進行對應標記和編號，在上述位置X方向、Y方向分別設置百分表監測擺度值，在鏡板位置X方向、Y方向分別設置百分表監測鏡板軸向跳動值。轉動前，檢查各部間隙滿足要求，確認轉動部分調整在中心位置。盤車時，記錄起始點百分表讀數，每旋轉45°（即一個盤車點），記錄一組數據，直至回到起始點。盤車結束后，計算各部位擺度值、傾斜值，繪制機組軸線拐點曲線和各盤車部位擺度曲線。分析各數據的合理性及準確性（是否符合正弦曲線規律），分析鏡板垂直度、大軸直線度、傾斜值等參數，若有超標，采取相應措施（研刮絕緣墊或在設計允許范圍內調整聯軸螺栓緊度）進行處理并再次盤車分析，直至全部指標滿足設計要求。1.1.8主軸密封及水導軸承及其它附件安裝盤車及軸線調整符合設計和規范優良標準后，以水輪機迷宮為基準，調整轉動部分中心和大軸垂直度。旋轉中心偏差小于0.05mm，垂直度不超過0.02mm/m，符合后將轉動部分固定，并在轉輪、發電機上下機架處X、Y方向分別設置百分表，監視主軸位移情況。主軸檢修密封安裝前，進行氣密性試驗，以確保各部件無制造和運輸產生的缺陷。合格后，按下述程序進行主軸密封安裝：檢修密封支座就位、組合、間隙調整固定→檢修密封空氣圍帶、密封蓋安裝→間隙復測→氣密性試驗及動作試驗→工作密封支座安裝調整固定→密封條安裝→滑環安裝調整、固定→動作試驗→附件安裝。水導軸承安裝前對軸瓦、軸頸進行檢查，按圖進行研磨或研刮工作，以保證接觸面滿足受力或潤滑要求。將水導軸承擋油圈組合安裝完畢后，進行煤油滲漏試驗并符合要求。水導軸瓦為分塊挖結構，安裝調整前，根據機組軸線調整結果和圖紙技術要求，結合上下導軸承設計間隙值，與監理工程師、制造商代表充分溝通、協商后，確定瓦間隙分配方案，逐塊進行軸瓦間隙調整并鎖定后，用面團清除油盆內灰塵，經驗收簽證后，進行軸承蓋安裝。附件安裝包括：水機層腳踏板、欄桿、機坑進人門及機坑油、汽、水管路安裝等，做到整齊美觀并符合設計要求。1.2發電機及其附屬設備安裝1.2.1施工范圍1、發電機安裝工程和范圍三板溪電站共安裝4臺套額定容量為250MW的立軸、半傘式、空冷同步發電機及其附屬設備、部件和機組油、氣、水系統、制動裝置、滅火系統、加熱除濕系統。每套發電機安裝包括定子、轉子、上下端軸、推力軸承和上下導軸承、上下機架、集電環與電刷、引出設備等；4臺套發電機微機自并激可控硅整流勵磁系統系統等設備。上述全部設備工地倉庫的卸車、開箱驗收、保管、工地二次倒運、安裝、調試（部分項目配合廠家）、運行操作與維修、試運行直至移交業主。2、結構特點：根據招標文件及有關資料，發電機結構特點如下主軸：發電機為立軸，轉軸采用兩段軸結構，上端軸與中心體為外置式法蘭連接，下端軸與中心體為內置式法蘭連接。轉子：轉子由轉子支架、磁軛和磁極等組成，工地現場疊片。轉子支架由中心體和三瓣外環組成，中心體與外環在現場裝配組焊為整體。定子：定子機座分四辨運輸，在工地組圓、疊片及下線。通風方式：發電機采用帶空氣冷卻器密閉式通風系統，機架：上、下機架均由中心體與支臂組成。上機架由一個中心體與四個盒形支臂組成，中心體重14噸；下機架由一個中心體與六個支臂組成，中心體重40噸。上、下機架均在工地組焊成整體，下機架為承重機架。推力軸承：推力軸承設置在下機架上。推力軸承采用內循環水冷卻。導軸承：導軸承為自潤滑、油浸式，分塊瓦可調結構。下導軸承位于推力軸承的下方。制動系統：發電機采用電制動和機械制動二種方式。機械制動裝置兼作液壓頂起裝置。勵磁系統：采用微機自并激可控硅整流勵磁系統。勵磁系統由勵磁變壓器、三相全控橋功率整流裝置、滅磁裝置、轉子過電壓保護裝置、微機勵磁調節器、交、直流勵磁電纜、輔助單元、起勵裝置、勵磁控制、保護裝置、變送器、電流及電壓互感器、電制動變壓器等部分組成。勵磁裝置由廣州電器科學研究所/ABB公司供貨。發電機設有檢測機組振動和擺度檢測器、消防系統、加熱器、除濕機等。發電機旋轉方向為俯視順時針方向。1.2.2施工前準備1、技術準備仔細閱讀并熟悉經監理工程師批準的發電機及其它相關部分的圖紙、資料，收集相關標準和規范。根據圖紙、資料，結合施工場地、設備到貨等情況，制定并編寫出詳細作業指導書報監理工程師審批。編寫現場施工管理細則和安全保障措施。安裝前，所有參與發電機安裝的施工人員，認真熟悉經監理工程師批準的發電機安裝施工程序、作業指導書和質量工藝要求。施工過程嚴格照章執行。完成特殊工種人員，如焊工、起重人員、測量人員和無損檢驗人員等有效資格證書的審查。焊工在工地通過實際考核合格后上崗。2、發電機施工具備的條件良好的施工環境是保證發電機安裝質量優良的重要因素之一，而部件裝配又是發電機安裝的關鍵工作。定、轉子裝配施工前，安裝間具備如下條件：主廠房內兩臺橋機安裝試驗完畢并投入運行，定、轉子疊片預埋基礎及支墩安裝調整完畢，并驗收合格；在安裝間鋪設一層施工用地板膠，以保證施工地面干凈、整潔及無塵。發電機圖紙資料、主要裝配部件、材料等已準備就緒，由制造廠提供的裝配專用工具、設備等全部到貨，并開箱驗收，檢查合格。定、轉子裝配前在施工場地搭設施工圍欄，以保證施工場地清潔且寬敞干燥，并有可靠的消防措施。在安裝間定、轉子組裝場地配置除濕機和加熱裝置，控制調整裝配場地的溫度和空氣濕度以滿足裝配要求。安裝場有足夠的照明，裝配場地清潔、干凈、布置整齊、通風良好。與土建及其它標段的施工單位協作配合，切實保證裝配場地的環境如濕度、溫度及灰塵等滿足施工要求。5、發電機安裝程序框圖定、轉子組裝埋件預埋現場施工準備定、轉子組裝埋件預埋現場施工準備定子機座裝配及定位筋調鐵蕊疊壓、熱壓及磁化試驗定子吊入機坑安裝調整定子下線及耐壓試驗下端軸吊裝下機架吊裝、推力軸承安裝調整轉子吊裝轉子支架組焊磁軛堆積、壓緊磁軛冷、熱打鍵磁極掛裝附件安裝及電氣接線轉子電氣試驗下機架裝配與焊接定子及下機架基礎預埋上機架裝配與焊接上機架及上端軸吊裝機組整體盤車推力軸承受力調整、機組定中心上、下、導軸承安裝上、下導推力軸承注油發電機系統調試充水及試運行機組移交運行油氣水管路及附件安裝集電環、碳刷架安裝電氣系統安裝調試1.2.3發電機定子安裝定子裝配施工程序：定子裝配支墩安裝、調整定子裝配支墩安裝、調整定子機架清掃、檢查機座裝配、調整中心測圓架安裝、調整定子機座焊接定位筋校正及墊板焊接定位筋裝配、調整及焊接機座整體清掃、檢查及噴漆下齒壓板安裝、調整鐵蕊疊片、壓緊、檢查定子鐵蕊執壓定子磁化試驗、壓緊定子吊裝、調整、加固定子線棒嵌裝定子而壓試驗定子安裝程序方框圖1、定子鐵芯裝配1）機座組裝定子裝配前在施工場地搭設施工圍欄，施工圍欄布置如圖8-9所示：圖8-9定子施工圍欄示意圖按出廠標記分別將四瓣定子機座依次運至安裝間，對機座組合面及基礎板等進行認真的清掃、打磨，并進行變形檢查、處理。根據分瓣定子出廠編號和圖紙要求的位置，依照定子中性引出線方位確定機架各瓣位置與機坑內方位一致，確定分瓣定子的組裝位置（安裝位置），將各瓣定子用螺栓組合成整體。第一瓣定子豎立后采取臨時加固措施，防止傾倒。復測組合后的定子機座主要裝配尺寸，調整機座圓度、下環板水平及波浪度，使整體定子機座各環板的半徑、圓度、水平及組合縫間隙等各項指標符合圖紙要求。按廠家或工地編制并經監理工程師批復的焊接工藝措施，由數名合格焊工在定子機座組合縫上對稱進行手工電弧焊接。焊前電焊條嚴格按要求進行烘烤，并置于保溫筒中通電保溫使用。在上、下環板的組合縫兩側焊上定位塊，用千分尺監測的收縮變化情況，根據機座變形和焊縫收縮量的變化，及時調整焊接順序。控制定子機座的焊接變形在圖紙要求的公差范圍內。一般環板采用由中間分別向內外方向分段退步跳焊，立縫采用由定子中心位置開始同時向上和向下分段退步焊接。焊接過程中密切監測定子機座下環板水平和定子機座半徑。在進行定子機座焊接的同時，按圖紙要求進行空冷器基礎框架的裝配與焊接；定子機座焊接完成后，按規范和圖紙要求進行焊縫外觀檢查和無損探傷。探傷合格后清掃整個定子機座并對全部焊接部位進行涂漆。對施工的每道工序，填寫原始安裝記錄報監理工程師驗收。只有上道工序驗收合格后才能進行下道工序的施工。2）定位筋裝配測圓架檢查：測圓架中心柱與底座組裝就位后，調整中心柱的垂直度至符合設計要求，測量臂旋轉一周，檢測測頭的徑向跳動在圖紙要求的范圍內。重復測量圓周上任意點的誤差不大于0.02mm.為保證定子鐵芯的整體堆疊質量，安裝前進行定位筋彎曲度和扭曲度的檢查和校正，修除定位筋鴿尾部分的毛刺。定位筋安裝調整嚴格按廠家工藝文件和經監理工程師批復的施工方案進行施工，根據圖紙要求在下環板上按拉緊螺栓孔位置等分劃出定位筋分布線并順序編號，確定第一根基準定位筋位，調整基準定位筋至符合要求。以基準定位筋為準，根據圖紙將全部定位筋分成數個大等分，進行大等分定位筋的調整；大等分各區域時，清除各區域累計誤差的影響。大等分定位筋調整、焊接通過驗收后，再進行小等分定位筋的安裝、調整與焊接直至符合要求。全部定位筋就位后，在下部鋪設一層試疊片，利用試疊片調整固定定位筋下部位置。定位筋的焊接由數名合格焊工對稱分布同時施焊，控制各焊工的焊接速度保持基本一致，焊接過程中通過調整焊層次序和方向的方法來調整定位筋弦距、半徑（一般定位筋變形沿焊接方向的變化而變化），但只能做小范圍內的調整，若超差過大必須鏟除焊縫，重新調整。定位筋全部滿焊完成后，在冷態下檢查測量各參數。定位筋的安裝調整嚴格按圖紙和有關規程規范的要求進行，每次裝焊定位筋前核準一次基準點半徑，每道關鍵工序開始前復測中心測圓架垂直度。3）鐵芯疊裝下列工作完成后即可進行定子鐵芯的疊片與壓緊工作：定子機座焊接、定位筋安裝、機座整體清掃、刷漆等工作已完成并通過監理工程師的驗收。機架內環形可升降疊片平臺搭設完畢，施工工器具及有關材料準備就緒。鐵芯疊壓如圖8-10所示：圖8-10定子鐵芯疊壓示意圖按圖紙要求運入相應的鐵芯沖片并開箱檢查，去除油污與灰塵、，對不合格沖片如表面劃傷、折齒、漆膜不均或脫落等進行清除。抽查每箱沖片實際厚度并分類放置，根據圖紙計算鐵芯各段疊片層數；疊片與壓緊：嚴格按圖紙設計進行鐵芯疊裝，相鄰沖片接縫正確，不缺片。疊至一定高度后用整形棒整形，按圖紙要求放置槽樣棒及槽楔槽樣棒定位。槽樣棒及槽楔槽樣棒隨鐵芯疊片增高而不斷提高，以保證定子槽形的幾何尺寸。每一段疊片高必須控制在設計范圍內。同一段鐵芯盡量使用同一重量級的沖片，按圖疊裝通風槽片及層間絕緣片，通風槽片疊前進行認真的清掃與檢查。按設計要求進行鐵芯的分段壓緊。每次壓緊前，在鐵芯全長范圍內整形至符合要求，預壓時在壓板下放置一層廢沖片，通風槽片不得直接放在預壓板下面。對預壓工具進行認真清掃，以免污損鐵芯。檢查預壓螺桿兩端的絲牙是否完好并進行螺桿校直工作。預壓工具按設計要求安裝，安裝上端壓板時，將槽樣棒上端打下，保證槽樣棒不會與預壓板相抵觸，且壓板上下孔要準確對齊，以免兩孔錯牙造成預壓螺桿在槽內傾斜而擠傷鐵芯槽壁。隨鐵芯高度的增加，合理配置不同高度的撐管進行鐵芯壓緊。在整圓周徑向對稱位置按設計的壓緊力矩依次擰緊拉緊螺桿，擰緊順序交替進行，即第一遍按順時針方向，第二遍逆時針方向，每次預壓時測量鐵芯壓緊前后的高度、圓度、波浪度和鐵芯緊度等，計算鐵芯的疊壓系數，各參數必須在設計要求的范圍內，鐵芯各層通風溝高度尺寸的偏差不得超出允許偏差。疊壓后根據測量值，在下次疊片中對鐵芯波浪度用調節片進行局部補償。測圓架在使用過程中按規范和圖紙要求分階段校核其準確性，以保證鐵芯的裝配尺寸。最后一次壓緊用永久螺栓進行，壓緊后按要求進行拉緊螺栓伸長值測量。詳細記錄鐵芯疊壓過程各道工序的安裝調整參數，每道工序完工自檢合格后報請監理工程師檢查驗收，上道工序驗收合格后才能進行下道工序的施工；鐵芯疊壓完成后，清理、收整、歸順裝配場地的裝壓工具、平臺、設備及沖片等，對專用工具作防銹處理，以備下道工序的施工。4）鐵芯熱壓定子鐵芯冷壓工序完成并驗收合格后，再次進行定子鐵芯清掃，確保鐵芯溝槽內無任何異物、油污等，施工場地干凈，無泥、水及易燃物，照明滿足要求；定子可靠接地，現場配備足量的消防設施；采用電加熱器作為定子鐵芯的加熱源，加設風機，通風傳熱，使定子鐵芯各處溫升均勻。按要求進行加熱器、風機及測溫元件的布置、接線；所有導線的連接牢固可靠，測溫導線端部與測點位置編號一、一對應，接線完畢后，分別對各組加熱器、風機進行認真、細致的檢查、對線、絕緣測量等。檢查正確無誤后，進行通電試驗，合格后切斷電源。用耐溫帆布將定子整體覆蓋圍嚴，覆蓋時，帆布與與定子機座外壁距離及與加熱器間的距離必須滿足安全要求，熱壓前測量各測點定子鐵芯長度值并作記錄。投入加熱器對定子鐵芯進行加熱，同時監視鐵芯各部溫升情況。鐵芯溫升控制在設計范圍內，若溫升過快或各部位溫差過大，可通過增、減加熱器來調節控制，必要時可調整加熱器及風機的位置。當鐵芯平均溫度達到設計值后按要求進行鐵芯保溫，在整個保溫過程中，鐵芯各測點溫差控制在允許范圍內。鐵芯保溫至規定時間后，切斷所有加熱器及風機電源，敞開遮蓋帆布，讓定子鐵芯自然冷卻。待鐵芯溫度降至室溫后，用力矩扳手按設計值對稱把緊鐵芯壓緊螺栓，熱壓完成后，測量鐵芯長度值并記錄，按《DB719-89大型水輪發電機鐵芯質量標準》及廠家的技術要求全面檢查、驗收。合格后移交進行鐵損試驗。鐵損試驗全面清理定子機座和鐵芯,對定子鐵芯、機座的上、下端處及通風溝等進行全面認真的清理、吹掃，確保通風溝內無異物；重新緊固定子基礎板與支墩的連接螺栓，定子基礎接地可靠。按經監理工程師批復的試驗方案，進行試驗設備、繞組、測溫元件等的布置與接線，經通電檢查無異常。保證試驗所需電源容量安全、可靠，并采取相應的消防措施。按試驗方案進行定子鐵損試驗，觀察鐵芯的振動，拉緊螺栓、定位筋、通風溝和機座內部的異常聲響等，若有異常情況立即切斷電源，停止試驗。根據測量數據計算實際磁通密度、功率損耗、單位鐵損和鐵芯溫差等，并與有關規范或制造廠的規定相比較。符合要求后填報試驗記錄報監理工程師檢查驗收。鐵損試驗完成后，再進行定子鐵芯壓緊及測量工作，根據鐵芯實測高度數據計算鐵芯平均中心至定子基礎板頂面的距離并作好記錄，然后按要求進行各螺帽及固定片的點焊工作。徹底清理定子機座及鐵芯，按設計要求進行鐵芯的噴漆。然后將定子吊入機坑進行定子下線工作。2、定子安裝調整1)定子吊裝定子的吊裝用起吊梁進行。編制定子吊裝措施并經監理工程師批復同意；對橋機及軌道進行系統性地認真檢查，維護、保養，確保橋機各部分運轉正常，狀態良好；檢查并校核定子基礎板埋設是否符合設計要求；按圖紙要求進行起吊平衡梁與定子的組裝，確保各部件配合良好，連接螺栓用專用扳手緊固。裝配定子基礎板，檢查并清理定子基礎預留孔內的雜物和積水；核對定子吊裝方位，清除障礙物，保證定子吊運通道暢通無阻；清除定子基礎螺栓表面的防銹漆和油污，按圖裝配螺栓下部的墊板與螺帽后將基礎螺栓放入預留孔內；檢查、測量吊鉤的提升高度是否滿足起吊要求。對起重指揮、操作人員及其他相關人員明確分工，各司其責。吊運中，噪音較大的施工暫停作業，以保證指揮哨音清晰、準確無誤。根據定子吊裝技術措施將定子平穩、準確地吊放在定子基礎上。吊裝中測量機座及鐵芯的變形并作記錄；2)安裝調整定子安裝以水輪機座環法蘭面為基準進行調整，在對稱、均布的八個方向各放置一個千斤頂，配以鋼支墩進行定子徑向調整；在每個定子基礎板的兩側，分別在機架外璧上裝焊支撐，用千斤頂進行定子的軸向調整。子鐵芯半徑分上、中、下三個測段，圓周測點不少于16點；反復調整定子中心、水平、高程及鐵芯垂直度至符合要求后，將基礎螺栓與預埋鋼筋焊接加固，加固中注意保持基礎螺栓的垂直；同時密切監視定子各控制尺寸的變化并適時調整。經檢查、驗收合格后，移交土建進行二期混凝土澆注。定子安裝調整示意如圖8-11所示：圖8-11定子安裝調整示意圖3、定子下線定子下線程序圖定子下線現場準備定子下線現場準備支持環基礎安裝、焊接支持環安裝、焊接定子鐵蕊清掃、編號鐵芯RTD裝配槽底墊條安裝、線棒耐壓下層線棒嵌裝、端部綁扎測槽電位、下層線棒耐壓層間RTD裝配層間墊條安裝上層線棒嵌裝及固定綁扎測槽電位、打槽楔上、下層線棒耐壓繞組接頭焊接引出線、匯流排安裝、接頭焊接支路電阻測量絕緣包扎絕緣盒安裝、灌裝環氧支路電阻測量RTD配線定子清掃、干澡交、直流耐壓試驗定子噴漆、清理現場單元工程檢查驗收2）定子下線準備在定子內部搭設下線環形工作平臺，定子下環板下面布置一定數量的加熱器，環形工作平臺上布置除濕機，以滿足定子下線對溫度和濕度要求。定子下線示意如圖8-12所示圖8-12定子下線示意圖按圖紙要求點焊支持環支座和匯流環底板。清掃定子鐵芯，仔細檢查線槽上下槽口和槽底，兩側面及通風溝等有無凸點及毛刺，并進行修磨平整，修磨時不能造成鐵屑微粒滯留。修磨完畢，用高壓清潔空氣全面清掃鐵芯及線槽，并認真檢查確認鐵芯清潔無異物。依照設計圖紙對定子鐵芯線槽進行編號，并抽樣檢查線棒的直線寬度與鐵芯槽寬是否符合設計要求，不符合要求的及時處理，并給線按要求進行單根線棒的表面電阻率和耐壓試驗，并做標記。檢查定子測溫電阻（RTD）的絕緣及直流電阻，按設計圖紙對應槽位編號安裝RTD，其引線經電纜引至機端測溫端子箱。RTD引線端頭與電纜連接時，兩接頭錯開，端頭搪錫焊接牢固，引線編號清晰，布線整齊，絕緣良好，接地可靠。3）定子下線根據設計圖紙確定定位線棒的槽位，安裝槽底墊條，選擇適量外型尺寸好且與線槽配合間隙均勻的下層線棒，按定位好的槽位依次將線棒嵌入槽中，調整上、下端部標高符合設計及工藝要求后，用塞尺檢查槽底部及兩側間隙，檢查處理合格后用壓緊工具壓緊線棒。槽底墊條安裝完成后開始進行下層線棒嵌裝。參照已下好的定位線棒再按順序、工藝要求將其余的下層線棒嵌入定子線槽，調整上、下端部標高與定位線棒標高一致，檢查底部及兩側間隙。間隙不符合規范要求的，進行處理直至達到規范要求。線棒與鐵芯及支持環的裝配同時靠實，斜邊間隙均勻一致并符合技術要求，不能滿足要求的，用侵漬過的適型材料填充下層線棒與支持環及線棒斜邊之間的間隙，使之符合技術規范要求。線棒嵌入合格后，用壓緊工具按廠家要求壓緊線棒，配斜邊墊塊，進行端部綁扎，將線棒固定牢固，然后刷環氧樹脂膠固化。下線過程中，施工人員在搬運線棒時避免人為磕碰損傷線棒主絕緣，小心謹慎，輕拿輕放，線棒的嵌入平穩均衡，將端部各綁線接頭整理平齊光滑，無毛刺和尖端，以防電暈。下層線棒全部嵌裝完畢后，清掃現場，分別進行槽電阻測量和下層線棒的耐壓試驗。試驗前檢查RTD可靠接地，試驗過程認真做好記錄。耐壓試驗合格后，再次清掃定子線槽及線棒端部，擦盡灰塵，保護好接頭，進行下層線棒端部噴漆。層間測溫電阻RTD裝配的施工工藝與定子RTD相同。再次清掃定子線槽，確認清潔無異物，安裝層間半導體墊條。打磨上層線棒接頭，用酒精擦洗干凈。按照設計圖紙要求在定子線槽中嵌入上層定位線棒，并調整線棒的上、下端部高度和上、下層線棒的端部間隙，上、下層線棒的搭接頭相互錯開，確認上層定位線棒嵌入的各項技術指標均符合規范要求。按圖安裝端部層間絕緣支持環，包扎好絕緣，用綁線將其綁扎固定于端箍和下層線棒上；然后依照定子線槽編號，順序將其余的上層線棒嵌入定子線槽中，工藝及注意事項與下層線棒相同。線棒嵌入檢查合格后，用壓緊工具壓緊線棒槽楔從上、下槽口同時逐個依次打入槽中，兩端口的槽楔最后打入，且無間隙；槽楔打入線槽時，其通風口的方向與定子鐵芯通風溝的方向保持一致即順時針方向；槽楔在塞打過程中，每打好一塊，用測隙規通過定子鐵芯的通風槽口檢查波紋板的壓緊程度，其壓縮量符合規范要求。整個線槽的楔塊塞好后，檢查上層墊條的長度不得超過槽楔；用手錘敲擊楔塊，上、下兩端的槽楔不能有空音，其余楔塊的間隙不超過槽楔長度的1/3，否則加墊條塞實。同時楔槽不能凸出鐵芯。打槽楔時，注意不能人為的傷及線棒和定子鐵芯。定子鐵芯槽楔全部打入完畢后，全面檢查清理現場；無異常情況既可進行上、下層線棒的整體耐壓試驗，試驗前檢查全部RTD是否可靠接地。試驗合格后，復測RTD絕緣電阻、直流電阻并與規范比較。耐壓試驗合格后用絕緣帶將上層線棒的端部綁扎固定，工藝與下層線棒的端部綁扎相同。綁扎時用塑料布或棉布保護好定子鐵芯、線棒端部、上齒壓板，綁扎結束后整理綁線，綁扎表面光滑無毛刺，刷固化膠固化。用銀銅焊機進行定子線棒接頭焊接。持有合同規定的有效合格證的焊工，在現場通過焊接試驗合格后才能進行實際焊接。焊接前用砂紙、酒精清理線棒焊接接頭面，并仔細檢查焊接設備、清點焊接材料；同時在焊接面周圍鋪蓋濕石棉布，做好定子鐵芯和線棒端部的絕緣隔熱防護，防止殘余焊料和金屬粉末濺入定子鐵芯和繞組中。焊接過程中隨時調整接頭和連接板間的距離，使其隨時保持在規定的范圍內。焊條溶化時焊接緊固件夾緊穩固，以保障焊縫間隙能滿足設計圖紙的要求。焊接時焊料向焊縫間隙填充充足，保證焊接面的平整光滑，無氣孔、棱角、空洞；在焊接的同時用高壓氣對線棒端部位置進行冷卻。焊接后及時清理接頭表面的殘余焊料、毛刺及表面氧化物，并用酒精擦洗干凈，讓接頭光亮平滑。用放大鏡肉眼檢查各接頭焊接質量，施焊接縫不得有氣孔、裂紋等缺陷。各焊接接頭檢查合格后，拆除濕石棉布等防護用具，打掃干凈現場，用干燥高壓空氣徹底吹掃定子鐵芯和繞組。接頭焊接時，操作者必須穿戴絕緣鞋帽，現場要防火、防塵、防電。4)繞組引出線、匯流排安裝與焊接。按照圖紙將繞組引出線、匯流排絕緣支架用螺栓牢固地固定在基礎板上，根據圖紙尺寸，從下往上預裝匯流排，調節并對準匯流排與出線棒之間的接頭以及主引出線和中性點引出線的位置。預裝好一層匯流環后，將其臨時綁扎固定在絕緣支架上。接頭焊接時，其加熱焊接時間不得超過廠家的規定；焊接前要用濕石棉布鋪于焊接面周圍，做好焊接防護措施。焊接完后嚴格檢查焊接質量，如有無氣隙、裂紋、夾渣，焊接面是否飽滿平整等。清理焊接表面，除去銳角、毛刺、氧化層，用酒精清洗干凈。按工藝要求用絕緣材料將接頭半疊緊密包扎，并逐層均勻刷涂環氧漆，最后用壓緊模具壓緊成型，排除空氣，干燥后打磨光滑。測量分支、分相直流電阻并與設計或規范要求比較。5)絕緣盒安裝和灌注。逐個檢查絕緣盒有無破損、裂紋，符合要求后用酒精擦洗干凈，烘干后待用。對絕緣盒樹脂填料進行配方配比及濕度驗證試驗，直至結果符合要求。按絕緣盒安裝工藝要求，在繞組端部套上絕緣盒，調整絕緣盒的高差及絕緣盒之間間隙和圓度至符合設計要求。將絕緣樹脂填料攪拌均勻后灌注絕緣盒內，直至填充料充滿整個絕緣盒和接頭四周間隙，與線棒舊絕緣的搭接長度滿足技術要求；清理干凈絕緣盒表面、繞組端部等處多余的樹脂。6)定子線圈干燥現場試驗。用加熱裝置對線圈進行烘烤干燥，定子線圈溫升及最高溫度不得超允許值，當絕緣電阻和吸收比大于廠家規范值時，絕緣穩定4-8小時后，停止定子線圈的干燥。在絕緣電阻、吸收比滿足技術要求且極化指數大于2時，可按規范要求進行定子線圈的直流耐壓試驗。試驗方法按設計圖紙要求，記錄并保存試驗數據。交流耐壓試驗按照規范要求進行，升壓時起始電壓一般不超過試驗電壓的1/3，然后逐步連續升壓至滿值，升壓時間和全額試驗電壓的耐壓時間符合設計圖紙的要求。耐壓合格后進行RTD檢查測試。定子現場試驗主要項目；定子繞組各相對地的電容和相對相的電容測量；定子繞組電暈試驗；定子繞組的絕緣電阻、吸收比和直流電阻測定；定子繞組絕緣的介質損耗試驗；定子直流電阻測定；7)定子噴漆和單元工程驗收全部試驗合格后，對整個定子進行反復徹底的清掃和檢查，用干凈棉布仔細擦盡定子線棒端部、匯流環、引線、鐵芯等各部位的灰塵，按工藝要求對繞組和定子鐵芯噴漆。拆除機坑內下線施工平臺，拆除定子下線作業區圍欄。將工器具房、材料庫、值班室拆除轉移，清理干凈施工現場。8)安全措施由于定子下線是安全、技術要求較高的工作，故其施工場所實行全封閉管理，設置現場值班室，建立值班及門衛制度，加強現場保衛工作。進入作業區的工作人員統一著裝，不得攜帶鑰匙、硬幣、小刀或其他與工作無關的金屬小物件進入施工現場；所帶工具編號，下班時清點回收。作業區作業期間必須每天檢查和記錄濕度和溫度，保持環境清潔、衛生，嚴禁吹掃地面，水洗地面，避免灰塵污染及濕氣影響定子線棒絕緣水平。作業區內配備足夠的消防、除濕、通風設備，嚴禁吸煙、明火；施工電源的安裝和使用安全、可靠；有機易燃物品安置于安全地點，專人負責看管；作業區內嚴禁放置氧氣、乙炔瓶。人工搬運線棒時，必須是三人同抬線棒的直線部分，要相互配合默契，防止跌倒損傷線棒。現場臨時擺放線棒時，線棒直線段平穩放置，使其受力均勻，以防線棒受力不均彎曲變形。運至現場開箱檢查的設備，驗收、清點完后，不能及時安裝到位的，必須用塑料薄膜遮蓋保護好，防止灰塵、油污、水汽污染。禁止用鉛筆（導電類筆）或鋼筆（筆尖尖銳）在鐵芯和線棒表面上標記。下線小心謹慎，禁止磕碰或劃破線棒，特別是傷及主絕緣。銀銅焊時，工作人員必須佩戴有色眼鏡、口罩和手套。槽口必須用石棉布保護。打槽楔時，必須用0.5kg以下的橡皮錘或銅錘敲打，嚴禁使用鐵錘；各類工具的使用都要用力適當，防止損傷線棒和定子鐵芯。嚴禁在線棒、匯流排、引線上坐、踏、踩及擱置重物。定子噴漆時，需掛警示牌，機坑周圍20m范圍內禁止明火作業，噴漆時，工作人員穿戴防護衣、帽，個人作業時間不宜太長。由專人負責環氧樹脂膠的配置，確保操作正確無誤并作好記錄。1.2.4發電機轉子安裝施工程序：中心體吊裝與調整中心體吊裝與調整轉子支架裝配、焊接磁針軛疊裝及固定磁極掛裝附件安裝轉子清掃、檢查與噴漆1、轉子支架組裝焊接轉子支架由中心體和三瓣外環組成，中心體重40噸。根據圖紙在轉子安裝工位預埋轉子中心體支墩基礎板和轉子磁軛支撐基礎板，在轉子檢修坑內安裝并調整中心體支墩的水平和高程至符合要求后，將支墩固定在基礎板上。轉子中心體拉入安裝間后進行認真的打磨清理，尤其是下部法蘭面的鍵、槽及孔等，進行鍵與鍵槽的研配，測量中心體的主要外形尺寸及配合尺寸并記錄，如中心體兩法蘭間距離、止口高度、外徑等，劃分盤車點標記，將轉子中心體按正確安裝位置吊放在支墩上，測量、調整中心體的水平與垂直及上、下鏜口的同心度至符合要求后，將中心體固定在支墩上用螺栓把緊。將轉子起吊軸吊放在中心體上，調整其垂直度符合要求后把緊螺栓，吊裝并調整轉子測圓架，直至測圓架測臂旋轉一周，測頭的徑向跳動和水平變化在圖紙要求的范圍內。打磨清理轉子外環組合面，按要求將組合縫四周的面漆打磨干凈，然后按裝配標記依次吊裝外環與中心體組合，外環吊裝時，在組合塊之間加適當墊片。為防止中心體產生重心偏移，吊裝第一瓣外環時，在外環下部用支墩臨時支承。將中心體與外環用螺栓把合為整體后，用測圓架測量、檢查并調整各支臂上立筋的分布半徑、向心、上下端弦距、水平及垂直度等，測量調整中，必要時可對組合塊進行處理，使轉子支架裝配滿足要求。轉子裝配如圖8-13所示圖8-13轉子裝配示意圖在外環上、下環板的組合面焊縫兩側焊上定位塊，按廠家的工藝文件或工地編制并經監理工程師批復的焊接工藝措施，由數名合格焊工在組合縫上對稱進行手工電弧焊接。焊接過程中各焊工的焊接速度盡量保持一致，每焊完一層，用錘擊或風動工具消除焊接應力，測量焊縫的收縮量，根據支架變形和焊縫收縮量的變化，及時調整焊接順序及焊接方式，控制轉子支架的焊接變形在設計要求的公差范圍內。轉子支架焊縫多，焊接應力分布復雜，一般宜采用多層多道對稱焊，控制層間溫度和溫度梯度。對立縫與環縫的焊接順序與焊接方法，嚴格按經監理工程師批復的焊接順序與焊接工藝進行焊接。每次焊接完成緩冷后，測量轉子支架全部數據，分析比較后，再確定下次焊接順序與方法。電焊條嚴格按規定要求進行烘烤，并置于保溫筒中通電保溫使用。整個焊接過程中采用水準儀、水平儀、測圓架及百分表監測支架的變形情況，根據焊接變形及時調整焊接方式。焊接完成后測量各有關參數，符合要求后按圖紙和規范進行探傷、刷漆，填寫安裝記錄報請監理工程師驗收。2、轉子磁軛疊裝安裝并調整磁軛支墩的水平和高程，使其符合規范和圖紙要求后，把支墩固定在基礎板上（支墩的安裝注意錯開拉緊螺栓的位置）。按裝配標記將下磁軛壓板吊放在支架立筋掛鉤及支墩上拼成整圓，用楔塊調整其水平、波浪度、半徑等，同時復查和調整轉子支架水平，調整中注意檢查下磁軛壓板與立筋掛鉤間不得出現間隙，在立筋上裝配疊片導向鍵，用測圓架測量并調整導向鍵間的弦長偏差，半徑、徑向及切向垂直度，在下磁軛壓板上疊數層試疊片以確定下磁軛壓板和定位銷的精確位置，測量并調整試疊片的半徑與園度，上述調整符合要求后即可進行磁軛疊裝。疊片前在導向鍵表面涂上一層二硫化鉬。若下磁軛壓板需焊接，則進行試疊片工序：在調整合格后的下磁軛壓板上試疊一定高度的磁軛沖片，穿入定位銷，磁軛沖片孔與壓板孔對齊，調整試疊片的圓度與半徑符合要求后，用壓緊工具壓緊，按圖紙要求工藝進行下磁軛壓板的背縫焊接，一般焊至二分之一至三分之一高度，然后拆除試疊片，進行下磁軛壓板上部組合縫的焊接。整個焊接過程中，嚴格控制磁軛下壓板的焊接變形在允許范圍內。下磁軛壓板剩余焊縫待磁軛疊裝完成后再進行焊接。進行轉子沖片的清洗、修磨毛剌及高點、稱重并分類標記。根據各類沖片的重量、厚度及轉子裝配圖，計算并列出磁軛堆積配重表（通風槽參加配重），安裝磁軛堆積環形工作平臺。磁軛堆積如圖8-14所示圖8-14磁軛堆積示意圖根據圖紙按磁軛堆積配重表進行磁軛堆積，同一層片疊堆同類重量的鐵片，隨疊片的增高用整形工具對磁軛進行調整并穿入部分拉緊螺栓，在磁軛堆疊過程中，隨時檢查磁軛的半徑、圓度、垂直度及磁軛底部的平面度、徑向傾斜和支架的水平等,并進行調整。根據磁軛設計高度，磁軛疊片將分數次壓緊。磁軛疊裝至圖紙要求的高度時，進行磁軛的分段壓緊工作。每次壓緊時測量轉子磁軛壓緊前、后的圓度、半徑、高度及波浪度等，磁軛壓緊按要求的力矩對稱進行。每次壓緊后，在磁軛內、外圓用扁鐵或圓鋼兩頭點焊拉緊，以防壓緊螺栓拆除后磁軛反，最后一次壓緊前小心地磨去拉緊扁鐵。根據鐵芯的計算高度與實測高度計算鐵芯的疊壓系數。用補償片進行鐵芯波浪度調整時，補償片需均勻分布到將要疊的各層沖片中。補償片的剪切要準確，切口打磨平滑無毛刺。鐵芯疊至一定高度后穿入全部拉緊螺栓，繼續疊片至下一次壓緊高度。磁軛全部疊壓后整體測量磁軛的圓度、半徑、高度、波浪度及磁軛垂直度等，符合設計要求后，逐個進行螺栓孔的拉銑及拉緊螺栓的更換直至全部完成。更換后的拉緊螺栓上、下部露出部分不得影響轉子其它附件如制動環等的安裝。磁軛固定磁軛堆疊完成后，進行磁軛鍵槽及磁極鍵槽的拉銑工序。進行磁軛固定時，在常溫下用大錘對稱均勻地打緊磁軛徑向鍵和切向鍵，使轉子支架與磁軛間產生約0.05～0.10mm的相對變形。此時磁軛鍵上端露出的長度，必須滿足熱打鍵的要求。熱打鍵時，按要求進行磁軛加熱布置，磁軛加熱采用電磁加熱法：用電纜沿軸向纏繞在磁軛上，然后將整個轉子用保溫蓬布包起來，通入電源進行加溫，磁軛加溫時間一般不宜超過12小時。加溫時通過調節溫控儀控制磁軛溫度均勻上升，單位時間內的溫升值符合設計要求，定時測量溫度并記錄。當膨脹量達到要求后，停止加熱，揭開蓬布，將磁軛鍵打緊后，讓磁軛自然冷卻。待磁軛冷卻至室溫后測量磁軛的圓度、同心度、垂直度等，必要時，可對磁軛的局部進行研磨處理，直至符合要求。點焊全部壓緊螺帽，所有鎖片折角鎖定牢固。制動環安裝，制動環一般為分塊結構，裝配前進行認真的清掃、檢查，按廠家標記進行制動環的裝配，裝配后的制動環后一塊不得高出前一塊，制動環半徑、表面波浪度及徑向水平偏差等符合設計要求。3、磁極掛裝及附件安裝磁極開箱清掃后按常規進行絕緣電阻、交流阻抗、直流電阻的測量和線圈耐壓工作，核對磁極編號與重量，進行磁軛實際稱重并記錄。實測下端軸長度尺寸，以中心體下法蘭面為基準，根據定子鐵芯實際安裝高程，下機架撓度和磁軛下沉量，確定磁極掛裝中心尺寸。將試驗檢查合格的磁極按制造廠編號對稱掛裝，注意磁軛的引出線與極性方向，磁極掛裝完后的中心高程偏差、同心度、半徑及圓度符合規范與設計要求，按設計進行磁極緊固工序。全部磁極掛裝打緊后，重新復測各磁極的絕緣電阻、交流阻抗和直流電阻及耐壓試驗。合格后按圖紙進行極間連線、阻尼環和轉子上下部風扇等附件裝配，附件裝配完畢后，測量轉子繞組絕緣電阻和直流電阻，按要求進行繞組交流耐壓試驗等；轉子引線待上端軸吊裝后再進行安裝。所有連接螺栓點焊固定或鎖片鎖定牢固。對轉子進行全面清掃，檢查，自檢合格后，整理安裝試驗記錄報請監理工程師檢查驗收。監理驗收合格后按要求進行轉子的噴漆工序。1.2.5上、下機架組裝上、下機架均由中心體及支臂組成，上機架為非承重機架，下機架為承重機架，下機架上布置有推力軸承、制動閘、下導軸承等，下機架支臂間鋪設蓋板與水輪機室隔開，支臂底部設有環形軌道以進行水輪機零部件吊裝。施工前，熟悉圖紙及制造廠的有關工藝文件，根據機架結構特點，編制合理的施工作業指導書及工藝操作規程規范，裝配場地配置足夠的照明，場地清潔、干凈、布置整齊。中心體鋼支墩結構結實，穩固，牢靠、安全。機架部件運到安裝間后，對中心體及支臂進行認真清掃，檢查，校核主要配合尺寸，打磨組合縫周圍的面漆，去除毛刺及高點，用行車將中心體吊到組裝工位的鋼支墩上。調整中心體的水平至符合要求后，分別在對稱方向按裝配標記將支臂與中心體進行組合，支臂另一端底部用千斤頂支撐并調整其水平。在中心體中心懸掛鋼琴線，測量調整支臂的半徑，用加減墊片或者打磨支臂的方法調整支臂的半徑和相鄰支臂間的弦長值。各支臂的半徑、弦長、水平、組合面間隙及中心體水平滿足設計要求后，擰緊組合螺栓。按圖紙要求對機架組合縫進行焊接，焊接完成后按要求進行焊縫檢查。合格后提交機架安裝記錄報請監理工程師檢查驗收。完成機架焊接后，根據圖紙進行上擋風板、上滅火管、推力軸承支座、彈性油箱、制動器、環形軌道及機架部分油、氣、水管路等的預裝配，完工后按要求進行機架表面的刷漆。施工中嚴格執行質保體系的操作程序，認真做好施工過程的安裝記錄，施工過程中保持施工場地整潔，工具擺放有序，文明施工。1.2.6發電機總裝基礎埋設基礎埋設主要有下機架基礎、定子基礎、下部風洞蓋板基礎及上蓋板基礎等預埋。根據基礎圖及埋件的布置形式，進行相關基礎的預埋安裝。定子與下機架基礎埋設采用預留孔法，澆筑一期砼時留出基礎螺栓孔，在定子和下機架吊入時穿入基礎螺栓并帶上螺帽，與基礎板同時進行預埋；下部風洞蓋板基礎在一期砼澆筑時按設計要求進行埋設，上蓋板基礎留出二期砼預埋槽，與上蓋板一起安裝。當水輪機大件吊入機坑，發電機部件預組裝工作基本結束后，即可進入發電機的總裝階段。發電機總裝程序：1、下端軸吊裝開箱后對下端軸進行認真的清掃、檢查，修磨法蘭面及鍵槽的毛剌、高點、研配組合面的鍵、銷，校，核主要配合尺寸，如軸長、軸徑、卡環槽、法蘭止口尺寸等并記錄，進行下導瓦研磨、刮瓦、劃分盤車點標記，上述工作完成后進行吊具裝配、立軸，當水輪機主軸吊入機坑且其上部法蘭水平、中心及高程調整符合要求后（水輪機主軸的法蘭高程高出設計值不小于10mm，以便進行推力頭的安裝），即可進行下端軸的吊裝。按裝配標記將下端軸吊放在水輪機主軸法蘭上，對稱穿入六顆連軸螺栓。2、下機架安裝下機架的安裝高程和中心以下端軸上法蘭為基準，由于下機架是承重機架，其安裝高程須考慮撓度值。下機架吊裝前，檢查并校核預下機架吊裝推力軸承安裝及調整發電機總裝程序方框圖留基礎孔的尺寸，清理排除孔內的雜物及積水，確保基礎螺栓在孔內處于垂直狀態并留有調整余量。下機架緩緩吊入機坑，利用行車配合進行機架高程與方位的初調后，在下機架支臂上焊接調整板，進行機架的標高、中心、水平及方位的精調。反復調整直至符合要求后，進行焊接加固并澆筑二期砼，施工過程中采取相應的防變形措施，保證機架各參數不因焊接或砼澆筑變化超出允許范圍。進行推力軸承的安裝調整。按要求檢查試驗彈性油箱，安裝推力瓦，吊裝鏡板并調整高程、中心與水平，符合要求后，安裝推力油槽并作滲漏試驗。按圖紙進行推力頭安裝，測量推力頭與鏡板的間隙值，符合預定值后，進行推力頭與鏡板的連接。按圖紙進行制動器及其管路、附件的安裝調整等工作，制動器安裝前按要求進行分解、清掃、檢查和耐壓。3、轉子吊裝1）條件轉子裝配已完成并通過驗收；盤車點已劃分；制動頂起系統設備、管路及附件已安裝調試完畢并通過驗收；定子安裝高程、中心及水平符合設計要求，定子鐵芯整體清掃干凈，全部通風溝已用壓縮空氣吹掃、檢查并通過驗收。復核推力頭頂面高程、水平及中心符合要求，組合面清掃、檢查、及各鍵、銷研配合格并通過驗收。《轉子吊裝措施》已經監理工程師批復同意執行；下擋風板、下滅火管等已安裝完成，所有必須通過定子吊入的的設備、部件，如下導冷卻器、下導油盆蓋與油盆底、轉子與下端軸組合螺栓等，均已吊入機坑并妥善放置。2）準備工作對橋機主、副車進行系統性的維護、檢查、調整、注油等；對橋機軌道及壓緊螺栓進行認真的清掃、檢查；進行橋機梁的應力測量準備，進行平衡梁與橋機裝配，檢查并車后橋機及主鉤的同步情況并符合要求；在下機架上設置百分表以監測轉子吊入后機架的撓度；進行平衡梁與轉子起吊軸的裝配；制動風閘各高程已調整在預定位置，保證轉子吊入落在制動器上后，兩法蘭面間的安裝間隙滿足要求；吊轉子使用的有關工器具，如導向木條、對講機等均已準備就緒；3）轉子吊裝緩緩起升轉子，檢查橋機主鉤同步及制動情況，必要時進行調整；測量轉子輪環的下沉量并記錄；對中心體下法蘭進行認真的清洗、研磨、檢查直至符合要求；按《轉子吊裝措施》的吊裝方案將轉子吊放在制動風閘上。測量下機架撓度并記錄；利用橋機配合進行轉子下法蘭與下端軸上法蘭的對正調整，符合要求后，用連軸工具進行下端軸與轉子的連軸并把緊。拆除平衡梁與起吊軸，解除并車裝置，將起吊軸與平衡梁認真清掃后妥善收存以備下臺機使用；吊裝上端軸，進行轉子引線的裝配；4、上機架安裝將組裝合格的上機架按正確位置吊放在定子機座上，以上端軸為基準進行機架高程、中心及水平調整，根據測量數據進行上機架基礎板加工、焊接、配鉆銷釘孔，上機架高程、水平、中心符合要求后，進行上蓋板及其基礎的安裝、調整并澆筑基礎二期砼。轉子與下端軸連接螺栓按設計的伸長值把緊后，在上、下導軸承處各抱住四塊導瓦，頂起風閘，松開鎖定，將轉動部分的重量落在推力瓦上；6、機組軸線調整機組軸線調整采用電動盤車。發電機不進行單獨盤車。盤車時先進行剛性盤車，剛性盤車合格后，再進行彈性盤車檢查校核。剛性盤車：在上、下導軸領位置各對稱裝配四塊導瓦并抱緊滑轉子，在每個油箱的外側裝測桿，測桿下方設置兩塊百分表，上、下導軸瓦表面涂抹透平油后，分別頂起、落下轉子，測量油箱壓縮變形量，同時測量下機架的撓度，根據計算值調整各彈性油箱的壓縮值偏差，使其在允許范圍內。彈性油箱受力調整合格后，投入鎖定裝置，調整轉子在定子中心位置，測量轉子上下部空氣間隙，在上、下導軸領位置各對稱裝配四塊導瓦并抱緊滑轉子，分別調整上、下導瓦間隙，在上、下導、鏡板、水輪機主軸上法蘭、水導軸承及轉輪上密宮等處同一軸向位置互成90°方位裝設百分表，在瓦面抹上透平油；符合要求后通過盤車柜分別向定、轉子線圈中通入電流，按機組旋轉方向電動盤車，每轉過一點，切斷電源，待轉動部分平穩后方可讀數。根據百分表的讀數計算各測點的擺度，分析擺度產生的原因，通過調整相應部位連接螺栓的預緊力、移動主軸或研磨法蘭面等方法進行處理，直至各部位擺度符合規范要求并經監理工程師和安裝督導認可。機組盤車各測量部位如圖8-16所示圖8-16機組盤車示意圖剛性盤車合格后，退出鎖定裝置，按上述方法進行機組彈性盤車及轉子一點固定和定子一點固定盤車檢查，同時測量鏡板徑向跳動。軸線調整合格后,計算各部軸瓦間隙調整值報監理工程師，將轉動部分固定在迷宮中心，按監理工程師批復的軸瓦間隙值進行上、下導瓦及水導瓦的的安裝和間隙調整。1.2.7發電機附屬設備安裝1、制動和頂起系統安裝下機架安裝就位后進行制動和頂起系統安裝，主要有制動閘及其連接管路和附件、制動器活塞帶有鎖定螺母，以保證卸去油壓時仍可將轉動部分鎖定在頂起的位置。安裝時制動閘按規定要求進行分解、清掃及耐壓試驗，制動器安裝后通壓縮氣檢查，動作靈活自然，無卡阻現象，密封良好且無漏油漏氣情況。各制動器之間高程差控制在圖紙要求的范圍內。管路裝配完成后，按要求進行耐壓試驗，管路接頭、三通、閥門等無滲漏。2、通風冷卻系統安裝發電機采用帶空氣冷卻器密閉式通風系統。由上、下蓋板及上、下擋風板、空氣冷卻器構成密閉式通風系統。空氣冷卻器等間距對稱地布置在定子機座上，空氣通過轉子的風扇作用產生循環。空氣冷卻器進行嚴密性耐壓試驗合格后，對稱吊裝到定子機座上。冷卻器吊裝就位后，配裝空氣冷卻器的供、排水管。配裝前按規范要求所有的閥門進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，保持10分鐘無壓降。管路配裝完后，進行空氣冷卻器進水口與出水口之間水壓降測試。合格后對管路涂防銹漆和標識漆。3、水噴霧滅火系統安裝水噴霧滅火系統包括滅火環管、噴淋閥、噴頭、溫度和煙霧探測器及相應的電氣控制設備。滅火環管分別布置在定子繞組的上、下方。將環管按照設計尺寸放大樣在機坑外工作平臺上，預裝上、下滅火環管，符合圖紙要求后，上部滅火環管裝配在上機架支臂下方，下部滅火環管按圖紙要求裝配在定子機坑壁上。噴霧環管整體組裝后，封堵環管上的孔洞，對其進行1.5倍工作壓力的試驗。試驗合格后去除封堵件，安裝消防噴頭進行圖紙要求的試驗；檢查消防噴頭的角度，不合格的調整到合適的位置。安裝電氣控制設備，在無水條件下按制造廠調試說明書要求調試其控制元件。模擬煙霧報警和溫度報警的狀況，測試消防噴霧滅火系統自動控制的可靠性。4、發電機加熱系統安裝按圖紙在發電機風罩內等距離安裝加熱器，加熱器在發電機停機一定時間后自動投入運行，以防止發電機結露受潮。5、其它附屬系統安裝根據圖紙要求安裝滑環與電刷、引出設備、中性點接地系統、自動化元件及儀表等。1.2.9微機勵磁系統安裝勵磁系統是保證水輪發電機安全運行的重要組成部分，對電力系統的穩定運行及發、供電質量起著重要的作用。本電站采用微機自并激可控硅整流勵磁系統。勵磁系統由勵磁變壓器、三相全控橋功率整流裝置、滅磁裝置、轉子過電壓保護裝置、微機勵磁調節器、交、直流勵磁電纜、輔助單元、起勵裝置、勵磁控制、保護裝置、變送器、電流及電壓互感器、電制動變壓器等部分組成。安裝單位在勵磁系統廠家工程師的指導下，完成全部勵磁裝置的安裝、調試、試驗工作。1、安裝工程內容本項工程內容包括4臺套發電機的勵磁系統成套設備的裝卸、保管、安裝（包括基礎制作、設備固定、盤內部分元器件的固定和改線、設備與電站接地網的連接、與設備相關電纜的敷設和連接等）、調試、起動、試運行及驗收的全部工作。2、安裝流程圖施工準備施工準備基礎槽鋼予埋、接地設備轉運、開箱、檢驗電纜敷設、固定電纜頭制作、電纜連接常規檢查、單元試驗整體調試電纜孔洞及盤柜孔洞封堵單元工程驗收勵磁變壓器勵磁針柜就位接地調整3、施工準備1）環境要求頂樓板施工完畢，不得滲漏。結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物。預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件安裝牢固。進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。2）技術準備配備熟悉相關勵磁系統及裝置安裝、試驗規程的具有實際安裝經驗和調試經驗的工作人員。熟悉勵磁系統的施工設計圖紙及產品說明書等相關資料。編制安裝調試技術措施，編制后由單位技術負責人審批，報監理工程師備案。組織施工技術交底。準備安裝調試記錄表和設備缺陷處理表，以及工作日志等。準備有關的安裝工器具、材料、設備及調試用儀器儀表。4、主要施工工藝說明1)基礎槽鋼安裝按設計圖進行測量放線，用水準儀和經緯儀調整槽鋼的位置，確定后，與插筋焊接固定。基礎槽鋼安裝后有明顯的可靠接地，澆筑二期砼時其頂部宜略高于抹平地面。2)設備就位設備搬運和安裝過程中注意采取防震、防潮等安全措施。勵磁盤柜在安裝間開箱后吊到相應位置，然后人工就位、調整，并用規定的螺栓將盤柜牢固固定在基礎槽鋼上。對于盤柜內的易損元件可在吊裝前拆下，待盤柜固定后再進行單獨安裝。勵磁變連同包裝在安裝間卸車，通過吊物孔吊到母線層，落在地面上用叉車運送到指定位置。開箱檢查后，進行勵磁變找正就位，用螺栓牢固固定在基礎槽鋼上。按設計和廠家要求進行設備的水平和垂直度調整。設備接地牢固可靠，裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。3)電纜敷設、連接按照電纜走向圖和敷設圖進行電纜敷設，敷設完后立即進行整理固定，在相應的部位掛上電纜牌，以保證查找電纜方便。電纜整理、固定好后，在連接前剝頭進行絕緣試驗，以保證絕緣要求。電纜芯線不得直接入接線端子，必須按相應的要求進行做頭或壓接鼻子。在電纜芯線和所配導線的端部標明其回路號，配線整齊、清晰、美觀。在指定的盤柜內按規定進行電纜的絕緣接地銅網。按設計要求對電纜進行防火處理，電纜孔洞用防火材料封堵。施工完后進行場地清理和盤內整理，合格后將盤柜移交調試人員調試。5、現場試驗現場試驗前的檢查在進行下列檢查并經監理人和廠家代表認可后，即可進行現場試驗。盤柜的固定接地可靠，盤內清潔整齊。盤柜內所裝電器齊全完好安裝位置準確，固定牢固。所有回路接線正確，連接可靠。標志齊全清晰，絕緣符合要求。一次設備的安裝質量驗收要求符合國家現行的有關標準規范的規定。1)變壓器試驗項目測量繞組連同套管的直流電阻，所有分接頭的變壓比檢查變壓器引出線的極性。測量繞組連同套管的絕緣電阻，吸收比或極化指數；繞組連同套管的交流耐壓試驗；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線對外殼的絕緣電阻；無載調壓切換裝置的檢查和試驗。額定電壓下的沖擊合閘試驗。2)相位檢查①斷路器及滅磁開關的絕緣電阻測定及介電強度試驗，并檢查導電性能和動作的可靠性。②率定整流元件的伏安特性參數。其控制特性的測量數值與元器件的出廠記錄值無明顯的差別，最大值和最小值符合產品標準。③測量脈沖變壓器的輸入與輸出特性，并進行電氣絕緣強度試驗。④非線性電阻特性試驗結果符合規范和產品說明要求，并進行介電強度試驗。3)靜態調試①在安裝、配線、元器件檢查完畢，以及回路絕緣良好的情況下，輸入程序，進行靜態調試。②進行交/直流電源檢查、相序/極性正確，電壓值符合產品要求。通電后風機及各部件工作正常。③進行摸擬試驗，檢查操作、保護、監測、信號及接口回路動作的正確性。④進行自動勵磁調節器各基本單元的靜態特性試驗、各輔助單元的靜態試驗和勵磁裝置的總體靜態特性試驗，其結果符合規范和產品說明要求。基本單元包括：測量元件、調差單元、綜合放大和積分單元、移相觸發單元。輔助單元包括起勵單元、穩壓電源單元、其他輔助功能單元。總體特性試驗包括小電流開環試驗、大電流開環試驗。4)動態調試空載試驗（1）發電機為空載額定轉速，進行手動升壓、降壓、自動升壓、降壓及起勵和逆變滅磁特性的錄波，起勵時測定發電機電壓超調量、擺動次數和調節時間。（2）在發電機空載額定轉速下，勵磁調節器處于“自動”、“手動”或“備用”通道控制時，測量勵磁調節器電壓整定范圍及給定電壓的變化速度。（3）V/f限制試驗。在發電機空載情況下，頻率值每變化1%，自動勵磁調節系統保證發電機電壓的變化值不大于額定值±0.25%。（4）在發電機空載情況下進行自動調節方式和手動控制方式的切換試驗，工作正確、可靠。（5）10%階躍響應試驗。發電機在空載額定轉速下，用自動勵磁調節器將發電機定子電壓調整在90%額定值，突然相當于發電機額定電壓的10%的階躍信號，使發電機電壓上升至額定值，錄制施加階躍信號的發電機電壓、勵磁電壓以及勵磁電流波形。然后，突加降低發電機額定電壓的10%的階躍信號，重復錄制上述各量的波形。（6）整流功率柜冷卻系統的檢測、躁聲試驗、以及均流，均壓試驗。（7）發電機在空載和空載強勵情況下的滅磁試驗。錄制發電機電壓、勵磁電壓、勵磁電流、滅磁開關磁場斷路器斷口電壓波形。（8）負載試驗（9）發電機并網運行后，將調差單元投入，檢查調差極性是否符合設計要求。（10）發電機無功負荷調整試驗及甩負荷試驗。發電機并網運行后，在有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，調整發電機無功負荷到額定值，調節均勻，無跳變。分別在0%、100%的額定有功功率下，發電機帶無功功率各甩負荷一次，記錄甩負荷前后發電機的各運行參數，并錄制甩負荷時發電機電壓、勵磁電壓和電流波形（11）發電機在額定工況下，跳發電機出口斷路器，聯動跳滅磁開關或磁場斷路器滅磁。錄制發電機電壓、勵磁電流、電壓及開關斷口電壓波形。（12）測量勵磁系統頂值電壓及電壓影響的時間，符合設計的要求。（13）發電機在額定負載和額定功率因素下連續運行2h進行勵磁系統各部分的溫升試驗。（14）各輔助功能單元（最大勵磁電流限制器、勵磁過電流限制器、欠勵磁限制器）的整定與動作試驗。（15）與機組現地控制、保護聯調試驗。在以上試驗過程中，配合機組現地控制進行開/停機流程及事故情況下的動作、信號